JP2015500389A - 後処理されたモリブデンアミド添加剤組成物及びこれを含有する潤滑油組成物の調製 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)モリブデン成分と、
(2)カルボン酸成分及びポリアミン成分の反応生成物を含むアミドであって、カルボン酸成分対ポリアミン成分の充填モル比が約2:1〜1:1であるアミドと、
(3)硫黄対モリブデンの比が約2:1である硫黄源と、
(4)後処理剤と
を反応させるステップを含む方法により調製される油溶性添加剤組成物を対象とする。
a.潤滑粘度の油と、
b.以下の成分:
i.モリブデン成分、
ii.カルボン酸成分及びポリアミン成分の反応生成物を含むアミドであって、カルボン酸成分対ポリアミン成分の充填モル比が約2:1〜1:1であるアミド、
iii.硫黄対モリブデンの比が約2:1である硫黄源、並びに
iv.後処理剤
の反応生成物と
を含む潤滑油組成物を対象とする。
a.モリブデン成分と、
b.カルボン酸成分及びポリアミン成分の反応生成物を含むアミドであって、カルボン酸成分対ポリアミン成分の充填モル比が約2:1〜1:1であるアミドと、
c.硫黄対モリブデンの比が約2:1である硫黄源と、
d.後処理剤と
を反応させるステップを含む、油溶性添加剤組成物を調製するための方法を対象とする。
a.モリブデン成分と、
b.カルボン酸成分及びポリアミン成分の反応生成物を含むアミドであって、カルボン酸成分対ポリアミン成分の充填モル比が約2:1〜1:1であるアミドと、
c.硫黄対モリブデンの比が約2:1である硫黄源と、
d.後処理剤と
の反応生成物を含む、油溶性添加剤組成物を対象とする。
以下の用語は、明細書全体を通して使用され、他に指摘されていない限り、以下の意味を有することになる。
H2N(−R−NH)n−H
(式中、Rは、好ましくは炭素原子数2〜3のアルキレン基であり、nは約1〜11の整数である)
で表される化合物を指す。
本発明の油溶性添加剤組成物を調製するために使用されるモリブデン成分は、一般式MoOxSy(式中、x≧0、y≧及び12≧(x+y)≧2)を有するモリブデン酸化物、モリブデン硫化物、又はモリブデンオキシ硫化物である、モリブデン含有化合物である。モリブデン成分は、いかなる酸化状態のモリブデンも含むことができる。本発明の油溶性添加剤組成物の調製において有用なモリブデン成分は、モリブデン化合物から誘導することができ、これらのモリブデン成分として、これらに限定されないが、ヘキサカルボニルモリブデン、モリブデン酸、モリブデン酸アンモニウム、モリブデン酸ナトリウム、モリブデン酸カリウム、他のアルカリ金属モリブデン酸塩、アルカリ土類金属モリブデン酸塩、MoOCl4、MoO2Br2、及びMo2O3Cl6が挙げられる。他のモリブデン成分として、三酸化モリブデン、テトラチオモリブデン酸アンモニウム、及び二硫化モリブデンが挙げられる。好ましいモリブデン成分は、三酸化モリブデン並びにモリブデン酸及びモリブデン酸アンモニウムから誘導される成分である。さらに好ましいモリブデン成分は三酸化モリブデンである。
本発明の油溶性添加剤組成物のモリブデン成分を調製するために硫黄源が採用された場合、代表的な硫黄源として、これらに限定されないが、硫黄、硫化水素、一塩化硫黄、二塩化硫黄、五硫化二リン、R2SX(式中、Rはヒドロカルビル、好ましくはC1〜C40アルキルであり、xは少なくとも2である)、無機硫化物及び多硫化物、例えば(NH4)2SX(式中、xは少なくとも1である)など、チオアセトアミド、チオ尿素、及び式RSHのメルカプタン(式中、Rは上記に定義された通りである)が挙げられる。また硫化剤としても有用なものは、従来の硫黄含有抗酸化剤、例えば、硫化ワックス及び多硫化ワックス、硫化オレフィン、硫化カルボン酸エステル及び硫化エステル−オレフィンなど、並びに硫化アルキルフェノール及びその金属塩である。
