JP2015227972A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】読取手段の周囲からの熱に起因する読取り精度の低下を抑えること。
【解決手段】画像形成装置は、シートに画像を形成して印刷物を作成する印刷動作を行う印刷手段と、印刷手段に取り付けられ、原稿画像を光学的に読み取る読取動作を行う読取手段と、制御手段と、を備えている。制御手段は、印刷動作および読取動作が同時に行われているか否かを判断する（Ｓ０１）。また、制御手段は、読取手段の温度を表す信号を取得し（Ｓ０２）、取得信号に基づき、読取手段の読取り精度が低下し始める下限温度よりも低い第一温度基準値に前記読取手段の温度が達しているか否かを判断する（Ｓ０３）。動作判断および第一温度判断で肯定判断をした場合、制御手段は、読取手段への周囲からの熱の影響を抑制するように、少なくとも印刷動作を制御する（Ｓ０８）。
【選択図】図５Ａ

Description

本発明は、印刷動作を行う印刷手段と、印刷手段に取り付けられ、原稿画像の読取動作を行う読取手段と、を備える画像形成装置に関する。

従来、この種の画像形成装置では、読取手段内が高温になると、原稿画像の読取り精度が低下するという課題が認識されている。読取り精度の低下は、主として、読取手段を構成する部材（例えば、レンズ等）が熱膨張することに起因する。この課題解決のために、例えば、下記特許文献１には、読取手段内に備わる原稿搬送モータおよび光学系駆動モータのいずれか一方が高温になると、原稿読み取りモードが、画像データ格納後直ちに次の原稿読み取りを開始する第一モードから、画像データ格納に要する時間より長い時間間隔をおいて原稿読み取りを実行する第二モードに切り替える、という技術が記載されている。

特開２００３−２３５２６号公報

読取手段は印刷手段に近接するので、読取り精度は、印刷手段側で発生する熱の影響を受ける可能性がある。ここで、印刷手段側で発生する熱としては、印刷手段内の部品（モータまたは定着手段）での発熱のみならず、排出トレイ上の印刷物の熱、または、排出トレイに装着可能なインナー後処理装置での発熱も含まれる。

それゆえに、本発明の目的は、読取手段の周囲からの熱に起因する読取り精度の低下を抑えることが可能な画像形成装置を提供することである。

本発明の一局面は、画像形成装置であって、シートに画像を形成して印刷物を作成する印刷動作を行う印刷手段と、前記印刷手段に取り付けられ、原稿画像を光学的に読み取る読取動作を行う読取手段と、前記印刷動作および前記読取動作が同時に行われているか否かを判断する第一動作判断手段と、前記読取手段の温度を表す信号を取得する取得手段と、前記取得手段の取得信号に基づき、前記読取手段の読取り精度が低下し始める下限温度よりも低い第一温度基準値に前記読取手段の温度が達しているか否かを判断する第一温度判断手段と、前記第一動作判断手段および前記第一温度判断手段が肯定判断をした場合、前記読取手段への周囲からの熱の影響を抑制するように、少なくとも前記印刷動作を制御する第一制御手段と、を備える。

上記局面によれば、読取手段の周囲からの熱に起因する読取手段の読取り精度の低下を抑えることが可能な画像形成装置を提供することが可能となる。

第一実施形態に係る画像形成装置の外観斜視図である。 図１の画像形成装置の内部構成を示す模式図である。 図２の積載量センサの構成および動作を示す模式図である。 図１の画像形成装置の主要構成を示すブロック図である。 図４の制御手段による処理の第一部分を示すフロー図である。 図４の制御手段による処理の第二部分を示すフロー図である。 印刷動作・読取動作の同時並行時および読取動作単独実行時におけるスキャナ内部温度の時間変化を示すグラフである。 印刷動作・読取動作の同時並行時であって、フル積載時およびフル積載でない時のスキャナ内部温度の時間変化を示すグラフである。 第一変形例に係るテーブルを示す模式図である。 第一変形例に係る制御手段による処理の第一部分を示すフロー図である。 第二変形例に係る制御手段による処理の第一部分を示すフロー図である。 第三変形例に係る定着温度を例示する図である。 第三変形例に係る制御手段による処理の第一部分を示すフロー図である。 第四変形例に係る制御手段による処理の第一部分を示すフロー図である。 第二実施形態に係る制御手段による処理を示すフロー図である。 第三実施形態に係る画像形成装置の外観斜視図である。 図１５の画像形成装置の内部構成を示す模式図である。 第三実施形態に係る制御手段による処理を示すフロー図である。 第三実施形態に係る画像形成装置の作用・効果を示す図である。 第四実施形態に係る画像形成装置の外観斜視図である。 図１９の画像形成装置の内部構成を示す模式図である。 第四実施形態に係る制御手段による処理の第一部分を示すフロー図である。 第五実施形態に係る画像形成装置の外観斜視図である。 図２２の画像形成装置が印刷物の束を排出した時の様子を示す外観斜視図である。 図２２のインナー後処理装置が印刷物を後処理トレイに載置していない時の様子を左斜め上方から視た時の図である。 図２２のインナー後処理装置が印刷物を後処理トレイに載置した時の様子を左斜め上方から視た時の図である。 図２２のインナー後処理装置が複数枚の印刷物に対し整合処理を実施した後の様子を左斜め上方から視た時の図である。 図２２のインナー後処理装置が整合処理済の印刷物の束をステープラに搬送する時の様子を左斜め上方から視た時の図である。 図２２のインナー後処理装置がステープル綴じ後に印刷物の束を移送位置まで搬送した時の様子を左斜め上方から視た時の図である。 図２２のインナー後処理装置が複数のガイド爪により印刷物の束を支えている時の様子を左斜め上方から視た時の図である。 図２２のインナー後処理装置において揺動トレイが水平姿勢に遷移した時の様子を左斜め上方から視た時の図である。 図２２のインナー後処理装置においてＣＤ基準板７１２が前方に移動している時の様子を左斜め上方から視た時の図である。 図２２のインナー後処理装置において印刷物の束が正面トレイに排出された時の様子を左斜め上方から視た時の図である。 図２２の画像形成装置の処理を示すフロー図である。

以下、図面を参照して、各実施形態に係る画像形成装置について説明する。

《定義》
まず、いくつかの図面に示されるｘ軸、ｙ軸およびｚ軸を定義する。ｘ軸方向は画像形成装置の左右方向を、ｙ軸方向は同装置の前後方向を、ｚ軸方向は同装置の上下方向を示している。

また、いくつかの図面において、参照番号の右側に添え字ａ，ｂ，ｃ，ｄが付加されるものがある。ａ，ｂ，ｃ，ｄは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）を意味する。例えば、作像ユニット５２ａは、イエローの作像ユニット５２を意味する。また、添え字無しは、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの各色を意味する。例えば、作像ユニット５２は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ各色の感光体ドラムを意味する。

《第一実施形態》
図１において、第一実施形態に係る画像形成装置１Ａは、電子写真方式及びタンデム方式を採用したＭＦＰ１（Ｍｕｌｔｉｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）等であって、大略的に、操作パネル２と、スキャナ３と、少なくとも一つの供給カセット４と、本体装置５と、を備えている。

操作パネル２は、本体装置５の前面上部に備わっており、テンキー、実行ボタン、タッチパネル等を含んでいる。かかる操作パネル２は、ユーザがスキャン条件や印刷条件を設定したり、スキャンや印刷を開始させたりするために操作される。

スキャナ３は、読取手段の一例であって、本体装置５の上部に取り付けられている。このスキャナ３は、図２に例示するように、自動原稿搬送手段３１と、ＣＣＤ縮小光学系３２と、を筐体３３内に含んでいる。

自動原稿搬送手段３１は、所謂、ＡＤＦ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）であって、光学系３２の上方に配置される。ＡＤＦ３１は、大略的に、供給トレイ３１１、ピックアップローラ３１２、送りローラ３１３、捌きローラ３１４、レジストローラ対３１５、排出ローラ対３１６および排出トレイ３１７を有する。これら構成は、この順番で、一点鎖線で仮想的に示された搬送パスＦＰ１上に上流から下流方向に向けて配置される。また、ＡＤＦ３１はさらに、少なくとも一つのモータ３１８を有する。

トレイ３１１は、光学的な読取りの対象となる画像を含む原稿Ｄを複数枚、積載可能である。ローラ３１２〜３１４は、トレイ３１１上の原稿Ｄを上から順番に一枚ずつピックアップしてパスＦＰ１に送り出す。この原稿Ｄは、ローラ対３１５に突き当たり一旦停止する。ローラ対３１５は、光学系３２による原稿読取りのタイミングに合わせて回転を開始し、突き当たっている原稿Ｄを挟み込み、パスＦＰ１の下流方向にある読取位置ＲＰに向けて送り出す。この原稿Ｄは、位置ＲＰを通過した後、ローラ対３１６を介してトレイ３１７に排出される。以上の原稿搬送時、各ローラ３１２〜３１６は、モータ３１８で生成された回転力により回転する。

光学系３２は、光源３２１、ミラー３２２，３２３，３２４、結像レンズ３２５、ＣＣＤカラーラインセンサ３２６、および、温度センサ３２７を筐体３３内に有する。かかる光学系３２は、ＡＤＦ３１の使用時、筐体３３内の所定位置（具体的には、左端位置）に静止した状態で、ＡＤＦ３１により搬送される原稿Ｄを読み取る。

光源３２１は、例えば、ＬＥＤおよび導光体の組み合わせで構成され、位置ＲＰの下方であって左右両側から、主走査方向（ｙ軸方向）に延在する線状光（以下、単に光という）を位置ＲＰに向けて出射する。ミラー３２２〜３２４は、位置ＲＰを副走査方向（ｘ軸方向）に通過する原稿Ｄで反射および拡散した光をレンズ３２５に導く。レンズ３２５は、入射光をラインセンサ３２６に結像させる。ラインセンサ３２６は、所定時間間隔で光電変換を行い、入射光を電気信号に変換する。これにより、ラインセンサ３２６からは、原稿Ｄにおける主走査方向１ライン分の画像データが順次的に出力される。この画像データは、例えば、ＲＧＢ値で表現されており、例えば、印刷のために、本体装置５に備わる制御手段５１０に送信される。

また、温度センサ３２７は、例えば、サーミスタであって、光学系３２の内部に配置される。このセンサ３２７は、光学系３２の温度（筐体３３の内部温度）に相関する信号を、制御手段５１０に出力する。
なお、以上の原稿画像の光学的な読取動作において、モータ３１８の回転および光源３２１の発光は、制御手段５１０により制御される。

