JP2015201396A - ブラケットホルダの取付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ブラケットホルダの形状の簡素化を図る。【解決手段】ブラケットホルダＨの取付け構造は、ブラケットホルダＨに形成された弾性撓みが可能な弾性係止板２６と、弾性係止板２６の表面における幅方向中央から外れた位置に形成され、第１係止面３２Ａを有する第１係止突起３１Ａと、弾性係止板２６の表面における幅方向中央から第１係止突起３１Ａとは反対側へ外れた位置に形成された第２係止突起３１Ｂと、第２係止突起３１Ｂに形成されて第１係止面３２Ａとは反対方向に面する第２係止面３２Ｂと、ブラケットＢに形成され第１係止突起３１Ａと第２係止突起３１Ｂとに選択的に係止可能な係止孔１３と、ブラケットＢに形成され係止突起３１Ａ，３１Ｂとの干渉を回避する切欠部１４とを備える。【選択図】図５

Description

本発明は、ブラケットホルダの取付け構造に関するものである。

特許文献１には、板状のブラケットに対し、ブラケットホルダを正対と反転の２つの向きで組み付けることを可能にする係止構造が開示されている。ブラケットホルダには、正方向へ片持ち状に延出するロックアームと、逆方向へ片持ち状に延出するロックアームとが形成されている。各ロックアームには、夫々、テーパ状の斜面と切り立った係止面とを有する突起が形成されている。正方向側のロックアームの突起と逆方向側のロックアームの突起は、斜面と係止面の位置関係が互いに反対向きとなっている。ブラケットホルダを正対させてブラケットに組み付けたときには、正方向へ突出するロックアームによってブラケットホルダがブラケットに係止される。ブラケットホルダを反転させてブラケットに組み付けたときには、逆方向へ突出するロックアームによってブラケットホルダがブラケットに係止される。

特開平８−２２２３１９号公報

上記の係止構造では、正方向側のロックアームと逆方向側のロックアームが形成されているため、形状が複雑となる。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ブラケットホルダの形状の簡素化を図ることを目的とする。

本発明は、
片持ち状に延出した形態の板状のブラケットに対し、ブラケットホルダを正対と反転の２つの向きで取り付けるための取付け構造であって、
前記ブラケットホルダに形成され、前記ブラケットに対する取付け方向と略平行であって弾性撓みが可能な弾性係止板と、
前記弾性係止板の表面における幅方向中央から外れた位置に形成され、前記ブラケットへの取付け方向と略直角な第１係止面を有する第１係止突起と、
前記弾性係止板の表面における幅方向中央から前記第１係止突起とは反対側へ外れた位置に形成された第２係止突起と、
前記第２係止突起に形成され、前記ブラケットへの取付け方向と略直角をなし且つ前記第１係止面とは反対方向に面する第２係止面と、
前記ブラケットにおける幅方向中央位置から外れた位置に形成され、前記第１係止突起と前記第２係止突起とに選択的に係止可能な係止孔と、
前記ブラケットにおける幅方向中央位置から前記係止孔とは反対側へ外れた位置に形成され、前記第１係止突起と前記第２係止突起のうち一方の前記係止突起が前記係止孔に係止した状態で、他方の前記係止突起との干渉を回避する切欠部とを備えているところに特徴を有する。

ブラケットに対しブラケットホルダを正対した向きに取り付けると、第１係止突起と第２係止突起のうち一方の係止突起が係止孔に係止することで、ブラケットとブラケットホルダが取り付け状態に保持される。ブラケットに対しブラケットホルダを反転した向きに取り付けると、第１係止突起と第２係止突起のうち他方の係止突起が係止孔に係止することで、ブラケットとブラケットホルダが取り付け状態に保持される。本発明によれば、弾性係止板が一枚だけで済むので、ブラケットホルダの形状を簡素化することができる。

