JP2015199031A - 粉体の振動流動層式分離装置 - Google Patents
粉体の振動流動層式分離装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015199031A JP2015199031A JP2014079309A JP2014079309A JP2015199031A JP 2015199031 A JP2015199031 A JP 2015199031A JP 2014079309 A JP2014079309 A JP 2014079309A JP 2014079309 A JP2014079309 A JP 2014079309A JP 2015199031 A JP2015199031 A JP 2015199031A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibration
- separation
- coal
- fluidized
- coal ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 245
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 20
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 abstract description 174
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 126
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 28
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 15
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 15
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 15
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 7
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000002864 coal component Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
これに対して振動による分離作用と空気流による流動化、分散作用を利用した振動流動層式分離装置は、たとえば未燃炭を含む使用済みの石炭灰が収容される分離容器を備えるとともに、同分離容器の底部に流動化空気供給空間、上部に石炭灰収容空間を設け、それらの間を少なくとも石炭灰粒子の径よりも小さい孔径の散気孔を有する散気板で仕切り、分離容器に対して振動モータ等の回転式の加振源を取り付けて振動させる一方、流動化気体供給空間にコンプレッサ等の流動化気体発生源からの流動化気体を供給し、散気板を介して分離容器内に流動化気体を流すように構成されている(特許文献1の構成を参照)。
この結果、比重が小さい未燃炭が上層部に浮上し、比重が大きい石炭灰が下層側に沈むようになり、比較的容易に両者の分離が可能となる。
(1)請求項1の発明による課題解決手段
この発明は、分離すべき密度差の異なる粉体を所定の分離容器内に収容するとともに、該分離容器の外側と内側に各々複数の加振源を設けて、該分離容器外側の複数の加振源と内側の複数の加振源の両方から、上記分離容器内の粉体に対して、それぞれ振幅が周期的に変化する唸り振動を与えて振動とともに衝撃力を作用させる一方、上記分離容器の底部側に供給流量の調節が可能な流動化気体の供給源を設けて、上記分離容器内の粉体中に微細な流動化気泡を発生させるようにし、上記分離容器内の粉体を、上記内外両方向からの唸り振動による振動とそれらの干渉による衝撃力と上記微細な流動化気泡の上昇により生じる流動化の促進とによって、上記分離すべき密度差の異なる粉体間の付着力を低減させるとともに、分散化効果を高め、振動による密度差分離効果を向上させたことを特徴としている。
(2)請求項2の発明
この発明は、上気請求項1の発明の課題解決手段の構成において、上記複数の加振源各々の振動周波数、複数の加振源相互間の振動周波数の差、複数の加振源の駆動台数、気体供給源からの流動化気体の供給量等を制御する制御手段を設け、上記唸り振動の発生レベル、振動特性、微細な流動化気泡の発生量の調節を可能としたことを特徴としている。
<この出願の発明を実施するための第1の形態>
まず図1および図2は、この出願の発明を実施するための第1の形態に係る粉体の振動流動層式分離装置の装置本体部分の基本となる構成を示している。
(装置本体部分の構成)
すなわち、この振動流動層式分離装置の装置本体は、大別して、いったんボイラ設備で燃焼させたものではあるが、未だ所定量の未燃炭成分C2を含む使用済みの石炭灰Cが投入される被振動体(外部振動体)である所定の高さの大径筒状の分離容器1と、該分離容器1を振動可能な状態に支持する所定のバネ定数の防振部材D、D・・と、上記分離容器1の底部側外周に配設された複数台(8台)の第1の振動発生機2a〜2hと、上記分離容器1内に上方側から下方に向けて挿入され、同分離容器1の中心軸O部分に位置して吊設された被振動体である所定の長さの小径筒状の内部振動体3と、該内部振動体3の上端部側外周に設けられた複数台(2台)の第2の振動発生機4a、4bとからなっている。
