JP2015506199A - 引出し用の同期装置 - Google Patents

Abstract

家具枠体（１０３）内での引出し（１０１）の走行動作を安定させるための同期装置（１００）であって、長手軸（Ｃ）を有する同期ロッド（１）と、レール延出ガイド（１０５）の２つのラック（１２、２２）に係合する２つの平歯車（１１、２１）とを備え、２つの平歯車（１１、２１）の回転運動は、同期ロッド（１）の回転運動と連動しており、全ての平歯車（１１、２１）の回転軸（Ａ、Ｂ）は、同期ロッドの長手軸（Ｃ）に対して間隔（Ｘ）をあけて提供されていることを特徴とする同期装置。【選択図】５ｃ

Description

本発明は、家具枠体内での引出しの走行動作を安定させるための同期ロッドを備えた同期装置に関する。同期ロッドは、長手軸と、およびレール延出ガイドの２つのラックに係合する２つの平歯車（スパーギア）とを有しており、２つの平歯車の回転運動は、同期ロッドの回転運動と連動している。

本発明は、前述の実施態様の一つによる同期装置と、そのような引出しを少なくとも一つ有する家具にも関する。

そのような同期装置は既に知られており、例えば、ＷＯ２０１１／０７５７５３およびＥＰ１０３６５２６Ｂ１にて開示されている。

ＷＯ２０１１／０７５７５３ ＥＰ１０３６５２６Ｂ１

本発明の目的は、従来技術に勝る、家具枠体内での引出しの走行動作を安定させる同期装置の提供である。

この目的は、請求項１の特徴を有する同期装置によって達成される。

全ての平歯車の回転軸が、同期ロッドの長手軸に対して間隔を開けて配置されていることは、平歯車と同期ロッドとの間に局所的変位が存在することを意味している。

そのような間隔の取得によって、例えば、引出しを排出させるための排出装置を引出しの後方に配置することが可能となる。よって、この同期装置は、排出装置によって駆動される引出しと、排出装置を有さない引出しと、の両方に適しており、したがって同期装置は汎用的な利用に適している。

本発明のさらに有利な形態は、従属請求項に記載されている。

１好適実施態様では、同期ロッドの回転軸は、同期装置が組み立てられた状態では、平歯車の回転軸よりも、取り付けられた引出しの引出し後壁に接近している。この特徴のおかげで、引出しは、前方で（操作人側で）軌道から外れる平歯車がなくとも完全に延出されることができる。

好適には、同期装置の組み立て状態における同期ロッドの回転軸と、平歯車の回転軸とは、一つの略水平な平面上に配置されている。略水平面上でのこの形態は、コンパクトな構造の達成を可能にする。

本願において、前述の実施態様の少なくとも一つによる、家具枠体内での引出しの走行動作を安定させる同期装置を有する引出しも特許請求の範囲において保護される。

前述の実施態様の少なくとも一つによる、家具の家具枠体内での引出しの走行動作を安定させる同期装置を備えた少なくとも一つの引出しを有する家具も特許請求の範囲で保護される。

本発明のさらなる詳細と利点は、図面で示す例示としての実施例に関連する詳細な説明によって、以降でさらに詳細に解説される。

図１は、３つの引出しを有する家具の斜視図である。 図２は、レール延出ガイドと排出装置とを有する引出しの側面図である。 図３は、レール延出ガイドと排出装置とを備えた引出しの下方と後方からの斜視図である。 図４は、引出しの後方側における同期装置の詳細な斜視図である。 図５ａは、ラックにおける同期装置の斜視図である。 図５ｂは、ラックにおける同期装置の斜視図である。 図５ｃは、ラックにおける同期装置の斜視図である。 図５ｄは、ラックにおける同期装置の斜視図である。 図６ａは、ラックにおける同期装置の変形例の斜視図である。 図６ｂは、ラックにおける同期装置の変形例の斜視図である。 図７ａは、歯型ラックにおける同期装置の別な変形例の斜視図である。 図７ｂは、歯型ラックにおける同期装置の別な変形例の斜視図である。

図１は、家具１１０の斜視図である。この場合、家具１１０は、そこに配置された３つの引出し１０１を備えた家具枠体１０３を有している。

この好適実施例では、図２に示すように、家具１１０は、引出し１０１のための排出装置１０４を有している。排出装置１０４が引出し１０１を排出させると、引出し１０１はレール延出ガイド１０５上を移動して家具枠体１０３から排出される。この場合、引出し１０１の後側には、家具枠体１０３内での引出し１０１の走行動作を安定させる同期装置１００が提供されている。