実施例１のブラケットホルダの正面図 ブラケットホルダの背面図 図１のＸ−Ｘ線断面図 図３のＹ−Ｙ線断面図 ブラケットホルダを正対姿勢でブラケットに取り付けた状態をあわらし、図３におけるＹ−Ｙ相当線で切断した断面図 図７のα−α線断面図 ブラケットホルダを反転姿勢でブラケットに取り付けた状態をあわらし、図３におけるＹ−Ｙ相当線で切断した断面図 図７のβ−β線断面図

（１）本発明は、前記ブラケットの延出端側部分は、前記切欠部を形成したことにより、前記係止孔を含む幅狭の係止部となっており、前記ブラケットホルダには、前記嵌合部が一方の前記係止突起に向かうように前記ブラケットと前記ブラケットホルダを組み付ける過程で、前記嵌合部を他方の前記係止突起との間で挟んでガイドするガイド縁部が形成されていてもよい。この構成によれば、ブラケットとブラケットホルダを幅方向に位置決めしながら取り付けることができる。

（２）本発明は、（１）において、前記ブラケットのうち前記係止部よりも基端側には前記係止部よりも幅広の嵌合部が形成されており、前記ブラケットと前記ブラケットホルダが取り付けられた状態では、前記嵌合部が一対の前記ガイド縁部の間で挟まれるようになっていてもよい。
この構成によれば、ブラケットとブラケットホルダを取り付けた状態で、幅方向への位置ずれや傾きを防止できる。

（３）本発明は、前記ブラケットホルダが、前記弾性係止板を幅方向に挟むように配置された一対の側板部を有しており、前記弾性係止板が、略方形をなし、且つ対角の位置関係となる２つの支持部のみにおいて前記側板部に支持されていてもよい。
この構成によれば、ブラケットとブラケットホルダとの取付け過程において、係止突起とブラケットとの干渉に起因して弾性係止板が弾性撓みしたときに、正対姿勢と反転姿勢のいずれの姿勢の場合でも、弾性係止板の弾性撓み量が概ね同じとなる。

（４）本発明は、（３）において、前記第１係止突起には、前記ブラケットと前記ブラケットホルダとの取付け方向に対して傾斜した第１ガイド面が形成され、前記第２係止突起には、前記ブラケットと前記ブラケットホルダとの取付け方向に対して傾斜した第２ガイド面が形成され、前記弾性係止板を幅方向に２分割したときに同じ側に位置する前記係止突起と前記支持部は、前記係止面よりも前記ガイド面の方が前記支持部との距離が近くなるような形態となっていてもよい。

この構成の技術的意義は、次の通りである。ブラケットとブラケットホルダとの取付け過程では、まず、ブラケットが支持部に近いガイド面に摺接する。このとき、ガイド面におけるブラケットとの摺接領域は支持部に比較的近いのであるが、ブラケットはガイド面のうち比較的低い領域に摺接し、弾性係止板の弾性撓み量が比較的小さいので、弾性係止板の弾力に起因する抵抗は小さく抑えられる。また、取付けが進むと、ブラケットはガイド面のうち比較的高い領域に摺接し、弾性係止板の弾性撓み量が比較的大きくなる。しかし、ガイド面におけるブラケットとの摺接位置は支持部から遠ざかるので、弾性係止板の弾性復元力に起因する抵抗は、それほど大きくはならない。したがって、ブラケットとブラケットホルダを取り付ける過程で、弾性係止板の弾性復元力に起因する抵抗は大きく変動することがない。

