JP2015208268A - コンバインの穀粒排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明では、グレンタンク内の穀粒を側方へ傾けた穀粒排出筒で排出するコンバインにおいて、コンバインの移動時に穀粒排出筒の収まりを良くしてコンバインの納屋への収納性を良くすることが課題である。
【解決手段】グレンタンク１の底部に設ける搬送螺旋８に引き継いで穀粒を送り揚げる穀粒排出筒６をグレンタンク１の後側に設け、該穀粒排出筒６を側方へ傾けてグレンタンク１内の穀粒を排出するコンバインの穀粒排出装置において、穀粒排出筒６をグレンタンク１よりも低い位置で下部穀粒排出筒６０と上部穀粒排出筒６１とに分割し、上部穀粒排出筒６１を下部穀粒排出筒６０側へ折り曲げて収納可能にしたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置とする。
【選択図】図１７

Description

この発明は、コンバインの穀粒排出装置に関するものである。

従来、コンバインには、脱穀装置によって脱穀選別した後の穀粒を貯留するために、グレンタンクが備えられている。
そして、刈取脱穀作業中にグレンタンクに貯留した穀粒を、トラックの荷台上の運搬用穀粒タンク等へ排出するために、螺旋コンベア式の穀粒排出装置が備えられている。

この穀粒排出装置として、特開２００６−３４０６５４公報には、機体フレーム上に搭載されたグレンタンクの後側に立設した穀粒排出筒を、グレンタンクの底部に備えた搬送螺旋の軸心を中心として機体右側方へ傾けて穀粒の排出作業を行う技術が開示されている。

また、穀粒排出筒は移動時の穀粒排出筒の破損や、機体の安定性低下を防止するために、上下略中間位置で折り曲げるようにしている。

特開２００６−３４０６５４公報

前記従来のコンバインの穀粒排出装置では、穀粒を排出する穀粒排出筒が長くコンバインの機体から離れた位置に穀粒を排出できるが、その全長の略中間位置で折り曲げてもその折り曲げた端部がグレンタンクより高く突出した状態となって、コンバインを納屋等に収納し難い。

本発明では、グレンタンク内の穀粒を側方へ傾けた穀粒排出筒で排出するコンバインにおいて、コンバインの移動時に穀粒排出筒の収まりを良くしてコンバイン移動時の安全性や、納屋への収納性を良くすることが課題である。

上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。
請求項１に記載の発明は、グレンタンク（１）の底部に設ける搬送螺旋（８）から引き継いで穀粒を搬送する穀粒排出筒（６）をグレンタンク（１）の後側に設け、該穀粒排出筒（６）を前記搬送螺旋（８）の軸心回りに回動可能としたコンバインの穀粒排出装置において、穀粒排出筒（６）をグレンタンク（１）の上端部よりも低い位置で下部穀粒排出筒（６０）と上部穀粒排出筒（６１）とに分割し、上部穀粒排出筒（６１）を、下方の下部穀粒排出筒（６０）側へ折り曲げて収納可能にしたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置とする。

請求項２に記載の発明は、前記下部穀粒排出筒（６０）の上端後部に設ける連結ピン（６４）によって、下部穀粒排出筒（６０）と前記上部穀粒排出筒（６１）を連結し、下部穀粒排出筒（６０）の上端前部に設けるロック装置（６３）で下部穀粒排出筒（６０）と上部穀粒排出筒（６１）を連結し、該ロック装置（６３）のロックを解除することで、連結ピン（６４）を中心に上部穀粒排出筒（６１）を後方へ折り曲げて下部穀粒排出筒（６０）の後方に収納可能な構成とした請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置とする。

請求項３に記載の発明は、前記ロック装置（６３）は、下部穀粒排出筒（６０）の上端の下フランジ（６０ｂ）に設けた係合部（７６）と、上部穀粒排出筒（６１）の下端の上フランジ（６１ａ）に設けたロックレバー（７４）を備え、このロックレバー（７４）を係合部（７６）に係合して下部穀粒排出筒（６０）と上部穀粒排出筒（６１）を連結可能な構成とした請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置とする。