図３は、引出し１０１の下方からの後方斜視図である。この場合、引出し１０１の後側１０２には、同期装置１００が提供されており、一方、引出し１０１が家具１１０（ここでは図示せず）内に完全に引き戻されたときに、引出し１０１を排出できる排出装置１０４が存在する。通常は、排出装置１０４は家具枠体１０３（ここでは図示せず）に固定されており、引出し１０１とは共に移動しない。当然ながら、排出装置１０４が引出し１０１の後側１０２に固定されることで、排出装置１０４が引出し１０１と共に移動され得ることも同様に想定できる。

この点で、２つのラック（１１、１２）が、レール延出ガイド１０５の枠体レール１０６に接続されていることが特に好適である。

この図で明示するように、同期ロッド１は、本好適実施例では、引出し１０１の後方に提供されており、さらに、同期装置１００の同期ロッド１は、引出し１０１の後壁１０２に提供されている。

引出し１０１は、排出装置１０４によって排出できる。この点で、同期装置１００の同期ロッド１が、引出し１０１の後壁１０２と排出装置１０４との間に配置されていることが好適である。

引出し１０１の走行動作を安定させるため、各レール延出ガイド１０５は、２つの軌道平歯車（１１、２１）（図示せず）がそれぞれ係合する、ラック（１２、２２）を有している。２つの平歯車（１１、２１）は、引出し１０１の後側１０２に沿って横断方向に延びる同期ロッド１によって駆動される。

平歯車（１１、２１）は、同期装置１００のカバー（２、３）の下に配置されているため、図３には図示されていない。

図４は、同期ロッドギヤ１３が軸方向に提供されている同期装置１００の同期ロッド１の斜視図である。

この図では、平歯車１１が同期ロッドギヤ１３に対して変位した（ずれた）位置関係で提供されており、よって同期ロッド１に対して変位した（ずれた）位置関係で提供されている状態が明示されている。

図５ａから図５ｄは、家具枠体１０３（ここでは図示せず）内での引出し１０１（ここでは図示せず）の走行動作を安定させるための同期装置１００の両端の斜視図である。図５ａから図５ｄには、同期ロッド１の長手軸Ｃと、平歯車（１１、２１）の２つの回転軸（Ａ、Ｂ）との間の間隔Ｘが明示されている。この間隔Ｘは、結果として、同期ロッド１の長手軸Ｃに対する、対応するラック（１２、２２）における２つの平歯車（１１、２１）の変位となる。

従来技術に属する同期装置では、平歯車自体は通常は同期ロッドに対して非回転式に固定されているので、平歯車の回転軸は同軸（よって、同期ロッド１の長手軸Ｃ）上に配置され、長手軸Ｃに対して間隔を空けて配置されていない。

この好適実施例では、これは、同期ロッド１にそれぞれ非回転式に提供された同期ロッドギヤ（１３、２３）に、それぞれ対応する伝達ギヤ（１４、２４）によって実行される。

図５ａから図５ｄでは、同期装置１００を組み立てた状態での、同期ロッド１の回転軸Ｃと、平歯車（１１、２１）の回転軸（Ａ、Ｂ）とが、略水平面上に配置されていることも明示されている。

同期ロッド１の長手軸Ｃに対する回転軸（Ａ、Ｂ）の変位は、例えば図６ａと図６ｂおよび図７ａと図７ｂそれぞれに示すような別な方法でも当然ながら達成できる。

図５ｃと図５ｄでは、同期装置１００の左側と右側にそれぞれ、１つの平歯車（１１、２１）が配置されている状態が明示されている。

同期装置１００の左側と右側にそれぞれ、１つのラック（１２、２２）が配置されている状態も明示されている。

図６ａと図６ｂは、同期ロッドギヤ（１３、２３）（１３のみ図示）が、平歯車（１１、２１）（１１のみ図示）に係合する同期装置１００の変形例を示している。同期ロッドギヤ（１３、２３）の平歯車（１１、２１）への直接連結は回転方向の変化に関与し、すなわち、同期ロッドギヤ（１３、２３）、および同期ロッド１は、平歯車（１１、２１）に対して反対に回転する。同期ロッド１の長手軸Ｃに対する平歯車（１１、２１）の回転軸（Ａ、Ｂ）の変位に関しては、図５ａから図５ｄに関する解説がここでも対応して適用される。

図７ａと図７ｂは、同期装置１００のさらに別な変形例を示しており、同期ロッド１から平歯車（１１、２１）へのトルク伝達はベルト駆動装置３０によって実行される。この好適実施例では、ベルト駆動装置３０は歯型ベルト駆動装置３０の形態である。当然ながら、ベルト駆動装置３０はＶベルト駆動装置の形態またはこれと類似の形態でよいことも想定内である。同期ロッド１の長手軸Ｃに対する平歯車（１１、２１）の回転軸（Ａ、Ｂ）の変位に関しては、図５ａから図５ｄに関する解説がここでも対応して適用される。

