JP2015503659A - オレフィンブロックコポリマーゲル粒子を有する発泡体組成物 - Google Patents

Abstract

本開示は、組成物及びその組成物を含む物品に関する。前記組成物は、発泡体及び発泡体中に分散した複数のゲル粒子を含む。前記ゲル粒子は、オレフィンブロックコポリマー及び油状物を含む。

Description

本開示は、ゲル中に分散したゲル粒子を有する発泡体からなる組成物及びそれを含む物品に関する。

従来、発泡体中に分散したゲル粒子を有する発泡体からなる複合材料は知られている。このような複合発泡体／ゲル材料は、例えばマットレストッパー（ｍａｔｔｒｅｓｓ ｔｏｐｐｅｒ）として使用される場合、付加的なサポートを提供する。それ故、この技術によって、快適性、サポート性、耐久性、弾力性などの特性を提供する新しい複合発泡体／ゲル粒子材料の必要性が認められている。

本開示は、ゲル粒子を有する発泡体からなる組成物及びそれを含む物品に関する。

実施形態において、前記組成物は、発泡体及び前記発泡体中に分散した複数のゲル粒子を含む。前記ゲル粒子は、オレフィンブロックコポリマー及び油状物を含む。

本開示は、物品を提供する。実施形態において、この物品は、発泡体及び前記発泡体中に分散した複数のゲル粒子を含む組成物を含む。ゲル粒子は、オレフィンブロックコポリマー及び油状物を含む。

１．組成物
本開示は、組成物を提供する。組成物は、発泡体及び複数のゲル粒子から構成される。ゲル粒子は、発泡体中に分散されている。換言すれば、発泡体は、連続相であり、ゲル粒子は、発泡体の連続相全体に分散した不連続相である。実施形態において、ゲル粒子は発泡体全体に均一に分散されている。

Ａ．発泡体
本発明の組成物は、発泡体を含む。本明細書で使用される「発泡体」とは、固体中のガス状のボイドの分散である。この発泡体は、連続気泡発泡体又は独立気泡発泡体であり得る。この発泡体は硬質発泡体又は軟質発泡体であり得る。この発泡体は、ポリウレタン（ポリエステル又はポリエーテル）発泡体、ラテックス発泡体、ポリスチレン発泡体、エポキシ発泡体、ポリビニル発泡体、及びそれらの組み合わせであり得る。この発泡体は、上記の特性及び／又は組成物の任意の組み合わせを含み得る。

実施形態において、前記発泡体は、発泡剤の存在下における、ポリオール成分とポリイソシアネートとの反応生成物であるポリウレタン（ＰＵ）発泡体である。

実施形態において、この発泡体は粘弾性発泡体である。「粘弾性発泡体」（又は「ＶＥ発泡体」）はＡＳＴＭ Ｄ３５７４、試験Ｈの手順に従って測定した際に、２５％未満の弾性を有する発泡体である。粘弾性発泡体は、負荷応力に対して時間遅延性及び速度依存性（ｒａｔｅ−ｄｅｐｅｎｄｅｎｔ）応答を示す。前記粘弾性発泡体は、低い反発力を有し、圧縮されるとゆっくり回復する。これらの特性は、しばしば、ポリウレタンのガラス転移温度（Ｔｇ）と関連する。粘弾性は、ポリマーのＴｇが、使用温度又はこれに近い温度（多くの用途で、この温度は室温である）である場合、はっきりと表れることが多い。

実施形態において、前記発泡体はＶＥポリウレタン発泡体である。ＶＥポリウレタン発泡体は、典型的には、発泡剤の存在下、ポリオール成分とポリイソシアネートとの反応により調製される。発泡剤は、通常、水又は水及び他の材料の混合物である。ＶＥポリウレタン発泡体は、製剤中のポリオール成分の選択及び水の量によって特徴付けられることが多い。ＶＥポリウレタン発泡体において使用される主要なポリオールは、官能価が約３水酸基／分子、及び分子量が４００〜１５００の範囲にある。このポリオールは、ＶＥポリウレタン発泡体のＴｇの主要な決定因子であるが、水の量及びイソシアネート指数等の他の因子も有意な役割を果たす。

ＶＥポリウレタン発泡体中の水の量は、典型的にはポリオール１００重量部当たり約２．５部以下であり、ほとんどの場合は０．８〜１．５部の範囲内である。これは、水の量が典型的には４〜６部の範囲内（１００重量部のポリオール当たり）である軟質発泡体配合物中に典型的に使用される水の量よりもかなり少ない。この少ない水の量は、発泡体中に所望の粘弾性特性が表れるのに好都合であり、この一部は、「相混合」と呼ばれることもある現象に起因する。水の量が少ないほど発泡ガスの生成も少なくなり、それによってＶＥ発泡体は、大部分の軟質発泡体（密度が１〜２．５ｐｃｆの範囲内となる傾向にある）よりも高い密度（約３．５〜６ポンド／立方フィート（ｐｃｆ）以上）を有する傾向にある。この高密度は、多くの用途、例えばマットレスにおいて望ましく、この場合、高密度が製品の耐久性及びその加わった荷重を支持する能力に寄与する。

実施形態において、前記発泡体は２５％未満、又は１５％未満、又は１０％未満のレジリエンス（ｒｅｓｉｌｉｅｎｃｙ）を有するＶＥポリウレタン発泡体である。

Ｂ．ゲル粒子
組成物は、発泡体中に分散されたゲル粒子も含む。実施形態において、組成物は、１０重量％（ｗｔ％）、又は２０重量％〜３０重量％、又は４０重量％のゲル粒子、及び９０重量％又は８０重量％から７０重量％又は６０重量％の発泡体も含む。重量パーセントは、組成物の総重量に基づく。

ゲル粒子は、オレフィンブロックコポリマーと油状物を含む。本明細書で使用される、「オレフィンブロックコポリマー」（又は「ＯＢＣ」）は、マルチブロック（ｍｕｌｔｉ−ｂｌｏｃｋ）又はセグメントコポリマー（ｓｅｇｍｅｎｔｅｄ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）」であり、線状に接合された二つ又はそれ以上の化学的に異なる領域又はセグメント（「ブロック」ともいう）を含むポリマー、すなわち重合されたエチレン官能基に対して、ペンダント的又はグラフト的様式ではなく、末端同士で（ｅｎｄ−ｔｏ−ｅｎｄ）結合される、化学的に区別される単位を含むポリマーをいう。特定の実施形態において、前記ブロックは、そこに組み込まれているコモノマーの量又はタイプ、密度、結晶化度の量、その組成のポリマーに起因すると考えられる結晶サイズ、タクティシティーのタイプ（アイソタクチック又はシンジオタクチック）、位置規則性又は位置不規則性、分岐（長鎖分岐又は超分岐を含む）の量、均質性、又は他の任意の化学的特性もしくは物理的特性が異なる。オレフィンブロックコポリマーは、そのコポリマーに固有の製造プロセスに起因する、多分散指数（ＰＤＩ又はＭｗ／Ｍｎ）、ブロック長分布、及び／又はブロック数分布の固有な分布によって特徴付けられる。より具体的に述べると、連続プロセスで製造した場合、ＯＢＣの実施形態は、１．７〜８、又は１．７〜３．５、又は１．７〜２．５、及び１．８〜２．５又は１．８〜２．１のＰＤＩを有し得る。回分法又は半回分法で製造した場合、ＯＢＣの実施形態は、１．０〜２．９、又は１．３〜２．５、又は１．４〜２．０、又は１．４〜１．８のＰＤＩを有し得る。