このように、上記第1の振動発生機2a〜2hは、その運転条件(インバータ運転周波数や同周波数の差)や運転台数などを変えることによって、具体的な制御条件に応じて適切に振動数、加速度比、振幅等の振動特性が可変され、分離効率の高い衝撃作用が実現されるようになる。
このために、この第1の形態の振動流動層式分離装置では、上記のような装置本体の基本構成に加え、さらに次に述べるような各種のセンサーや同センサーを用い所望の制御装置、付属装置を備えて構成されている。
(センサー、制御装置、付属装置部分の構成)
すなわち、この第1の形態の振動流動層式分離装置の場合、たとえば図9に示すように、上記図1および図2の構成の装置本体には、さらに上記石炭灰収容空間1A内の石炭灰Cの温度を検出する粉体温度検出センサー11、上記石炭灰収容空間1A内の石炭灰C流動層部分の回転トルクを検出する回転トルク計12、上記石炭灰収容空間1A内の石炭灰C流動層部分の流動層圧力を検出する圧力検出器13、上記分離容器1の流動化空気導入空間1Bに供給される流動化空気を発生させる流動化空気発生装置14、上記分離槽1の流動化空気導入空間1Bに供給される流動化空気を暖める電気ヒータ15、上記粉体温度検出センサー11の石炭灰温度検出値a、上記回転トルク検出器12の回転トルク検出値b、上記流動層圧力検出器13の石炭灰C流動層部分の流動層圧力検出値cを入力し、上記第1の振動発生機2a〜2h、第2の振動発生機4a、4bの駆動状態、上記流動化空気発生装置14の供給空気量、電気ヒータ15の発熱温度を制御する制御装置17等がそれぞれ付設されている。
そして、その場合において、上記唸り振動を発生させる上記第1の振動発生機2a〜2h、第2の振動発生機4a、4bは、それら各振動発生機2a〜2h、4a、4b各々の振動周波数、それら各振動発生機2a〜2h、4a、4b相互間の振動周波数の差、それら各振動発生機2a〜2h、4a、4bの駆動台数、また上記流動化空気発生装置14からの流動化空気の供給量等を制御する制御装置17を設け、上記唸り振動の発生レベル、振動特性、流動化気泡の発生量等の適切な調節制御がなされる。
これらの結果、この第1の形態の粉体の振動流動層式分離装置によると、付着性の高い粒径5〜10μm以下の微粒子が多く含まれている石炭灰などの場合にも、有効に付着力を低減して、安定した状態で石炭灰を流動化、分散させることができ、精度よく未燃炭分を分離することができるようになる。したがって、必要以上に空塔速度を上げる必要もなく、また石炭灰中に大きな気泡が発生するようなこともないので、安定した運転が可能となる。
<この出願の発明を実施するための第2の形態>
次に図10は、上記この出願の発明を実施するための第1の形態に係る粉体の振動流動層式分離装置の構成を前提とし、同装置において石炭灰中に供給される流動化空気に対して除電機能を付与した、この出願の発明を実施するための第2の形態に係る粉体の振動流動層式分離装置の構成を示している。
この場合のパージエア発生装置23からのパージエア発生量、除電器20における除電量も、上述のマイコンを備えたマイコン式制御装置17によって適正な条件に制御される。<この出願の発明を実施するための第3の形態>
次に図11および図12は、上記この出願を実施するための第1の形態に係る粉体の振動流動層式分離装置の構成を前提とし、同装置において、上記分離された分離容器上層部の未燃炭を排出するためのオーバーフロー型の未燃炭排出口1Cを設けるとともに、同オーバーフロー型の未燃炭排出口1Cからの排出効率を向上させた、この出願の発明を実施するための第3の形態に係る粉体の振動流動層式分離装置の構成を示している。
上述のように、この出願の発明を実施するための第1の形態の粉体の振動流動層式分離装置によると、未分離の石炭灰Cを入れた筒状の分離容器1の上層部に燃焼済みの石炭灰C1から分離された未燃炭C2が次第に積層されてゆく。そこで、この未燃炭C2を順次排出、回収してゆかなければ、連続的な分離を行うことができなない。
上記スクレバー25の掃き出し羽根25a、25aは、上記内部振動体3の外周に遊嵌されたスリーブ部材25bの外周に固定され、スリーブ部材25bの上端にはプーリー25cが設けられている。このプーリー25cは、所定のベルト部材27を介してスクレバー駆動モータ26の駆動プーリー26aに連係されている。そして。同スクレバー駆動モータ26の駆動によって、上記掃き出し羽根25a、25aを回転させて未燃炭C2を効率よく連続的に排出する。
上記掃き出し羽根25a、25aは、例えば図12に示すように、上記積層される未燃炭層の厚さに対応した上下幅を有する一方、回転方向前方側に凸となった平面視円弧形状をなして形成されていて、回転時に遠心方向への効果的な掃き出しが可能となっている。
<この出願の発明を実施するための第4の形態>
次に図13および図14は、上記この出願の発明を実施するための第1の形態に係る粉体の振動流動層式分離装置の構成を前提とし、同装置において、上記分離された分離容器上層部の未燃炭を排出するためのオーバーフロー型の未燃炭排出口1Cを設けるとともに、さらに未燃炭を吹き出すオーバーフローノズルを設けて、上記オーバーフロー型の未燃炭排出口1Cからの未燃炭C2の排出効率を向上させた、この出願の発明を実施するための第4の形態に係る粉体の振動流動層式分離装置の構成を示している。
<この出願の発明を実施するための第5の形態>
