JP2015218474A - 法面転圧装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、法面転圧装置に関し、従来の法面転圧装置では振動に伴う騒音が発生する、転圧作業が効率的で無い等の課題があって、それを解決することである。【解決手段】法面の転圧・整形に使用されアーム先端に取付るための取付部を有した筐体によって着脱自在にされた法面転圧装置において、前記筐体３の一部から揺動自在な支持アーム６を介して吊持された転圧用底板２と、前記筐体３の一部に固着され前記転圧用底板２を偏心軸８を介して振動させる回転駆動装置４と、前記転圧用底板２から迫り上げられて延設されたバケット５とを少なくとも有してなる法面転圧装置１とする。【選択図】図１−Ａ

Description

本発明は、盛り土等の法面を整形する法面転圧装置に関するものである。

従来、法面を整形のために転圧する装置としては、例えば、従来例１として、図５に示すように、法面１１に対してクローラ作業機１２のアーム先端１２ａに取付けた着脱自在なアタッチメントである転圧装置１３を押しつけて、更には、前記転圧装置１３を振動させて加圧し、整形している。

前記転圧装置１３として、例えば、地盤掘削用のバケットを改良したもので、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、バケット１３ａの底部を前部１３ｂと後部１３ｃとに分けて、前記前部１３ｂをバケット１３ａと一体にした底板とし、前記後部１３ｃを振動する転圧板とするものである。符号１３ｄは、アーム先端１２ａに取付けるための取付孔を示し、１３ｅはシリンダー等の駆動装置、１３ｆは後部１３ｃを振動させるための、振動中心となる支点を示している。

前記転圧装置１３の使用に際しては、法面１１にバケット１３ａの前記前部１３ｂを押し当てながら、前記後部１３ｃを支点１３ｆを中心にして駆動装置（例えば油圧シリンダー）１３ｅによって振動させ、法面１１を転圧し整形していくものである。

また、従来例２として、図７に示すように、アーム先端１２ａに取付けたバケット１４の先端側に、着脱自在な支持脚１５を介して転圧ローラー１６を回転自在に設けたものが知られている（特許文献１）。

前記転圧ローラー１６でもって法面１１を押圧しながら転がすことで、法面１１を整形するものである。前記転圧ローラー１６は、法面１１の転圧作業以外の時は、支持脚１５を固定しているボルト・ナットを弛緩させて取り外し、前記バケット１４から取り外しておくものである。

実開平２−８４８０７号公報

しかし、上記従来例１に係る転圧装置１３では、油圧シリンダー１３ｅで後部１３ｃを振動させるので、音が大きくなり騒音が発生する。更に、接続部のピンが損傷しやすく、転圧力は底面の半分が法面１１に着地しているので効果が少ない。作業的にも、底面の前部１３ｂが法面１１に着地しているので、前方に動かしずらいという課題がある。

また、上記従来例２では、法面用と標準用のバケットの付け替えが必要で二度手間となる。法面１１の地形なりに押さえつけるのみで、曲線になり整形が容易でない。更に転圧ローラー１６を転がすだけなので、振動が無いと法面１１が締まらない等という課題がある。本発明に係る法面転圧装置は、このような課題を解決するために、提案されたものである。

本発明に係る法面転圧装置の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、法面の転圧・整形に使用されアーム先端に取付るための取付部を有した筐体によって着脱自在にされた法面転圧装置において、前記筐体の一部から揺動自在な支持アームを介して吊持された転圧用底板と、前記筐体の一部に固着され前記転圧用底板を偏心軸を介して振動させる回転駆動装置と、前記転圧用底板から迫り上げられて延設されたバケットとを少なくとも有してなることである。

前記筐体から左右に延設された左右筐体の両端部に側板が設けられており、支持アームは、前記左右の側板の間であって、前記左右筐体の支持部に一端が回転自在に係止され他端が転圧用底板に設けられた底板用支点に回転自在に係止されており、前記転圧用底板から回転駆動装置に向けて振動伝達アームが立設され、前記振動伝達アームに偏心軸用の孔が設けられ、前記偏心軸用の孔に軸装されるとともに前記回転駆動用装置に一端部が連結された偏心軸が設けられていることである。

