JP2015223816A - プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】印刷ヘッドの位置調整にかかる作業におけるミスを低減することができるプリンタを提供する。【解決手段】ガラス台１２の周囲に原稿を載置する位置を示す第一の図柄１３が形成された筐体１０と、１以上の印刷ヘッドを有するキャリッジ３１と、原稿に表された画像を光学的に読み取るスキャナ機能部３０と、原稿の第一面および第二面の両方に印刷可能な両面印刷部を用いて、原稿の第一面に、１以上の印刷ヘッドの印刷位置を検出するための第二の図柄を印刷し、原稿の第二面に、第一の図柄１３に類似する第三の図柄６１ａ、６１ｂ、６１ｃを、原稿がガラス台１２の検査位置に配置されたときに第一の図柄１３に近接する位置に印刷するパターン印刷部４１と、ガラス台１２に載置された原稿に印刷された第二の図柄をスキャナ機能部３０を用いてスキャンし、スキャン結果を用いて１以上の印刷ヘッドの印刷位置を調整する調整部４２とを備える。【選択図】図７

Description

本発明は、プリンタ、特に、複数のインクカートリッジおよびスキャナを備えるプリンタに関する。

プリンタには、カラー印刷を行うカラー印刷機能、記録媒体の両面に印刷を行う両面印刷部、および、原稿を光学的に読み取るスキャナ等の機能を複合的に備えたプリンタがある。

なお、カラー印刷機能を備えたインジェクトプリンタでは、一般的に、インクカートリッジとして、黒色のインクを搭載したモノクロカートリッジと、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）等のインクを搭載したカラーカートリッジとを備えている。

このように複数のインクカートリッジを備えるプリンタでは、インクカートリッジを交換したときに、インクカートリッジの寸法ばらつき等により、モノクロカートリッジの印刷ヘッドによる印刷の位置と、カラーカートリッジの個々の色に対応する印刷ヘッドによる印刷の位置との間に、相対的な位置ずれが生じてしまう場合がある。複数の印刷ヘッドの間で印刷の位置に相対的な位置ずれが生じると、印刷品質が低下するという問題がある。

このような印刷の位置の相対的な位置ずれに対応するために、例えば、モノクロカートリッジの印刷ヘッドおよびカラーカートリッジの個々の色に対応する印刷ヘッドを用いて印刷位置を検出するための位置検出用パターンを印刷し、スキャナを用いて当該位置検出用パターンを読み取ることにより、位置ずれ量を検出するプリンタがある。当該プリンタでは、位置ずれ量を用いてモノクロカートリッジの印刷位置またはカラーカートリッジの印刷位置を調整することにより、黒色インクの印刷領域とカラーインクの印刷領域とを一致させることが可能になる。

特開２００４−１０６２３９号公報

しかしながら、位置検出用パターンの印刷、および、位置検出用パターンのスキャンは、ユーザが手動で行う必要があるため、操作ミスが生じる場合があるという問題がある。

本発明は上述の課題を解決するためになされたものであり、印刷ヘッドの位置調整にかかる作業におけるミスを低減することができるプリンタを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るプリンタは、上面に原稿台が配置された筐体であって、前記原稿台の周囲に原稿を載置する位置を示す第一の図柄が形成された筐体と、１以上の印刷ヘッドを有するキャリッジと、前記原稿に表された画像を光学的に読み取るスキャナと、前記原稿の第一面および第二面の両方に印刷可能な両面印刷部と、前記両面印刷部を用いて、前記原稿の第一面に、前記１以上の印刷ヘッドの印刷位置を検出するための第二の図柄を印刷し、前記原稿の第二面に、前記第一の図柄に類似する第三の図柄を、前記原稿が前記原稿台の検査位置に配置されたときに前記第一の図柄に近接する位置に印刷するパターン印刷部と、前記原稿台に載置された前記原稿の前記第一面に印刷された前記第二の図柄を前記スキャナを用いてスキャンし、スキャン結果を用いて前記１以上の印刷ヘッドの印刷位置を調整する調整部とを備える。

上記構成のプリンタは、両面機能を用いて裏面にユーザ支援用の第三の図柄を印刷するので、ユーザが原稿を原稿台に載せるときの作業ミスを低減することが可能になる。また、上記構成のプリンタは、原稿台の周囲に形成された原稿を載置する位置を示す第一の図柄に類似する第三の図柄を裏面に印刷するので、ユーザが容易に前記原稿を載置する位置を把握することが可能になる。