実施形態において、前記ＯＢＣは、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーである。前記エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、エチレン由来のユニットの大部分のモル分率を構成し、そのエチレンはコモノマーを含むマルチブロックコポリマーの残りの部分と共に少なくとも５０モル％、又は少なくとも６０モル％、又は少なくとも７０モル％、又は少なくとも８０モル％を構成する。エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、化学的又は物理的な特性（ブロックインターポリマー）で異なる二つ又はそれ以上の重合モノマー単位の複数（すなわち、二つ又はそれ以上）のブロック又はセグメントによって特徴付けられる、エチレン及び共重合可能なα−オレフィンコモノマーを重合された形態でさらに含んでおり、マルチブロックコポリマーである。一部の実施形態において、このマルチブロックコポリマーは、以下の式、
（ＡＢ）_ｎ
によって示され得ることができ、ｎは少なくとも１、好ましくは、１より大きい整数、例えば、２、３、４、５、１０、１５、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００又はそれ以上である。「Ａ」は、ハードブロック又はセグメントであり、そして「Ｂ」は、ソフトブロック又はセグメントに相当する。Ａ’及びＢ’は、分枝状又は星形の形式ではなく、直鎖状に結合される。「ハード」セグメントとは、一部の実施形態において、エチレンが９５重量パーセントより大きい量、及び、他の実施形態において、９８重量パーセントより大きい量で存在する、重合された単位のブロックをいう。換言すれば、ハードセグメントにおけるコモノマー含量は、一部の実施形態において、ハードセグメント全量中５重量パーセント未満、並びに、他の実施形態において、２重量パーセント未満である。一部の実施形態において、このハードセグメントは、全ての又は実質的に全てのエチレンを含む。

一方で、「ソフト」セグメントとは、コモノマーの含量が一部の実施形態において、ソフトセグメントの全重量の５重量パーセントより大きい、８重量パーセントより大きい、１０重量パーセントより大きい、又は様々な他の実施形態において、１５重量パーセントより大きい量である、重合された単位のブロックをいう。一部の実施形態において、このソフトセグメントにおけるコモノマー含量は、２０重量パーセントより大きく、２５重量パーセントより大きく、３０重量パーセントより大きく、３５重量パーセントより大きく、４０重量パーセントより大きく、４５重量パーセントより大きく、５０重量パーセントより大きく、又は様々な他の実施形態において、６０重量パーセントより大きくあり得る。

２種類又はそれ以上のモノマーから形成されたそれぞれの区別可能なセグメント又はブロックは結合して単独のポリマー鎖となるので、標準的な選択的抽出技術を使用してそのポリマーを完全に分別することはできない。例えば、比較的結晶質の領域（高密度セグメント）と比較的非晶質の領域（より低密度のセグメント）とを含有するポリマーは、種々の溶媒を使用して選択的に抽出又は分別することはできない。実施形態において、ジアルキルエーテル溶媒又はアルカン溶媒のいずれかを使用して抽出可能なポリマー量は、全ポリマー重量の１０％未満、又は７％未満、又は５％未満、又は２％未満である。

さらに、本発明のＯＢＣは、ポアソン分布ではなくシュルツ−フローリー （Ｓｃｈｕｔｚ−Ｆｌｏｒｙ）分布に従うＰＤＩを有する。本発明のＯＢＣは、多分散ブロック分布と、ブロックサイズの多分散分布との両方を有する生成物が得られる、米国特許第７，８５８，７０６号及び米国特許第７，６０８，６６８号に記載の重合プロセスによって製造される。これによって最終的に、区別可能な物理的性質を有するＯＢＣ生成物が形成される。多分散ブロック分布の理論的利点は、ポチョムキン（Ｐｏｔｅｍｋｉｎ），Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｒｅｖｉｅｗ Ｅ（１９９８）５７（６），ｐｐ．６９０２−６９１２、及びドブルイニン（Ｄｏｂｒｙｎｉｎ），Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．（１９９７）１０７（２１），ｐｐ９２３４−９２３８において以前よりモデル化され議論されている。

実施形態において、前記エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、（Ａ）１．７〜３．５のＭｗ／Ｍｎ、少なくとも一つの融点、Ｔｍ（単位：摂氏温度）、及び密度ｄ（単位：グラム／立方センチメートル）を有し、前記Ｔｍとｄの数値が下記の関係：
Ｔｍ＞−２００２．９＋４５３８．５（ｄ）−２４２２．２（ｄ）^２
として定義される。

実施形態において、前記エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、（Ｂ）１．７〜３．５のＭｗ／Ｍｎを有し、融解熱ΔＨ（Ｊ／ｇ）、及び最高のＤＳＣピークと最高のＣＲＹＳＴＡＦピークとの間の温度差として定義されるデルタ量ΔＴ（摂氏温度）によって特徴付けられ、前記ΔＴ及びΔＨの数値は、下記の関係式：
ΔＨがゼロ超で、１３０Ｊ／ｇ以下である場合、ΔＴ＞−０．１２９９（ΔＨ）＋６２．８１、
ΔＨが１３０Ｊ／ｇ超である場合、ΔＴ≧４８℃
を有し、
前記ＣＲＹＳＴＡＦピークは累積ポリマーの少なくとも５パーセントを使用して決定され、そしてこのポリマーの５パーセント未満が同定可能なＣＲＹＳＴＡＦピークを有する場合、ＣＲＹＳＴＡＦ温度は３０℃である。

実施形態において、前記エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、（Ｃ）エチレン／α−オレフィンインターポリマーの圧縮成形フィルムで測定して、３００パーセントの歪み、且つ１サイクルでの弾性回復率Ｒｅ（パーセント）によって定義付けられ、密度ｄ（グラム／立方センチメートル）を有し、Ｒｅ及びｄの数値は、エチレン／α−オレフィンインターポリマーが架橋相を実質的に有さない場合、下記の関係式
Ｒｅ＞１４８１−１６２９（ｄ）
を満たす。

