JP2015218312A - オレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法 - Google Patents
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Description
本発明において使用する脱硫剤は、フォージャサイト型ゼオライトにAgイオンをイオン交換した脱硫剤である。フォージャサイト型ゼオライトとしては、X型ゼオライト、Y型ゼオライト、USY型ゼオライトがあげられる。フォージャサイト型ゼオライトであれば、ナトリウム型、アンモニウム型、プロトン型など様々な形態のカチオンをAgイオンにイオン交換して調整することができる。これらのうちX型ゼオライトが好ましく使用される。
オレフィンを含む炭化水素混合物は、石油精製工程の中間工程で得られるものであり、炭素数が20以下の炭化水素の混合物である。炭素数が20以下であれば、直鎖状、分枝状を問うものではなく、環状アルカンや芳香族化合物であってもよい。
本発明において、Agイオンを担持したフォージャサイト型ゼオライトからなる脱硫剤と、オレフィンを含む炭化水素混合物とを密閉容器内に仕込み、脱硫剤と炭化水素混合物とが接触した状態、すなわち、炭化水素混合物中に脱硫剤を浸漬させることにより、炭化水素混合物中に含まれる硫黄化合物を脱硫剤により吸着除去できる。
ゼオライトとして、市販のNa−X型ゼオライト(東ソー社製、商品名:F9−HA、Si/Al比(モル比、以下同じ)=1.25)、市販のNa−Y型ゼオライト(東ソー社製、商品名:HSZ320NAD、Si/Al比=2.6)、H−USY型ゼオライト(東ソー社製、商品名:HSZ360HUD、Si/Al比=7.5)を用いた。また、特許第4830185号の実施例1に記載の方法で試作したNa−X型ゼオライト(Na−LSX、Si/Al=1.0)も用いた。
実施例1〜6、および比較例1〜4の脱硫剤を用いて、炭化水素混合物と脱硫剤とが接触する際のオリゴマー生成量を評価した。オートクレーブのSUS製反応容器(容量500ml)にマッフル炉で15L/min窒素気流下270℃、30時間乾燥した脱硫剤10gとアルドリッチ社製脱水ノルマルヘキサン(水分 10ppm以下)10gを投入した。窒素を容器に導入し空気と置換した後、オレフィンを含む炭化水素流体(主な成分、イソブテン 2.4wt%、1−ブテン 2.5wt%、2−ブテン 60wt%、ノルマルブタン 26.4wt%)を50g反応容器内に導入した。反応容器内の圧力を窒素で1MPaに加圧した後、40℃で、5.5時間加熱した。液を回収した後、GC分析を実施した。本オリゴマー試験は、実施例および比較例を含めてすべて同一装置、同一条件で実施した。オリゴマー生成量(原料に含まれるノルマルヘキサンよりもガスクロマトグラフのリテンションタイムで遅く検出される成分をオリゴマーと定義する。)は下記(1)の式により算出したものである。
AO:オリゴマーのGC面積
AH:脱水ノルマルヘキサンのGC面積
MH:脱水ノルマルヘキサンの導入質量(g)
Mhc:オレフィンを含む炭化水素混合物の導入質量(g)
ガスクロマトグラフによる生成物の分析は、下記の条件により行った。
ガスクロマトグラフ分析装置:アジレント・テクノロジー社製 HP6850
カラム: アジレント・テクノロジー社製 19091P−K15E 長さ50m、内径0.32mm、膜厚8μm
検出器:水素炎イオン検出器(FID)、
インジェクション温度:200℃、
カラム温度:110℃、15min → 50℃/minで200℃まで昇温し、10min保持
ディテクター温度:250℃
実施例1、2、4〜6、および比較例1〜4の脱硫剤を用いて、ジメチルジスルフィド(DMDS)の吸着性能を評価した。
15L/minの窒素気流下の270℃のマッフル炉で、30時間乾燥した所定量の吸着剤と、東京化成工業社製ジメチルジスルフィド(以下、DMDS)を900ppm添加したアルドリッチ社製脱水ノルマルヘキサン(水分 10ppm以下)300gを1Lの金属製容器に投入した後、室温(25℃)で72時間浸漬した。液を回収した後、高感度で極低硫黄濃度分析が可能な化学発光検出器(Sulfur chemiluminescence detector 以下SCDという)を備えたガスクロマトグラフ分析装置にて液の残存硫黄量を測定し、下記(2)の式で吸着剤へのDMDSの吸着量を算出した。