例えば、前記１以上の印刷ヘッドは、第一印刷ヘッドと第二印刷ヘッドとを含み、前記第二の図柄は、第一パターンと第二パターンとを含み、前記パターン印刷部は、前記第一印刷ヘッドを用いて前記第一パターンを印刷し、前記第二印刷ヘッドを用いて前記第二パターンを印刷し、前記調整部は、前記スキャン結果から前記第一パターンと前記第二パターンとの間隔を検出し、前記第一パターンと前記第二パターンとの間隔に応じて前記第二印刷ヘッドの印刷タイミングを調整しても良い。

上記構成のプリンタは、１以上の印刷ヘッドに第一の印刷ヘッドと第二の印刷ヘッドとが含まれる場合に、第一の印刷ヘッドの印刷の位置と第二の印刷ヘッドの印刷の位置との間の相対的な位置ずれを低減することが可能になる。

例えば、前記第二の図柄は、第三パターンと第四パターンとを含み、前記パターン印刷部は、前記キャリッジが第一方向に移動しているときに前記第三パターンを、前記第一方向とは逆の第二方向に移動しているときに前記第四パターンをそれぞれ印刷し、前記調整部は、前記スキャン結果から前記第三パターンと前記第四パターンとの間の間隔を検出し、前記第三パターンと前記第四パターンとの間の間隔に応じて前記１以上の印刷ヘッドが第二方向に移動しているときの印刷タイミングを調整しても良い。

上記構成のプリンタは、１つの印刷ヘッドの往復移動における印刷の位置の位置ずれを低減することが可能になる。

例えば、前記パターン印刷部は、前記第三の図柄を、前記第一面の前記第二の図柄が印刷されていない領域に対応する前記第二面の領域に印刷しても良い。

上記構成のプリンタは、記録紙が薄く裏写りする場合であっても、印刷位置検出用の第二の図柄がユーザ支援用の第三の図柄に重ならないように構成されているため、第三の図柄の裏写りが生じても、第二の図柄を良好に読み取ることが可能になる。このため、上記構成のプリンタは、印刷タイミングの調整精度が低下するのを防止することが可能になる。

なお、本発明は、このような特徴的な処理部を備えるプリンタとして実現することができるだけでなく、プリンタに含まれる特徴的な処理部が実行する処理をステップとするプリント方法として実現することができる。また、プリンタに含まれる特徴的な処理部としてコンピュータを機能させるためのプログラムまたはプリント方法に含まれる特徴的なステップをコンピュータに実行させるプログラムとして実現することもできる。そして、そのようなプログラムを、ＣＤ−ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ−Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等のコンピュータ読み取り可能な非一時的な記録媒体あるいはインターネット等の通信ネットワークを介して流通させることができるのは、言うまでもない。

本発明によると、印刷ヘッドの位置調整にかかる作業におけるミスを低減することができる。

実施の形態におけるプリンタの筐体の上面を示す図である。 実施の形態におけるプリンタの構成の一例を示すブロック図である。 実施の形態におけるキャリッジの一例を示す図である。 実施の形態における位置ずれ調整処理の処理手順の一例を示すフローチャートである。 実施の形態における位置検出用パターンの一例を示す図である。 変形例１における位置検出用パターンの一例を示す図である。 変形例２における位置検出用パターンの一例を示す図である。 実施の形態におけるユーザ支援用の図柄の一例を示す図である。 図５Ａおよび図６に示す原稿をガラス台に設置した状態を示す図である。 変形例３におけるユーザ支援用の図柄の一例を示す図である。 実施の形態において図５Ｃに示す原稿をガラス台に設置するときのプリンタの一例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、各図は、必ずしも各寸法あるいは各寸法比等を厳密に図示したものではない。

また、以下で説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。本発明は、特許請求の範囲によって特定される。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、本発明の課題を達成するのに必ずしも必要ではないが、より好ましい形態を構成するものとして説明される。

（実施の形態）
実施の形態のプリンタについて、図１〜図７を用いて説明する。

本実施の形態のプリンタは、カラー印刷を行うカラー印刷機能、記録媒体の両面に印刷を行う両面印刷部、および、原稿を光学的に読み取るスキャナ等の機能を複合的に備えている。

［１−１．構成］
図１は、本実施の形態におけるプリンタの原稿台を含む筐体の上面を示す図である。図２は、本実施の形態におけるプリンタの構成の一例を示すブロック図である。

本実施の形態のプリンタは、筐体１０内に、インクジェットプリンタ機能部２０と、スキャナ機能部３０と、制御部４０と、メモリ５０とを備えている。

筐体１０は、上面にガラス台１２が配置された本体部１１と、ガラス台１２を覆う蓋部（図示せず）とを備えて構成されている。ガラス台１２は、原稿を載せる原稿台の一例であり、本体部１１の上面に形成された矩形状の開口部を覆うように配置されている。