供給カセット４は、本体装置５の下方に装着されており、図２に例示するように、供給トレイ４１と、ピックアップローラ４２と、送りローラ４３と、捌きローラ４４と、を含む。

供給トレイ４１は、所定サイズ（例えば、Ａ４サイズ）を有する未印刷の印刷物Ｓｈを複数枚、積載可能である。ローラ４２〜４４は、トレイ４１上の印刷物Ｓｈを上から順番に一枚ずつピックアップして、一点鎖線で仮想的に示された搬送パスＦＰ２に送り出す。この印刷物Ｓｈは、パスＦＰ２上をレジストローラ対５１に向かって案内される。

本体装置５は、印刷手段の一例であって、大略的に、レジストローラ対５１と、作像ユニット５２ａ〜５２ｄと、露光手段５３と、中間転写ベルト５４と、駆動ローラ５５と、従動ローラ５６と、一次転写ローラ５７ａ〜５７ｄと、二次転写ローラ５８と、定着手段５９と、制御手段５１０と、を筐体５１１内に含む。また、筐体５１１の上端面には、排出トレイ５１２が設けられている。また、この排出トレイ５１２の上方には、積載量センサ５１３が取り付けられている。

ローラ対５１には、供給カセット４から送り出された印刷物Ｓｈが突き当たり一旦停止する。ローラ対５１は、二次転写のタイミングに合わせて回転を開始し、突き当たっている印刷物Ｓｈを挟み込み、パスＦＰ２の下流側にある二次転写領域に向けて送り出す。

作像ユニット５２ａ〜５２ｄは、筐体５１１内に左から右へと直線的に並ぶように配置される。作像ユニット５２ａ〜５２ｄは、対応色の感光体ドラムを備える。周知の通り、感光体ドラムの周囲には、その回転方向の上流側から下流側に向かって、少なくとも、帯電手段および現像手段がこの順番で設けられている。

各作像ユニット５２ａ〜５２ｄにおいて、帯電手段は、回転する感光体ドラムの周面を一様に帯電させる（帯電プロセス）。また、露光手段５３は、後述の制御手段５１０から、各色の画像データを受信すると、色毎の画像データで変調された光ビームＢａ〜Ｂｄを生成する。そして、露光手段５３は、各感光体ドラムの周面に、対応色の光ビームを主走査方向に一ライン毎に順次走査する（露光プロセス）。以上の帯電・露光プロセスによって、各感光体ドラムの周面には、対応色の静電潜像が形成される。

各作像ユニット５２ａ〜５２ｄでは、感光体ドラムに形成された静電潜像に対し、現像手段が対応色のトナーを供給する（現像プロセス）。この現像プロセスにより、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ色のトナー像が各感光体ドラムの周面上に形成される。

中間転写ベルト５４は、自身の外周面が各感光体ドラムの上端部分と接するように、駆動ローラ５５と従動ローラ５６との間に張り渡された無端状ベルトであって、矢印Ａ１で示す方向に回転するよう構成されている。

一次転写ローラ５７ａ〜５７ｄは、中間転写ベルト５４を挟んで、対応色の感光体ドラムと対向するように配置される。以下、中間転写ベルト５４が各感光体ドラムと接触する部分を、一次転写領域と称する。また、各一次転写ローラ５７ａ〜５７ｄには、トナーとは逆極性の一次転写電圧が印加される。これにより、回転する各感光体ドラム上のトナー像は、一次転写領域にて中間転写ベルト５４上に転写される。ここで、中間転写ベルト５４や各感光体ドラムの回転速度および配置等を適切に調整することで、各色のトナー像は中間転写ベルト５４の外周面上の同一領域に順次転写され、これによって、フルカラーの合成トナー像が中間転写ベルト５４上に形成される。このような合成トナー像は、中間転写ベルト５４の回転により、中間転写ベルト５４に担持されたまま、後述の二次転写領域まで搬送される。

二次転写ローラ５８は、駆動ローラ５５等により張架支持される中間転写ベルト５４を挟んで横方向からローラ５５と対向するよう配置されると共に、パスＦＰ２上で中間転写ベルト５４と当接するように配置される。これによって、ベルト５４とローラ５８とは二次転写領域を形成する。この二次転写領域には、前述のローラ対５１から印刷物Ｓｈが送り込まれる。また、このローラ５８には、二次転写電圧が印加される。これにより、ベルト５４上の合成トナー像は、二次転写領域に送り込まれた印刷物Ｓｈ上に転写される。印刷物Ｓｈは、二次転写領域から定着手段５９に向けて送り出される。

定着手段５９には、二次転写領域から送り出された印刷物Ｓｈが導入される。定着手段５９は、導入された印刷物Ｓｈを加熱および加圧して、印刷物Ｓｈ上の合成トナー像を定着させる。
定着手段５９から送り出された印刷物Ｓｈは、印刷物Ｓｈとして、パスＦＰ２の最下流に設けられた排出トレイ５１２に排出される。

上記の通り、トレイ５１２の上方に積載量センサ５１３が設けられる。センサ５１３は、トレイ５１２上の印刷物Ｓｈの量（以下、単に、積載量という）がフル積載量の設定値Ｌ１，Ｌ２のいずれかに達した時に、その旨を示す信号を制御手段５１０に出力する。より具体的には、センサ５１３は、例えば光電センサであって、図３に例示するように、遮光部材５１３１と、少なくとも二つの光センサ（つまり、第一光センサ５１３２および第二光センサ５１３３）と、を有する。

遮光部材５１３１は、ｙ軸に平行な軸Ｏを中心に回動可能なロッド状の部材である。遮光部材５１３１の一方端は、トレイ５１２上の印刷物Ｓｈにより押上げられる。この構成により、遮光部材５１３１は、積載量に応じて例えば時計回りに回転する。

光センサ５１３２は発光素子と受光素子とから構成され、これら素子は、遮光部材５１３１の他方端が通過する第一位置Ｐ１を前後方向から挟み込むように配置される。より具体的には、発光素子は、ｙ軸に略平行で位置Ｐ１を通過する光を出射し、受光素子は、この出射光を受光する。光センサ５１３３は、光センサ５１３２と同様の構成を有するが、第二位置Ｐ２に配置される点で相違する。

ここで、位置Ｐ１は、後述のフル積載の設定値Ｌ１（例えば、普通紙２００枚程度の量）に積載量が到達した時、遮光部材５１３１の他方端が到達する位置である。この時、光センサ５１３２は、出射光を受光できなくなるため、設定値Ｌ１への到達を制御手段５１０に通知すべく出力信号をオフにする。また、位置Ｐ２は、後述のフル積載の設定値Ｌ２（例えば、普通紙２５０枚程度の量）に積載量が到達した時、同他方端が到達する位置である。この時、光センサ５１３３は、フル積載の設定値Ｌ２への到達を制御手段５１０に通知する。

再度図２を参照する。制御手段５１０は、ＣＰＵ、不揮発性メモリ（ＥＥＰＲＯＭ等）、および、ＲＡＭを含んでいる。ＣＰＵは、不揮発性メモリに格納されたプログラムをＲＡＭ上で実行することで、印刷動作および読取動作において画像形成装置１Ａの構成各部を制御する。

《画像形成装置の動作》
以下、本実施形態の制御手段５１０の詳細な動作について、図４、図５Ａ，図５Ｂを参照して説明する。
印刷動作および読取動作の少なくとも一つが開始されると、図２を参照して説明した動作が開始される。この動作に並行して、制御手段５１０は、図５Ａ，図５Ｂに示す処理を行う。

最初に、制御手段５１０は、第一動作判断を実施する（図５Ａ：Ｓ０１）。より具体的には、制御手段５１０は、Ｓ０１にて、本体装置５による印刷動作と、スキャナ３による読取動作とが同時並行で行われるか否かを判断する。例えば、供給トレイ３１１上の原稿Ｄをコピーすべく操作パネル２の実行ボタンが操作された場合、Ｓ０１にてＹｅｓと判断される。

Ｙｅｓと判断すると、制御手段５１０は、温度センサ３２７よりスキャナ３内の温度を表す信号を取得し（図５Ａ：Ｓ０２）、第一温度判断を実施する（図５Ａ：Ｓ０３）。具体的には、制御手段５１０は、Ｓ０３にて、スキャナ３内の現在の温度が予め定められた第一温度基準値Ｔ１以上か否かを判断する。ここで、基準値Ｔ１は例えば４０℃に予め設定されている。

Ｓ０３でＹｅｓと判断すると、制御手段５１０は、排出トレイ５１２がフル積載と判断される量（以下、単に、フル積載量という）を相対的に少なく設定する（図５Ａ：Ｓ０４）。Ｓ０４では、フル積載量を値Ｌ１（例えば２００枚）に設定される。

Ｓ０３でＮｏと判断すると、制御手段５１０は、フル積載量を相対的に多く設定する（図５Ａ：Ｓ０５）。Ｓ０５では、フル積載量の値Ｌ２（例えば２５０枚）に設定される。

次に、制御手段５１０は、光センサ５１３２，５１３３のいずれか一方を選択し、選択したものから出力信号を取得する（図５Ａ：Ｓ０６）。ここで、制御手段５１０は、Ｓ０４にてフル積載量を少なく設定した場合、光センサ５１３２を選択し、Ｓ０５にてフル積載量を多く設定した場合、光センサ５１３３を選択する。

次に、制御手段５１０は、Ｓ０６での取得信号がフル積載を示すか否かを判断する（図５Ａ：Ｓ０７）。Ｎｏと判断すると、制御手段５１０は、Ｓ０８〜Ｓ０１０をスキップしてＳ０１１を行う。

ここで、各印刷物Ｓｈは、周知の通り、定着手段５９にて加熱されて、排出トレイ５１２上に排出される。よって、排出トレイ５１２上に積載された印刷物Ｓｈは熱源となる。また、積載量が多くなると、印刷物Ｓｈからの発熱がスキャナ３に与える影響を看過できなくなってしまう。そこで、本実施形態では、Ｓ０７にてＹｅｓと判断すると、制御手段５１０は、印刷物Ｓｈからの発熱の影響を抑制すべく、第一制御を実施する（図５Ａ：Ｓ０８）。具体的には、制御手段５１０は、Ｓ０８にて、印刷動作および読取動作を一旦停止し、操作パネル２のタッチパネルに「フル積載」と表示したり、警告音をスピーカ（図示せず）から出力したりして、フル積載であることをユーザに通知する。

