JP2015182216A - 軸受キャップ取り外し治具 - Google Patents
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Abstract
【課題】本体部品に圧入された複数の軸受キャップを取り外す際の作業者の負担を軽減できる軸受キャップ取り外し治具を提供する。
【解決手段】本発明の軸受キャップ取り外し治具は、複数の軸受キャップCを一括保持可能な保持機構10と、複数の軸受キャップCを保持した保持機構10をシリンダブロックBから離反させることで、複数の軸受キャップCをシリンダブロックBから取り外す駆動機構20とを備え、保持機構10と駆動機構20とが分離可能である。
【選択図】図10
【解決手段】本発明の軸受キャップ取り外し治具は、複数の軸受キャップCを一括保持可能な保持機構10と、複数の軸受キャップCを保持した保持機構10をシリンダブロックBから離反させることで、複数の軸受キャップCをシリンダブロックBから取り外す駆動機構20とを備え、保持機構10と駆動機構20とが分離可能である。
【選択図】図10
Description
本発明は、シリンダブロック等の本体部品に圧入された複数の軸受キャップを、本体部品から取り外すための治具に関する。
自動車のエンジンのシリンダブロックには、クランクシャフトを回転支持するための複数の軸受キャップが取り付けられる。エンジンの製造工程では、複数の軸受キャップをシリンダブロックに取り付けた状態でクランク穴の加工を行った後、複数の軸受キャップをシリンダブロックから一旦取り外し、クランクシャフトを装着してから再度軸受キャップをシリンダブロックに取り付けるという作業が行われる。
例えば下記の特許文献1には、軸受キャップをシリンダブロックから取り外す作業を自動で行う装置が示されている。
上記のような軸受キャップの取り外し作業は、作業者が手作業で行う場合もある。しかし、軸受キャップを作業者が一つずつシリンダブロックから取り外すと、手間がかかり、作業効率が悪くなる。また、シリンダブロックから取り外した軸受キャップは、クランクシャフトを装着した後、元の場所に取り付ける必要があるが、軸受キャップを一つずつシリンダブロックから取り外すと、誤った場所に取り付けてしまう恐れがある。そこで、複数の軸受キャップを一括して取り外す治具を用いて作業を行えば、作業効率が高められると共に、シリンダブロックに取り付けたときの配列を維持した状態で複数の軸受キャップを取り外して搬送することができるため、軸受キャップの誤組み付けを防止できる。
ところで、軸受キャップは、シリンダブロックに設けられたキャップ取付部に圧入されることがある。このような軸受キャップをシリンダブロックから取り外す場合には、大きな力が必要となる。特に、上記のような治具を用いて複数の軸受キャップを一括してシリンダブロックから取り外す場合は、非常に大きな力が必要となる。このような大きな力を発揮する駆動機構を治具に設けると、治具が大型化して重くなるため、作業者の負担が大きくなる。
以上のような事情から、本発明が解決すべき課題は、シリンダブロック等の本体部品に圧入された複数の軸受キャップを一括して取り外して搬送する作業の負担を軽減することにある。
上記の目的を達成するために、本発明は、本体部品に圧入された複数の軸受キャップを一括して取り外すための軸受キャップ取り外し治具であって、複数の軸受キャップを一括保持可能な保持機構と、複数の軸受キャップを一括保持した保持機構を本体部品から離反させることで、複数の軸受キャップを本体部品から取り外す駆動機構とを備え、前記保持機構と前記駆動機構とが分離可能である軸受キャップ取り外し治具を提供する。
このように、本発明の軸受キャップ取り外し治具(以下、単に治具とも言う。)によれば、複数の軸受キャップを保持機構で一括保持した状態で、この保持機構を駆動機構で本体部品から離反させることにより、複数の軸受キャップを一括して本体部品から取り外すことができる。また、上記の治具は、保持機構と駆動機構が分離可能であるため、駆動機構により複数の軸受キャップをシリンダブロックから取り外した後、複数の軸受キャップを保持した保持機構のみを持ち上げて搬送することができる。これにより、大きな力を発揮するために駆動機構が大型化して重量が嵩んだ場合でも、複数の軸受キャップを大型の駆動機構と分離して搬送することができるため、搬送物(保持機構及び複数の軸受キャップ)を軽量化して作業者の負担を軽減することができる。
