JP2015208950A - 加飾体 - Google Patents

Abstract

【課題】反射層の割れによるホログラム層の割れを効果的に抑制又は防止することができる加飾体を提供する。【解決手段】加飾体１０では、基材１２の表面側に反射層１４が設けられ、反射層１４の表面側にホログラム層２０が設けられている。反射層１４は、基材１２の表面側に設けられた第１反射層１６とこの第１反射層１６の表面側に設けられた第２反射層１８とを備えている。第１反射層１６は面方向に分断されている。第２反射層１８は、第１反射層１６の分断箇所１６Ｂと異なる分断箇所１８Ｂにおいて分断されている。【選択図】図２

Description

本発明は、加飾体に関する。

下記特許文献１には、加飾体として使用されるホログラムフィルムが開示されている。このホログラムフィルムは、基材上にホログラム形成層、蒸着層、保護層を順次積層して形成されている。

ところで、上記ホログラムフィルムでは、製品形状に合わせて成形（賦形）されると、蒸着層に割れが発生し、この割れがホログラム形成層に伝搬され、ホログラム形成層にも割れが発生する点について、配慮がなされていない。

特開２００５−３８５３号公報

本発明は上記事実を考慮し、反射層の割れによるホログラム層の割れを効果的に抑制又は防止することができる加飾体を得ることが目的である。

請求項１に記載された発明に係る加飾体は、基材と、基材の表面側に設けられると共に、面方向に分断された第１反射層と、第１反射層の表面側に設けられると共に、第１反射層の分断箇所と異なる分断箇所において面方向に分断された第２反射層を有し、光を反射する反射層と、反射層の表面側に設けられ、光の干渉縞が記録されるホログラム層と、を備えている。

請求項１に係る加飾体では、基材の表面側に光を反射する反射層が設けられ、この反射層の表面側に光の干渉縞が記録されるホログラム層が設けられる。

ここで、反射層が第１反射層及び第２反射層により多層化されている。第１反射層は面方向に分断される。第２反射層は第１反射層の分断箇所と異なる分断箇所において面方向に分断される。このため、例えば基材が変形された場合に、第１反射層の分断箇所を起点として割れを生じさせ、この割れの第２反射層への伝搬が第２反射層により抑制される。

請求項２に記載された発明に係る加飾体では、請求項１に係る加飾体において、ホログラム層は、第２反射層の表面側に設けられた第１ホログラム層と、第１ホログラム層の表面側に設けられた第２ホログラム層とを備えている。

請求項２に係る加飾体によれば、ホログラム層が第１ホログラム層及び第２ホログラム層を備えて多層化されている。このため、例えば第１ホログラム層まで割れが伝搬されたとしても、第２ホログラム層で割れの伝搬が抑制される。更に、請求項２に係る加飾体によれば、第２ホログラム層によるホログラム効果に加えて、第１ホログラム層によるホログラム効果が第２ホログラム層を介して得られる。このため、ホログラム層の多層化された方向において、奥行き感のある加飾を施すことができる。

請求項３に記載された発明に係る加飾体は、請求項１又は請求項２に係る加飾体において、ホログラム層の表面側に設けられ、面方向に配置された複数の加飾部位により加飾される加飾層を備えている。

請求項３に係る加飾体によれば、ホログラム層の表面側に加飾層が設けられているので、加飾層によりホログラム層の表面側が加飾され、反射層の分断箇所が目立ち難くなる。

請求項４に記載された発明に係る加飾体では、請求項３に係る加飾体において、加飾層の加飾部位同士は離間され、加飾層は面に垂直方向において加飾部位の位置を変えて複数層設けられている。

請求項４に係る加飾体によれば、複数層の加飾層が設けられているので、反射層の分断箇所がより一層目立ち難くなる。

請求項５に記載された発明に係る加飾体は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に係る加飾体において、反射層に設けられ、反射層の内部応力を緩和する応力緩和層を備えている。

請求項５に係る加飾体では、反射層に応力緩和層が設けられ、反射層の内部応力が応力緩和層により緩和される。このため、例えば基材が変形された場合に、反射層に生じる内部応力が緩和されるので、反射層の割れが効果的に抑制又は防止される。