本発明の油溶性添加剤組成物の調製において使用されるアミドは、カルボン酸成分及びポリアミン成分の反応生成物である。アミドを形成するためのカルボン酸成分及びアミン成分の反応において、カルボン酸成分対アミン成分の充填モル比は、約2:1〜1:1である。好ましくはカルボン酸成分対アミン成分の充填モル比は、約1.7:1〜1:1である。別の実施形態では、カルボン酸成分対アミン成分の充填モル比は約1.5:1〜1:1である。さらなる実施形態では、充填モル比は約1.7:1〜約1.3:1である。
本発明の油溶性添加剤組成物の調製において使用されるカルボン酸成分として、少なくとも4〜100個の炭素原子、好ましくは4〜60個の炭素原子、さらに好ましくは4〜40個の炭素原子、及びさらに好ましくは10〜30個の炭素原子を有する、脂肪族及び芳香族カルボン酸、カルボン酸塩、カルボン酸無水物、又はカルボン酸エステルが挙げられる。カルボン酸、カルボン酸塩、カルボン酸無水物、及びカルボン酸エステルの混合物を本発明の調製に使用することができる。好ましくは、カルボン酸成分は、脂肪族カルボン酸である。脂肪族カルボン酸の例として、脂肪酸、例えば、イソステアリン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、及びアラキジン酸などが挙げられる。特に好ましいカルボン酸成分はイソステアリン酸である。
本発明の油溶性添加剤組成物の調製において使用されるポリアミン成分として、芳香族、環状、及び脂肪族(直鎖及び分枝の)ポリアミン及びこれらの混合物が挙げられる。芳香族ポリアミンの例として、これらに限定されないが、フェニレンジアミン、2,2’−ジアミノジフェニルメタン、2,4−及び2,6−ジアミノトルエン、2,6−ジアミノ−p−キシレン、多核及び縮合芳香族ポリアミン、例えば、ナフチレン−1,4−ジアミン、ベンジジン、2,2’−ジクロロ−4,4’−ジフェニルジアミン及び4,4’−ジアミノアゾベンゼンなどが挙げられる。別の実施形態では、ポリアミン成分として、約5〜32環員であり、約2〜8個のアミン窒素原子を有するポリアミンを含む。このようなポリアミン化合物として、ピペラジン、2−メチルピペラジン、N−(2−アミノエチル)ピペラジン、N−(2−ヒドロキシエチル)ピペラジン、1,2−ビス−(N−ピペラジニル)エタン、3−アミノピロリジン、N−(2−アミノエチル)ピロリジンなどの化合物、及びアザクラウン化合物、例えば、トリアザシクロノナン、テトラアザシクロドデカンなどが挙げられる。
H2N(−R−NH)n−H
(式中、Rは、好ましくは炭素原子数2〜3のアルキレン基であり、nは1〜11の整数である)で表すことができる。
一実施形態では、後処理剤を採用することによって、モリブデン成分、ポリアミド及び硫黄の反応の生成物を後処理する。典型的な後処理剤は、環状カーボネート及びエポキシドである。それぞれが本明細書に参照により全体として組み込まれている、Wollenbergら、米国特許第4,612,132号、Wollenbergら、米国特許第4,746,446号;Wollenbergら、米国特許第4,713,188号などにおいて、後処理剤の例、並びに他の後処理プロセスが開示されている。それぞれが本明細書に参照により全体として組み込まれている、LeSeurら、米国特許第3,373,111号及びEfner、米国特許第4,737,160号などにおいて、他の後処理剤の例、並びに他の後処理プロセスが開示されている。
本発明の調製は、モリブデン成分及びアミド成分を合わせることによって行うことができる。極性促進剤を反応混合物に場合によって加えることができる。アミド成分は、モリブデン成分との反応前、又はその場(in situ)で、カルボン酸成分及びポリアミン成分から形成することができる。好ましくは、モリブデン成分及びアミドの反応生成物は、硫黄成分と反応させることによって硫化させる。本発明の調製は、アミド成分の添加前に、モリブデン成分を硫黄成分と合わせることによって、モリブデン硫化物又はモリブデンオキシ硫化物を形成することにより行うことができる。