JP2015227190A - 粒状物収納容器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な操作で、粒状物を所定量ずつ取り出すことができる粒状物収納容器を提供することである。
【解決手段】天壁５と底壁６との間に粒状物２の収容室Ｒ１を区画形成する周壁７と、収容室Ｒ１に連なる計量室Ｒ２を区画形成する区画壁９とを容器本体３に設け、支軸１２により容器本体３に揺動自在に装着される揺動アーム部１１と、粒状物２の導入口１３ａおよび排出口１３ｂを備えるとともに所定量の粒状物２を保持可能な皿状に形成され、揺動アーム部１１と一体に設けられる計量受け部１３とを備える取出し部材４を設け、計量受け部１３を、計量室Ｒ２内に配置されて導入口１３ａが収容室Ｒ１に連通するとともに排出口１３ｂが区画壁９に対向する閉位置と、計量室Ｒ２の外側に配置されて導入口１３ａが周壁７に対向するとともに排出口１３ｂが外部に開放される開位置との間で移動自在とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、粒状物を収納する粒状物収納容器に関し、特に、簡単な操作で所定量の粒状物を取り出すことができるものに関する。

従来、例えば球状や扁平円形状に形成された菓子や薬剤等の粒状物（錠剤）を所定量ずつ取り出すことができる粒状物収納容器として、例えば、特許文献１に記載の構成のものが知られている。この容器は、多数の粒状物を収納可能な収納凹部とこの収納凹部に連通する計量凹部とを備えた容器本体と、計量凹部を開閉する蓋（基板）と、収納凹部を覆うとともに基板を固着させたシート材とを備え、蓋を閉じた状態で容器を傾けて計量凹部内に所定量（１粒）の粒状物を導入し、次いで、蓋を開いて容器を反転させることにより、計量凹部に導入された所定量の粒状物のみを取り出すことができる構成となっている。

特開２００４−１８０７２６号公報

しかしながら、上記特許文献１の容器は、収納凹部と計量凹部とが連通した構成となっているので、蓋を開いて計量凹部内から粒状物を取り出す際に、収納凹部内から計量凹部を通って所定量以上の粒状物が出てくるおそれがあった。

また、蓋は容器本体に対して上下に開閉する構成であるので、蓋を片手で開いて粒状物を取り出すことは容易ではなく、その操作性にも改善の余地があった。

本発明は、このような問題を解決するために開発されたものであり、その目的は、簡単な操作で、粒状物を所定量ずつ取り出すことができる粒状物収納容器を提供することにある。

本発明の粒状物収納容器は、天壁と、該天壁に対向する底壁と、前記天壁と前記底壁との間に粒状物の収容室を区画形成する周壁と、前記天壁と前記底壁との間に前記収容室に連なる計量室を区画形成する区画壁とを備える容器本体と、前記天壁と前記底壁との間に設けられた支軸により前記容器本体に揺動自在に装着される揺動アーム部と、粒状物の導入口および排出口を備えるとともに所定量の粒状物を保持可能な皿状に形成され、前記揺動アーム部と一体に設けられる計量受け部とを備える取出し部材とを有し、前記計量受け部が、前記計量室内に配置されて前記導入口が前記収容室に連通するとともに前記排出口が前記区画壁に対向する閉位置と、前記計量室の外側に配置されて前記導入口が前記周壁に対向するとともに前記排出口が外部に開放される開位置との間で移動自在であることを特徴とする。

本発明の粒状物収納容器は、上記構成において、前記計量受け部に、前記計量受け部が開位置となったときに前記収容室と前記計量室との間に配置されて前記収容室内の粒状物の前記計量室への移動を阻止する移動阻止片が一体に設けられているのが好ましい。

本発明の粒状物収納容器は、上記構成において、前記取出し部材に、前記周壁に係合するとともに前記計量受け部が開位置となったときに弾性変形して前記計量受け部を閉位置に向けて付勢する弾性片が一体に設けられているのが好ましい。

本発明の粒状物収納容器は、上記構成において、前記揺動アーム部の前記支軸を挟んだ前記計量受け部とは反対側の部分に操作レバーが一体に設けられているのが好ましい。

本発明の粒状物収納容器は、上記構成において、前記操作レバーが前記天壁と前記底壁との間に配置され、前記天壁および前記底壁に、前記操作レバーを外部に露出させる切欠き部が設けられているのが好ましい。

