JP2015196567A - 用紙綴じ用装置および画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】用紙に形成された接着用トナー像を溶融して用紙同士を接着する、用紙束の綴じ処理において、用紙を引き剥がす方向がいずれの方向であっても、十分な接着力が得られる用紙綴じ用装置を提供する。
【解決手段】複数の用紙Ｐからなる用紙束ＰＴを綴じるために、用紙束ＰＴの各用紙の綴じ代部に形成され、加圧および加熱処理によって溶融される接着用トナー像Ｔを形成する接着用トナー像形成手段を備えた用紙綴じ用装置において、接着用トナー像Ｔの形状が、接着用トナー像Ｔの形状における重心を中心として回転させたときに回転対称となる３０°以下の回転角度が存在する形状になるように、接着用トナー像Ｔを形成させた。
【選択図】図１

Description

本発明は、用紙綴じ用装置および画像形成システムに関するものである。

従来、トナーを用いて用紙の画像部にトナー画像を形成する画像形成部において、複数の用紙からなる用紙束を綴じるために、用紙束の各用紙の綴じ代部に形成され、加圧および加熱処理によって溶融される接着用トナー像の形成も行う画像形成装置が知られている。この画像形成装置は、用紙綴じ処理のために接着用トナー像の形成を行う用紙綴じ用装置の一種である、ということもできる。

特許文献１には、接着する用紙束の枚数、用紙の種類やサイズ、および接着する用紙が用紙束の何ページ目であるか、といった情報に応じて、長方形の接着用トナー像を形成する面積を変更するようにした用紙綴じ用装置としての画像形成装置が記載されている。これにより、用紙間の接着部の接着力を確保した上で、接着用トナー像形成のための無駄なトナー消費も無くすことができるとしている。

図９（ａ）〜（ｄ）は、用紙を引き剥がす方向Ｆと、接着用トナー像の従来例について示したものである。接着用トナー像の形状としては、一般的に「長方形」が採用される。用紙を引き剥がす方向Ｆに対する、用紙間の接着部の接着強度は、用紙を引き剥がす方向Ｆに対して垂直な方向に延びる直線に、接着用トナー像を投影した長さＷに比例する。接着用トナー像の形状が「長方形」の場合、用紙を引き剥がす方向Ｆに対し、垂直な方向の長さＷが、平行な方向の長さｄよりも長くなるように接着用トナー像を形成させることで、用紙間の接着が剥がれにくくなるようにしている。

しかしながら、長方形の接着用トナー像では、用紙を引き剥がす方向Ｆが、長方形の長辺と平行である場合、用紙を引き剥がす方向Ｆに垂直な方向の長さは長方形の短辺の長さになるため、十分な接着力が得られず、用紙間の接着が容易に剥がれてしまうという問題があった。

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、用紙に形成された接着用トナー像を溶融して用紙同士を接着する、用紙束の綴じ処理において、用紙を引き剥がす方向がいずれの方向であっても、十分な接着力が得られる用紙綴じ用装置を提供することである。

上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、複数の用紙からなる用紙束を綴じるために、用紙束の各用紙の綴じ代部に形成され、加圧および加熱処理によって溶融される接着用トナー像を形成する接着用トナー像形成手段を備えた用紙綴じ用装置において、前記接着用トナー像の形状が、前記接着用トナー像の形状における重心を中心として回転させたときに回転対称となる３０°以下の回転角度が存在する形状であることを特徴とするものである。

本発明によれば、用紙に形成された接着用トナー像を溶融して用紙同士を接着する、用紙束の綴じ処理において、用紙を引き剥がす方向がいずれの方向であっても、十分な接着力が得られる。

本実施形態の画像形成システムの概略構成図。 同画像形成システムにおける用紙後処理装置の綴じ処理部の概略構成図。 同画像形成システムにより形成される接着用ドナー像の例を示す図。 同画像形成システムの接着用ドナー像の他の例を示す図。 同接着用トナー像を用紙上に形成させる位置の説明図。 同接着用トナー像の変形例の説明図。 同接着用トナー像の変形例におけるサイクルパターン例の説明図。 同接着用トナー像の変形例における他のサイクルパターン例の説明図。 従来の用紙綴じ用装置における接着用トナー像の例を示す図。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

図１は、本実施形態の画像形成システム１００の概略構成図である。
図１に示すように、画像形成システム１００は、接着用画像形成装置としての電子写真方式の画像形成装置１と、用紙後処理装置５０とを備えている。

画像形成装置１は、原稿Ｄの画像情報を光学的に読み込む原稿読込部２と、トナー像形成手段および接着用トナー像形成手段としての作像部４とを備えている。作像部４は、潜像担持体たる感光体ドラム５と、感光体ドラム表面を所定の電位に帯電させる帯電手段たる帯電部３１を備えている。また、原稿読込部２で読み込んだ画像情報に基づいた露光光Ｌを感光体ドラム５上に照射して潜像を形成する潜像形成手段としての露光部３、感光体ドラム５上の潜像にトナーを付着させて現像する現像手段たる現像部３２を備えている。現像部３２は、少なくともトナーを含む現像剤を担持する現像剤担持体たる現像ローラ３２ａを備え、現像ローラ３２ａにより上記現像剤を感光体ドラム５との対向部へ搬送して、感光体ドラム５の潜像にトナーを付着させている。なお、画像形成装置１の作像部４において、トナー像形成手段と接着用トナー像形成手段とを兼ね備えるようにしているが、接着用トナー像形成手段については、画像形成装置１とは別体として設けるようにしてもよい。

作像部４の下方には、感光体ドラム５上に形成されたトナー像を用紙Ｐに転写する転写部７、セットされた原稿Ｄを原稿読込部２に搬送する原稿搬送部１０を備えている。また、用紙Ｐが収納された給紙部１２〜１４、転写部７に向けて用紙Ｐを搬送するレジストローラ１７，１８、用紙Ｐ上の未定着画像を定着する定着装置２０を備えている。定着装置２０には、定着ローラ２１、加圧ローラ２２が設けられている。また、画像形成装置１には、定着工程後の用紙Ｐを冷却する冷却装置２５を備えている。

用紙後処理装置５０は、画像形成装置１から入口部５１を介して搬送された用紙Ｐを束ねた用紙束ＰＴに綴じ処理を施す、綴じ手段としての綴じ処理部６０を備えている。また、用紙Ｐ又は用紙束ＰＴが排出され積載される排紙部５８を備えている。用紙後処理装置５０は、画像形成装置１に対して着脱可能に設置されている。なお、画像形成装置１の作像部４において、トナー像形成手段と接着用トナー像形成手段とを兼ね備えるようにしているが、用紙後処理装置５０に、接着用トナー像形成手段を備えるようにしてもよい。

