JP2015210535A - 減圧弁 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数の削減、加工組立てコストの低減等を効果的に図ることのできる減圧弁を提供する。
【解決手段】弁口２２付き弁座２３を有する弁室２１、流出室２６、一次側流入口２１、及び二次側流出口２２が設けられた一部材からなる弁本体１０と、弁口２２をその下側から開閉するべく弁本体１０に上下方向に摺動自在に嵌挿された弁棒３０と、二次側流出口１２の二次側圧力を感知して弁棒３０を上下方向に駆動するべく弁本体１０に取り付けられた感圧応動部材４０と、を備え、弁棒３０が摺動自在に嵌挿される案内孔１９が設けられたホルダ部材２０が弁本体１０と一体に構成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、減圧弁に係り、例えば給湯設備等に使用される減圧弁に関する。

この種の減圧弁として、例えば下記特許文献１、２に所載のように、樹脂製の弁本体と、弁棒と、感圧応動部材（ダイアフラム装置）とを備えたものが知られている。

詳細には、特許文献１、２に所載の減圧弁では、上面が開口し、内部に弁口付き弁座を有する弁室が設けられるとともに、前記弁口の下側に流出室が設けられ、外周部に前記弁室に連なる一次側流入口と前記流出室に連なる二次側流出口が設けられた樹脂製の弁本体と、前記弁口をその下側から開閉するための弁体部が設けられ、前記弁本体に上下方向に摺動自在に嵌挿された弁棒と、該弁棒を上下方向に駆動すべく前記弁本体の上面開口を塞ぐようにその上部に取り付けられた感圧応動部材と、を備え、前記二次側流出口と前記感圧応動部材との間に二次側圧力を前記感圧応動部材に感知させるための感圧室が設けられている。

また、かかる減圧弁では、樹脂製の弁本体や通路構成部品等が圧力によって破壊されるのを防止すべく、一次側の圧力が所定の圧力を超えたときに開弁して一次側の圧力を感圧室あるいは流出室を経由して二次側に逃がす逃がし弁が弁本体内に設けられている。

特許第４２９０２００号公報 特開２０１３−２０５９９０号公報

しかしながら、上記特許文献１に所載の減圧弁では、単一の弁本体内に弁棒の案内孔、弁室、流出室、感圧室等を形成して弁棒を後付けする構成であり、弁本体の下面を開口とし、この下面開口から弁棒を挿入した後に、該下面開口を別体のねじ込み式底蓋部材で閉塞するとともに、外部との気密性を確保すべくこの閉塞部分をＯリング等でシールする必要があるため、部品点数が多くなり、部品コスト、加工組立てコストが高くなる等の問題がある。

また、上記特許文献２に所載の減圧弁では、弁本体が、一次側流入口、二次側流出口、及びそれら入出口が開口する有底筒状部を有する樹脂製のハウジング部材と、有底筒状部に挿着固定され、弁棒が摺動自在に嵌挿される案内孔及び弁室が設けられた樹脂製のホルダ部材とで分割構成されるため、弁本体の下面開口を別体のねじ込み式底蓋部材で閉塞するとともに、この閉塞部分をＯリング等でシールすることは不要となる。しかしながら、前記弁本体がハウジング部材とホルダ部材とで分割構成されるため、部品点数の削減による部品コスト、加工組立てコストの低減等の観点で改善の余地がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、部品点数の削減、加工組立てコストの低減等を効果的に図ることのできる減圧弁を提供することにある。

前記の目的を達成すべく、本発明に係る減圧弁は、内部に弁口付き弁座を有する弁室が設けられるとともに、前記弁口の下側に流出室が設けられ、外周部に前記弁室に連なる一次側流入口と前記流出室に連なる二次側流出口が設けられた一部材からなる弁本体と、前記弁口をその下側から開閉するべく前記弁本体に上下方向に摺動自在に嵌挿された弁棒と、前記二次側流出口の二次側圧力を感知して前記弁棒を上下方向に駆動するべく前記弁本体に取り付けられた感圧応動部材と、を備えた減圧弁であって、前記弁棒が摺動自在に嵌挿される案内孔が設けられたホルダ部材が前記弁本体と一体に構成されていることを特徴としている。