実施形態において、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、（Ｄ）ＴＲＥＦを使用して分別される場合、４０℃〜１３０℃で溶出する分子量分画を有し、分画は、同じ温度の間で溶出する比較対象となるランダムエチレンインターポリマー分画のコモノマーモル含量よりも少なくとも５パーセント高いコモノマーモル含量を有することによって特徴付けられ、前記比較対象となるランダムエチレンインターポリマーは、同じコモノマー（複数）を有し、エチレン／α−オレフィンインターポリマーのそれの１０パーセント以内のメルトインデックス、密度、及びコモノマーモル含量（ポリマー全体に基づく）を有する。

実施形態において、前記エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは（Ｅ）２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’（２５℃）、及び１００℃での貯蔵弾性率Ｇ’（１００℃）として定義付けられ、Ｇ’（２５℃）とＧ’（１００℃）の比は約１：１〜約９：１である。

実施形態において、前記エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、（Ｆ）ＴＲＥＦを使用して分別される場合、４０℃〜１３０℃で溶出する分子分画を有すると定義され、分画は、少なくとも０．５、且つ約１以下のブロックインデックス、及び約１．３超の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを有すると特徴づけられる。

実施形態において、前記エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、（Ｇ）０超、且つ約１．０以下の平均ブロックインデックス、及び約１．３超の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを有すると定義される。

前記エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、上述の特性（Ａ）〜（Ｇ）の任意の組み合わせを有し得る。

適切なオレフィンモノマーの非限定的な例として、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン及び１−エイコセンのような炭素数Ｃ_３〜Ｃ_３０の直鎖／分岐鎖αオレフィン；シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、テトラシクロドデセン、及び２−メチル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレンのような炭素数Ｃ_３〜Ｃ_３０又はＣ_３〜Ｃ_２０のシクロオレフィン；ブタジエン、イソプレン、４−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ペンタジエン、１，４−ペンタジエン、１，５−ヘキサジエン、１，４−ヘキサジエン、１，３−ヘキサジエン、１，３−オクタジエン、１，４−オクタジエン、１，５−オクタジエン、１，６−オクタジエン、１，７−オクタジエン、エチリデンノルボルネン、ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、４−エチリデン−８−メチル−１，７−ノナジエン、及び５，９−ジメチル−１，４，８−デカトリエンのようなジ−及びポリオレフィン；３−フェニルプロペン、４−フェニルプロペン、１，２−ジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、及び３，３，３−トリフルオロ−１−プロペンが挙げられる。

実施形態において、前記エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマー中のコモノマーは、プロピレン、オクテン、ブテン、ヘキセンから選択される。

実施形態において、前記エチレン／α−オレフィンマルチブロックインターポリマーは、エチレン／オクテンマルチブロックコポリマーである。

Ｃ．油状物
前記ゲル粒子は、ＯＢＣと油状物で構成される。油状物はＯＢＣ樹脂へ吸収される。ＯＢＣ樹脂が吸収された油状物を維持する。油状物は、芳香族オイル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル、鉱油、及びそれらの組み合わせから選択される。

実施形態において、前記ゲル粒子は、１３０℃〜２７０℃の温度で押出機中において油状物とＯＢＣペレットを吸収することによって形成される。ＯＢＣ／油状組成物はその後、５０ミクロン〜１５００ミクロンのＤ５０粒子サイズを有するゲル粒子を形成するため、低温で粉砕する。本明細書で用いる「Ｄ５０」は、試料粒子体積の５０％が示した平均粒径範囲を超えていること粒子分布である。本明細書で用いる「Ｄ５０」は試料粒子体積の５０％が定められた平均粒径範囲を超えている粒子分布である。

実施形態において、前記ゲル粒子は、ＯＢＣペレットをマイクロペレット化又は粉砕することによって５０ミクロン〜１５００ミクロンのＤ５０粒子サイズに形成される。そのＯＢＣ粒子は、その後、１５℃〜１００℃の温度において油状物で吸収される。実施形態において、ゲル粒子は、３０重量％〜７０重量％のＯＢＣ、及び７０重量％〜３０重量％の油状物を含む。

実施形態において、本ゲル粒子は、３０重量％〜７０重量％のエチレン／オクテンマルチブロックコポリマー、及び（ｉｉ）７０重量％〜３０重量％の油状物から構成される。エチレン／オクテンマルチブロックコポリマーのソフトセグメントは、オクテンに由来の１０モル％、又は１５モル％〜２０モル％、又は２６モル％又は３０モル％又は３５モル％ユニットを含む。エチレン／オクテンマルチブロックコポリマーは、全エチレンの７０モル％又は７８モル％〜９０モル％を有する（エチレン／オクテンマルチブロックコポリマーの総重量に基づいて）。エチレン／オクテンマルチブロックコポリマーは、０．８６６ｇ／ｃｃ〜０．８８７ｇ／ｃｃの密度を有する。エチレン／オクテンマルチブロックコポリマーは、０．５ｇ／１０分〜５．０ｇ／１０分のメルトインデックス（ＭＩ）を有する。ゲル粒子は５０ミクロン、又は１００ミクロン、又は２００ミクロン、又は３００ミクロン〜５００ミクロン、又は１０００ミクロン、又は１５００ミクロンのＤ５０粒子サイズを有する。

オクテン由来の１０モル％〜３５モル％ユニットを７０モル％、又は７５モル％、又は７８モル％〜９０モル％の全エチレン含量（すなわち、エチレン由来のユニット）を伴うソフトセグメントを有するエチレン／オクテンマルチブロックコポリマーは、例えば油状物及びスチレンブロックコポリマーからなるゲル粒子と比較して、（ｉ）柔らかさ、（ｉｉ）より高い融点、及び（ｉｉｉ）改善された取扱性状（非凝集）、を有するゲル粒子を生成する。

実施形態において、前記ゲル粒子は、スチレンを含まない。

実施形態において、本組成物は、２．０又は２．０超〜３．５の支持因子 （ｓｕｐｐｏｒｔ ｆａｃｔｏｒ）を有している。

実施形態において、本組成物は、同等の組成物（すなわち、同じ発泡体及び同じ任意の添加剤）よりも少なくとも０．２ポイント大きい支持因子を有し、ゲル粒子を含まない。

実施形態において、組成物は、組成物の総重量に基づいて、８５〜９５重量％のＶＥポリウレタン発泡体と１５〜５重量％のゲル粒子を含む。ゲル粒子は、ゲル粒子の総重量に基づいて５０〜７０重量％のＯＢＣ及び５０〜３０重量％の油状物を含む。このＯＢＣは、（ＯＢＣの総重量に基づいて）６０〜９０重量％のソフトセグメントとソフトセグメント中オクテン由来の１５〜２０モル％ユニットを有するエチレン／オクテンマルチブロックコポリマーである。組成物は、２．０超〜３．５の支持因子を有する。

上記ゲル粒子のいずれかは、一つ又は一つ以上の次の任意の添加剤を含み得る。ゲル粒子に適した添加剤の非限定的な例として、充填剤（炭酸カルシウム、クレー、タルク、シリカ、酸化亜鉛、二酸化チタン）、第二ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン）、酸化防止剤、安定剤、アンチブロッキング剤、潤滑剤、及び前述の任意の組み合わせがあげられる。