本発明の粒状物収納容器は、上記構成において、前記天壁と前記底壁とがヒンジで連結され、前記取出し部材を前記支軸に組み付けた状態で前記天壁と前記底壁とを前記ヒンジを中心として回動させて組み合わせることにより前記容器本体が形成されるのが好ましい。

本発明によれば、取出し部材に設けられた計量受け部を閉位置から開位置へ移動させるだけの簡単な操作で、容器本体の収容室から計量受け部により計量された所定量の粒状物を容易に取り出すことができる。

（ａ）は本発明の一実施形態である粒状物収納容器の、計量受け部が閉位置とされた状態における平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図１に示す状態における粒状物収納容器の容器本体を開いた内部構造を粒状物とともに示した平面図である。 図１に示す粒状物収納容器の、計量受け部が開位置とされた状態における平面図である。 図３に示す状態における粒状物収納容器の容器本体を開いた内部構造を粒状物とともに示した平面図である。 図１に示す粒状物収納容器の変形例の、計量受け部が閉位置とされた状態における、容器本体を開いた状態の平面図である。 図５に示す粒状物収納容器の、計量受け部が開位置とされた状態における平面図である。 図５に示す粒状物収納容器の斜視図であり、（ａ）は計量受け部が閉位置とされた状態を示し、（ｂ）は計量受け部が開位置とされた状態を示す。

以下、図１〜図４を参照して、本発明の一実施形態に係る粒状物収納容器について詳細に例示説明する。

図１〜図４に示す本発明の一実施形態である粒状物収納容器（以下、単に「容器」ともいう。）１は、扁平円形状に形成された菓子を粒状物２として収容し、これを１粒ずつ取り出すことができるようにしたものである。なお、この容器１に収容する粒状物２は、扁平円形状に形成された菓子に限らず、例えば球状や角柱状に形成された薬剤（錠剤）等の他の粒状物とすることもできる。

図１、図２に示すように、この粒状物収納容器１は、容器本体３と、容器本体３に組み付けられた取出し部材４とを有している。図１、図２では、容器本体３が閉じられた状態、つまり容器本体３に対して取出し部材４が閉位置とされた状態を示す。

容器本体３は樹脂製となっており、天壁５と底壁６とを有している。天壁５と底壁６はそれぞれ矩形の板状に形成され、図１（ａ）に示すように、粒状物２の厚みよりも僅かに広い間隔を空けて互いに平行に対向して配置されている。

天壁５と底壁６との間には周壁７が設けられ、この周壁７により、天壁５と底壁６との間に粒状物２の収容室Ｒ１が区画形成されている。この収容室Ｒ１は、所望の量の粒状物２を収容可能であるが、それ以上の量の粒状物２は収容できない容積に形成される。

図２に示すように、周壁７は、基本的に天壁５および底壁６の縁部に沿って設けられるが、図２中下方側となる部分は、天壁５および底壁６の短辺側の縁部に対して内側にずれて配置されている。そして、周壁７の、天壁５および底壁６の縁部に対して内側にずれて配置された部分には開口８が設けられている。この開口８は粒状物２が１粒ずつ通過できる幅に形成されており、収容室Ｒ１に収容された粒状物２はこの開口８を通して収容室Ｒ１の外部に移動することができる。

なお、周壁７の開口８を挟んだ両側部分は互いが傾斜する配置とされ、これにより、収容室Ｒ１に収容された粒状物２が開口８に集まり易くなるようにしている。

天壁５と底壁６との間には、周壁７の開口を形成する端部に連ねて区画壁９が設けられている。区画壁９は、天壁５および底壁６の短辺側の縁部に沿って配置されて周壁７の開口８に対向する対向壁部９ａと、この対向壁部９ａを周壁７の端部に連ねる連結壁９ｂとを有するＬ字形状に形成されている。この区画壁９により、天壁５と底壁６との間には、開口８を通して収容室Ｒ１に連なる計量室Ｒ２が区画形成されている。本実施の形態においては、計量室Ｒ２は１粒の粒状物２に対応した容積に形成されており、したがって、収容室Ｒ１から開口８を通して１粒の粒状物２が計量室Ｒ２に移動することができる。