本体部１１の上面には、開口部（ガラス台１２）の上辺の近傍および左辺の近傍に、原稿を載置する位置を示す第一の図柄１３が形成されている。第一の図柄１３には、本実施の形態では、原点の位置を示す二等辺三角形１３ａ、Ｂ５サイズの用紙の端部の位置を示す文字１３ｂおよび１３ｄ、Ａ４サイズの用紙の端部の位置を示す文字１３ｃおよび１３ｅが含まれる。二等辺三角形１３ａは、開口部の左上角の近傍に形成されている。文字１３ｂおよび１３ｃは、開口部の上辺の近傍に形成されている。文字１３ｄおよび１３ｅは、開口部の左辺の近傍に形成されている。

インクジェットプリンタ機能部２０は、印刷の実行を行う機能部であり、インクカートリッジを保持するキャリッジの駆動機構、および、記録媒体を搬送する搬送ローラの駆動機構を備えている。また、本実施の形態のインクジェットプリンタ機能部２０は、自動両面印刷が可能である。

図３は、本実施の形態におけるキャリッジ３１の一例を示す図である。図３に示すように、キャリッジ３１は、黒色のインクを搭載したモノクロカートリッジ３２と、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）等のインクを搭載したカラーカートリッジ３３とを取り付け可能に構成されている。本実施の形態では、モノクロカートリッジ３２およびカラーカートリッジ３３が印刷ヘッドを有する構成である場合を例に説明するが、これに限るものではない。カートリッジと印刷ヘッドとが一体に設けられていなくても構わないし、キャリッジ３１側に印刷ヘッドが設けられていても構わない。

キャリッジ３１は、筐体１０内にＸ軸に並行に配置されたレールに沿って往復移動するように構成されている。つまり、キャリッジ３１は、印刷の実行時に、横方向（図１のＸ方向）に往復移動するように構成されている。印刷は、キャリッジ３１がＸ軸の正の方向に移動しているとき、および、キャリッジ３１がＸ軸の負の方向に移動しているときの両方で実行される。

スキャナ機能部３０は、ガラス台１２に載せられた原稿を光学的に読み取るスキャナである。スキャナ機能部３０は、ガラス台１２の下に配置され、原稿に光を照射する光源（図示せず）と、原稿から反射した反射光を受光する受光部（図示せず）とを備えている。

受光部は、Ｙ軸方向にそって並べられた複数の受光素子を備えて構成されており、筐体１０内にＸ軸に並行に配置されたレールに沿って往復移動するように構成されている。スキャナ機能部３０は、例えば、Ａ４サイズの原稿を読み取る場合は、上端からＡ４のＹ軸方向の端部（文字１３ｅの位置）に相当する位置までの間にある（ガラス台１２にセットされた原稿の直下に位置する）受光素子を活性化させる。さらに、スキャナ機能部３０は、スキャンを行う受光素子を活性化させた状態で、Ｘ軸に沿って左端端部とＡ４のＸ軸方向の端部（文字１３ｃの位置）との間を移動する。

制御部４０は、モノクロカートリッジの印刷ヘッド（第一印刷ヘッドに相当）における印刷の位置またはカラーカートリッジの印刷ヘッド（第二印刷ヘッドに相当）における印刷の位置の調整を含む印刷の制御を行う。制御部４０は、図２に示すように、パターン印刷部４１と、調整部４２と、印刷部４３とを備えている。

パターン印刷部４１は、両面印刷により、原稿の第一面に、１以上のカートリッジの印刷位置を検出するための位置検出用パターン（第二の図柄に相当）を印刷し、原稿の第二面に、筐体１０に形成された第一の図柄１３に類似するユーザ支援用の図柄（第三の図柄に相当）を、原稿がガラス台１２の検査位置に配置されたときに第一の図柄１３が形成された位置に近接する位置に印刷する。

ここで、第一の図柄１３に類似する第三の図形には、第一の図柄を回転させた図柄、第一の図柄の大きさを変更した図柄、および、第一の図柄の一部（例えば、特徴的な部分）を抜き出した図柄等が含まれていても構わない。また、第一の図柄が表す意味を表した文字、例えば、円形の図柄と“円”という文字等であっても構わないし、第一の図柄が文字である場合に、当該文字を図形で表したもの等であっても構わない。

調整部４２は、位置ずれの調整を行う場合に、スキャナ機能部３０（スキャナ）を用いてガラス台１２に載置された原稿の第一面に印刷された位置検出用パターンをスキャンし、スキャン結果を用いて１以上のカートリッジの印刷位置を調整する。より具体的には、調整部４２は、印刷のタイミングを調整するための補正値を算出する。