上記の治具は、例えば、前記保持機構が、前記複数の軸受キャップに下方から係合可能な係合爪を有する保持部材を備え、前記係合爪を前記複数の軸受キャップに下方から係合可能な位置に配した状態で、前記駆動機構により前記保持部材を前記本体部品に対して持ち上げることで、前記係合爪を前記複数の軸受キャップに下方から係合させて前記複数の軸受キャップを前記本体部品から取り外す構成とすることができる。この場合、本体部品から複数の軸受キャップを本体部品から取り外すと同時に、これらを保持部材の係合爪で下方から支持することにより、複数の軸受キャップを一括保持することができる。
上記のように、各軸受キャップに係合爪を下方から係合させて本体部品から取り外す場合、軸受キャップが本体部品から分離された瞬間に、係合爪の持ち上げ力により軸受キャップが跳ね上がることがある。このとき、係合爪による下方からの支持のみで軸受キャップを保持していると、上記のように軸受キャップが跳ね上がることで保持部材から脱落してしまう恐れがある。
そこで、各軸受キャップの幅方向両側の側面の下端から幅方向外側に突出したフランジ部と、各軸受キャップの幅方向両側の側面のうち、前記フランジ部の上方に設けられた凸部との上下方向間に前記係合爪を配置することが好ましい。この状態で、前記駆動機構により前記保持部材を前記本体部品に対して持ち上げることにより、係合爪を軸受キャップの凸部に下方から係合させて、軸受キャップを本体部品から取り外すことができる。このとき、本体部品から分離された瞬間に軸受キャップが跳ね上がった場合にも、軸受キャップのフランジ部に係合爪を上方から係合させて軸受キャップの跳ね上がりを抑えることができるため、軸受キャップの保持部材からの脱落を防止できる。
以上のように、本発明の軸受キャップ取り外し治具によれば、保持機構で複数の軸受キャップを一括保持した状態で、これを駆動機構と分離して搬送することができるため、搬送物が軽量化され、軸受キャップを本体部品から取り外して搬送する作業の負担を減らすことができる。
本発明の一実施形態に係る軸受キャップ取り外し治具は、複数の軸受キャップCを一括保持可能な保持機構10(図1参照)と、本体部品としてのシリンダブロックから複数の軸受キャップを取り外す駆動力を保持機構10に付与する駆動機構20(図4参照)とからなる。尚、以下の説明では、シリンダブロックの長辺方向(すなわち、シリンダブロックに取り付けられるクランクシャフトの軸方向)を「長手方向」、同短辺方向を「幅方向」と言う。
保持機構10は、図1及び図2に示すように、幅方向で互いに接近離反可能な一対の保持部材11と、一対の保持部材11を互いに接近する方向(幅方向内側)に付勢するスプリング14と、各保持部材11に幅方向内側から当接する規制部材15と、一対の保持部材11を互いに離反させる離反機構とを有する。一対の保持部材11は、スプリング14で幅方向内側に付勢され、各保持部材11の幅方向内側の側面が規制部材15に当接することで、一対の保持部材11が所定の幅方向間隔とされる。図示例では、規制部材15から上方に延びた支持部に、ハンドル18が固定されている。
各保持部材11は、長手方向に延びた棒状を成し、幅方向内側の側面に、軸受キャップCの側面を保持する保持部12が設けられる。本実施形態では、図2(a)に示すように、各保持部材11の長手方向に離隔した5箇所に保持部12が設けられ、シリンダブロックBに取り付けられた5個の軸受キャップCを一括して保持可能とされる。各保持部12には、図1に示すように、上下方向に離隔して設けられた上係合爪12a及び下係合爪12bが設けられる。各係合爪12a,12bには、長手方向一部領域を幅方向外側に後退させた凹部12a1,12b1がそれぞれ設けられる。各保持部材11の下面には、嵌合凹部13が設けられる{図2(b)参照}。この嵌合凹部13に、後述する駆動機構20の中心軸22が嵌合可能とされる。
離反機構は、リンク16及びレバー17で構成される。レバー17を引き上げると、図3に示すように、リンク16を介して一対の保持部材11がスプリング14の付勢力に抗して互いに離反される。