本発明に係る加飾体は、反射層の割れによるホログラム層の割れを効果的に抑制又は防止することができるという優れた効果を有する。

本発明の第１実施の形態に係る加飾体の断面図である。 図１に示される加飾体の要部の拡大断面図である。 第１実施の形態に係る加飾体の製造方法を説明するフローチャートである。 第１実施の形態に係る加飾体の反射層の製造方法を説明する概略工程図である。 図４に示される反射層の製造方法で使用される蒸着マスクの要部拡大平面図であり、（Ａ）は第１反射層の形成に使用される蒸着マスクの要部拡大平面図、（Ｂ）は第２反射層の形成に使用される蒸着マスクの要部拡大平面図である。 本発明の第２実施の形態に係る加飾体の断面図である。 図６に示される加飾体の概略斜視図である。 本発明の第３実施の形態に係る加飾体の断面図である。 本発明の第４実施の形態に係る加飾体の断面図である。 本発明の第５実施の形態に係る加飾体の断面図である。

［第１実施の形態］
以下、図１〜図５を用いて、本発明の第１実施の形態に係る加飾体を説明する。なお、説明の便宜上、図中に示された矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向は、加飾体の表面と同一平面における互いに直交した方向を示している。また、矢印Ｚ方向は、加飾体の表面に対して直交する方向（加飾体の厚さ方向）を示している。但し、加飾体の取付方向、貼付方向等の適用方向が限定されるものではない。

（加飾体の構成）
図１及び図２に示される本実施の形態に係る加飾体１０は、例えば平面視で矩形状、長尺状等のフィルムとして構成されている。例えば自動車等の車両では、インストルメントパネル、ドア等の内装の装飾フィルムとして、加飾体１０が使用されている。また、加飾体１０は車両に使用されるものに限定されるものではない。例えば、加飾体１０は、パーソナルコンピュータ、携帯端末、携帯電話機等の電子機器や、テレビジョン、冷蔵庫、洗濯機等の電気機器の装飾フィルムとして、或いは紙幣、クレジットカード等のセキュリティフィルムとして使用されている。

加飾体１０は、基材１２と、基材１２の表面（矢印Ｚ方向側の表面。以下、同様。）側に設けられた反射層１４と、反射層１４の表面側に設けられたホログラム層２０と、ホログラム層２０の表面側に設けられた加飾層２２とを備えている。基材１２には、例えば透光性（又は非透光性）を有するフィルム状の基材が使用されている。詳しく説明すると、基材１２としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアセタール、フッ素、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、ポリアミド等の合成樹脂材料により形成されている。基材１２の厚さは、例えば数十μｍ〜数百μｍに設定されている。

反射層１４はホログラム層２０側から入射された光を反射する。反射層１４は、本実施の形態では、基材１２の表面側に設けられた第１反射層１６と、第１反射層１６の表面側に設けられた第２反射層１８とを備えて２層構造とされている。第１反射層１６は矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向へ面方向に分断されている。ここで、分断とは、面方向へ連続的に形成されるべき第１反射層１６が面方向で細分化されるという意味で使用されている。第１反射層１６の分断された分断部位１６Ａ間には分断箇所１６Ｂが設けられている。分断箇所１６Ｂは分断部位１６Ａの側壁間に形成されており、分断部位１６Ａ同士は、接触していても、離間されていてもよい。本実施の形態では、第１反射層１６の分断間隔（分断箇所１６Ｂのピッチ）は一定とされているが、ランダムであってもよい。

第１反射層１６は、光の反射特性に優れた金属材料、合金材料又は金属酸化物材料により形成されている。金属材料としては、例えばアルミニウム、亜鉛、錫等の金属材料が使用可能である。特に、加工性、光反射性、装飾性等の観点から、第１反射層１６はアルミニウム材料により形成されている。合金材料としては、上記金属材料の合金が使用可能である。また、金属酸化物材料としては、アルミニウム、シリコン、マグネシウム、カルシウム、カリウム、セリウム、錫、ナトリウム、硼素、チタン、鉛、ジルコニウム、イットリウム、インジウム、タンタル等の金属酸化物材料が使用可能である。なお、第１反射層１６は、例えばアルミニウム、マグネシウム、カルシウム、セリウム等の金属弗化物材料により形成してもよい。第１反射層１６の膜厚は、例えば数十μｍ〜数百μｍに設定されている。