請求項４に記載の発明は、前記上フランジ（６１ａ）に、バネ（７５）でロックレバー（７４）を弾発支持し、前記下フランジ（６０ｂ）に、下方へ膨らむカム部（７７）を設け、ロックレバー（７４）の把持部（７４ｂ）を係合部（７６）に係合させて側方へ回動すると把持部（７４ｂ）がカム部（７７）を乗り越えてロックした状態を保持することを特徴とする請求項３に記載のコンバインの穀粒排出装置とする。

請求項１に記載の発明で、グレンタンク（１）から穀粒を排出する際は、穀粒排出筒（６）を下部穀粒排出筒（６０）と上部穀粒排出筒（６１）を直線的に連結して長い状態とすることで、コンバインの機体から離れた位置まで穀粒を移動排出できるが、穀粒の排出作業が終了すると、上部穀粒排出筒（６１）をグレンタンク（１）よりも低い位置で下部穀粒排出筒（６０）側に倒すことで、穀粒排出筒（６）の全体がグレンタンク（１）よりも低くなって、コンバインが移動し易く、納屋への収納も容易で収まりが良くなる。

請求項２に記載の発明で、上部穀粒排出筒（６１）を後部の連結ピン（６４）を中心に後方へ回動して収納するので、収納操作が容易で、収納するとコンバインの機体から穀粒排出筒６が突出することが無く、収まりが良い。

請求項３に記載の発明で、下部穀粒排出筒（６０）に上部穀粒排出筒（６１）を連結固定するには、片手で上部穀粒排出筒（６１）を直立に支持し他方の手で上部穀粒排出筒（６１）を支えながら他方の手でロックレバー（７４）を係合部（７６）に係止することで固定できるので、作業者一人で容易に行える。

請求項４に記載の発明で、ロックレバー（７４）の把持部（７４ｂ）を持って係合部（７６）に係合して側方へ回動するとロック装置（６３）がロックされるので操作が簡単容易である。

コンバインの左側面図である。 コンバインの背面図である。 コンバインの平面図である。 グレンタンクの左側面図である。 グレンタンクの右側面図である。 グレンタンクの平面図である。 グレンタンクの正面図である。 グレンタンクの背面図である。 グレンタンクの一部拡大正面図である。 グレンタンクの一部拡大平面図である。 グレンタンクの一部拡大正断面図である。 （ａ）搬送螺旋の側断面図、（ｂ）搬送螺旋の前端支持部の側断面図である。 穀粒排出筒の下部側断面図である。 穀粒排出筒の拡大平断面図である。 穀粒排出筒の拡大平断面図である。 排出筒の側断面図である。 グレンタンクの拡大右側面図である。 穀粒排出筒の一部拡大側断面図である。 穀粒排出筒の連結部の斜視図である。 下部穀粒排出筒と上部穀粒排出筒の連結部の平断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、普通型のコンバインを例示して説明する。なお、本明細書においてコンバインの前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右といい、前進方向を前、後進方向を後という。
（機体構成）
図１〜図３に示すように、コンバインは、機体フレーム３の下方に走行装置２０を設け、機体フレーム３の上部左側の部位には脱穀装置１８を搭載し、機体フレーム３の上部右側の部位には穀粒排出用の穀粒排出筒６を備えたグレンタンク１を搭載し、機体フレーム３上におけるグレンタンク１の前側の部位には電子ガバナ式或いはコモンレール燃料噴射式のエンジンＥを搭載し、走行装置２０の前方位置には昇降調節自在な刈取装置２１を設けて構成する。
（原動部、走行装置、操縦部の構成）
図１、図３に示すように、前記エンジンＥは、上面に座席２５ｃを備えた開閉自在なエンジンカバーＥ１によって覆う。このエンジンカバーＥ１の外側面は目抜き鉄板で形成され、エンジン冷却用の外気を濾過しながら吸入する構成とする。

前記走行装置２０は、機体フレーム３の前部に、エンジンＥから静油圧式無段変速装置（図示省略）を介して駆動されるミッションケースＭを取り付け、このミッションケースＭから駆動される左右の駆動輪２２と、転輪支持フレーム２３ａに軸支された多数の転輪２３および最後部の緊張輪２３ｂにわたって、クローラ２４を巻きかけて構成する。また、最も前方に位置する転輪２３の下側から緊張輪２３ｂの下側にわたって、クローラ２４の外れを防止するクローラガイド２３ｃを配置する。このクローラガイド２３ｃは、その前後方向における３箇所で、転輪支持フレーム２３ａにボルトで締結して取り付ける。