前記支持アームの回転自在な一端と他端とは、それぞれ、ゴムズッシュを介して軸孔に係止されていることである。
また、前記回転駆動装置は、油圧モータであって、そのモータ軸が偏心軸に減速装置を介して直結されていることである。

前記バケットは、転圧用底板の前側端部から後方に向けて迫り上がり、そのバケットの上部の一部が振動伝達アームの前側上部と接合し固着されて支持されていることである。

前記偏心軸用の孔の上下方向の位置は、バケットの後部であって、支持アームの上下の係止位置の間に位置しているとともに、前後方向の位置は、前記支持アームの前記上下の係止位置よりも後方に位置していることを含むものである。

本発明の法面転圧装置によれば、ゴムブッシュを有した支持アームにより従来例と比較して騒音が抑制され転圧作業が静粛に行われる。また、転圧用底板の転圧面積が広いので転圧作業の作業効率が向上するとともに、法面転圧装置の移動においても、法面に対する移動抵抗が少なくスムーズに移動させることができる。

前記転圧用底板の全体で法面を転圧するので強力に転圧することができる。回転駆動装置は油圧モータであって、そのモータ軸を偏心軸に直結しているので、構造が簡素に成り、磨耗による損傷が少なくメンテナンスが容易であると言う優れた効果を奏するものである。

本発明に係る法面転圧装置１を、その前側上方から見た斜視図である。 本発明に係る法面転圧装置１の、側面図（Ａ）、平面図（Ｂ）である。 同本発明に係る法面転圧装置１に係る主な部品の分解組立斜視図である。 同本発明の法面転圧装置１の一部を拡大して転圧用底板２の振動の様子を示す側面図である。 同本発明に係る法面転圧装置１を透視して示す全体斜視図である。 同本発明に係る法面転圧装置１の構成部品である、側板３ｅの側面図（Ａ），転圧用底板２の側面図（Ｂ），支持アーム６の斜視図（Ｃ），同支持アーム６の分解斜視図（Ｄ）である。 同本発明に係る法面転圧装置１における、転圧用底板２の振動の様子を示す説明図（Ａ）〜（Ｄ）である。 従来例に係る法面転圧装置１３による法面の転圧作業の様子を示す説明図である。 同従来例１に係る法面転圧装置１３ａの側方断面図（Ａ），同平面図（Ｂ）である。 同従来例２に係る法面転圧装置を拡大して示す斜視図である。

本発明に係る法面転圧装置１は、図１−Ａ、図１−Ｂ、図５に示すように、クローラで自走する作業機１２から供給される高圧油で駆動する油圧モータ４によって、一枚の大きな転圧用底板２を振動させ法面１１を転圧するものである。

本発明に係る法面転圧装置１の構造について図１−Ａ〜図２−Ｂを参照して説明する。この法面転圧装置１は、法面の転圧・整形に使用されアーム先端１２ａ（図５参照）に取付るためのピンを差し込む、取付部３ｂを有した取付板３ａからなる筐体３によって、アタッチメントとして着脱自在にされた法面転圧装置１である。

前記法面転圧装置１における筐体３は、図１−Ａに示すように、一対の平行な平板体である取付板３ａと、該取付板３ａに対して左右に延設された左右筐体３ｃと、該左右筐体３ｃの両端に設けられた側板３ｅ，３ｆと、前記左右筐体３ｃの前側をカバーするエプロン３ｄとからなる。

図１−Ｂ、図２−Ａ、図２−Ｂに示すように、前記左右筐体３ｃの一部から揺動自在な２箇所の支持アーム６，６を介して吊持された転圧用底板２がある。この転圧用底板２は、法面転圧装置１の底部全体を占める大きさの１枚の平板体である。