一方、第２反射層１８は、第１反射層１６の分断箇所１６Ｂと異なる分断箇所１８Ｂにおいて（分断箇所１６Ｂに対して面方向に位置をずらした分断箇所１８Ｂを備えて）、矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向へ面方向に分断されている。つまり、第２反射層１８の分断された分断部位１８Ａ間に分断箇所１８Ｂが設けられており、この分断箇所１８Ｂの位置が、第１反射層１６の分断箇所１６Ｂの位置に対して面方向で異なり、かつ厚さ方向（矢印Ｚ方向）で一致されていない。分断箇所１８Ｂは、分断箇所１６Ｂと同様に、分断部位１８Ａの側壁間に形成されており、分断部位１８Ａ同士は、接触していても、離間されていてもよい。本実施の形態では、第２反射層１８の分断間隔（分断箇所１８Ｂのピッチ）は、第１反射層１６と同様に、一定であっても、ランダムであってもよい。また、第２反射層１８の分断間隔は、第１反射層１６の分断間隔と異なっていてもよい。

本実施の形態では、第２反射層１８は、第１反射層１６と同一材料及び同一膜厚により形成されている。なお、第２反射層１８は、第１反射層１６と異なる材料により形成されても、又第１反射層１６と異なる膜厚により形成されてもよい。

ホログラム層２０には光の干渉縞（ホログラム画像）が記録される。ホログラム層２０は例えば樹脂材料により形成されている。詳しく説明すると、樹脂材料としては、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料、不飽和ポリエステル、メラミン、エポキシ、ウレタン（メタ）アクリレート等の熱硬化性樹脂材料等が使用可能である。ホログラム層２０の膜厚は、例えば数十μｍ〜数百μｍに設定されている。本実施の形態では、成形加工性に優れ、形状保持性に優れ、製作費用が安価にできる等の観点から、ホログラム層２０はポリ塩化ビニル樹脂材料により形成されている。また、ホログラム層２０は、例えば熱圧着等のラミネート法により、或いは接着剤を介在させて反射層１４に形成されている。

加飾層２２は、絵柄、模様柄、文字、記号等の任意の面形状や色彩を有し、面方向に配置された複数の加飾部位２２Ａと、加飾部位２２Ａ間の分離スペース２２Ｂとを備えている。つまり、加飾部位２２Ａ同士は離間されている。本実施の形態では、加飾部位２２Ａは印刷法により印刷されたインク層により形成されている。分離スペース２２Ｂは加飾部位２２Ａが印刷されていない箇所である。例えば、加飾層２２を木目調柄や金属調柄とした加飾体１０が自動車のインストルメントパネルに貼付けられると、このインストルメントパネルが木目調柄や金属調柄に装飾される。ホログラム層２０からのホログラム効果により、木目調柄や金属調柄の加飾性がより一層向上される。

（加飾体の製造方法）
図３〜図５を用いて、本実施の形態に係る加飾体１０の製造方法を簡単に説明する。図３に示されるように、最初に、加飾体１０の基材１２が準備される（Ｓ１）。

次に、基材１２の表面側に第１反射層１６が形成される（Ｓ２）。第１反射層１６は、ここでは、蒸着法を用いて成膜されたアルミニウム材料により形成される。すなわち、図４に示されるように、溶融炉３０上にこの溶融炉３０と対向配置された図示を省略した取付部材に、表面を下向きにした基材１２が取付けられる。溶融炉３０ではアルミニウム材料が溶融された溶液３２が貯溜されており、溶液３２からアルミニウム粒子３２Ａが基材１２の表面へ向かって蒸発される。基材１２の表面と溶融炉３０との間に蒸着マスク３４が配置されている。図５（Ａ）に示されるように、第１反射層１６の形成では、矢印Ｘ方向に対して４５度及び１３５度をなして格子状に区切られた網目模様３４Ａを有する蒸着マスク３４が使用される。この蒸着マスク３４を通過したアルミニウム粒子３２Ａが基材１２の表面上に付着されることにより、面方向に分断され、分断部位１６Ａ間に分断箇所１６Ｂを有する第１反射層１６が形成される（図１及び図２参照）。詳しく説明すると、蒸着マスク３４の網目模様３４Ａによってアルミニウム粒子３２Ａの蒸着が部分的に遮れるので、網目模様３４Ａと対応する箇所に分断箇所１６Ｂが形成される。ここでは、平面視において、第１反射層１６の分断箇所１６Ｂは格子状とされている。