次に図15および図16は、上記この出願の発明を実施するための第1の形態に係る粉体の振動流動層式分離装置の構成を前提とし、同装置において、上記分離された未燃炭を重力でオーバーフローさせるための未燃炭排出口および未燃炭排出ダクトを設けるとともに、同未燃炭排出口および未燃炭排出ダクトからの排出効率を向上させた、この出願の発明の第5の実施の形態に係る振動分離装置の構成を示している。
上述のように、上記第1の形態の構成の振動分離装置によると、未分離の石炭灰Cを入れた筒状の分離容器1の上層部には分離された未燃炭C2が次第に積層される。そこで、この未燃炭C2を順次排出、回収してゆかなければならない。
<この出願の発明を実施するための第6の形態>
次に図17は、上記この出願の発明を実施するため第1の形態に係る粉体の振動流動層式分離装置の構成を前提とし、同装置において、外部振動体である上記分離容器の側壁部側に未燃炭が未分離の石炭灰の投入口を設けた、この出願の発明を実施するための第6の形態に係る振動分離装置の構成を示している。
上記第1の形態の構成の振動分離装置の構成の場合、上記分離容器1の石炭灰収容空間1A内に未燃炭分離用の石炭灰Cを投入する方法としては、例えば筒状の分離容器1の上端側開口部を利用する方法、筒状の内部振動体3を投入ダクトとして利用し、その下部に供給口を設けて投入する方法、分離容器1の側壁部に導入用の開口および投入用のダクトを設ける方法などの種々の投入方法が考えられる。
そこで、この第6の形態では、上記分離容器1の側壁部中間部分に未分離の石炭灰導入用の開口30aを設けるとともに、同石炭灰導入用の開口30aに対して未分離の石炭灰投入用のダクト30を設け、その上端部分をホッパー部30bとし、同ホッパー部30bに対して石炭灰搬入装置31を対応させて未分離の石炭灰Cを投入するようにしたものである。その他の構成は、すべて第1の形態のものと同様であり、同様に作用する。
<この出願の発明を実施するための第7の形態>
次に図18は、上記この出願の発明を実施するための第1の形態に係る粉体の振動流動層式分離装置の構成を前提とし、同装置において、それ自身がうなり振動する筒状の内部振動体を利用して未燃炭が未分離の状態の石炭灰を投入するようにした、この出願の発明を実施するための第7の形態に係る粉体の振動流動層式振動分離装置の構成を示している。
このため、この第7の形態の構成によると、石炭灰投入ダクトである筒状の内部振動体3自体が有効に振動することと相俟って、同部分に下方側から効果的に流動化空気が供給され、分離容器1内に供給される未分離の石炭灰Cが内部振動体3内で効果的に分散、流動化されながら、分離容器1内に供給されるようになり、上記第6の形態の構成以上に灰詰まりが生じにくくなるとともに、焼成済み石炭灰C1と未燃炭C2の分散、分離効率が高くなる。
<この出願の発明を実施するための第8の形態>
次に図19は、上記この出願の発明を実施するための第1の形態に係る粉体の振動流動層式分離装置の構成を前提とし、同装置において、エアリフト方式で未燃炭分離後の燃焼済み石炭灰を排出するようにした、この出願の発明を実施するための第8の形態に係る粉体の振動流動層式分離装置の構成を示している。
この場合、流動化空気供給ライン18bの途中には、フィルタレギュレータ35と空気流量調整弁36が設けられており、すでに述べたものと同様のマイコン式の制御装置17によって、供給される空気流量が適切に調整されるようになっている。
なお、上記燃焼済み石炭灰C1の排出時以外には、上記散気ノズル37に流動化空気を供給する流動化空気発生装置14Bを停止し、それによって上記燃焼済み石炭灰流下ダクト42bをマテリアルシールすればよい。
<この出願の発明を実施するための第9の形態>
次に図20は、上記この出願の発明を実施するための第1の形態に係る粉体の振動流動層式分離装置の構成を前提とし、同構成の振動流動層式分離装置を複数台使用することによって、未燃炭C2、燃焼済み石炭灰C1共に、より分離精度の高い粉体の振動流動層式分離システムを構成した、この出願の発明を実施するための第9の形態に係る粉体の振動流動層式分離装置の構成を示している。
Claims (2)
- 分離すべき密度差の異なる粉体を所定の分離容器内に収容するとともに、該分離容器の外側と内側に各々複数の加振源を設けて、該分離容器外側の複数の加振源と内側の複数の加振源の両方から、上記分離容器内の粉体に対して、それぞれ振幅が周期的に変化する唸り振動を与えて振動とともに衝撃力を作用させる一方、上記分離容器の底部側に供給流量の調節が可能な流動化気体の供給源を設けて、上記分離容器内の粉体中に微細な流動化気泡を発生させるようにし、上記分離容器内の粉体を、上記内外両方向からの唸り振動による振動とそれらの干渉による衝撃力と上記微細な流動化気泡の上昇により生じる流動化の促進とによって、上記分離すべき密度差の異なる粉体間の付着力を低減させるとともに、分散化効果を高め、振動による密度差分離効果を向上させたことを特徴とする粉体の振動流動層式分離装置。
- 複数の加振源各々の振動周波数、複数の加振源相互間の振動周波数の差、複数の加振源の駆動台数、気体供給源からの流動化気体の供給量等を制御する制御手段を設け、唸り振動の発生レベル、振動特性、微細な流動化気泡の発生量の調節を可能としたことを特徴とする請求項1記載の振動流動層式分離装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014079309A JP6266416B2 (ja) | 2014-04-08 | 2014-04-08 | 粉体の振動流動層式分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014079309A JP6266416B2 (ja) | 2014-04-08 | 2014-04-08 | 粉体の振動流動層式分離装置 |