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図８を参照して説明する。本実施例は、片持ち状に延出した形態の平板状をなすブラケットＢに対し、ブラケットホルダＨを正対と反転の２つの向きで取り付けるための取付け構造である。尚、ブラケットホルダＨとブラケットＢを、その前端（正面）同士を対向させる（突き合わせる）ような向きで取り付ける形態を、正対姿勢で取り付けると定義する（図６を参照）。また、ブラケットホルダＨの後端（背面）をブラケットＢの前端に対向させる（突き合わせる）ような向きで取り付ける形態を、反転姿勢で取り付けると定義する（図８を参照）。また、以下の説明において、ブラケットＢの前後方向については、図３，５〜８における左方を前方と定義し、ブラケットホルダＨの前後方向については、図３，５，６における右方及び図７，８における左方を、前方と定義する。上下方向については、図１〜３，６，８にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。

ブラケットＢは、例えば自動車のボディ（図示省略）に固定され、水平に配置されている。図５、７に示すように、ブラケットＢは、前方へ片持ち状に延出した形態である。ブラケットＢの左右両側縁部には、左右対称な一対の段差状をなすストッパ１０が形成されている。ブラケットＢの幅寸法（左右方向の寸法）は、ストッパ１０を境として前側が後側よりも小さくなっている。そして、ブラケットＢのうちストッパ１０の前方に連なる領域は、平面視形状が略方形をなしてブラケットホルダＨに嵌入される嵌合部１１となっている。嵌合部１１は、ストッパ１０と同様、左右対称な形態である。

ブラケットＢのうち嵌合部１１の前方に連なる領域は、平面視形状が略方形をなしてブラケットホルダＨに嵌入される係止部１２となっている。係止部１２は、左右非対称であり、ブラケットＢの幅方向（左右方向）に関して中心から左方（図５，７における上方）へずれている。係止部１２の幅寸法は嵌合部１１よりも小さい寸法である。そして、係止部１２の左側縁は嵌合部１１の左側縁と一直線状に連なっており、右側縁は嵌合部１１の右側縁よりも幅方向中心側に位置している。

この係止部１２には、平面視略方形の係止孔１３が形成されている。係止孔１３は、ブラケットＢの上下両面間を貫通している。係止孔１３は、係止部１２の幅方向中央部に配置されている。また、嵌合部１１の前方には、嵌合部１１よりも幅狭で幅方向中心から左方へ片寄った配置とされた係止部１２が形成されていることにより、嵌合部１１の前方には、幅方向中心から右方へ片寄った配置とされた切欠部１４が形成されている。この切欠部１４と係止孔１３は、幅方向に並ぶように配置されている。

ブラケットホルダＨは、合成樹脂製であり、ワイヤーハーネス（図示省略）を構成するコネクタハウジング２０の下面に一体に形成されている。図１，２に示すように、ブラケットホルダＨは、コネクタハウジング２０の底壁部２１の左右両側縁から下方へ略直角に延出した左右対称な一対の側板部２２と、側板部２２の下端縁同士を連結する略水平な下板部２３とを備えている。

左右両側板部２２の前端における下端部領域は、ブラケットＢのストッパ１０に当接する第１当接部２４Ａとして機能する。左右両側板部２２の後端における下端部領域は、ブラケットＢのストッパ１０に当接する第２当接部２４Ｂとして機能する。左右両側板部２２の内側面には、前後方向に直線状に延びる左右対称な一対のガイド部２５が、リブ状に突出した形態で形成されている。ガイド部２５は、上下方向においては、底壁部２１と下板部２３との間の中央高さに配置されている。

図４に示すように、左右両ガイド部２５（左右両側板部２２）の間には、略水平な平板状をなす弾性係止板２６が配置されている。弾性係止板２６の平面視形状は、長辺を前後方向に向けた略長方形をなしている。弾性係止板２６の左側縁における前端部には、幅方向左方へ張り出した形態の第１支持部２７Ａ（請求項に記載の支持部）が形成されている。この第１支持部２７Ａは、左側のガイド部２５の前端部に連なっている。そして、弾性係止板２６の左側縁は、左側のガイド部２５の内側面に対し、前後方向に延びてブラケットホルダＨの後端に開口するスリット状の型抜き空間２８を空けて対向している。

