JP2015199190A5 - - Google Patents

Description

図４を参照して、両方の切断刃が正常である場合には振動パルスの振幅がすべて３００ｍ／ｓ^２（上限閾値）以下になっている。一方図５を参照して、一枚の切断刃が破損した場合には、振幅が３００ｍ／ｓ^２以下であるパルス（正常な切断刃に相当）と振幅が３００ｍ／ｓ^２を超えるパルス（破損した切断刃に相当）とが交互に発生している。判定器１０では、振幅が３００ｍ／ｓ^２（上限閾値）を超えた回数が予め決定された基準回数を超えたときに切断刃５に破損が発生したと判定するようにすることができる。この上限閾値および基準回数は特に限定されるものではなく、切断刃５の破損を高感度に検出可能なように適宜調整することができる。また切断刃５の破損状態によっては正常時の振幅よりも破損時の振幅が小さい場合もある。この場合、判定器１０では振幅が下限閾値を下回る回数が予め決定された基準回数を超えたときに切断刃５に破損が発生したと判定するようにすることもできる。

また切断刃５の破損状態によっては正常時の振幅よりも破損時の振幅が小さい場合もある。この場合、判定器１０では、切断刃が破損した場合の音響パルスの振幅以上であり、切断刃が正常である場合の音響パルスの振幅未満の下限閾値を予め設けておき、測定された振幅が下限閾値を下回る回数が予め決定された基準回数を超えたときに切断刃５に破損が発生したと判定するようにすることもできる。

図１１は、実施の形態２に係る切断機械（帯域フィルタを備える）において、切断刃が正常である場合のパルス波形の振幅を示すグラフである。図１２は、実施の形態２に係る切断機械（帯域フィルタを備える）において、切断刃が破損した場合のパルス波形の振幅を示すグラフである。図１１および図１２において横軸は時間（秒）を示し、縦軸は音の振幅（Ｐａ）を示している。図１１は切断刃が正常である場合のグラフであり、図１２は切断刃が破損した場合のグラフである。図１１および図１２のグラフを比較すると、切断刃が破損した場合にはパルス状の音響信号が見られるのに対して、正常時にはパルス状の音響信号がほとんど見られず、音響信号の違いが顕著になっている。そのため、上記実施の形態２のように帯域フィルタ９を通過後のパルス振幅を比較することにより、帯域フィルタ９を用いない場合と比べて切断刃５の破損を一層高感度に検出することができる。

Claims (11)

1. 切断機械用の刃具の破損を検出する刃具の破損検出装置であって、
   前記刃具による切断時に発生する振動に基づく信号を発生させる検出部と、
   前記検出部において発生した前記信号に基づいて前記刃具の破損の有無を判定する判定部とを備える、刃具の破損検出装置。
2. 前記検出部は、前記振動に基づく特性値の振幅である前記信号を発生させ、
   前記判定部は、前記振幅の大きさに基づいて前記刃具の破損の有無を判定する、請求項１に記載の刃具の破損検出装置。
3. 前記判定部は、前記振幅が上限閾値を超えた回数が予め決定された基準回数を超えたときに前記刃具に破損が発生したと判定する、請求項２に記載の刃具の破損検出装置。
4. 前記判定部は、前記振幅が下限閾値を下回る回数が予め決定された基準回数を超えたときに前記刃具に破損が発生したと判定する、請求項２に記載の刃具の破損検出装置。
5. 前記切断機械は、被切断物が通過する孔部を有するダイスと、前記ダイスを保持するホルダとを含み、
   前記検出部は、前記ホルダに取り付けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の刃具の破損検出装置。
6. 前記検出部は、加速度センサである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の刃具の破損検出装置。
7. 前記切断機械は、被切断物が通過する孔部を有するダイスと、前記ダイスを保持するホルダとを含み、
   前記検出部は、前記刃具、前記ダイス、および前記ホルダのそれぞれと間隔を隔てて対向する位置にある、請求項１〜４のいずれか１項に記載の刃具の破損検出装置。
8. 前記検出部は、音響センサである、請求項７に記載の刃具の破損検出装置。
9. 前記検出部は、前記刃具との間の距離を変更可能に設けられている、請求項８に記載の刃具の破損検出装置。
10. 前記検出部において発生した前記信号のうち予め決定された周波数の前記振動に基づく信号のみを取り出して前記判定部に送信する帯域フィルタをさらに備える、請求項１〜９のいずれか１項に記載の刃具の破損検出装置。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の刃具の破損検出装置を備える、切断機械。