次に、制御手段５１０は、Ｓ０６，Ｓ０７と同様にして、積載量センサ５１３からの取得信号がフル積載でないことを示すか否かを判断することで、印刷物Ｓｈが排出トレイ５１２から取り除かれたか否かを判断する（図５Ａ：Ｓ０９）。

Ｎｏと判断すると、制御手段５１０は、Ｓ０８に戻り、フル積載であることをユーザに引き続き通知する。それに対し、Ｙｅｓと判断すると、制御手段５１０は、フル積載の通知を終了すると共に、印刷動作および読取動作を再開する（図５Ａ：Ｓ０１０）。

次に、制御手段５１０は、印刷動作および読取動作を終了したか否かを判断する（図５Ａ：Ｓ０１１）。Ｎｏと判断すると、制御手段５１０はＳ０２に戻るが、Ｙｅｓと判断すると、制御手段５１０は図５Ａ，図５Ｂの処理を終了する。

また、制御手段５１０は、Ｓ０１にてＮｏと判断した場合、第二動作判断を実施する（図５Ｂ：Ｓ０１２）。具体的には、制御手段５１０は、Ｓ０１２にて、読取動作のみか否かを判断する。例えば、本体装置５が停止中に、供給トレイ３１１上の原稿Ｄを電子データ化すべく操作パネル２が操作された場合、Ｓ０１２にてＹｅｓと判断される。

Ｙｅｓと判断すると、制御手段５１０は、温度センサ３２７よりスキャナ３内の温度を表す信号を取得し（図５Ｂ：Ｓ０１３）、第二温度判断を実施する（図５Ｂ：Ｓ０１４）。具体的には、制御手段５１０は、Ｓ０１４にて、スキャナ３内の温度が予め定められた第二温度基準値Ｔ２以上か否かを判断する。ここで、基準値Ｔ２は例えば４４℃に予め設定されている。

周知の通り、スキャナ３内が高温になると読取り精度が低下する。そこで、本実施形態では、Ｓ０１４にてＹｅｓと判断すると、制御手段５１０は、スキャナ３内での発熱を抑制すべく、第二制御を実施する（図５Ｂ：Ｓ０１５）。Ｓ０１５では、下記のような読取動作が実施される。
（１）ある原稿Ｄの読み取り終了から、次の原稿Ｄの読み取り開始までの間、光源３２１の発光を停止させる。
（２）Ｓ０１４でＹｅｓと判断した以降、各原稿Ｄの読み取り開始から終了までの時間を、Ｓ０１４でＹｅｓと判断する以前と比較して短くする。より具体的には、Ｓ０１４でＹｅｓと判断した後、スキャン解像度を例えば６００ｄｐｉから３００ｄｐｉへ低下させる。

Ｓ０１５の次に、または、Ｓ０１４でＮｏと判断した場合、制御手段５１０は、読取動作を終了したか否かを判断する（Ｓ０１６）。Ｎｏと判断すると、制御手段５１０はＳ０１３に戻るが、Ｙｅｓと判断すると、制御手段５１０は図５Ａ，図５Ｂの処理を終了する。

《画像形成装置の作用・効果》
ところで、「発明が解決しようとする課題」でも述べたが、画像形成装置に備わるスキャナ内が高温になると、それを構成する部材が熱膨張するため、読取り精度が低下する。読取り精度への影響が顕在化する下限温度は、これら部材の材質等にもよるが、本件発明者が確認したところ４８℃であった。

また、本件発明者は、同一の画像形成装置に、印刷動作および読取動作の同時並行時および読取動作のみの実行時におけるスキャナの内部温度の時間変化を測定した。他の測定条件については、画像形成装置の周囲温度が３０℃であり、印刷動作では画像形成装置をフル積載状態とした。その結果を図６に示す。

図６によれば、読取動作のみであれば約２時間５０分の間、画像形成装置を連続運転しても、スキャナ内部温度は、下限温度を大きく超えることはなかった。しかし、印刷動作および読取動作の同時並行時には、約１時間経過後に、スキャナ内部温度は下限温度を超え、約２時間５０分経過後には、下限温度を約１０℃も上回る約５８℃に達していた。このように、両動作を同時並行させると、スキャナの読取り精度に短時間で影響が出ることが分かる。

本件発明者はさらに、周囲温度が３０℃の条件下で、同一の画像形成装置に、印刷動作および読取動作を同時並行させた場合であって、フル積載時およびフル積載でない時におけるスキャナ内部温度の時間変化を測定した。その結果を図７に示す。

図７によれば、フル積載でない時には、スキャナ内部温度は、フル積載時のそれと比較して、２時間５０分間経過後で約５℃も下回ることが測定された。

以上の測定結果を考慮し、本画像形成装置１Ａでは、第一温度基準値Ｔ１は、下限値の４８℃を大きく下回る４０℃と規定され、第二温度基準値Ｔ２は、基準値Ｔ１と下限値の中間値である４４℃と規定される。そして、スキャナ３内の温度が第一温度基準値Ｔ１未満の間、制御手段５１０は、フル積載値を値Ｌ２（例えば、２５０枚）に設定するが、これ以上になると、フル積載値を値Ｌ１（Ｌ１＜Ｌ２）に設定する。この設定変更により、制御手段５１０は、相対的に少ない積載量でフル積載値Ｌ１（例えば、２００枚）になったと判断し、フル積載の通知を行う。つまり、制御手段５１０は、熱源である排出トレイ５１２上の印刷物Ｓｈがスキャナ３に過度に近接しないようにするために、印刷物Ｓｈを早めに取り除くようユーザを促す。なお、図３には、フル積載値Ｌ１の時、印刷物Ｓｈからスキャナ３の筐体３３までの距離Ｄ１が４０ｍｍとして例示されている。また、フル積載値Ｌ２の場合、印刷物Ｓｈから筐体３３までの距離Ｄ２が３０ｍｍとして例示されている。

上記フル積載の通知に応じて、ユーザは、熱源である印刷物Ｓｈを、スキャナ３に過度に近接する前に早めに取り除く。このように印刷物Ｓｈが取り除かれると、排出トレイ５１２上の温度が早めに低下する。これにより、スキャナ３および排出トレイ５１２間の温度勾配が大きくなり、その結果、本体装置５側の温度がスキャナ３に影響することを抑制することが出来ると共に、スキャナ３側の温度低下を促進することも可能となる。これにより、周囲からの熱に起因するスキャナ３の読取り精度の低下を抑えることが可能な画像形成装置１Ａを提供することが可能となる。

また、本画像形成装置１Ａによれば、スキャナ内部温度が第二温度基準値Ｔ２以上になると、スキャナ３内での発熱を抑制すべく、光源３２１の発光停止制御および／またはスキャン解像度の低下制御が実施される。その結果、スキャナ３内の発熱に起因する読取り精度の低下を抑えることが可能となる。

《第一変形例》
ところで、排出トレイ５１２上で熱源となる印刷物Ｓｈの熱容量は、印刷物Ｓｈのサイズが大きいほど大きくなる。したがって、印刷物Ｓｈのサイズが大きいほど、スキャナ３では、読取り精度が低下する下限値に早く到達することになる。これを考慮して、第一変形例では、制御手段５１０は、図８に示すように、印刷動作で使用可能な印刷物Ｓｈのサイズごとに最適なフル積載値Ｌ１を記述したテーブルを予め保持している。ここで、本実施形態では、排出トレイ５１２の形状は、前方からの平面視で、左方向程高くなっている左上がりになっている（図２，図３）。それゆえ、印刷物Ｓｈの搬送方向への長さが大きい程、フル積載値Ｌ１は少なく設定されている。例えば、搬送方向長さが３５５ｍｍでｙ軸方向長さが２１６ｍｍの印刷物Ｓｈに関しては、フル積載値Ｌ１は１５０枚と記述され、搬送方向長さが２９７ｍｍでｙ軸方向長さが２１０ｍｍの印刷物Ｓｈに関しては、フル積載値Ｌ１は１７５枚と記述されている。

そして、制御手段５１０の処理は、図９に示すように、Ｓ０４に代えて、Ｓ１１を実施する。制御手段５１０は、Ｓ１１にて、図８のテーブルにアクセスして、今回の印刷動作で使用すべき印刷物Ｓｈのサイズに対応するフル積載値Ｌ１を選択し設定する。

《第二変形例》
なお、図５ＡのＳ０８では、第一制御として、フル積載の通知を行っていた。しかし、これに限らず、制御手段５１０の処理は、図１０に示すように、Ｓ０８に代えて、Ｓ２１のようにしても構わない。ここで、Ｓ２１では、Ｓ０８のフル積載の通知に加えて、図５ＢのＳ０１５に記載の読取動作が実施される。かかるＳ２１により、スキャナ３の発熱を抑制できるため、スキャナ３における読取り精度の低下をより抑制することができる。

《第三変形例》
周知の通り、定着手段５９の温度（以下、定着温度という）は、図１１に示すように、印刷動作で使用される印刷物Ｓｈの種別および環境条件の組み合わせで定められる。ここで、ＬＬは低温低湿を、ＮＮは中温中湿を、ＨＨは高温高湿を意味する。したがって、排出トレイ５１２上の印刷物Ｓｈの熱がスキャナ３に与える影響は、印刷物Ｓｈの種別により異なる。よって、第一温度基準値Ｔ１は、例えば、下記の通り、定着温度が高い程、低く設定されることが好ましい。
Ｔ１₁→Ｔ１−２（℃）（但し、定着温度が２００℃以上の場合）
Ｔ１₂→Ｔ１−１（℃）（但し、定着温度が１９０℃以上の場合）
Ｔ１₃→Ｔ１（℃）（但し、定着温度が１９０℃未満の場合）

このような制御を加えるべく、制御手段５１０の処理は、図１２に示すように、Ｓ０１とＳ０２の間に、Ｓ３１を実施する。制御手段５１０は、Ｓ３１にて、シート種別で定まる定着温度により、Ｔ１₁〜Ｔ１₃のいずれかを選択し、第一温度基準値Ｔ１として設定する。