前記静油圧式無段変速装置は、操縦部２５の一側に備えた変速レバー２５ａの前後傾動操作によって変速されるように、この静油圧式無段変速装置のトラニオン軸と変速レバー２５ａを電気的に連繋している。尚、前記静油圧式無段変速装置には、油圧モータ側の斜板角度を２位置に切り換えて出力を２段階に変速する機構を備える。また、前記ミッションケースＭには、このミッションケースＭ内の伝動軸を制動する駐車ブレーキを備え、操縦部２５のステップ上に配置した駐車ブレーキペダルの踏み込み操作によってこの駐車ブレーキが制動作動するよう連繋している。また、操縦部２５の前部には、左右方向への操作によって機体を旋回させ、前後方向への操作によって刈取装置２１を昇降させる昇降レバー２５ｂを設ける。
（刈取装置の構成）
図１、図３に示すように、前記刈取装置２１は、分草杆２６ｂ、掻込リール２６、掻込オーガ２６ａ、刈刃２７、脱穀装置１８の扱室に連通する搬送コンベア２６ｃを備え、脱穀装置１８および操縦部２５の前側（機体フレーム３の前側）に配置し、油圧シリンダー（図示省略）の伸縮作動によって昇降する。
（脱穀装置の構成）
前記脱穀装置１８は、扱胴を内装する上部の扱室と、揺動選別棚、唐箕、一番移送螺旋、ニ番移送螺旋（いずれも図示省略）を内装する下部の選別室から構成する。

一番移送螺旋には、一番揚穀螺旋を備えた一番揚穀筒１８ａの基部を接続する。
図１に示すように、脱穀装置１８の後端部には脱穀後の排藁を細かく切断して排出する排藁切断装置１８ｂを装着し、この排藁切断装置１８ｂの後部には、切断された排藁を既刈地側（機体右側）へ排出案内する排塵カバー１８ｃを装着する。
（グレンタンクの構成およびグレンタンクの位置保持構成）
図４〜図８に示すように、前記グレンタンク１は、箱型の容器に形成し、底部には、互いに左右逆方向に傾斜する左右の傾斜面を備え、この左右の傾斜面の間の谷部に、機体前後方向の搬送螺旋８を配置し、この搬送螺旋８をエンジンＥの駆動力で駆動する構成とする。

図５に示すように、グレンタンク１の内壁１ａの上部には、前記一番揚穀筒１８ａの上端部を接続する穀粒投入口１ｂを開口させる。
図６に示すように、グレンタンク１の上壁１ｃには、メンテナンス用の点検口１ｄを開口させ、この点検口１ｄを覆う開閉自在な点検蓋１ｅを設ける。

グレンタンク１の下部における前壁１ｆから後壁２８の間に、図１２に示す搬送螺旋８を設ける。即ち、図７、図９、図１０、図１２に示すように、搬送螺旋８の前端部をベアリング８ａで前壁１ｆ側に軸受し、この前壁１ｆから前方へ突出した搬送螺旋８の軸端には、入力プーリ８ｂを備える。図１２（ａ）に示すように、ベアリング８ａを前壁１ｆに保持するボス部材８ｃを設け、このボス部材８ｃの外周にテンションアーム８ｄの基部を
回動自在に嵌合させる。これにより、搬送螺旋８とベアリング８ａとボス部材８ｃとテンションアーム８ｄがアッセンブリーで交換可能となる。

図９に示すように、前記入力プーリ８ｂと、エンジンＥから排出クラッチ（図示省略）を介して駆動される出力プーリ８ｅにわたって伝動ベルト８ｆを巻き掛け、テンションアーム８ｄの先端部に軸支したテンションローラ８ｇを、この伝動ベルト８ｆに下側から当接させる。このテンションアーム８ｄの先端部にはテンションスプリング８ｈの下端部を係止し、このテンションスプリング８ｈの上端部を、前壁１ｆに固着したステー８ｉに係止する。この構成により、図１０に示すように、前壁１ｆと伝動ベルト８ｆの間に、テンションアーム８ｄとテンションスプリング８ｈが配置され、これらの配置に必要な空間がコンパクトになる。これによって、グレンタンク１の容量の拡大を図ることができる。