通常の画像形成時の動作について説明する（図１参照）。
原稿Ｄは、原稿搬送部１０の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送されて、原稿読込部２上を通過する。このとき、原稿読込部２では、上方を通過する原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。そして、原稿読込部２で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、露光部３に送信される。

作像部４では、感光体ドラム５は図中の時計方向に回転しており、帯電部３１により感光体表面が所定の電位に一様帯電せしめられる（帯電工程）。帯電部３１により一様帯電した感光体ドラム５上に向けて、電気信号の画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Ｌが、露光部３から発せられ、感光体ドラム上に潜像が形成される（露光工程）。現像部３２では、感光体上の潜像にトナーを付着させて現像用紙ナー像を得る（現像工程）。感光体ドラム５上に形成されたトナー像は、転写部７で、レジストローラ１７、１８により搬送された用紙Ｐ上に転写される。なお、本実施形態の画像形成システム１００における画像形成装置１は、感光体ドラム５上に形成されたトナー像を直接用紙Ｐに転写する直接転写方式のものであるが、感光体ドラム５上に形成されたトナー像を中間転写ベルトを介して用紙Ｐに転写する中間転写方式のものであってもよい。

用紙Ｐの搬送動作について説明する（図１参照）。
画像形成装置１の複数の給紙部１２、１３、１４のうち、１つの給紙部が自動又は手動で選択される。ここでは、例えば、最上段の給紙部１２が選択されたものとする。給紙部１２に収納された用紙Ｐのうちの最上方の1枚が、搬送経路Ｋの位置に向けて搬送され、複数の搬送ローラが配設された搬送経路Ｋを通過して、レジストローラ１７、１８の位置に達する。そして、レジストローラ１７、１８の位置に達した用紙Ｐは、感光体ドラム５上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写部７に向けて搬送される。

転写部７にて転写工程を経た用紙Ｐは、搬送経路を経て定着装置２０に達し、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間に送入されて、定着ローラ２１から受ける熱と双方の部材２１、２２から受ける圧力とによって画像が定着される。画像が定着された用紙Ｐは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間(ニップ部)から送出され、定着性を高めるために冷却装置２５により冷却された後、画像形成装置１から排出される。

画像形成装置１から排出された用紙Ｐは、入口部５１から用紙後処理装置５０内に搬送(送入)される。画像形成装置１の操作パネル(不図示)によって、ユーザーが、予め「通常処理モード」を選択していた場合、用紙Ｐは、切替爪５２による搬送経路の切り替えによって、直線搬送経路５５を経由して排紙部５８にそのまま排紙される。

これに対し、不図示の操作パネルによってユーザーが、予め「綴じ処理モード」を選択していた場合、用紙Ｐは、切替爪５２による搬送経路の切り替えによって、処理用搬送経路５３を経由して積載部６１に向けて搬送される。積載部６１において、用紙Ｐは、所定枚数が重ねてストックされ、所望の用紙束ＰＴが形成される。用紙束ＰＴの幅方向及び搬送方向に対しては、ジヨガーフェンス（不図示）の移動により、整合処理が施される。整合処理された用紙束ＰＴには、綴じ処理部６０によって綴じ処理が施される。その後、用紙束ＰＴは搬送ローラ５６や搬送ベルト５４によって搬送され、排紙部５８に排紙される。

図２は、綴じ処理部６０の概略構成を示す図である。
綴じ処理部６０には積載部６１が設けられ、トナー画像が定着された状態の複数枚の用紙Ｐが用紙束ＰＴとして積載部６１に積載される。先に説明したように、画像形成装置１における作像部４での作像工程や定着装置２０での定着工程を経て画像が形成された用紙Ｐは、用紙後処理装置５０に搬送されると、１枚ずつ、突当部６１ａに先端部である綴じ代部Ａが突き当たった状態で、積載部６１に積載されることになる。

ここで、最初に積載部６１に積載される用紙を除き、用紙Ｐの先端部の綴じ代部Ａ（図２の破線で囲んだ部分）には、通常のトナー画像とは別に、用紙Ｐ同士を接着するための接着用トナー像が定着されている。この接着用のトナー像は、通常のトナー画像と同様に、画像形成装置１における作像部４での作像工程や定着装置２０での定着工程を経て形成されたものである。なお、接着用トナー像のトナー像形成手段は、用紙後処理装置５０に備えてもよい。接着用トナー像の詳細については、後述する。

綴じ処理部６０は、積載部６１の他、用紙束ＰＴの綴じ代部Ａに圧力を加える加圧部６３と、加圧部６３の加圧力を綴じ代部Ａを挟んで受ける受け部６２とを有している。加圧部６３および受け部６２には、加熱手段７２、７３と、冷却手段としてのヒートシンク６４、６５とが、それぞれ設けられている。なお、突当部６１ａをＬ字型に形成させることで、受け部６２と突当部６１ａとが一体になるように構成させてもよい。

受け部６２は、積戴部６１に積載された用紙束ＰＴの綴じ代部Ａに対向するように、積載部６１の底側に設置されている。加圧部６３は、積載部６１に積載された用紙束ＰＴの綴じ代部Ａを挟んで受け部６２に対向するように積載部６１の天井側に配設され、受け部６２に対し接離する方向に移動可能なように、可動板６８上に設置されている。

可動板６８は、案内レール６７によって案内され、受け部６２に対して近づく方向(図２の矢印方向、すなわち、綴じ代部Ａが加圧される方向)と遠ざかる方向との間をスライド移動できるように構成されている。可動板６８には引張スプリング６９が接続され、受け部６２(用紙束ＰＴ)から離れる方向に力がかかるようになっている。また、可動板６８を綴じ代部Ａの加圧方向に移動させる手段として、可動板６８を挟んで加圧部６３と反対側に、加圧部６３を受け部６２に対して近づく方向に押し込む偏心力ム６６を備えている。偏心力ム６６は、駆動モータ（不図示）によって中心部を中心に回転駆動する。

偏心力ム６６が可動板６８に対して接触していないときは、可動板６８は、引張スプリング６９の引っ張り力によって、受け部６２(用紙束ＰＴ)から充分に離れた位置において案内レール６７に形成されているストッパ部（不図示）に突き当たっている。
これに対し、可動板６８が、偏心力ム６６によって、引張スプリング６９の引っ張り力に抗するように受け部６２側へ押されると、可動板６８上に設置された加圧部６３は、受け部６２に近づく方向へと移動する。加圧部６３は、用紙束ＰＴの綴じ代部Ａに接触し、綴じ代部Ａを受け部６２側へと押し込む。これにより、綴じ代部Ａが、加圧部６３と受け部６２との間に挟みこまれて加圧されることになる。