印刷部４３は、印刷の実行要求があったときに、調整部４２により算出された補正値を用いて、印刷のタイミングを調整する。

［１−２．動作］
位置ずれの調整について、図４を用いて説明する。

図４は、本実施の形態における位置ずれ調整処理の処理手順の一例を示すフローチャートである。

位置ずれ調整処理は、例えば、カートリッジの交換時、あるいは、ユーザにより位置ずれの調整が指示されたときに行う。なお、位置ずれ調整処理は、一定期間毎、あるいは、一定の印刷枚数毎等、他の任意のタイミングで実行しても構わない。

位置ずれ調整処理が開始されると、パターン印刷部４１は、両面印刷部を用いて、原稿の第一面に、１以上のカートリッジの印刷位置を検出するための位置検出用パターンを印刷し、原稿の第二面に、筐体１０に形成された第一の図柄１３に類似するユーザ支援用の図柄を印刷する（Ｓ１１）。

図５Ａは、本実施の形態における位置検出用パターンの一例を示す図である。図５Ａに示すように、位置検出用パターンには、複数のパターンＰ１（第一パターンに相当）と複数のパターンＰ２（第二パターンに相当）とが含まれる。複数のパターンＰ１は、モノクロカートリッジ３２により印刷された長方形状のパターンである。複数のパターンＰ２は、カラーカートリッジ３３により印刷された長方形状のパターンである。本実施の形態では、複数のパターンＰ１および複数のパターンＰ２は、全て同じ大きさおよび形状である。複数のパターンＰ１および複数のパターンＰ２は、３行×８列の行列状に配置されている。図５Ａでは、カラーカートリッジの色数が３であることから、パターンＰ２には、赤（Ｒ）のパターンと緑（Ｇ）のパターンと青（Ｂ）のパターンの３つのパターンが含まれる。パターンＰ１は全て黒のパターンである。１行目には、黒のパターンＰ１と赤（Ｒ）のパターンＰ２とが交互に配置されている。２行目には、黒のパターンＰ１と緑（Ｇ）のパターンＰ２とが交互に配置されている。３行目には、黒のパターンＰ１と青（Ｂ））のパターンＰ２とが交互に配置されている。

図６は、本実施の形態におけるユーザ支援用の図柄の一例を示す図である。図７は、図５Ａおよび図６に示す原稿６０Ａをガラス台に設置した状態を示す図である。なお、図６および図７では、表面に印刷された位置検出用パターンと裏面に印刷されたユーザ支援用の図柄との位置関係を示すために、位置検出用パターンも示している。原稿６０Ａが裏写りしない原稿の場合、位置検出用パターンは、裏面には現れない。

図６に示すように、原稿６０Ａの第二面、つまり、原稿６０Ａの裏面には、ユーザ支援用の図柄として、図１に示す筐体１０に形成された二等辺三角形１３ａ、文字１３ｃおよび１３ｅに類似する二等辺三角形６１ａ、文字６１ｂおよび文字６１ｃが印刷されている。図７に示すように、二等辺三角形６１ａは、原稿６０Ａがガラス台１２上に置かれている場合に、原点を中心として二等辺三角形１３ａを１８０度回転させた位置に印刷されている。図７に示すように、「Ａ４」の文字６１ｂおよび６１ｃは、筐体１０に形成された「Ａ４」の文字１３ｃおよび１３ｅの近傍に印刷されている。本実施の形態では、「Ａ４」が印刷されている位置がより明確になるように、矢印の図が加えられている。なお、「Ｂ５」の文字１３ｂおよび１３ｄに対応するパターンを追加しても構わないし、「Ａ４」の文字６１ｂおよび６１ｃに代えて「Ｂ５」に対応するパターンを印刷しても構わない。

なお、本実施の形態では、図６および図７に示すように、ユーザ支援用の図柄は、位置検出用パターンに重ならないように配置されている。これにより、例えば、裏写り等が生じた場合でも、位置検出用パターンの読み取りを良好に行うことが可能になる。

調整部４２は、パターン印刷部４１により原稿６０Ａの第一面に対する位置検出用パターンの印刷および第二面に対するユーザ支援用の図柄の印刷が実行され、原稿６０Ａが排出された後に、原稿６０Ａのスキャンを促す処理を行う（Ｓ１２）。具体的には、例えば、筐体１０に表示部がある場合は、「原稿をセットしてスキャンを実行して下さい」等の文章を表示させる。あるいは、プリンタが音声出力機能を備える場合は、上述した文章を音声出力するように構成しても構わない。