なお、符号１０は、周壁７と区画壁９の対向壁部９ａとの間において天壁５および底壁６の縁部に沿って配置され、周壁７の凹み部分を隠す化粧壁である。

本実施の形態では、取出し部材４は樹脂製とされている。この取出し部材４は揺動アーム部１１を有し、揺動アーム部１１の一端にはボス１１ａが一体に設けられている。一方、天壁５と底壁６との間には、当該天壁５および底壁６に対して垂直に支軸１２が設けられており、ボス１１ａが支軸１２に支持されることにより、揺動アーム部１１は容器本体３に支軸１２を中心として揺動自在に装着されている。なお、図２に示すように、周壁７は、容器本体３の右上部分において容器本体３の内側に凹んだ形状に形成されており、当該凹んだ部分に支軸１２が設けられている。

揺動アーム部１１の本体１１ｂは、周壁７の外側において天壁５および底壁６の縁部に沿って配置可能な細長い板状に形成されており、その先端側には計量受け部１３が一体に設けられている。

計量受け部１３は、断面がコの字（Ｕ字）形の皿状に形成されており、図２中の上方側は粒状物２の導入口１３ａとなっており、図２中下方側は粒状物２の排出口１３ｂとなっている。計量受け部１３は計量室Ｒ２に配置可能な大きさとされており、導入口１３ａと排出口１３ｂとの間の部分で所定量の粒状物２を保持することができる。本実施の形態では、計量受け部１３は１粒の粒状物２を保持できるが、それ以上の量の粒状物２は保持できない大きさとされている。

なお、本実施の形態においては、計量受け部１３を、断面がコの字形の皿状に形成するようにしているが、例えば円筒状や角筒状に構成することもできる。

計量受け部１３は、揺動アーム部１１とともに支軸１２を中心として閉位置と開位置との間で揺動可能である。計量受け部１３は、閉位置にあるときには、図１、図２に示すように、導入口１３ａが開口８に面して収容室Ｒ１に連通するとともに排出口１３ｂが区画壁９の対向壁部９ａに対向した姿勢で計量室Ｒ２の内部に配置される。一方、計量受け部１３は、開位置にあるときには、図３、図４に示すように、計量室Ｒ２の外側に配置され、導入口１３ａが周壁７の端部に対向するとともに排出口１３ｂが対向壁部９ａからずれて外部に開放される。

計量受け部１３が開位置となったときに、収容室Ｒ１に収容された粒状物２が開口８を通して計量室Ｒ２に入り込むことを防止するために、計量受け部１３には移動阻止片１４が一体に設けられている。図４に示すように、この移動阻止片１４は、計量受け部１３が開位置となったときに収容室Ｒ１と計量室Ｒ２との間つまり開口８に配置され、当該開口８の開度を粒状物２の大きさ以下に狭めて、収容室Ｒ１から計量室Ｒ２への粒状物２の移動を阻止することができる。なお、移動阻止片１４は、計量受け部１３が閉位置となったときには、図２に示すように、周壁７の内面側に係合する。

このように、計量受け部１３に移動阻止片１４を設けることにより、計量受け部１３が開位置となったときに、収容室Ｒ１に収容された粒状物２が開口８を通して計量室Ｒ２に入り込むことを確実に防止することができる。

取出し部材４は操作レバー１５を有している。この操作レバー１５は、揺動アーム部１１の支軸１２を挟んだ計量受け部１３とは反対側の部分に一体に設けられている。上記の通り、周壁７は、容器本体３の右上部分において容器本体３の内側に凹んだ部分を有しており、操作レバー１５は当該凹んだ部分において天壁５と底壁６との間に配置されている。また、操作レバー１５の外面には、滑り止めの凹凸が設けられた操作面１５ａが設けられ、この操作面１５ａが容器本体３の側面から突出している。

天壁５および底壁６には、それぞれ操作レバー１５を外部に露出させる切欠き部１６が設けられている。これらの切欠き部１６は、人の指が入り込むことが可能な大きさの凹形状に形成されており、この切欠き部１６に沿って操作レバー１５を容器本体３の内側に向けて押し込むことにより、取出し部材４つまり計量受け部１３を閉位置から開位置に移動させることができるようになっている。