綴じ代部Ａが加圧部６３によって加圧されるのと同時に、用紙束ＰＴの綴じ代部Ａに形成された接着用トナー像が、受け部６２と加圧部６３とに設けられた加熱手段７２、７３によって加熱される。接着用トナー像が、加圧された状態で溶融し、その後の自然冷却によって冷却されることで、用紙同士が接着用トナー像によって接着され、用紙束ＰＴが綴じられることになる。

上述した綴じ処理(加圧・加熱処理)は、積載部６１において、用紙Ｐが１枚重なるごとに行ってもよいし、用紙Ｐが所定枚数(例えば、２、３枚)重なるごとに行ってもよい。ただし、用紙Ｐを重ねる枚数が５枚以上になると、加熱手段７２、７３により綴じ代部Ａを加熱する時間を長くしなければならなかったり、用紙毎に接着力のばらつきが生じたりするので好ましくない。

加圧部６３を受け部６２に対して近づく方向と遠ざかる方向とに移動させる移動機構として、例えば、可動板６８を近づく方向に付勢する圧縮スプリングと可動板６８を遠ざかる方向に押し込む偏心カム６６とで構成してもよい。また、移動機構としてリニアアクチュエータを用いてもよい。

加圧部６３と受け部６２とに設けられた加熱手段７２、７３としては、セラミックヒータ、抵抗発熱体、ハロゲンヒータ、電磁誘導コイル等の熱源を用いることができる。各加熱手段７２，７３には、不図示の電源部から電力が供給されて、受け部６２と加圧部６３とが加熱されることになる。そして、用紙束ＰＴの綴じ代部Ａが受け部６２と加圧部６３とによって挟み込まれて加圧された状態で、綴じ代部Ａが受け部６２と加圧部６３とによって加熱されて、トナーが加熱・溶融されて綴じ処理がおこなわれることになる。

各加熱手段７２，７３は、受け部６２や加圧部６３が接着用トナー像の融点以上の温度に達するように加熱制御される。加熱温度の制御には、例えば、ＰＩＤ制御器などを用いる。なお、受け部６２や加圧部６３は、加熱手段７２，７３の熱が伝導されて加熱されるものであるため、金属材料等の高熱伝導性材料で形成することが好ましい。

加圧部６３の用紙束との接触する部分に表面層（不図示）を形成している。表面層は、２層構造となっている。用紙束に接触する第１層（ヒーターパッド）は、用紙Ｐやトナーが加圧部に吸着するのを防止するためにフッ素樹脂材料やシリコン樹脂材料等の低摩擦材料で形成されている。第１層に積層されている第２層は、加圧部６３と受け部６２とによって用紙束ＰＴの綴じ代部Ａを挟み込んだときの加圧力を調整するためのものであり、ゴム材料等の弾性材料で形成されている。

受け部６２にも、加圧部６３と同様な構成の表面層を有している。すなわち、フッ素樹脂材料やシリコン樹脂材料等の低摩擦材料で形成された第１層（ヒーターパッド）と、ゴム材料等の弾性材料で形成された第２層である。加圧部６３および受け部６２の表面層は、加熱手段７２、７３の熱を綴じ代部Ａに伝導して加熱するものであるため、高熱伝導性材料で形成することが好ましい。

図３（ａ）は、本実施形態における、用紙に形成する接着用トナー像Ｔを示す図である。
用紙を引き剥がす方向に対する、用紙間の接着部の接着強度は、用紙を引き剥がす方向に対して垂直な方向に延びる直線に、接着用トナー像Ｔを投影した長さに比例する。図３（ａ）に示した接着用トナー像Ｔの形状は「円形」であるので、接着用トナー像Ｔの縁のある点から、接着用トナー像Ｔの重心（すなわち、円の中心）を通って、反対側の縁までの長さ（すなわち、円の直径Ｄ）は、いずれの方向においても一定になっている。つまり、用紙を引き剥がす方向Ｆがいずれの方向であっても、この方向に垂直な方向に延びる直線Ｌに、接着用トナー像Ｔを投影した長さはＤで、一定である。
よって、用紙を引き剥がす方向がいずれの方向であっても、用紙間の接着部の接着強度には差が生じないので、用紙に形成された接着用トナー像Ｔを溶融して用紙同士を接着する用紙束の綴じ処理において、用紙を引き剥がす方向がいずれの方向であっても、十分な接着力が得られる。

用紙束を綴じる場合、重なり合う２枚の用紙間において、Ｎを１以上の整数としたときに、上位ページ（Ｎページ目）の用紙の裏側と、下位ページ（Ｎ＋１ページ目）の用紙の表側とに、接着用トナー像Ｔをそれぞれ形成させ、互いの接着用トナー像Ｔが重なり合うようにして接着させてもよい。このようにすることで、接着用トナー像Ｔを用紙の裏面のみに形成させた場合に対し、用紙間の接着のためのトナー付着量を多くすることができるので、用紙間の接着力をさらに高めることができる。なお、Ｎ＞３の場合では、最初のページの用紙には裏面にのみ、最後のページの用紙にはおもて面にのみ、残りの用紙には、おもて面、裏面の両方に、接着用トナー像Ｔを形成させるようにする。

図３（ｂ）に示すように、接着用トナー像Ｔの内部には、塗りつぶしがされていない領域があってもよい。接着用トナー像Ｔの形状が、直径２０ｍｍの円形の場合、用紙間の接着部の接着力を十分なものとするためには、円の中心から放射方向における塗りつぶしされている領域の幅Ｗが５ｍｍ以上になるようにすることが好ましい。これによれば、接着用トナー像Ｔの内部を完全に塗りつぶした場合に対して、接着用トナー像Ｔ形成のためのトナー消費量を少なくすることができる。

接着用トナー像Ｔは、図３（ｃ）に示すように、ドットパターンで形成させてもよい。これによれば、接着用トナー像Ｔを形成する個々のドットが結合されていないので、接着された用紙を引き剥がす場合において、用紙の接着部が破れてしまうことなく、きれいに用紙を剥がすことができる。

図４は、本実施形態における、接着用トナー像Ｔのその他の例について示した図である。
接着用トナー像Ｔの形状が、正ｎ角形（ｎは１２以上の整数）になるように形成させてもよい。図４（ａ）は、接着用トナー像Ｔの形状が正１２角形の場合を示している。正１２角形は、図形の重心を中心として、３６０°を１２等分した、３０°の角度で回転させたときに「回転対称」になる図形である（図４（ｂ）参照）。回転対称とは、ｎを２以上の整数とし、ある図形について、ある中心の周りを（３６０°／ｎ）°回転させたときに、自らと重なる性質をいう。