調整部４２は、原稿６０Ａがガラス台１２にセットされ、スキャン要求が行われると（Ｓ１３の有）、スキャナ機能部３０を用いて原稿６０Ａのスキャンを行う（Ｓ１４）。

調整部４２は、原稿６０Ａにおける位置ずれ量を検出する（Ｓ１５）。具体的には、調整部４２は、図５Ａに示す原稿６０ＡのパターンＰ１とパターンＰ２との間隔を検出する。調整部４２は、パターンＰ１とパターンＰ２との間隔の印刷実行時における設定値Ｇ０と、検出された間隔Ｇ１との差Ｇ０−Ｇ１を、位置ずれ量として算出する。

上記では、１行目の黒のパターンＰ１と赤（Ｒ）のパターンＰ２との位置ずれ量の算出方法について説明したが、２行目の黒のパターンＰ１と緑（Ｇ）のパターンＰ２との位置ずれ量、および、３行目の黒のパターンＰ１と青（Ｂ）のパターンＰ２との位置ずれ量についても同様の方法を用いて算出する。

調整部４２は、位置ずれ量が０ではない場合は、位置ずれを補正するための印刷タイミングの調整量の算出を行う（Ｓ１６）。例えば、図５Ａに示す原稿６０Ａの場合、黒のパターンＰ１と赤（Ｒ）のパターンＰ２との位置ずれ量が０ではないことから、印刷位置を位置ずれ量Ｇ０−Ｇ１でずらすための印刷タイミング、つまり、カラーカートリッジの赤（Ｒ）の印刷ヘッドにおけるインク吐出タイミングの調整量ΔＴ１を算出して、位置ずれ調整処理を終了する。同様に、黒のパターンＰ１と緑（Ｇ）のパターンＰ２との位置ずれ量が０ではないことから、緑（Ｇ）の印刷ヘッドにおけるインク吐出タイミングの調整量を算出する。同様に、黒のパターンＰ１と青（Ｂ）のパターンＰ２との位置ずれ量が０ではないことから、青（Ｂ）の印刷ヘッドにおけるインク吐出タイミングの調整量を算出する。

なお、印刷部４３は、通常の印刷動作を行う際、キャリッジ３１の移動方向に応じて、カラーカートリッジ３３の印刷タイミングを調整する。例えば、図５Ａに示すような位置ずれが発生している場合、キャリッジの移動方向がＤｉｒ１のときは、印刷部４３は、調整部４２が算出した調整量ΔＴ１でカラーカートリッジ３３の赤（Ｒ）の印刷ヘッドにおける印刷タイミングを早めて印刷を行う。キャリッジの移動方向がＤｉｒ２のときは、印刷部４３は、調整部４２が算出した調整量ΔＴ１でカラーカートリッジ３３の赤（Ｒ）の印刷ヘッドにおける印刷タイミングを遅らせて印刷を行う。これにより、モノクロカートリッジ３２とカラーカートリッジ３３との印刷の位置ずれを低減して、印刷品質の向上を図ることが可能になる。緑（Ｇ）の印刷ヘッドおよび青（Ｂ）の印刷ヘッドにおける印刷タイミングも同様に調整する。

なお、本実施の形態では、カラーカートリッジ３３の赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の印刷ヘッドにおける印刷タイミングを調整したが、モノクロカートリッジ３２の印刷ヘッドにおける印刷タイミングを調整しても構わない。

［１−３．効果等］
本実施の形態では、両面印刷部を利用して原稿の裏面にユーザ支援用の図柄の印刷を行うので、ユーザが原稿をセットする向きを間違える等の操作ミスを低減可能になる。これにより、不要なスキャン等を低減でき、位置ずれ調整処理全体での消費電力を削減することが可能になる。

また、本実施の形態では、ユーザ支援用の図柄は、筐体１０に形成された第一の図柄に類似するパターンであることから、ユーザが直感的に原稿をセットする方向および位置を把握し易くなる。

（変形例１）
変形例１のプリンタについて、図５Ｂを用いて説明する。

上記実施の形態では、２つのカートリッジの間に生じる印刷の位置ずれを補正するために印刷タイミングを調整したが、本変形例では、キャリッジの移動方向による印刷の位置ずれを調整する。

本変形例のプリンタは、実施の形態１と同様に、図１および図２に示すように、筐体１０内に、インクジェットプリンタ機能部２０と、スキャナ機能部３０と、制御部４０と、メモリ５０とを備えている。なお、本変形例のプリンタは、実施の形態のプリンタとは動作が異なるが、筐体１０、インクジェットプリンタ機能部２０、スキャナ機能部３０、制御部４０およびメモリ５０の構成は同じである。

本変形例におけるプリンタの動作について、図４を用いて説明する。なお、位置ずれ調整処理の実行タイミングは、実施の形態と同じである。

位置ずれ調整処理が開始されると、パターン印刷部４１は、両面印刷部を用いて、原稿の第一面に位置検出用パターンを印刷し、原稿の第二面にユーザ支援用の図柄を印刷する（Ｓ１１）。