組成物（発泡体及びゲル粒子の複合体）は、一種以上の以下の任意の添加剤を含み得る：スリップ剤、ブロッキング防止剤、可塑剤、酸化防止剤、ＵＶ安定剤、着色剤又は顔料、充填剤、潤滑剤、カブリ防止剤、流動助剤、カップリング剤、架橋剤、核剤、界面活性剤、溶媒、難燃剤、帯電防止剤、界面活性剤、及びこれらの組み合わせ。活性剤は、抗菌剤、抗真菌剤、及び／又は抗菌剤、及びそれらの任意の組み合わせとすることができる。適切な活性剤の非限定的な例として、トルナフテート、ウンデセン酸、アリルアミン、塩素、銅、ベーキングソーダ、ナトリウムオマジン、亜鉛オマジン、アゾール、銀及びこれらの任意の組み合わせがあげられる。活性剤は、組成物中又は状にある真菌、細菌及び／又は寄生虫の形成を最小化又は予防するために適用され得る。

本発明の組成物は、本明細書に開示された二つ又は二つ以上の実施形態を含むことができる。

２．物品
本開示は、物品を提供する。物品は、発泡体（ｉ）及び発泡体中に分散したゲル粒子（ｉｉ）からなる組成物を含む。発泡体は、ここに開示された任意の発泡体であり得る。ゲル粒子は、本明細書において開示される任意のＯＢＣ／油ゲル粒子であり得る。

適切な物品の非限定的な例としては、医療機器のためのパディング（ｐａｄｄｉｎｇ）（例えば、車椅子のシートパッド、車椅子パディング、医療用パッド、病院用ストレッチャーパッド、手術台パッド、位置決め用パッド）；家具用パディング（例えば、室内装飾用パディング、家具のクッション、家具パッド）；アスレチック機器又はデバイス用パディング（例えば、アスレチッククッション、スポーツ及び運動競技用パディング、体操マット、ヘルメット用裏張り）；娯楽用機器やデバイス用パディング（例えば、バンパーパッド及びキャンプや睡眠マット）；アパレル用のパディング（例えば、ブラジャーのストラップ、肩パッド、靴用裏地、ブーツ用裏地）；家庭用品用パディング（例えば、疲労軽減マット、マットレスパッド、マットレスカバー、マットレス「トッパー」、ピロートップマットレス、枕等のピロートップ部分）；パディングのアクセサリ（例えば、ブリーフケースのショルダーストラップ、コンピュータキャリングケース、財布、手袋等）；耳栓；ペット用ベッド；包装パディング；クッション用用途；防音用途及び制振用途騒音と；及び前記の任意の組合せが挙げられる。

実施形態において、組成物は、マットレストッパーの構成要素である。

本物品は、本明細書に開示される二つ又は二つ以上の実施形態を含むことができる。

定義
用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」及びその派生語は、あらゆる追加の成分又は手順の存在を排除するものではない。用語「〜から実質的になる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」は、実現に重要ではないものを除いて、引き続いて記載されるあらゆる他の成分又は手順を排除する。用語「〜からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」は、明確な記載がなされていないあらゆる成分又は手順を排除する。

「圧縮永久歪み」は発泡体が長時間にわたって圧縮された後に元の寸法に回復することがどれだけできるかの尺度である。圧縮永久歪みは、制御された時間及び温度条件の下で圧縮され、それが維持された後の発泡体の永久変形を測定する。圧縮永久歪みは、一般的に、発泡体の硬さにおけるクッションの厚さの使用中の喪失及び変化を相互に関連させるために用いられる。

試験方法
試験方法は（１）ポリマー試験方法、（２）発泡体試験方法として提供される。

１．ポリマー試験方法

ＡＴＲＥＦ

分析的昇温溶離分別（ａｎａｌｙｔｉｃａｌ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒｉｓｉｎｇ ｅｌｕｔｉｏｎ ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ）（ＡＴＲＥＦ）分析は、その全体が参照によって本明細書に援用される、米国特許第４，７９８，０８１号及びＷｉｌｄｅ，Ｌ．；Ｒｙｌｅ，Ｔ．Ｒ．；Ｋｎｏｂｅｌｏｃｈ，Ｄ．Ｃ．；Ｐｅａｔ，Ｉ．Ｒ．；Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ Ｂｒａｎｃｈｉｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｓ ｉｎ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ａｎｄ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ，Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，２０，４４１〜４５５（１９８２）に記載された方法に従って行う。分析される組成物は、トリクロロベンゼンに溶解して、１分あたり０．１℃の冷却速度で２０℃までゆっくり温度を下げることによって、不活性支持体（ステンレス鋼ショット）を含むカラム中で結晶させる。このカラムには、赤外線検出器が装備されている。次いで、１分あたり１．５℃の速度で２０℃〜１２０℃へ溶出溶媒（トリクロロベンゼン）の温度をゆっくり上昇させることによりカラムから結晶化したポリマー試料を溶出することによって、ＡＴＲＥＦのクロマトグラフィー曲線を作成する。

^１３Ｃ ＮＭＲ分析

試料を、１０ｍｍのＮＭＲチューブ中で０．４ｇの試料に対してテトラクロロエタン−ｄ^２／オルトジクロロベンゼンの５０／５０の混合物の約３ｇを添加することによって調製する。その試料を、このチューブ及びその内容物を１５０℃に加熱することによって溶解して、均質化する。１００．５ＭＨｚという^１３Ｃの共振周波数に相当する、ＪＥＯＬ Ｅｃｌｉｐｓｅ（商標）４００ＭＨｚ分光計、又はＶａｒｉａｎ Ｕｎｉｔｙ Ｐｌｕｓ（商標）４００ＭＨｚ分光計を用いてデータを収集する。そのデータは、６秒のパルス繰り返し時間遅延により１データファイルについて４０００の減衰シグナルを用いて得る。定量的分析のための最小のシグナル対ノイズ比を達成するために、複数のデータファイルを一緒に加える。スペクトルの幅は２５，０００Ｈｚであり、最小のファイルサイズは３２Ｋのデータポイントである。この試料は、１０ｍｍの広帯域プローブ中、１３０℃で分析する。コモノマーの取り込みは、その全体が参照によって本明細書に援用される、Ｒａｎｄａｌｌのトライアッド法（Ｒａｎｄａｌｌ，Ｊ．Ｃ．；ＪＭＳ−Ｒｅｖ．Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．，Ｃ２９，２０１−３１７（１９８９）を用いて決定される。