前記テンションアーム８ｄの基部には、このテンションアーム８ｄをテンションスプリング８ｈの張力に抗して回動操作するハンドル８ｊを取り付けている。このハンドル８ｊの操作によって伝動ベルト８ｆの張力を緩め、伝動ベルト８ｆを入力プーリ８ｂから外すことができる。

図７、図９に示すように、グレンタンク１の前部に、このグレンタンク１の前部を脱穀装置１８側に接近した位置に保持する保持装置１ｇを設ける。
この保持装置１ｇは、グレンタンク１の内壁１ａの上部前端に上下回動自在に軸支したフック１ｈを、一番揚穀筒１８ａの上端部に連結した係止棒１ｉに引っ掛ける機構と、グレンタンク１の前壁１ｆの下端部に上下摺動自在に保持した係止ピン１ｊを、機体フレーム３の外端部上面に形成した係止孔（図示省略）に嵌合させる機構から構成する。

前記フック１ｈと、グレンタンク１の前壁１ｆの下部における左右方向中間部に軸支した操作ハンドル１ｋを、連繋プレート１ｍで連繋し、操作ハンドル１ｋを機体外側方へ引き操作することで、フック１ｈが上方回動して係止棒１ｉから外れる構成としている。

図９に示すように、前記係止ピン１ｊは、逆Ｌ字形状に屈折しており、グレンタンク１の前壁１ｆの下端部に固定した断面コ字形状のホルダ１ｎに貫通支持し、この係止ピン１ｊを下降側へ常時付勢するスプリング１ｐを備える。このスプリング１ｐの弾性力に抗して係止ピン１ｊを引き上げ、この係止ピン１ｊの下端部が機体フレーム３の上面に形成した係止孔から抜けた位置で、この係止ピン１ｊの下降を規制する規制部材１ｑを、前壁１ｆにおけるホルダ１ｎの上側の部位に固着している。

図１０に示すように、前壁１ｆの下端には後方へ向けて折り曲げた部位を有し、この部位に、上下位置規制部材１ｒを固定する。一方、機体フレーム３の上面には、上下位置規制部材１ｒの厚みよりも僅かに高い位置に、保持部材１ｓを固定する。

この構成により、グレンタンク１を機体フレーム３上の収穫作業位置に保持する状態では、上下位置規制部材１ｒが保持部材１ｓの下側の隙間に嵌って上下方向の移動が規制され、係止ピン１ｊの下端部が機体フレーム３の上面の係止孔に挿入されてグレンタンク１の下部の横方向移動が規制され、フック１ｈが係止棒１ｉに引っ掛かってグレンタンク１の上部の横方向移動が規制される。

一方、グレンタンク１を機体フレーム３上から外側方へ移動させてメンテナンスを行う場合には、係止ピン１ｊを引き上げ操作して規制部材１ｑに係止し、操作ハンドル１ｋを外側方へ引き操作してフック１ｈを係止棒１ｉから離脱させる。これによってグレンタンク１の位置保持が解除され、機体外側方のメンテナンス位置へ引き出せるようになる。
（搬送筒の構成および搬送筒を起立姿勢で固定するロック装置の構成）
図１３、図１４に示すように、前記グレンタンク１の後壁２８の下部には、前記搬送螺旋８の後端部を後方へ突出させるための穴を開口し、この穴を囲うように、後壁２８の後側面には、円筒状の第１筒部材２を固定する。

この第１筒部材２の他側部と機体フレーム３上に固定した円筒状の第２筒部材４の一側部を接合および分離自在に第１縦軸５で軸着し、この第２筒部材４の他側部と下部穀粒排出筒６０を備えた第３筒部材７の一側部を、搬送螺旋８の軸心を中心として相対回動自在に接合する。この第２筒部材４と第３筒部材７との接合は、第２筒部材４の外周部にボルト２９で固定した複数のＬ字型の保持具３０によって、第３筒部材７の外周部を挟み付けることで行われる。

前記第３筒部材７内の穀粒通路はＬ字型に屈曲させてあり、内部には、前記搬送螺旋８の後端部から継ぎ手３１を介して連動される中間螺旋軸３２と、この中間螺旋軸３２から第３筒部材７内に一体形成したベベルギヤケース３３内のベベルギヤ連動機構３４を介して連動される揚穀螺旋軸３５の下端部を内装する。前記継ぎ手３１は、搬送螺旋８後端部に固定した横向きのピンと、中間螺旋軸３２の前端部に固定した爪状部とが係合する構成であり、第２筒部材４に内装される。

前記第３筒部材７の上端部には、穀粒排出筒６の下端部を連結し、この下部穀粒排出筒６０の内部に前記揚穀螺旋軸３５が内装される。
前記第３筒部材７の機体外側の部位には、点検窓３６を開口し、蓋３７を着脱自在に設ける。

前記第３筒部材７の後側壁から前記ベベルギヤケース３３を後方へ突出させて一体形成し、この突出端部を円筒形状として軸部１０とし、機体フレーム３に固定した板状の支持部材１１によって、この軸部１０を軸受け支持する。
（搬送筒の構成と作用）
穀粒排出筒６は、図８、図１７、図１９に示す如く、下部穀粒排出筒６０と上部穀粒排出筒６１をその上下中間部で連結している。下部穀粒排出筒６０の上端に設ける下フランジ６０ｂの後部に固着したブラケット６０ａと上部穀粒排出筒６１の下端に設ける上フランジ６１ａを連結ピン６４で連結し、上部穀粒排出筒６１のフランジ６１ａ前側を下部穀粒排出筒６０の下フランジ６０ｂにロック装置６３で固定して下部穀粒排出筒６０に上部穀粒排出筒６１を延長連結する。

ロック装置６３は、上フランジ６１ａを貫通した摺動部７４ａとこの摺動部７４ａに対して直角に曲げて把持部７４ｂを形成したＬ字状ロックレバー７４をバネ７５で上フランジ６１ａ側に付勢し、下フランジ６０ｂに係合部７６と下方へ膨出するカム部７７を設け、把持部７４ｂを持ってロックレバー７４を係合部７５に係合して把持部７４ｂを１８０°回動すると把持部７４ｂがバネ７５の付勢力に抗してカム部７６を乗り越えて固定状態になる。

また、図２０に示す如く、下部穀粒排出筒６０の後側に折り曲げた上部穀粒排出筒６１を受ける受座６０ｃを設け、この受座６０ｃに設けるゴムなどの弾性受８０で上部穀粒排出筒６１を受け、上部穀粒排出筒６１に設ける止めプレート６１ｃを受座６０ｃの側面に重ねて、ハンドル７８付きの止めボルト７９を受座６０ｃのナット６０ｄに締めつけて、上部穀粒排出筒６１を折り曲げた状態で固定するようにしている。

ロック装置６３を外して上部穀粒排出筒６１を後方へ倒すと連結部はグレンタンク１の上壁１ｃよりも低くなり、コンバインの最大高さが低くなって、納屋等への収納が容易になる。

上部穀粒排出筒６１と下部穀粒排出筒６０の連結部内部は、図１８の如く、下部穀粒排出筒６０に内装する下揚穀螺旋軸３５ａの上端に突出軸６７を固定する下係合部６５を設け、上部穀粒排出筒６１に内装する上揚穀螺旋軸３５ｂの下端には前記下係合部６５と係合する上係合部７１を嵌合するボス７２を設け、この上係合部７１を上部穀粒排出筒６１に固着の上ボス部６８に軸受６９で軸支している。また、上係合部７１には前記下揚穀螺旋軸３５ａの突出軸６７を嵌合させる嵌合穴７０を形成している。下係合部６５の爪６５ａと上係合部７１の爪７１ａが噛み合って、下揚穀螺旋軸３５ａの回転が上揚穀螺旋軸３５ｂに伝動される。

従って、下部穀粒排出筒６０に上部穀粒排出筒６１を重ねると下揚穀螺旋軸３５ａの突出軸６７が上係合部７１の嵌合穴７０に嵌り込んで下揚穀螺旋軸３５ａと上揚穀螺旋軸３５ｂの中心が一致して回転を良好に伝動する。

上部穀粒排出筒６１には一条の上螺旋板７３を巻き付け、下揚穀螺旋軸３５ａには二条の下螺旋板６６ａ，６６ｂを巻き付けることで、上螺旋板７３の下端と下螺旋板６６ａ，６６ｂの上端間に隙間が有っても穀粒を効率的に搬送できる。

穀粒排出筒６の左側に機体フレーム３から第１支持フレーム１６を立設し、この第１支持フレーム１６の上部に設ける取付ブラケット１６ａと下部穀粒排出筒６０の下部に設けるシリンダブラケット６０ｅを排出筒傾動シリンダ６２で連結し、この排出筒傾動シリンダ６２の伸縮で穀粒排出筒６を直立から略水平姿勢まで傾けて支持するようにしている。

排出筒傾動シリンダ６２は、グレンタンク１の後側面と下部穀粒排出筒６０の間或いは下部穀粒排出筒６０よりも後側で、第１支持フレーム１６への取付ブラケット１６を燃料タンク５１よりも高い位置として下部穀粒排出筒６０のシリンダブラケット６０ｅに取り付けて、伸縮範囲を長くして下部穀粒排出筒６０が直立から水平まで広い角度で傾けることが出来る。

排出筒傾動シリンダ６２の位置は、グレンタンク１の後側面と下部穀粒排出筒６０の間であれば、排出筒傾動シリンダ６２が見え難くて外観が良くなり、下部穀粒排出筒６０よりも後側であれば、排出筒傾動シリンダ６２のメンテナンスが行い易い。
（排出筒の構成と作用）
図１６に、排出筒６ａの構成を示す。

前記上部穀粒排出筒６１の上端部の壁面に軸受６ｄを固定し、この軸受６ｄに、上部穀粒排出筒６１に内装した上揚穀螺旋軸３５ｂの上端部を回転自在に軸受けする。
上部穀粒排出筒６１の上端部の側面には、開口部６ｅを形成する。

前記穀粒排出筒６の上端部外周に、排出口６ｂを開口した排出筒６ａを回動自在に嵌合する。これにより、排出筒６ａは、上揚穀螺旋軸３５ｂと同軸心で回動自在となる。
前記上部穀粒排出筒６１の上端部の側面に形成した開口部６ｅと、排出筒６ａ側の排出口６ｂが連通することで、上揚穀螺旋軸３５ｂの回転によって穀粒排出筒６内を搬送された穀粒が、開口部６ｅから排出口６ｂを経て外部へ排出される。尚、上揚穀螺旋軸３５ｂの上端部には、穀粒を跳ね出す羽根板６ｆを取り付けている。

前記排出筒６ａの上端部外面には、この排出筒６ａを回動操作する門型のハンドル６ｃを取り付ける。
前記穀粒排出筒６を機体外側方へ傾けた状態において、排出筒６ａは、排出口６ｂが真下を向く状態から、真上を向く状態まで、上揚穀螺旋軸３５ｂと同軸心で回動させることができる。

これにより、例えば運搬車の荷台へ穀粒を排出する場合には、穀粒排出筒６を機体外側方に待機した運搬車の荷台上へ傾動させ、排出クラッチを接続操作して穀粒排出作業を開始する。そして、荷台上の穀粒堆積高さを均一化するために、排出筒６ａを上揚穀螺旋軸３５ｂと同軸心で回動させて穀粒の排出位置を変えながら、この穀粒排出作業を継続する。

そして、この荷台が満杯になると、排出クラッチを遮断操作して下揚穀螺旋軸３５ａと上揚穀螺旋軸３５ｂの回転駆動を停止する。この時点では、穀粒排出筒６内に搬送途中の穀粒が残存しており、このまま穀粒排出筒６を起立側に回動させた場合には、この残存している穀粒が排出口６ｂから零れ落ち、損失となってしまう。このような場合に、排出筒６ａを、上部穀粒排出筒６１の開口部６ｅを閉じるようになるまで回動させる（反転させる）ことで、この排出口６ｂからの穀粒の零れ落ちを防止することができる。

このようにして穀粒排出筒６を起立姿勢で格納した場合、排出口６ａは機体内側を向く。
また、前記排出筒６ａの内面における排出口６ｂの近傍の部位には、ヘの字形状に屈折したステー６ｇを固定し、このステー６ｇの自由辺側に穀粒の詰まりを検出する圧電式の詰まりセンサ６ｈを取り付ける。

即ち、穀粒排出作業中に、運搬車の荷台が満杯になったにも係わらずに揚穀螺旋軸３５の回転駆動が継続された場合には、堆積した穀粒によって排出口６ｂが塞がれて排出不能の状態となるが、この状態を詰まりセンサ６ｈによって検出することができる。

この詰まりセンサ６ｈによって穀粒の詰まり（排出不能の状態）が検出された場合には、下揚穀螺旋軸３５ａと上揚穀螺旋軸３５ｂの駆動源であるエンジンＥの駆動を自動的に停止させるように構成する。即ち、詰まりセンサ６ｈによって一定圧力以上の圧力が検出された場合には、排出口６ｂに穀粒の詰まりが発生したと判定し、エンジンＥへの燃料供給経路に設けた遮断弁を作動し、燃料供給を遮断するように、制御回路を構成する。

また、このエンジンＥの自動停止と共に、ブザーを鳴動させる構成としてもよい。
尚、この燃料供給の遮断状態を、排出クラッチの遮断操作によって解除されるように連繋するとよい。

また、排出クラッチを電動モータで作動する構成とし、詰まりセンサ６ｈによって穀粒の詰まりが検出された場合に、電動モータを作動させて排出クラッチを自動的に遮断するように構成してもよい。

また、前記排出筒６ａの側面には、排出口６ｂとは別に、穀粒が通過可能な開口部６ｉを形成し、この開口部６ｉを塞ぐ開閉自在な蓋体６ｊを設けるとよい。この蓋体６ｊは、ばね（図示省略）によって閉塞側に常時付勢されており、排出口６ｂに穀粒が詰まった場合に、この穀粒から受ける圧力によって蓋体６ｊが押し開かれ、開口部６ｉから穀粒がオーバーフローする構成である。
（グレンタンクの上側回動支持部の構成）
図６、図８に示すように、前記穀粒排出筒６よりも機体内側の部位に縦方向の第１支持フレーム１６を立設し、この第１支持フレーム１６の上部には機体左右方向の第２支持フレーム１７の中間部を固定し、この第２支持フレーム１７の機体内側端部を脱穀装置１８に連結するとともに、第２支持フレーム１７の機体外側端部には、下部の第１縦軸５と同軸心でグレンタンク１を回動自在に支持する第２縦軸１９を設ける。即ち、グレンタンク１は、その後側下部を第１縦軸５で回動自在に支持され、その後側上部を第２縦軸１９で回動自在に支持される。

前記第２筒部材４は第１支持フレーム１６の下部に連結する。
（燃料タンクの構成および配置）
図１、図２に示すように、機体フレーム３の後端部において、脱穀装置１８の後部内側面と、起立姿勢の穀粒排出筒６の間の部位に、支持台５０を固定する。この支持台５０に、エンジンＥへ燃料を供給するために備える燃料タンク５１を載せ、固定用のバンド５１ａで固定する。

この燃料タンク５１は、機体背面視において縦長に形成された箱体であり、上部には、作業者の手が入る程度の内径を有した給油口５１ｂを備える。
これにより、脱穀装置１８と穀粒排出筒６の間の空間を利用して大容量の燃料タンク５１を配置でき、給油頻度を少なくして作業能率を向上させることができる。

また、この給油口５１ｂは、起立姿勢とした穀粒排出筒６よりも後側の位置に配置し、給油作業を、機体後方からだけでなく、機体右外側方からも容易に行なえる構成としている。

また、燃料タンク５１を支持台５０に載せることで、この燃料タンク５１の底部がエンジンＥの底部よりも高い位置に配置され、燃料タンク５１からエンジンＥ側への燃料の流れが良好なものとなってエンジン性能を安定させることができる。
（グレンタンクのその他の構成）
図４、図９、図１１に示すように、グレンタンク１の下部左外側面を覆うカバー５２を設ける。

このカバー５２は、後壁２８よりも後側の部位から、前壁１ｆよりも前側の部位までを一体で覆う前後幅を有した側面視矩形の板体である。このカバー５２の下部内側面には、機体フレーム３側の係止棒（図示省略）に係止するフック部５２ａを固着し、カバー５２の上部内側面には、グレンタンク１の下部外側面に固定した係止棒５２ｂに嵌合する位置規制部材５２ｃと、この係止棒５２ｂに引っ掛かるフックを有したロックハンドル５２ｄを固定する。