図１−Ｂに示すように、前記筐体３の一部である取付板３ａに固着され、前記転圧用底板２を、振動伝達用アーム７および偏心軸８を介して振動させる回転駆動装置４がある。この回転駆動装置４は、具体的には静粛な油圧モータであり、作業機１２（図５参照）の油圧ホースから高圧油が供給される。

更に、図１−Ａ、図２−Ａに示すように、法面転圧装置１は、前記転圧用底板２から迫り上げられて延設された掘削用のバケット５を有してなる。

前記各構成部材について詳細に説明する。図２−Ａに示すように、前記筐体３は、取付板３ａの下部に軸受け用の孔が設けられ、そこに減速装置を有した軸受部４ａと、軸受部４ｂとが配設されている。この軸受部４ａ，４ｂに、振動伝達用アーム７に軸着された偏心軸８の両軸端部が軸架されて減速装置に連結されている。

前記減速装置を有した軸受部４ａには、片側の取付板３ａに固着されたモータ用支持部材４ｃに支持された油圧モータ４が、そのモータ軸を前記減速装置の軸に直結して連結された状態で、設けられている。

また、前記左右筐体３ｃの裏面には、前記左右の側板３ｅ，３ｆの間であって、前記支持アーム６の一端が回転自在に係止される軸受けである吊持用支持部３ｇが、一対にしてそれを２箇所に固着して垂設されている。

前記吊持用支持部３ｇに対向して、転圧用底板２には前記支持アーム６の他端が回転自在に係止される底板用支点２ａが、左右方向に１対で２箇所に立設されている。これらの吊持用支持部３ｇと底板用支点２ａとに、前記支持アーム６の上・下支点６ａ，６ｂを掛けることで、図３−Ａに示すように、転圧用底板２を揺動自在に吊持するものである。

前記支持アーム６は、図３−Ｂ（Ｃ）に示すように、アームの両端部に揺動上支点６ａと、揺動下支点６ｂとが回転自在に設けられている。この上・下支点６ａ，６ｂにおいては、図３−Ｂ（Ｄ）に示すように、支点用軸孔６ｃにゴムブッシュ６ｄを介して、軸装されている。これにより、支持アーム６に吊持される転圧用底板２の振動において、騒音の発生が抑制されるものである。

一方で、図２−Ａ，図３−Ａに示すように、前記転圧用底板２には、その後部中央位置に、振動伝達用アーム７が基部７ａを固着することで立設されている。この振動伝達用アーム７には、その上部に偏心軸用の孔７ｂが左右方向に貫通して設けられ、偏心軸８が軸装されている。

前記バケット５は、転圧用底板２の前側端部から後方に向けて迫り上がり、そのバケットの上部が前方へと屈曲されている。この屈曲された屈曲部の後部側に、バケット用支持体５ａの先端部が固着されて、転圧用底板２をその後部から支持している。

図２−Ｂに示すように、前記偏心軸用の孔７ｂの上下方向の位置は、バケット５の後部であって、支持アーム６の上下の係止位置の間に位置しているとともに、前後方向の位置は、前記支持アーム６の前記上下の係止位置よりも後方に位置している。

上記したように構成される法面転圧装置１は、以下の様にして使用される。法面１１の整形作業において、この法面転圧装置１を図５に示すような作業機１２のアーム先端１２ａにピン等を差し込んで取付ける。

そして、油圧モータ４を回転駆動させると、例えば、図４（Ａ）に示すように、偏心軸８のカム部８ａが左（９時）方向に向くと、支持アーム６の揺動下支点が左方向に移動し、転圧用底板２が右下にして傾斜する。

そして、図４（Ｂ）に示すように、偏心軸８のカム部８ａが上（１２時）方向に向くと、振動伝達用アーム７が上に上がり、揺動下支点６ｂを中心にして時計方向に転圧用底板２が回転し、転圧用底板２の先端が下がる。

更に、図４（Ｃ）に示すように、偏心軸８のカム部８ａが右（３時）方向に向くと、揺動下支点６ｂが前に押し出され、転圧用底板２が右上に上がり、略水平になる。

そして、図４（Ｄ）に示すように、偏心軸８のカム部８ａが下（６時）方向に向くと、振動伝達用アーム７が下に下がり、揺動下支点６ｂを中心にして反時計方向に転圧用底板２が回転し、転圧用底板２の先端が上がる。