CB:試験前のノルマルヘキサン中の硫黄濃度(ppm)
CA:試験後のノルマルヘキサン中の硫黄濃度(ppm)
MH:ノルマルヘキサンの質量(g)
MWS:DMDS分子量
MA:吸着剤質量(g)
SCDガスクロマトグラフによる硫黄分の分析は、下記の条件により行った。
ガスクロマトグラフ分析装置:アジレント・テクノロジー社製 HP7890A
カラム:アジレント・テクノロジー社製 J&W123−1065 長さ60m、内径0.32mm、膜厚5μm
検出器:化学発光検出器(SCD)
インジェクション温度:250℃
実施例1、2、5、6、および比較例1、3、4の脱硫剤を用いてチオフェンの吸着性能を評価した。
試験条件は、硫黄化合物をジメチルジスルフィドから東京化成工業社製チオフェンとした以外は、硫黄吸着能力試験1と同じ条件で試験した。分析は、硫黄吸着能力試験1と同様に、SCDを備えたガスクロマトグラフ分析装置にて液の残存硫黄量を測定し、下記(3)の式で吸着剤へのチオフェンの吸着量を算出した。
CB:試験前のノルマルヘキサン中の硫黄濃度(ppm)
CA:試験後のノルマルヘキサン中の硫黄濃度(ppm)
MH:ノルマルヘキサンの質量(g)
MWS:チオフェン分子量
MA:吸着剤質量(g)
実施例1、3、4および比較例1の脱硫剤を用いてオクタンチオールの吸着性能を評価した。
試験条件は、硫黄化合物をジメチルジスルフィドから和光純薬工業社製オクタンチオールとした以外は、硫黄吸着能力試験1と同じ条件で試験した。分析は、硫黄吸着能力試験1と同様に、SCDを備えたガスクロマトグラフ分析装置にて液の残存硫黄量を測定し、下記(4)の式で吸着剤へのオクタンチオールの吸着量を算出した。
CB:試験前のノルマルヘキサン中の硫黄濃度(ppm)
CA:試験後のノルマルヘキサン中の硫黄濃度(ppm)
MH:ノルマルヘキサンの質量(g)
MWS:オクタンチオール分子量
MA:吸着剤質量(g)
Claims (7)
- オレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法であって、
フォージャサイト型ゼオライト中のカチオンをAgイオンにイオン交換してなる脱硫剤と、オレフィンを含む炭化水素混合物とを接触させて、前記炭化水素混合物中の硫黄化合物を前記脱硫剤に吸着させることを特徴とするオレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法。 - 前記フォージャサイト型ゼオライトのSi/Al比が1.0〜2.6であることを特徴とする請求項1に記載のオレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法。
- 前記フォージャサイト型ゼオライトのSi/Al比が1.0〜1.25であることを特徴とする請求項1または2に記載のオレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法。
- 前記脱硫剤中のAgイオンの含有量が5〜20質量%であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載のオレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法。
- オレフィンを含む炭化水素化合物は、n−ブタンおよび/またはイソブタンを含むとともに、オレフィンとしてイソブテンを含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれか一つに記載のオレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法。
- 前記脱硫剤と前記炭化水素混合物との接触は、前記オレフィンを含む炭化水素混合物が液相の状態で行うことを特徴とする請求項1〜5のいずれか一つに記載の前記オレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法。
- 前記脱硫剤と前記炭化水素混合物との接触による脱硫は、40℃以下で行うことを特徴とする請求項1〜6のいずれか一つに記載の前記オレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法。
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