《第四変形例》
上記実施形態では、図５ＡのＳ０７でＹｅｓと判断されると、制御手段５１０は、直接Ｓ０８を実行した。しかし、これに限らず、制御手段５１０は、図１３に示すように、Ｓ０７でＹｅｓと判断した直後に、印刷すべき印刷物Ｓｈの残枚数が枚数基準値以下か否かを判断し（図１３：Ｓ４１）、Ｎｏと判断した場合に、Ｓ０８を実行し、Ｙｅｓと判断した場合に、Ｓ０１１を実行するようにしても構わない。

ここで、枚数基準値は、印刷すべき印刷物Ｓｈの枚数がこの値以下であれば、引き続き印刷動作を継続しても、スキャナ３への熱的な影響が殆ど変らない値に適宜定められれば良い。

また、印刷すべき印刷物Ｓｈの残枚数の検出は、例えば、印刷枚数や印刷部数が設定されていれば、設定値から印刷済みの枚数または部数を減算することで求めることが可能である。

《付記１》
なお、第一実施形態では、Ｓ０１の第一動作判断では、供給トレイ３１１上の原稿Ｄをコピーすべく操作パネル２の実行ボタンが操作された場合、Ｙｅｓと判断されると説明した。しかし、これに限らず、遠隔のＰＣからの印刷ジョブ実行中において、供給トレイ３１１上の原稿Ｄを電子データ化すべく操作パネル２が操作された場合に、Ｓ０１にてＹｅｓと判断するようにしても良い。

《第二実施形態》
第二実施形態の画像形成装置１Ｂは、外観上、画像形成装置１Ａと同様の構成を有する。また、操作パネル２、スキャナ３および供給カセット４は、第一実施形態で説明した通りの構成・機能を有するため、それぞれの説明を省略する。また、本実施形態の本体装置５は、第一実施形態のそれと比較すると、図２の積載量センサ５１３を備えていない点で相違する。それ以外に、両実施形態の本体装置５の間に構成上の相違点は無い。以上のことから、本実施形態では、図１，図２を援用すると共に、画像形成装置１Ｂにおいて、画像形成装置１Ａの構成に相当するものには同一参照符号を付け、それぞれの説明を省略する。

《画像形成装置の動作》
以下、本実施形態の制御手段５１０の詳細な動作について、図１４を参照して説明する。
印刷動作および読取動作の少なくとも一つが開始されると、第一実施形態で図２を参照して説明した動作が開始される。この動作に並行して、制御手段５１０は、図１４に示す処理を行う。

最初に、制御手段５１０は、図５ＡのＳ０１〜Ｓ０３と同様の動作を行う（図１４：Ｓ５１〜Ｓ５３）

Ｓ５３でＹｅｓと判断すると、制御手段５１０は、定着手段５９から排出トレイ５１２に印刷物Ｓｈが排出される間隔を相対的に大きく設定する（図１４：Ｓ５４）。Ｓ５４では、例えば、本体装置５による一分間あたりの印刷枚数を値Ｋ１（例えば３０ｐｐｍ（ｐｒｉｎｔ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ））に設定される。

Ｓ５３でＮｏと判断すると、制御手段５１０は、印刷物Ｓｈが排出される間隔を相対的に小さく設定する（図１４：Ｓ５５）。Ｓ５５では、例えば、本体装置５による一分間あたりの印刷枚数を値Ｋ２（例えば４０ｐｐｍ）に設定される。

次に、制御手段５１０は、印刷動作および読取動作を終了したか否かを判断する（図１４：Ｓ５６）。Ｎｏと判断すると、制御手段５１０はＳ５２に戻るが、Ｙｅｓと判断すると、制御手段５１０は図１４の処理を終了する。

また、制御手段５１０は、Ｓ５１にてＮｏと判断した場合、図５ＢのＳ０１２〜Ｓ０１６の動作を行う（図１４：Ｓ５７〜Ｓ５１１）。

《画像形成装置の作用・効果》
本実施形態によれば、スキャナ３内の温度が第一温度基準値Ｔ１未満から以上に遷移すると、排出トレイ５１２に印刷物Ｓｈが排出される間隔が値Ｋ２から値Ｋ１に（Ｋ１＜Ｋ２）に変更される。この設定変更により、トレイ５１２上の印刷物Ｓｈ上に、次の印刷物Ｓｈが積載されるまでの時間が長く、つまり、排出された印刷物Ｓｈの冷却時間が長くなる。これにより、排出トレイ５１２上に多くの印刷物Ｓｈが積載されても、それからの発熱量自体は小さくなり、その結果、第一実施形態と同様、本体装置５側の温度がスキャナ３に影響することを抑制することが出来ると共に、スキャナ３側の温度低下を促進することも可能となる。これにより、周囲からの熱に起因するスキャナ３の読取り精度の低下を抑えることが可能な画像形成装置１Ｂを提供することが可能となる。

《付記１》
なお、第一実施形態およびその変形例に記載の制御を第二実施形態に組みわせても構わない。

《第三実施形態》
図１５，図１６において、第三実施形態に係る画像形成装置１Ｃは、図１，図２の画像形成装置１Ａと比較すると、少なくとも一つの供給カセット４に代えて、少なくとも第一供給カセット４₁および第二供給カセット４₂を備えている点と、積載量センサ５１３を備えない点と、で相違する。それ以外に、両画像形成装置１Ａ，１Ｃの間に構成面での相違点は無い。それゆえ、図１５，図１６において、図１，図２に示す構成に相当するものには同一参照符号を付け、それぞれの説明を省略する。

供給カセット４₁，４₂は、本体装置５の下方に、上下方向に並ぶよう装着されており、図１６に例示するように、図２の供給カセット４と同様の構成を備えている。それゆえ、図１６に示す各供給カセット４₁，４₂において、図２に示す供給カセット４の構成に相当するものには同一参照符号を付け、それぞれの説明を省略する。

ここで、本実施形態では、例えば、供給カセット４₁において、供給トレイ４１には、所定サイズ（例えば、Ａ４サイズ）の未印刷の印刷物Ｓｈを第一の向きで複数枚、積載可能である。ここで、第一の向きとは、印刷物Ｓｈの短辺が供給カセット４₁から印刷物Ｓｈが搬送される方向に略平行な向きである。

また、供給カセット４₂において、供給トレイ４１には、上記と同サイズ（例えば、Ａ４サイズ）の未印刷の印刷物Ｓｈを第二の向きで複数枚、積載可能である。ここで、第二の向きとは、印刷物Ｓｈの長辺が供給カセット４₂からの搬送方向に略平行な向きである。

《画像形成装置の動作》
以下、本実施形態の制御手段５１０の詳細な動作について、図１７を参照して説明する。
印刷動作および読取動作の少なくとも一つが開始されると、第一実施形態で図２を参照して説明した動作が開始される。この動作に並行して、制御手段５１０は、図１７に示す処理を行う。

最初に、制御手段５１０は、図５ＡのＳ０１〜Ｓ０３と同様の動作を行う（図１７：Ｓ６１〜Ｓ６３）

Ｓ６３でＹｅｓと判断すると、制御手段５１０は、印刷動作で使用中のシートと同一サイズではあるが、その短辺方向が搬送方向に並行となる印刷物Ｓｈを積載する供給カセット４₁から供給するよう設定する（図１７：Ｓ６４）。以降、本体装置５には、供給カセット４₁から印刷物Ｓｈが供給される。なお、周知の通り、印刷動作の開始前に、ユーザは、操作パネル２を操作して、印刷動作で使用する供給カセット４₁を指定している場合がある。この場合、制御手段５１０は、Ｓ６４において供給カセット４₁の設定を行わずにＳ６５を行う。

Ｓ６４の次に、または、Ｓ６３でＮｏと判断された場合、供給カセット４₁，４₂のうち、ユーザに指定された方を使用し続ければ良いため、制御手段５１０は、Ｓ６４をスキップして、印刷動作および読取動作を終了したか否かを判断する（図１７：Ｓ６５）。Ｎｏと判断すると、制御手段５１０はＳ６２に戻るが、Ｙｅｓと判断すると、制御手段５１０は図１７の処理を終了する。

また、制御手段５１０は、Ｓ６１にてＮｏと判断した場合、図５ＢのＳ０１２〜Ｓ０１６の動作を行う（図１７：Ｓ６６〜Ｓ６１０）。

《画像形成装置の作用・効果》
本実施形態によれば、スキャナ３内の温度が第一温度基準値Ｔ１未満から以上に遷移すると、以降の印刷動作で供給カセット４₁を選択し、ここから印刷物Ｓｈを本体装置５に供給する。その結果、トレイ５１２上に、印刷物Ｓｈは、その短辺方向がｘ軸と略平行となるように積載される。これにより、図１８に示すように、上方からの平面視で、スキャナ３内の光源３２１と、排出トレイ５１２上の印刷物Ｓｈとの間のｘ軸方向距離を大きくでき、印刷物Ｓｈの熱が光源３２１に影響することを抑制することが可能となる。また、印刷物Ｓｈのｙ軸方向前端部が排出トレイ５１２の開口部分に近づくことになるため、印刷物Ｓｈの熱を外部空間に逃がしやすくなる。以上により、周囲からの熱に起因するスキャナ３の読取り精度の低下を抑えることが可能な画像形成装置１Ｃを提供することが可能となる。

《付記１》
なお、第一実施形態およびその変形例および／または第二実施形態に記載の制御を第三実施形態に組みわせても構わない。

《第四実施形態》
図１９，図２０において、第三実施形態に係る画像形成装置１Ｄは、図１，図２の画像形成装置１Ａと比較すると、両面搬送ユニット６をさらに備える点で相違する。それ以外に、両画像形成装置１Ａ，１Ｄの間に構成面での相違点は無い。それゆえ、図１９，図２０において、図１，図２に示す構成に相当するものには同一参照符号を付け、それぞれの説明を省略する。

両面搬送ユニット６は、周知の通り、両面印刷が指定された時に使用され、定着手段５９により第一面に印刷済みの印刷物Ｓｈを、両面搬送パスＦＰ３を介することで表裏を反転させて、第二面への印刷のためにレジストローラ対５１まで案内する。

周知の通り、両面印刷時、印刷物Ｓｈは、定着手段５９を二度通過することになり、片面印刷時と比較して、より多くの熱を蓄積する。したがって、両面印刷された印刷物Ｓｈの方が、スキャナ３に大きな影響を与える。よって、第一温度基準値Ｔ１は、例えば、下記の通り、両面印刷時の方が、片面印刷時よりも低く設定されることが好ましい。
Ｔ１₁→Ｔ１（℃）（但し、片面印刷時）
Ｔ１₂→Ｔ１−２（℃）（但し、両面印刷時）