Related Child Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017239552A Division JP6550118B2 (ja) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 粉体の分離方法 |
JP2017239554A Division JP6550120B2 (ja) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 粉体の振動流動層式分離装置 |
JP2017239553A Division JP6550119B2 (ja) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 粉体の振動流動層式分離装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015199031A true JP2015199031A (ja) | 2015-11-12 |
JP6266416B2 JP6266416B2 (ja) | 2018-01-24 |
Family
ID=54550855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014079309A Active JP6266416B2 (ja) | 2014-04-08 | 2014-04-08 | 粉体の振動流動層式分離装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6266416B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018065134A (ja) * | 2017-12-14 | 2018-04-26 | 四電エンジニアリング株式会社 | 粉体の振動流動層式分離装置 |
JP2020001026A (ja) * | 2018-07-02 | 2020-01-09 | 株式会社 安西製作所 | 比重選別機及びその選別制御方法 |
JP2022081168A (ja) * | 2020-11-19 | 2022-05-31 | プライムプラネットエナジー&ソリューションズ株式会社 | 粉体分別装置 |
CN116651748A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-08-29 | 四川海沃石油工程技术有限公司 | 一种重晶石粉筛分用的气流筛分装置 |
CN118002300A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-05-10 | 山西潞安环保能源开发股份有限公司 | 一种末煤加工处理用选煤装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57105272A (en) * | 1980-12-23 | 1982-06-30 | Rasa Industries | Vibrating screen |
JPS59501856A (ja) * | 1982-10-15 | 1984-11-08 | ジユ−エツト,ウオレン ア−ル. | 多相系の処理における或いはそれに関する改善 |
JPS6480477A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-27 | Agency Ind Science Techn | Method for separating unburned charcoal in coal ash |
JP2006150231A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 粉粒体の分離装置、分離方法及び分離処理システム |
JP2007216171A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Meiji Univ | 粉体分離装置及び粉体分離方法 |
-
2014
- 2014-04-08 JP JP2014079309A patent/JP6266416B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57105272A (en) * | 1980-12-23 | 1982-06-30 | Rasa Industries | Vibrating screen |
JPS59501856A (ja) * | 1982-10-15 | 1984-11-08 | ジユ−エツト,ウオレン ア−ル. | 多相系の処理における或いはそれに関する改善 |
JPS6480477A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-27 | Agency Ind Science Techn | Method for separating unburned charcoal in coal ash |
JP2006150231A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 粉粒体の分離装置、分離方法及び分離処理システム |