好ましい実施形態では、モリブデン成分及びアミドを反応させることによって、モリブデン酸化物とアミドの塩を形成し、続いて硫黄成分での硫化により、モリブデン硫化物又はモリブデンオキシ硫化物とアミドの塩を形成する。反応成分の添加順序は重要ではない。反応は普通、大気圧で行うが、所望する場合、当業者に周知の方法を使用して、より高い又は低い圧力を使用することができる。希釈剤を使用することによって、反応混合物の効率的撹拌を可能にすることができる。典型的な希釈剤は、潤滑油並びに炭素及び水素しか含有しない液体化合物である。混合物が満足な混合が可能な位十分な流動性を有する場合、希釈剤は必要ではない。モリブデン成分と反応しない希釈剤が望ましい。
多くの場合、本発明の油溶性添加剤組成物の濃縮物は、担体液体中に形成するのが有利となり得る。これらの添加剤濃縮物は、取扱い、輸送、及び最終的には潤滑剤基油へとブレンドすることによって、完成した潤滑剤を得るための便利な方法を提供する。一般的には、本発明の油溶性添加剤濃縮物は、これら自体完成した潤滑剤として使用可能又は適切ではない。むしろ、油溶性添加剤濃縮物は、潤滑剤基油ストックとブレンドすることによって、完成した潤滑剤を得る。担体液体は、本発明の油溶性添加剤を容易に可溶化し、潤滑剤基油ストック中に容易に溶ける油添加剤濃縮物を提供することが望まれる。加えて、担体液体は、例えば、高い揮発性、高い粘性、及び不純物、例えばヘテロ原子などを含めたいかなる望ましくない特徴も、潤滑剤基油ストックに、したがって最終的に完成した潤滑剤に導入しないことが望まれる。したがって、本発明は、不活性な担体流体と、全濃縮物に対して、2.0重量%〜90重量%の、本発明による油溶性添加剤組成物とを含む油溶性添加剤濃縮物組成物をさらに提供する。不活性な担体流体は潤滑油であってよい。
本発明の一実施形態では、本発明の油溶性添加剤組成物は、潤滑粘度の基油と混合することによって、潤滑油組成物を形成することができる。潤滑油組成物は、主要量の、潤滑粘度の基油と、微量の、上記に記載されている本発明の油溶性添加剤組成物とを含む。
所望する場合、他の添加剤が本発明の潤滑油及び潤滑油濃縮組成物に含まれていてもよい。これらの添加剤として、抗酸化剤又は酸化防止剤、分散剤、さび止め剤、腐食防止剤などが挙げられる。消泡剤、安定剤、防汚剤、粘着剤、チャター防止剤、滴点向上剤、スクォーク防止剤、極圧剤、悪臭防止剤などもまた含み得る。
本発明に採用され得る清浄剤としては、アルキル又はアルケニル芳香族スルホネート、カルシウムフェノキシド、ホウ酸化スルホネート,マルチ−ヒドロキシアルキル又はアルケニル芳香族化合物の硫化又は非硫化金属塩、アルキル又はアルケニルヒドロキシ芳香族スルホネート、硫化若しくは非硫化アルキル又はアルケニルナフテネート、アルカン酸の金属塩、アルキル又はアルケニル多酸の金属塩、並びにこれらの化学的及び物理的混合物が挙げられる。
これらの名称が暗示するように、これらの薬剤は、可動金属部分の摩耗を減少させる。このような薬剤の例として、これらに限定されないが、ジチオリン酸亜鉛、カルバメート、エステル、及びモリブデン錯体が挙げられる。
防さび剤は、通常腐食にさらされる物質表面の腐食を減少させる。防さび剤の例として、これらに限定されないが、非イオン性ポリオキシエチレン表面活性剤、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンソルビトールモノステアラート、ポリオキシエチレンソルビトールモノオレアート、及びポリエチレングリコールモノオレアートが挙げられる。防さび剤として有用な他の化合物として、これらに限定されないが、ステアリン酸及び他の脂肪酸、ジカルボン酸、金属セッケン、脂肪酸アミン塩、重質スルホン酸の金属塩、多価アルコールの部分的カルボン酸エステル、及びリン酸エステルが挙げられる。