これら全ての実施例において、平歯車（１１、２１）と同期ロッド１との間の回転方向は変化する。当然ながら、回転方向が変化しないことも想定内であり、それは例えば追加のギヤを用いることによって容易に実行できる。

Claims (19)

1. 家具枠体（１０３）内での引出し（１０１）の走行動作を安定させるための同期装置（１００）であって、
   長手軸（Ｃ）を有する同期ロッド（１）と、
   レール延出ガイド（１０５）の２つのラック（１２、２２）に係合する２つの平歯車（１１、２１）と、を備え、
   前記２つの平歯車（１１、２１）の回転運動は、前記同期ロッド（１）の回転運動と連動しており、
   前記全ての平歯車（１１、２１）の回転軸（Ａ、Ｂ）は、前記同期ロッドの長手軸（Ｃ）に対して間隔（Ｘ）をあけて提供されている、
   ことを特徴とする同期装置。
2. 少なくとも一つのベルト駆動装置（３０）が、前記同期ロッド（１）から前記平歯車（１１、２１）への回転運動の伝達のために提供される、
   ことを特徴とする請求項１記載の同期装置。
3. 前記ベルト駆動装置（３０）は、歯型ベルト駆動装置（３１）の形態である、
   ことを特徴とする請求項２記載の同期装置。
4. 前記ベルト駆動装置（３０）は、Ｖベルト駆動装置（３１）の形態である、
   ことを特徴とする請求項２記載の同期装置。
5. 前記同期ロッド（１）の両端には、前記同期ロッド（１）に対して非回転である同期ロッドギヤ（１３、２３）がそれぞれ提供されており、前記同期ロッドキヤ（１３、２３）の回転運動は、前記２つの平歯車（１１、２１）の回転運動と連動している、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の同期装置。
6. 前記同期ロッドギヤ（１３、２３）は、前記平歯車（１１、２１）に係合する、
   ことを特徴とする請求項５記載の同期装置。
7. 少なくとも一つの伝達ギヤ（１４、２４）が、前記同期ロッドギヤ（１３、２３）から前記平歯車（１１、２１）への回転運動の伝達のために提供される、
   ことを特徴とする請求項５記載の同期装置。
8. 前記伝達ギヤ（１４、２４）は、前記平歯車（１１、２１）の前記回転軸（Ａ、Ｂ）に対して軸方向に提供される、
   ことを特徴とする請求項７記載の同期装置。
9. 当該同期装置（１００）が組み立てられた状態において、前記同期ロッド（１）の前記回転軸（Ｃ）は、前記平歯車（１１、２１）の前記回転軸（Ａ、Ｂ）よりも、組み立てられた引出し（１０１）の引出し後壁（１０２）に接近している、
   ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の同期装置。
10. 当該同期装置（１００）が組み立てられた状態において、前記同期ロッド（１）の前記回転軸（Ｃ）と、前記平歯車（１１、２１）の前記回転軸（Ａ、Ｂ）とは、一つの略水平な面上に配置されている、
    ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の同期装置。
11. 当該同期装置（１００）の左側と右側に、前記平歯車（１１、２１）が一つずつ提供されている、
    ことを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の同期装置。
12. 当該同期装置（１００）の左側と右側に、前記ラック（１２、２２）が一つずつ提供されている、
    ことを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の同期装置。
13. 前記２つのラック（１２、２２）は、前記レール延出ガイド（１０５）の枠体レール（１０６）に接続されている、
    ことを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の同期装置。
14. 請求項１から１０のいずれか１項に記載されている、家具枠体（１０３）内での引出し（１０１）の走行動作を安定させるための同期装置（１００）を有する引出し（１０１）。
15. 前記同期装置（１００）の前記同期ロッド（１）は、当該引出し（１０１）の後方に提供されている、
    ことを特徴とする請求項１４記載の引出し。
16. 前記同期装置（１００）の前記同期ロッド（１）は、当該引出し（１０１）の前記引出し後壁（１０２）に提供されている、
    ことを特徴とする請求項１４または１５記載の引出し。
17. 請求項１４記載の引出し（１０１）を少なくとも一つ含んだ家具（１１０）。
18. 当該家具（１１０）は、前記引出し（１０１）の排出のための排出装置（１０４）を有している、
    ことを特徴とする請求項１７記載の家具。
19. 前記同期装置（１００）の前記同期ロッド（１）は、前記引出し（１０１）の前記引出し後壁（１０２）と前記排出装置（１０４）との間に提供されている、
    ことを特徴とする請求項１８記載の家具。

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