また、接着用トナー像Ｔの形状が、星型正ｎ角形（ｎは１２以上の整数）になるように形成させてもよい。図４（ｃ）は、接着用トナー像Ｔの形状が星型正１２角形の場合を示している。接着用トナー像Ｔの形状を正ｎ角形とした場合に対し、接着用トナー像形成のためのトナー消費量を少なくすることができる。

ここで、接着用トナー像Ｔの形状が、ｎを１２以上の整数としたときに、その形状の重心を中心として、（３６０°／ｎ）°の角度で回転させたときに回転対称になる形状（すなわち、接着用トナー像Ｔの形状における重心を中心として回転させたときに回転対称となる３０°以下の回転角度が存在する形状）である場合において、用紙間の接着部の接着強度について検討する。

用紙を引き剥がす方向に対する用紙間の接着部の接着強度は、用紙を引き剥がす方向に対して垂直な方向に延びる直線に、接着用トナー像Ｔを投影した長さに比例する。接着用トナー像Ｔにおいて、用紙を引き剥がす方向がいずれの方向であっても、用紙間の接着部の接着強度には差が生じないといえるのは、厳密には、ｎが無限の場合（ｎ＝∞）、すなわち、「円形」の場合に限られる。

接着用トナー像Ｔの形状が、ｎを１２以上の整数としたときに、その形状の重心を中心として、（３６０°／ｎ）°の角度で回転させたときに回転対称になる形状（すなわち、接着用トナー像Ｔの形状における重心を中心として回転させたときに回転対称となる３０°以下の回転角度が存在する形状）において、ｎが∞ではない場合（ｎ≠∞）について考える。以下、接着用トナー像Ｔの形状における重心に対し、３６０°をｎ等分した各方向を「ｎ方位」という（ｎは２以上の整数）。例えば、図４（ｂ）に矢印で示した各方向は、「１２方位」である。ｎ方位に対して、垂直な方向に延びるそれぞれの直線に、この接着用トナー像Ｔを投影したそれぞれの長さはいずれも等しい（この長さをｗｎとする）。よって、用紙を引き剥がす方向が、ｎ方位のいずれかである場合には、用紙間の接着部の接着強度は等しくなる。

一方、ｎ方位のあいだのいずれかの方向が、用紙を引き剥がす方向であるとすると、その方向と垂直な方向に延びる直線に、この接着用トナー像Ｔを投影した長さは、ｗｎとは等しくならない。しかし、実用上、その長さとｗｎとの差は無視できるレベルである。よって、用紙を引き剥がす方向が、ｎ方位のいずれかである場合と、ｎ方位のあいだのいずれかの方向である場合とで、用紙間の接着部の接着強度の差は無視できるレベルであるといえる。

以上より、接着用トナー像Ｔの形状が、ｎを１２以上の整数としたときに、その形状の重心を中心として、（３６０°／ｎ）°の角度で回転させたときに回転対称になる形状（すなわち、接着用トナー像Ｔの形状における重心を中心として回転させたときに回転対称となる３０°以下の回転角度が存在する形状）の場合では、用紙を引き剥がす方向がいずれの方向であっても、十分な用紙間の接着力が得られるといえる。

以上の検討について、図４（ａ）に示した正１２角形の場合を例に説明する。
図４（ａ）において、用紙を引き剥がす方向が、１２方位のうちのいずれか、例えば、図４（ａ）中の方向Ｆａであるとする。この方向Ｆａに対して垂直な方向に延びる直線Ｌａに、接着用トナー像Ｔを投影したときの長さ（以下、「投影長さ」という）をｗａとする。用紙を引き剥がす方向が、１２方位のいずれかである場合には、投影長さはいずれもｗａである。よって、１２方位に対する、用紙間の接着部の接着強度は等しい。
一方、用紙を引き剥がす方向が、１２方位のあいだの方向のいずれか（例えば、図４（ａ）中の方向Ｆｂ）であるとする。この方向（例えば、図４（ａ）中の方向Ｆｂ）と垂直な方向に延びる直線（例えば、図４（ａ）中の直線Ｌｂ）に、この接着用トナー像Ｔを投影したときの長さ（例えば、図中のｗｂ）は、ｗａとは等しくならない（ｗｂ≠ｗａ）。しかし、実用上、その長さ（例えば、図４（ａ）中のｗｂ）とｗａとの差は無視できる（ｗｂ≒ｗａ）ので、用紙間の接着部の接着強度の差も無視できる。よって、接着用トナー像Ｔの形状が正１２角形の場合、用紙を引き剥がす方向がいずれの方向であっても、十分な用紙間の接着力が得られるといえる。
また、図４（ｃ）に示した、星型正１２角形の場合についても、正１２角形の場合と同様、用紙を引き剥がす方向がいずれの方向であっても、十分な用紙間の接着力が得られるといえる。

図５は、用紙Ｐ上に、接着用トナー像Ｔを形成させる位置について示した図である。図５（ａ）のように、用紙Ｐの余白として設定された領域内に接着用トナー像Ｔを形成させることが好ましい。このようにすることで、画像領域に接着用トナー像Ｔを形成させる場合（図５（ｂ）参照）に対し、画像領域を広く使用することができる。また、接着によって画像領域に記載された本文の一部が見えにくくなることも防止できる。

[変形例]
図６は、接着用トナー像の変形例を示す図である。
Ｎを１以上の整数としたときに、図６（ａ）は、下位ページ（Ｎ＋１ページ目）の用紙Ｐ２のおもて面に形成させる接着用トナー像Ｔ２を、図６（ｂ）は、上位ページ（Ｎページ目）の用紙Ｐ１の裏面に形成させる接着用トナー像Ｔ１を示している。なお、図６（ｂ）において、上位ページ（Ｎページ目）の用紙Ｐ１の裏面は、貼り合わせるときには裏向きになるため、図中の左右は反転する。図６（ｃ）は、接着用トナー像Ｔ１と、接着用トナー像Ｔ２と、を貼り合わせたときの、貼り合わせ形状Ｔ３を示している。

接着用トナー像Ｔ１の形状と、接着用トナー像Ｔ２の形状とは、互いに線対称な半円形になっている。ここで、「一方の図形と、他方の図形とは、互いに線対称」とは、一方の図形を、その図形と同一平面に存在するある直線（以下、「線対称の対称線」という）を軸として１８０°回転させたときに、他方の図形と完全に重なり合うことをいう。接着用トナー像Ｔ１と、接着用トナー像Ｔ２を貼り合わせたとき、貼り合わせ形状Ｔ３は円形になる。