本実施の形態では、位置検出用パターンとして、図５Ｂに示すパターンを印刷する。

図５Ｂは、本変形例における位置検出用パターンの一例を示す図である。図５Ｂに示すように、本実施の形態の位置検出用パターンには、複数のパターンＰ３（第三パターンに相当）および複数のパターンＰ４（第四パターンに相当）が含まれる。複数のパターンＰ３および複数のパターンＰ４は、モノクロカートリッジ３２の印刷ヘッドにより印刷された同じ大きさの長方形状のパターンであり、２行×８列の行列状に配置されている。複数のパターンＰ３および複数のパターンＰ４は、全て黒のパターンである。１行目のパターンＰ３は、キャリッジ３１がＤｉｒ１の方向に移動しているときに印刷されるパターンであり、２行目のパターンＰ４は、キャリッジ３１がＤｉｒ２の方向に移動しているときに印刷されるパターンである。

ユーザ支援用の図柄は、図６に示す実施の形態のユーザ支援用の図柄と同じである。

調整部４２は、パターン印刷部４１により原稿６０Ｂの第一面に対する位置検出用パターンの印刷および第二面に対するユーザ支援用の図柄の印刷が実行され、原稿６０Ｂが排出された後に、原稿６０Ｂのスキャンを促す処理を行う（Ｓ１２）。

調整部４２は、原稿６０Ｂがガラス台１２にセットされ、スキャン要求が行われると（Ｓ１３の有）、スキャナ機能部３０を用いて原稿６０Ｂのスキャンを行う（Ｓ１４）。

調整部４２は、原稿６０Ｂにおける位置ずれ量を検出する（Ｓ１５）。本実施の形態では、調整部４２は、図５Ｂに示す原稿６０ＢのパターンＰ３とパターンＰ４との間隔Ｇ２を検出する。調整部４２は、間隔Ｇ２を位置ずれ量として算出する。位置ずれが生じていない場合、間隔Ｇ２は０になる。

調整部４２は、位置ずれ量が０ではない場合は、位置ずれを補正するための印刷タイミングの調整量の算出を行う（Ｓ１６）。例えば、図５Ｂに示す原稿６０Ｂの場合、位置ずれ量が０ではないことから、モノクロカートリッジ３２の印刷ヘッドにおけるインク吐出タイミングの調整量ΔＴ２を算出して、位置ずれ調整処理を終了する。

なお、印刷部４３は、通常の印刷動作を行う際、キャリッジ３１がＤｉｒ２方向に移動しているときに、ステップＳ１５で算出した調整量ΔＴ２でモノクロカートリッジ３２の印刷ヘッドにおける印刷タイミングを早めて印刷を行う。これにより、モノクロカートリッジ３２におけるキャリッジ３１の移動方向による印刷の位置ずれを低減して、印刷品質の向上を図ることが可能になる。

本変形例では、キャリッジ３１がＤｉｒ２方向に移動しているときの印刷タイミングを調整したが、キャリッジ３１がＤｉｒ１方向に移動しているときの印刷タイミングを調整しても構わない。

また、カラーカートリッジ３３が搭載されている場合は、調整量ΔＴ２を用いてカラーカートリッジ３３の個々の印刷ヘッドにおける印刷タイミングを調整しても構わない。あるいは、カラーカートリッジ３３の個々の印刷ヘッドにおける位置ずれ量を検出し、当該位置ずれ量からカラーカートリッジ３３の個々の印刷ヘッドにおける印刷タイミングを調整しても構わない。

本変形例においても、両面印刷部を利用して原稿の裏面にユーザ支援用の図柄の印刷を行うので、ユーザが原稿をセットする向きを間違える等の操作ミスを低減可能になる。本変形例では、キャリッジ３１がＤｉｒ１の方向に移動するときとＤｉｒ２の方向に移動するときとで、構造的な組み付け誤差による印刷の位置ずれが生じた場合でも、当該位置ずれを精度良く補正することが可能になる。これにより、印刷品質の向上を図ることが可能になる。

（変形例２）
実施の形態における２つのカートリッジ間の位置ずれの補正と、変形例１におけるキャリッジ３１の移動方向による位置ずれの補正とを同時に行うように構成しても構わない。

図５Ｃは、本変形例における位置検出用パターンの一例を示す図である。図５Ｃでは、原稿６０Ｃの裏面の上側に図５Ａのパターンが、下側に図５Ｂのパターンが印刷されている。図９は、図５Ｃに示す原稿をガラス台に設置するときのプリンタの一例を示す図である。