《画像形成装置の動作》
以下、本実施形態の制御手段５１０の詳細な動作について、図２１を参照して説明する。
印刷動作および読取動作の少なくとも一つが開始されると、第一実施形態で図２を参照して説明した動作が開始される。この動作に並行して、制御手段５１０は、図２１に示す処理を行う。

最初に、制御手段５１０は、図５ＡのＳ０１と同様の動作を行い（図２１：Ｓ７１）、Ｙｅｓと判断すると、印刷動作が両面印刷であるか片面印刷であるかに基づき、Ｔ１₁，Ｔ１₂のいずれかを選択し、第一温度基準値Ｔ１として設定する（図２１：Ｓ７２）。以降、制御手段５１０は、図５ＡのＳ０２〜Ｓ０１１と同様の動作を行う（図２１：Ｓ７３〜Ｓ７１２）。

なお、制御手段５１０は、Ｓ７１にてＮｏと判断した場合、図５Ｂと同様の動作を行うため、その図示および説明を省略する。

《画像形成装置の作用・効果》
本実施形態によれば、両面印刷時には一枚の印刷物Ｓｈの蓄熱量が多くなることから、相対的に小さな第一温度基準値Ｔ１が設定され、フル積載がユーザに早めに通知される。これにより、周囲からの熱に起因するスキャナ３の読取り精度の低下をいち早く抑えることが可能な画像形成装置１Ｄを提供することが可能となる。

《付記１》
なお、第二実施形態および第三実施形態に記載の制御を第四実施形態に組みわせても構わない。

《第五実施形態》
図２２，図２３において、第五実施形態に係る画像形成装置１Ｅは、画像形成装置１Ａと比較すると、インナー後処理装置（胴内後処理装置という場合もある）をさらに備えている点で相違する。それ以外に、両画像形成装置１Ａ，１Ｅの間に構成面での相違点は無い。それゆえ、図２２，図２３において、第一実施形態で説明した構成に相当するものには同一参照符号を付け、それぞれの説明を極力簡素化する。

ここで、画像形成装置１Ｅでは、スキャナ３の底面と排出トレイ５１２（図示せず）との間の空間α１であって、前方側が開口α２となっている空間α１を隔てて本体装置５が配置されている。この種の画像形成装置１Ｅは、いわゆる胴内排紙型と呼ばれている。この空間α１内に、インナー後処理装置７は装着されている。以下、インナー後処理装置７について詳説する。

《インナー後処理装置の構成・基本的な動作》
図２２，図２３において、インナー後処理装置７は、後処理手段の一例であって、印刷手段の一例である本体装置５から排出された複数枚の印刷物Ｓｈを束Ｂｄにしてステープル針で綴じる。インナー後処理装置７は、その後、ステープル済みシート束Ｂｄを、インナー後処理装置７の前方側に設けられた正面トレイ７２１に排出する。

ここで、図２４は、インナー後処理装置７を左斜め上方から視た時の図である。図２４には、説明の便宜上、本体装置５に備わる排出ローラ対５１４が示される。この排出ローラ対５１４は、パスＦＰ２上において、定着手段５９および排出トレイ５１２（図示せず）の間に設けられ、印刷物Ｓｈをインナー後処理装置７に送り出す。なお、排出ローラ対５１４は、前後方向に複数個並んでいるが、図示の都合上、単一の排出ローラ対にのみ参照符号５１４が付されている。

インナー後処理装置７は、大略的には、後処理手段７１と、排出トレイ手段７２と、ステープラ７３と、インナー後処理装置７側の制御手段７４と、を備える。

後処理手段７１は、排出ローラ対５１４から排出された印刷物Ｓｈを一時的に載置して、印刷物Ｓｈに所定の処理（詳細は後述）を行う。そのために、後処理手段７１は、大略的に、後処理トレイ７１１と、ＣＤ基準板７１２と、ＣＤ整合板７１３と、ＦＤ整合部材７１４と、ＦＤ搬送部材７１５と、ガイド爪７１６，７１７と、を備える。

後処理トレイ７１１は、固定トレイ７１８と、揺動トレイ７１９と、を含む。固定トレイ７１８と、揺動トレイ７１９とは、排出ローラ対５１４から排出された印刷物Ｓｈの搬送方向であって、矢印β１で示す搬送方向の上流側から下流側に向かって、この順に配置されている。
固定トレイ７１８は、インナー後処理装置７の筐体またはフレームに固定的に支持される。固定トレイ７１８の上面７１８Ａは、印刷物Ｓｈの載置面７１８Ａとなる。

揺動トレイ７１９は、印刷物Ｓｈの載置面７１９Ａとなる上面７１９Ａを有しており、搬送方向β１の下流端に設けられた支軸７１９Ｂを中心に、搬送方向β１の上流側の端部７１９Ｃが上下に揺動可能に、インナー後処理装置７の筐体等に支持される。ここで、図２４には、揺動トレイ７１９の端部７１９Ｃが自身の揺動範囲の下限に位置して、揺動トレイ７１９の傾斜姿勢が示される。しかし、後述のように揺動トレイ７１９上の印刷物Ｓｈを、シート後処理装置７の前方に移送する際には、揺動トレイ７１９の端部７１９Ｃが上昇し、揺動トレイ７１９は水平姿勢になる（図３０を参照）。このような揺動は、制御手段７４の制御下で実行され、例えば揺動トレイ７１９よりも下に配されたカム機構（図示せず）にリフトモータＭ５の駆動力を与えることで行われる。

載置面７１８Ａにおいて、搬送方向β１の上流端７１８Ｂからは、二個の板状のストッパ７１１０，７１１１がｙ軸方向（つまり、前後方向）に間隔を開けた状態で上方に突出している。ストッパ７１１０，７１１１は、後処理トレイ７１１上の複数の印刷物Ｓｈを搬送方向β１に互いに整合させる際に、これら複数の印刷物Ｓｈの上流端の位置を互いに揃える規制部材として用いられる。なお、以下の説明では、複数の印刷物Ｓｈを搬送方向β１に整合させることをＦＤ整合という場合がある。

また、ストッパ７１１０，７１１１を基準として、上方に所定距離だけ開けて、押さえガイド７１１２，７１１３が配置される。押さえガイド７１１２，７１１３は、排出ローラ対５１４から排出された印刷物Ｓｈの向きを下向きに変更して、固定トレイ７１８に導くものである。押さえガイド７１１２，７１１３により固定トレイ７１８上に導かれた各印刷物Ｓｈは、印刷物Ｓｈの搬送方向β１への長さが固定トレイ７１８のそれよりも長い場合、載置面７１８Ａ，７１９Ａの両方に跨って載置される。

ＣＤ基準板７１２は、後処理トレイ７１１上に載置された複数の印刷物Ｓｈを前後方向（つまり、ｙ軸方向）に互いに整合させる際に、これらのｙ軸正方向側端部の位置を定める位置決め部材として用いられる。また、ＣＤ基準板７１２は、各印刷物Ｓｈとの当接面が載置面７１９Ａと垂直で搬送方向β１に平行な姿勢を保った状態で、載置面７１９Ａ上に前後方向に延在する溝７１９Ｄ，７１９Ｅに沿って移動可能に支持される。なお、以下、複数の印刷物Ｓｈを前後方向に整合させることをＣＤ整合という場合がある。なお、図２４には、ＣＤ基準板７１２が自身の可動範囲において最も後方（以下、ホーム位置という）に位置する状態が示される。ＣＤ整合時、ＣＤ基準板７１２は、かかるホーム位置から所定距離（例えば、１０ｍｍ）だけ前方のＣＤ整合時の基準位置に移動し停止する。この基準位置は、ステープル綴じ位置の前後方向への基準にもなっている。

また、ＣＤ基準板７１２は、詳細は後述するが、載置面７１９Ａ上を前方に移動することにより、後処理トレイ７１１上のシート束Ｂｄを排出トレイ手段７２の正面トレイ７２１に移送する移送手段の一例としても働く。このような移動は、制御手段７４による制御下で、移送モータＭ４からの駆動力により行われる。より具体的には、例えば二個以上のプーリに張架された回転ワイヤ（図示せず）を介して、ＣＤ基準板７１２が移送モータＭ４の回転軸に接続される。そして、移送モータＭ４の駆動力が、回転する回転ワイヤを介して、ＣＤ基準板７１２に伝達され、その結果、ＣＤ基準板７１２が移動する。

ＣＤ整合板７１３は、後処理トレイ７１１上の複数の印刷物ＳｈをＣＤ整合する部材であって、各印刷物Ｓｈとの当接面が上記ＣＤ基準板７１２の当接面と略平行な姿勢を保った状態で、制御手段７４による制御下で、ＣＤ整合モータＭ２にて生成される駆動力によって、載置面７１８Ａ上に形成された溝７１８Ｃに沿って前後方向に移動可能に、固定トレイ７１８により支持される。なお、図２４は、ＣＤ整合板７１３が自身の可動範囲において最も前方（以下、ホーム位置という）に位置する状態が示される。

また、固定トレイ７１８の背面側の端部であり、ＣＤ整合板７１３に対向する位置かつＣＤ基準板７１２よりもシート搬送方向上流側の位置には、ＣＤ基準板７１１４が配置されている。ＣＤ基準板７１１４は、ＣＤ基準板７１２と同様、ＣＤ整合の機能を有し、複数の印刷物Ｓｈとの当接面が載置面７１８Ａと垂直で搬送方向β１に平行な姿勢を保った状態で、載置面７１８Ａ上に前後方向に延在する溝７１８Ｄに沿って移動可能に支持される。

なお、ＣＤ基準板７１１４は、図示しない引張ばねを介して、インナー後処理装置７の筐体またはフレームに連結される。またＣＤ基準板７１１４は、引張ばねによる後方への付勢力により、ＣＤ基準板７１１４の背面がＣＤ基準板７１２の搬送方向β１の上流端に設けられた７１２Ａに常時、当接した状態になっている。

ＣＤ基準板７１２が前方に移動すると、前方への力が突起７１２Ａを介してＣＤ基準板７１１４に伝達され、引張ばねによる後方への付勢力にＣＤ基準板７１１４が抗して、ＣＤ基準板７１２と一緒に前方に移動する。

それに対し、ＣＤ基準板７１２が後方に移動すると、ＣＤ基準板７１１４は、引張ばねの付勢力により、突起７１２Ａと当接したまま、ＣＤ基準板７１２と一緒に後方に移動する。