このような操作レバー１５を設けることにより、計量受け部１３を閉位置から開位置へ移動させる操作を容易にすることができる。また、天壁５および底壁６に操作レバー１５を外部に露出させる切欠き部１６を設ける構成とすることにより、操作レバー１５を、容器本体３の側方に突出させることなく、天壁５と底壁６との間に配置することができるので、この粒状物収納容器１の美観を向上させることができる。

なお、取出し部材４の開側のストロークは操作レバー１５が周壁７の外面に当接することにより規制され、取出し部材４の閉側のストロークは揺動アーム部１１の本体１１ｂが周壁７の外面に当接することにより規制される。

取出し部材４には、通常状態（不使用時）において取出し部材４つまり計量受け部１３を閉位置に保持するために、弾性片１７が一体に設けられている。本実施の形態では、弾性片１７を、操作レバー１５の内側面に一体に設けるようにしている。弾性片１７は所定の厚みの板状に形成され、操作レバー１５の内側面から周壁７に向けて延び、その先端は周壁７の外面に設けられた係止溝１８に係合している。弾性片１７は、図２に示すように、計量受け部１３が閉位置にあるときには真っ直ぐな板状となって弾性力を生じず、図４に示すように、計量受け部１３が開位置となると屈曲状に弾性変形し、その弾性力により操作レバー１５を外方へ向けて押し、つまり計量受け部１３を閉位置に向けて付勢する。したがって、通常状態（不使用時）には、弾性片１７により取出し部材４つまり計量受け部１３は閉位置に保持され、また、操作レバー１５を操作して計量受け部１３を閉位置から開位置へ移動させた後、その操作を解除すれば、取出し部材４つまり計量受け部１３は自動的に閉位置に戻される。

このように、弾性片１７を設けるだけの簡単な構成で、通常状態において計量受け部１３を閉位置に保持することができる。

なお、弾性片１７は、操作レバー１５の内側面に設けるに限らず、計量受け部１３を閉位置に向けて付勢することができれば他の位置に設けることもできる。

本実施の形態では、容器本体３は、天壁５と底壁６とをヒンジ２１により連結し、取出し部材４を支軸１２に組み付けた状態で、天壁５と底壁６とをヒンジ２１を中心として回動させて組み合わせることにより容器本体３が形成される構成とされている。なお、図２、図４においては、当該構成において、ヒンジ２１を中心として容器本体３を１８０度開いた状態を示している。

この場合、図１（ｂ）、図２および図４に示すように、周壁７は、天壁５と底壁６との間で一対の周壁半体７ａ、７ｂに分割され、一方の周壁半体７ａが天壁５と一体に形成され、他方の周壁半体７ｂが底壁６と一体に形成されている。同様に、区画壁９は、天壁５と底壁６との間で一対の区画壁半体９ｃ、９ｄに分割され、一方の区画壁半体９ｃが天壁５と一体に形成され、他方の区画壁半体９ｄが底壁６と一体に形成されている。なお、詳細は図示しないが、周壁半体７ａ、７ｂおよび区画壁半体９ｃ、９ｄは、それぞれ段形状または凹凸形状とされて互いに嵌め合わされる構成とすることもできる。

なお、周壁７および区画壁９を上下に分割して天壁５と底壁６とに分けて設ける構成に限らず、周壁７および区画壁９を天壁５または底壁６の一方側に設ける構成とすることもできる。

このように、天壁５と底壁６とをヒンジ２１で連結し、天壁５と底壁６とをヒンジ２１を中心として回動させて組み合わせることにより容器本体３が形成される構成としたことにより、天壁５、底壁６、周壁７および区画壁９を備えた容器本体３を、金型を用いた射出成形により一体に形成することができる。これにより、容器本体３を容易且つ低コストで形成することができる。

次に、このような構成の粒状物収納容器１の使用方法について説明する。

まず、計量受け部１３が閉位置とされた状態で、容器本体３を、その取出し側を下方に向けた姿勢、つまり計量受け部１３が設けられた側を下方に向けた姿勢とする。これにより、収容室Ｒ１に収容された粒状物２が導入口１３ａから計量受け部１３内に導入される。このとき、計量受け部１３には所定量つまり１粒の粒状物２のみが入ることができるので、これにより取り出される粒状物２が計量されることになる。