このカバー５２を取り外した状態では、グレンタンク１の前側に設ける上述の入力プーリ８ｂ、伝動ベルト８ｆ、係止ピン１ｊ等が露出し、これらの操作を容易に行なうことができる。

図４、図１１に示すように、グレンタンク１の低部における搬送螺旋８の上側の位置に、このグレンタンク１の前壁１ｆと後壁２８の間を連結する棒状部材５３を設ける。図７、図９に示すように、グレンタンク１の前壁１ｆにおける搬送螺旋８よりも高い位置に、メンテナンス用の開口部５４を形成し、この開口部５４を着脱自在な蓋体５５で塞ぐ。これにより、蓋体５５を取り外し、搬送螺旋８の上側に配置する穀粒流下案内板５６を開口部５４から入れ、棒状部材５３に載せながら後方へ挿し込むことで、この穀粒流下案内板５６の装着および離脱作業を容易に行うことができる。

図１１に示すように、グレンタンク１の底部における搬送螺旋８の直下の部位に開口部５７を形成し、この開口部５７を塞ぐ底板５８を設ける。この底板５８は、グレンタンク１の底部下面に固定した支持部材５９に対して、機体外側方から挿し込んで装着する構成である。即ち、支持部材５９の機体内側の端部には、底板５８の内側端部を保持する保持部５９ａが屈折形成され、底板５８の内側端部には、保持部５９ａに嵌り合う屈折部が下向きに折り曲げて形成されている。底板５８の外側端部は上側に折り曲げ、支持部材５９の外側端部の縦面に重ねてボルト５８ａで締結して固定する。

６ 穀粒排出筒
６０ 下部穀粒排出筒
６０ｂ 下フランジ
６１ 上部穀粒排出筒
６１ａ 上フランジ
６３ ロック装置
６４ 連結ピン
７４ ロックレバー
７４ｂ 把持部
７５ バネ
７６ 係合部
７７ カム部

Claims (4)

1. グレンタンク（１）の底部に設ける搬送螺旋（８）から引き継いで穀粒を搬送する穀粒排出筒（６）をグレンタンク（１）の後側に設け、該穀粒排出筒（６）を前記搬送螺旋（８）の軸心回りに回動可能としたコンバインの穀粒排出装置において、穀粒排出筒（６）をグレンタンク（１）の上端部よりも低い位置で下部穀粒排出筒（６０）と上部穀粒排出筒（６１）とに分割し、上部穀粒排出筒（６１）を、下方の下部穀粒排出筒（６０）側へ折り曲げて収納可能にしたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
2. 前記下部穀粒排出筒（６０）の上端後部に設ける連結ピン（６４）によって、下部穀粒排出筒（６０）と前記上部穀粒排出筒（６１）を連結し、下部穀粒排出筒（６０）の上端前部に設けるロック装置（６３）で下部穀粒排出筒（６０）と上部穀粒排出筒（６１）を連結し、該ロック装置（６３）のロックを解除することで、連結ピン（６４）を中心に上部穀粒排出筒（６１）を後方へ折り曲げて下部穀粒排出筒（６０）の後方に収納可能な構成とした請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置。
3. 前記ロック装置（６３）は、下部穀粒排出筒（６０）の上端の下フランジ（６０ｂ）に設けた係合部（７６）と、上部穀粒排出筒（６１）の下端の上フランジ（６１ａ）に設けたロックレバー（７４）を備え、このロックレバー（７４）を係合部（７６）に係合して下部穀粒排出筒（６０）と上部穀粒排出筒（６１）を連結可能な構成とした請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置。
4. 前記上フランジ（６１ａ）に、バネ（７５）でロックレバー（７４）を弾発支持し、前記下フランジ（６０ｂ）に、下方へ膨らむカム部（７７）を設け、ロックレバー（７４）の把持部（７４ｂ）を係合部（７６）に係合させて側方へ回動すると把持部（７４ｂ）がカム部（７７）を乗り越えてロックした状態を保持することを特徴とする請求項３に記載のコンバインの穀粒排出装置。

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