乳化破壊剤を使用することによって、エマルジョンの分離を補助する。乳化破壊剤の例として、これらに限定されないが、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールのブロックコポリマー、ポリエトキシル化アルキルフェノール、ポリエステルアミド、エトキシ化アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂、ポリビニルアルコール誘導体及びカチオン性又はアニオン性多価電解質が挙げられる。異なるタイプのポリマーの混合物もまた使用することができる。
追加の摩擦調整剤を本発明の潤滑油に加えることができる。摩擦調整剤の例として、これらに限定されないが、脂肪族アルコール、脂肪酸、アミン、エトキシ化アミン、ホウ酸化エステル、他のエステル、リン酸エステル、亜リン酸エステル及びホスホン酸エステルが挙げられる。
複数の特性、例えば、抗酸化作用及び摩耗防止特性などを有する添加剤もまた、本発明の潤滑油に加えることができる。多機能性添加剤の例として、これらに限定されないが、硫化オキシモリブデンジチオカルバメート、硫化オキシモリブデンオルガノホスホロジチオアート、オキシモリブデンモノグリセリド、オキシモリブデンジエチラートアミド、アミン−モリブデン錯体、及び硫黄含有モリブデン錯体が挙げられる。
粘度調整剤としても知られる粘度指数向上剤は、潤滑油の粘性−温度特を改善するある種類の添加剤を含み、その温度の変化につれて、油の粘性をさらに安定させる。粘度指数向上剤を本発明の潤滑油組成物に加えてもよい。粘度指数向上剤の例として、これらに限定されないが、ポリメタクリラートタイプのポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、スチレン−イソプレンコポリマー、ホスホ硫化ポリイソブチレンのアルカリ土類金属塩、水和したスチレン−イソプレンコポリマー、ポリイソブチレン、及び分散剤タイプの粘度指数向上剤が挙げられる。
流動点降下剤は、潤滑油中のワックス結晶形成を制御して、結果として、流動点の低下及び低温での流動性能の改善が生じるように考案されたポリマーである。流動点降下剤の例として、これらに限定されないが、ポリメチルメタクリラート、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリエチレンポリマー、及びアルキル化ポリスチレンが挙げられる。
発泡防止剤を使用することによって、潤滑油の発泡傾向を減少させる。発泡防止剤の例として、これらに限定されないが、メタクリル酸アルキルポリマー、アルキルアクリラートコポリマー、及びポリマー性のオルガノシロキサン、例えば、ジメチルシロキサンポリマーなどが挙げられる。
金属不活性化剤は、金属の表面上に膜を作り出すことによって、金属が油の酸化を引き起こすのを防ぐ。金属不活性化剤の例として、これらに限定されないが、ジサリチリデンプロピレンジアミン、トリアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、ビス−イミダゾールエーテル、及びメルカプトベンゾイミダゾールが挙げられる。
分散剤は、スラッジ、炭素、煤煙、酸化生成物、及び他の堆積する前駆体を拡散させることによって、これらが凝集するのを防ぎ、結果として、より少ない堆積物の形成、より少ない油酸化、及びより少ない粘性増加をもたらす。分散剤の例として、これらに限定されないが、アルケニルスクシンイミド、他の有機化合物で修飾されたアルケニルスクシンイミド、炭酸エチレン又はホウ酸による後処理で修飾されたアルケニルスクシンイミド、アルカリ金属又は混合したアルカリ金属、アルカリ土類金属ホウ酸塩、水和したアルカリ金属ホウ酸塩の分散液、アルカリ土類金属ホウ酸塩の分散液、ポリアミド無灰分散剤など、又はこのような分散剤の混合物が挙げられる。