また、弾性係止板２６の右側縁における後端部には、幅方向左方へ張り出した形態の第２支持部２７Ｂ（請求項に記載の支持部）が形成されている。この第２支持部２７Ｂは、右側のガイド部２５の後端部に連なっている。そして、弾性係止板２６の右側縁は、右側のガイド部２５の内側面に対し、前後方向に延びてブラケットホルダＨの前端に開口するスリット状の型抜き空間２８を空けて対向している。このように、弾性係止板２６は、その対角の位置関係となる左前端部と右後端部とに設けた２箇所の支持部２７Ａ，２７Ｂだけで左右両側板部２２に支持されている。したがって、弾性係止板２６の右前端部と左後端部が、自由端部となっている。

弾性係止板２６は、常には、弾性係止板２６自体の剛性により水平な係止位置を保つ。弾性係止板２６が係止位置にある状態では、ブラケットホルダＨの内部に、弾性係止板２６の下面と、左右両ガイド部２５の下面と、左右両側板部２２と、下板部２３の上面とで囲まれた嵌合空間２９が構成されている（図３を参照）。嵌合空間２９は、正面視形状が水平なスリット状をなし、ブラケットホルダＨの前後両面に開口されている。弾性係止板２６は、ブラケットＢとブラケットホルダＨとの取付け方向と交差する上方（嵌合空間２９から遠ざかる方向）へ弾性撓み可能となっている。そして、弾性係止板２６が係止位置にある状態では、ブラケットホルダＨの内部に、弾性係止板２６の上面と、左右両ガイド部２５の上面と、左右両側板部２２と、底壁部２１の下面とで囲まれた撓み空間３０が構成されている。弾性係止板２６は撓み空間３０内に進出するように弾性撓みする。

弾性係止板２６の下面には、底面視形状が係止孔１３と同じく略方形をなす第１係止突起３１Ａが形成されている。第１係止突起３１Ａは、弾性係止板２６の幅方向中心から左方へ片寄った位置に配置されている。第１係止突起３１Ａの後端部には、前後方向（つまり、ブラケットＢに対するブラケットホルダＨの取付け方向と平行な方向）に対して略直角をなし、後方に面する第１係止面３２Ａが形成されている。第１係止突起３１Ａの前端部には、前後方向に対して傾斜したテーパ状の第１ガイド面３３Ａが形成されている。弾性係止板２６の下面を基準とする第１ガイド面３３Ａの突出寸法は、後方に向かって次第に大きくなっている。

弾性係止板２６の下面には、底面視形状が係止孔１３と同じく略方形をなす第２係止突起３１Ｂが形成されている。第２係止突起３１Ｂは、弾性係止板２６の幅方向中心から右方、つまり、第１係止突起３１Ａとは左右反対側へ片寄った位置に配置されている。したがって、第１係止突起３１Ａと第２係止突起３１Ｂは、左右に間隔を空けて並ぶように配置されている。第２係止突起３１Ｂの前端部には、前後方向に対して略直角をなし、前方（第１係止面３２Ａとは前後逆向き）に面する第２係止面３２Ｂが形成されている。第２係止突起３１Ｂの後端部には、前後方向に対して傾斜したテーパ状の第２ガイド面３３Ｂが形成されている。弾性係止板２６の下面を基準とする第２ガイド面３３Ｂの突出寸法は、前方に向かって次第に大きくなっている。

また、前後方向において、第１ガイド面３３Ａは、第１係止面３２Ａよりも第１支持部２７Ａに近い位置に配置され、第２ガイド面３３Ｂは、第２係止面３２Ｂよりも第２支持部２７Ｂに近い位置に配置されている。そして、第１係止面３２Ａと第２係止面３２Ｂは、前後方向において互いに反対方向に面している。また、第１ガイド面３３Ａと第２ガイド面３３Ｂは、前後方向において勾配の向きが互いに逆向きとなっている。

左側の側板部２２のうち嵌合空間２９に臨む内側面は、ブラケットＢとブラケットホルダＨとの嵌合方向と平行な第１ガイド縁部３４Ａとなっている。幅方向において、第１係止突起３１Ａは、第１ガイド縁部３４Ａと第２係止突起３１Ｂとの間に配置されている。第１ガイド縁部３４Ａと第２係止突起３１Ｂの左側面との間の間隔（幅寸法）は、ブラケットＢの係止部１２の幅寸法と同じか、それよりも僅かに大きい寸法となっている。また、右側の側板部２２のうち嵌合空間２９に臨む内側面は、第１ガイド縁部３４Ａと平行な第２ガイド縁部３４Ｂとなっている。幅方向において、第２係止突起３１Ｂは、第２ガイド縁部３４Ｂと第１係止突起３１Ａとの間に配置されている。第２ガイド縁部３４Ｂと第１係止突起３１Ａの右側面との間の間隔（幅寸法）は、係止部１２の幅寸法と同じか、それよりも僅かに大きい寸法となっている。

次に、本実施例の作用を説明する。ブラケットホルダＨを、ブラケットＢに対し前端同士を対向させた正対姿勢で取り付ける過程では、嵌合空間２９内に嵌入された係止部１２に対し、第１ガイド縁部３４Ａと第２係止突起３１Ｂの左側面が左右から挟むように摺接する。この摺接により、ブラケットＢとブラケットホルダＨが左右方向に位置決めされる。また、ガイド部２５と下板部２３が係止部１２を上下に挟むことにより、ブラケットＢとブラケットホルダＨが上下方向に位置決めされる。取付けが進むと、係止部１２（ブラケットＢ）の前端縁と第１ガイド面３３Ａとが摺接することにより、弾性係止板２６が上方へ弾性撓みさせられる。また、ブラケットＢには切欠部１４が形成されているので、第２係止突起３１ＢがブラケットＢと干渉することはない。

そして、ブラケットＢとブラケットホルダＨが正規の取付け状態になると、図５に示すように、第１当接部２４Ａがストッパ１０に当接することにより、ブラケットホルダＨがブラケットＢに対して前止まりされる。これと同時に、弾性係止板２６が下方へ弾性復帰し、図６に示すように、第１係止突起３１Ａの第１係止面３２Ａが係止孔１３の開口縁における後縁に係止され、ブラケットホルダＨがブラケットＢから遠ざかる方向への移動を規制される。これにより、ブラケットホルダＨがブラケットＢに対し取付け状態に保持される。

また、ブラケットホルダＨを、正対姿勢とは前後反転させた向きでブラケットＢに取り付ける過程では、嵌合空間２９内に嵌入された係止部１２に対し、第２ガイド縁部３４Ｂと第１係止突起３１Ａの右側面が左右から挟むように摺接する。この摺接により、ブラケットＢとブラケットホルダＨが左右方向に位置決めされる。また、ガイド部２５と下板部２３が係止部１２を上下に挟むことにより、ブラケットＢとブラケットホルダＨが上下方向に位置決めされる。取付けが進むと、係止部１２（ブラケットＢ）の前端縁と第２ガイド面３３Ｂとが摺接することにより、弾性係止板２６が上方へ弾性撓みさせられる。また、ブラケットＢには切欠部１４が形成されているので、第１係止突起３１ＡがブラケットＢと干渉することはない。

そして、ブラケットＢとブラケットホルダＨが正規の取付け状態になると、図７に示すように、第１当接部２４Ａがストッパ１０に当接することにより、ブラケットホルダＨがブラケットＢに対して前止まりされる。これと同時に、弾性係止板２６が下方へ弾性復帰し、図８に示すように、第２係止突起３１Ｂの第２係止面３２Ｂが係止孔１３の開口縁における前縁に係止され、ブラケットホルダＨがブラケットＢから遠ざかる方向への移動を規制される。これにより、ブラケットホルダＨがブラケットＢに対し取付け状態に保持される。

上述のように、本実施例のブラケットＢとブラケットホルダＨの取付け構造は、ブラケットホルダＨの形状の簡素化を図ることを目的とする。そのための手段として、ブラケットホルダＨには、ブラケットＢに対する取付け方向と略平行であって弾性撓みが可能な弾性係止板２６が形成され、弾性係止板２６の表面（下面）における幅方向中央から外れた位置には、ブラケットＢへの取付け方向と略直角な第１係止面３２Ａを有する第１係止突起３１Ａと、幅方向中央から第１係止突起３１Ａとは反対側へ外れた位置に形成された第２係止突起３１Ｂとが形成されている。第２係止突起３１Ｂには、ブラケットＢへの取付け方向と略直角をなし且つ第１係止面３２Ａとは反対方向に面する第２係止面３２Ｂが形成されている。

一方、ブラケットＢにおける幅方向中央位置から外れた位置には、第１係止突起３１Ａと第２係止突起３１Ｂとに選択的に係止可能な係止孔１３が形成され、ブラケットＢにおける幅方向中央位置から係止孔１３とは反対側へ外れた位置には、第１係止突起３１Ａと第２係止突起３１Ｂのうち一方の係止突起３１Ａ，３１Ｂが係止孔１３に係止した状態で、他方の係止突起３１Ａ，３１Ｂとの干渉を回避するための切欠部１４が形成されている。

この構成によれば、ブラケットＢに対しブラケットホルダＨを正対した向きに取り付けると、第１係止突起３１Ａが係止孔１３に係止することで、ブラケットＢとブラケットホルダＨが取り付け状態に保持される。また、ブラケットＢに対しブラケットホルダＨを反転した向きに取り付けると、第２係止突起３１Ｂが係止孔１３に係止することで、ブラケットＢとブラケットホルダＨが取り付け状態に保持される。このように、弾性係止板２６が一枚だけで済むので、ブラケットホルダＨの形状簡素化が実現されている。

また、ブラケットＢの延出端側部分は、切欠部１４を形成したことにより、係止孔１３を含む幅狭の係止部１２となっている。つまり、係止部１２と切欠部１４が左右に並ぶように配されている。そして、ブラケットホルダＨには、嵌合部１１が第１係止突起３１Ａに向かうようにブラケットＢとブラケットホルダＨを組み付ける過程で、嵌合部１１を第２係止突起３１Ｂとの間で挟んでガイドする第１ガイド縁部３４Ａが形成されている。同様に、嵌合部１１が第２係止突起３１Ｂに向かうようにブラケットＢとブラケットホルダＨを組み付ける過程で、嵌合部１１を第１係止突起３１Ａとの間で挟んでガイドする第２ガイド縁部３４Ｂが形成されている。この構成によれば、ブラケットＢとブラケットホルダＨを幅方向に位置決めしながら取り付けることができる。

また、ブラケットＢのうち係止部１２よりも基端側には係止部１２よりも幅広の嵌合部１１が形成されており、ブラケットＢとブラケットホルダＨが取り付けられた状態では、嵌合部１１が一対のガイド縁部３４Ａ，３４Ｂの間で挟まれるようになっている。これにより、ブラケットＢとブラケットホルダＨを取り付けた状態では、両者Ｓ，Ｈの幅方向への位置ずれや傾きが防止される。

また、ブラケットホルダＨは、弾性係止板２６を幅方向に挟むように配置された一対の側板部２２を有しており、弾性係止板２６が、略方形をなし、且つ対角の位置関係となる２つの支持部２７Ａ，２７Ｂのみにおいて側板部２２に支持されている。この構成によれば、ブラケットＢとブラケットホルダＨとの取付け過程において、係止突起３１Ａ、３１ＢとブラケットＢとの干渉に起因して弾性係止板２６が弾性撓みしたときには、正対姿勢と反転姿勢のいずれの姿勢の場合でも、弾性係止板２６の弾性撓み量が概ね同じとなる。

また、第１係止突起３１Ａには、ブラケットＢとブラケットホルダＨとの取付け方向（前後方向）に対して傾斜した第１ガイド面３３Ａが形成されている。そして、弾性係止板２６を幅方向に２分割したときに同じ側に位置する第１係止突起３１Ａと第１支持部２７Ａは、第１係止面３２Ａよりも第１ガイド面３３Ａの方が第１支持部２７Ａとの距離が近くなるような形態となっている。同様に、第２係止突起３１Ｂには、ブラケットＢとブラケットホルダＨとの取付け方向に対して傾斜した第２ガイド面３３Ｂが形成されている。そして、弾性係止板２６を幅方向に２分割したときに同じ側に位置する第２係止突起３１Ｂと第２支持部２７Ｂは、第２係止面３２Ｂよりも第２ガイド面３３Ｂの方が第２支持部２７Ｂとの距離が近くなるような形態となっている。

この構成の技術的意義は、次の通りである。ブラケットＢとブラケットホルダＨの正対姿勢での取付け過程では、まず、ブラケットＢの前端縁が第１支持部２７Ａに近い第１ガイド面３３Ａに摺接する。このとき、第１ガイド面３３ＡにおけるブラケットＢとの摺接領域は第１支持部２７Ａに比較的近いのであるが、ブラケットＢは第１ガイド面３３Ａのうち比較的低い（つまり、弾性係止板２６の下面からの突出寸法が小さい）領域に摺接し、弾性係止板２６の弾性撓み量が比較的小さいので、弾性係止板２６の弾力に起因する抵抗は小さく抑えられる。

また、取付けが進むと、ブラケットＢは第１ガイド面３３Ａのうち比較的高い（つまり、弾性係止板２６の下面からの突出寸法が大きい）領域に摺接し、弾性係止板２６の弾性撓み量が比較的大きくなる。しかし、第１ガイド面３３ＡにおけるブラケットＢとの摺接位置は第１支持部２７Ａから遠ざかるので、弾性係止板２６の弾性復元力に起因する抵抗は、それほど大きくはならない。

また、ブラケットＢとブラケットホルダＨの反転姿勢での取付け過程でも、まず、ブラケットＢの前端縁が第２支持部２７Ｂに近い第２ガイド面３３Ｂに摺接する。このとき、第２ガイド面３３ＢにおけるブラケットＢとの摺接領域は第２支持部２７Ｂに比較的近いのであるが、ブラケットＢは第２ガイド面３３Ｂのうち比較的低い（つまり、弾性係止板２６の下面からの突出寸法が小さい）領域に摺接し、弾性係止板２６の弾性撓み量が比較的小さいので、弾性係止板２６の弾力に起因する抵抗は小さく抑えられる。

また、取付けが進むと、ブラケットＢは第２ガイド面３３Ｂのうち比較的高い（つまり、弾性係止板２６の下面からの突出寸法が大きい）領域に摺接し、弾性係止板２６の弾性撓み量が比較的大きくなる。しかし、第２ガイド面３３ＢにおけるブラケットＢとの摺接位置は第２支持部２７Ｂから遠ざかるので、弾性係止板２６の弾性復元力に起因する抵抗は、それほど大きくはならない。

上述のように、正対姿勢での取付けと反転姿勢での取付けのいずれの場合でも、ブラケットＢとブラケットホルダＨを取り付ける過程で、弾性係止板２６の弾性復元力に起因する抵抗は大きく変動することがない。したがって、ブラケットＢとブラケットホルダＨの取付け時における作業性に優れている。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、ブラケットとブラケットホルダとの取付け過程で、ブラケットの係止部を係止突起とガイド縁部とで挟んでガイドするようにしたが、係止部をガイドする手段を設けない構成としてもよい。
（２）上記実施例では、弾性係止板が、その対角の位置関係となる２つの支持部のみにおいて側板部に支持されるようにしたが、弾性係止板は、ブラケットとの取付け方向に沿って片持ち状に延出した形態であってもよい。

Ｂ…ブラケット
Ｈ…ブラケットホルダ
１１…嵌合部
１２…係止部
１３…係止孔
１４…切欠部
２２…側板部
２６…弾性係止板
２７Ａ…第１支持部（支持部）
２７Ｂ…第２支持部（支持部）
３１Ａ…第１係止突起
３１Ｂ…第２係止突起
３２Ａ…第１係止面
３２Ｂ…第２係止面
３３Ａ…第１ガイド面
３３Ｂ…第２ガイド面
３４Ａ…第１ガイド縁部（ガイド縁部）
３４Ｂ…第２ガイド縁部（ガイド縁部）

Claims (5)

1. 片持ち状に延出した形態の板状のブラケットに対し、ブラケットホルダを正対と反転の２つの向きで取り付けるための取付け構造であって、
   前記ブラケットホルダに形成され、前記ブラケットに対する取付け方向と略平行であって弾性撓みが可能な弾性係止板と、
   前記弾性係止板の表面における幅方向中央から外れた位置に形成され、前記ブラケットへの取付け方向と略直角な第１係止面を有する第１係止突起と、
   前記弾性係止板の表面における幅方向中央から前記第１係止突起とは反対側へ外れた位置に形成された第２係止突起と、
   前記第２係止突起に形成され、前記ブラケットへの取付け方向と略直角をなし且つ前記第１係止面とは反対方向に面する第２係止面と、
   前記ブラケットにおける幅方向中央位置から外れた位置に形成され、前記第１係止突起と前記第２係止突起とに選択的に係止可能な係止孔と、
   前記ブラケットにおける幅方向中央位置から前記係止孔とは反対側へ外れた位置に形成され、前記第１係止突起と前記第２係止突起のうち一方の前記係止突起が前記係止孔に係止した状態で、他方の前記係止突起との干渉を回避する切欠部とを備えていることを特徴とするブラケットホルダの取付け構造。
2. 前記ブラケットの延出端側部分は、前記切欠部を形成したことにより、前記係止孔を含む幅狭の係止部となっており、
   前記ブラケットホルダには、前記嵌合部が一方の前記係止突起に向かうように前記ブラケットと前記ブラケットホルダを組み付ける過程で、前記嵌合部を他方の前記係止突起との間で挟んでガイドするガイド縁部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のブラケットホルダの取付け構造。
3. 前記ブラケットのうち前記係止部よりも基端側には前記係止部よりも幅広の嵌合部が形成されており、
   前記ブラケットと前記ブラケットホルダが取り付けられた状態では、前記嵌合部が一対の前記ガイド縁部の間で挟まれるようになっていることを特徴とする請求項２記載のブラケットホルダの取付け構造。
4. 前記ブラケットホルダが、前記弾性係止板を幅方向に挟むように配置された一対の側板部を有しており、
   前記弾性係止板が、略方形をなし、且つ対角の位置関係となる２つの支持部のみにおいて前記側板部に支持されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のブラケットホルダの取付け構造。
5. 前記第１係止突起には、前記ブラケットと前記ブラケットホルダとの取付け方向に対して傾斜した第１ガイド面が形成され、
   前記第２係止突起には、前記ブラケットと前記ブラケットホルダとの取付け方向に対して傾斜した第２ガイド面が形成され、
   前記弾性係止板を幅方向に２分割したときに同じ側に位置する前記係止突起と前記支持部は、前記係止面よりも前記ガイド面の方が前記支持部との距離が近くなるような形態となっていることを特徴とする請求項４記載のブラケットホルダの取付け構造。

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