このように、油圧モータ４の回転により、前記偏心軸８のカム部８ａが振動伝達用アーム７を揺動下支点６ｂを中心にして揺動させ、転圧用底板２が振動する。

前記転圧用底板２は振動しながら、転圧用底板２を吊持している取付板３ａとともに図５に示す作業機１２のアーム先端１２ａによって法面１１に沿って移動されるが、前記転圧用底板２が振動しているので法面１１に沿ってスムーズに移動できるものである。

本発明に係る法面転圧装置1は、バケット５の下の広面積の転圧用底板２で法面１１を転圧するので、効率よく転圧できて、法面の他、地ならしなどにも適用できるものである。

１ 法面転圧装置、
２ 転圧用底板、 ２ａ 底板用支点、
３ 筐体、 ３ａ 取付板、
３ｂ 取付部、 ３ｃ 左右筐体、
３ｄ エプロン体、 ３ｅ，３ｆ 側板、
３ｇ 吊持用支持部、
４ 油圧モータ、 ４ａ 減速装置、
４ｂ 軸受部、 ４ｃ モータ用支持部材、
５ バケット、 ５ａ バケット用支持体、
６ 支持アーム、 ６ａ 揺動上支点、
６ｂ 揺動下支点、 ６ｃ 支点用軸孔、
６ｄ ゴムブッシュ、
７ 振動伝達用アーム、 ７ａ 基部、
７ｂ 孔、
８ 偏心軸、 ８ａ カム部、
１１ 法面、
１２ 作業機、 １２ａ アーム先端、
１３ 転圧用底板、 １３ａ バケット、
１３ｂ 前部、 １３ｃ 後部、
１３ｄ 取付孔、 １３ｅ 駆動装置、
１３ｆ 支点、
１４ バケット、
１５ 支持脚、
１６ 転圧ローラー。

Claims (6)

1. 法面の転圧・整形に使用されアーム先端に取付るための取付部を有した筐体によって着脱自在にされた法面転圧装置において、
   前記筐体の一部から揺動自在な支持アームを介して吊持された転圧用底板と、
   前記筐体の一部に固着され前記転圧用底板を、偏心軸を介して振動させる回転駆動装置と、
   前記転圧用底板から迫り上げられて延設されたバケットとを少なくとも有してなること、
   を特徴とする法面転圧装置。
2. 筐体から左右に延設された左右筐体の両端部に側板が設けられており、
   支持アームは、前記左右の側板の間であって、前記左右筐体の支持部に一端が回転自在に係止され他端が転圧用底板に設けられた底板用支点に回転自在に係止されており、
   前記転圧用底板から回転駆動装置に向けて振動伝達アームが立設され、
   前記振動伝達アームに偏心軸用の孔が設けられ、
   前記偏心軸用の孔に軸装されるとともに前記回転駆動用装置に一端部が連結された偏心軸が設けられていること、
   を特徴とする請求項１に記載の法面転圧装置。
3. 支持アームの回転自在な一端と他端とは、それぞれ、ゴムズッシュを介して軸孔に係止されていること、
   を特徴とする請求項２に記載の法面転圧装置。
4. 回転駆動装置は、油圧モータであって、そのモータ軸が偏心軸に減速装置を介して直結されていること、
   を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の法面転圧装置。
5. バケットは、転圧用底板の前側端部から後方に向けて一体に迫り上がって設けられ、そのバケットの上部の一部が、前記転圧用底板の後側端部から前方に向けて迫り上がって延設されたバケット用支持体に連結されて支持されていること、
   を特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の法面転圧装置。
6. 偏心軸用の孔の上下方向の位置は、バケットの後部であって、支持アームの上下の係止位置の間に位置しているとともに、前後方向の位置は、前記支持アームの前記上下の係止位置よりも後方に位置していること、
   を特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の法面転圧装置。

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