好ましい態様では、前記弁棒は、前記案内孔に摺動自在に嵌挿され且つ前記弁口に挿通される弁軸と前記弁口をその下側から開閉するための弁体部とを有し、前記弁体部と前記弁軸とは別体に構成され、前記二次側流出口及び前記流出室は、少なくとも前記弁体部の外形よりも大きくなっており、前記弁体部は、前記二次側流出口を介して前記弁本体内に挿入されて前記弁軸に取付けられる。

更に好ましい態様では、前記弁体部は、保持具もしくは締結部材を用いて前記弁軸に取付けられる。

他の好ましい態様では、前記弁体部は、下方に行くに従って外形が小さくなる部分を有している。

更に好ましい態様では、前記弁体部は、円錐台状部を有している又は円錐台状を呈している。

他の好ましい態様では、前記弁体部の前記弁座と対向する部分に、前記弁座と接離する環状のリブが設けられている。

他の好ましい態様では、前記弁本体には、前記一次側流入口の一次側圧力が所定値を超えたとき、その一次側圧力を前記二次側流出口に逃がす逃がし弁が設けられている。

更に好ましい態様では、前記逃がし弁は横孔から構成される。

更に好ましい態様では、前記逃がし弁は、前記流出室と前記二次側流出口との間で形成される段差部に設けられている。

また、本発明に係る減圧弁は、内部に弁口付き弁座を有する弁室が設けられるとともに、上面が前記弁室に連なるように開口し、前記弁口の下側に流出室が設けられ、外周部に前記弁室に連なる一次側流入口と前記流出室に連なる二次側流出口が設けられた有底筒状の一部材からなる弁本体と、前記弁本体に上下方向に摺動自在に嵌挿された弁棒であって、前記弁本体の上面開口と前記弁室との間に設けられた案内孔に摺動自在に嵌挿され且つ前記弁口に挿通される弁軸と前記弁口をその下側から開閉するための弁体部とを有する弁棒と、前記弁棒を上下方向に駆動するべく前記弁本体の上面開口を塞ぐようにその上部に取り付けられた感圧応動部材と、前記二次側流出口の二次側圧力を前記感圧応動部材に感知させるべく前記二次側流出口と前記感圧応動部材との間に設けられた感圧室と、を備えた減圧弁であって、前記案内孔が設けられたホルダ部材が前記弁本体と一体に構成されていることを特徴としている。

本発明に係る減圧弁によれば、弁棒を摺動自在に保持するための案内孔が設けられたホルダ部材が、弁室、流出室、一次側流入口、二次側流出口が設けられた一部材からなる弁本体と一体に構成されるため、部品点数の削減、加工組立てコストの低減等を効果的に図ることができる。

その際、弁棒を構成する弁体部と弁軸とは別体に構成されるとともに、二次側流出口及び流出室が少なくとも弁体部の外形よりも大きくなっており、弁体部は二次側流出口を介して弁本体内に挿入されて弁軸に取付けられるので、簡便に且つ確実に弁体部を弁軸に取付けることができる。

また、弁体部が下方に行くに従って外形が小さくなる部分を有するので、例えば弁室等の大きさを確保するべく流出室の下面もしくは側面が上方へ向かって大きくなる場合でも、弁体部と流出室の壁面との干渉を回避しながら弁体部の弁座と対向する部分の大きさを確保でき、当該弁体部によって弁口を確実に開閉することができる。

更に、弁体部の弁座と対向する部分に弁座と接離する環状のリブが設けられているので、弁座の弁体部と対向する部分を平坦面から構成でき、ホルダ部材を弁本体と一体に構成する際にも当該弁本体を簡便に作製することができる。