次に、第１反射層１６の表面側に第２反射層１８が形成される（Ｓ３）。第２反射層１８は、第１反射層１６と同様に、蒸着法を用いて成膜されたアルミニウム材料により形成される。ここで、図５（Ｂ）に示されるように、第２反射層１８の形成では、矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向と一致して格子状に区切られた網目模様３４Ｂを有する蒸着マスク３４が使用される。この蒸着マスク３４は第１反射層１６の形成に使用された蒸着マスク３４と同一であって、同一の蒸着マスク３４が同一面内において４５度回転されて使用されている。これにより、第１反射層１６の分断箇所１６Ｂと第２反射層１８の分断箇所１８Ｂとが平面視で交差する箇所を除いて、第１反射層１６の分断箇所１６Ｂと異なる格子状の分断箇所１８Ｂを有し、この分断箇所１８Ｂが分断部位１８Ａ間に設けられた第２反射層１８が形成される。第２反射層１８が形成されると、第１反射層１６及び第２反射層１８を有する反射層１４が形成される。

なお、本実施の形態では、蒸着マスク３４を同一面内において４５度回転させているが、この回転角度に限定はされない。例えば、蒸着マスク３４は、矢印Ｘ方向に対して３０度、６０度、１２０度又は１５０度回転させて使用してもよい。また、例示した回転角度以外の角度で蒸着マスク３４が回転されてもよい。更に、蒸着マスク３４の網目模様３４Ａ及び網目模様３４Ｂは、平面視で矩形状に限定されるものではなく、平行四辺形状、三角形状、円形状、ストライプ状等であってもよい。また、第１反射層１６の形成で使用される蒸着マスク３４の網目模様３４Ａと第２反射層１８の形成で使用される蒸着マスク３４の網目模様３４Ｂとが異なっていてもよい。

次に、反射層１４の表面側にホログラム層２０が形成される（Ｓ４）。ホログラム層２０では、その形成前、又は形成後に図示を省略したホログラム作成用の凹凸プレススタンパーによりホログラムのレリーフとなる光の干渉縞が記録される。

次に、ホログラム層２０の表面側に加飾層２２が形成される（Ｓ５）。加飾層２２は、印刷法を用いて加飾部位２２Ａを印刷することにより形成される。加飾部位２２Ａ間には分離スペース２２Ｂが形成される。この加飾層２２が形成されると、本実施の形態に係る加飾体１０が完成する。なお、必要に応じて、加飾層２２の表面側に光透過性を有する保護層が形成されてもよい。

（本実施の形態の作用及び効果）
本実施の形態に係る加飾体１０では、図１及び図２に示されるように、基材１２の表面側に光を反射する反射層１４が設けられ、この反射層１４の表面側に光の干渉縞が記録されるホログラム層２０が設けられる。

ここで、反射層１４が第１反射層１６及び第２反射層１８により多層化されている。第１反射層１６は面方向に分断される。第２反射層１８は第１反射層１６の分断箇所１６Ｂと異なる分断箇所１８Ｂにおいて面方向に分断される。このため、例えば、加飾体１０が製品形状に合わせて絞り成形され、基材１２が変形された場合に、図２に符号Ａを付して破線で囲んで示される箇所、すなわち第１反射層１６の分断箇所１６Ｂを起点として割れを生じさせることができる。そして、第１反射層１６の分断箇所１６Ｂと第２反射層１８の分断箇所１８Ｂとの面方向における位置が異なり、かつホログラム層２０に比して第２反射層１８の割れに対する強度が高い。従って、第１反射層１６の割れの第２反射層１８への伝搬が第２反射層１８により抑制される。第１反射層１６に割れが生じても第２反射層１８に割れが生じていない場合には、反射層１４の全体としては割れに至っていない。

従って、本実施の形態に係る加飾体１０によれば、反射層１４の割れによるホログラム層２０の割れを効果的に抑制又は防止することができる。しかも、本実施の形態に係る加飾体１０によれば、加飾体１０が設けられる製品形状に合わせて深絞り成形が可能となり、複雑な形状に成形することができるので、製品の意匠性を向上させることができる。