なお、ＣＤ基準板７１１４は、ＣＤ基準板７１２のホーム位置よりも更に後方には移動しないように制限されており、後述する揺動トレイ７１９の水平姿勢への遷移の際に、ＣＤ基準板７１２との係合が解除されると、引張ばねの付勢力により、ＣＤ基準板７１２と同じホーム位置に戻るようになっている。

ＦＤ整合部材７１４は、後処理トレイ７１１上の複数の印刷物ＳｈをＦＤ整合するために用いられ、載置面７１９Ａ上に搬送方向β１と略平行に形成された溝７１９Ｆに沿って、制御手段７４による制御下で、ＦＤ整合モータＭ３にて生成される駆動力により移動可能に支持されている。

また、ＦＤ整合部材７１４は、図２４に示すホーム位置では、溝７１９Ｆ内に没入するが、ホーム位置から搬送方向β１とは逆方向（矢印β２で示す方向）に移動している最中には、上端が溝７１９Ｆ外に突出する（図２５等を参照）。

ＦＤ搬送部材７１５は、後処理トレイ７１１上の複数の印刷物Ｓｈを搬送方向β１に搬送させる部材であり、載置面７１８Ａに搬送方向β１と略平行に形成された溝７１８Ｅに沿って、上端部が溝７１８Ｅから突出した状態で、制御手段７４による制御下で、搬送モータＭ１にて生成される駆動力により移動可能に、インナー後処理装置７の筐体等に支持されている。なお、図２４には、ＦＤ搬送部材７１５が、溝７１８Ｅにおいて搬送方向β１の最上流（以下、ホーム位置という）に位置している状態が示される。

ガイド爪７１６，７１７は、穴７１６Ａ，７１７Ａの内部に配置される。穴７１６Ａ，７１７Ａは、載置面７１９Ａにおいて揺動トレイ７１９の端部７１９Ｃの近傍に、前後方向に間隔をあけて設けられている。これらガイド爪７１６，７１７は、図２４に示すように穴７１６Ａ，７１７Ａの内部に収納されている状態と、上端部が穴７１６Ａ，７１７Ａから突出している状態（図２９を参照）とを切り替え可能に、揺動トレイ７１９に支持されている。ここで、ガイド爪７１６，７１７の状態の切り替えは、例えばソレノイドからなるアクチュエータ（図示せず）の駆動力により行われる。

また、排出トレイ手段７２は、大略的に、正面トレイ７２１と、複数の押さえ爪７２２（図示は四個）と、を備える。

正面トレイ７２１は、後処理トレイ７１１を基準として前方側に配置され、後処理手段７１によって搬送されてきた後処理済のシート束Ｂｄを載置する。正面トレイ７２１は、前方側から後方側に向かって下方に傾斜する載置面７２１Ａと、シート載置面７２１Ａの後端から上方に延在する端面７２１Ｂを有する。

また、正面トレイ７２１は、インナー後処理装置７が画像形成装置１Ｅに装着された状態で、前方から見たときに操作パネル２の左方に並び（図２２，図２３を参照）、かつ正面トレイ７２１の前端がスキャナ３の前端（図２２を参照）よりも前方に位置する。また、図２４に示すように、正面トレイ７２１は、左右方向長さについて、揺動トレイ７１９と概ね同じである。

四個の押さえ爪７２２は、端面７２１Ｂに左右方向に間隔をあけて形成された四個の切り欠き７２２Ａ内にそれぞれ設けられる。各押さえ爪７２２は、図２４に示すように対応する切り欠き７２２Ａ内に没入する状態と、後述のように端面７２１Ｂから突出する状態（図３２を参照）と、に切り替え可能に支持されており、突出状態に切り替わることで、正面トレイ７２１に排出されたシート束Ｂｄを上方から押さえる。

また、ステープラ７３は、揺動トレイ７１９の後方であって搬送方向β１の下流端に配置されており、針打込部７３１と針受部７３２とが上下方向に間隔をおいて設けられている。ステープル綴じでは、針打込部７３１と針受部７３２の間に、揺動トレイ７１９上の印刷物Ｓｈの束の一角（図示した例では、左奥隅）が介在した状態で、針打込部７３１が針受部７３２に向けて下降して、印刷物Ｓｈの束の一角にステープル針γを打ち込む（図２７，図２８を参照）。

次に、画像形成装置１Ｅから排出されたｎ枚の印刷物Ｓｈにステープル綴じして、一部のシート束Ｂｄを生成する場合の動作を具体的に説明する。ここで、ｎが２以上の整数である。

図２４，図２５に示すように、画像形成装置１Ｅにおいて回転する排出ローラ対５１４を介して一枚目の印刷物Ｓｈがインナー後処理装置７に搬入されて来ると、一枚目の印刷物Ｓｈは、押さえガイド７１１２，７１１３を介して後処理トレイ７１１に導かれる。この時、印刷物Ｓｈは、搬送方向β１の上流端が排出ローラ対５１４を通過するまでの間、回転する排出ローラ対５１４の駆動力により後処理トレイ７１１上を搬送方向β１に搬送される。一枚目の印刷物Ｓｈは、自身の上流端が排出ローラ対５１４から排出されると、後処理トレイ７１１上に載置される（図２５を参照）。なお、図２５には、搬送方向β１への長さについて、固定トレイ７１８よりも大きな印刷物Ｓｈが示される。この場合、印刷物Ｓｈは、固定トレイ７１８と揺動トレイ７１９の双方に跨った状態で載置される。

ここで、印刷物Ｓｈが後処理トレイ７１１上に載置される前に、ＣＤ基準板７１２，７１１４がホーム位置から、同２５に示す基準位置まで移動している。そして、印刷物Ｓｈが後処理トレイ７１１上に載置されると、ＦＤ整合を行うべく、ＦＤ整合部材７１４がホーム位置から印刷物Ｓｈのサイズに応じたＦＤ整合位置まで矢印β２で示す方向に移動する。ここで、ＦＤ整合位置とは、ストッパ７１１０，７１１１から搬送方向β１に、印刷物Ｓｈの搬送方向β１への長さ分だけ離れた位置であり、ＦＤ整合位置の特定は、印刷物Ｓｈのサイズ（Ａ４など）および搬送姿勢（縦または横）を示す情報を画像形成装置１Ｅから取得することにより行われる。また、印刷物Ｓｈの搬送姿勢（縦）では、印刷物Ｓｈの長辺および短辺のうち、長辺が搬送方向β１に略平行となる。逆に、搬送姿勢（横）とは、印刷物Ｓｈの短辺が搬送方向β１に略平行となる。

ＦＤ整合部材７１４がＦＤ整合位置まで移動するまでの間、後処理トレイ７１１上の印刷物ＳｈはＦＤ整合部材７１４により矢印β２で示す方向に押され、最終的に、印刷物Ｓｈにおいて搬送方向β１の下流端はＦＤ整合部材７１４に、搬送方向β１の上流端はストッパ７１１０，７１１１に当接する。このようなＦＤ整合により、後処理トレイ７１１上で印刷物Ｓｈの右端がストッパ７１１０，７１１１の位置に整合される。

ＦＤ整合の終了後、ＣＤ整合を行うべく、ＣＤ整合板７１３がホーム位置から後方に、印刷物Ｓｈのサイズに応じたＣＤ整合位置まで移動する。ＣＤ整合位置とは、ＣＤ基準板７１２から前方に印刷物Ｓｈのｙ軸方向幅だけ離れた位置であって、このＣＤ整合位置の特定は、印刷物Ｓｈのサイズに関する情報を画像形成装置１Ｅから取得することにより行われる。

ＣＤ整合板７１３がＣＤ整合位置まで移動までの間、後処理トレイ７１１上の印刷物ＳｈがＣＤ整合板７１３により後方に押されて、最終的に、印刷物Ｓｈの前端がＣＤ整合板７１３に、その後端がＣＤ基準板７１２，７１１４に当接する。このようなＣＤ整合により、後処理トレイ７１１上で印刷物Ｓｈの後端がＣＤ基準板７１２，７１１４の位置に整合される。

ＦＤ整合部材７１４は、一枚目に対するＦＤ整合の終了後、ＦＤ整合位置から所定距離（例えば、１０ｍｍ）だけ左方に離れた位置に退避する。ＣＤ整合板７１３は、一枚目に対するＣＤ整合の終了後、ＣＤ整合位置から所定距離（例えば、１０ｍｍ）だけ前方に退避する。ＦＤ整合部材７１４およびＣＤ整合板７１３は、次の印刷物Ｓｈが後処理トレイ７１１上に排出されることを待機する。

二枚目の印刷物Ｓｈは、後処理トレイ７１１上で、整合処理済の印刷物Ｓｈ上に積載される。この状態で、上述のＦＤ整合およびＣＤ整合が繰り返される。その後、ｎ枚の印刷物Ｓｈのそれぞれについて、後処理トレイ７１１への排出後、上述のＦＤ整合およびＣＤ整合の双方（以下、双方を合わせて、整合処理という）が実行される。その結果、図２６に示すように、後処理トレイ７１１上には、ｎ枚の印刷物Ｓｈが互いに整合された状態で積載される。

また、ｎ枚の印刷物Ｓｈに対する整合処理の終了後、ＦＤ整合部材７１４は、搬送方向β１に移動してホーム位置に退避する。その後、ＦＤ搬送部材７１５がホーム位置から搬送方向β１に移動し、その結果、ＣＤ基準板７１２，７１１４およびＣＤ整合板７１３によりガイドされつつ、印刷物の束Ｂｄ（つまり、ｎ枚の印刷物Ｓｈ）も同方向β１に略平行に移動する。ＦＤ搬送部材７１５は、図２７に示すように、ステープラ７３のステープル綴じ位置まで、印刷物の束Ｂｄを搬送させて停止する。なお、この間のＦＤ搬送部材７１５の移動距離は、ＦＤ搬送部材７１５のホーム位置を基準として、既知のステープル綴じ位置の搬送方向β１への位置から、印刷物Ｓｈの搬送方向β１への長さを減算することで求められる。実際には、印刷物Ｓｈのサイズ毎に移動距離が設計時に予め求められ、これらを紐づけした搬送距離情報が制御手段７４（図２４を参照）に保持される。かかる搬送距離情報を参照して、実際のステープル綴じ時に使用すべき搬送距離が定められる。

