JP2015198003A

JP2015198003A - 調理器用トッププレート

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Publication number: JP2015198003A
Application number: JP2014075296A
Authority: JP
Inventors: 元蓑輪; Hajime Minowa; 尚平横山; Shohei Yokoyama; 政徳嶋橋; Masanori Shimahashi
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd; Nichiden Glass Kako KK
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd; Nichiden Glass Kako KK
Priority date: 2014-04-01
Filing date: 2014-04-01
Publication date: 2015-11-09
Anticipated expiration: 2034-04-01
Also published as: JP6259347B2

Abstract

【課題】ガラス基板の裏面に形成した塗膜の色に近い色を調理面側から見て発現することができる調理器用トッププレートを提供する。
【解決手段】調理器具が載せられる調理面１１と、調理面１１と反対側に位置する裏面１２を有するガラス基板１０と、裏面１２に設けられる第１の塗膜２０と、調理面１１に設けられるパターン模様の第２の塗膜３０とを備え、第１の塗膜及び前記第２の塗膜は、顔料を含み、顔料が同色顔料からなることを特徴としている。
【選択図】図１

Description

本発明は、調理器用トッププレートに関する。

電磁気調理器、ラジアントヒーター調理器、ガス調理器などの調理器のトッププレートには、低い熱膨張係数を有する結晶化ガラスなどからなるガラス基板が用いられている。ガラス基板として透明なガラス基板を用いる場合には、一般に、調理器内部の構造を隠蔽するため、調理器内部側に位置する裏面に、金属光沢層や塗膜層が形成される（特許文献１及び２）。

特開２００４−３３３１０２号公報特開２００８−２６７６３３号公報

しかしながら、調理器用トッププレートに用いられる透明なガラス基板は、低膨張結晶化ガラスからなり、不純物のＦｅにより、一般に黄色等に着色しているものが多い。このため、調理面側から観察した場合、塗膜の色とガラス基板の色が合わされた色になり、塗膜本来の色を発現することができないという問題があった。例えば、黄色に着色したガラス基板の裏面に白色系塗膜を形成すると、クリーム色に見えてしまうという問題があった。一方で、調理面の全面に膜を形成して、ガラス基板の色を隠そうとした場合、ガラス基板の質感が失われてしまう。

本発明の目的は、ガラス基板の質感を失うことがなく、ガラス基板の裏面に形成した塗膜の色に近い色を調理面側から見て発現することができる調理器用トッププレートを提供することにある。

本発明の調理器用トッププレートは、調理器具が載せられる調理面と、調理面と反対側に位置する裏面を有するガラス基板と、裏面に設けられる第１の塗膜と、調理面に設けられるパターン模様の第２の塗膜とを備え、第１の塗膜及び第２の塗膜は、顔料を含み、顔料が同色顔料からなることを特徴としている。

ここで、「顔料が同色顔料からなる」とは、一種の同色の顔料だけでなく、二種以上の顔料を混合して同色となるものを含む。ここで、同色とは、顔料単体で色調を測定した場合の色差ΔＥが１０以下となるものを示し、色差ΔＥが５以下であることが好ましい。

本発明において、「パターン模様」とは、膜が形成された部分と、膜が形成されていない部分を有するパターン模様である。このようなパターン模様として、例えば、ドット、格子、幾何学、まだら、不規則またはライン状の模様が挙げられる。

顔料は、同一顔料からなることが好ましい。

顔料は、白色顔料からなることが好ましい。白色顔料としては、ＴｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、カオリン等の顔料が挙げられる。

調理面に対し垂直な方向から見たときの第２の塗膜の面積は、第１の塗膜の面積の１０〜９０％の範囲であることが好ましい。

調理器用トッププレートが表示部を有している場合、第１の塗膜及び第２の塗膜は、表示部以外の領域の上に設けられていることが好ましい。

本発明によれば、ガラス基板の質感を失うことがなく、ガラス基板の裏面に形成した塗膜の色に近い色を調理面側から見て発現することができる。

本発明の実施形態の調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。本発明の実施形態の調理器用トッププレートにおいて、調理面と垂直な方向から見たときの第１の塗膜及び第２の塗膜を示す模式的平面図である。本発明の実施形態の調理器用トッププレート及び調理器内に設けられる発光部を示す模式的断面図である。

以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。

図１は、本発明の実施形態の調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。調理器用トッププレート１は、ガラス基板１０を備えている。ガラス基板１０は、調理面１１と裏面１２を有している。調理面１１は、鍋やフライパンなどの調理器具が載せられる側の面である。裏面１２は、調理器の内部側の面である。

裏面１２の上には、第１の塗膜２０が設けられている。第１の塗膜２０は、後述する、表示部が形成される部分以外の全面に隙間無く塗られる塗膜で、いわゆる遮光膜である。調理面１１の上には、第２の塗膜３０が設けられている。第２の塗膜３０は、不連続部分を有するパターン模様の塗膜である。第２の塗膜３０は、模様により意匠性を付与するための模様膜である。本実施形態では、ドット状の塗膜が、第２の塗膜３０として形成されている。

