JP2015216248A - リアクトル - Google Patents
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Abstract
Description
また、特許文献1に記載のリアクトルは、コアとケースとの線膨張係数差に起因してコアにかかる熱応力については考慮されていないため、この点についても改善の余地がある。
樹脂に磁性粉末を混合した磁性粉末混合樹脂からなると共に上記コイルを内部に埋設してなるコアと、
上記コイル及び上記コアを内側に収容するケースとからなるリアクトルであって、
上記コアの線膨張係数は、上記コイルの線膨張係数と上記ケースの線膨張係数との間であることを特徴とするリアクトルにある。
上記リアクトルの実施例につき、図1〜図3を用いて説明する。
本例のリアクトル1は、図1、図2に示すごとく、通電により磁束を発生するコイル2と、樹脂に磁性粉末を混合した磁性粉末混合樹脂からなると共にコイル2を内部に埋設してなるコア3と、コイル2及びコア3を内側に収容するケース4とからなる。コア3の線膨張係数は、コイル2の線膨張係数とケース4の線膨張係数との間である。
まず、図3(a)に示すごとく、コイル2を載置したケース4内に、磁性粉末32を配置する。次に、所定量の磁性粉末32をケース4内に配置した後、ケース4を真空チャンバ(図示略)内で真空度1000Paまで減圧する。減圧下において、図3(b)に示すごとく、滴下漏斗11により、液状の樹脂31を所定量、磁性粉末32の上に注ぐ。その後、真空チャンバ内を大気圧に戻し、樹脂31を大気圧によって磁性粉末32に含浸させる。これにより、図3(c)に示すごとく、磁性粉末32を樹脂31に分散させて内包させた状態にすることにより、ケース4内に磁性粉末混合樹脂30が作製される。
上記リアクトル1において、コア3の線膨張係数は、コイル2の線膨張係数とケース4の線膨張係数との間である。これにより、コイル2とコア3との間の線膨張係数差、及び、コア3とケース4との間の線膨張係数差の双方を小さくすることができる。それゆえ、コア3とコイル2との間の線膨張係数の差に起因してコア3にかかる熱応力を緩和することができると共に、コア3とケース4との間の線膨張係数の差に起因してコア3にかかる熱応力を緩和することができる。また、製造過程において、コイル2に特別な処理を施すことなく、コイル2からコア3にかかる熱応力を緩和することができる。
また、コイル2は銅からなり、ケース4はアルミニウムからなる。それゆえ、リアクトル1の磁気性能を確保すると共に、放熱性を向上させることができる。
本例は、コア3が、樹脂よりも線膨張係数の小さいフィラーを含有している例である。また、本例においては、フィラーは、磁性粉末よりも熱伝導率の高い熱伝導フィラーである。また、フィラーは、非磁性体からなり、例えばアルミナ(Al2O3)とすることができる。
その他は、実施例1と同様である。なお、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例1において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例1と同様の構成要素等を表す。
その他、実施例1と同様の作用効果を有する。
また、上記実施例においては、磁性粉末の充填率、又は、フィラーの充填率を調整することによって、コアの線膨張係数を調整する例を示したが、コアの線膨張係数の調整は、例えば、樹脂の種類を変えることにより行うこともできる。
2 コイル
3 コア
30 磁性粉末混合樹脂
31 樹脂
32 磁性粉末
4 ケース
Claims (5)
- 通電により磁束を発生するコイル(2)と、
樹脂(31)に磁性粉末(32)を混合した磁性粉末混合樹脂(30)からなると共に上記コイル(2)を内部に埋設してなるコア(3)と、
上記コイル(2)及び上記コア(3)を内側に収容するケース(4)とからなるリアクトル(1)であって、
上記コア(3)の線膨張係数は、上記コイル(2)の線膨張係数と上記ケース(4)の線膨張係数との間であることを特徴とするリアクトル(1)。 - 上記ケース(4)は、金属からなることを特徴とする請求項1に記載のリアクトル(1)。
- 上記コイル(2)は銅からなり、上記ケース(4)はアルミニウムからなることを特徴とする請求項2に記載のリアクトル(1)。
- 上記コア(3)は、上記樹脂(31)よりも線膨張係数の小さいフィラーを含有していることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のリアクトル(1)。
- 上記フィラーは、上記磁性粉末(32)よりも熱伝導率の高い熱伝導フィラーであることを特徴とする請求項4に記載のリアクトル(1)。
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