上記の通り、印刷物の束Ｂｄはステープル綴じ位置にて停止する。この状態で、ステープラ７３により、ステープル針γを印刷物の束Ｂｄの左奥隅に打ち込む。ステープル綴じ後、図２８に示すように、ＦＤ搬送部材７１５は、搬送方向β１に移動し、束Ｂｄの右端を揺動トレイ７１９の端部７１９Ｃを基準として搬送方向β１に所定距離だけ離れた位置（以下、移送位置という）に揃うよう束Ｂｄを搬送させた後、停止する。この間のＦＤ搬送部材７１５の移動距離は、下記のようにして求められる。整合処理後の印刷物の束Ｂｄをステープル綴じ位置まで搬送するのに要する距離をＬ１とし、ストッパ７１１０，７１１１から移送位置にある印刷物の束Ｂｄの右端までの距離をＬ２とする。この仮定下では、移動距離は（Ｌ２−Ｌ１）である。ここで、距離Ｌ１は、印刷物Ｓｈのサイズに応じて、ステープル綴じ前に定まり、距離Ｌ２は設計時に予め定められるため、ＦＤ搬送部材７１５の移動距離も容易に定められる。

印刷物の束Ｂｄは、移送位置への搬送前までは、固定トレイ７１８および揺動トレイ７１９に跨って載置されていたが、移送位置への搬送より、固定トレイ７１８上には載置されず、揺動トレイ７１９上に載置される。その後、図２９に示すように揺動トレイ７１９の端部７１９Ｃに設けられたガイド爪７１６，７１７が収納状態から突出状態に切り替わり、その後、ＦＤ搬送部材７１５は、矢印β２の方向に移動してホーム位置に退避する。

ガイド爪７１６，７１７は、突出状態時、移送位置での印刷物の束Ｂｄの左端と、揺動トレイ７１９の端部７１９Ｃとの間に位置する。このガイド爪７１６，７１７により、傾斜姿勢にある揺動トレイ７１９上の印刷物の束Ｂｄが固定トレイ７１８側に摺動することが規制される。

次に、ＣＤ整合板７１３が前方に移動しホーム位置に復帰する。その後、図３０に示すように、揺動トレイ７１９の支軸７１９Ｂを支点として、揺動トレイ７１９の端部７１９Ｃが上方に持ち上がり、その結果、揺動トレイ７１９は、傾斜姿勢から水平姿勢に遷移する。揺動トレイ７１９が水平姿勢になると、揺動トレイ７１９の載置面７１９Ａにおける前縁全域が正面トレイ７２１の端面７２１Ｂの上端よりも上に位置する。

また、ＣＤ基準板７１２、ステープラ７３およびガイド爪７１６，７１７は、揺動トレイ７１９と一体で揺動するが、ＣＤ整合板７１３およびＣＤ基準板７１１４は、固定トレイ７１８に支持されているので揺動トレイ７１９と共に揺動しない。揺動トレイ７１９は、水平姿勢時には、ＣＤ整合板７１３の上端よりも下方に位置する。なお、揺動トレイ７１９の傾斜姿勢時には、載置面７１９Ａの前縁左端は、排出トレイ手段７２の端面７２１Ｂの上端よりも上方に位置し、載置面７１９Ａの前縁右端は、端面７２１Ｂの上端よりも下方に位置している。

揺動トレイ７１９が水平姿勢になると、ＣＤ基準板７１２およびＣＤ基準板７１１４の係合が解除されて、ＣＤ基準板７１１４だけが図示しない引張ばねの付勢力によりホーム位置に戻る。揺動トレイ７１９の水平姿勢への遷移が終了すると、図３１に示すようにＣＤ基準板７１２が後方から前方に向かって移動する。これにより、水平姿勢にある揺動トレイ７１９上の印刷物の束Ｂｄが端面７２１Ｂの上端の上方を通過して正面トレイ７２１に向かって移送される。なお、揺動トレイ７１９は、水平姿勢時には、ＣＤ整合板７１３よりも上方に位置するので、印刷物の束Ｂｄの前方への移送がＣＤ整合板７１３により妨げられることはない。

ＣＤ基準板７１２が前方の限界位置まで移動すると、揺動トレイ７１９上の印刷物の束Ｂｄは、図３２に示すように正面トレイ７２１に排出され、正面トレイ７２１の載置面７２１Ａ上に載置される。載置面７２１Ａ上の印刷物の束Ｂｄは、載置面７２１Ａの傾斜に沿って摺動し、端面７２１Ｂに当接し静止する。

なお、複数の印刷物の束Ｂｄに対するステープル綴じがユーザにより指定された場合、上述の「印刷物の束Ｂｄの整合」→「ステープル綴じ」→「揺動トレイ７１９の水平姿勢への遷移」→「揺動トレイ７１９から正面トレイ７２１への移送」までの一連の処理が、束単位で順次、実行される。

この場合には、図３２に示すように、一部目の印刷物の束Ｂｄが正面トレイ７２１に収容されると、各切り欠き７２２Ａ内に収納されている各押さえ爪７２２が突出して、正面トレイ７２１上の一部目の印刷物の束Ｂｄを上方より押さえつける。各押さえ爪７２２は、遅くとも二部目の印刷物の束Ｂｄが正面トレイ７２１に移送されて来る直前に、対応する切り欠き７２２Ａに収納される（図２４を参照）。このような押さえ爪７２２の駆動は、例えばソレノイドからなるアクチュエータの駆動力により行われる。

二部目の印刷物の束Ｂｄが、正面トレイ７２１上の一部目の上に積載されると、再度、各押さえ爪７２２は、突出して、二部の印刷物の束Ｂｄを押さえつける。以降、部単位でのステープル綴じが継続される場合には、上記の動作を部数ごとに繰り返す。そして、ステープル綴じが終了（つまり、ジョブ終了）であれば、各押さえ爪７２２が対応する切り欠き７２２Ａに収納される。なお、ステープル綴じが一部のみであれば、各押さえ爪７２２は、印刷物の束Ｂｄの押さえつけを一度だけ実行した後、対応する切り欠き７２２Ａ内に収納される。ステープル綴じの終了後、ユーザは、正面トレイ７２１上から印刷物の束Ｂｄを取り出す。

なお、ＣＤ基準板７１２は、印刷物の束Ｂｄの揺動トレイ７１９から正面トレイ７２１への移送が終了するとホーム位置に復帰する。ＣＤ基準板７１２がホーム位置に復帰すると、揺動トレイ７１９が下降して傾斜姿勢に戻る。

制御手段７４は、ＣＰＵ、不揮発性メモリ（ＥＥＰＲＯＭ等）、および、ＲＡＭを含んでいる。ＣＰＵは、不揮発性メモリに格納されたプログラムをＲＡＭ上で実行することで、印刷動作および読取動作を制御する画像形成装置１Ｅ側の制御手段５１０と連携して、インナー後処理装置７の構成各部を制御する。

《画像形成装置の動作》
ところで、本画像形成装置１Ｅは、印刷動作（後処理を含む）および読取動作を同時並行で実行可能である。ここで、本画像形成装置１Ｅでは、インナー後処理装置７により、印刷物Ｓｈに対し後処理が実行される。この間、各種モータＭ１〜Ｍ５が駆動されるため、インナー後処理装置７は発熱する。インナー後処理装置７は胴内という狭い空間α１にてスキャナ３の真下で発熱するため、この発熱はスキャナ３の読取り精度に大きな影響を及ぼす。

そこで、本画像形成装置１Ｅでは、印刷動作（後処理を含む）および読取動作の少なくとも一つが開始されると、図２を参照して説明した動作が開始されると共に、本体装置５から排出された印刷物Ｓｈに対しインナー後処理装置７が後処理（前述のステープル綴じ）を実行する。後処理において、制御手段７４は、各モータＭ１〜Ｍ５を、初期的には、予め設定された初期回転速度で回転させる。また、印刷動作および読取動作に並行して、制御手段５１０，７４は、図３３に示す処理を行う。

最初に、制御手段５１０は、第一動作判断を実施する（図３３：Ｓ８１）。より具体的には、制御手段５１０は、Ｓ８１にて、本体装置５による印刷動作（後処理を含む）と、スキャナ３による読取動作とが同時並行で行われるか否かを判断する。例えば、供給トレイ３１１上の原稿Ｄをコピーすべく操作パネル２の実行ボタンが操作された場合、Ｓ８１にてＹｅｓと判断される。

Ｙｅｓと判断すると、制御手段５１０は、図５ＡのＳ０２，Ｓ０３の手順で、温度センサ３２７からの取得信号に基づき、第一温度判断を実施する（図３３：Ｓ８２，Ｓ８３）。

Ｓ８３でＹｅｓと判断すると、制御手段５１０は、制御手段７４に対して、各モータＭ１〜Ｍ５の回転速度を現在よりも低い値に変更するように指示する。この指示に応じて、制御手段７４は、各モータＭ１〜Ｍ５の回転速度を指示された通りに変更する（図３３：Ｓ８４）。

一方、Ｓ８３でＮｏと判断すると、制御手段５１０は、制御手段７４に対して、各モータＭ１〜Ｍ５の回転速度を現在よりも高い値に変更するように指示する。この指示に応じて、制御手段７４は、各モータＭ１〜Ｍ５の回転速度を指示された通りに変更する（図３３：Ｓ８５）。

なお、Ｓ８４，Ｓ８５にて、モータＭ１〜Ｍ５の回転速度を変更した場合、本体装置５側のシステムスピード（換言すると、一分間あたりの印刷枚数）も必要に応じて調整される。

次に、制御手段５１０は、図５ＡのＳ０１１と同様にして、印刷動作および読取動作を終了したか否かを判断する（図３３：Ｓ８６）。Ｎｏと判断すると、制御手段５１０はＳ８２に戻るが、Ｙｅｓと判断すると、制御手段５１０は、制御手段７４と協働して、図３３の処理を終了させる。

また、Ｓ８１にてＮｏと判断された場合、制御手段５１０は、図５ＢのＳ０１２〜Ｓ０１６と同様の処理を行う（図３３：Ｓ８７〜Ｓ８１１）。

《画像形成装置の作用・効果》
本画像形成装置１Ｅでは、Ｓ８３において、第一温度判断にてＹｅｓと判断されると、各モータＭ１〜Ｍ５の回転速度が低下させられる。その結果、印刷物の束Ｂｄが正面トレイ７２１に排出されるまでの時間がそれまでよりもかかることになるが、各モータＭ１〜Ｍ５からの発熱量は低減される。これにより、従前の実施形態と同様に、周囲からの熱に起因するスキャナ３の読取り精度の低下を抑えることが可能な画像形成装置１Ｅを提供することが可能となる。