第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０は、顔料を含んでなる。第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０において、顔料は同色顔料である。ここで、同色顔料とは、色差ΔＥが１０以下となるものを示し、色差ΔＥが５以下であることが好ましい。

上記の色差ΔＥは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差であり、以下の式から求めることができる。

ΔＥ＝((Ｌ_α−Ｌ_β)^２＋（ａ_α−ａ_β）^２＋（ｂ_α−ｂ_β）^２)^０．５
（下付きのα及びβは、それぞれ第１の塗膜２０に含まれる顔料を測定した値と第２の塗膜３０に含まれる顔料を測定した値を意味する。）

Ｌ＊は「明度指数」（Ｌ軸＝０〜１００）、ａ＊とｂ＊は「クロマティクネク指数」（ａ軸＝−６０〜＋６０、ｂ軸＝−６０〜＋６０）を意味する。

第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０が、１種類の顔料を含む場合、第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０に含まれる顔料は、同一であることが好ましい。

第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０が、ともに２種類以上の顔料を含む場合、第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０において最も多く含まれる顔料が同一であることが好ましい。この場合、第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０に最も多く含まれる顔料の含有量は、全顔料の質量に対して５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましい。

第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０のうちの一方の塗膜が１種類の顔料を含み、他方の塗膜が２種類以上の顔料を含む場合、他方の塗膜において最も多く含まれる顔料が同一であることが好ましい。この場合、他方の塗膜において最も多く含まれる顔料の含有量は、全顔料の質量に対して５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましい。

このように、第２の塗膜３０は、パターン模様の塗膜であり、かつ、第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０が、顔料を含み、顔料が同色顔料からなることにより、調理面１１側から見て、第１の塗膜２０の色に近い色を発現することができる。

具体的には、裏面１２側から第１の塗膜２０を見た場合の色調と、調理面１１側から第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０を見た場合の色差ΔＥを、１０以下にすることができる。

ΔＥ＝((Ｌ_１−Ｌ_２)^２＋（ａ_１−ａ_２）^２＋（ｂ_１−ｂ_２）^２)^０．５
（下付きの１及び２は、それぞれ裏面１２側から調理器用トッププレート１を測定した場合と調理面１１側から調理器用トッププレート１を測定した場合の値を意味する。）

第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０は、ガラス成分及び顔料を含むことが好ましい。顔料としては、無機顔料が好ましく用いられる。第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０におけるガラス成分の含有量は、２０〜９９質量％であることが好ましく、３０〜９５質量％であることがより好ましい。好ましく用いられるガラス成分としては、例えば、ホウケイ酸塩系ガラス、アルカリ金属成分及びアルカリ土類金属成分のうちの少なくとも一方を含む珪酸塩系ガラス、亜鉛及びアルミニウムを含むリン酸塩系ガラス等が挙げられる。第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０における顔料の含有量は、１〜８０質量％であることが好ましく、５〜７０質量％であることがより好ましい。

第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０は、例えば、ガラス粉末、顔料粉末、バインダー、溶剤等を含むペーストを、スクリーン印刷法やインクジェット法などの種々の印刷法により印刷して形成することができる。印刷されたペースト層を、焼成することにより、第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０が形成される。焼成温度は、特に限定されるものではないが、７００℃以上であることが好ましく、８００℃以上であることがより好ましい。また、焼成温度は、９００℃以下であることが好ましく、８５０℃以下であることがより好ましい。

本発明においては、調理面１１の上にパターン模様の第２の塗膜３０が設けられているので、調理器具を動かすことによって調理面１１にキズが入るのを防止することができる。

図２は、本発明の実施形態の調理器用トッププレートにおいて、調理面１１側から見たときの第１の塗膜及び第２の塗膜を示す模式的平面図である。本発明においては、調理面１１に対し垂直な方向から見たときの第２の塗膜３０の面積が、第１の塗膜２０の面積の１０〜９０％の範囲であることが好ましく、１５〜７０％の範囲であることがさらに好ましく、２０〜６０％の範囲であることが特に好ましい。第２の塗膜３０の面積が小さすぎると、第１の塗膜２０の色に近い色が得られにくくなる場合がある。また、第２の塗膜３０の面積が大きすぎると、ガラスの質感が得られず、意匠性に乏しくなる場合がある。

なお、上記の第１の塗膜２０の面積に対する第２の塗膜３０の面積の割合は、第１の塗膜２０が設けられた範囲における第２の塗膜３０の面積割合である。

上記の第１の塗膜２０に対する第２の塗膜３０の面積割合は、例えば、第１の塗膜２０が形成された全領域の面積に対する第２の塗膜３０が形成された面積を測定することにより求めることができる。

第２の塗膜３０のパターン模様の大きさは、調理面１１側から見たときの第２の塗膜３０の形状が、略円形である場合、直径が０．５〜５ｍｍの範囲内であることが好ましい。第２の塗膜３０の形状が、矩形状である場合、一辺の長さが０．２〜４ｍｍの範囲内であることが好ましい。また、第２の塗膜３０の形状が、格子またはライン状である場合、格子を構成するライン及びライン状模様におけるラインの幅が０．２〜５．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。その他の形状のものについては、これらと同様の効果が得られるような大きさにすればよい。