圧縮永久歪み（Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ Ｓｅｔ）

圧縮永久歪みは、ＡＳＴＭ Ｄ３９５に従って測定する。この試料は、総厚みが１２．７ｍｍに達するまで、３．２ｍｍ、２．０ｍｍ、及び０．２５ｍｍという厚みの２５．４ｍｍの直径の丸いディスクを重ねることによって調製する。このディスクは、以下の条件下においてホットプレスで成形した１２．７ｃｍ×１２．７ｃｍ圧縮成形プラーク （ｐｌａｑｕｅｓ）から切り出す：１９０℃で３分間ゼロ圧、続いて１９０℃で２分間８６ＭＰａ、続いてプレス内部で冷水を流しながら８６ＭＰａで冷却。

標準的なＣＲＹＳＴＡＦ方法

分枝分布は、ＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒ、Ｖａｌｅｎｃｉａ、Ｓｐａｉｎから市販されているＣＲＹＳＴＡＦ２００ユニットを用いて結晶分析分画（ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ａｎａｌｙｓｉｓ ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ：ＣＲＹＳＴＡＦ）によって決定する。この試料は、１６０℃で１，２，４トリクロロベンゼン（０．６６ｍｇ／ｍＬ）に１時間溶解させ、９５℃で４５分間安定化させる。サンプリング温度は、０．２℃／分の冷却速度で９５〜３０℃におよぶ。赤外検出器を用いて、ポリマー溶液の濃度を測定する。累積溶解濃度は、温度が低下する間にポリマーが結晶化するときに測定する。累積されたプロフィールの分析誘導関数（ａｎａｌｙｔｉｃａｌ ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ）は、ポリマーの短鎖分枝分布を反映する。

ＣＲＹＳＴＡＦピーク温度及び面積は、ＣＲＹＳＴＡＦソフトウェア（Ｖｅｒｓｉｏｎ２００１．ｂ、ＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒ、Ｖａｌｅｎｃｉａ、Ｓｐａｉｎ）に含まれるピーク分析モジュールによって特定される。ＣＲＹＳＴＡＦピーク検出ルーチン（ｆｉｎｄｉｎｇ ｒｏｕｔｉｎｅ）は、ピーク温度をｄＷ／ｄＴ曲線の最大値として特定し、この微分曲線におけるその特定したピークの片側の正の最大変曲間の面積を特定する。ＣＲＹＳＴＡＦ曲線を算出するために、好ましい処理パラメータは、７０℃の温度限界を有し、並びにその温度限界より上では０．１、及び温度限界より下では０．３の平滑化パラメータを有するものである。

密度
密度測定のための試料は、ＡＳＴＭ Ｄ１９２８に従って調製する。測定は、ＡＳＴＭ Ｄ７９２、方法Ｂを用いて１時間以内の試料プレスで行う。

ＤＳＣ標準方法

示差走査熱量測定法（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）（ＤＳＣ）の結果は、ＲＣＳ冷却アクセサリ及びオートサンプラーを装備したＴＡＩモデルＱ１０００ＤＳＣを用いて決定する。５０ｍＬ／分という窒素パージガス流を用いる。この試料を、薄膜にプレスして、約１７５℃のプレス内で溶融し、次いで室温（２５℃）まで空冷する。次いで、３〜１０ｍｇの物質を６ｍｍの直径のディスクに切断し、正確に秤量し、軽量アルミニウムのパンに入れ（約５０ｍｇ）、次いで圧着する（ｃｒｉｍｐｅｄ ｓｈｕｔ）。試料の熱挙動は、以下の温度プロフィールで検討する。この試料を１８０℃まで急速に加熱して、３分間恒温に保持して、以前の熱履歴を全て除去する。次いで、この試料を１０℃／分の冷却速度で−４０℃まで冷却し、−４０℃で３分間保持する。次いで、この試料を１０℃／分の加熱速度で１５０℃まで加熱する。その冷却及び第二加熱曲線を記録する。

ＤＳＣ融解ピークは、−３０℃と融解終点との間に引いた直線のベースラインに関する熱流量（Ｗ／ｇ）における最大として測定される。融解熱は、直線のベースラインを用いて−３０℃と融解終点との間の融解曲線の下の面積として測定される。

ＤＭＡ

動的機械分析（Ｄｙｎａｍｉｃ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ）（ＤＭＡ）は、１８０℃で１０ＭＰａの圧力で５分間、ホットプレス中において成形され、次いで１分当たり９０℃でこのプレス中で水冷された圧縮成形ディスクで測定する。試験は、ねじり試験のための二重カンチレバー固定具を備えたＡＲＥＳ制御歪みレオメーター（ＴＡ装置）を用いて行う。

１．５ｍｍのプラークをプレスして、３２×１２ｍｍの寸法のバーに切断する。その試料を１０ｍｍ（グリップ間隔ΔＬ）ずつ離れた固定具の間において両端でクランプして、−１００℃から２００℃の逐次的温度段階（１段階当たり５℃）に供する。各々の温度でねじり弾性率Ｇ’を、１０ｒａｄ／ｓの角周波数で測定し、この歪み振幅は、トルクが十分であること、測定値が線形領域（ｌｉｎｅａｒ ｒｅｇｉｍｅ）のままであることを保証するために０．１パーセントから４パーセントの間で維持する。

１０ｇという最初の静止力を維持して（自動引張方式）、熱膨張が生じる場合のサンプル中のゆるみを防ぐ。結果として、グリップ間隔ΔＬは、温度とともに、特に、ポリマー試料の融点又は軟化点より上で、増大する。試験を、最大温度か又は固定具間の間隙が６５ｍｍに達した時に終わる。

ＧＰＣ法

このゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）システムは、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｍｏｄｅｌ ＰＬ−２１０又はＰｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｍｏｄｅｌ ＰＬ−２２０のいずれかの装置から構成される。このカラム及びカルーセルの区画は、１４０℃で操作される。３つのＰｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ １０ミクロン Ｍｉｘｅｄ−Ｂカラムを用いる。この溶媒は、１，２，４トリクロロベンゼンである。試料を、２００ｐｐｍのブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）を含有する５０ミリリットルの溶媒中に０．１グラムというポリマー濃度で調製する。試料を、１６０℃で２時間、軽く撹拌することによって調製する。用いられる注入容積は１００マイクロリットルであり、そして流量は１．０ｍＬ／分である。

ＧＰＣカラムセットの較正は、個々の分子量の間の少なくとも１０の隔たりがある６つの「カクテル（ｃｏｃｋｔａｉｌ）」混合物で準備した、５８０〜８，４００，０００におよぶ分子量を有する、２１個の狭い分子量分布のポリスチレン標準物質で行われる。この標準物質は、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ（Ｓｈｒｏｐｓｈｉｒｅ，ＵＫ）から購入する。ポリスチレン標準物質は、分子量１，０００，０００以上については、５０ミリリットルの溶媒中に０．０２５グラムで、そして分子量１，０００，０００未満については５０ミリリットル中に０．０５グラムで調製する。このポリスチレン標準物質を、穏やかに撹拌しながら８０℃で３０分間溶解する。狭い標準物質混合物を最初にランし、そして分解を最小にするために最も高い分子量の成分から低いものへと順番にランする。ポリスチレン標準物質ピーク分子量を、以下の式を用いてポリスチレン分子量に変換する（ＷｉｌｌｉａｍｓｏｙｏｂｉＷａｒｄ，Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，Ｐｏｌｙｍ．Ｌｅｔ．，６，６２１（１９６８）に記載のとおり）：Ｍ_{ポリエチレン}＝０．４３１（Ｍ_{ポリスチレン}）。