また、貼り合わせ形状Ｔ３が、例えば、正１２角形や星型正１２角形など、ｎを１２以上の整数としたときに、貼り合わせ形状Ｔ３の重心を中心として、（３６０°／ｎ）°の角度で回転させたときに回転対称になる形状（接着用トナー像Ｔの形状における重心を中心として回転させたときに回転対称となる３０°以下の回転角度が存在する形状）になるように、接着用トナー像Ｔ１、Ｔ２を形成させてもよい。

図７は、用紙の各ページに形成される接着用トナー像のサイクルパターンの例を示した図である。なお、図７中において、用紙裏面については、貼り合わせるときには裏向きになるため、図中の左右は反転する。
１ページ目には、裏面のみに、用紙上端と反対側に凸の半円形が形成されている。２ページ目には、おもて面に、用紙上端と同じ側に凸の半円形、裏面に、用紙上端と反対側に凸の半円形が形成されている。１ページ目の裏面に形成された半円形と、３ページ目以降は、２ページ目の接着用トナー像を１サイクルパターンとして、同様のサイクルパターンにより接着用トナー像が形成される。なお、最終ページには、接着用トナー像はおもて面のみに形成される。

半円形の接着用トナー像を重なり合う用紙の裏・おもてに分割して形成し、貼り合わせて１つの円形とする場合の、用紙のおもて面にのみ完全な円形を形成させて接着する場合に対するメリットは以下のとおりである。
用紙のおもて面と裏面とでは、表面粗さが異なる場合がある。例えば、用紙のおもて面に対し、用紙の裏面の方が、表面粗さの値がはるかに小さいとき、用紙のおもて面にのみ完全な円形の接着用トナー像を形成させるようにした場合では、後工程の綴じ処理において、用紙の裏面とトナーとの密着度合いが十分でない可能性がある。よって、用紙のおもて面にのみ完全な円形を形成させて接着する場合に対して、半円形の接着トナー像を重なり合う用紙の裏・おもてに分割して形成し、貼り合わせて１つの円形とする場合では、用紙間の接着をより確実にすることができる。

半円形の接着用トナー像を重なり合う用紙の裏・おもてに分割して形成し、貼り合わせて１つの円形とする場合の、用紙の両面に、完全な円形の接着用トナー像を形成させ、貼り合わせて二重の円形とする場合に対するメリットは以下のとおりである。
トナーと用紙との密着が十分になされている場合には、接着された用紙同士を引き剥がすとき、重なり合う用紙は、トナーと用紙との界面の接着が剥がれることによって分離されるのではなく、いずれかの用紙の内部の層が破断されることによって分離されることになる。半円形の接着トナー像を重なり合う用紙の裏・おもてに分割して形成し、貼り合わせて１つの円形とする場合では、トナーと用紙との密着はすでに十分なされているので、これ以上、単位面積あたりに使用するトナーの量を増やしても用紙間の密着力は強くならない（密着力は印刷する用紙の強度で決まってしまう）。よって、用紙の両面に、完全な円形の接着用トナー像を形成させ、貼り合わせて二重の円形とする場合に対して、半円形の接着トナー像を重なり合う用紙の裏・おもてに分割して形成し、貼り合わせて１つの円形とする場合では、用紙間の接着力は同等で、かつ、接着用トナー像形成のためのトナー消費量を少なくすることができる。

図８は、接着用トナー像の変形例において、用紙の各ページに形成される接着用トナー像のサイクルパターンの他の例を示した図である。なお、図８中において、用紙裏面については、貼り合わせるときには裏向きになるため、図中の左右は反転する。
Ｎを１以上の整数としたときに、重さなり合うそれぞれの用紙間において、上位ページ（Ｎページ目）の用紙の裏面に形成された半円の接着用トナー像と、下位ページ（Ｎ＋１ページ目）の用紙の裏面に形成された半円の接着用トナー像と、を重ね合わせたときに、少なくとも重複しない範囲があるように、接着用トナー像が形成させている。
１ページ目には、裏面のみに、用紙上端と反対側に凸の半円が形成されている。２ページ目には、おもて面には、用紙上端と同じ側に凸の半円、裏面には、用紙側端と反対側に凸の半円が形成されている。３ページ目には、おもて面には、用紙側端と同じ側に凸の半円、裏面には、用紙角部と反対側に凸の半円が形成されている。４ページ目には、おもて面には、用紙角部と同じ側に凸の半円、裏面には、用紙上端と反対側に凸の半円が形成されている。５ページ目以降は、２〜４ページ目の接着用トナー像を１サイクルパターンとして、同様のサイクルパターンにより接着用トナー像が形成される。なお、最終ページには、接着用トナー像はおもて面のみに形成される。

図８に示したサイクルパターン例とすることのメリットについて、以下で説明する。
加熱手段７３のヒーターパッドの形状は、用紙上に形成される接着用トナー像の形状とは同一でないので、加熱処理の際に、ヒーターパッドは、用紙自体と、用紙に定着された接着用トナー像との、両方に接触することになる。用紙自体と、用紙に定着された接着用トナー像とでは、摩擦係数がそれぞれ異なっているため、ヒーターパッドが、これらと接触したときに磨耗される量もそれぞれ異なってくる。
図７に示したサイクルパターン例のように、用紙の裏面に形成される接着用トナー像の形状が常に同じになっている場合、ヒーターパッドにおいて接着用トナー像と接触する箇所も常に同じになる。ヒーターパッドの特定箇所において、接着用トナー像との接触が繰り返されると、この特定箇所において、ヒーターパッドの磨耗が進む。経時劣化によるヒーターパッドの磨耗が、特定箇所において偏って進んでしまうと、加熱処理性能が損なわれ、用紙間の接着不良が生じやすくなる。

また、ヒーターパッドが、接着用トナー像が形成された用紙の裏面に接触したとき、ヒーターパッド上において、接着用トナー像と接触した箇所の熱は、接着用トナー像に伝わって逃げていく。しかし、トナーの熱伝導率に対し、用紙自体の熱伝導率は小さいので、ヒーターパッド上において、接着用トナー像が形成されていない部分と接触した箇所の熱は、そのままヒーターパッド上に残ることになる。変形例１のように、用紙の裏面において、常に同じ形状の接着用トナー像が形成される場合では、ヒーターパッド上の熱が逃げていく箇所と、熱が残る箇所とが常に同じになり、ヒーターパッド上に大きな温度分布が生じてしまうことになる。連続して綴じ処理を行う場合などでは、ヒーターパッド上に大きな温度分布が生じてしまうことにより、加熱処理性能が損なわれるので、用紙間の接着不良が生じやすくなる。