調理器用トッププレート１では、加熱及び冷却が繰り返しなされる。このため、ガラス基板１０は、優れた耐熱性及び低い熱膨張係数を有するものであることが好ましい。具体的には、ガラス基板１０の軟化温度は、７００℃以上であることが好ましく、７５０℃以上であることがより好ましい。また、ガラス基板１０の３０℃〜７５０℃における平均線熱膨張係数は、−１０×１０^−７／℃ 〜＋３０×１０^−７／℃の範囲内であることが好ましく、−１０×１０^−７／℃ 〜＋２０×１０^−７／℃の範囲内であることがより好ましい。このため、ガラス基板１０は、ガラス転移温度が高く、かつ低い熱膨張係数のガラス、結晶化ガラス、または強化ガラスであることが好ましい。結晶化ガラスの具体例としては、例えば、日本電気硝子株式会社製ネオセラムＮ−０が挙げられる。

図３は、本発明の実施形態の調理器用トッププレート及び調理器内に設けられる発光部を示す模式的断面図である。図３に示すように、本実施形態の調理器用トッププレート１は、電源や加熱状態等の各種情報を表示するための表示部Ｄを有している。調理器内には、ＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）光源などからなる発光部４０が設けられている。発光部４０から出射された光４１は、表示部Ｄを透過し、各種情報が表示される。本実施形態では、光４１が表示部Ｄを透過するように、表示部Ｄの領域には、第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０が形成されていない。なお、図３においては、図示簡略化のため、第２の塗膜３０を連続した塗膜として図示しているが、実際は、図１に示すような不連続部分を有するパターン模様の塗膜である。

（実験例１：第１の塗膜２０に対する第２の塗膜３０の面積割合の検討）
第１の塗膜２０を形成するためのペーストは、白色顔料であるＴｉＯ_２顔料、Ｂ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系ガラスフリット、及び展色剤（ビヒクル）の質量比（ＴｉＯ_２顔料：ガラスフリット：ビヒクル）が、７：３：１０となるように均一に混合することにより調製した。このペーストを、スクリーン印刷法を用いて、ガラス基板１０の裏面１２上に印刷した。

第２の塗膜３０を形成するためのペーストは、白色顔料であるＴｉＯ_２顔料、Ｂ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系ガラスフリット、及び展色剤（ビヒクル）の質量比（ＴｉＯ_２顔料：ガラスフリット：ビヒクル）が、３：７：７．７となるように均一に混合することにより調製した。このペーストを、スクリーン印刷法を用いて、ガラス基板１０の調理面１１上に印刷した。

第１の塗膜２０に対する第２の塗膜３０の面積割合を、１００％、４４％、３５％、２５％、０％と変化させて第２の塗膜３０を形成する以外は、上記のようにして第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０をガラス基板１０の調理面１１及び裏面１２上に形成した。

以上のようにして、５種類のトッププレートのサンプルを作製した。各サンプルについて、色差計（コニカミノルタ株式会社製ＣＭ６００ｄ）を用いて、調理面１１側及び裏面１２側からＬ値、ａ値及びｂ値を測定し、ΔＥを求めることで評価した。また、調理面１１側からの目視により質感を評価した。質感評価は、ガラスの質感が感じられる場合を○、ガラスの質感が感じられない場合を×とした。評価結果を表１に示す。

表１に示すように、第１の塗膜２０に対する第２の塗膜３０の面積割合を、２５％以上とすることにより、ΔＥが９．４６以下となり、第１の塗膜２０の色に近い色が得られた。また、第１の塗膜２０に対する第２の塗膜３０の面積割合を、４４％以下とすることにより、ガラスの質感が感じられた。

上記実験例１では、第１の塗膜２０及び第２の塗膜３０として、白色系塗膜を形成したが、本発明はこれに限定されるものではない。その他の有彩色系塗膜及び無彩色系塗膜であっても、本発明の効果を得ることができる。

１…調理器用トッププレート
１０…ガラス基板
１１…調理面
１２…裏面
２０…第１の塗膜
３０…第２の塗膜
４０…発光部
４１…光

Claims

調理器具が載せられる調理面と、前記調理面と反対側に位置する裏面を有するガラス基板と、
前記裏面に設けられる第１の塗膜と、
前記調理面に設けられるパターン模様の第２の塗膜とを備え、
前記第１の塗膜及び前記第２の塗膜は、顔料を含み、前記顔料が同色顔料からなる、調理器用トッププレート。
前記パターン模様が、ドット、格子、またはライン状の模様である、請求項１に記載の調理器用トッププレート。
前記顔料が同一顔料からなる、請求項１または２に記載の調理器用トッププレート。
前記顔料が白色顔料からなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の調理器用トッププレート。
前記調理面に対し垂直な方向から見たときの前記第２の塗膜の面積が、前記第１の塗膜の面積の１０〜９０％の範囲である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の調理器用トッププレート。
前記調理器用トッププレートが表示部を有しており、前記第１の塗膜及び前記第２の塗膜が、前記表示部以外の領域の上に設けられている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の調理器用トッププレート。