本変形例では、実施の形態１と同じ手順で調整量ΔＴ１を算出し、変形例１と同じ手順で調整量ΔＴ２を算出する。

印刷部４３は、通常の印刷動作を行う際、例えば、キャリッジ３１がＤｉｒ２方向に移動しているときに、ステップＳ１５で算出した調整量ΔＴ２でモノクロカートリッジ３２の印刷ヘッドにおける印刷タイミングを早めて印刷を行う。

さらに、印刷部４３は、キャリッジ３１の移動方向に応じて、カラーカートリッジ３３の印刷ヘッドにおける印刷タイミングを調整する。例えば、キャリッジの移動方向がＤｉｒ１のときは、印刷部４３は、調整量ΔＴ１でカラーカートリッジ３３の個々の印刷ヘッドにおける印刷タイミングを早めて印刷を行う。

キャリッジの移動方向がＤｉｒ２のときは、調整量ΔＴ１＞調整量ΔＴ２の場合、印刷部４３は、調整量ΔＴ１−調整量ΔＴ２でカラーカートリッジ３３の印刷タイミングを遅らせて印刷を行う。調整量ΔＴ１＜調整量ΔＴ２の場合、印刷部４３は、調整量ΔＴ２−調整量ΔＴ１でカラーカートリッジ３３の印刷タイミングを早めて印刷を行う。

これにより、モノクロカートリッジ３２の印刷ヘッドとカラーカートリッジ３３の個々の印刷ヘッドとの間の印刷の位置ずれ、および、キャリッジ３１の移動方向による印刷の位置ずれの両方を低減して、印刷品質の向上を図ることが可能になる。

なお、２つのカートリッジの間の印刷の位置ずれを補正するための印刷タイミングの調整は、モノクロカートリッジ３２に対して行っても構わない。あるいは、キャリッジ３１の移動方向による位置ずれを補正するための印刷タイミングの調整は、キャリッジ３１の移動方向がＤｉｒ１のときに行っても構わない。

本変形例においても、両面印刷部を利用して原稿の裏面にユーザ支援用の図柄の印刷を行うので、ユーザが原稿をセットする向きを間違える等の操作ミスを低減可能になる。また、本変形例では、１度の位置ずれ調整処理で、２つのカートリッジの間の印刷の位置ずれと、キャリッジ３１の移動方向による印刷の位置ずれの両方を補正することが可能になる。

（変形例３）
実施の形態および変形例１〜３において、ユーザ支援パターンは、筐体１０に形成された第一の図柄に類似するパターンとしたが、当該第一の図柄に類似するパターン以外の図が印刷されていても構わない。

図８は、本変形例におけるユーザ支援用の図柄の一例を示す図である。図８に示す原稿６０Ｄには、図６に示すパターンに加え、「この面を上にして印刷して下さい」の文字が印刷されている。

このように構成することにより、さらに、ユーザの操作ミスを低減することが可能になる。

以上、本発明の実施の形態に係るプリンタについて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。

上記プリンタを構成する制御部４０は、具体的には、マイクロプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスクドライブ、ディスプレイユニット、キーボード、マウスなどから構成されるコンピュータシステムとして構成されても良い。ＲＡＭまたはハードディスクドライブには、コンピュータプログラムが記憶されている。マイクロプロセッサが、コンピュータプログラムに従って動作することにより、制御部４０は、その機能を達成する。ここでコンピュータプログラムは、所定の機能を達成するために、コンピュータに対する指令を示す命令コードが複数個組み合わされて構成されたものである。

さらに、上記の制御部４０を構成する構成要素の一部または全部は、１個のシステムＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ Ｓｃａｌｅ Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ：大規模集積回路）から構成されているとしても良い。システムＬＳＩは、複数の構成部を１個のチップ上に集積して製造された超多機能ＬＳＩであり、具体的には、マイクロプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどを含んで構成されるコンピュータシステムである。ＲＡＭには、コンピュータプログラムが記憶されている。マイクロプロセッサが、コンピュータプログラムに従って動作することにより、システムＬＳＩは、その機能を達成する。

さらにまた、上記の制御部４０を構成する構成要素の一部または全部は、プリンタに脱着可能なＩＣカードまたは単体のモジュールから構成されているとしても良い。ＩＣカードまたはモジュールは、マイクロプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどから構成されるコンピュータシステムである。ＩＣカードまたはモジュールは、上記の超多機能ＬＳＩを含むとしても良い。マイクロプロセッサが、コンピュータプログラムに従って動作することにより、ＩＣカードまたはモジュールは、その機能を達成する。このＩＣカードまたはこのモジュールは、耐タンパ性を有するとしても良い。