図８に示したサイクルパターン例のように接着用トナー像を形成させることで、図７に示したサイクルパターン例に対し、ヒーターパッド上の磨耗の進行をより均一になるようにすることができる。また、ヒーターパッド上に大きな温度分布が生じてしまうことも防止できる。これにより、用紙間の接着不良の発生を防止することができる。

以上に説明したものは一例であり、本発明は、以下の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
複数の用紙Ｐからなる用紙束ＰＴを綴じるために、用紙束ＰＴの各用紙の綴じ代部に形成され、加圧および加熱処理によって溶融される接着用トナー像Ｔを形成する接着用トナー像形成手段を備えた用紙綴じ用装置において、接着用トナー像Ｔの形状が、接着用トナー像Ｔの形状における重心を中心として回転させたときに回転対称となる３０°以下の回転角度が存在する形状になるように、接着用トナー像Ｔを形成させた。
ｎ≧１２の場合、ｎ方位に対して、垂直な方向に延びるそれぞれの直線に、この接着用トナー像Ｔを投影したそれぞれの長さはいずれも等しい（この長さをｗｎとする）。よって、用紙を引き剥がす方向が、ｎ方位のいずれかである場合には、用紙間の接着部の接着強度は等しくなる。
一方、ｎ方位のあいだのいずれかの方向が、用紙を引き剥がす方向であるとすると、その方向と垂直な方向に延びる直線に、この接着用トナー像Ｔを投影した長さは、ｎ＝∞の場合以外では、ｗｎとは等しくならない。しかし、ｎ≧１２の整数である場合、実用上、その長さとｗｎとの差は無視できるレベルである。よって、用紙を引き剥がす方向が、ｎ方位のいずれかである場合と、ｎ方位のあいだのいずれかの方向である場合とで、用紙間の接着部の接着強度の差は無視できるレベルであるといえる。
以上より、接着用トナー像Ｔの形状が、その形状の重心を中心として、（３６０°／ｎ）°の角度で回転させたときに回転対称になるもののうち、ｎ≧１２の場合についても、用紙を引き剥がす方向がいずれの方向であっても、十分な用紙間の接着力が得られる。

（態様２）
態様１において、接着用トナー像Ｔの形状が円形になるように、接着用トナー像Ｔを形成させた。
これによれば、いずれの用紙を引き剥がす方向に対しても、これに垂直な方向に延びる直線に、接着用トナー像Ｔを投影した長さを一定にすることができるので、いずれの用紙を引き剥がす方向に対しても、用紙間の接着部の接着強度に差が生じなくなる。よって、用紙に形成された接着用トナー像を溶融して用紙同士を接着する用紙束の綴じ処理において、用紙間の接着を剥離させようとする力のかかる方向に拠らず、十分な接着力が得られる。

（態様３）
態様１または２において、接着用トナー像Ｔの形状において内部に塗りつぶしされていない領域を有するように、接着用トナー像Ｔを形成させた。
これによれば、接着用トナー像の内部を完全に塗りつぶす場合に対して、トナー消費量を少なくすることができる。

（態様４）
複数の用紙Ｐからなる用紙束ＰＴを綴じるために、用紙束ＰＴの各用紙の綴じ代部に形成され、加圧および加熱処理によって溶融される接着用トナー像Ｔを形成する接着用トナー像形成手段を備えた用紙綴じ用装置において、重さなり合うそれぞれの用紙間において、上位ページの用紙Ｐ１の裏面に形成された接着用トナー像Ｔ１と、下位ページの用紙Ｐ２のおもて面に形成された接着用トナー像Ｔ２とを、貼り合わせたときの貼り合わせ形状Ｔ３が、貼り合わせ形状Ｔ３の重心を中心として、３０°以下の角度で回転させたときにも回転対称となるように、接着用トナー像Ｔ１、Ｔ２を形成させた。
用紙のおもて面と裏面とでは、表面粗さが異なる場合がある。例えば、用紙のおもて面に対し、用紙の裏面の方が、表面粗さの値がはるかに小さいとき、用紙のおもて面にのみ完全な形状（貼り合わせ形状Ｔ３）の接着用トナー像を形成させるようにした場合では、後工程の綴じ処理において、用紙の裏面とトナーとの密着度合いが十分でない可能性がある。よって、用紙のおもて面にのみ完全な形状（貼り合わせ形状Ｔ３）の接着用トナー像を形成させるようにした場合に対して、上位ページ（Ｎページ目）の用紙Ｐ１の裏面に接着用トナー像Ｔ１、下位ページ（Ｎ＋１ページ目）の用紙Ｐ２のおもて面に接着用トナー像Ｔ２をそれぞれ形成させ、これらを貼り合わせて貼り合わせ形状Ｔ３となるように、綴じ処理をする場合では、用紙間の接着をより確実にすることができる。
トナーと用紙との密着が十分になされている場合には、接着された用紙同士を引き剥がすとき、重なり合う用紙は、トナーと用紙との界面の接着が剥がれることによって分離されるのではなく、いずれかの用紙の内部の層が破断されることによって分離されることになる。上位ページ（Ｎページ目）の用紙Ｐ１の裏面に接着用トナー像Ｔ１、下位ページ（Ｎ＋１ページ目）の用紙Ｐ２のおもて面に接着用トナー像Ｔ２をそれぞれ形成させ、これらを貼り合わせて貼り合わせ形状Ｔ３となるように、綴じ処理をする場合では、トナーと用紙との密着はすでに十分なされているので、これ以上、単位面積あたりに使用するトナーの量を増やしても用紙間の密着力は強くならない（密着力は印刷する用紙の強度で決まってしまう）。よって、用紙のおもて面にのみ完全な形状（貼り合わせ形状Ｔ３）の接着用トナー像を形成させるようにした場合に対して、上位ページ（Ｎページ目）の用紙Ｐ１の裏面に接着用トナー像Ｔ１、下位ページ（Ｎ＋１ページ目）の用紙Ｐ２のおもて面に接着用トナー像Ｔ２をそれぞれ形成させ、これらを貼り合わせて貼り合わせ形状Ｔ３となるように、綴じ処理をする場合では、用紙間の接着力は同等で、かつ、接着用トナー像形成のためのトナー消費量を少なくすることができる。

（態様５）
態様４において、貼り合わせ形状Ｔ３が円形になるように、接着用トナー像Ｔ１、Ｔ２を形成させた。
用紙のおもて面と裏面とでは、表面粗さが異なる場合がある。例えば、用紙のおもて面に対し、用紙の裏面の方が、表面粗さの値がはるかに小さいとき、用紙のおもて面にのみ完全な円形の接着用トナー像を形成させるようにした場合では、後工程の綴じ処理において、用紙の裏面とトナーとの密着度合いが十分でない可能性がある。よって、用紙のおもて面にのみ完全な円形を形成させて接着する場合に対して、半円形の接着トナー像を重なり合う用紙の裏・おもてに分割して形成し、貼り合わせて１つの円形とする場合では、用紙間の接着をより確実にすることができる。
トナーと用紙との密着が十分になされている場合には、接着された用紙同士を引き剥がすとき、重なり合う用紙は、トナーと用紙との界面の接着が剥がれることによって分離されるのではなく、いずれかの用紙の内部の層が破断されることによって分離されることになる。半円形の接着トナー像を重なり合う用紙の裏・おもてに分割して形成し、貼り合わせて１つの円形とする場合では、トナーと用紙との密着はすでに十分なされているので、これ以上、単位面積あたりに使用するトナーの量を増やしても用紙間の密着力は強くならない（密着力は印刷する用紙の強度で決まってしまう）。よって、用紙の両面に、完全な円形の接着用トナー像を形成させ、貼り合わせて二重の円形とする場合に対して、半円形の接着トナー像を重なり合う用紙の裏・おもてに分割して形成し、貼り合わせて１つの円形とする場合では、用紙間の接着力は同等で、かつ、接着用トナー像形成のためのトナー消費量を少なくすることができる。

（態様６）
態様４または５において、重さなり合うそれぞれの用紙間において、上位ページの用紙Ｐ１の裏面に形成された接着用トナー像Ｔ１と、下位ページの用紙Ｐ２のおもて面に形成された接着用トナー像Ｔ２とが互いに線対称になるように、接着用トナー像Ｔ１、Ｔ２を形成させた。
用紙のおもて面と裏面とでは、表面粗さが異なる場合がある。例えば、用紙のおもて面に対し、用紙の裏面の方が、表面粗さの値がはるかに小さいとき、用紙のおもて面にのみ完全な形状（貼り合わせ形状Ｔ３）の接着用トナー像を形成させるようにした場合では、後工程の綴じ処理において、用紙の裏面とトナーとの密着度合いが十分でない可能性がある。よって、用紙のおもて面にのみ完全な形状（貼り合わせ形状Ｔ３）の接着用トナー像を形成させるようにした場合に対して、上位ページ（Ｎページ目）の用紙Ｐ１の裏面と、下位ページ（Ｎ＋１ページ目）の用紙Ｐ２のおもて面に、互いに線対称になる図形を分割して形成させ、これらを貼り合わせることで貼り合わせ形状Ｔ３となるように、綴じ処理をする場合では、用紙間の接着をより確実にすることができる。
トナーと用紙との密着が十分になされている場合には、接着された用紙同士を引き剥がすとき、重なり合う用紙は、トナーと用紙との界面の接着が剥がれることによって分離されるのではなく、いずれかの用紙の内部の層が破断されることによって分離されることになる。上位ページ（Ｎページ目）の用紙Ｐ１の裏面と、下位ページ（Ｎ＋１ページ目）の用紙Ｐ２のおもて面に、互いに線対称になる図形を分割して形成させ、これらを貼り合わせることで貼り合わせ形状Ｔ３となるように、綴じ処理をする場合では、トナーと用紙との密着はすでに十分なされているので、これ以上、単位面積あたりに使用するトナーの量を増やしても用紙間の密着力は強くならない（密着力は印刷する用紙の強度で決まってしまう）。よって、用紙のおもて面にのみ完全な形状（貼り合わせ形状Ｔ３）の接着用トナー像を形成させるようにした場合に対して、上位ページ（Ｎページ目）の用紙Ｐ１の裏面と、下位ページ（Ｎ＋１ページ目）の用紙Ｐ２のおもて面に、互いに線対称になる図形を分割して形成させ、これらを貼り合わせることで貼り合わせ形状Ｔ３となるように、綴じ処理をする場合では、用紙間の接着力は同等で、かつ、接着用トナー像形成のためのトナー消費量を少なくすることができる。

（態様７）
態様６において、重さなり合うそれぞれの用紙間において、上位ページ（Ｎページ目）の用紙の裏面に形成された接着用トナー像と、下位ページ（Ｎ＋１ページ目）の用紙の裏面に形成された接着用トナー像と、を重ね合わせたときに、少なくとも重複しない範囲があるように、接着用トナー像を形成させた。
用紙のおもて面に形成された接着用トナー像の形状と、その用紙の裏面に形成された接着用トナー像の形状とが、互いに線対称になっている場合では、ヒーターパッド上の特定の箇所においてのみ、接着用トナー像との接触が繰り返され、この箇所において、ヒーターパッドの磨耗が特に進む。経時劣化によるヒーターパッドの磨耗が、特定箇所において偏って進んでしまうと、加熱処理性能が損なわれ、用紙間の接着不良が生じやすくなる。また、トナーの熱伝導率に対し、用紙自体の熱伝導率は小さいので、ヒーターパッド上において、接着用トナー像が形成されている部分と接触した箇所では、ヒーターパッド上の熱が逃げていくが、接着用トナー像が形成されていない部分と接触した箇所では、ヒーターパッド上の熱が残ることになる。連続して綴じ処理を行う場合などでは、これにより、ヒーターパッド上に大きな温度分布が生じ、加熱処理性能が損なわれるので、用紙間の接着不良が生じやすくなる。
態様６のように接着用トナー像を形成させることによれば、ヒーターパッドの磨耗は全面で均一になる。また、連続して綴じ処理を行う場合でも、ヒーターパッド上の温度分布が大きくなることを防止できる。

（態様８）
態様１〜７において、接着用トナー像Ｔをドットパターンで形成させた。
これによれば、接着用トナー像Ｔを形成する個々のドットが結合されていないので、接着された用紙を引き剥がす場合において、用紙の接着部が破れてしまうことなく、きれいに用紙を剥がすことができる。