次に、操作レバー１５を容器本体３の内側に向けて押すことにより取出し部材４を開操作し、計量受け部１３を閉位置から開位置へ移動させる。計量受け部１３が閉位置から開位置へ移動すると、その排出口１３ｂが外部に開放され、計量受け部１３に保持されていた粒状物２は排出口１３ｂから外部に排出される。粒状物２が外部に排出せれた後、操作レバー１５の操作を解除すると、計量受け部１３は弾性片１７の弾性力により開位置から閉位置に自動的に戻される。また、再度操作レバー１５を操作することにより、次の粒状物２を取り出すことができる。

このように、本発明の粒状物収納容器１では、容器本体３を下方に向けた姿勢とし、計量受け部１３を閉位置から開位置へ移動させるだけの簡単な操作で、この粒状物収納容器１から所定量（１粒）の粒状物２を容易に取り出すことができる。

また、特に、上記のように取出し部材４に操作レバー１５を設けた構成とした場合には、片手で操作レバー１５を操作して所定量の粒状物２を取り出すなど、その取出し操作をさらに容易に行うことができる。

図５は図１に示す粒状物収納容器の変形例の、計量受け部が閉位置とされた状態における、容器本体を開いた状態の平面図であり、図６は図５に示す粒状物収納容器の、計量受け部が開位置とされた状態における平面図であり、図７は図５に示す粒状物収納容器の斜視図であり、（ａ）は計量受け部が閉位置とされた状態を示し、（ｂ）は計量受け部が開位置とされた状態を示す。なお、図５〜図７においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付し、再度の説明は省略する。

図１に示す場合では、容器本体３は、天壁５と底壁６とが矩形形状となった略直方体形状に形成されているが、容器本体３の形状は種々変更可能である。図５〜図７には、容器本体３を、動物（ウサギ）の頭部を模した形状とした場合を示す。

この場合、天壁５は卵形となる顔面部分５ａと一対の耳部分５ｂ、５ｃとを有する形状に形成され、これに対して底壁６は、顔面部分５ａと同様の卵型となる後頭部部分６ａと、天壁５の一方の耳部分５ｃに対応した耳部分６ｂを有する形状に形成されている。

周壁７は、顔面部分５ａと後頭部部分６ａの間と耳部分５ｃ、６ｂの間の範囲に形成されており、その開口８は当該頭部の下方側に向けられている。なお、図示する場合では、周壁７により区画形成される収容室Ｒ１の耳部分５ｃ、６ｂは、その入り口部分が粒状物２の外径よりも狭くされて粒状物２が入り込まない構成とされているが、収容室Ｒ１の耳部分５ｃ、６ｂにも粒状物２が入り込む構成とすることもできる。

支軸１２は一方の耳部分５ｂの付け根部分において顔面部分５ａと後頭部部分６ａとの間に設けられ、取出し部材４のボス１１ａは耳部分５ｂの付け根部分において容器本体３に回動自在に装着されている。取出し部材４の本体１１ｂは顔面部分５ａおよび後頭部部分６ａの側部に沿って配置され、計量受け部１３は容器本体３が模した動物の口に対応する部分となる下方側に配置されている。

操作レバー１５は天壁の耳部分５ｂに対応した形状に形成され、当該耳部分５ｂの内側に配置されている。耳部分５ｂには、その側方全体に亘る切欠き部１６が設けられ、耳形状とされた操作レバー１５がこの切欠き部１６から外部に露出して耳部分５ｂとともに耳を構成している。これにより、耳を手で握ることにより、切欠き部１６に沿って操作レバー１５を耳部分５ｂの内部に向けて移動させ、計量受け部１３を閉位置から開位置に移動させることができる。

したがって、図７（ａ）に示すように、容器本体３の口部分を下方に向けた姿勢で耳を手で握ることにより、図７（ｂ）に示すように、計量受け部１３を閉位置から開位置に移動させて所定量（１粒）の粒状物２を取り出すことができる。このとき、図６に示すように、粒状物２は、計量受け部１３により計量されて、容器本体３の動物の口に相当する部分から所定量ずつ排出される。なお、図６においては、便宜上、この容器１の底壁６側の部分のみを示す。

