JP2015212923A - Anti-newton ring laminate and capacitance touch panel produced using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はアンチニュートンリング積層体およびそのアンチニュートンリング積層体を用いた静電容量式タッチパネルに関する。 The present invention relates to an anti-Newton ring laminate and a capacitive touch panel using the anti-Newton ring laminate.
タッチパネルは、位置入力装置として機能する電子部品であり、液晶ディスプレイ等の表示装置と組み合わされ、携帯電話や携帯ゲーム機等において幅広く利用されている。タッチパネルは、操作者が画面表示に基づき、手や入力ペンでタッチパネルの特定位置を指し示すと、装置がその特定位置の情報を感知することで、操作者が望む適切な動作を行なわせることができるインターフェースである。タッチパネルとしては、指し示す位置を検出する動作原理によって種々の方式のものがあるが、抵抗膜式や静電容量式が汎用されている。特に静電容量式は、携帯電話などのモバイル機器を中心として急速に拡大してきた。静電容量式の代表的な検出方式としては、アナログ検出の表面型と、パターニングされた電極を用いた積算検出方式による投影型の2つが挙げられる。 A touch panel is an electronic component that functions as a position input device, is combined with a display device such as a liquid crystal display, and is widely used in mobile phones, portable game machines, and the like. When the operator points to a specific position of the touch panel with a hand or an input pen based on the screen display, the device senses the information on the specific position and can perform an appropriate operation desired by the operator. Interface. There are various types of touch panels depending on the operation principle of detecting the indicated position, and a resistive film type and a capacitance type are widely used. In particular, the capacitance type has been rapidly expanded mainly in mobile devices such as mobile phones. As a typical detection method of the electrostatic capacitance type, there are two types, that is, a surface type for analog detection and a projection type by an integrated detection method using patterned electrodes.
静電容量式タッチパネルとしては、片面または両面に導電層を設けたガラス板(以下、センサガラスということがある)を備えるものが用いられており、通常、センサガラスの前面側(タッチ面側)に、粘着層を介してガラス板(以下、カバーガラスということがある)が積層されている。また、カバーガラスの破損や破片の飛散を防止するために、カバーガラスの前面側またはカバーガラスの裏面側にさらに保護フィルムシートが貼付される。 As the capacitive touch panel, a touch panel provided with a glass plate (hereinafter sometimes referred to as sensor glass) provided with a conductive layer on one side or both sides is used, and usually the front side (touch side) of the sensor glass. In addition, a glass plate (hereinafter sometimes referred to as a cover glass) is laminated via an adhesive layer. Moreover, in order to prevent damage to the cover glass or scattering of fragments, a protective film sheet is further attached to the front side of the cover glass or the back side of the cover glass.
タッチパネルは、通常、粘着剤を用いて表示装置の前面に取り付けられるが、特に表示装置が大型の場合、コストの点から、タッチパネルの外縁部のみ粘着剤で固定することがある。
一例として、図2に、従来の静電容量式タッチパネルを外縁部のみ粘着剤で表示装置の前面に固定した静電容量式タッチパネル付き表示装置300の構成を説明する概略断面図を示す。静電容量式タッチパネル付き表示装置300は、最前面に偏光板312が配置された液晶ディスプレイ311と、静電容量式タッチパネル321とを備える。静電容量式タッチパネル321は、基材層303と、基材層303の裏面側に形成された凹凸層306と、基材層303の前面側に形成された導電層302yと、導電層302yの前面側に設けられた粘着層307と、粘着層307の前面側に設けられた導電層302xと、導電層302xの前面側のカバーガラス301と、印刷層305とを備える。導電層302xは、カバーガラス301の裏面側に形成されており、導電層302xは、粘着層307により導電層302yに固定されている。静電容量式タッチパネル321は、液晶ディスプレイ311の前面に、液晶ディスプレイ311との間に隙間を設けて配置され、外縁部が粘着層331で液晶ディスプレイ311に固定されている。これにより、液晶ディスプレイ311の前面と静電容量式タッチパネル321の裏面との間に空間が形成されている。
The touch panel is usually attached to the front surface of the display device using an adhesive. However, particularly when the display device is large, only the outer edge portion of the touch panel may be fixed with the adhesive from the viewpoint of cost.
As an example, FIG. 2 is a schematic cross-sectional view illustrating the configuration of a
光学フィルムの分野では、フィルム等の部材が他の部材(例えば、ガラス板又は他のフィルム)と接触する際に、グレアやニュートンリング、ブロッキング等の問題が生じることがある。これらの問題を防止するために、フィルムの表面に微細な凹凸形状を設けることが行われている。一般に、形成する凹凸の大きさは、要求される性能(アンチグレア、アンチニュートンリング、アンチブロッキング)に応じて設定され、アンチグレアの場合が最も大きく、アンチブロッキングの場合が最も小さい。このような凹凸形状の形成方法としては、ハードコート層に粒子を含有させる方法、および、特定の樹脂成分を相分離により析出させる方法などが用いられている(たとえば特許文献1〜8)。図2の静電容量式タッチパネル321には、アンチブロッキング性能を付与するために、凹凸形状を片側に有するフィルム(基材層303の片面に凹凸層306を形成したもの)が組み込まれている。
In the field of optical films, when a member such as a film comes into contact with another member (for example, a glass plate or another film), problems such as glare, Newton ring, and blocking may occur. In order to prevent these problems, a fine uneven shape is provided on the surface of the film. In general, the size of the unevenness to be formed is set according to the required performance (antiglare, anti-Newton ring, anti-blocking), and the anti-glare is the largest and the anti-blocking is the smallest. As a method for forming such a concavo-convex shape, a method of containing particles in a hard coat layer, a method of depositing a specific resin component by phase separation, and the like are used (for example, Patent Documents 1 to 8). The
しかしながら、そのような凹凸を有する従来のフィルムは、ガラス等の平滑な面に対して応力により押し付けられた場合に、応力が開放された後にもニュートンリングが残存するというさらなる問題を有していた。この問題は、表示装置を取り付けたタッチパネルにおいて、使用者がタッチ操作をする時に該タッチパネルに対して応力を加え、タッチパネルと表示装置とが接触する際に生じる。図2の静電容量式タッチパネルにおいて、基材層303の裏面に凹凸層306を設けても、偏光板312の表面の平滑性が特に高い場合には、タッチパネル321が応力により押し付けられた場合に、応力が開放された後にもニュートンリングが残存し得る。さらに、この問題は、表示装置が大型化するほど顕著になる。また、このような問題は、タッチパネルが備えるガラス基板が1枚である場合にさらに顕著になる。ガラス基板が1枚であるタッチパネルは、たわみや歪みが生じやすく、中央付近で表示装置の前面の偏光板に接触したまま戻りにくくなるからである。
However, the conventional film having such irregularities has a further problem that Newton rings remain even after the stress is released when pressed against a smooth surface such as glass by stress. . This problem occurs when a touch panel attached with a display device applies stress to the touch panel when a user performs a touch operation, and the touch panel and the display device come into contact with each other. In the capacitive touch panel of FIG. 2, when the
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであって、タッチ面の明るさが良好である等の優れた光学的性能を有しながら、応力が開放された後にもニュートンリングが残らないアンチニュートンリング積層体およびそのアンチニュートンリング積層体を用いた静電容量式タッチパネルを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and has excellent optical performance such as good touch surface brightness, and no Newton ring remains even after stress is released. An object is to provide an anti-Newton ring laminate and a capacitive touch panel using the anti-Newton ring laminate.
本発明者らは、鋭意検討の結果、少なくとも片面に凹凸の表面形状を有する第1の層と、少なくとも片面に凹凸の表面形状を有する第2の層とを備え、前記第1の層および第2の層の少なくとも一方の凹凸の表面形状はJIS B0601:2001に基づいて測定される算術平均粗さが0.01〜0.1μm、二乗平均平方根高さが0.02〜0.2μmであることを特徴とし、前記第1の層の凹凸の表面形状と前記第2の層の凹凸の表面形状とが対向して該凹凸の表面形状が互いに接触するように積層されている積層体を用いることにより上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成させた。
本発明は、以下の態様を有する。
[1]
少なくとも片面に凹凸の表面形状を有する第1の層と、少なくとも片面に凹凸の表面形状を有する第2の層とを備え、
前記第1の層および第2の層の少なくとも一方の凹凸の表面形状はJIS B0601:2001に基づいて測定される算術平均粗さが0.01〜0.1μm、二乗平均平方根高さが0.02〜0.2μmであることを特徴とし、
前記第1の層の凹凸の表面形状と前記第2の層の凹凸の表面形状とが対向して該凹凸の表面形状が互いに接触するように積層されている積層体。
[2]
前記第1の層の凹凸面および前記第2の層の凹凸面の二乗平均平方根傾斜が0.01〜0.05である[1]に記載の積層体。
[3]
前記第1の層および/または前記第2の層が粒子径20〜250nmの無機又は有機微粒子を含有し、
前記第1の層の凹凸面および前記第2の層の凹凸面の厚さが1〜15μmである[1]又は[2]に記載の積層体。
[4]
前記第1の層の凹凸面および/または前記第2の層の凹凸面は少なくとも2種類の成分を含有する樹脂組成物が相分離して凹凸を形成された[1]〜[3]のいずれかに記載の積層体。
[5]
前記第1の層の凹凸面および前記第2の層の凹凸面のうち、一方が粒子径20〜250nmの無機又は有機微粒子を含有する凹凸樹脂層であり、他方が少なくとも2種類の成分を含有する樹脂組成物が相分離して形成された凹凸樹脂層である[1]〜[4]のいずれかに記載の積層体。
[6]
前記第1の層および第2の層の凹凸の表面形状はいずれもJIS B0601:2001に基づいて測定される算術平均粗さが0.01〜0.1μm、二乗平均平方根高さが0.02〜0.2μmである[1]〜[5]のいずれかに記載の積層体。
[7]
[1]〜[6]のいずれかに記載の積層体が組み込まれた表示装置。
As a result of intensive studies, the present inventors have provided a first layer having an uneven surface shape on at least one surface and a second layer having an uneven surface shape on at least one surface, the first layer and the first layer As for the surface shape of at least one unevenness | corrugation of 2 layers, arithmetic mean roughness measured based on JISB0601: 2001 is 0.01-0.1 micrometer, and a root mean square height is 0.02-0.2 micrometer. And using a laminate in which the surface shape of the unevenness of the first layer and the surface shape of the unevenness of the second layer face each other and the surface shapes of the unevenness are in contact with each other. As a result, the inventors have found that the above problems can be solved, and have completed the present invention.