本発明に係る減圧弁の実施形態１を示す斜視図。 図１に示す減圧弁の縦断面図。 図２のＡ−Ａ矢視断面図。 本発明に係る減圧弁の実施形態２を示す縦断面図。 図４のＢ−Ｂ矢視断面図。

以下、本発明に係る減圧弁の実施形態を図面を参照しながら説明する。

［実施形態１］
図１は、本発明に係る減圧弁の実施形態１を示す斜視図、図２は、図１に示す減圧弁の縦断面図、図３は、図２のＡ−Ａ矢視断面図である。

図示する減圧弁１は、主に、樹脂製の弁本体１０と、弁棒３０と、感圧応動部材としてのダイアフラム装置４０とを備えている。

樹脂製の弁本体１０は、有底円筒状の一部材から構成され、内部に弁口２２付き弁座２３を有する円筒状空所からなる弁室２１が設けられるとともに、上面が弁室２１に連なるように開口し、弁口２２の下側に流出室２６が設けられ、外周部に弁室２１に連なる一次側流入口１１と流出室２６に連なる二次側流出口１２が設けられている。一次側流入口１１と二次側流出口１２は横向きに形成され、弁室２１と一次側流入口１１および流出室２６と二次側流出口１２はそれぞれ、横方向（水平方向）に並んで配設されている。また、流出室２６と二次側流出口１２は、後述する弁棒３０の弁体部３９を挿通し得るように、正面視や側面視で弁体部３９の外形よりも大きく形成されている。

また、弁本体１０の上面開口１０ａと弁室２１との間には、後述する弁棒３０を保持するべく縦向きの（上下方向に延びる）案内孔１９が設けられたホルダ部材２０が当該弁本体１０と一体に形成され、該ホルダ部材２０の上側（ホルダ部材２０の上面と上面開口１０ａとの間）に、後述する感圧室２４が画成される。

また、弁棒３０は、弁口２２をその下側（流出室２６側）から開閉すべく弁本体１０に上下方向に摺動自在に嵌挿されている。この弁棒３０は、主に、弁本体１０の前記案内孔１９に摺動自在に嵌挿され且つ弁口２２に挿通される弁軸３８と、弁口２２をその下側から開閉するための弁体部３９とを有する。

弁軸３８は、上から順に縮径するように、後述するダイアフラム装置４０を支承するダイアフラム支承部３２、摺動大径部３３、中間小径部３４、及び側面が内側へ向かって凸となるように湾曲した略円錐状係止部３５ａ付き下部円柱部３５を有する。ダイアフラム支承部３２と摺動大径部３３の中心部には、当該弁軸３８をダイアフラム装置４０に連結する締結ねじ２９の雄ねじ部が螺合する雌ねじ部３１が螺設されている。また、摺動大径部３３は弁本体１０の案内孔１９と同径に形成され、その摺動大径部３３が弁本体１０の案内孔１９に上下方向に摺動自在に嵌挿されると共に、摺動大径部３３の外周に設けられた環状溝に、案内孔１９との間に形成される摺動面間隙間をシールするべく、Ｏリング２８が装着されている。また、下部円柱部３５は弁口２２よりも小径に形成され、その下部円柱部３５が弁室２１を通して弁口２２に挿通され、その下部が前記流出室２６内に配在されている。

弁体部３９は、前記弁座２３に接離する通し穴３６ａ付き略短円筒状のゴム製のシール部材３６と、該シール部材３６を略円錐状係止部３５ａ付き下部円柱部３５に取付固定した際のシール部材３６の下側及び外周側を保持する通し穴３７ａ付き有底略短円筒状の下側押さえ部材３７とを備え、前記下部円柱部３５の下部がその通し穴３６ａ、３７ａを通った状態で当該弁体部３９が下部円柱部３５の下部に外嵌されている。前記下側押さえ部材３７は、下部円柱部３５の下端部外周（下側押さえ部材３７の下側）に設けられた嵌合溝３５ｂに平面視で略U字状もしくは略コの字状の線材からなる保持具としてのスナップリテーナ２７が嵌合されることより下部円柱部３５に外装固定され、弁体部３９は、下部円柱部３５の略円錐状係止部３５ａとスナップリテーナ２７とで挟持される。

また、弁体部３９の下部には、下方へ向かって縮径する円錐台状部３９ａが設けられ、その側面視における外形が二次側流出口１２や流出室２６よりも小さく、当該弁体部３９を二次側流出口１２を介して流出室２６内に収容し得るようになっている。また、弁口２２よりも大径のシール部材３６の上面（弁座２３と対向する部分）には、弁座２３と接離する円環状のリブ３６ｂが突設されている。

ダイアフラム装置４０は、二次側流出口１２の二次側圧力を感知して弁棒３０を上下方向に駆動すべく、弁本体１０の上面開口１０ａを塞ぐようにその上部に取り付けられている。

詳細には、ダイアフラム装置４０は、弁本体１０の上面開口１０ａを覆うように配在されたダイアフラム４１と、このダイアフラム４１の外周部を弁本体１０の上端に設けられたダイアフラム受け部１０ｂと協働してその下端面部４２ｂで挟圧封止する断面概略段付き凸字状のキャップ４２と、ダイアフラム４１とキャップ４２の上部との間に配在されてダイアフラム４１を下方に付勢する圧縮コイルばね４５と、弁棒３０の雌ねじ部３１に螺合される締結ねじ２９が挿通される挿通孔４３ａを有し、前記圧縮コイルばね４５の下端を受け止めるべくダイアフラム４１の内周部上に載せられ、前記弁棒３０のダイアフラム支承部３２と協働してダイアフラム４１を挟持する断面概略凹字状の下側ばね受け部材４３と、圧縮コイルばね４５の上端を受け止める受け座４６ａが上端から外側へ突設された断面概略凹字状の上側ばね受け部材４６と、下端が上側ばね受け部材４６と当接され且つ上端に六角穴が形成された略円柱状の六角穴付き調節ねじ４７と、を備え、キャップ４２の下端面部４２ｂを複数本のボルト類４８で弁本体１０の取付部１０ｃに締付固定することにより、弁本体１０に組み付けられている。

このダイアフラム装置４０では、圧縮コイルばね４５のセット荷重調節に供するべく、前記キャップ４２の上部口筒部４２ａの内周に雌ねじ部４２ｂが形成され、その雌ねじ部４２ｂと六角穴付き調節ねじ４７の外周に設けられた雄ねじ部４７ａとが螺合している。調節ねじ４７を鉛直軸周りで回動させ、下側ばね受け部材４３と上側ばね受け部材４６との間に縮装された圧縮コイルばね４５のセット荷重を調節することで、ダイアフラム装置４０の開弁時の圧力が調節される。

前記ダイアフラム４１とホルダ部材２０の上面との間には、前記感圧室２４が画成されると共に、前記弁本体１０における二次側流出口１２側の周側部に、後述する逃がし弁５０との干渉を回避するように、前記感圧室２４の下面に連なる縦穴からなる感圧通路２５が形成されている。二次側流出口１２の二次側圧力が、前記感圧通路２５及び感圧室２４を介して感圧応動部材としてのダイアフラム装置４０に感知されることで、ダイアフラム装置４０のダイアフラム４１に連結された弁棒３０が弁本体１０内で上下方向に駆動される。なお、図２には、感圧通路２５の一部（逃がし弁５０よりも上側の部分）が示されており、当該感圧通路２５は、逃がし弁５０の側方（例えば奥側）を通って二次側流出口１２に連なるように形成されている。

また、当該減圧弁１には、樹脂製の弁本体１０や通路構成部品等が圧力によって破壊されるのを防止するべく、一次側圧力が所定値（弁本体１０や通路構成部品の耐圧限界値）を超えたときに開く逃がし弁５０が、弁本体１０の流出室２６と二次側流出口１２との間で形成される段差部１３に設けられている。

逃がし弁５０は、弁室２１に開口するオリフィスからなる横向きの逃がし弁口５１と、該逃がし弁口５１の側部に連設されて前記二次側流出口１２に開口する段付き大径の横孔５２と、該横孔５２の側端部に挿着固定された貫通孔５３付きばね受け蓋５４と、前記逃がし弁口５１を開閉する例えばゴム製のボール弁体５５と、該ボール弁体５５を閉弁方向に付勢する圧縮コイルばねからなる閉弁ばね５６と、から構成されている。なお、ばね受け蓋５４は、例えば超音波溶着や圧入等により横孔５２の側端部に固定される。一次側圧力が所定値を超えると、ボール弁体５５に働く開弁方向の力が閉弁ばね５６の閉弁方向の付勢力に打ち勝ち、逃がし弁５０が開弁し、一次側流入口１１と二次側流出口１２とが連通して一次側圧力が低減される。

このような構成の減圧弁１を組立てる際には、所定の取付治具を使用して、弁棒３０を構成する弁体部３９を二次側流出口１２を介して弁口２２の下方の流出室２６内に配置する。次に、弁棒３０を構成する弁軸３８を有底円筒状の弁本体１０の上面開口１０ａを通して弁本体１０内に挿入し、弁軸３０の摺動大径部３３を弁本体１０のホルダ部材２０の案内孔１９に嵌挿すると共に、その下部円柱部３５の下部を弁口２２を通して前記弁体部３９の中心部の通し穴３６ａ、３７ａに内嵌する。次に、二次側流出口１２を通して弁本体１０内へ挿入された前記取付治具を使用して、下部円柱部３５の下端部（弁体部３９の下側押さえ部材３７の下側の部分）に設けられた嵌合溝３５ｂに横方向（二次側流出口１２側）からスナップリテーナ２７を嵌合し、下部円柱部３５の下部外側に前記弁本体３９を保持固定する。

また、弁本体１０の段差部１３は、側方（二次側流出路１２側）から視認し得るようになっており、その段差部１３に形成された段付き大径の横孔５２に、二次側流出路１２を介して、ボール弁体５５、閉弁ばね５６、貫通孔５３付きばね受け蓋５４をその順で横方向（二次側流出口１２側）から装着し、例えば超音波溶着や圧入等によりばね受け蓋５４を横孔５２の側端部に固定する。

また、弁本体１０の上面開口１０ａを覆うようにダイアフラム装置４０のダイアフラム４１を配し、弁棒３０の弁軸３８とダイアフラム４１の内周部の上に下側ばね受け部材４３を載置し、締結ねじ２９を下側ばね受け部材４３の挿通孔４３ａを通してその雄ねじ部を弁軸３８の雌ねじ部３１と螺合させ、弁本体１０の上面開口１０ａを覆うようにダイアフラム装置４０のダイアフラム４１を締結固定する。その際、弁室２１に位置する弁軸３８の中間小径部３４の横断面形状は非円形状（例えば、側部が切り欠かれた断面略小判形状）を有しており、一次側流入口１１から弁室２１へ挿入された固定治具を使用して弁軸３８を弁本体１０に対して回転不能に固定した状態で、前記締結ねじ２９を前記弁軸３８に締め付ける。そして、圧縮コイルばね４５等が所定位置に配されたキャップ４２の下端面部４２ｂをボルト類４８により弁本体１０の取付部１０ｃに締付固定して、ダイアフラム装置４０を弁本体１０の上部に取り付ける。これにより、上記した減圧弁１を簡便に組立てることができる。

このような構成とされた減圧弁１においては、弁棒３０が摺動自在に嵌挿される案内孔１９が設けられたホルダ部材２０が、弁室２１、上面開口１０ａ、流出室２６、一次側流入口１１、二次側流出口１２が設けられた有底筒状かつ樹脂製の弁本体１０と一体に構成されているので、部品点数の削減、加工組立てコストの低減等を効果的に図ることができる。

また、二次側流出口１２及び流出室２６が少なくとも弁体部３９の外形よりも大きくなっており、弁体部３９は二次側流出口１２を介して流出室２６内に挿入されて弁軸３８に取付けられるので、上記したようにホルダ部材２０を弁本体１０と一体に構成する際にも簡便に且つ確実に弁体部３９を弁軸３８に取付けることができる。

また、弁棒３０を構成する弁体部３９が下方へ向かって縮径する円錐台状部３９ａを有する、すなわち下方に行くに従って外形が小さくなる部分を有するので、例えば弁室２１等の大きさを確保するべく流出室２６の下面が側面視で略円弧状を呈している（図３参照）場合でも、弁体部３９と流出室２６の壁面との干渉を回避しながら弁体部３９の上面（弁座２３と対向する部分）の大きさを確保でき、当該弁体部３９により弁口２２を確実に開閉することができる。

更に、弁体部３９の上面に弁座２３と接離する円環状のリブ３６ｂが設けられているので、弁座２３の下面（弁体部３９と対向する部分）を平坦面から構成でき、上記したようにホルダ部材２０を弁本体１０と一体に構成する際にも当該弁本体１０を簡便に作製することができる。具体的には、成形型のスライドピンを横方向（二次側流出口１２側）へ移動させて弁本体１０の内部に流出室２６を形成する際にも、弁本体１０の弁座２３の下面（流出室２６の上面）を、流出室２６の下面若しくは側面と同様に平坦面から構成できるので、当該弁本体１０を簡便に成形することができる。

また、逃がし弁５０が弁本体１０の流出室２６と二次側流出口１２との間に形成される段差部１３に設けられると共に、弁室２１と二次側流出口１２とに連なる横孔５２から構成され、一次側圧力が所定値（所定の圧力）を超えたとき、その一次側圧力を逃がし弁５０を介して二次側流出口１２へ直接的に逃がすように構成されているので、簡便に逃がし弁５０を弁本体１０内に形成できると共に、逃がし弁５０が開いたときにダイアフラム装置４０への影響は少なく、簡単な構成でもって、樹脂製の弁本体１０や通路構成部品等が圧力によって破壊されるのを防止することができる。

また、逃がし弁５０の弁体をゴム製のボール弁体５５で構成しているので、良好なシール性が得られるとともに、別途にばね受け部材等を必要とせず、この点からも部品点数の削減、加工組立てコストの低減等を効果的に図ることができる。なお、ボール弁体５５は、ゴム以外の材料、すなわち樹脂や金属等の如何なる材料から構成されても良い。

［実施形態２］
図４は、本発明に係る減圧弁の実施形態２を示す縦断面図、図５は、図４のＢ−Ｂ矢視断面図である。図４及び図５に示す実施形態２の減圧弁１Ａは、図１〜図３に示す実施形態１の減圧弁１に対し、弁棒の弁軸に対する弁体部の取付構成が相違しており、その他の構成は図１〜図３に示す減圧弁１と同様である。したがって、図１〜図３に示す減圧弁１と同様の構成については同様の符号を付してその詳細な説明は省略する。なお、実施形態２の減圧弁１Ａでは、感圧通路が実施形態１の減圧弁１と異なる位置に設けられ、図４には示されていない。

この実施形態２の減圧弁１Ａでは、弁棒３０Ａを構成する弁体部３９Ａが、締結部材としてのタッピングねじ２７Ａにより弁軸３８Ａに外装固定されている。

詳細には、弁軸３８Ａは、上から順に縮径するように、ダイアフラム支承部３２Ａ、摺動大径部３３Ａ、中間小径部３４Ａ、及び略円錐状係止部３５ａＡ付き下部円柱部３５Ａを有し、下部円柱部３５Ａの下端中心部に、弁体部３９Ａを当該弁軸３８Ａに締結固定するタッピングねじ２７Ａの雄ねじ部が螺合する雌ねじ部３５ｂＡが縦方向に螺設されている。

弁体部３９Ａは、弁座２３Ａに接離する通し穴３６ａＡ付き略円錐台状のゴム製のシール部材３６Ａと、該シール部材３６Ａの下側及び外周側を保持する通し穴３７ａＡ付きの下側押さえ部材３７Ａとを備え、通し穴３７ａＡが通し穴３６ａＡよりも小径に形成され、前記下部円柱部３５Ａの下部が通し穴３６ａＡを通り且つその下部円柱部３５Ａの下端面が通し穴３７ａＡの周囲の上面と接する状態で当該弁体部３９Ａが下部円柱部３５Ａの下部に外嵌されている。前記下側押さえ部材３７Ａは、通し穴３７ａＡに挿通されたタッピングねじ２７Ａが下部円柱部３５Ａの下端中央部に設けられた雌ねじ部３５ｂＡに螺合されることより下部円柱部３５Ａに固定され、弁体部３９Ａのシール部材３６Ａは、下部円柱部３５Ａの略円錐状係止部３５ａＡと下側押さえ部材３７Ａとで挟持される。なお、弁体部３９Ａは、その全体形状が下方へ向かって縮径する略円錐台状を有している。

このような構成の減圧弁１Ａを組立てる際には、弁棒３０Ａを構成する弁体部３９Ａの各通し穴３６ａＡ、３７ａＡにタッピングねじ２７Ａの雄ねじ部を挿通し、所定の取付治具を使用して、その弁体部３９Ａを二次側流出口１２Ａを介して弁口２２Ａの下方の流出室２６Ａ内に配置する。次に、弁棒３０Ａを構成する弁軸３８Ａを有底円筒状の弁本体１０Ａの上面開口１０ａＡを通して弁本体１０Ａ内に挿入し、弁軸３０Ａの摺動大径部３３Ａを弁本体１０Ａのホルダ部材２０Ａの案内孔１９Ａに嵌挿すると共に、その下部円柱部３５Ａの下部を弁口２２Ａを通して前記弁体部３９Ａの通し穴３６ａＡに内嵌し、下部円柱部３５Ａの下端面を通し穴３７ａＡの周囲の下側押さえ部材３７Ａの上面と当接させる。その際、タッピングねじ２７Ａを鉛直軸周りで回転不能に固定しておき、弁軸３８Ａを鉛直軸周りで回転させながら弁本体１０Ａ内に下方へ向かって挿入し、弁体部３９Ａの各通し穴３６ａＡ、３７ａＡに挿通されたタッピングねじ２７Ａの雄ねじ部を弁軸３８Ａの雌ねじ部３５ｂＡと螺号させながら、下部円柱部３５Ａの下部を弁体部３９Ａの通し穴３６ａＡに内嵌し、下部円柱部３５Ａの下部外側に前記弁本体３９Ａを締結固定する。これにより、上記した減圧弁１Ａを簡便に組立てることができる。

なお、タッピングねじ２７Ａの雄ねじ部の縦方向の長さは、弁体部３９Ａを流出室２６Ａ内に挿入する際の二次側流出口１２Ａや流出室２６Ａの壁面との干渉を回避するべく、弁体部３９Ａの厚さ（縦方向の寸法）以下であることが好ましい。

なお、上記した実施形態１、２では、スナップリテーナ等の保持具やタッピングねじ等の締結部材によって弁本体を弁軸に取付ける形態について説明したが、弁軸に対する弁本体の取付方法は、上記した保持固定や締結固定以外に、例えばかしめ固定等の適宜の取付方法を採用することができる。

また、弁棒、弁棒を構成する弁軸や弁本体等の形状は、弁口をその下側から開閉できれば、適宜に変更することができる。たとえば、上記した実施形態１、２では、側面視で弁体部が下方に行くに従って直線的に外形が小さくなる形態について説明したが、例えば、弁体部は、下方に行くに従って曲線的もしくは段階的に外形が小さくなっていても良い。

１ 減圧弁
１０ 弁本体
１０ａ 上面開口
１１ 一次側流入口
１２ 二次側流出口
１３ 段差部
１９ 案内孔
２０ ホルダ部材
２１ 弁室
２２ 弁口
２３ 弁座
２４ 感圧室
２５ 感圧通路
２６ 流出室
２７ スナップリテーナ（保持具）
２７Ａ タッピングねじ（締結部材）
３０ 弁棒
３５ 下部円柱部
３５ａ 略円錐状係止部
３５ｂ 嵌合溝
３６ シール部材
３６ｂ リブ
３７ 下側押さえ部材
３８ 弁軸
３９ 弁体部
３９ａ 円錐台状部
４０ ダイアフラム装置（感圧応動部材）
４１ ダイアフラム
５０ 逃がし弁
５１ 逃がし弁口
５２ 横孔
５４ ばね受け蓋
５５ ボール弁体
５６ 閉弁ばね

Claims (11)

1. 内部に弁口付き弁座を有する弁室が設けられるとともに、前記弁口の下側に流出室が設けられ、外周部に前記弁室に連なる一次側流入口と前記流出室に連なる二次側流出口が設けられた一部材からなる弁本体と、前記弁口をその下側から開閉するべく前記弁本体に上下方向に摺動自在に嵌挿された弁棒と、前記二次側流出口の二次側圧力を感知して前記弁棒を上下方向に駆動するべく前記弁本体に取り付けられた感圧応動部材と、を備えた減圧弁であって、
   前記弁棒が摺動自在に嵌挿される案内孔が設けられたホルダ部材が前記弁本体と一体に構成されていることを特徴とする減圧弁。
2. 前記弁棒は、前記案内孔に摺動自在に嵌挿され且つ前記弁口に挿通される弁軸と前記弁口をその下側から開閉するための弁体部とを有し、前記弁体部と前記弁軸とは別体に構成され、前記二次側流出口及び前記流出室は、少なくとも前記弁体部の外形よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の減圧弁。
3. 前記弁体部は、前記二次側流出口を介して前記弁本体内に挿入されて前記弁軸に取付けられることを特徴とする請求項２に記載の減圧弁。
4. 前記弁体部は、保持具もしくは締結部材を用いて前記弁軸に取付けられることを特徴とする請求項３に記載の減圧弁。
5. 前記弁体部は、下方に行くに従って外形が小さくなる部分を有していることを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の減圧弁。
6. 前記弁体部は、円錐台状部を有している又は円錐台状を呈していることを特徴とする請求項５に記載の減圧弁。
7. 前記弁体部の前記弁座と対向する部分に、前記弁座と接離する環状のリブが設けられていることを特徴とする請求項２から６のいずれか一項に記載の減圧弁。
8. 前記弁本体には、前記一次側流入口の一次側圧力が所定値を超えたとき、その一次側圧力を前記二次側流出口に逃がす逃がし弁が設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の減圧弁。
9. 前記逃がし弁は横孔から構成されることを特徴とする請求項８に記載の減圧弁。
10. 前記逃がし弁は、前記流出室と前記二次側流出口との間で形成される段差部に設けられていることを特徴とする請求項８又は９に記載の減圧弁。
11. 内部に弁口付き弁座を有する弁室が設けられるとともに、上面が前記弁室に連なるように開口し、前記弁口の下側に流出室が設けられ、外周部に前記弁室に連なる一次側流入口と前記流出室に連なる二次側流出口が設けられた有底筒状の一部材からなる弁本体と、
    前記弁本体に上下方向に摺動自在に嵌挿された弁棒であって、前記弁本体の上面開口と前記弁室との間に設けられた案内孔に摺動自在に嵌挿され且つ前記弁口に挿通される弁軸と前記弁口をその下側から開閉するための弁体部とを有する弁棒と、
    前記弁棒を上下方向に駆動するべく前記弁本体の上面開口を塞ぐようにその上部に取り付けられた感圧応動部材と、
    前記二次側流出口の二次側圧力を前記感圧応動部材に感知させるべく前記二次側流出口と前記感圧応動部材との間に設けられた感圧室と、を備えた減圧弁であって、
    前記案内孔が設けられたホルダ部材が前記弁本体と一体に構成されていることを特徴とする減圧弁。

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