また、本発明は、上記に示す方法（位置ずれ調整処理）であるとしても良い。また、本発明は、これらの方法をコンピュータにより実現するコンピュータプログラムであるとしても良いし、上記コンピュータプログラムからなるデジタル信号であるとしても良い。

さらに、本発明は、上記コンピュータプログラムまたは上記デジタル信号をコンピュータ読み取り可能な非一時的な記録媒体、例えば、フレキシブルディスク、ハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＭＯ、ＤＶＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＢＤ（Ｂｌｕ−ｒａｙ（登録商標） Ｄｉｓｃ）、半導体メモリなどに記録したものとしても良い。また、これらの非一時的な記録媒体に記録されている上記デジタル信号であるとしても良い。

また、本発明は、上記コンピュータプログラムまたは上記デジタル信号を、電気通信回線、無線または有線通信回線、インターネットを代表とするネットワーク、データ放送等を経由して伝送するものとしても良い。

また、本発明は、マイクロプロセッサとメモリを備えたコンピュータシステムであって、上記メモリは、上記コンピュータプログラムを記憶しており、上記マイクロプロセッサは、上記コンピュータプログラムに従って動作するとしても良い。

また、上記プログラムまたは上記デジタル信号を上記非一時的な記録媒体に記録して移送することにより、または上記プログラムまたは上記デジタル信号を上記ネットワーク等を経由して移送することにより、独立した他のコンピュータシステムにより実施するとしても良い。

さらに、上記実施の形態及び上記変形例をそれぞれ組み合わせるとしても良い。

上記実施の形態および変形例のプリンタは、両面印刷部およびスキャナ機能部を備えたプリンタ、複合機等として有用である。

１０ 筐体
１１ 本体部
１２ ガラス台
１３ 第一の図柄
１３ａ 二等辺三角形
１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ 文字
２０ インクジェットプリンタ機能部
３０ スキャナ機能部
３１ キャリッジ
３２ モノクロカートリッジ
３３ カラーカートリッジ
４０ 制御部
４１ パターン印刷部
４２ 調整部
４３ 印刷部
５０ メモリ
６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ 原稿
６１ａ 二等辺三角形
６１ｂ、６１ｃ 文字
Ｇ１、Ｇ２ 間隔
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４ パターン

Claims (4)

1. 上面に原稿台が配置された筐体であって、前記原稿台の周囲に原稿を載置する位置を示す第一の図柄が形成された筐体と、
   １以上の印刷ヘッドを有するキャリッジと、
   前記原稿に表された画像を光学的に読み取るスキャナと、
   前記原稿の第一面および第二面の両方に印刷可能な両面印刷部と、
   前記両面印刷部を用いて、前記原稿の第一面に、前記１以上の印刷ヘッドの印刷位置を検出するための第二の図柄を印刷し、前記原稿の第二面に、前記第一の図柄に類似する第三の図柄を、前記原稿が前記原稿台の検査位置に配置されたときに前記第一の図柄に近接する位置に印刷するパターン印刷部と、
   前記原稿台に載置された前記原稿の前記第一面に印刷された前記第二の図柄を前記スキャナを用いてスキャンし、スキャン結果を用いて前記１以上の印刷ヘッドの印刷位置を調整する調整部とを備える、
   プリンタ。
2. 前記１以上の印刷ヘッドは、第一印刷ヘッドと第二印刷ヘッドとを含み、
   前記第二の図柄は、第一パターンと第二パターンとを含み、
   前記パターン印刷部は、前記第一印刷ヘッドを用いて前記第一パターンを印刷し、前記第二印刷ヘッドを用いて前記第二パターンを印刷し、
   前記調整部は、前記スキャン結果から前記第一パターンと前記第二パターンとの間隔を検出し、前記第一パターンと前記第二パターンとの間隔に応じて前記第二印刷ヘッドの印刷タイミングを調整する、
   請求項１に記載のプリンタ。
3. 前記第二の図柄は、第三パターンと第四パターンとを含み、
   前記パターン印刷部は、前記キャリッジが第一方向に移動しているときに前記第三パターンを、前記第一方向とは逆の第二方向に移動しているときに前記第四パターンをそれぞれ印刷し、
   前記調整部は、前記スキャン結果から前記第三パターンと前記第四パターンとの間の間隔を検出し、前記第三パターンと前記第四パターンとの間の間隔に応じて前記１以上の印刷ヘッドが第二方向に移動しているときの印刷タイミングを調整する、
   請求項１または２に記載のプリンタ。
4. 前記パターン印刷部は、前記第三の図柄を、前記第一面の前記第二の図柄が印刷されていない領域に対応する前記第二面の領域に印刷する、
   請求項１〜３の何れか１項に記載のプリンタ。

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