The present invention has the following aspects.
[1]
A first layer having an uneven surface shape on at least one surface, and a second layer having an uneven surface shape on at least one surface;
As for the surface shape of at least one unevenness of the first layer and the second layer, the arithmetic average roughness measured based on JIS B0601: 2001 is 0.01 to 0.1 μm, and the root mean square height is 0.00. It is 02 to 0.2 μm,
A laminate in which the surface shape of the unevenness of the first layer and the surface shape of the unevenness of the second layer are opposed to each other and the surface shape of the unevenness is in contact with each other.
[2]
The laminate according to [1], wherein a root mean square slope of the uneven surface of the first layer and the uneven surface of the second layer is 0.01 to 0.05.
[3]
The first layer and / or the second layer contains inorganic or organic fine particles having a particle diameter of 20 to 250 nm,
The laminate according to [1] or [2], wherein the uneven surface of the first layer and the uneven surface of the second layer have a thickness of 1 to 15 μm.
[4]
Any of [1] to [3], wherein the uneven surface of the first layer and / or the uneven surface of the second layer is formed with unevenness by phase separation of a resin composition containing at least two kinds of components. The laminated body of crab.
[5]
Of the uneven surface of the first layer and the uneven surface of the second layer, one is an uneven resin layer containing inorganic or organic fine particles having a particle diameter of 20 to 250 nm, and the other contains at least two types of components. The laminate according to any one of [1] to [4], wherein the resin composition to be formed is an uneven resin layer formed by phase separation.
[6]
As for the surface shape of the unevenness of the first layer and the second layer, the arithmetic average roughness measured based on JIS B0601: 2001 is 0.01 to 0.1 μm, and the root mean square height is 0.02. The laminated body in any one of [1]-[5] which is -0.2 micrometer.
[7]
A display device in which the laminate according to any one of [1] to [6] is incorporated.
また、本発明は、以下の態様を有していてもよい。
[8]
前記第1の層を構成する基材と前記第1の層の凹凸面を構成する層との間、及び/又は前記第2の層を構成する基材と前記第2の層の凹凸面を構成する層との間に、1層以上の屈折率調整層がさらに形成され、
前記屈折率調整層の屈折率が、1.20〜1.45または1.60〜2.00である[1]〜[6]のいずれかに記載の積層体。
[9]
前記第1の層又は前記第2の層のいずれかに印刷層がさらに積層されている[1]〜[6]のいずれかに記載の積層体。
[10]
前記第1の層又は前記第2の層には、凹凸面と反対面に、粘着層がさらに積層されている[1]〜[6]のいずれかに記載の積層体。
Moreover, this invention may have the following aspects.
[8]
Between the base material constituting the first layer and the layer constituting the uneven surface of the first layer, and / or the base material constituting the second layer and the uneven surface of the second layer. One or more refractive index adjustment layers are further formed between the constituent layers,
The laminated body in any one of [1]-[6] whose refractive index of the said refractive index adjustment layer is 1.20-1.45 or 1.60-2.00.
[9]
The laminate according to any one of [1] to [6], wherein a printed layer is further laminated on either the first layer or the second layer.
[10]
The laminate according to any one of [1] to [6], wherein an adhesive layer is further laminated on the surface opposite to the concavo-convex surface in the first layer or the second layer.
ただし、本明細書および特許請求の範囲において、凹凸樹脂層の二乗平均平方根高さ等の表面特性は、下記測定方法により測定される値である。
マイクロレーザー顕微鏡((株)KEYENCE製 測定部 VK−X105 コントローラー部 VK−X100)を用い、倍率200倍で各フィルムの表面観察を行い、画像の取り込みを行った。得られた画像について、測定エリアを100μm×100μmとして前記走マイクロレーザー顕微鏡に付属の解析ソフトウェアを用いて、線粗さをJIS B0601:2001に基づき二乗平均平方根高さRqおよび、二乗平均平方根傾斜RΔq、算術平均粗さRa、輪郭曲線要素の平均長さRSmを算出した。
また、上記積層体の透明性は、ヘイズ値をJIS K 7136に基づき、日本電色社製のNDH4000を用いて測定した。
However, in the present specification and claims, the surface properties such as the root mean square height of the concavo-convex resin layer are values measured by the following measuring method.
Using a microlaser microscope (manufactured by KEYENCE Inc., measurement unit VK-X105 controller unit VK-X100), the surface of each film was observed at a magnification of 200 times to capture images. With respect to the obtained image, the measurement area was 100 μm × 100 μm and the analysis software attached to the traveling microlaser microscope was used, and the line roughness was determined as root mean square height Rq and root mean square slope RΔq based on JIS B0601: 2001. The arithmetic average roughness Ra and the average length RSm of the contour curve element were calculated.
The transparency of the laminate was measured using NDH4000 manufactured by Nippon Denshoku Co., Ltd. based on JIS K 7136.
本発明によれば、タッチ面の明るさが良好である等の優れた光学的性能を有しながら、応力が開放された後にもニュートンリングが残らないアンチニュートンリング積層体およびそのアンチニュートンリング積層体を用いた静電容量式タッチパネルを提供できる。 According to the present invention, an anti-Newton ring laminate and an anti-Newton ring laminate in which Newton rings do not remain even after stress is released while having excellent optical performance such as good touch surface brightness. A capacitive touch panel using a body can be provided.
以下、本発明について、添付の図面を参照し、実施形態例を示して説明する。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
図1は、本発明のアンチニュートンリング積層体100を示す概略断面図である。アンチニュートンリング積層体100は、第1の層110と、第2の層120とを有している。第1の層110は、基材111と、凹凸の表面形状112とを有している。基材111は、限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタラート(PET)等の樹脂層又はガラス板である。
凹凸の表面形状112は、表面粗さが0.01μm〜0.4μmである。凹凸の表面形状112は、より好ましくは、二乗平均平方根高さが0.02〜0.2μmであり、二乗平均平方根傾斜が0.01〜0.1である。凹凸の表面形状112は、例えば、後述する硬化性樹脂組成物等の材料を基材111上に塗工して塗膜を形成し、該塗膜を硬化させることにより形成することができる。第2の層120は、基材121と、凹凸の表面形状122とを有している。基材121および凹凸の表面形状122の詳細は、基材111および凹凸の表面形状112の詳細と同様である。
凹凸の表面形状112と凹凸の表面形状122(第1の層110と第2の層120)は、接着剤又は粘着剤等により外縁部において互いに対して固定されていてもよい。あるいは、第1の層110と第2の層120とは、図示されていない固定具により、外縁部において互いに対して固定されていてもよい。
凹凸の表面形状112と凹凸の表面形状122とは、対向して配置されており、互いに接触するように積層されている。凹凸の表面形状112と凹凸の表面形状122とは、すべての部分が接触していなくてもよく、外縁部においては接着剤又は粘着剤等を介して互いに対して非接触状態で固定されており、中央部においては、接触状態又は接触可能な状態で積層されていてもよい。
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an
The
The
The concave /
基材111、121として用いることができるフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリプロピレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンナフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、アクリル樹脂フィルム等が挙げられる。
上記フィルムとしては、耐候性、耐溶剤性、剛度、コスト等の観点から、ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
基材111、121は、光学用途に用いることが可能な程度に透明であることが好ましい。
Examples of films that can be used as the
The film is preferably a polyethylene terephthalate film from the viewpoint of weather resistance, solvent resistance, rigidity, cost, and the like.
The
基材111、121には、各種添加剤が含まれてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、有機粒子、無機粒子、顔料、染料、帯電防止剤、核剤、カップリング剤等が挙げられる。
基材111、121は、凹凸の表面形状112、122との密着性を向上させるために、表面処理が施されていてもよい。表面処理としては、例えば、サンドブラスト処理や溶剤処理等の凹凸化処理、コロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理等の表面酸化処理などが挙げられる。
基材111、121の厚みは、基材111、121がフィルムである場合、強度の確保、カール防止等の観点から、10〜300μmであることが好ましく、30〜200μmであることがより好ましく、35〜130μmであることが特に好ましい。基材111、121の厚みは、基材111、121がガラスである場合、0.1mm以上が好ましく、0.2mm以上がより好ましい。
The
The
When the
基材111、121は、ガラス製の偏光板又は樹脂製の偏光板であってもよい。例えば、後述する図3の静電容量式タッチパネル200において、液晶ディスプレイ11の最前面を構成する偏光板12が基材111又は基材121の一方として機能し、基材3が基材111又は基材121の他方として機能することができる。図4の静電容量式タッチパネル201においても、同様に、液晶ディスプレイ11の最前面を構成する偏光板12が基材111又は基材121の一方として機能し、基材3bが基材111又は基材121の他方として機能することができる。
The
凹凸の表面形状112、122は、アンチニュートンリング性能等を付与するために設けられる。図3の静電容量式タッチパネル200において、凹凸の表面形状4aが凹凸の表面形状112に対応し、凹凸の表面形状4bが凹凸の表面形状122に対応する。また、図4の静電容量式タッチパネル201において、凹凸の表面形状4aが凹凸の表面形状112に対応し、凹凸の表面形状4bが凹凸の表面形状122に対応する。
凹凸の表面形状112、122は、熱硬化性または活性エネルギー線硬化性の樹脂成分を含有するハードコート層形成用の塗工液を基材(基材111又は基材121)上に塗工して塗膜を形成し、該塗膜を硬化させることにより形成することができる。凹凸を形成する方法として具体的には、樹脂層形成用材料に粒子を配合する方法、樹脂層形成用材料に溶解性パラメーター(SP)値の異なる2つの樹脂成分を含有させ、塗工後、一方の樹脂成分を相分離により析出させる方法等が挙げられる。
The uneven surface shapes 112 and 122 are provided to provide anti-Newton ring performance and the like. In the
The uneven surface shapes 112 and 122 are formed by applying a coating liquid for forming a hard coat layer containing a thermosetting or active energy ray-curable resin component onto a base material (
本発明において、樹脂層形成用材料が実質的に相分離しない場合には、該樹脂層形成用材料は、粒子径250nm未満の無機又は有機微粒子を含有することが好ましい。また、樹脂層形成用材料が実質的に相分離する樹脂成分を含有する場合には、該樹脂層形成用材料は、粒子径250nm未満の無機又は有機微粒子を実質的に含有しないことが好ましい。これらのいずれかの樹脂層形成用材料を用いることにより、本発明のアンチニュートンリング積層体は、優れた光学的性能とアンチニュートンリング性能とを両立したものとなる。
なお、実質的に相分離しないとは、樹脂層形成用材料(組成物)に相分離する樹脂成分が実質的に含まれていないことを意味する。例えば、樹脂層形成用材料が、溶解性パラメーター(SP)値の異なる2つの樹脂成分からなる場合、2つの樹脂成分のSP値の差が1.0以上であり、量が少ない方の樹脂成分の含有量は、樹脂層形成用材料の全質量を100質量%としたとき、3質量%以下であることが好ましい。より好ましくは2質量%以下であり、さらに好ましくは1質量%以下であり、最も好ましくは0.1質量%以下である。
また、樹脂層形成用材料(組成物)が相分離するものである場合、樹脂層形成用材料の全質量を100質量%としたとき、粒子径250nm未満の無機又は有機微粒子の含有量は、3質量%以下であることが好ましい。より好ましくは2質量%以下であり、さらに好ましくは1質量%以下であり、最も好ましくは0.1質量%以下である。
In the present invention, when the resin layer forming material is not substantially phase-separated, the resin layer forming material preferably contains inorganic or organic fine particles having a particle diameter of less than 250 nm. Moreover, when the resin layer forming material contains a resin component that substantially undergoes phase separation, the resin layer forming material preferably does not substantially contain inorganic or organic fine particles having a particle diameter of less than 250 nm. By using any of these resin layer forming materials, the anti-Newton ring laminate of the present invention has both excellent optical performance and anti-Newton ring performance.