《第一変形例》
上記の通り、整合処理は、後処理トレイ７１１上で、ｎ枚の印刷物Ｓｈのそれぞれに対して実行される。この時、少なくとも、モータＭ２，Ｍ３が駆動されるため、インナー後処理装置７は発熱する。この発熱もまたスキャナ３の読取り精度に大きな影響を及ぼす。

第五実施形態では、第一温度判断にてＹｅｓと判断されると、各モータＭ１〜Ｍ５の回転速度が低下させられていた（図３３：Ｓ８４）。しかし、これに代えて、Ｓ８４において、制御手段７４は、整合処理の実行単位を、第一温度判断にてＹｅｓと判断される前と比較して、多くしても構わない。例えば、第一温度判断にてＹｅｓと判断される前には、印刷物Ｓｈ一枚単位で整合処理が実行されていたものを、ｍ枚単位（ｍは２以上の整数）で実行するように変更しても構わない。その結果、モータＭ２，Ｍ３の駆動頻度が下がるため、各モータＭ２，Ｍ３からの発熱量は低減される。このように、第一変形例においても、従前の実施形態と同様に、周囲からの熱に起因するスキャナ３の読取り精度の低下を抑えることが可能となる。

また、この場合、第一温度判断にてＮｏと判断されると、Ｓ８５において、制御手段７４は、整合処理の実行単位を、第一温度判断にてＮｏと判断される前と比較して、少なくする。

《第二変形例》
ところで、本インナー後処理装置７は、ステープル綴じおよび整合処理以外にも、小束排出という機能を備えている。ステープル綴じ無しで大量印刷する場合、印刷物Ｓｈのそれぞれに対し整合処理を行って正面トレイ７２１に排出すると、ユーザは、正面トレイ７２１から取り出した印刷物の束Ｂｄを整合させるのに苦労する。そこで、本インナー後処理装置７は、大量印刷時、後処理トレイ７１１上に予め定められたｐ枚の印刷物Ｓｈが積載されると整合処理を実行して、ｐ枚（ｐは２以上の整数）の印刷物の束（つまり、小束）Ｂｄとして正面トレイ７２１に排出する。かかる後処理を小束排出という。上記小束排出でも、各種モータＭ１〜Ｍ５からの発熱するため、スキャナ３の読取り精度が低下する可能性がある。

そこで、第二変形例では、Ｓ８４において、上記とは異なり、制御手段７４は、小束排出の実行単位を、第一温度判断にてＹｅｓと判断される前と比較して、多くしても構わない。例えば、第一温度判断にてＹｅｓと判断される前には、ｐ枚単位で小束排出が実行されていたものを、ｑ枚単位（ｑはｐを超える整数）で実行するように変更しても構わない。その結果、モータＭ１〜Ｍ５の駆動頻度が下がるため、各モータＭ１〜Ｍ５からの発熱量は低減される。このように、第二変形例においても、従前の実施形態と同様に、周囲からの熱に起因するスキャナ３の読取り精度の低下を抑えることが可能となる。

また、この場合、第一温度判断にてＮｏと判断されると、Ｓ８５において、制御手段７４は、小束排出の実行単位を、第一温度判断にてＮｏと判断される前と比較して、少なくする。

本発明に係る画像形成装置は、周囲からの熱に起因する読取手段の読取り精度の低下を抑えることが可能な複写機、ファクシミリまたは印刷機、もしくはこれらの機能を備えた複合機等に好適である。

１Ａ〜１Ｅ画像形成装置
３ 読取手段（スキャナ）
４₁ 第一供給カセット
４₂ 第二供給カセット
５ 印刷手段（本体装置）
５１０ 制御手段
５１２ 排出トレイ
６ 両面搬送ユニット
７ インナー後処理装置

Claims (17)

1. シートに画像を形成して印刷物を作成する印刷動作を行う印刷手段と、
   前記印刷手段に取り付けられ、原稿画像を光学的に読み取る読取動作を行う読取手段と、
   前記印刷動作および前記読取動作が同時に行われているか否かを判断する第一動作判断手段と、
   前記読取手段の温度を表す信号を取得する取得手段と、
   前記取得手段の取得信号に基づき、前記読取手段の読取り精度が低下し始める下限温度よりも低い第一温度基準値に前記読取手段の温度が達しているか否かを判断する第一温度判断手段と、
   前記第一動作判断手段および前記第一温度判断手段が肯定判断をした場合、前記読取手段への周囲からの熱の影響を抑制するように、少なくとも前記印刷動作を制御する第一制御手段と、を備える画像形成装置。
2. 前記印刷手段で生成された印刷物を積載可能な排出トレイを、さらに備え、
   前記第一動作判断手段および前記第一温度判断手段が肯定判断をした場合、前記第一制御手段は、前記第一動作判断手段および前記第一温度判断手段の双方が肯定判断をしなかった場合と比較して、前記排出トレイがフル積載であると判断する量を小さく設定する、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記排出トレイ上がフル積載となったことをユーザに通知する通知手段をさらに備える、請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記印刷動作および前記読取動作のうち前記読取動作のみが実行されているか否かを判断する第二動作判断手段と、
   前記取得手段の取得信号に基づき、前記下限温度よりも低い第二温度基準値に前記読取手段の温度が達しているか否かを判断する第二温度判断手段と、
   前記第二動作判断手段および前記第二温度判断手段が肯定判断をした場合、前記読取手段内での発熱を抑制するように、前記読取動作を制御する第二制御手段と、をさらに備える請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成装置。
5. 前記第二動作判断手段および前記第二温度判断手段が肯定判断をした場合、前記第二制御手段は、ある原稿画像の読み取り終了から、次の原稿画像の読み取り開始までの間、前記読取手段に備わる光源の発光を停止させる、請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記第二動作判断手段および前記第二温度判断手段が肯定判断をした場合、前記第二制御手段は、各原稿画像の読み取り開始から終了までの時間を、前記第二動作判断手段および前記第二温度判断手段の双方が肯定判断をしなかった場合と比較して短くする、請求項４または５に記載の画像形成装置。
7. 前記第一温度基準値は前記第二温度基準値よりも低い、請求項４〜６のいずれかに記載の画像形成装置。
8. 前記第一制御手段は、前記印刷物のサイズに基づき、前記排出トレイがフル積載であると判断する量を設定する、請求項２〜７のいずれかに記載の画像形成装置。
9. 前記第一動作判断手段および前記第一温度判断手段が肯定判断をした場合、前記第一制御手段はさらに、前記読取手段での発熱を抑制するように前記読取動作も制御する、請求項１〜８のいずれかに記載の画像形成装置。
10. 前記第一温度判断手段は、前記印刷動作で使用されるシートの種別に基づき設定された第一温度基準値に、前記読取手段の温度が達したか否かを判断する、請求項１〜９のいずれかに記載の画像形成装置。
11. 前記読取手段が読み取るべき残りの原稿画像の数が所定の枚数基準値よりも少ないか否かを判断する枚数判断手段を、さらに備え、
    前記第一動作判断手段および前記第一温度判断手段が肯定判断をした場合であっても、前記枚数判断手段が肯定判断をした場合、前記第一制御手段は、前記読取手段の周囲から前記読取手段への熱の影響を抑制するような前記印刷動作の制御を行わない、請求項１〜１０のいずれかに記載の画像形成装置。
12. 前記印刷手段から排出された複数の印刷物が積載される排出トレイを、さらに備え、
    前記第一動作判断手段および前記第一温度判断手段が肯定判断をした場合、前記第一制御手段は、前記第一動作判断手段および前記第一温度判断手段の双方が肯定判断をしなかった場合と比較して、前記印刷手段からの印刷物の排出間隔を広げる、請求項１〜１１のいずれかに記載の画像形成装置。
13. 矩形状のシートを積載可能であって、積載されたシートをその短辺と略平行な方向に送り出して前記印刷手段に供給する第一供給トレイをさらに備え、
    前記第一動作判断手段および前記第一温度判断手段が肯定判断をした場合、前記第一制御手段は、前記第一供給トレイに積載されたシートを前記印刷手段に供給する、請求項１〜１２のいずれかに記載の画像形成装置。
14. 前記印刷手段は、シート片面に画像を形成して印刷物を生成する片面印刷、および、シート両面に画像を形成して印刷物を生成する両面印刷を実行可能であり、
    前記第一温度判断手段は、前記両面印刷の実行時には、前記片面印刷の実行時と比較して小さな第一温度基準値に前記読取手段の温度が達したか否かを判断する、請求項１〜１３のいずれかに記載の画像形成装置。
15. 前記読取手段の下方に設けられた排出トレイと、
    前記読取手段および前記排出トレイの間に装着可能な後処理手段であって、内部に備わるモータで発生した駆動力に基づき、前記印刷手段で生成された印刷物に対して所定処理を行う後処理手段と、をさらに備え、
    前記第一動作判断手段および前記第一温度判断手段が肯定判断をした場合、前記第一制御手段は、前記第一動作判断手段および前記第一温度判断手段の双方が肯定判断をしなかった場合と比較して、前記後処理手段に備わるモータの回転速度を低くする、請求項１〜１３のいずれかに記載の画像形成装置。
16. 前記読取手段の下方に設けられた排出トレイと、
    前記読取手段および前記排出トレイの間に装着可能な後処理手段であって、前記印刷手段で生成された複数の印刷物を所定枚数単位で整合させる後処理手段と、をさらに備え、
    前記第一動作判断手段および前記第一温度判断手段が肯定判断をした場合、前記第一制御手段は、前記第一動作判断手段および前記第一温度判断手段の双方が肯定判断をしなかった場合と比較して、前記後処理手段における前記所定枚数を多くする、請求項１〜１３のいずれかに記載の画像形成装置。
17. 前記読取手段の下方に設けられた排出トレイと、
    前記読取手段および前記排出トレイの間に装着可能な後処理手段であって、前記印刷手段で生成された複数の印刷物を所定枚数単位で束にして排出する後処理手段と、をさらに備え、
    前記第一動作判断手段および前記第一温度判断手段が肯定判断をした場合、前記第一制御手段は、前記第一動作判断手段および前記第一温度判断手段の双方が肯定判断をしなかった場合と比較して、前記後処理手段における前記所定枚数を多くする、請求項１〜１３のいずれかに記載の画像形成装置。

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