ポリエチレン等量分子量の計算は、Ｖｉｓｃｏｔｅｋ ＴｒｉＳＥＣソフトウェアのＶｅｒｓｉｏｎ３．０を用いて行う。

ソフトセグメント重量パーセンテージ及びハードセグメント重量パーセンテージ
ソフトセグメント重量パーセンテージは、米国特許第７，６０８，６６８号、５７段落３０行〜６３段落１２行において開示されているように、ＤＳＣ又はＮＭＲから得られたデータに基づいて計算できる。

溶融流量（又はＭＦＲ）はＡＳＴＭ Ｄ−１２３８によって、条件２３０℃／２．１６ｋｇで測定される。

メルトインデックス（又はＭＩ）はＡＳＴＭ Ｄ−１２３８によって、条件１９０℃／２．１６ｋｇで測定される。

ＴＲＥＦによるポリマー分画（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ）

大規模なＴＲＥＦ分画は、１６０℃で４時間撹拌することによって２リットルの１，２，４−トリクロロベンゼン（ＴＣＢ）中に１５〜２０ｇのポリマーを溶解することによって行う。このポリマー溶液を、３０〜４０メッシュ（６００〜４２５μｍ）球状の、技術的品質ガラスビーズ（Ｐｏｔｔｅｒｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、ＨＣ３０ Ｂｏｘ２０、Ｂｒｏｗｎｗｏｏｄ、ＴＸ、７６８０１から入手可能）及びステンレス鋼、０．０２８”（０．７ｍｍ）直径のカットワイアショット（Ｐｅｌｌｅｔｓ，Ｉｎｃ．６３ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｄｒｉｖｅ、Ｎｏｒｔｈ Ｔｏｎａｗａｎｄａ、ＮＹ、１４１２０から入手可能）の６０：４０（ｖ：ｖ）混合物を充填した３インチ×４フィート（７．６ｃｍ×１２ｃｍ）のスチールカラム上に１５ｐｓｉｇ（１００ｋＰａ）窒素によって圧入する。このカラムを、１６０℃に最初に設定した、熱制御されたオイルジャケットに浸す。このカラムを、１２５℃に弾道的に（ｂａｌｌｉｓｔｉｃａｌｌｙ）最初に冷却し、次いで１分当たり０．０４℃で２０℃までゆっくり冷却して、１時間保持する。温度を１分当たり０．１６７℃で上昇させながら、新鮮なＴＣＢを６５ｍＬ／分で導入する。

分取ＴＲＥＦカラムからの約２０００ｍＬ分の溶離液を、１６のステーションの加熱されたフラクションコレクター（ｆｒａｃｔｉｏｎ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ）に収集する。このポリマーを、約５０〜１００ｍＬのポリマー溶液が残るまで、ロータリーエバポレータを用いて各々の分画中で濃縮させる。この濃縮溶液を、一晩放置させて、その後に、過剰のメタノールを添加し、濾過して、すすぎ洗いする（最終すすぎ洗いを含む約３００〜５００ｍＬのメタノール）。濾過工程を、５．０μｍのポリテトラフルオロエチレンコーティング濾紙（Ｏｓｍｏｎｉｃｓ Ｉｎｃ．から入手可能、カタログ番号Ｚ５０ＷＰ０４７５０）を用いて３位置の真空利用濾過ステーションで行う。濾過された分画を、６０℃で真空オーブン中において一晩乾燥させて、さらなる試験の前に化学天秤で秤量する。

ＴＭＡ

熱機械的分析（Ｔｈｅｒｍａｌ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ）（ＴＭＡ）（針入温度）は、１８０℃及び１０ＭＰａ成形圧で５分間形成され、次いで急速に空冷した、３０ｍｍ直径×３．３ｍｍ厚みの圧縮成形ディスクで行う。用いた装置は、Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒから入手可能なブランド、ＴＭＡ７である。この試験では、１．５ｍｍの半径の先端を有するプローブ（Ｐ／Ｎ Ｎ５１９−０４１６）を、１Ｎの力で試料ディスクの表面に適用する。その温度を２５℃から５℃／分で昇温する。プローブの針入距離は、温度の関数として測定される。プローブが試料中に１ｍｍ針入した時、実験が終わる。

２．発泡体試験方法
本明細書において、用語「空気流」は、所与の負荷空気圧下で発泡体を通過することができる空気の尺度である。空気流は１２５Ｐａ（０．０１８ｐｓｉ）の圧力で、１．０インチ（２．５４ｃｍ）の厚さで、２インチ×２インチ（５．０８ｃｍ）の正方形の発泡体切断片を通過する空気の体積を表す。単位は、立方デシメートル／秒（すなわち、リットル／秒）で表され、標準立方フィート／分（ｓｃｆｍ）に変換される。空気流を測定するための市販の代表的装置は、ＴｅｘＴｅｓｔ ＡＧ（チューリッヒ、スイス）によって製造され、ＴｅｘＴｅｓｔ Ｆｘ３３００の名称を有する。この測定は、ＡＳＴＭ Ｄ ３５７４、試験Ｇに従う。

用語「圧縮力撓み（ＣＦＤ）」は、「ＣＦＤ」とは、ある歪み（すなわち、２５％、６５％、又は７５％）に発泡体を圧縮するのに必要な力の尺度である。用語「ＣＦＤ２５％」は、ＡＳＴＭ Ｄ３５７４、試験Ｃの手順に従って、圧縮力撓みの計測が決定する前、すなわち、発泡体がその元の厚さの７５％に圧縮される前、横方向に４×４インチ、厚さ２インチ（１０．１６センチメートル×１０．１６センチメートル×５．０８センチメートル）の発泡体が２５％の圧縮歪みに厚さ軸方向へ上下に圧縮され、１分間維持される圧縮力撓み計測を言い、ポンド力（Ｉｂｆ）又はニュートン（Ｎ）で測定される。用語「ＣＦＤ６５％」及び「ＣＦＤ７５％」は、同様に、それぞれ、元の発泡体の厚さの３５％及び２５％圧縮に相当する。

用語「９０％の圧縮永久歪み」は、発泡体の上昇方向に平行な９０％の圧縮変形レベルで測定される圧縮永久歪み試験である。この試験は、クッションの厚さの使用中の喪失と発泡体の厚さの変化を相互に関連させるために用いられる。圧縮永久歪み＠９０％は、ＡＳＴＭ Ｄ３５７４−９５、試験Ｉの手順に従って決定され、試料の元の厚さに対するパーセンテージとして測定される。