The phrase “substantially no phase separation” means that the resin component for phase separation is not substantially contained in the resin layer forming material (composition). For example, when the resin layer forming material is composed of two resin components having different solubility parameter (SP) values, the difference in SP value between the two resin components is 1.0 or more, and the resin component having the smaller amount The content of is preferably 3% by mass or less when the total mass of the resin layer forming material is 100% by mass. More preferably, it is 2 mass% or less, More preferably, it is 1 mass% or less, Most preferably, it is 0.1 mass% or less.
Further, when the resin layer forming material (composition) is phase-separated, when the total mass of the resin layer forming material is 100% by mass, the content of inorganic or organic fine particles having a particle diameter of less than 250 nm is: It is preferable that it is 3 mass% or less. More preferably, it is 2 mass% or less, More preferably, it is 1 mass% or less, Most preferably, it is 0.1 mass% or less.
熱硬化性の樹脂成分としては、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。
活性エネルギー線硬化性の樹脂成分としては、活性エネルギー線の照射により重合可能な重合性不飽和基(たとえばエチレン性二重結合等の重合性不飽和結合を含む基)を有するモノマーを含有するものが挙げられる。活性エネルギー線硬化性の樹脂成分には、必要に応じて、光重合開始剤等が配合される。
Examples of the thermosetting resin component include phenol resin, urea resin, diallyl phthalate resin, melamine resin, unsaturated polyester resin, polyurethane resin, epoxy resin, aminoalkyd resin, silicon resin, polysiloxane resin, and the like.
The active energy ray-curable resin component contains a monomer having a polymerizable unsaturated group (for example, a group containing a polymerizable unsaturated bond such as an ethylenic double bond) that can be polymerized by irradiation with active energy rays. Is mentioned. If necessary, a photopolymerization initiator or the like is blended with the active energy ray-curable resin component.
凹凸の表面形状112、122は、特に、多官能(メタ)アクリルモノマーおよび粒子を含有する樹脂層形成用組成物(以下、樹脂層形成用組成物(X)という。)を活性エネルギー線で硬化した硬化物であることが好ましい。かかる硬化物は、母材(粒子以外の部分)が、架橋構造を有する硬質のアクリル系重合体を含有することから、表面硬度、透明性、擦傷性等に優れる。また、アンチニュートンリング積層体100は、凹凸の表面形状112および凹凸の表面形状122が粒子を含有することによって、樹脂層形成用組成物(X)を硬化させた時の積層体の収縮が抑制される。
The uneven surface shapes 112 and 122 are, in particular, a resin layer forming composition containing a polyfunctional (meth) acrylic monomer and particles (hereinafter referred to as a resin layer forming composition (X)) cured with active energy rays. It is preferable that it is a cured product. Such a cured product is excellent in surface hardness, transparency, scratch resistance, and the like because the base material (portion other than particles) contains a hard acrylic polymer having a crosslinked structure. Moreover, the anti-Newton ring laminated
「多官能」は、重合性不飽和基を2つ以上有することを意味し、「(メタ)アクリルモノマー」は、重合性不飽和基として少なくとも(メタ)アクリロイル基を有する化合物である。「(メタ)アクリロイル基」は、アクリロイル基またはメタクリロイル基であることを示す。
多官能(メタ)アクリルモノマーとしては、例えば、ジプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,4−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、プロピレンオキサイド変性ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジ(メタ)アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニルジ(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコール(好ましくは質量平均分子量400〜600)ジ(メタ)アクリレート、変性ビスフェノールAジ(メタ)アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ(メタ)アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸ジ(メタ)アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ(メタ)アクリレート、イソシアヌレートジ(メタ)アクリレート等の2官能(メタ)アクリレート;ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジベンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリ(メタ)アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ポリエーテルトリ(メタ)アクリレート、グリセリンプロポキシトリ(メタ)アクリレート、トリス(アクリロキシエチル)イソシアヌレート等の3官能(メタ)アクリレート;ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート等の4官能(メタ)アクリレート;ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート等の5官能以上の(メタ)アクリレート;等が挙げられる。
これらの多官能(メタ)アクリルモノマーは、1種を単独で使用してもよいし、2種以上を組み合わせて使用することもできる。
“Polyfunctional” means having two or more polymerizable unsaturated groups, and “(meth) acrylic monomer” is a compound having at least a (meth) acryloyl group as a polymerizable unsaturated group. “(Meth) acryloyl group” means an acryloyl group or a methacryloyl group.
Examples of the polyfunctional (meth) acrylic monomer include dipropylene glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, and 1,6-hexanediol di ( (Meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, propylene oxide modified neopentyl glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol adipate di (meth) acrylate, hydroxypivalate neopentyl glycol di (meth) acrylate, dicyclopenta Nyldi (meth) acrylate, caprolactone-modified dicyclopentenyl di (meth) acrylate, polyethylene glycol (preferably mass average molecular weight 400-600) di (meth) acrylate, modified Bifunctional such as bisphenol A di (meth) acrylate, tricyclodecane dimethanol di (meth) acrylate, ethylene oxide modified phosphoric acid di (meth) acrylate, allylated cyclohexyl di (meth) acrylate, isocyanurate di (meth) acrylate (Meth) acrylate; pentaerythritol tri (meth) acrylate, diventaerythritol tri (meth) acrylate, propionic acid-modified dipentaerythritol tri (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylolpropane ethoxytri (meth) ) Acrylate, ethylene oxide modified trimethylolpropane tri (meth) acrylate, propylene oxide modified trimethylolpropane tri (meth) acrylate, Trifunctional (meth) acrylates such as ether tri (meth) acrylate, glycerin propoxytri (meth) acrylate, tris (acryloxyethyl) isocyanurate; pentaerythritol tetra (meth) acrylate, pentaerythritol ethoxytetra (meth) acrylate, ditrimethylol Tetrafunctional (meth) acrylates such as propanetetra (meth) acrylate; dipentaerythritol penta (meth) acrylate, propionic acid-modified dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol monohydroxypenta (meth) acrylate, dipentaerythritol 5 or more functional (meth) acrylates such as hexa (meth) acrylate and caprolactone-modified dipentaerythritol hexa (meth) acrylate Acrylate; and the like.
These polyfunctional (meth) acrylic monomers may be used individually by 1 type, and can also be used in combination of 2 or more type.
前記多官能(メタ)アクリルモノマーは、4官能以上(好ましくは5官能以上、より好ましくは6官能)の(メタ)アクリルモノマーを含有することが好ましい。4官能以上の(メタ)アクリルモノマーは硬度の向上に寄与する。
全多官能(メタ)アクリルモノマー中、4官能以上の(メタ)アクリルモノマーの割合は、50質量%以上が好ましく、60質量%以上がより好ましく、70質量%以上がさらに好ましく、80質量%以上が最も好ましい。
The polyfunctional (meth) acrylic monomer preferably contains a tetrafunctional or higher (preferably pentafunctional or higher, more preferably hexafunctional) (meth) acrylic monomer. A tetrafunctional or higher functional (meth) acrylic monomer contributes to an improvement in hardness.
In all polyfunctional (meth) acrylic monomers, the proportion of tetrafunctional or higher (meth) acrylic monomers is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, further preferably 70% by mass or more, and 80% by mass or more. Is most preferred.
樹脂層形成用組成物(X)が含有する粒子は無機粒子でも有機粒子でもよい。無機粒子としては、硬度が高いものが好ましく、例えば、二酸化ケイ素粒子、二酸化チタン粒子、酸化ジルコニウム粒子、酸化アルミニウム粒子、二酸化スズ粒子、五酸化アンチモン粒子、三酸化アンチモン粒子などの無機酸化物粒子を用いることができる。
無機粒子は、前記無機酸化物粒子をカップリング剤により処理した反応性無機酸化物粒子であってもよい。カップリング剤により処理することにより、アクリル系重合体との間の結合力を高めることができる。その結果、表面硬度や耐擦傷性を向上させることができ、さらに無機酸化物粒子の分散性を向上させることができる。
カップリング剤としては、例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシアルミニウム等が挙げられる。これらは1種を単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
カップリング剤の処理量は、無機酸化物粒子100質量部に対して、0.1〜20質量部であることが好ましく、1〜10質量部であることがより好ましい。
The particles contained in the resin layer forming composition (X) may be inorganic particles or organic particles. As the inorganic particles, those having high hardness are preferable. For example, inorganic oxide particles such as silicon dioxide particles, titanium dioxide particles, zirconium oxide particles, aluminum oxide particles, tin dioxide particles, antimony pentoxide particles, and antimony trioxide particles are used. Can be used.
The inorganic particles may be reactive inorganic oxide particles obtained by treating the inorganic oxide particles with a coupling agent. By treating with a coupling agent, the bonding strength with the acrylic polymer can be increased. As a result, the surface hardness and scratch resistance can be improved, and further the dispersibility of the inorganic oxide particles can be improved.
Examples of the coupling agent include γ-aminopropyltriethoxysilane, γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltriethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, and γ-mercaptopropyltrimethoxy. Examples thereof include silane, γ-aminopropyltriethoxysilane, and γ-aminopropyltriethoxyaluminum. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
The amount of the coupling agent to be treated is preferably 0.1 to 20 parts by mass, and more preferably 1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the inorganic oxide particles.
有機粒子としては、例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリシロキサン、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、セルロースアセテート、ポリカーボネート、ポリアミドなどの樹脂粒子などを用いることができる。
有機粒子は、前記樹脂粒子をカップリング剤により処理した反応性樹脂粒子であってもよい。カップリング剤により処理することにより、アクリル系重合体との間の結合力を高めることができる。その結果、表面硬度や耐擦傷性を向上させることができ、さらに樹脂粒子の分散性を向上させることができる。
カップリング剤およびその処理量は、前記反応性無機酸化物粒子で挙げたカップリング剤およびその処理量と同様である。
Examples of organic particles that can be used include resin particles such as acrylic resin, polystyrene, polysiloxane, melamine resin, benzoguanamine resin, polytetrafluoroethylene, cellulose acetate, polycarbonate, and polyamide.
The organic particles may be reactive resin particles obtained by treating the resin particles with a coupling agent. By treating with a coupling agent, the bonding strength with the acrylic polymer can be increased. As a result, the surface hardness and scratch resistance can be improved, and further the dispersibility of the resin particles can be improved.
The coupling agent and its treatment amount are the same as the coupling agent and its treatment amount mentioned for the reactive inorganic oxide particles.
粒子の粒子径は、充分なアンチニュートンリング性能と優れた光学的性能とを両立するために、250nm未満である。粒子の粒子径は、好ましくは10nm〜200nmであり、より好ましくは20nm〜150nmであり、さらに好ましくは30nm〜100nmである。 粒子の配合量は、樹脂層形成用組成物(X)の固形分中、1〜20質量%が好ましく、3〜15質量%がより好ましく、5〜10質量%がさらに好ましい。粒子の配合量がこれらの好ましい範囲内であると、アンチニュートンリング性能がさらに向上する。また、1質量%以上であると、アンチニュートンリング性能が向上し、20質量%以下であると、充分な量の多官能(メタ)アクリルモノマーを配合できるため、ハードコート性能が良好となる。
なお、固形分とは、溶剤を含まない場合は樹脂層形成用組成物(X)を構成する全成分の合計を示し、溶剤を含む場合は溶剤を除いた全成分の合計を示す。
The particle diameter of the particles is less than 250 nm in order to achieve both sufficient anti-Newton ring performance and excellent optical performance. The particle diameter of the particles is preferably 10 nm to 200 nm, more preferably 20 nm to 150 nm, and still more preferably 30 nm to 100 nm. 1-20 mass% is preferable in solid content of the composition (X) for resin layer formation, as for the compounding quantity of particle | grains, 3-15 mass% is more preferable, and 5-10 mass% is further more preferable. When the compounding amount of the particles is within these preferable ranges, the anti-Newton ring performance is further improved. Further, when it is 1% by mass or more, the anti-Newton ring performance is improved, and when it is 20% by mass or less, a sufficient amount of polyfunctional (meth) acrylic monomer can be blended, so that the hard coat performance is good.
In addition, solid content shows the sum total of all the components which comprise the composition (X) for resin layer formation, when a solvent is not included, and shows the sum total of all the components except a solvent when it contains a solvent.
樹脂層形成用組成物(X)は、硬化を促進させるために、前記多官能(メタ)アクリルモノマーおよび粒子とともに、光重合開始剤を含有することが好ましい。
光重合開始剤としては、公知のものが使用でき、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−n−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、2,2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン、2,2−ジエトキシ−2−フェニルアセトフェノン、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2−メチル−1−[4(メチルチオ)フェニル]−2−モルフォリノ−プロパン−1−オン、4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル−2(ヒドロキシ−2−プロプル)ケトン、ベンゾフェノン、p−フェニルベンゾフェノン、4,4’−ジエチルアミノベンゾフェノン、プロピオフェノン、ジクロロベンゾフェノン、2−メチルアントラキノン、2−エチルアントラキノン、2−ターシャリーブチルアントラキノン、2−アミノアントラキノン、2−メチルチオキサントン、2−エチルチオキサントン、2−クロロチオキサントン、2,4−ジメチルチオキサントン、2,4−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、p−ジメチルアミン安息香酸エステルなどが挙げられる。これら光重合開始剤は1種を単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
光重合開始剤の配合量は、樹脂層形成用組成物(X)の固形分中、0.5〜10質量%が好ましく、2〜8質量%がより好ましい。0.5質量%以上であると硬化不良が生じにくい。10質量%を超えて配合しても、配合量に見合った硬化促進効果は得られず、コストも高くなる。また、硬化物中に残留して黄変やブリードアウトなどの原因となるおそれがある。
The resin layer forming composition (X) preferably contains a photopolymerization initiator together with the polyfunctional (meth) acrylic monomer and particles in order to promote curing.
Known photopolymerization initiators can be used such as benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin-n-butyl ether, benzoin isobutyl ether, acetophenone, dimethylaminoacetophenone, 2,2- Dimethoxy-2-phenylacetophenone, 2,2-diethoxy-2-phenylacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-methyl-1- [4 (Methylthio) phenyl] -2-morpholino-propan-1-one, 4- (2-hydroxyethoxy) phenyl-2 (hydroxy-2-propyl) ketone, benzophenone, p-phenylbenzophenone, 4, '-Diethylaminobenzophenone, propiophenone, dichlorobenzophenone, 2-methylanthraquinone, 2-ethylanthraquinone, 2-tertiarybutylanthraquinone, 2-aminoanthraquinone, 2-methylthioxanthone, 2-ethylthioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2 , 4-dimethylthioxanthone, 2,4-diethylthioxanthone, benzyldimethyl ketal, acetophenone dimethyl ketal, p-dimethylamine benzoate and the like. These photoinitiators may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
0.5-10 mass% is preferable in the solid content of the composition (X) for resin layer formation, and, as for the compounding quantity of a photoinitiator, 2-8 mass% is more preferable. When it is 0.5% by mass or more, poor curing hardly occurs. Even if it mixes exceeding 10 mass%, the hardening acceleration | stimulation effect corresponding to a compounding quantity is not acquired, but cost also becomes high. Moreover, it may remain in the cured product and cause yellowing or bleeding out.
光重合開始剤に加えて、光増感剤をさらに含有することもできる。光増感剤としては、たとえば、n−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−n−ブチルホスフィン等が挙げられる。 In addition to the photopolymerization initiator, a photosensitizer can be further contained. Examples of the photosensitizer include n-butylamine, triethylamine, and tri-n-butylphosphine.
樹脂層形成用組成物(X)は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、上記以外の他の成分を含有してもよい。たとえば凹凸樹脂層に耐擦傷性以外の他の機能(撥水性、撥油性、防汚性、塗工適性、帯電防止性、紫外線遮蔽性等)を付与するために用いられている公知の添加剤を含有させることができる。このような添加剤として、たとえば、フッ素系化合物、ポリシロキサン系化合物、金属酸化物微粒子、帯電防止樹脂、導電性高分子、紫外線吸収剤等が挙げられる。フッ素系化合物を添加することで、撥水・撥油性や、汚れが付着し難く且つ付着した汚れを拭き取りやすい防汚効果を付与することができる。また、ポリシロキサン系化合物を添加することで、撥水性や、汚れが付着し難く且つ付着した汚れを拭き取りやすい防汚効果の付与および塗工適性を向上させる。また、金属酸化物微粒子や帯電防止樹脂、導電性高分子を添加することで、帯電防止性を付与できる。また、金属酸化物微粒子や紫外線吸収剤を添加することで、紫外線遮蔽性を付与できる。 The resin layer forming composition (X) may contain other components other than those described above as long as the effects of the present invention are not impaired. For example, known additives used for imparting other functions (water repellency, oil repellency, antifouling properties, coating suitability, antistatic properties, UV shielding properties, etc.) other than scratch resistance to the uneven resin layer Can be contained. Examples of such additives include fluorine compounds, polysiloxane compounds, metal oxide fine particles, antistatic resins, conductive polymers, and ultraviolet absorbers. By adding a fluorine compound, it is possible to impart water / oil repellency and an antifouling effect that makes it difficult for dirt to adhere and easily wipes off the attached dirt. Also, by adding a polysiloxane compound, imparting water repellency, an antifouling effect that makes it difficult for dirt to adhere, and easily wipes off the attached dirt, and improves coating suitability. Moreover, antistatic property can be provided by adding metal oxide fine particles, an antistatic resin, and a conductive polymer. In addition, ultraviolet shielding properties can be imparted by adding metal oxide fine particles and an ultraviolet absorber.
樹脂層形成用組成物(X)は、溶剤を含有してもよい。
溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、n−ヘキサン、n−ブチルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトン、エチルブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、N−メチル−2−ピロリドンなどが使用される。これらは1種以上を単独で使用してもよいし、2種以上を混合して使用してもよい。
塗工ムラを軽減することを目的として、蒸発速度の異なる2種以上の溶剤を併用してもよい。例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルから選ばれる少なくとも2種を混合して使用するができる。
The resin layer forming composition (X) may contain a solvent.
Examples of the solvent include methanol, ethanol, isopropanol, acetone, methyl ethyl ketone, toluene, n-hexane, n-butyl alcohol, methyl isobutyl ketone, methyl butyl ketone, ethyl butyl ketone, cyclohexanone, ethyl acetate, butyl acetate, propylene glycol monomethyl. Ether acetate, ethylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, N-methyl-2-pyrrolidone and the like are used. These may be used alone or in combination of two or more.
For the purpose of reducing coating unevenness, two or more solvents having different evaporation rates may be used in combination. For example, at least two kinds selected from methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethyl acetate, butyl acetate, and propylene glycol monomethyl ether can be mixed and used.
凹凸の表面形状112、122は、前記樹脂層形成用組成物(X)等の樹脂層形成用材料を基材111、121の表面に塗工して塗膜を形成し、該塗膜を硬化させることにより形成することができる。
樹脂層形成用材料の塗工方法としては、例えば、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター、印刷機等を用いた方法が挙げられる。
樹脂層形成用材料の塗工量は、凹凸の表面形状112、122の厚みに応じて設定される。
凹凸の表面形状112、122の厚みは、1〜10μmであることが好ましく、2〜8μmであることがより好ましい。該厚みが1μm以上であると充分なハードコート性能が得られる。
10μm以下であると、透明性、基材密着性、耐カール性等に優れる。
なお、凹凸の表面形状112、122の最も薄い部分の厚み(凹凸の表面形状112、122に存在する凹部の底から、基材111、121側の表面までの距離)を凹凸の表面形状112、122の厚みとする。
The uneven surface shapes 112 and 122 are formed by applying a resin layer forming material such as the resin layer forming composition (X) to the surfaces of the
Examples of the coating method for the resin layer forming material include a blade coater, an air knife coater, a roll coater, a bar coater, a gravure coater, a micro gravure coater, a rod blade coater, a lip coater, a die coater, a curtain coater, and a printing machine. The method used is mentioned.
The coating amount of the resin layer forming material is set according to the thickness of the uneven surface shapes 112 and 122.
The thickness of the uneven surface shapes 112 and 122 is preferably 1 to 10 μm, and more preferably 2 to 8 μm. When the thickness is 1 μm or more, sufficient hard coat performance can be obtained.
When it is 10 μm or less, it is excellent in transparency, substrate adhesion, curl resistance and the like.
Note that the thickness of the thinnest part of the uneven surface shapes 112 and 122 (the distance from the bottom of the recesses present in the uneven surface shapes 112 and 122 to the surface on the
凹凸の表面形状112、122は、塗膜を形成した後であって、該塗膜を硬化させる前に加熱乾燥に供されることが好ましい。加熱乾燥の条件は、例えば、60℃〜100℃、30秒〜90秒であることが好ましい。より好ましくは、70℃〜90℃、45秒〜75秒である。上記の好ましい範囲の条件で加熱乾燥を行うことにより、本発明の積層体は、優れた光学的性能と、充分なアンチニュートンリング性能とを兼ね備えたものとなる。 The uneven surface shapes 112 and 122 are preferably subjected to heat drying after the coating film is formed and before the coating film is cured. The conditions for heat drying are preferably, for example, 60 ° C. to 100 ° C. and 30 seconds to 90 seconds. More preferably, they are 70 degreeC-90 degreeC and 45 second-75 second. By performing heat drying under the above-mentioned preferable conditions, the laminate of the present invention has both excellent optical performance and sufficient anti-Newton ring performance.
塗膜は、樹脂層形成用材料が、前記樹脂層形成用組成物(X)のように活性エネルギー線硬化性である場合は、活性エネルギー線の照射によって硬化させることができる。樹脂層形成用材料が熱硬化性である場合は、加熱炉や赤外線ランプ等を用いて加熱することによって硬化させることができる。
活性エネルギー線としては、紫外線、電子線、可視光線、γ線等の電離性放射線などが挙げられ、中でも、汎用性の点から、紫外線が好ましい。紫外線の光源としては、例えば、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク、無電極紫外線ランプ等を使用できる。
電子線としては、例えば、コックロフトワルト型、バンデクラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される電子線を使用できる。
活性エネルギー線の照射による硬化は、窒素等の不活性ガス存在下で行うことが好ましい。
硬化は、1段階で行ってもよく、予備硬化工程と本硬化工程の2段階に分けて行ってもよい。
When the resin layer forming material is active energy ray curable like the resin layer forming composition (X), the coating film can be cured by irradiation with active energy rays. When the resin layer forming material is thermosetting, it can be cured by heating using a heating furnace or an infrared lamp.
Examples of the active energy rays include ionizing radiation such as ultraviolet rays, electron beams, visible rays, and γ rays. Among them, ultraviolet rays are preferable from the viewpoint of versatility. As the ultraviolet light source, for example, a high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, an ultrahigh pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a carbon arc, a xenon arc, an electrodeless ultraviolet lamp, or the like can be used.
As the electron beam, for example, an electron beam emitted from various electron beam accelerators such as a cockloftwald type, a bandecraft type, a resonant transformation type, an insulating core transformer type, a linear type, a dynamitron type, and a high frequency type can be used.
Curing by irradiation with active energy rays is preferably performed in the presence of an inert gas such as nitrogen.
Curing may be performed in one stage, or may be performed in two stages, a preliminary curing process and a main curing process.
本発明のアンチニュートンリング積層体100は、全光線透過率が90%以上であることが好ましい。また、上記積層体は、ヘイズが1.5%以下であるが、1.3%以下であることが好ましく、1.2%以下であることがより好ましく、1.1%以下であることがさらに好ましく、1.0%以下であることがさらにより好ましく、0.9%以下であることが最も好ましい。これらの要件を満たすと、タッチパネルや表示装置用の光学部材として有用である。
全光線透過率およびヘイズはそれぞれ、JIS K7361−1およびJIS K7136に準拠した方法で測定できる。
The
The total light transmittance and haze can be measured by methods based on JIS K7361-1 and JIS K7136, respectively.
図3は、本発明のアンチニュートンリング積層体100を用いた一態様の静電容量式タッチパネル付き表示装置200の構成を説明する概略断面図である。
静電容量式タッチパネル付き表示装置200は、凹凸の表面形状の層4bが形成された偏光板12が最前面に配置された液晶ディスプレイ11と、静電容量式タッチパネル25とを備える。タッチパネル25は、液晶ディスプレイ11の前面に、液晶ディスプレイ11との間に隙間を設けて配置され、外縁部が粘着層31で液晶ディスプレイ11に固定されている。これにより、液晶ディスプレイ11の前面とタッチパネル25の裏面との間に空間が形成されている。
タッチパネル25は、ガラス基板1と、ガラス基板の裏面に形成された導電層2xと、粘着層7と、印刷層5と、基材3と、基材3の前面に形成された導電層2yと、基材3の裏面に形成された凹凸の表面形状4aとを備える。ガラス基板1及び導電層2xは、粘着層7により、導電層2yの前面に密着されている。導電層2yの前面の外縁部には印刷層5が形成されている。
導電層2xは、横軸方向の位置を検出するための導電層であり、導電層2yは、縦軸方向の位置を検出するための導電層である。
凹凸の表面形状4a4は、液晶表示装置11と対向している。
なお、本明細書および特許請求の範囲において、「前面」は、静電容量式タッチパネルまたはこれを取り付けた表示装置を使用する際に、使用者が視認、操作する側の面を意味し、「裏面」は、使用者が視認、操作する側とは反対側の面を意味する。タッチパネルの前面をタッチ面ということがある。
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view illustrating the configuration of a
The
The
The
The
In the present specification and claims, the “front surface” means a surface on the side that the user visually recognizes and operates when using a capacitive touch panel or a display device to which the capacitive touch panel is attached. The “back surface” means a surface on the opposite side to the side visually recognized and operated by the user. The front surface of the touch panel is sometimes referred to as a touch surface.
[液晶ディスプレイ11]
液晶ディスプレイ11としては、特に限定されず、凹凸の表面形状の層4bが表面に形成された偏光板12を用いること以外は、公知の液晶ディスプレイを用いることができる。
[Liquid Crystal Display 11]
It does not specifically limit as the
[タッチパネル25]
(ガラス基板1)
ガラス基板1としては、タッチパネル等に用いられている公知のガラス板が利用できる。
ガラス基板1の厚さは、0.1mm以上が好ましく、0.2mm以上がより好ましい。0.1mm以上であると、タッチパネル11の強度も充分なものとなる。上限は特に限定されないが、3mmを超えるとたわみや歪みがあまり生じず、ニュートンリングが生じにくくなることから、本発明の有用性の点で、また透明性にも優れることから、3mm以下が好ましく、2mm以下がより好ましい。
[Touch panel 25]
(Glass substrate 1)
As the glass substrate 1, a known glass plate used for a touch panel or the like can be used.
The thickness of the glass substrate 1 is preferably 0.1 mm or more, and more preferably 0.2 mm or more. If the thickness is 0.1 mm or more, the strength of the
(導電層2x、2y)
導電層2x及び2yは、透明な導電性の膜である。
導電層2x及び2yは、表面型静電容量式タッチパネルなどに用いられる、実質的に均一な厚さで形成された均一層でもよいし、又は、投影型静電容量方式のタッチパネルなどに用いられる、位置検知のために形成された規則的なパターンを有する導電層であってもよい。なお、均一層の場合でも、タッチパネルの構成などに応じて、引き出し電極等形成のため、導電層2x及び2yの一部がパターン化されていてもよい。
(
The
The
導電層2x及び2yの材質としては、例えば、金、銀、白金、パラジウム、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、鉄、コバルト、錫、これらの合金等の金属;インジウム−スズ酸化物(Indium Tin Oxide(ITO))、インジウム−亜鉛酸化物(Indium Zinc Oxide(IZO))、酸化亜鉛(Zinc Oxide(ZnO))、亜鉛−スズ酸化物(Zinc Tin Oxide(ZTO))等の金属酸化物;ヨウ化銅等からなる他の金属化合物;PEDOT/PSS等の導電性樹脂;などが挙げられる。なお、PEDOT/PSSは、PEDOT(3,4−エチレンジオキシチオフェンのポリマー)とPSS(スチレンスルホン酸のポリマー)を共存させたポリマーコンプレックスである。
導電層2x及び2yの厚みは、導電性、透明性等を考慮して設定される。導電層2x及び2yの導電性は、タッチパネル用の電極板とするため、表面抵抗として105Ω/sq以下が好ましく、103Ω/sq以下がより好ましい。かかる表面抵抗は、通例、金属系の場合で30〜600Å、金属酸化物系の場合で80〜5000Åの厚さとすることで達成することができる。
Examples of the material of the
The thicknesses of the
導電層2x及び2yは公知の方法により形成できる。
例えば導電層2が均一層である場合、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、スプレー熱分解法、化学メッキ法、電気メッキ法、塗布法、あるいはこれらの組合せ法などの薄膜形成法が挙げられる。膜の形成速度や大面積膜の形成性、生産性などの点より、真空蒸着法やスパッタリング法が好ましい。
規則的なパターンは、各種印刷方式などにより、ガラス基板1及び基材3の表面に予め部分的に導電層2x及び2yを設ける方法で形成してもよいし、または、上記のように均一層を形成した後、その一部をエッチングなどにより除去して形成してもよい。
導電層2x及び2yとガラス基板1及び基材3との密着性を高めるために、ガラス基板1及び基材3の表面に、コロナ放電処理、紫外線照射処理、プラズマ処理、スパッタエッチング処理、アンダーコート処理等の適宜な前処理を施してもよい。
The
For example, when the conductive layer 2 is a uniform layer, a thin film forming method such as a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, a spray pyrolysis method, a chemical plating method, an electroplating method, a coating method, or a combination thereof can be used. Can be mentioned. From the viewpoints of film formation speed, large-area film formability, productivity, and the like, vacuum deposition or sputtering is preferred.
The regular pattern may be formed by a method in which the
In order to improve the adhesion between the
(粘着層7)
粘着層7を構成する粘着剤としては、それぞれ、タッチパネル等の光学用途に用いられている公知の粘着剤が利用できる。粘着剤としては、例えば、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられる。粘着剤は、溶剤系、無溶剤系、エマルジョン系、水系のいずれであってもよい。なかでも、透明度、耐候性、耐久性、コスト等の観点から、アクリル系粘着剤、特に溶剤系のものが好ましい。
粘着剤には、必要に応じて他の助剤が添加されてもよい。他の助剤としては、酸化防止剤、粘着付与剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物等の光安定剤、増粘剤、pH調整剤、バインダ、架橋剤、粘着性粒子、消泡剤、防腐防黴剤、顔料、無機充填剤、安定剤、濡れ剤、湿潤剤などが挙げられる。
粘着層7の厚みは、それぞれ、10〜100μmであることが好ましく、20〜80μmであることがより好ましい。10μm以上であれば、充分な粘着性が得られる。粘着層7の厚みが100μmを超えると、薄型化、コストの面から不利である。
(Adhesive layer 7)
As an adhesive which comprises the adhesion layer 7, the well-known adhesive used for optical uses, such as a touch panel, respectively can be utilized. Examples of the pressure sensitive adhesive include natural rubber pressure sensitive adhesive, synthetic rubber pressure sensitive adhesive, acrylic pressure sensitive adhesive, urethane pressure sensitive adhesive, and silicone pressure sensitive adhesive. The pressure-sensitive adhesive may be any of a solvent system, a solventless system, an emulsion system, and an aqueous system. Of these, acrylic pressure-sensitive adhesives, particularly solvent-based ones are preferred from the viewpoints of transparency, weather resistance, durability, cost, and the like.
Other auxiliary agents may be added to the adhesive as necessary. Other auxiliary agents include antioxidants, tackifiers, silane coupling agents, UV absorbers, hindered amine compounds and other light stabilizers, thickeners, pH adjusters, binders, crosslinking agents, adhesive particles, Examples include antifoaming agents, antiseptic / antifungal agents, pigments, inorganic fillers, stabilizers, wetting agents, wetting agents and the like.
The thickness of each pressure-sensitive adhesive layer 7 is preferably 10 to 100 μm, and more preferably 20 to 80 μm. If it is 10 μm or more, sufficient adhesiveness can be obtained. If the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 7 exceeds 100 μm, it is disadvantageous from the viewpoint of thinning and cost.
基材3の裏面には、凹凸の表面形状4aが形成されている。偏光板12の前面には、凹凸の表面形状4bが形成されている。
これらの凹凸の表面の表面粗さが0.01μm〜0.4μmであり、少なくとも一方の表面の二乗平均平方根高さが0.02〜0.2μmであり、二乗平均平方根傾斜が0.01〜0.1であることによって、ガラス板1が液晶表示装置11方向にたわんだ時に、凹凸の表面形状4aが凹凸の表面形状4bに接触しても、接触面積が小さく、ニュートンリングが生じにくく、かつ、残存しにくい。
凹凸の表面形状4a及び凹凸の表面形状4bの両者が、二乗平均平方根高さが0.02〜0.2μmであり、二乗平均平方根傾斜が0.01〜0.1であることがより好ましい。これにより、表面形状4aと表面形状4bとの接触面積をさらに小さくすることができる。
該二乗平均平方根高さは、好ましくは、0.021〜0.15μmであり、より好ましくは、0.022〜0.10μmである。好ましい数値範囲を満たすことにより、本発明の積層体のアンチニュートンリング性能がさらに優れたものとなる。
上記二乗平均平方根傾斜は、好ましくは、0.011〜0.9であり、より好ましくは、0.012〜0.8であり、さらに好ましくは、0.013〜0.7である。好ましい数値範囲を満たすことにより、本発明の積層体のアンチニュートンリング性能がさらに優れたものとなる。 上記二乗平均平方根高さ及び上記二乗平均平方根傾斜を満たす凹凸の表面形状は、本明細書に記載の実施例及び比較例の材料及び条件等に従って得ることができる。
An
The surface roughness of these irregularities is 0.01 μm to 0.4 μm, the root mean square height of at least one surface is 0.02 to 0.2 μm, and the root mean square slope is 0.01 to By being 0.1, even when the
It is more preferable that both the
The root mean square height is preferably 0.021 to 0.15 μm, and more preferably 0.022 to 0.10 μm. By satisfying the preferred numerical range, the anti-Newton ring performance of the laminate of the present invention is further improved.
The root mean square slope is preferably 0.011 to 0.9, more preferably 0.012 to 0.8, and still more preferably 0.013 to 0.7. By satisfying the preferred numerical range, the anti-Newton ring performance of the laminate of the present invention is further improved. The surface shape of the unevenness that satisfies the root mean square height and the root mean square slope can be obtained according to the materials and conditions of the examples and comparative examples described in this specification.
前記凹凸の表面形状4a及び4bは、輪郭曲線要素の平均長さが40〜200μmであることが好ましい。この輪郭曲線要素の平均長さは、より好ましくは45〜150μmであり、さらに好ましくは50〜120μmであり、最も好ましくは55〜100μmであり、最も好ましくは60〜80μmである。この輪郭曲線要素の平均長さが上記の好ましい範囲内であることによって、本発明の積層体のアンチニュートンリング性能がさらに優れたものとなる。
上記輪郭曲線要素の平均長さを満たす凹凸の表面形状は、本明細書に記載の実施例及び比較例の材料及び条件等に従って得ることができる。
In the uneven surface shapes 4a and 4b, the average length of the contour curve elements is preferably 40 to 200 μm. The average length of the contour curve element is more preferably 45 to 150 μm, further preferably 50 to 120 μm, most preferably 55 to 100 μm, and most preferably 60 to 80 μm. When the average length of the contour curve element is within the above preferable range, the anti-Newton ring performance of the laminate of the present invention is further improved.
The surface shape of the unevenness that satisfies the average length of the contour curve element can be obtained according to the materials and conditions of the examples and comparative examples described in this specification.
図4は、本発明のアンチニュートンリング積層体を用いた他の態様の静電容量式タッチパネル付き表示装置201の構成を説明する概略断面図である。
図4に示されている静電容量式タッチパネル付き表示装置201は、液晶ディスプレイ11とタッチパネル21とを備える。タッチパネル21は、ガラス基板1と、粘着層7と、導電層2xと、第1の基材3aと、粘着層17と、導電層2yと、第2の基材3bと、第2の基材3bの裏面に形成された凹凸の表面形状4aとを備える。
ガラス基板1の裏面と導電層2xの前面とは、粘着層7を介して密着している。第1の基材3aの裏面と導電層2yの前面とは、粘着層17を介して密着している。導電層2xの前面の外縁部には印刷層5が形成されている。
導電層2xは、横軸方向の位置を検出するための導電層であり、導電層2yは、縦軸方向の位置を検出するための導電層である。なお、導電層2xが、縦軸方向の位置を検出するための導電層であり、導電層2yが、横軸方向の位置を検出するための導電層であってもよい。粘着層17は、絶縁性粘着層である。
凹凸の表面形状4aは、凹凸の表面形状4bと対向している。凹凸の表面形状4a、4bの表面粗さが0.01μm〜0.4μmであり、少なくとも一方の表面の二乗平均平方根高さが0.02〜0.2μmであり、二乗平均平方根傾斜が0.01〜0.1である。これらの数値範囲の好ましい範囲は、静電容量式タッチパネル付き表示装置200のそれと同様である。
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view illustrating the configuration of a
A
The back surface of the glass substrate 1 and the front surface of the
The
The
以上、本発明の導電フィルムシート及びそれを用いたタッチパネルを説明したが本発明はこれらに限定されるものではない。
たとえば、上記説明においては、表示装置として液晶ディスプレイを用いた例を示したが、本発明はこれに限定されない。たとえば、陰極線管(CRT)ディスプレイ、プラズマディスプレイ、エレクトロルミネッセンス(EL)ディスプレイ等の各種表示装置を用いることができる。
The conductive film sheet of the present invention and the touch panel using the same have been described above, but the present invention is not limited to these.
For example, in the above description, an example in which a liquid crystal display is used as a display device has been shown, but the present invention is not limited to this. For example, various display devices such as a cathode ray tube (CRT) display, a plasma display, and an electroluminescence (EL) display can be used.
以下、実施例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明は、これらの例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is shown and this invention is demonstrated more concretely, this invention is not limited to these examples.
(樹脂フィルムAの作製)
多官能(メタ)アクリレートとして、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(6官能アクリレート、商品名 A−DPH、新中村化学株式会社製)を100質量部、粒子径50nmのコロイダルシリカ分散液(オルガノシリカゾルLタイプ、固形分濃度30%、日産化学工業株式会社製)を20質量部、光重合開始剤(商品名 IRGACURE184、BASF社製)を4質量部混合した。この混合物をメチルエチルケトンで固形分濃度50%となるように希釈することによって樹脂層形成用組成物Aを調製した。
基材として、厚さ100μmのPETフィルム(商品名 A4300、東洋紡績株式会社製)を用いた。この基材上に、樹脂層形成用組成物Aをバー塗工した。その後、その基材を80℃60秒間加熱乾燥した。その後、その基材に対して、高圧水銀ランプ紫外線照射機(アイグラフィックス社製)を用いて、160W/cm、ランプ高さ13cm、ベルトスピード10m/min、2pass、窒素雰囲気下で紫外線を照射した。それにより、基材に塗工した組成物Aは、硬化して厚さ5μmの樹脂層となった。このようにして樹脂フィルムAを得た。
(Preparation of resin film A)
As polyfunctional (meth) acrylate, 100 parts by mass of dipentaerythritol hexaacrylate (hexafunctional acrylate, trade name: A-DPH, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.), colloidal silica dispersion (organosilica sol L type, 20 parts by mass of a solid content concentration of 30%, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., and 4 parts by mass of a photopolymerization initiator (trade name IRGACURE184, manufactured by BASF) were mixed. A resin layer forming composition A was prepared by diluting this mixture with methyl ethyl ketone so as to have a solid concentration of 50%.
A PET film (trade name: A4300, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 100 μm was used as the substrate. On this base material, the resin layer forming composition A was bar-coated. Thereafter, the substrate was dried by heating at 80 ° C. for 60 seconds. After that, the substrate was irradiated with ultraviolet rays at 160 W / cm, lamp height 13 cm, belt speed 10 m / min, 2 pass, under a nitrogen atmosphere using a high-pressure mercury lamp ultraviolet irradiator (made by Eye Graphics). did. Thereby, the composition A applied to the substrate was cured to form a resin layer having a thickness of 5 μm. In this way, a resin film A was obtained.
(樹脂フィルムBの作製)
多官能(メタ)アクリレートとして、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(6官能アクリレート、商品名 A−DPH、新中村化学株式会社製)を100質量部、粒子径100nmコロイダルシリカ分散液(オルガノシリカゾルZタイプ、固形分濃度30%、日産化学工業株式会社製)20質量部、光重合開始剤(商品名 IRGACURE184、BASF社製)を4質量部混合した。この混合物をメチルエチルケトンで固形分濃度50%となるように希釈することによって樹脂層形成用組成物Bを調製した。
基材として、厚さ100μmのPETフィルム(商品名 A4300、東洋紡績(株)製)を用いた。この基材上に、樹脂層形成用組成物Bをバー塗工した。その後、その基材を80℃60秒間加熱乾燥した。その後、その基材に対して、高圧水銀ランプ紫外線照射機(アイグラフィックス社製)を用いて、160W/cm、ランプ高さ13cm、ベルトスピード10m/min、2pass、窒素雰囲気下で紫外線を照射した。それにより、基材に塗工した組成物Bは、硬化して厚さ5μmの樹脂層となった。このようにして樹脂フィルムBを得た。
(Preparation of resin film B)
As polyfunctional (meth) acrylate, 100 parts by mass of dipentaerythritol hexaacrylate (hexafunctional acrylate, trade name A-DPH, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.),
As a substrate, a PET film having a thickness of 100 μm (trade name: A4300, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) was used. The resin layer forming composition B was bar coated on this substrate. Thereafter, the substrate was dried by heating at 80 ° C. for 60 seconds. After that, the substrate was irradiated with ultraviolet rays at 160 W / cm, lamp height 13 cm, belt speed 10 m / min, 2 pass, under a nitrogen atmosphere using a high-pressure mercury lamp ultraviolet irradiator (made by Eye Graphics). did. Thereby, the composition B applied to the base material was cured to form a resin layer having a thickness of 5 μm. In this way, a resin film B was obtained.
(樹脂フィルムCの作製)
相分離によって表面凹凸を形成する樹脂層形成用組成物C(商品名 ルシフラール NAB−007 固形分濃度40% 日本ペイント株式会社製)を、基材(厚さ100μmのPETフィルム、商品名 A4300、東洋紡績株式会社製)の表面に、バー塗工した。その後、その基材を80℃60秒間加熱乾燥した。その後、その基材に対して、高圧水銀ランプ紫外線照射機(アイグラフィックス社製)を用いて、160W/cm、ランプ高さ13cm、ベルトスピード10m/min、2pass、窒素雰囲気下で紫外線を照射した。それにより、基材に塗工した組成物Cは、硬化して厚さ5μmの樹脂層となった。このようにして樹脂フィルムCを得た。
(Preparation of resin film C)
Resin layer forming composition C (trade name: Lucifral NAB-007, solid content concentration: 40%, manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.) that forms surface irregularities by phase separation is used as a substrate (100 μm thick PET film, trade name: A4300, Toyo Bar coating was applied to the surface of a spinning company. Thereafter, the substrate was dried by heating at 80 ° C. for 60 seconds. After that, the substrate was irradiated with ultraviolet rays at 160 W / cm, lamp height 13 cm, belt speed 10 m / min, 2 pass, under a nitrogen atmosphere using a high-pressure mercury lamp ultraviolet irradiator (made by Eye Graphics). did. Thereby, the composition C applied to the substrate was cured to form a resin layer having a thickness of 5 μm. In this way, a resin film C was obtained.
(樹脂フィルムDの作製)
多官能(メタ)アクリレートとして、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(6官能アクリレート、商品名 A−DPH、新中村化学株式会社製)を100質量部、1400nmのシリカ粒子(商品名サイリシア310、富士シリシア化学株式会社製)6質量部、光重合開始剤(商品名 IRGACURE184、BASF社製)を4質量部混合した。その混合物をメチルエチルケトンで固形分濃度50%となるように希釈することによって樹脂層形成用組成物Dを調製した。
基材として、厚さ100μmのPETフィルム(商品名 A4300、東洋紡績株式会社製)を用いた。この基材上に、樹脂層形成用組成物Bをバー塗工した。その後、その基材を80℃60秒間加熱乾燥した。その後、その基材に対して、高圧水銀ランプ紫外線照射機(アイグラフィックス社製)を用いて、160W/cm、ランプ高さ13cm、ベルトスピード10m/min、2pass、窒素雰囲気下で紫外線を照射した。それにより、基材に塗工した組成物Dは、硬化して厚さ5μmの樹脂層となった。このようにして樹脂フィルムDを得た。
(Preparation of resin film D)
As polyfunctional (meth) acrylate, 100 parts by mass of dipentaerythritol hexaacrylate (hexafunctional acrylate, trade name: A-DPH, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.), 1400 nm silica particles (trade name: Silicia 310, Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.) 6 parts by mass) (manufactured by company) and 4 parts by mass of photopolymerization initiator (trade name: IRGACURE184, manufactured by BASF) were mixed. A resin layer forming composition D was prepared by diluting the mixture with methyl ethyl ketone to a solid content concentration of 50%.
A PET film (trade name: A4300, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 100 μm was used as the substrate. The resin layer forming composition B was bar coated on this substrate. Thereafter, the substrate was dried by heating at 80 ° C. for 60 seconds. After that, the substrate was irradiated with ultraviolet rays at 160 W / cm, lamp height 13 cm, belt speed 10 m / min, 2 pass, under a nitrogen atmosphere using a high-pressure mercury lamp ultraviolet irradiator (made by Eye Graphics). did. Thereby, the composition D applied to the substrate was cured to form a resin layer having a thickness of 5 μm. Thus, a resin film D was obtained.
(樹脂フィルムEの作製)
多官能(メタ)アクリレートとして、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(6官能アクリレート、商品名 A−DPH、新中村化学株式会社製)を100質量部、4100nmのシリカ粒子(商品名サイリシア430、富士シリシア化学株式会社製)6質量部、光重合開始剤(商品名 IRGACURE184、BASF社製)を4質量部混合した。その混合物をメチルエチルケトンで固形分濃度50%となるように希釈することによって樹脂層形成用組成物Eを調製した。
基材として、厚さ100μmのPETフィルム(商品名 A4300、東洋紡績株式会社製)を用いた。この基材上に、樹脂層形成用組成物Bをバー塗工した。その後、その基材を80℃60秒間加熱乾燥した。その後、その基材に対して、高圧水銀ランプ紫外線照射機(アイグラフィックス社製)を用いて、160W/cm、ランプ高さ13cm、ベルトスピード10m/min、2pass、窒素雰囲気下で紫外線を照射した。それにより、基材に塗工した組成物Eは、硬化して厚さ5μmの樹脂層となった。このようにして樹脂フィルムEを得た。
(Preparation of resin film E)
As polyfunctional (meth) acrylate, 100 parts by mass of dipentaerythritol hexaacrylate (hexafunctional acrylate, trade name: A-DPH, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.), 4100 nm silica particles (trade name: Silicia 430, Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.) 6 parts by mass) (manufactured by company) and 4 parts by mass of photopolymerization initiator (trade name: IRGACURE184, manufactured by BASF) were mixed. A resin layer forming composition E was prepared by diluting the mixture with methyl ethyl ketone to a solid content concentration of 50%.
A PET film (trade name: A4300, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 100 μm was used as the substrate. The resin layer forming composition B was bar coated on this substrate. Thereafter, the substrate was dried by heating at 80 ° C. for 60 seconds. After that, the substrate was irradiated with ultraviolet rays at 160 W / cm, lamp height 13 cm, belt speed 10 m / min, 2 pass, under a nitrogen atmosphere using a high-pressure mercury lamp ultraviolet irradiator (made by Eye Graphics). did. Thereby, the composition E applied to the substrate was cured to form a resin layer having a thickness of 5 μm. Thus, a resin film E was obtained.
(樹脂フィルムFの作製)
厚さ100μmのPETフィルムの基材上に、屈折率1.65の組成物(商品名OPSTAR○RKZ6719 固形分20%、JSR株式会社製)をバー塗工した。その基材を80℃60秒間加熱乾燥させた。それによって、厚さ0.2μmの高屈折層が形成された。さらに高屈折層上に樹脂層形成用組成物Aを実施例1とバー塗工して樹脂フィルムFを作製した。
(Preparation of resin film F)
A composition having a refractive index of 1.65 (trade name: OPSTAR * RKZ6719, solid content: 20%, manufactured by JSR Corporation) was coated on a base material of a PET film having a thickness of 100 μm. The substrate was heated and dried at 80 ° C. for 60 seconds. Thereby, a high refractive layer having a thickness of 0.2 μm was formed. Furthermore, the resin layer forming composition A was bar-coated with Example 1 on the highly refractive layer to prepare a resin film F.
(樹脂フィルムGの作製)
多官能(メタ)アクリレートとして、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(6官能アクリレート、商品名 A−DPH、新中村化学株式会社製)100質量部、および、光重合開始剤(商品名 IRGACURE184、BASF社製)4質量部を混合した。この混合物をメチルエチルケトンで固形分濃度50%となるように希釈することによって樹脂層形成用組成物Gを調製した。
基材として、厚さ100μmのPETフィルム(商品名 A4300、東洋紡績株式会社製)を用いた。この基材上に、樹脂層形成用組成物Eをバー塗工した。その後、その基材を80℃60秒間加熱乾燥した。その後、その基材に対して、高圧水銀ランプ紫外線照射機(アイグラフィックス社製)を用いて、160W/cm、ランプ高さ13cm、ベルトスピード10m/min、2pass、窒素雰囲気下で紫外線を照射した。それにより、基材に塗工した組成物Gは、硬化して厚さ5μmの樹脂層となった。このようにして樹脂フィルムGを得た。
(Preparation of resin film G)
As a polyfunctional (meth) acrylate, 100 parts by mass of dipentaerythritol hexaacrylate (hexafunctional acrylate, trade name A-DPH, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) and a photopolymerization initiator (trade name IRGACURE 184, manufactured by BASF) 4 parts by mass were mixed. A resin layer forming composition G was prepared by diluting this mixture with methyl ethyl ketone so as to have a solid concentration of 50%.
A PET film (trade name: A4300, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 100 μm was used as the substrate. The resin layer forming composition E was bar coated on this substrate. Thereafter, the substrate was dried by heating at 80 ° C. for 60 seconds. After that, the substrate was irradiated with ultraviolet rays at 160 W / cm, lamp height 13 cm, belt speed 10 m / min, 2 pass, under a nitrogen atmosphere using a high-pressure mercury lamp ultraviolet irradiator (made by Eye Graphics). did. Thereby, the composition G applied to the substrate was cured to form a resin layer having a thickness of 5 μm. Thus, a resin film G was obtained.
(樹脂フィルムHの作製)
多官能(メタ)アクリレートとして、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(6官能アクリレート、商品名 A−DPH、新中村化学株式会社(株)製)100質量部と、粒子径10nmのコロイダルシリカ分散液(オルガノシリカゾル標準タイプ、固形分濃度30%、日産化学工業(株)株式会社製)10質量部と、光重合開始剤(商品名 IRGACURE184、BASF社製)4質量部とを混合した。この混合物をメチルエチルケトンで固形分濃度50%となるように希釈することによって樹脂層形成用組成物Hを調製した。
基材として、厚さ100μmのPETフィルム(商品名 A4300、東洋紡績株式会社製)を用いた。この基材上に、樹脂層形成用組成物Fをバー塗工した。その後、その基材を80℃60秒間加熱乾燥した。その後、その基材に対して、高圧水銀ランプ紫外線照射機(アイグラフィックス社製)を用いて、160W/cm、ランプ高さ13cm、ベルトスピード10m/min、2pass、窒素雰囲気下で紫外線を照射した。それにより、基材に塗工した組成物Hは、硬化して厚さ5μmの樹脂層となった。このようにして樹脂フィルムHを得た。
(Preparation of resin film H)
As a polyfunctional (meth) acrylate, 100 parts by mass of dipentaerythritol hexaacrylate (hexafunctional acrylate, trade name A-DPH, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) and a colloidal silica dispersion (organosilica sol having a particle diameter of 10 nm) 10 parts by mass of a standard type, solid content concentration of 30%, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd. and 4 parts by mass of a photopolymerization initiator (trade names: IRGACURE 184, manufactured by BASF) were mixed. A resin layer forming composition H was prepared by diluting this mixture with methyl ethyl ketone so as to have a solid concentration of 50%.
A PET film (trade name: A4300, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 100 μm was used as the substrate. On this base material, the resin layer-forming composition F was bar-coated. Thereafter, the substrate was dried by heating at 80 ° C. for 60 seconds. After that, the substrate was irradiated with ultraviolet rays at 160 W / cm, lamp height 13 cm, belt speed 10 m / min, 2 pass, under a nitrogen atmosphere using a high-pressure mercury lamp ultraviolet irradiator (made by Eye Graphics). did. Thereby, the composition H applied to the substrate was cured to a resin layer having a thickness of 5 μm. In this way, a resin film H was obtained.
(表面粗さの測定方法)
マイクロレーザー顕微鏡(株式会社KEYENCE製 測定部 VK−X105 コントローラー部 VK−X100)を用い、倍率200倍で、各樹脂フィルムの表面観察と画像の取り込みを行った。得られた画像について、測定エリアを100μm×100μmとして前記走マイクロレーザー顕微鏡に付属の解析ソフトウェアを用いて、JIS B0601:2001に基づき算術平均表面粗さRa、二乗平均平方根高さRqおよび、二乗平均平方根傾斜RΔqを算出した。
(Measurement method of surface roughness)
Using a micro laser microscope (measurement unit VK-X105 controller unit VK-X100 manufactured by KEYENCE Co., Ltd.), the surface of each resin film was observed and images were captured at a magnification of 200 times. For the obtained image, the measurement area is 100 μm × 100 μm, and the analysis software attached to the traveling microlaser microscope is used to calculate arithmetic average surface roughness Ra, root mean square height Rq, and root mean square based on JIS B0601: 2001 Square root slope RΔq was calculated.
<ニュートンリング発生の評価>
2枚のフィルムを用意し、各々の樹脂層同士を対向させた状態で置き樹脂層の反対面から指で押し付けた。その後応力を開放し、5秒後のニュートンリング発生の有無を目視で確認した。このとき、ニュートンリングが発生しない場合を○と評価した。また、ニュートンリングが発生する場合またはフィルム同士が貼りついている場合を×と評価した。
<Evaluation of Newton ring generation>
Two films were prepared, placed with the resin layers facing each other, and pressed with a finger from the opposite surface of the resin layer. Thereafter, the stress was released, and the presence or absence of Newton ring generation after 5 seconds was visually confirmed. At this time, the case where no Newton ring was generated was evaluated as ◯. Moreover, the case where Newton ring generate | occur | produces or the case where films are sticking was evaluated as x.
<実施例1>
樹脂フィルムAを2枚用意し、各々の樹脂層が対向するように配置し、積層体を作製した。
<実施例2>
2枚の樹脂フィルムAの両方を樹脂フィルムBに変更した以外は実施例1と同様にして、積層体を作製した。
<実施例3>
2枚の樹脂フィルムAの両方を樹脂フィルムCに変更した以外は実施例1と同様にして、積層体を作製した。
<実施例4>
2枚の樹脂フィルムAの両方を樹脂フィルムDに変更した以外は実施例1と同様にして、積層体を作製した。
<実施例5>
2枚の樹脂フィルムAの両方を樹脂フィルムEに変更した以外は実施例1と同様にして、積層体を作製した。
<実施例6>
2枚の樹脂フィルムAの両方を樹脂フィルムFに変更した以外は実施例1と同様にして、積層体を作製した。
<実施例7>
2枚の樹脂フィルムAの一方を樹脂フィルムBに変更した以外は実施例1と同様にして、積層体を作製した。
<実施例8>
2枚の樹脂フィルムAの一方を樹脂フィルムCに変更した以外は実施例1と同様にして、積層体を作製した。
<Example 1>
Two resin films A were prepared and arranged so that the respective resin layers face each other, thereby preparing a laminate.
<Example 2>
A laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that both of the two resin films A were changed to the resin film B.
<Example 3>
A laminate was prepared in the same manner as in Example 1 except that both of the two resin films A were changed to the resin film C.
<Example 4>
A laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that both of the two resin films A were changed to the resin film D.
<Example 5>
A laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that both of the two resin films A were changed to the resin film E.
<Example 6>
A laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that both of the two resin films A were changed to the resin film F.
<Example 7>
A laminate was prepared in the same manner as in Example 1 except that one of the two resin films A was changed to the resin film B.
<Example 8>
A laminate was prepared in the same manner as in Example 1 except that one of the two resin films A was changed to the resin film C.
<比較例1>
2枚の樹脂フィルムAの両方を樹脂フィルムGに変更した以外は実施例1と同様にして、積層体を作製した。
<比較例2>
2枚の樹脂フィルムAの両方を樹脂フィルムHに変更した以外は実施例1と同様にして、積層体を作製した。
<比較例3>
2枚の樹脂フィルムAの一方を樹脂フィルムHに変更した以外は実施例1と同様にして、積層体を作製した。
<比較例4>
2枚の樹脂フィルムBの一方を樹脂フィルムHに変更した以外は実施例2と同様にして、積層体を作製した。
<Comparative Example 1>
A laminate was prepared in the same manner as in Example 1 except that both of the two resin films A were changed to the resin film G.
<Comparative Example 2>
A laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that both of the two resin films A were changed to the resin film H.
<Comparative Example 3>
A laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that one of the two resin films A was changed to the resin film H.
<Comparative Example 4>
A laminate was produced in the same manner as in Example 2 except that one of the two resin films B was changed to the resin film H.
1…ガラス基板、2、2x、2y…導電層、3、3a、3b…基材(透明フィルム)、4a、4b…凹凸の表面形状、5…印刷層、7、17…粘着層、11…液晶ディスプレイ、12…基材(偏光板)、21、22…静電容量式タッチパネル、31…粘着層、100…アンチニュートンリング積層体、110…第1の層、111…基材、112…凹凸の表面形状、120…第2の層、121…基材、122…凹凸の表面形状、200、201…本発明のアンチニュートンリング積層体を用いた静電容量式タッチパネル付き表示装置、300…従来の静電容量式タッチパネル付き表示装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Glass substrate, 2, 2x, 2y ...
Claims (7)
前記第1の層の凹凸の表面形状と前記第2の層の凹凸の表面形状とが対向して該凹凸の表面形状が互いに接触するように積層されている積層体。 A first layer having an uneven surface shape on at least one surface, and a second layer having an uneven surface shape on at least one surface, and the first layer and the second layer have a surface roughness of 0.01 μm. Furthermore, the surface shape of at least one unevenness of the first layer and the second layer has an arithmetic average roughness of 0.015-0.1 μm measured based on JIS B0601: 2001. The root mean square height is 0.02 to 0.2 μm,
A laminate in which the surface shape of the unevenness of the first layer and the surface shape of the unevenness of the second layer are opposed to each other and the surface shape of the unevenness is in contact with each other.
前記第1の層の凹凸面および前記第2の層の凹凸面の厚さが1〜15μmである請求項1又は2に記載の積層体。 The first layer and / or the second layer contains inorganic or organic fine particles having a particle diameter of 20 to 250 nm,
The layered product according to claim 1 or 2 whose thickness of the uneven surface of said 1st layer and the uneven surface of said 2nd layer is 1-15 micrometers.
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