このように、容器本体３を、例えば動物を模した形状や漫画のキャラクター等を模した形状とすることにより、この粒状物収納容器１の魅力を高めるとともに、この粒状物収納容器１を粒状物収納容器１と差別化することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記の実施形態では、粒状物収納容器１は粒状物２を１粒ずつ取り出すことが可能な構成とされているが、これに限らず、例えば計量室Ｒ２および計量受け部１３を、２粒の粒状物２を収容する大きさとすることにより、粒状物２を２粒ずつ取り出す構成とするなど、所定量を２粒以上に設定した構成とすることもできる。

また、取出し部材４に操作レバー１５を設けず、計量受け部１３を直接指で操作して開閉させる構成とすることもできる。

さらに、前記実施の形態では、天壁５と底壁６とをヒンジ２１で連結し、天壁５と底壁６とをヒンジ２１を中心として回動させて組み合わせることにより容器本体３が形成される構成としているが、これに限らず、互いに別体として形成された天壁５と底壁６とを組み合わせて容器本体３を形成する構成とすることもできる。

１ 粒状物収納容器
２ 粒状物
３ 容器本体
４ 取出し部材
５ 天壁
５ａ 顔面部分
５ｂ、５ｃ 耳部分
６ 底壁
６ａ 後頭部部分
６ｂ 耳部分
７ 周壁
７ａ、７ｂ 周壁半体
８ 開口
９ 区画壁
９ａ 対向壁部
９ｂ 連結壁
９ｃ、９ｄ 区画壁半体
１０ 化粧壁
１１ 揺動アーム部
１１ａ ボス
１１ｂ 本体
１２ 支軸
１３ 計量受け部
１３ａ 導入口
１３ｂ 排出口
１４ 移動阻止片
１５ 操作レバー
１５ａ 操作面
１６ 切欠き部
１７ 弾性片
１８ 係止溝
２１ ヒンジ
Ｒ１ 収容室
Ｒ２ 計量室

Claims (6)

1. 天壁と、該天壁に対向する底壁と、前記天壁と前記底壁との間に粒状物の収容室を区画形成する周壁と、前記天壁と前記底壁との間に前記収容室に連なる計量室を区画形成する区画壁とを備える容器本体と、
   前記天壁と前記底壁との間に設けられた支軸により前記容器本体に揺動自在に装着される揺動アーム部と、粒状物の導入口および排出口を備えるとともに所定量の粒状物を保持可能な皿状に形成され、前記揺動アーム部と一体に設けられる計量受け部とを備える取出し部材とを有し、
   前記計量受け部が、前記計量室内に配置されて前記導入口が前記収容室に連通するとともに前記排出口が前記区画壁に対向する閉位置と、前記計量室の外側に配置されて前記導入口が前記周壁に対向するとともに前記排出口が外部に開放される開位置との間で移動自在であることを特徴とする粒状物収納容器。
2. 前記計量受け部に、前記計量受け部が開位置となったときに前記収容室と前記計量室との間に配置されて前記収容室内の粒状物の前記計量室への移動を阻止する移動阻止片が一体に設けられている、請求項１に記載の粒状物収納容器。
3. 前記取出し部材に、前記周壁に係合するとともに前記計量受け部が開位置となったときに弾性変形して前記計量受け部を閉位置に向けて付勢する弾性片が一体に設けられている、請求項１または２に記載の粒状物収納容器。
4. 前記揺動アーム部の前記支軸を挟んだ前記計量受け部とは反対側の部分に操作レバーが一体に設けられている、請求項１〜３の何れか１項に記載の粒状物収納容器。
5. 前記操作レバーが前記天壁と前記底壁との間に配置され、前記天壁および前記底壁に、前記操作レバーを外部に露出させる切欠き部が設けられている、請求項４に記載の粒状物収納容器。
6. 前記天壁と前記底壁とがヒンジで連結され、前記取出し部材を前記支軸に組み付けた状態で前記天壁と前記底壁とを前記ヒンジを中心として回動させて組み合わせることにより前記容器本体が形成される、請求項１〜５の何れか１項に記載の粒状物収納容器。

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