密度
発泡体密度（フリーライズ密度を含む）は、ＡＳＴＭ Ｄ１６２２の手順に従って決定される。

発泡体に適用される用語「伸び率」（又は％伸び）、発泡体の試料が破裂する前に達成することができる線形の拡張である。発泡体は、引張強度を決定するために使用されるのと同じ方法で試験され、その結果はＡＳＴＭ Ｄ−３５７４、試験Ｅの手順に従い発泡体試料の元の長さのパーセンテージとして表される。

「回復時間」は、発泡体が圧縮後、元の寸法に回復するためにかかる時間のことである。回復時間は、発泡体の圧縮が、ＣＦＤ７５％の位置から、元の発泡体の厚さの９０％の位置（元の発泡体の厚さの２５％に発泡体が圧縮）へ圧縮荷重ヘッドを解放する／戻すことによって測定される。回復時間は、発泡体が、圧縮荷重ヘッドを開放する／戻すことから、少なくとも一つのニュートンの力で荷重ヘッドに対して押し戻すモーメントまでの時間として定義され、秒単位で測定される。

用語「弾性」は、バネのような性質として認められる、発泡体の性質を表すために用いられる。弾性は、ＡＳＴＭ Ｄ３５７４、試験Ｈの手順に従って測定される。このボールリバウンド試験は、指定された条件下に落とされたときに、落とされた既知重量のスチールボールが、発泡体の表面からリバウンドする高さを測定し、結果を元の落下高さのパーセンテージとして表す。「平均弾性」とは、同じ発泡体試料に対して実行された五つの別々の測定の平均である。

用語「支持因子（ｓｕｐｐｏｒｔ ｆａｃｔｏｒ）」は６５％圧縮力撓み（ＣＦＤ６５％）を２５％圧縮力撓み（ＣＦＤ２５％）で割った比率である。

用語「引裂強度」発泡体試料に対して縦にカットしたスリットを有する事前に切り目の入った発泡体試料を引き裂くために必要な最大平均力である。試験結果はリニア・インチ（ｌｂｆ／ｉｎ）当たりのポンド又はメートル当たりのニュートン（Ｎ／ｍ）でＡＳＴＭ Ｄ３５７４−Ｆの手順に従って決定される。

発泡体に適用されている「引張強度」は、直鎖（一軸）伸張力の下に拡張されている間ドックボーン状の発泡体試料が耐え得る最大の力である。物質が破断ポイントに到達するまで応力は増加させられ、その破断時における荷重及び拡張が引張強度を計算するために使用され、ＡＳＴＭ Ｄ−３５７４、試験Ｅの手順に従って全て決定され、そして平方インチ（ｐｓｉ）又はキロパスカル（ｋＰａ）の当たりのポンドで計測される。

本開示の一部の実施形態は、以下の実施例において詳細に説明する。

１．成分―ゲル粒子
実施例及び比較試料のゲル粒子成分や性質は、以下の表１に記載する。

２．ゲル粒子の製造
四つの異なった方法が、ゲル粒子を調製するために使用される。

実施例１において、ＩＮＦＵＳＥ（商標）９００７のマイクロペレットは、二軸スクリュー押出機に直径０．０２”の孔を有するマイクロペレットのダイを用いて得られる。次いで、油状物はＯＢＣと油状物とを組み合わせ、６０℃のオーブンでＯＢＣに油状物を吸収させることにより、ＯＢＣ粒子中へ吸収される。

実施例２において、ＩＮＦＵＳＥ（商標）９００７、油、及びカラーマスターバッチは、１４５℃で、二軸スクリュー押出機上で配合される。化合物は、次いで、最終的な粒子サイズに低温粉砕される。

実施例３において、ＩＮＦＵＳＥ（商標）９５３０は、微粉末に粉砕される。次いで、油状物はＯＢＣと油状物とを組み合わせること、及び、８０℃のオーブンで油状物をＯＢＣに吸収させることにより、ＯＢＣ粒子に吸収される。

実施例４において、ＩＮＦＵＳＥ（商標）９５３０のマイクロペレットが、二軸スクリュー押出機に直径０．０１４”の孔を有するマイクロペレットのダイを用いて得られる。次いで、油状物はＯＢＣと油状物とを組み合わせ、６０℃のオーブンでＯＢＣに油状物を吸収させることにより、ＯＢＣ粒子中へ吸収される。

全ての四つの実施例により、非凝集ＯＢＣ／油ゲル粒子が得られる。

比較試料（ＣＳ）１及び３は、発泡体中に分散したゲル粒子を有さない発泡体である。

比較試料２（ＣＳ２）により、ＥＮＧＡＧＥ（商標）８１００のマイクロペレットは、油状物と共に組み合わされ、その混合物は６０℃のオーブン内に置かれる。たとえＥＮＧＡＧＥ（商標）８１００（０．８７０ｇ／ｃ）が、ＩＮＦＵＳＥ（商標）９００７（０．８６６ｇ／ｃｃ）のマイクロペレットと同様の密度を有していても、油状物でＥＮＧＡＧＥ（商標）８１００を吸収することはゲル粒子のかなりの凝集をもたらす。これは、凝集がＥＮＧＡＧＥ（商標）８１００の低い融点（６０℃）対ＩＮＦＵＳＥ（商標）９００７の高い融点（１１９℃）の結果であると考えられる。

比較試料４（ＣＳ４）は、Ｋｒａｔｏｎ（商標）１６５１、多孔質粉体として製造されるＳＥＢＳポリマーに油を吸収させることによって調製される。ＳＥＢＳ粉末は粉末及び油状物を組み合わせ、次いで、５０℃のオーブンで油状物を吸収することによって油状物と共に吸収される。

ＯＢＣベースのゲル粒子は、ＳＥＢＳベースのゲル粒子と比較してより高い軟化温度を有する。ＯＢＣベースのゲルは、ＳＥＢＳゲル粒子より（凝集無く）より扱いやすく、進行する。

ゲル粒子の特性は、以下の表２に与えられている。重量パーセント値は、ゲル粒子の総重量に基づいている。

３．ＶＥポリウレタン中に分散するゲル粒子を有するＶＥポリウレタンの製造
発泡体組成物は、ポリオール、イソシアネート、発泡剤（水）、触媒、界面活性剤、及び場合によっては、ゲル粒子を含む。

以下の成分は比較試料及び実施例を作成するために使用される。

ＶＯＲＡＮＯＬ（商標）ＷＫ３１４０ポリオール、ＶＯＲＡＮＯＬ（商標）３１３６ポリオール、ＶＯＲＡＮＯＬ（商標）３１５０ポリオール、ＶＯＲＡＮＯＬ（商標）２０７０ポリオール、及びＰＡＰＩ（商標）ＰＢ２１９イソシアネートはザ・ダウ・ケミカル・カンパニー社（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手可能である。