駆動機構20は、保持機構10をシリンダブロックBに対して持ち上げる力を付与するものであり、本実施形態では、てこの原理を利用した駆動機構20が用いられる。本実施形態の駆動機構20は、図4に示すように、フレーム21と、フレームに設けられた中心軸22と、中心軸22回りに回転可能な回転レバー23とを有する。図示例では、中心軸22及び回転レバー23が、フレーム21の長手方向両端に設けられる。中心軸22は、幅方向に延びている。回転レバー23には、係合部24が設けられる。本実施形態では、中心軸22と平行な軸状部材で係合部24が構成される。回転レバー23には、作業者が掴んで操作するための操作部23aが設けられる。中心軸22と操作部23aとの距離は、中心軸22と係合部24との距離よりも十分に大きく、例えば前者が後者の10倍以上に設定される。フレーム21には、下方に突出した位置決めピン25が設けられる(図6参照)。
以下、上記の治具を用いて、シリンダブロックBに圧入された複数の軸受キャップCを、シリンダブロックBから取り外して搬送する手順を説明する。
各軸受キャップCの幅方向両側の側面には、図5に示すように、下端から幅方向外側に突出したフランジ部C1と、フランジ部C1の上方に離隔して設けられ、幅方向外側に突出した凸部C2とが設けられる。凸部C2の上面は、下方に向けて幅方向外側に傾斜した傾斜面である。凸部C2の下面、フランジ部C1の上面、及びこれらを連続する領域には、それぞれ切削加工が施された平坦面が設けられる。また、フランジ部C1の幅方向外側の側面も、切削加工が施された平坦面とされる。軸受キャップCの幅方向両側の側面のうち、前記平坦面以外の領域は、鍛造面とされる。軸受キャップCのフランジ部C1の幅方向外側の側面は、シリンダブロックBに設けられたキャップ取付部に圧入されている(図7参照)。
まず、図6に示すように、シリンダブロックBの上に駆動機構20を載置する。このとき、駆動機構20のフレーム21に設けられた位置決めピン25が、シリンダブロックBの上面に設けられた穴に嵌合することにより、駆動機構20がシリンダブロックBに対して位置決めされる。
次に、駆動機構20の上に保持機構10をセットする。具体的には、まず、図7(a)に示すように、駆動機構20の上方から保持機構10を降下させる。このとき、一対の保持部材11は、規制部材15により幅方向内側への移動が規制されている。この状態で、一対の保持部材11の下係合爪12b(凹部12b1の底面)の幅方向間隔W1は、軸受キャップCの幅方向両側の側面に設けられた凸部C2の頂部同士の幅方向間隔W2よりも小さく、軸受キャップCの幅方向両側の側面の上端の幅方向間隔W3よりも大きい(W3<W1<W2)。このまま保持機構10を降下させ、図7(b)に示すように、下係合爪12bの凹部12b1に軸受キャップCを嵌合させながら、一対の保持部材11の幅方向間に軸受キャップCを配する。
その後、一対の保持部材11の下係合爪12bが軸受キャップCの凸部C2の上面(傾斜面)に当接し、この状態で保持機構10をさらに降下させることにより、一対の保持部材11が互いに離反する方向に押し広げられる{図7(c)参照}。保持機構10をさらに降下させると、図7(d)に示すように、下係合爪12bが凸部C2を乗り越え、スプリング14の付勢力により幅方向内側に付勢されて、一対の保持部材11の幅方向間隔が初期状態{図7(a)のW1}に戻る。これにより、軸受キャップCのフランジ部C1と凸部C2との上下方向間に、下係合爪12bが配される。このとき、図8に示すように、両係合爪12a,12bの凹部12a1,12b1に、軸受キャップCが嵌合する。また、図9に示すように、保持機構10の保持部材11の嵌合凹部13に駆動機構20の中心軸22が嵌合すると共に、保持部材11の下方に係合部24が配される。以上により、保持機構10が駆動機構20上にセットされ、一対の保持部材11で複数の軸受キャップCが幅方向両側から一括保持される。
次に、駆動機構20により保持機構10を持ち上げる。具体的には、図10に示すように、駆動機構20の回転レバー23の操作部23aを下方に押し下げる。これにより、回転レバー23が中心軸22周りに回転し、係合部24が中心軸22周りの回転軌跡に沿って上昇し、係合部24が一対の保持部材11を持ち上げる。このとき、保持部材11の各保持部12の下係合爪12bが、軸受キャップCの凸部C2に下方から係合することで、複数の軸受キャップCが一斉に押し上げられて、全ての軸受キャップCがシリンダブロックBから一括して取り外される。
こうして、軸受キャップCを下方から押し上げてシリンダブロックBのキャップ取付部から取り外した瞬間に、軸受キャップCが跳ね上がることがあるが、軸受キャップCのフランジ部C1に上方から下係合爪12bが係合することで、軸受キャップCの跳ね上がりを抑えて保持部材11からの脱落を防止できる。また、一対の保持部材11の下係合爪12bの凹部12b1に軸受キャップCが嵌合しているため(図8参照)、軸受キャップCの長手方向及び幅方向の移動が規制され、軸受キャップCの脱落を確実に防止できる。さらに、図示例では、軸受キャップCが、上係合爪12aの凹部12a1にも嵌合しているため、軸受キャップCの姿勢がさらに安定し、軸受キャップCの脱落をより一層確実に防止できる。
その後、ハンドル18を掴んで、保持機構10及びこれに保持された複数の軸受キャップCを持ち上げて、所定の場所まで搬送する。このとき、保持機構10が駆動機構20から分離され、駆動機構20がシリンダブロックBの上に載置された状態のまま、保持機構10及び複数の軸受キャップCのみが搬送される。これにより、搬送物を軽量化することができるため、作業者の負担が軽減される。
そして、所定位置まで保持機構10及び複数の軸受キャップCを搬送したら、保持機構10のレバー17を引き上げて、リンク16を介して一対の保持部材11を互いに離反させる(図3参照)。これにより、各軸受キャップCの凸部C2の下方から各保持部12の下係合爪12bが退避し、一対の保持部材11による軸受キャップCの保持が解除される。この状態で保持機構10を持ち上げることで、複数の軸受キャップCから保持機構10が分離される。こうして、シリンダブロックBから取り外された複数の軸受キャップCが、シリンダブロックBに取り付けられたときの配列を維持したまま、所定位置まで搬送される。以上により、シリンダブロックBからの軸受キャップCの取り外し及び搬送作業が完了する。
10 保持機構
11 保持部材
12 保持部
12a 上係合爪
12b 下係合爪
20 駆動機構
22 中心軸
23 回転レバー
24 係合部
B シリンダブロック
C 軸受キャップ
C1 フランジ部
C2 凸部
11 保持部材
12 保持部
12a 上係合爪
12b 下係合爪
20 駆動機構
22 中心軸
23 回転レバー
24 係合部
B シリンダブロック
C 軸受キャップ
C1 フランジ部
C2 凸部
Claims (1)
- 本体部品に圧入された複数の軸受キャップを一括して取り外すための軸受キャップ取り外し治具であって、
前記複数の軸受キャップを一括保持可能な保持機構と、前記複数の軸受キャップを一括保持した保持機構を前記本体部品から離反させることで、前記複数の軸受キャップを前記本体部品から取り外す駆動機構とを備え、
前記保持機構と前記駆動機構とが分離可能である軸受キャップ取り外し治具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014063366A JP2015182216A (ja) | 2014-03-26 | 2014-03-26 | 軸受キャップ取り外し治具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014063366A JP2015182216A (ja) | 2014-03-26 | 2014-03-26 | 軸受キャップ取り外し治具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015182216A true JP2015182216A (ja) | 2015-10-22 |
Family
ID=54349357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014063366A Pending JP2015182216A (ja) | 2014-03-26 | 2014-03-26 | 軸受キャップ取り外し治具 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2015182216A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20150013556A (ko) * | 2012-04-27 | 2015-02-05 | 꼼미사리아 아 레네르지 아토미끄 에뜨 옥스 에너지스 앨터네이티브즈 | 음의 줄-톰슨 계수를 가지는 가스 분위기 안의 본딩 방법 |
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2014
- 2014-03-26 JP JP2014063366A patent/JP2015182216A/ja active Pending
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