抗酸化剤は、酸化生成物、例えば、金属の表面のスラッジ及びワニス状堆積物などの形成を抑制することによって、鉱油の劣化傾向を減少させる。本発明の有用な抗酸化剤の例として、これらに限定されないが、フェノールタイプ(フェノール系)酸化防止剤、例えば、4,4’−メチレン−ビス(2,6−ジ−tert−ブチルフェノール)、4,4’−ビス(2,6−ジ−tert−ブチルフェノール)、4,4’−ビス(2−メチル−6−tert−ブチルフェノール)、2,2’−メチレン−ビス(4−メチル−6−tert−ブチルフェノール)、4,4’−ブチリデン−ビス(3−メチル−6−tert−ブチルフェノール)、4,4’−イソプロピリデン−ビス(2,6−ジ−tert−ブチルフェノール)、2,2’−メチレン−ビス(4−メチル−6−ノニルフェノール)、2,2’−イソブチリデン−ビス(4,6−ジメチルフェノール)、2,2’−5−メチレン−ビス(4−メチル−6−シクロヘキシルフェノール)、2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノール、2,6−ジ−tert−ブチル−4−エチルフェノール、2,4−ジメチル−6−tert−ブチルフェノール、2,6−ジ−tert−1−ジメチルアミノ−p−クレゾール、2,6−ジ−tert−4−(N,N’−ジメチルアミノメチルフェノール)、4,4’−チオビス(2−メチル−6−tert−ブチルフェノール)、2,2’−チオビス(4−メチル−6−tert−ブチルフェノール)、ビス(3−メチル−4−ヒドロキシ−5−tert−10−ブチルベンジル)−スルフィド、及びビス(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)が挙げられる。ジフェニルアミン−タイプの酸化防止剤として、これらに限定されないが、アルキル化ジフェニルアミン、フェニル−アルファ−ナフチルアミン、及びアルキル化アルファ−ナフチルアミンが挙げられる。他のタイプの酸化防止剤として、金属のジチオカルバメート(例えば、亜鉛ジチオカルバメート)、及びメチレンビス(ジブチルジチオカルバメート)などが挙げられる。
本明細書中に開示されている油溶性添加剤組成物を含有する潤滑油組成物は、潤滑油の摩擦特性を調整するための流体及びグリース組成物として効果的であり、これがクランクケース潤滑剤として使用された場合、本発明の潤滑油で潤滑された車両に対して燃費の改善をもたらすことができる。
本発明の油溶性添加剤組成物は、潤滑油添加剤としてのこれらの使用に加えて、水素化処理触媒前駆体として想定することができる。本発明の油溶性添加剤組成物は、触媒前駆体として作用することができ、水素及び硫黄又は硫黄保持化合物の存在下、炭化水素と接触させて、分解することによって、炭化水素質の原料を水素化処理するための活性のある触媒を形成することができる。本発明の油溶性添加剤組成物は、水素、炭化水素、及び硫黄又は硫黄保持化合物の存在下、例えば、「油中」条件で、分解温度に加熱して、分解し、水素化処理のための活性のある触媒種を形成することができる。
硫化モリブデンポリアミド添加剤
3Lのガラス反応器に、イソステアリン酸及びジエチレントリアミン(ISA/DETA CMR=1.7)から調製した、685gのポリアミド、751gの希釈剤油及び681gのキシレンを充填した。反応混合物を70℃の温度に加熱し、この時点で95gの三酸化モリブデン及び57gの水を次いで加えた。次いで反応器を90℃の反応温度で2.5時間保持した。その後、42gの硫黄を次いで加え、反応物を135℃でさらに3時間加熱した。次いでさらに1時間の間減圧を適用することによって、キシレン及び水を除去した。
炭酸エチレン(EC)処理した硫化モリブデンポリアミド添加剤
3Lガラス反応器に、例1で調製した硫化モリブデンポリアミド535gを充填した。硫化モリブデンポリアミドを165℃まで加熱させておき、この時点で34gの炭酸エチレンを1時間の期間にわたりゆっくりと充填した。その後、反応を165℃でさらに2時間保持させておいた。
炭酸グリセリン(GC)処理した硫化モリブデンポリアミド添加剤
3Lガラス反応器に、例1で調製した硫化モリブデンポリアミド595gを充填した。反応混合物を165℃まで加熱させ、この時点で28gの炭酸グリセリンを、1時間の期間にわたりゆっくりと充填した。その後、反応を165℃でさらに2時間保持させておいた。
硫化モリブデンポリアミドからの500ppmのモリブデン、EC処理した硫化モリブデンポリアミド、又はGC処理した硫化モリブデンポリアミドを含有する潤滑油組成物を、以下のベースライン配合でトップ処理した:
ベースライン配合
(1)2重量%の炭酸エチレンで後処理した無灰分散剤の油濃縮物
(2)4.5重量%のホウ酸化分散剤の油濃縮物
(3)2.48重量%の油濃縮物のアルカリ土類金属スルホネート清浄剤
(4)1.03重量%の油濃縮物のジアルキルジチオリン酸亜鉛
(5)0.9重量%の抗酸化剤
(6)0.2重量%のモリブデンスクシンイミド錯体の油濃縮物
(7)9.4重量%の非分散タイプの粘度指数向上剤の油濃縮物
(8)5ppmの発泡防止剤
(9)残りは、グループIIIの潤滑油
0.82重量%のモリブデンジチオカルバメート(「Sakura Lube 505」、AdekaUSA Corporation、Saddle River、New Jerseyから入手可能)がこの潤滑油組成物に対する唯一のモリブデン源である以外は、上記ベースライン配合に従い潤滑油組成物を調製した。Mo含有量=500ppm。
Claims (37)
- (1)モリブデン成分と、
(2)カルボン酸成分及びポリアミン成分の反応生成物を含むアミドであって、前記カルボン酸成分対前記ポリアミン成分の充填モル比が約2:1〜1:1であるアミドと、
(3)硫黄対モリブデンの比が約2:1である硫黄源と、
(4)後処理剤と
を反応させるステップを含む方法により調製される、油溶性添加剤組成物。 - モリブデン成分がモリブデン酸化物である、請求項1に記載の油溶性添加剤組成物。
- モリブデン成分がモリブデンオキシ硫化物である、請求項1に記載の油溶性添加剤組成物。
- モリブデン成分がモリブデン硫化物である、請求項1に記載の油溶性添加剤組成物。
- アミドが少なくとも1個の塩基性窒素を含有する、請求項1に記載の油溶性添加剤組成物。
- カルボン酸成分が、カルボン酸、カルボン酸塩、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル、又はこれらの混合物である、請求項1に記載の油溶性添加剤組成物。
- カルボン酸成分が脂肪酸である、請求項1に記載の油溶性添加剤組成物。
- カルボン酸成分が、イソステアリン酸、ステアリン酸、又はこれらの混合物である、請求項1に記載の油溶性添加剤組成物。
- カルボン酸成分対ポリアミン成分の充填モル比が約1.7:1〜1:1である、請求項1に記載の油溶性添加剤組成物。
- ポリアミンが、一般式
H2N(−R−NH)n−H
(式中、Rは、炭素原子数2〜3のアルキレン基であり、nは1〜11の整数である)
のポリアルキレンポリアミンである、請求項1に記載の油溶性添加剤組成物。 - ポリアミンが、テトラエチレンペンタアミン(TEPA)、ジエチレントリアミン(DETA)、エチレンジアミン(EDA)、又はこれらの混合物である、請求項1に記載の油溶性組成物。
- モリブデン対硫黄のモル比が約1:0〜1:8である、請求項1に記載の油溶性添加剤組成物。
- モリブデン成分がモリブデン硫化物又はモリブデンオキシ硫化物であり、モリブデン対硫黄のモル比が約1:1〜1:4である、請求項1に記載の油溶性添加剤組成物。
- モリブデン成分が硫化されている、請求項1に記載の油溶性添加剤組成物。
- 後処理剤が環状カーボネートである、請求項1に記載の油溶性添加剤組成物。
- 環状カーボネートが炭酸エチレン又は炭酸グリセリンである、請求項15に記載の油溶性添加剤組成物。
- c.潤滑粘度の油と、
d.以下の成分:
i.モリブデン成分、
ii.カルボン酸成分及びポリアミン成分の反応生成物を含むアミドであって、前記カルボン酸成分対前記ポリアミン成分の充填モル比が約2:1〜1:1であるアミド、
iii.硫黄対モリブデンの比が約2:1である硫黄源、並びに
iv.後処理剤
との反応生成物と
を含む、潤滑油組成物。 - モリブデン含有量が約50ppm〜5000ppmの間である、請求項17に記載の潤滑油組成物。
- 油溶性添加剤組成物含有量が0.05〜15重量%の間である、請求項17に記載の潤滑油組成物。
- カルボン酸成分対ポリアミン成分の充填モル比が約1.7:1〜1:1である、請求項17に記載の潤滑油組成物。
- 後処理剤が環状カーボネートである、請求項17に記載の油溶性添加剤組成物。
- 環状カーボネートが炭酸エチレン又は炭酸グリセリンである、請求項21に記載の潤滑油組成物。
- a.モリブデン成分と
b.カルボン酸成分及びポリアミン成分の反応生成物を含むアミドであって、前記カルボン酸成分対前記ポリアミン成分の充填モル比が約2:1〜1:1であるアミドと、
c.硫黄対モリブデンの比が約2:1である硫黄源と、
d.後処理剤と
を反応させるステップを含む、油溶性添加剤組成物を調製するための方法。 - モリブデン含有反応生成物が、モリブデン原子1個当たり、0.01〜12個の硫黄原子を提供するのに十分な量だけ硫化される、請求項23に記載の方法。
- 前記モリブデン成分と前記アミドとの前記反応が、極性促進剤の存在下である、請求項23に記載の方法。
- 極性促進剤が、1,3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ブチルセロソルブ、プロピレングリコール、1,4−ブチレングリコール、メチルカルビトール、エタノールアミン、水酸化アンモニウム、水酸化アルキルアンモニウム、金属水酸化物、N−メチル−ジエタノール−アミン、ジメチルホルムアミド、N−メチルアセトアミド、ジメチルアセトアミド、メタノール、エチレングリコール、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルアミド、テトラヒドロフラン、水、無機酸、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項25に記載の方法。
- 極性促進剤が水である、請求項26に記載の方法。
- 硫化が、硫黄、硫化水素、五硫化二リン、R2Sx(式中、Rはヒドロカルビルであり、xは少なくとも2である)、無機硫化物又は無機多硫化物、チオアセトアミド、チオ尿素、式RSHのメルカプタン(式中、Rはヒドロカルビルである)、又は硫黄含有抗酸化剤から選択される硫黄源を用いて行われる、請求項24に記載の方法。
- モリブデン成分が、モリブデン酸、モリブデン酸アンモニウム、モリブデン酸ナトリウム、モリブデン酸カリウム、金属モリブデン酸塩、MoOCl4、MoO2Br2、Mo2O3Cl6、三酸化モリブデン、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項23に記載の方法。
- モリブデン成分が三酸化モリブデンである、請求項29に記載の方法。
- カルボン酸成分が脂肪酸を含む、請求項23に記載の方法。
- カルボン酸成分が、イソステアリン酸、ステアリン酸、又はこれらの混合物を含む、請求項23に記載の方法。
- ポリアミン成分が、一般式
H2N(−R−NH)n−H
(式中、Rは、炭素原子数2〜3のアルキレン基であり、nは1〜11の整数である)
で表されるポリアルキレンポリアミンを含む、請求項23に記載の方法。 - ポリアミン成分が、テトラエチレンペンタアミン(TEPA)、ジエチレントリアミン(DETA)、エチレンジアミン(EDA)、又はこれらの混合物である、請求項23に記載の方法。
- 後処理剤が環状カーボネートである、請求項23に記載の油溶性添加剤組成物。
- 環状カーボネートが炭酸エチレン又は炭酸グリセリンである、請求項23に記載の方法。
- a.モリブデン成分と、
b.カルボン酸成分及びポリアミン成分の反応生成物を含むアミドであって、前記カルボン酸成分対前記ポリアミン成分の充填モル比が約2:1〜1:1であるアミドと、
c.硫黄対モリブデンの比が約2:1である硫黄源と、
d.後処理剤と
の反応生成物を含む、油溶性添加剤組成物。
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