（態様９）
態様１〜８において、接着用トナー像Ｔを、用紙Ｐにおいて余白として設定された領域内に形成させた。
画像領域を広く使うことができるとともに、接着によって画像領域に記載された本文の一部が見えなくなることも防止できる。
（態様１０）
用紙の綴じ代部に接着用トナー像を形成する接着用トナー像形成手段と、前記用紙の画像部にトナー画像を形成するトナー像形成手段とを備えた画像形成装置１において、前記接着用トナー像形成手段として、態様１〜９の用紙後処理装置５０の接着用トナー像形成手段を用いた。
これによれば、用紙に形成された接着用トナー像を溶融して用紙同士を接着する用紙束の綴じ処理において、用紙を引き剥がす方向がいずれの方向であっても、十分な接着力が得られる接着用トナー像を形成することができる。
（態様１１）
請求項１０の用紙綴じ用装置において、前記トナー像形成手段で、態様１〜９のいずれか一の用紙綴じ用装置の前記接着用トナー像形成手段における、前記接着用トナー像の形成を行わせる。
これによれば、トナー像形成手段に接着用トナー像形成のための機能を併せ持たせることで、用紙綴じ用装置の部品点数を減らし、製作コストを削減することができる。
（態様１２）
態様１１の用紙綴じ用装置において、前記トナー像形成手段は、潜像担持体と、前記潜像担持体を帯電せしめる帯電手段と、帯電後の前記潜像担持体に潜像を書き込む潜像書込手段と、前記潜像を現像する現像手段と、前記トナー像を前記像担持体上から用紙上に転写する転写手段と、前記用紙上に転写されたトナー像を該用紙に定着させる定着手段とを備えたものである。
これによれば、用紙に形成された接着用トナー像を溶融して用紙同士を接着する用紙束の綴じ処理において、用紙を引き剥がす方向がいずれの方向であっても、十分な接着力が得られる接着用トナー像を形成することができる。
（態様１３）
用紙の綴じ代部に接着用トナー像を形成する接着用トナー像形成手段を備えた用紙綴じ装置と、前記接着用トナー像を形成した後に、前記接着用トナー像が形成された複数の用紙からなる用紙束の各用紙の前記接着用トナー像を加圧および加熱して用紙束を綴じる綴じ手段を備えた用紙後処理装置とを有する画像形成システムにおいて、
前記用紙綴じ用装置として、態様１〜１２のいずれか一の用紙綴じ用装置を用いた。
これによれば、用紙に形成された接着用トナー像を溶融して用紙同士を接着する用紙束の綴じ処理において、用紙を引き剥がす方向がいずれの方向であっても、十分な接着力が得られる接着用トナー像を形成することができる。

１：画像形成装置
５０：用紙後処理装置
６０：綴じ処理部
６２：受け部
６３：加圧部
１００：画像形成システム
Ａ：綴じ代部
Ｐ：用紙
ＰＴ：用紙束
Ｔ：接着用トナー像

特開２０１３−１２６９１０号公報

Claims (13)

1. 複数の用紙からなる用紙束を綴じるために、用紙束の各用紙の綴じ代部に形成され、加圧および加熱処理によって溶融される接着用トナー像を形成する接着用トナー像形成手段を備えた用紙綴じ用装置において、
   前記接着用トナー像の形状が、前記接着用トナー像の形状における重心を中心として回転させたときに回転対称となる３０°以下の回転角度が存在する形状であることを特徴とする用紙綴じ用装置。
2. 請求項１の用紙綴じ用装置において、
   前記接着用トナー像の形状が円形になるように、前記接着用トナー像が形成されることを特徴とする用紙綴じ用装置。
3. 請求項１または２の用紙綴じ用装置において、
   前記接着用トナー像の形状において内部に塗りつぶしされていない領域を有するように、前記接着用トナー像が形成されることを特徴とする用紙綴じ用装置。
4. 複数の用紙からなる用紙束を綴じるために、用紙束の各用紙の綴じ代部に形成され、加圧および加熱処理によって溶融される接着用トナー像を形成する接着用トナー像形成手段を備えた用紙綴じ用装置において、
   重さなり合うそれぞれの用紙間において、上位ページの用紙の裏面に形成された前記接着用トナー像と、下位ページの用紙のおもて面に形成された前記接着用トナー像とを貼り合わせたときの貼り合わせ形状が、前記貼り合わせ形状の重心を中心として回転させたときに回転対称となる３０°以下の回転角度が存在する形状であることを特徴とする用紙綴じ用装置。
5. 請求項４の用紙綴じ用装置において、
   前記貼り合わせ形状が円形になるように、前記接着用トナー像が形成されることを特徴とする用紙綴じ用装置。
6. 請求項４または５の用紙綴じ用装置において、
   重さなり合うそれぞれの用紙間において、上位ページの用紙の裏面に形成された前記接着用トナー像と、下位ページの用紙のおもて面に形成された前記接着用トナー像とが、互いに線対称になるように、前記接着用トナー像が形成されることを特徴とする用紙綴じ用装置。
7. 請求項６の用紙綴じ用装置において、
   重さなり合うそれぞれの用紙間において、上位ページの用紙の裏面に形成された前記接着用トナー像と、下位ページの用紙の裏面に形成された前記接着用トナー像と、を重ね合わせたときに、少なくとも重複しない範囲があるように、前記接着用トナー像が形成されることを特徴とする用紙綴じ用装置。
8. 請求項１乃至７のいずれか一の用紙綴じ用装置において、
   前記接着用トナー像がドットパターンで形成されることを特徴とする用紙綴じ用装置。
9. 請求項１乃至８のいずれか一の用紙綴じ用装置において、
   前記接着用トナー像が、用紙において余白として設定された領域内に形成されることを特徴とする用紙綴じ用装置。
10. 請求項１乃至９のいずれか一の用紙綴じ用装置において、
    前記用紙の画像部にトナー画像を形成するトナー像形成手段を備えたことを特徴とする用紙綴じ用装置。
11. 請求項１０の用紙綴じ用装置において、
    前記トナー像形成手段で、請求項１乃至９のいずれか一の用紙綴じ用装置の前記接着用トナー像形成手段における、前記接着用トナー像の形成を行わせることを特徴とする用紙綴じ用装置。
12. 請求項１１の用紙綴じ用装置において、
    前記トナー像形成手段は、潜像担持体と、前記潜像担持体を帯電せしめる帯電手段と、帯電後の前記潜像担持体に潜像を書き込む潜像書込手段と、前記潜像を現像する現像手段と、前記トナー像を前記像担持体上から用紙上に直接または間接に転写する転写手段と、前記用紙上に転写されたトナー像を該用紙に定着させる定着手段とを備えたものであることを特徴とする用紙綴じ用装置。
13. 用紙の綴じ代部に接着用トナー像を形成する接着用トナー像形成手段を備えた用紙綴じ装置と、
    前記接着用トナー像を形成した後に、前記接着用トナー像が形成された複数の用紙からなる用紙束の各用紙の前記接着用トナー像を加圧および加熱して用紙束を綴じる綴じ手段を備えた用紙後処理装置とを有する画像形成システムにおいて、
    前記用紙綴じ用装置として、請求項１乃至１２のいずれか一の用紙綴じ用装置を用いたことを特徴とする画像形成システム。

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