また、本実施の形態に係る加飾体１０では、ホログラム層２０の表面側に加飾層２２が設けられているので、加飾層２２によりホログラム層２０の表面が加飾され、第１反射層１６の分断箇所１６Ｂ、第２反射層１８の分断箇所１８Ｂが目立ち難くなる。

更に、本実施の形態に係る加飾体１０では、第１反射層１６の分断箇所１６Ｂ並びに第２反射層１８の分断箇所１８Ｂが、図４に示されるように、蒸着の際に蒸着マスク３４を介在させると共に、同一の蒸着マスク３４を同一面内で回転させるだけで形成されている。このため、特に特別な装置、器具を用いることなく、第１反射層１６及び第２反射層１８が分断されるので、加飾体１０を簡易に形成することができる。

［第２実施の形態］
次に、図６及び図７を用いて、本発明の第２実施の形態に係る加飾体を説明する。なお、本実施の形態並びにそれ以降の実施の形態の説明において、前述の第１実施の形態に係る加飾体１０の構成要素と同一構成要素には同一符号を付して、その説明は重複するので省略する。

（加飾体の構成）
図６及び図７に示される第２実施の形態に係る加飾体４０は、反射層１４の表面上にホログラム層２８を備えている。ホログラム層２８は、第１実施の形態に係る加飾体１０のホログラム層２０を第１ホログラム層２０として、この第１ホログラム層２０の表面側に更に第２ホログラム層２４を備えている。つまり、ホログラム層２８は、第１ホログラム層２０及び第２ホログラム層２４により多層化されている。

図７に示されるように、第１ホログラム層２０には例えば三角形模様のホログラム画像２０Ｉが記録されている。また、第２ホログラム層２４にも例えば同様の模様のホログラム画像２４Ｉが記録されている。

第２ホログラム層２４の表面側には加飾層２２が設けられている。ここでは、例えば加飾層２２の加飾部位２２Ａは細長い帯状とされ、加飾部位２２Ａは木目調柄として形成されている。加飾部位２２Ａ間には分離スペース２２Ｂが設けられている。分離スペース２２Ｂでは、第１ホログラム層２０のホログラム画像２０Ｉ及び第２ホログラム層２４のホログラム画像２４Ｉが平面視可能とされている。なお、ホログラム画像２０Ｉ及びホログラム画像２４Ｉは例示の形状に限定されるものではない。また、加飾部位２２Ａは例示の柄に限定されるものではない。

（本実施の形態の作用及び効果）
本実施の形態に係る加飾体４０では、前述の第１実施の形態に係る加飾体１０により得られる作用効果と同様の作用効果を得ることができる。

また、本実施の形態に係る加飾体４０では、図６及び図７に示されるように、ホログラム層２８が第１ホログラム層２０及び第２ホログラム層２４により多層化されている。このため、例えば第１ホログラム層２０まで割れが伝搬されたとしても、第２ホログラム層２４で割れの伝搬が抑制される。

更に、本実施の形態に係る加飾体４０では、ホログラム層２８が多層化されているので、第２ホログラム層２４によるホログラム効果に加えて、第１ホログラム層２０によるホログラム効果が第２ホログラム層２４を介して得られる。例えば、上記例示の第１ホログラム層２０のホログラム画像２０Ｉが、加飾層２２の分離スペース２２Ｂにおいて、第２ホログラム層２４のホログラム画像２４Ｉと重なり、かつホログラム画像２４Ｉよりも深い位置に見える。このため、ホログラム層２８の多層化された方向において、奥行き感のある加飾を施すことができる。

［第３実施の形態］
次に、図８を用いて、本発明の第３実施の形態に係る加飾体を説明する。

（加飾体の構成）
図８に示される第３実施の形態に係る加飾体５０は、第２実施の形態に係る加飾体４０と同様に、第１ホログラム層２０及び第２ホログラム層２４を有するホログラム層２８を備えている。つまり、ホログラム層２８は、第１ホログラム層２０及び第２ホログラム層２４により多層化されている。

第１実施の形態に係る加飾体１０の加飾層２２を第１加飾層２２として、この第１加飾層２２が第１ホログラム層２０の表面側に設けられている。第１加飾層２２では、加飾部位２２Ａを第１加飾部位２２Ａとし、この第１加飾部位２２Ａが分離スペース２２Ｂを介して面方向に複数配置されている。第２ホログラム層２４の表面側には、第１加飾層２２と同様の第２加飾層２６が設けられている。第２加飾層２６は、矢印Ｚ方向（面に垂直方向）において、第１加飾部位２２Ａに対して位置を変えて、面方向に配置された複数の第２加飾部位２６Ａを備えている。第２加飾部位２６Ａ間には分離スペース２６Ｂが設けられている。第２加飾層２６は、第１加飾層２２の加飾と相互に混合って加飾されると共に、第１加飾層２２の分離スペース２２Ｂを覆う構成とされている。

（本実施の形態の作用及び効果）
本実施の形態に係る加飾体５０では、前述の第２実施の形態に係る加飾体４０により得られる作用効果と同様の作用効果を得ることができる。

また、本実施の形態に係る加飾体５０では、図８に示されるように、第１ホログラム層２０は第１加飾層２２を備え、第２ホログラム層２４は第２加飾層２６を備えている。第１加飾層２２では面方向に配置された複数の第１加飾部位２２Ａを設けて加飾がなされ、第２加飾層２６でも面方向に配置された複数の第２加飾部位２６Ａを設けて加飾がなされる。ここで、第２加飾部位２６Ａは第１加飾部位２２Ａと面方向で異なる位置に設けられている。このため、ホログラム層２８は第１加飾層２２と第２加飾層２６とを重合わせた加飾となって第１反射層１６及び第２反射層１８を覆うので、第１反射層１６の分断箇所１６Ｂ及び第２反射層１８の分断箇所１８Ｂが目立ち難くなる。また、分断箇所１６Ｂ、１８Ｂだけでなく、例えば第１反射層１６に割れが生じた際には、この割れが目立ち難くなる。

なお、前述の第２実施の形態に係る加飾体４０、本実施の形態に係る加飾体５０では、ホログラム層２８が第１ホログラム層２０及び第２ホログラム層２４の２層構造とされているが、ホログラム層２８は３層以上とされてもよい。勿論、各層のホログラム層の表面には加飾層が設けられており、上層の加飾部位は下層の加飾部位に対して異なる位置に設けられる。

［第４実施の形態］
次に、図９を用いて、本発明の第４実施の形態に係る加飾体を説明する。

（加飾体の構成）
図９に示される第４実施の形態に係る加飾体６０は、第２実施の形態に係る加飾体４０において、加飾層２２を第１加飾層２２として、この第１加飾層２２上に更に第２加飾層２６を備えている。第２加飾層２６は、第３実施の形態に係る加飾体５０の第２加飾層２６と同様に、第１加飾部位２２Ａに対して位置を変えて、面方向に配置された複数の第２加飾部位２６Ａを備えている。第２加飾部位２６Ａ間には分離スペース２６Ｂが設けられている。

（本実施の形態の作用及び効果）
本実施の形態に係る加飾体６０では、前述の第３実施の形態に係る加飾体５０により得られる作用効果と同様の作用効果を得ることができる。

［第５実施の形態］
次に、図１０を用いて、本発明の第５実施の形態に係る加飾体を説明する。

（加飾体の構成）
図１０に示される第５実施の形態に係る加飾体７０では、図１及び図２に示される第１実施の形態に係る加飾体１０の第２反射層１８の表面側に第３反射層５２が設けられると共に、第３反射層５２の表面側に更に第４反射層５４が設けられている。第３反射層５２は、第２反射層１８の分断箇所１８Ｂと異なる分断箇所５２Ｂにおいて、矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向へ面方向に分断されている。つまり、第３反射層５２の分断された分断部位５２Ａ間に分断箇所５２Ｂが設けられており、この分断箇所５２Ｂの位置が、第２反射層１８の分断箇所１８Ｂの位置に対して面方向に異なり、かつ厚さ方向（矢印Ｚ方向）で一致されていない。同様に、第４反射層５４は、第３反射層５２の分断箇所５２Ｂと異なる分断箇所５４Ｂにおいて、矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向へ面方向に分断されている。つまり、第４反射層５４の分断された分断部位５４Ａ間に分断箇所５４Ｂが設けられており、この分断箇所５４Ｂの位置が、第３反射層５２の分断箇所５２Ｂの位置に対して面方向に異なり、かつ厚さ方向（矢印Ｚ方向）で一致されていない。本実施の形態では、第１反射層１６、第２反射層１８、第３反射層５２及び第４反射層５４の合計４層構造により反射層１４が構成されている。

更に、本実施の形態に係る加飾体７０では、反射層１４に応力緩和層５６が設けられている。応力緩和層５６は、本実施の形態において、第２反射層１８と第３反射層５２との間に介在されており、反射層１４の内部応力を緩和する。応力緩和層５６は、反射層１４の各層の材料に比べて剛性が低い柔軟性を有する材料により形成されており、例えば基材１２と同様の合成樹脂材料により形成されている。応力緩和層５６の膜厚は、例えば数十μｍ〜数百μｍに設定されている。なお、応力緩和層５６は、第１反射層１６と第２反射層１８との間、第３反射層５２と第４反射層５４との間に設けられてもよい。また、応力緩和層５６は２層以上設けられてもよい。例えば、応力緩和層５６は、第２反射層１８と第３反射層５２との間及び第３反射層５２と第４反射層５４との間に設けられてもよい。

（本実施の形態の作用及び効果）
本実施の形態に係る加飾体７０では、前述の第１実施の形態に係る加飾体１０により得られる作用効果と同様の作用効果を得ることができる。

また、本実施の形態に係る加飾体７０では、反射層１４に応力緩和層５６が設けられ、反射層１４の内部応力が応力緩和層５６により緩和される。このため、例えば基材１２が変形された場合に、反射層１４に生じる内部応力が緩和されるので、反射層１４の割れが効果的に抑制又は防止される。

［上記実施の形態の補足説明］
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲において例えば以下の通り変形可能である。例えば、上記第１実施の形態に係る加飾体では、反射層が２層構造とされ、上記第５実施の形態に係る加飾体では、反射層が４層構造とされている。本発明は、反射層を３層構造又は５層以上の多層構造としてもよい。

また、上記第５実施の形態に係る加飾体では、ホログラム層が単層構造とされている。本発明は、第２実施の形態に係る加飾体と第５実施の形態に係る加飾体とを組合せて、例えば４層構造の反射層と２層構造のホログラム層とを備えた加飾体とされてもよい。勿論、反射層の層数、ホログラム層の層数、加飾層の層数がこの例示に限定されるものではない。

更に、上記実施の形態では、フィルム状の基材を使用した例が説明されている。本発明は、クレジットカード等の紙製、樹脂製或いはプラスチック製のカード、電子機器や電気機器の外装樹脂パネル部品等を基材として、直接、反射層及びホログラム層を形成して加飾体を構成してもよい。

１０、４０、５０、６０、７０ 加飾体
１２ 基材
１４ 反射層
１６ 第１反射層
１６Ａ、１８Ａ、５２Ａ、５４Ａ 分断部位
１６Ｂ、１８Ｂ、５２Ｂ、５４Ｂ 分断箇所
１８ 第２反射層
２０ ホログラム層又は第１ホログラム層
２４ 第２ホログラム層
２８ ホログラム層
３４ 蒸着マスク
５２ 第３反射層
５４ 第４反射層
５６ 応力緩和層

Claims (5)

1. 基材と、
   当該基材の表面側に設けられると共に、面方向に分断された第１反射層、及び当該第１反射層の表面側に設けられると共に、前記第１反射層の分断箇所と異なる分断箇所において面方向に分断された第２反射層を有し、光を反射する反射層と、
   当該反射層の表面側に設けられ、光の干渉縞が記録されるホログラム層と、
   を備えた加飾体。
2. 前記ホログラム層は、前記第２反射層の表面側に設けられた第１ホログラム層と、当該第１ホログラム層の表面側に設けられた第２ホログラム層とを備えている請求項１に記載の加飾体。
3. 前記ホログラム層の表面側に設けられ、面方向に配置された複数の加飾部位により加飾される加飾層を備えている請求項１又は請求項２に記載の加飾体。
4. 前記加飾層の前記加飾部位同士は離間され、前記加飾層は面に垂直方向において加飾部位の位置を変えて複数層設けられている請求項３に記載の加飾体。
5. 前記反射層に設けられ、当該反射層の内部応力を緩和する応力緩和層を備えた請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の加飾体。