Ｎｉａｘ（登録商標）Ｌ−６１８シリコン界面活性剤は、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアル社（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）から得られる。ＫＯＳＭＯＳ（登録商標）１０−Ｐオクタン酸スズ触媒（６６．７％の鉱油で３３．３％に希釈）はエボニック社（Ｅｖｏｎｉｋ）から得られる。ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＬ−１１及びＤＡＢＣＯ（登録商標）３３−ＬＶ触媒は、エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ社（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から得られる。

オーガニックダイスタッフ社（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、「ＯＲＣＯ」）のＯｒｃｏｓｏｌｖｅ（登録商標）ＢｌｕｅＡＰはゲル粒子を青に着色するために鉱油中でそのまま使用される。

試料は、薄いプラスチックフィルムの内張りが並ぶ３８ｃｍ×３８ｃｍ×２４ｃｍ（又は約１５”×１５”×９．５”）の木箱を使用することで発泡する箱を介して作られる。高回転速度の高剪断ミキサー（四放射状に延びる方向にそれぞれ四つのピン）が１ガロンのコンテナ中で成分を混合するために使用される。製剤の総質量は１００部毎２部（ｐａｒｔｓ ｐｅｒ ｈｕｎｄｒｅｄ ｐａｒｔｓ：ｐｐｈｐ）の水において粘弾性ポリウレタン発泡体製剤中１．８〜２．２ｋｇである。スズ触媒（ＫＯＳＭＯＳ（登録商標）１０−Ｐ）及びＰＡＰＩ（商標）ＰＢ２１９イソシアネートを除いて、製剤中の成分は最初に１５秒間（２４００ｒｐｍで）混合される。ゲル粒子が使用される場合、この第一工程において添加される。次いで、オクタン酸第一スズ触媒（ＫＯＳＭＯＳ（登録商標）１０−Ｐ）を添加し、直ちに１５秒間（２４００ｒｐｍで）さらに混合する。最後に、ＰＡＰＩ（商標）ＰＢ２１９イソシアネートを混合物に添加し、直ちに４秒間（２９００ｒｐｍ）さらに混合する。次いで、全混合物をプラスチックフィルムで内張り箱に注ぐ。ブローオフ時間は、最終的な混合工程（イソシアネートを加えたもの）が開始した瞬間から測定される。発泡が完了すると、発泡体は覆いの下で一晩さらに硬化させられる。発泡体のスキン層は廃棄され、試料の残りは特徴付けのために使用される。

発泡体／ゲル粒子の複合材料の組成及び特性を以下の表３に記載する。

４．結果
ＣＳ１及びＣＳ３は、ベースライン発泡体であり、ゲル粒子を含まない。実施例２及び３から（表２から）ゲル粒子を有する発泡体組成物は生成されていない。実施例２及び３（表２）は、ゲル粒子の製造のための他の方法を示すため提供される。

ＣＳ２（ＥＮＧＡＧＥ（商標）８１００）のゲル粒子が凝集したことによって、ＣＳ２による発泡体組成物は調製されない。

ＣＳ１は、実施例１及び実施例４のベースライン発泡体である。ＣＳ３はＣＳ４のベースライン発泡体である。ＳＥＢＳベースのゲル粒子を有するＣＳ４は、支持因子の増加を引き起こす。ＣＳ３を超えたＣＳ４の８％ポイントの圧縮永久歪みの増加は、特定のＰＵ発泡体配合の感度によるものである。具体的には、ＣＳ４におけるゲル粒子の存在は、低い圧縮永久歪みを呈するポリマー網目構造を提供するためにより多くのポリイソシアネート（ここでは、ＰＡＰＩ（商標）ＰＢ２１９）を必要とする。

ＣＳ１と比較した場合、実施例１及び実施例４（ＯＢＣベースのゲル粒子）はそれぞれ、支持因子の増加を示す。実施例１及び実施例４の６５％ＣＦＤはＣＳ１の６５％ＣＦＤと同様である。しかしながら、２５％ＣＦＤは、ＣＳ１の２５％ＣＦＤと比較して、実施例１及び実施例４の２５％のものより低い。それ故、実施例１又は実施例４を含むマットレスは、低圧縮時（２５％）、ＣＳ１を含むマットレスよりもより柔らかく感じる。驚くべきことに、実施例１又は実施例４を有するマットレスは、高圧縮時（６５％ＣＦＤ）、ＣＳ１を有するマットレスのように同レベルの支持を提供する。実施例１と実施例４は、ＣＳ１よりもより快適に感じる発泡体において得られた支持と共に組み合わせられた改善レベルの柔らかさを提供する。ＯＢＣベースのゲル粒子が発泡体配合物に含まれている場合、発泡体の他の特性は維持されることに注意されたい。

有利なことに、ＯＢＣベースのゲル粒子が発泡体（特にマットレス）の柔らかさと快適さを向上させ、他の発泡体の特性を減少させない。他の発泡体の特性は、ＣＳ１と実施例１／実施例４との間で実質的に同じである。注目すべきことに、発泡体にＯＢＣベースのゲル粒子の添加は（実施例１／実施例４とＣＳ１とを比較して）：
・回復時間の減少
・圧縮永久歪みの増加
・引裂強度の減少
・引張強度の減少
・伸び率（％）の減少
・弾性の低下
をしない。

Claims (10)

1. 発泡体；及び、
   前記発泡体中に分散した複数のゲル粒子であって、オレフィンブロックコポリマー及び油状物を含むゲル粒子：
   を含む組成物。
2. 前記発泡体が、ポリウレタン発泡体、ラテックス発泡体、ポリスチレン発泡体、エポキシ発泡体、ポリビニル発泡体、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される請求項１に記載の組成物。
3. 前記発泡体が、粘弾性ポリウレタン発泡体である、請求項１〜２のいずれかに記載の組成物。
4. 前記油状物が、芳香族系オイル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル、鉱油、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される請求項１〜３のいずれかに記載の組成物。
5. 前記ゲル粒子が、３０重量％〜７０重量％のオレフィンブロックコポリマー及び７０重量％〜３０重量％の油状物を含む請求項１〜４のいずれかに記載の組成物。
6. 前記ゲル粒子が、５０ミクロン〜１５００ミクロンのＤ５０粒子サイズを有する請求項１〜５のいずれかに記載の組成物。
7. 前記オレフィンブロックコポリマーが、エチレン／オクテンマルチブロックコポリマーである、請求項１〜６のいずれかに記載の組成物。
8. オクテン由来の１０モル％〜３５モル％のユニットを含むソフトセグメントを有するエチレン／オクテンマルチブロックコポリマーを含む粘弾性発泡体及びゲル粒子を含む請求項１〜７のいずれかに記載の組成物。
9. 前記組成物が、２．０〜３．５の支持因子を有する請求項１〜８のいずれかに記載の組成物。
10. 発泡体及び前記発泡体中に分散した複数のゲル粒子を含む組成物；及び、
    オレフィンブロックコポリマー及び油状物を含むゲル粒子：
    を含む物品。