JP2007216171A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Meiji Univ | 粉体分離装置及び粉体分離方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018065134A (ja) * | 2017-12-14 | 2018-04-26 | 四電エンジニアリング株式会社 | 粉体の振動流動層式分離装置 |
JP2020001026A (ja) * | 2018-07-02 | 2020-01-09 | 株式会社 安西製作所 | 比重選別機及びその選別制御方法 |
JP2022081168A (ja) * | 2020-11-19 | 2022-05-31 | プライムプラネットエナジー&ソリューションズ株式会社 | 粉体分別装置 |
JP7312156B2 (ja) | 2020-11-19 | 2023-07-20 | プライムプラネットエナジー&ソリューションズ株式会社 | 粉体分別装置 |
CN116651748A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-08-29 | 四川海沃石油工程技术有限公司 | 一种重晶石粉筛分用的气流筛分装置 |
CN116651748B (zh) * | 2023-08-02 | 2023-09-22 | 四川海沃石油工程技术有限公司 | 一种重晶石粉筛分用的气流筛分装置 |
CN118002300A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-05-10 | 山西潞安环保能源开发股份有限公司 | 一种末煤加工处理用选煤装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6266416B2 (ja) | 2018-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6266416B2 (ja) | 粉体の振動流動層式分離装置 | |
JP6550119B2 (ja) | 粉体の振動流動層式分離装置 | |
CN101642732B (zh) | 一种矿物浮选柱 | |
JP6550118B2 (ja) | 粉体の分離方法 | |
CN206435464U (zh) | 一种三元旋振筛 | |
CN109537903A (zh) | 波纹式电磁混凝土振捣器 | |
CN100451511C (zh) | 动态立式烘干机 | |
JP6550120B2 (ja) | 粉体の振動流動層式分離装置 | |
CN208050367U (zh) | 一种硅微粉超声振动筛 | |
CN107570410A (zh) | 一种自动上料的多级筛选机 | |
CN107362972A (zh) | 一种封闭式建筑施工用筛沙机 | |
CN107744937A (zh) | 一种具有除尘功能的振动筛分机 | |
US3076547A (en) | Sonic apparatus for material separation | |
CN108889233A (zh) | 耐火砖生产中原料混合机的粉尘回收设备 | |
US3076545A (en) | Sonic process for materials separation | |
RU2189280C2 (ru) | Центробежно-вибрационный сепаратор | |
CN102161016A (zh) | 空气重介干法分选设备 | |
JP5839452B2 (ja) | 振動搬送装置及びそれを用いた粉粒体混合システム | |
KR20180108250A (ko) | 집진장치 | |
CN206071498U (zh) | 脉动负压振动设备 | |
CN209810657U (zh) | 一种金刚石微粉超声波筛选装置 | |
CN205673173U (zh) | 一种工业物料振动筛分装置 | |
CN208229594U (zh) | 一种废物发电环保设备 | |
CN201697427U (zh) | 一种连续式流化床干燥机 | |
KR100887468B1 (ko) | 미세입자 분류기 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160601 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161219 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161227 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170221 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170606 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170807 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171205 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6266416 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |