JP2015212321A - オゾン分解性共重合体、そのオゾン分解法及び表面改質フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】優れた耐熱性、透明性、及び硬化反応性、ならびにオゾン分解性を有する光学材料に好適な共重合体を提供することを課題とする。【解決手段】無水マレイン酸、マレイミド又はそれらの誘導体と、下記一般式（式中、Ｒ2は、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は置換されていてもよいフェニル基、Ｒ3は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は置換されていてもよいフェニル基、Ｒ4は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は置換されていてもよいフェニル基、Ｒ5は炭素数１〜７のアルキル基、炭素数２〜９のアルケニル基又は炭素数４〜９のアルカジエニル基を示し、Ｒ4及びＲ5は、それらが結合する炭素原子と共に、炭素数３〜１４のシクロアルケニル基又は炭素数５〜１０のビシクロアルキル基を構成していてもよい。但し、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4が全て水素原子であり、かつＲ5がビニル基又はイソプロペニル基の場合を除く。）で表されるビニル化合物とのオゾン分解性共重合体により上記課題を解決する。【選択図】なし

Description

本発明は、オゾン分解性共重合体、そのオゾン分解法及び表面改質フィルムに関する。更に詳しくは、本発明は、優れた耐熱性、透明性及び硬化反応性を有する光学材料に好適な共重合体であって、オゾン分解によって容易に低分子量化、可溶化及び／又は表面改質可能な共重合体、そのオゾン分解法及び、共重合体から構成される表面改質フィルムに関する。

Ｎ−マレイミドは無水マレイン酸を原料として容易に製造できる無水マレイン酸誘導体である。Ｎ−マレイミドから得られる単独重合体及び共重合体（Ｎ−マレイミド系重合体）は、一般的な熱可塑性ビニル重合体と比べて、高い耐熱性を示し、更に透明性に優れた樹脂であることが知られている。そのため、この単独重合体及び共重合体は、光学分野における様々な用途に使用可能な透明樹脂として有望な材料である（例えば、非特許文献１参照）。

大津隆行著、未来材料、Ｖｏｌ．３、Ｎｏ．１（第７４〜７９頁）

無水マレイン酸及びその誘導体並びにＮ−マレイミド及びその誘導体は、電子受容性モノマーである。そのためこの電子受容性モノマーを電子供与性の１，３−ジエン化合物と反応させると、１：１環状付加体であるディールス−アルダー付加物が優先して生成する傾向がある。そのため、電子受容性モノマーと１，３−ジエン化合物との組み合わせでは高収率で高分子量の共重合体を得ることができないという課題がある。このため、電子受容性モノマーと１，３−ジエン化合物との組み合わせによる高分子量重合体の効率良い合成法が求められている。

また、電子受容性モノマーと１，３−ジエン化合物との組み合わせにより得られる重合体は、熱安定性に優れる半面、分解が難しいという課題がある。このため、使用後の処理や廃棄による環境問題の発生を抑制するための効率よい分解方法が求められている。

更に、電子受容性モノマーと１，３−ジエン化合物との組み合わせにより得られる重合体は、アルコール類、アミン類、チオール類又はエポキシ化合物類と反応させることで架橋体を得ることができる。この架橋体は溶媒に不溶であるため、使用後の処理や廃棄による環境問題が生じることがある。加えて、一度設置すると除去が困難である（リワーク性に欠ける）という課題がある。このため、架橋体を効率よく再可溶化する方法が求められている。

更にまた、電子受容性モノマーと１，３−ジエン化合物との組み合わせにより得られる重合体は、疎水性の高い表面を有している。表面の高い疎水性から、この重合体から得られるフィルムやコーティングは、被着体に対する接着性や密着性に欠けるという課題がある。加えて、表面加工性や染色性に乏しいという課題もある。このため、接着性や表面加工性の向上したフィルムやコーティングが求められている。

本発明者等は、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、特定のビニル化合物（ジビニル化合物、環状エキソメチレン型ジエン化合物又はエキソメチレン型ビシクロ化合物）と、無水マレイン酸、マレイミド又はそれらの誘導体とに由来する共重合体が、オゾン分解性を示すことで、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

かくして本発明によれば、下記一般式（１）

（式中、Ｒ₁は、同一または異なって、水素原子又はメチル基を、Ｘは、−Ｏ−又は＝ＮＲ（Ｒは、水素原子、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数２〜７のアルケニル基又は置換されていてもよいフェニル基）を示す。）
で表される無水マレイン酸、マレイミド又はそれらの誘導体と、
下記一般式（２）

（式中、Ｒ₂は、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は置換されていてもよいフェニル基、Ｒ₃は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は置換されていてもよいフェニル基、Ｒ₄は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は置換されていてもよいフェニル基、Ｒ₅は炭素数１〜７のアルキル基、炭素数２〜９のアルケニル基又は炭素数４〜９のアルカジエニル基を示し、Ｒ₄及びＲ₅は、それらが結合する炭素原子と共に、炭素数３〜１４のシクロアルケニル基又は炭素数５〜１０のビシクロアルキル基を構成していてもよい。但し、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄が全て水素原子であり、かつＲ₅がビニル基又はイソプロペニル基の場合を除く。）
で表されるビニル化合物とのオゾン分解性共重合体が提供される。

また、本発明によれば、上記オゾン分解性共重合体のオゾン分解法であり、前記共重合体と溶媒との溶液にオゾンを含むガスをバブリングさせるか、前記共重合体をオゾン雰囲気下に晒すことにより、前記共重合体をオゾン分解することを特徴とするオゾン分解性共重合体のオゾン分解法が提供される。
更に、本発明によれば、上記オゾン分解性共重合体のフィルムと、オゾン雰囲気下に晒すことで親水性を付与したフィルム表面とを有することを特徴とする表面改質フィルムが提供される。

本発明のオゾン分解性共重合体は、高いオゾン分解性を有するため、優れた耐熱性、透明性及び硬化反応性を保持したまま、使用後の処理や廃棄による環境問題の発生を抑制できる。また、オゾン分解により低分子量化や可溶化が可能となるので、リワーク性を向上できる。
また、本発明のオゾン分解性共重合体からなるフィルムは、オゾンに晒すことで、優れた耐熱性、透明性及び硬化反応性を保持したまま、表面を親水性に改質することが可能である。この改質により、フィルムの被着体への接着性や密着性を向上できる。加えて、表面加工性や染色性も向上できる。そのため、各種光学材料として有用である。

以下、本発明を説明する。
（オゾン分解性共重合体）
本発明のオゾン分解性共重合体は、無水マレイン酸、マレイミド及びそれらの誘導体から選択されるモノマーに由来する単位と、ビニル化合物に由来する単位とを含む。なお、無水マレイン酸、マレイミド及びそれらの誘導体から選択されるモノマーに由来する単位は、１種類に由来する単位でも、複数種に由来する単位でもよい。

なお、本発明において、オゾン分解性とは、共重合体の溶液を、オゾンを含むガスでバブリングした際、バブリング後の共重合体の数平均分子量をバブリング前の共重合体の数平均分子量よりも低分子量化させる性質を意味する。バブリング後の共重合体の数平均分子量は、バブリング前の共重合体の数平均分子量の５０％以下となることが好ましい。

（ａ）無水マレイン酸、マレイミド及びそれらの誘導体
無水マレイン酸、マレイミド及びそれらの誘導体は、下記一般式（１）

で表すことができる。一般式（１）中、Ｒ₁は、同一または異なって、水素原子又はメチル基を示す。Ｘは、−Ｏ−又は＝ＮＲを示す。ここで、Ｒは、水素原子、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数２〜７のアルケニル基又は置換されていてもよいフェニル基を示す。Ｘが−Ｏ−の場合、一般式（１）は無水マレイン酸及びその誘導体を意味し、Ｘが＝ＮＲの場合、一般式（１）はマレイミド及びその誘導体を意味する。

炭素数１〜１８のアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ドデシル、ウンデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル等が挙げられる。アルキル基には、構造異性体が含まれる。

炭素数２〜７のアルケニル基としては、ビニル、プロペニル、ブテニル、ペンテニル、ヘキセニル、ヘプテニル等が挙げられる。アルケニル基には、構造異性体が含まれる。
フェニル基の置換基としては、炭素数１〜４のアルキル基（メチル、エチル、プロピル、ブチル等）、ハロゲン原子（フッ素、塩素、臭素、ヨウ素等）、水酸基、アルコキシカルボニル基（アルキル基の炭素数１〜４）等が挙げられる。

具体的な無水マレイン酸及びその誘導体は、無水マレイン酸、無水シトラコン酸である。この内、耐熱性を向上させる観点から、無水マレイン酸がより好ましい。
具体的なマレイミド及びその誘導体としては、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−ヘキシルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−オクチルマレイミド、Ｎ−デシルマレイミド、Ｎ−２−エチルへキシルマレイミド、Ｎ−アリルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等が挙げられる。

（ｂ）ビニル化合物
ビニル化合物は、下記一般式（２）

で表される。一般式（２）中、Ｒ₂は、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は置換されていてもよいフェニル基、Ｒ₃は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は置換されていてもよいフェニル基、Ｒ₄は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は置換されていてもよいフェニル基、Ｒ₅は炭素数１〜７のアルキル基、炭素数２〜９のアルケニル基又は炭素数４〜９のアルカジエニル基を示す。ここで、Ｒ₄及びＲ₅は、それらが結合する炭素原子と共に、炭素数３〜１４のシクロアルケニル基又は炭素数５〜１０のビシクロアルキル基を構成していてもよい。但し、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄が全て水素原子であり、かつＲ₅がビニル基又はイソプロペニル基の場合、即ち、ビニル化合物がブタジエン及びイソプレンの場合は除かれる。

炭素数１〜４のアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル等が挙げられる。炭素数１〜７のアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル等が挙げられる。これらアルキル基には、構造異性体が含まれる。
炭素数２〜９のアルケニル基としては、ビニル、プロペニル、ブテニル、ペンテニル、ヘキセニル、ヘプテニル、オクテニル、ノネニル等が挙げられる。アルケニル基には、構造異性体が含まれる。

炭素数４〜９のアルカジエニル基としては、ブタジエニル、ペンタジエニル、ヘキサジエニル、ヘプタジエニル、オクタジエニル、ノナジエニル等が挙げられる。アルカジエニル基には、構造異性体が含まれる。
炭素数３〜１４のシクロアルケニル基としては、シクロプロペニル、シクロブテニル、シクロペンテニル、シクロペンテニル、１−メチルシクロペンテニル、シクロヘキセニル、１−メチルシクロヘキセニル、シクロヘキセンベンゾフルベニル、ベンゾフルベニル、ジベンゾフルべニル等が挙げられる。シクロアルケニル基には、構造異性体が含まれる。

炭素数５〜１０のビシクロアルキル基としては、６，６−ジメチルビシクロ［３．１．１]ヘプチル、ノルボルニル、７，７−ジメチル−ノルボルニル、１，７，７−トリメチル−ノルボルニル、アダマンチル等が挙げられる。ビシクロアルキル基には、構造異性体が含まれる。
フェニル基の置換基としては、炭素数１〜４のアルキル基（メチル、エチル、プロピル、ブチル等）、ハロゲン原子（フッ素、塩素、臭素、ヨウ素等）、水酸基、アルコキシカルボニル基（アルキル基の炭素数１〜４）等が挙げられる。

具体的なビニル化合物としては、例えば、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、１，３−オクタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、４−メチル−１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ヘキサジエン、２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン、４−メチル−１，３−ヘキサジエン、２，４−ジメチル−１，３−ヘキサジエン、２，４−ヘキサジエン、２，４−オクタジエン、４−メチル−２，４−ヘキサジエン、２，４−ジメチル−２，４−ヘキサジエン、１−フェニル−１，３−ブタジエン、１，１−ジフェニル−１，３−ブタジエン、４−フェニル−１，３−ペンタジエン、１，３，５−ウンデカトリエン、２，６−ジメチル−２，４，６−オクタトリエン等のジエン化合物が挙げられる。

Ｒ₄及びＲ₅が、それらが結合する炭素原子と共に構成する炭素数３〜１４のシクロアルケニル基を含むビニル化合物としては、３−メチレンシクロペンテン、１−メチル−３−メチレンシクロペンテン、３−メチレンシクロヘキセン、１−メチル−３−メチレンシクロヘキセン、メチレンシクロヘキセンベンゾフルベン、ベンゾフルベン、ジベンゾフルべン等が挙げられる。

Ｒ₄及びＲ₅が、それらが結合する炭素原子と共に構成する炭素数５〜１０のビシクロアルキル基を含むビニル化合物としては、β−ピネン、２−メチレンノルボルナン、７，７−ジメチル−２−メチレンノルボルナン、１，７，７−トリメチル−２−メチレンノルボルナン、２−メチレンアダマンタン等のエキソメチレン型ビシクロ化合物が挙げられる。

上記具体的なビニル化合物の中で、反応性に優れるため共重合体の収率を向上できる観点から、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ヘキサジエン、２，４−ヘキサジエン、３−メチレンシクロペンテン、β−ピネンが好ましく、２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン、３−メチレンシクロペンテン、β−ピネンが更に好ましい。

（ｃ）一般式（１）及び（２）由来の成分の組成比
一般式（１）由来の成分と、一般式（２）由来の成分との比は、１０〜９０モル％及び９０〜１０モル％が好ましい。この範囲では、耐熱性、透明性、硬化反応性が優れた共重合体を得ることができる。より好ましい両者の比は、４０〜７０モル％及び６０〜３０モル％である。ここで、一般式（１）由来の成分は、複数種からなる場合は、合計値を意味する。

（ｄ）架橋構造
オゾン分解性共重合体は、多価の、アルコール類、アミン類、チオール類及びエポキシ化合物類から選択される架橋剤により少なくとも一部架橋した構造を有していてもよい。架橋した構造を有することで、より耐久性を向上できる。この架橋した共重合体は、硬化性ポリマー材料として用いることができる。架橋した構造の占める割合は、実施例の欄に記載する不溶化率で表すと８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。

多価アルコール類としては、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、オクタンジオール、デカンジオール、ドデカンジオール、グリセリン、ペンタエリストール等が挙げられる。多価アルコール類には、構造異性体が含まれる。

多価アミン類としては、エチレンジアミン、プロパンジアミン、ブタンジアミン、ペンタンジアミン、ヘキサンジアミン、ヘプタンジアミン、オクタンジアミン、デカンジアミン、ドデカンジアミン、ジエチレントリアミン、エタントリアミン、プロパントリアミン、ブタントリアミン、ペンタントリアミン、Ｎ−エチルメタントリアミン、ビス(ヘキサメチレン)トリアミン、トリアミノベンゼン、トリアミノトルエン、エタンテトラアミン、プロパンテトラアミン、ブタンテトラアミン、ペンタンテトラアミン、ヘキサンテトラアミン、テトラエチレンペンタミン、メタフェニレンジアミン、ベンゼンペンタアミン、ベンゼンヘキサアミン等が挙げられる。多価アミン類には、構造異性体が含まれる。

多価チオール類としては、エタンジチオール、プロパンジチオール、ブタンジチオール、ペンタンジチオール、ヘキサンジチオール、ヘプタンジチオール、オクタンジチオール、デカンジチオール、ドデカンジチオール、ビスフェノールＡビス(３−メルカプトブチレート)ペンタエリスリトール、テトラキス(３−メルカプトプロピオネート)、ペンタエリスリトールテトラキス(３−メルカプトブチレート)等が挙げられる。多価チオール類には、構造異性体が含まれる。

多価エポキシ化合物類としては、エチレングリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡエピクロルヒドリン型エポキシ系樹脂等が挙げられる。多価エポキシ化合物類には、構造異性体が含まれる。

（ｅ）数平均分子量
オゾン分解性共重合体は、ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した溶出曲線より得られる標準ポリスチレン換算の数平均分子量が、２０００以上であることが好ましい。この分子量を有することで、機械的特性に優れた共重合体を得ることができる。更に好ましい数平均分子量は、１００００〜１００００００である。

（ｆ）他の成分
オゾン分解性共重合体は、一般式（１）で表される無水マレイン酸、マレイミド又はその誘導体、及び一般式（２）で表されるビニル化合物以外の他のモノマーに由来する単位を含んでいてもよい。

他のモノマーとしては、スチレン、イソブテン、塩化ビニル、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（アルキルは、例えば、炭素数１〜１２のもの）等が挙げられる。具体的な共重合体としては、無水マレイン酸−ビニル化合物−スチレン共重合体、無水マレイン酸−ビニル化合物−イソブテン共重合体、無水マレイン酸−ビニル化合物−塩化ビニル共重合体、無水マレイン酸−ビニル化合物−メタクリル酸アルキル共重合体、無水マレイン酸−ビニル化合物−イソブテン−メタクリル酸エステル共重合体、マレイミド−ビニル化合物−スチレン共重合体、マレイミド−ビニル化合物−イソブテン共重合体、マレイミド−ビニル化合物−塩化ビニル共重合体、マレイミド−ビニル化合物−メタクリル酸アルキル共重合体、マレイミド−ビニル化合物−イソブテン−メタクリル酸エステル共重合体等が挙げられる（なお、これら具体例において、無水マレイン酸及びマレイミドには、それぞれの誘導体も含まれる）。他のモノマー由来の単位の割合は、共重合体中、５０モル％より少ないことが好ましく、２５モル％以下であることがより好ましい。

オゾン分解性共重合体を他の重合体と混合してもよい。他の共重合体としては、無水マレイン酸−スチレン共重合体、無水マレイン酸−イソブテン共重合体、無水マレイン酸−塩化ビニル共重合体、無水マレイン酸−メタクリル酸アルキル共重合体、無水マレイン酸−イソブテン−メタクリル酸エステル共重合体、マレイミド−スチレン共重合体、マレイミド−イソブテン共重合体、マレイミド−塩化ビニル共重合体、マレイミド−メタクリル酸アルキル共重合体、マレイミド−イソブテン−メタクリル酸エステル共重合体、ポリフマル酸イソプロピル、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン等が挙げられる。他の重合体と混合しても、オゾン分解性共重合体のオゾン分解により、容易に低分子量化、可溶化及び表面親水化することができる。他の重合体は、オゾン分解性共重合体と他の重合体との混合物中、５０質量％より少ない含有割合であることが好ましく、２５質量％以下の含有割合であることがより好ましい。

なお、オゾン分解性共重合体に、無水マレイン酸又はその誘導体、マレイミド又はその誘導体、及びビニルジエン化合物のディールス−アルダー付加物が含まれる場合がある。この付加物は、共重合体製造時の副反応により生じる化合物である。この付加物の含有量は、共重合体中、５０重量％より少ないことが好ましく、２０重量％以下であることがより好ましい。

（オゾン分解性共重合体の合成法）
オゾン分解性共重合体は、無水マレイン酸、マレイミド又はその誘導体と、ビニル化合物とのラジカル重合により得ることができる。無水マレイン酸、マレイミド又はその誘導体と、ビニル化合物との反応は、通常、ディールス−アルダー反応が支配的であるが、本発明では、ビニル化合物が、嵩高い置換基を有しているため、ラジカル重合が支配的となる。
ラジカル重合には、公知の重合方法、例えば、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、沈殿重合法、乳化重合法のいずれも採用可能である。

ラジカル重合は、通常、重合開始剤の存在下で行われる。重合開始剤としては、熱重合開始剤及び光重合開始剤が挙げられる。この内、熱重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等の有機過酸化物；２，２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２'−アゾビス（２−ブチロニトリル）、２，２'−アゾビスイソブチロニトリル、２，２'−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル−２，２'−アゾビスイソブチレート、１，１'−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）等のアゾ系開始剤が挙げられる。

光重合開始剤による重合方法を採用する場合、光増感剤を併用してもよい。重合のために照射される光は、太陽光、紫外線、γ線、電子線等が挙げられる。
ラジカル重合は、通常、溶媒中で行われる。溶媒としては、モノマー及び重合開始剤を溶解させ得るものであれば、特に制限はない。例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族溶媒；シクロヘキサン；シクロヘキサノン；ジオキサン；テトラヒドロフラン；アセトン；メチルエチルケトン；ジメチルホルムアミド；酢酸イソプロピル等が挙げられる。これら溶媒は、混合してもよい。
重合温度は、重合開始剤の分解温度に応じて適宜設定できる。好ましい重合温度は、０〜１５０℃の範囲である。

（オゾン分解性共重合体の架橋法）
オゾン分解性共重合体の架橋は、例えば、溶媒ならびに触媒の存在下あるいは不存在下、共重合体と架橋剤とを反応させることにより行われる。
溶媒としては、上記オゾン分解性共重合体の合成法で挙げた溶媒が挙げられ、触媒や架橋剤を溶解させ得るものであれば、特に制限はない。

触媒としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、イソホロンジアミン、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルスルホン、ジアミノジフェニルメタン、ピリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノピリジン、トリエチルアミン、トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、１，８−ジアザビシクロ[５．４．０]ウンデセン−７、ポリアミドポリアミン等の塩基触媒が挙げられる。
架橋反応は、例えば、３０〜２５０℃の範囲の温度下で行うことができる。

（オゾン分解性共重合体のオゾン分解法）
オゾン分解法は、共重合体とオゾンを接触させることができさえすれば特に限定されない。例えば、共重合体を溶媒に溶解又は分散させた溶液又は分散液中にオゾンを含むガスを導入する方法（液相法）、溶媒不存在下で共重合体を直接オゾンを含むガスに晒す方法（気相法）等が挙げられる。特に、共重合体の表面改質を行うには、共重合体が溶解しない溶媒中で反応を行うか、気相法でオゾン分解を行うことが望ましい。オゾンを含むガスは、オゾン発生器を使用して得てもよく、また、酸素含有ガスに紫外光照射してオゾンを発生させてもよい。

（１）液相法
液相法に使用可能な溶媒としては、特に制限はなく、水及び有機溶媒が挙げられる。有機溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族溶媒；ヘキサン、オクタン、シクロヘキサン等の飽和炭化水素系溶媒；クロロホルム、ジクロロメタン、ジクロロエタン、ジクロロベンゼン等のハロゲン系溶媒；ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル等のエーテル系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒；ジメチルスルホキシド；ジメチルホルムアミド；酢酸エチル、酢酸イソプロピル等のエステル系溶媒等が挙げられる。これら有機溶媒は、混合してもよい。

液相法での共重合体とオゾンの接触は、溶媒中に予めオゾンを溶解しておき、その溶媒に共重合体を溶解又は分散させる方法、共重合体の溶液又は分散液中にオゾンを含むガス（例えば、不活性ガス、空気、酸素等にオゾンを分散させたガス）を吹き込む方法等が挙げられる。後者の方法において、オゾンを含むガスは、１気圧で吹き込まれてもよく、加圧して吹き込まれてもよい。

液相法でのオゾン分解温度は、用いる溶媒の沸点以下、凝固点以上の温度であれば特に制限はない。オゾン分解温度は、溶媒中でのオゾンの溶存量をより増やすために、３０℃以下であることが好ましく、０℃以下であることが更に好ましい。

（２）気相法
気相法での共重合体とオゾンの接触は、溶媒不存在下で、オゾンを含むガスを流通させた容器内に共重合体を配置する方法、オゾンを含むガスを直接共重合体に吹き付ける方法等が挙げられる。

（３）後処理
液相法又は気相法によりオゾン分解に付された共重合体は、還元剤又は酸化剤を含む溶液で後処理しておくことが望ましい。還元剤としては、亜鉛、亜硫酸ナトリウム、トリフェニルホスフィン、ジメチルスルフィド、水素化ホウ素ナトリウム、水素化アルミニウムリチウム、次亜リン酸化合物、硫化ナトリウム、水和ヒドラジン、ホルムアルデヒド等が挙げられる。酸化剤としては、過酸化水素、クロム酸、過マンガン酸カリウム、アンモニウムクロロクロメート等が挙げられる。

（オゾン分解性共重合体の形態）
オゾン分解性共重合体は種々の形態を取り得る。例えば、共重合体単独のフィルム、基体上に形成された共重合体からなる塗膜等が挙げられる。フィルム及び塗膜は、それらの表面がオゾン雰囲気下に晒すことで改質されていてもよい。改質の程度は、改質の前後の水接触角で表現すると、改質後の水接触角が、改質前の数値の１０％以上低下することが好ましく、改質前の数値の半分以下となることがさらに好ましい。また、市販のポリオレフィンの水接触角が９０°以上、市販のポリスチレン、ポリカーボネート及びＰＥＴの水接触角が８０〜９０°、市販のアクリル樹脂の水接触角が７０〜９０°、アルミニウム及び真鍮の水接触角が７０°、ガラスの水接触角が６０°以下であることから、改質後の水接触角の数値が７０°以下であることが好ましく、改質後の水接触角の数値が６０°以下であることがより好ましく、改質後の水接触角の数値が３０°以下であることが更に好ましい。

本発明を実施例に基づき説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。以下に実施例により得られた分解性共重合体及び架橋体の評価・測定方法を示す。なお、断りのない限り試薬は市販品を用いた。
＜共重合体の組成＞
核磁気共鳴測定装置（日本電子社製、商品名ＥＣＳ−４００あるいはＥＣＸ−４００）を用い、プロトン核磁気共鳴分光（¹Ｈ−ＮＭＲ）スペクトル分析より求めた。

＜数平均分子量の測定＞
ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）装置（恒温槽：クロマトサイエンス社製、商品名ＣＳ−３００Ｃ、ポンプ：日本分光社製、商品名ＰＵ−２０８０ＰＬＵＳ、デガッサー：日本分光社製、商品名ＤＧ−２０８０−５３、ＲＩ検出器：日本分光社製、商品名ＲＩ−２０３１ＰＬＵＳ、カラム：東ソー社製、商品名ＴＳＫＧＥＬ−ＧＭＨ_HR−ＮおよびＴＳＫＧＥＬ−ＧＭＨ_HR−Ｈ）を用い、テトラヒドロフランを溶媒として測定し、標準ポリスチレン換算値として求めた。

＜ガラス転移温度の測定＞
示差走査熱量計（ＤＳＣ）装置（島津製作所社製、商品名ＤＳＣ―６０）を用い、窒素気流下、昇温速度１０℃／分で測定し、ガラス転移温度を求めた。

＜熱分解開始温度の測定＞
熱重量分析／示差熱分析（ＴＧ／ＤＴＡ）装置（島津製作所社製、商品名ＴＧＡ−６０）を用い、窒素気流下、昇温速度１０℃／分で測定し、５％重量減少温度を熱分解開始温度として決定した。

＜可視光透過度の測定＞
共重合体のクロロホルム溶液をキャストして膜厚５０μｍのフィルムを得た。フィルムを減圧下室温で１日乾燥後、分光光度計（ＶＩＳ−ＵＶ）装置（島津製作所社製、商品名ＵＶ２４００ＰＣ）を用い、４００−８００ｎｍの透過度を求めた。

＜不溶化率の測定＞
共重合体の溶液をシリコン板上にスピンコートにより塗膜を形成し、塗膜を６０℃で５分間乾燥することで薄膜を作製した。所定の温度、時間で加熱し、薄膜を硬化した。得られた硬化薄膜をアセトンに５分間浸漬し、浸漬前後の膜厚比から不溶化率を算出した。

＜赤外吸収スペクトルの測定＞
赤外吸収分光光度計（ＩＲ）装置（日本分光社製、商品名ＦＴＩＲ−４１０）を用いて測定した。

＜薄膜の表面硬度の測定＞
井元製作所社製の鉛筆引っかき試験機を用いて、鉛筆硬度法によりスピンコートして得られた薄膜の硬度を求めた。

＜オゾン分解による共重合体の低分子量化＞
オゾン発生器（オゾンマート社製、商品名オースリークリア）を用い、恒温漕中で、共重合体のテトラヒドロフラン又はアセトン溶液にオゾンを含む空気を吹き込み、反応溶液の上記＜数平均分子量の測定＞と同様にしてＧＰＣ測定により分子量を測定した。オゾン分解前後の分子量を比較することで、オゾン分解による低分子量化を評価した。

＜オゾン分解による架橋体の可溶化＞
オゾン発生器（オゾンマート社製、商品名オースリークリア）を用い、恒温漕中で溶媒（水、テトラヒドロフラン又はアセトン）中にオゾンを含む空気を吹き込み、次いで溶媒中に予め厚さを測定したフィルム状の架橋体を浸漬し、オゾン分解を行った。分解後の架橋体をトリフェニルホスフィンを含む溶液に浸漬し、乾燥させた後、架橋体の厚さを測定した。オゾン分解前後の架橋体の膜厚比から可溶化率を算出した。

＜オゾン分解による共重合体の表面改質＞
オゾン発生器（オゾンマート社製、商品名オースリークリア）を用い、恒温漕中で溶媒（水、テトラヒドロフラン又はアセトン）中にオゾンを含む空気を吹き込み、次いで溶媒中に予め水接触角を測定した共重合体フィルムを浸漬し、オゾン分解を行った。分解後、トリフェニルホスフィンを含む溶液にフィルムを浸漬し、乾燥させた後、共重合体の水接触角を測定した。オゾン分解前後の共重合体の水接触角の比較から表面親水性を評価した。

＜共重合体表面の水接触角測定＞
接触角測定装置（協和界面科学社製、商品名ＤＭＳ−４００）を用い、共重合体表面の水接触角測定を行った。

製造例１ （無水マレイン酸−１，３−ペンタジエン共重合体の合成）
容量２０ｍＬのガラスアンプルに、モノマーとして無水マレイン酸０．４９ｇ及び１，３−ペンタジエン０．３４ｇ、重合溶媒として１，２−ジクロロエタン１０ｍＬ、重合開始剤として２，２'−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）０．０３１ｇを入れ、窒素置換と抜圧を繰り返したのち減圧状態でアンプルを熔封した。このアンプルを３０℃の恒温槽に入れ、５時間保持することによりラジカル重合を行った。重合反応終了後、アンプルから重合物を取り出し、２００ｍＬのヘキサン中に滴下して重合物を沈殿させた。沈殿物をろ過により単離した後、室温で１０時間真空乾燥することにより、無水マレイン酸−１，３−ペンタジエン共重合体０．２６ｇ（収率３１％）を得た。モノマーから生じたディールス−アルダー付加物は０．３８ｇ（収率４６％）であった。

得られた無水マレイン酸−１，３−ペンタジエン共重合体の数平均分子量は２００００であった。¹Ｈ−ＮＭＲ測定により、共重合体組成は無水マレイン酸／１，３−ペンタジエン＝５０．７／４９．３（モル％）であることを確認した。ＤＳＣにより求めたガラス転移温度は８０℃、ＴＧ／ＤＴＡにより求めた分解開始温度（５％重量減少温度）は３３６℃であった。可視光透過率は９０％以上であった。

製造例２ （無水マレイン酸−２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン共重合体の合成）
容量２０ｍＬのガラスアンプルに、モノマーとして無水マレイン酸０．４９ｇ及び２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン０．５５ｇ、重合溶媒として１，２−ジクロロエタン５ｍＬ、重合開始剤として２，２'−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）０．０２ｇを入れ、窒素置換と抜圧を繰り返したのち減圧状態でアンプルを熔封した。このアンプルを３０℃の恒温槽に入れ、２０時間保持することによりラジカル重合を行った。重合反応終了後、アンプルから重合物を取り出し、２００ｍＬのヘキサン中に滴下して重合物を沈殿させた。沈殿物をろ過により単離した後、室温で１０時間真空乾燥することにより、無水マレイン酸−２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン共重合体０．６６ｇ（収率８０％）を得た。モノマーから生じたディールス−アルダー付加物の生成収率は１０％以下であった。

得られた無水マレイン酸−２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン共重合体の数平均分子量は１４０００であった。¹Ｈ−ＮＭＲ測定により、共重合体組成は無水マレイン酸／２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン＝５０．３／４９．７（モル％）であることを確認した。ＤＳＣにより求めたガラス転移温度は９１℃、ＴＧ／ＤＴＡにより求めた熱分解開始温度（５％重量減少温度）は２８０℃であった。可視光透過率は９０％以上であった。

製造例３ （Ｎ−フェニルマレイミド−２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン共重合体の合成）
容量１０ｍｌのガラスアンプルに、モノマーとしてＮ−フェニルマレイミド０．８７ｇ及び２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン０．５５ｇ、重合溶媒として１，２−ジクロロエタン１０ｍｌ、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．０３０ｇを入れ、窒素置換と抜圧を繰り返したのち減圧状態で熔封した。このアンプルを６０℃の恒温槽に入れ、２０時間保持することによりラジカル重合を行った。重合反応終了後、アンプルから重合物を取り出し、２００ｍＬのメタノール中に滴下して重合物を沈殿させた。沈殿物をろ過により単離した後、８０℃で１０時間真空乾燥することにより、Ｎ−フェニルマレイミド−２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン共重合体０．８４ｇ（収率５９％）を得た。モノマーから生じたディールス−アルダー付加物は０．４０ｇ（収率２８％）であった。

得られたＮ−フェニルマレイミド−２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン共重合体の数平均分子量は２７２００であった。¹Ｈ−ＮＭＲ測定により、共重合体組成はＮ−フェニルマレイミド／２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン＝４９．５／５０．５（モル％）であることを確認した。ＤＳＣにより求めたガラス転移温度は１３０℃、ＴＧ／ＤＴＡにより求めた分解開始温度（５％重量減少温度）は３３１℃であった。可視光透過率は９０％以上であった。

製造例４ （Ｎ−フェニルマレイミド−２，４−ヘキサジエン共重合体の合成）
２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエンを２，４−ヘキサジエン０．４１ｇに変更すること以外は、製造例３と同様にして、Ｎ−フェニルマレイミド−２，４−ヘキサジエン共重合体０．３７ｇ（収率４１％）を得た。得られたＮ−フェニルマレイミド−２，４−ヘキサジエン共重合体の数平均分子量は３０３００であった。¹Ｈ−ＮＭＲ測定により、共重合体組成はＮ−フェニルマレイミド／２，４−ヘキサジエン＝５１．１／４８．９（モル％）であることを確認した。ＤＳＣにより求めたガラス転移温度は１４４℃、ＴＧ／ＤＴＡにより求めた分解開始温度（５％重量減少温度）は３５５℃であった。可視光透過率は９０％以上であった。モノマーから生じたディールス−アルダー付加物は０．４４ｇ（収率４９％）であった。

製造例５ （Ｎ−メチルマレイミド−３−メチレンシクロペンテン共重合体の合成）
Ｎ−フェニルマレイミドをＮ−メチルマレイミド０．４８ｇに、２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエンを３−メチレンシクロペンテン０．４０ｇに変更すること以外は、製造例３と同様にして、Ｎ−メチルマレイミド−３−メチレンシクロペンテンの共重合体０．８６ｇ（収率９８％）を得た。得られたＮ，Ｎ−メチルマレイミド−３−メチレンシクロペンテン共重合体の数平均分子量は１０５０００であった。¹Ｈ−ＮＭＲ測定により、共重合体組成はＮ−メチルマレイミド／３−メチレンシクロペンテン＝５４．３／４５．７（モル％）であることを確認した。ＤＳＣにより求めたガラス転移温度は１２０℃、ＴＧ／ＤＴＡにより求めた分解開始温度（５％重量減少温度）は３６３℃であった。可視光透過率は９５％以上であった。

製造例６ （無水マレイン酸−２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン共重合体のジエポキシド化合物による架橋）
製造例２で合成した無水マレイン酸−２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン共重合体（数平均分子量１４０００）０．０５ｇ、ジエポキシ化合物（架橋剤）としてビスフェノールＡジグリシジル（０．０４４ｇ、酸無水物に対してエポキシ基が等量）、塩基触媒としてＮ，Ｎ−ジメチルアミノピリジン（１．５μＬ、ビスフェノールＡジグリシジルに対して３重量％）を０．５ｍＬのシクロヘキサノンに溶解した。得られた溶液をシリコン板上にスピンコートして塗膜を得た。塗膜を６０℃で５分間乾燥することで薄膜を作製した。薄膜を１８０℃で１時間加熱することで硬化（架橋）を行った。硬化した薄膜（膜厚０．５〜０．９μｍ）をアセトンに５分間浸漬した。浸漬前後の膜厚比から求めた不溶化率は１００％であった。

薄膜は、赤外吸収分光法により、１７８０ｃｍ^-1に観察される酸無水物のＣ＝Ｏ伸縮振動による吸収強度が低下し、１７３８ｃｍ^-1に観察されるエステル基のＣ＝Ｏ伸縮振動による吸収強度が増大していることを確認した。
ＴＧ／ＤＴＡにより求めた硬化した薄膜の熱分解開始温度（５％重量減少温度）は３０１℃であった。また、薄膜の表面硬度は、硬化前では６Ｂ以下、硬化後は４Ｈであった。

製造例７ （無水マレイン酸−Ｎ−アリルマレイミド−２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン共重合体のチオール化合物による架橋）
Ｎ−アリルマレイミド０．２０ｇをさらに加えたこと以外は、製造例２と同様にして合成した無水マレイン酸−Ｎ−アリルマレイミド−２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン共重合体（数平均分子量＝１１０００、共重合体組成、無水マレイン酸／Ｎ−アリルマレイミド／２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン＝１８．０／２８．０／５４．０（モル％））を０．１０ｇ、テトラチオール化合物（架橋剤）としてペンタエリスリトールテトラキス(３−メルカプトブチレート)０．０２ｇ、ラジカル開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．０１ｇを０．５ｍＬのシクロヘキサノンに溶解した。得られた溶液をシリコン板上にスピンコートして塗膜を得た。塗膜を６０℃で５分間乾燥することで薄膜を作製した。薄膜を１００℃で５時間加熱することで硬化（架橋）を行った。硬化した薄膜（膜厚０．５〜０．９μｍ）をアセトンに５分間浸漬した。浸漬前後の膜厚比から求めた不溶化率は１００％であった。

比較製造例１ （無水マレイン酸−スチレン共重合体の合成）
１，３−ペンタジエンをスチレン０．５２ｇに変更すること以外は、製造例１と同様にして、無水マレイン酸−スチレン共重合体０．９８ｇ（収率９７％）を得た。得られた無水マレイン酸−スチレン共重合体の数平均分子量は２１０００であった。¹Ｈ−ＮＭＲ測定により、共重合体組成は無水マレイン酸／スチレン＝４９．５／５０．５（モル％）であることを確認した。ＤＳＣにより求めたガラス転移温度は２０５℃、ＴＧ／ＤＴＡにより求めた熱分解開始温度（５％重量減少温度）は３０６℃であった。可視光透過率は９０％以上であった。

実施例１ （無水マレイン酸−１，３−ペンタジエン共重合体のオゾン分解による低分子化）
製造例１で合成した無水マレイン酸と１，３−ペンタジエンの共重合体（数平均分子量＝２００００、無水マレイン酸／１，３−ペンタジエン＝５０．７／４９．３モル％）０．０１ｇを１０ｍＬのアセトンに溶かした。得られた溶液を、０℃に設定した恒温漕中でオゾンを含む空気を９４０ｍＬ／分の速度で１０分間バブリングした。溶液中のオゾン濃度は０．１ミリモル／Ｌであった。その後、窒素ガスで溶液を１０分間バブリングした。次いで、この溶液に還元剤であるトリフェニルホスフィン７ｍｇを含むテトラヒドロフラン溶液１ｍＬを添加し、添加後１０分攪拌することで溶液中に生成したオゾニドを分解した。溶液を濃縮後、ＧＰＣにより共重合体の分子量を測定したところ、数平均分子量は９８０であった。

実施例２ （無水マレイン酸−２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン共重合体のオゾン分解による低分子化）
共重合体を製造例２で合成した無水マレイン酸と２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエンの共重合体（数平均分子量＝１４０００、無水マレイン酸／２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン＝５０．３／４９．７モル％）に、オゾンを含む空気でのバブリング時間を５分間とすること以外は、実施例１と同様にして、ＧＰＣにより分子量を測定したところ、数平均分子量は１６００であった。

実施例３ （無水マレイン酸−２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン共重合体のオゾン分解による低分子化）
オゾンを含む空気でのバブリング温度を−７３℃に設定すること以外は、実施例１と同様にして、ＧＰＣにより分子量を測定したところ、数平均分子量は１０８０であった。

実施例４ （Ｎ−フェニルマレイミド−２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン共重合体のオゾン分解による低分子化）
製造例３で合成したＮ−フェニルマレイミドと２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエンの共重合体（数平均分子量＝２７２００、Ｎ−フェニルマレイミド／２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン＝４９．５／５０．５モル％）を使用すること以外は、実施例１と同様にして、ＧＰＣにより分子量を測定したところ、数平均分子量は２０００であった。

実施例５ （Ｎ−フェニルマレイミド−２，４−ヘキサジエン共重合体のオゾン分解による低分子化）
製造例４で合成したＮ−フェニルマレイミドと２，４−ヘキサジエンの共重合体（数平均分子量３０３００、Ｎ−フェニルマレイミド／２，４−ヘキサジエン＝５１．１／４８．９モル％）を使用すること以外は、実施例１と同様にして、ＧＰＣにより分子量を測定したところ、数平均分子量は２０００であった。

実施例６ （Ｎ−フェニルマレイミド−２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン共重合体のオゾン分解による低分子化）
製造例３で合成したＮ−フェニルマレイミド−２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン共重合体（数平均分子量２７２００、Ｎ−フェニルマレイミド／２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン＝４９．５／５０．５モル％）を、ホットプレート上で１２０℃に加熱しながら、高圧水銀ランプを用いて１０ｃｍの距離から１時間紫外線照射を行った。照射後の共重合体をテトラヒドロフランに溶解し、ＧＰＣにより分子量を測定したところ、数平均分子量は１０８００であった。共重合体の一部に着色が認められた。

実施例７ （Ｎ−メチルマレイミド−３−メチレンシクロペンテン共重合体のオゾン分解による低分子化）
製造例５で合成したＮ−メチルマレイミド−３−メチレンシクロペンテン共重合体（数平均分子量＝１０５０００、Ｎ−メチルマレイミド／３−メチレンシクロペンテン＝５４．３／４５．７（モル％）を、ホットプレート上で１２０℃に加熱しながら、高圧水銀ランプを用いて１０ｃｍの距離から１０時間紫外線照射を行った。照射後の共重合体をテトラヒドロフランに溶解し、ＧＰＣにより分子量を測定したところ、数平均分子量は２３０００であった。共重合体の一部に着色が認められた。

実施例８ （無水マレイン酸−２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン共重合体のジエポキシドによる架橋体のオゾン分解による可溶化）
製造例６で作製したシリコン板上の無水マレイン酸−２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン共重合体のジエポキシ化合物による架橋薄膜（膜厚０．５〜０．９μｍ）を５０ｍＬのテトラヒドロフランに浸した後、０℃に設定した恒温漕中でオゾンを含む空気を９４０ｍＬ／分の速度で１０分間バブリングした。溶液中のオゾン濃度は０．１ミリモル／Ｌであった。その後、窒素ガスで架橋薄膜が浸漬されたテトラヒドロフランを５分間バブリングした。次いで、このテトラヒドロフランを還元剤であるトリフェニルホスフィンのテトラヒドロフラン溶液（５重量％）と混合し、１０分静置した。分解前後の膜厚比から求めた再可溶化率は７５％であった。

実施例９ （無水マレイン酸−Ｎ−アリルマレイミド−２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン共重合体のチオール化合物による架橋体のオゾン分解による可溶化）
製造例７で作製したシリコン板上の無水マレイン酸−Ｎ−アリルマレイミド−２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン共重合体のチオール化合物による架橋薄膜（膜厚０．５〜０．９μｍ）を５０ｍＬのテトラヒドロフランに浸した後、０℃に設定した恒温漕中でオゾンを含む空気を９４０ｍＬ／分の速度で１０分間バブリングした。溶液中のオゾン濃度は０．１ミリモル／Ｌであった。その後、窒素ガスで架橋薄膜が浸漬されたテトラヒドロフランを５分間バブリングした。次いで、このテトラヒドロフランを還元剤であるトリフェニルホスフィンのテトラヒドロフラン溶液（５重量％）と混合し、１０分静置した。分解前後の膜厚比から求めた再可溶化率は６０％であった。

実施例１０ （無水マレイン酸−２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン共重合体のジエポキシドによる架橋体のオゾン分解による表面改質）
製造例６で合成したシリコン板上の無水マレイン酸−２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン共重合体のエポキシ化合物による架橋薄膜（膜厚０．５〜０．９μｍ）をオゾンを含む空気流量９４０ｍＬ／分）に５分間あるいは３０分間曝した。オゾン処理前後の水接触角は、オゾン処理前７８．５°、５分間オゾン処理後７１．５°、３０分間オゾン処理後６９．６°であった。オゾン処理前後で薄膜の表面形状に変化はみられなかった。

実施例１１ （Ｎ−フェニルマレイミド−２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン共重合体フィルムのオゾン分解による表面改質）
製造例３で合成したＮ−フェニルマレイミド−２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン共重合体からなる薄膜（膜厚７０μｍ）を、クロロホルムを溶媒とするキャスト法により、シリコン板上に形成した。この薄膜をオゾンを含む空気（流量９４０ｍＬ／分）に１０分間曝した。オゾン処理前後の水接触角は、オゾン処理前８２．６°、３０分間オゾン処理後７４．０°、１時間オゾン処理後２６．８°であった。オゾン処理前後で薄膜の表面形状に変化はみられなかった。

実施例１２ （Ｎ−フェニルマレイミド−２，４−ヘキサジエン共重合体フィルムのオゾン分解による表面改質）
製造例４で合成したＮ−フェニルマレイミド−２，４−ヘキサジエン共重合体からなる薄膜（膜厚７０μｍ）を、クロロホルムを溶媒とするキャスト法により、シリコン板上に形成した。この薄膜をオゾンを含む空気（流量９４０ｍＬ／分）に１０分間曝した。オゾン処理前後の水接触角は、オゾン処理前７６．０°、３０分間オゾン処理後２７．０°１時間オゾン処理後１９．０°であった。オゾン処理前後で薄膜の表面形状に変化はみられなかった。

実施例１３ （Ｎ−メチルマレイミド−３−メチレンシクロペンテン共重合体フィルムのオゾン分解による表面改質）
製造例５で合成したＮ−メチルマレイミド−３−メチレンシクロペンテン共重合体からなる薄膜（膜厚７０μｍ）を、クロロホルムを溶媒とするキャスト法により、シリコン板上に形成した。この薄膜をオゾンを含む空気（流量９４０ｍＬ／分）に１０分間曝した。オゾン処理前後の水接触角は、オゾン処理前６７．０°、３０分間オゾン処理後６２．３°、１時間オゾン処理後５６．４°であった。オゾン処理前後で薄膜の表面形状に変化はみられなかった。

比較例１ （無水マレイン酸−スチレン共重合体のオゾン分解）
共重合体を比較製造例１で合成した無水マレイン酸−スチレン共重合体（数平均分子量２１０００、無水マレイン酸／スチレン＝４９．５／５０．５）０．０５ｇに、トリフェニルホスフィン５ｍｇとすること以外は、実施例１と同様にして、ＧＰＣにより分子量を測定したところ、数平均分子量は２１０００であった。

比較例２ （無水マレイン酸−スチレン共重合体のジエポキシド化合物による架橋体のオゾン分解による表面改質）
２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエンをスチレン０．５２ｇとすること以外は、製造例６と同様にして得た無水マレイン酸−スチレン共重合体のジエポキシド化合物による架橋体からなる薄膜（膜厚７０μｍ）をオゾンを含む空気（流量９４０ｍＬ／分）に５分間あるいは３０分間曝した。オゾン処理前後の水接触角は、オゾン処理前７４．８°、５分間オゾン処理後７４．０°、３０分間オゾン処理後７３．５°であった。オゾン処理前後で薄膜の表面形状に変化はみられなかった。

Claims (6)

1. 下記一般式（１）
   （式中、Ｒ₁は、同一または異なって、水素原子又はメチル基を、Ｘは、−Ｏ−又は＝ＮＲ（Ｒは、水素原子、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数２〜７のアルケニル基又は置換されていてもよいフェニル基）を示す。）
   で表される無水マレイン酸、マレイミド又はそれらの誘導体と、
   下記一般式（２）
   （式中、Ｒ₂は、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は置換されていてもよいフェニル基、Ｒ₃は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は置換されていてもよいフェニル基、Ｒ₄は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は置換されていてもよいフェニル基、Ｒ₅は炭素数１〜７のアルキル基、炭素数２〜９のアルケニル基又は炭素数４〜９のアルカジエニル基を示し、Ｒ₄及びＲ₅は、それらが結合する炭素原子と共に、炭素数３〜１４のシクロアルケニル基又は炭素数５〜１０のビシクロアルキル基を構成していてもよい。但し、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄が全て水素原子であり、かつＲ₅がビニル基又はイソプロペニル基の場合を除く。）
   で表されるビニル化合物とのオゾン分解性共重合体。
2. 前記オゾン分解性共重合体が、多価の、アルコール類、アミン類、チオール類及びエポキシ化合物類から選択される架橋剤により少なくとも一部架橋した構造を有する請求項１に記載のオゾン分解性共重合体。
3. 前記オゾン分解性が、前記共重合体の低分子量化、可溶化及び表面改質のいずれかを目的とする性質である請求項１又は２に記載のオゾン分解性共重合体。
4. 前記オゾン分解性が、前記共重合体の溶液を、オゾンを含むガスでバブリングした際、前記バブリング後の共重合体の数平均分子量を前記バブリング前の共重合体の数平均分子量の５０％以下に低分子量化させる性質である請求項１〜３のいずれか１つに記載のオゾン分解性共重合体。
5. 請求項１〜４のいずれか１つに記載のオゾン分解性共重合体のオゾン分解法であり、前記共重合体と溶媒との溶液にオゾンを含むガスをバブリングさせるか、前記共重合体をオゾン雰囲気下に晒すことにより、前記共重合体をオゾン分解することを特徴とするオゾン分解性共重合体のオゾン分解法。
6. 請求項１〜４のいずれか１つに記載のオゾン分解性共重合体のフィルムと、オゾン雰囲気下に晒すことで親水性を付与したフィルム表面とを有することを特徴とする表面改質フィルム。