CN112404931A - 一种基于轴承加工智能制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于轴承加工智能制造设备，包括轴承输送机构A和轴承输送机构B，输送机构A安装于轴承输送机构B一侧，轴承输送机构A一侧安装有推动机构，轴承输送机构A另一侧安装有压盖机构，压盖机构底部安装有推料机构，压盖机构一侧安装有第二固定架，第二固定架底部安装有轴承盖输送机构，通过传送带输送轴承件，通过推动机构可将轴承件从传送带推至工作台上，大大节省了人力，且不容易导致人的手刮伤，通过翻转机构可将轴承件进行翻转，大大节省了人力，提高了安装效率。

Description

一种基于轴承加工智能制造设备

技术领域

本发明涉及制造设备技术领域，具体讲是一种基于轴承加工智能制造设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系，为了防止轴承内侧积灰，在轴承加工过程中需要在轴承两侧安装轴承防尘盖，需要使用制造设备将轴承防尘盖嵌套于轴承内侧。

然而，经过分析发现，现有的制造设备需要通过人工用手将轴承放置于工作台上，大大浪费了人力，且制造设备容易导致人的手刮伤，轴承的两面都需要安装轴承防尘盖，现有的制造设备需要通过人工用手将轴承进行翻转至另一面，大大浪费了人力。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种基于轴承加工智能制造设备，通过传送带输送轴承件，通过推动机构可将轴承件从传送带推至工作台上，大大节省了人力，且不容易导致人的手刮伤，通过翻转机构可将轴承件进行翻转，大大节省了人力，提高了安装效率。

本发明是这样实现的，构造一种基于轴承加工智能制造设备，包括轴承输送机构A和轴承输送机构B，输送机构A安装于轴承输送机构B一侧，轴承输送机构A一侧安装有推动机构，轴承输送机构A另一侧安装有压盖机构，压盖机构底部安装有推料机构，压盖机构一侧安装有第二固定架，第二固定架底部安装有轴承盖输送机构。

进一步的，轴承输送机构B一端安装有升降台，升降台包括固定台、固定盘、第五气缸和第二开口，固定台设置于轴承输送机构A一侧并与轴承输送机构A固定连接，第二开口镂空设置于固定台顶部中间位置，第五气缸安装于固定台底部，固定盘设置于第五气缸顶部并与第五气缸固定连接；使轴承件移动到固定盘顶部，通过外部气缸控制器控制第五气缸工作使其带动固定盘在第二开口内侧向上移动，固定盘再穿过两个夹板中间位置，使固定盘带动轴承件移动到下料口内侧。

进一步的，升降台一侧安装有翻转机构，翻转机构包括第六气缸、支撑座、第三驱动电机、固定框架、夹板和连接杆，第六气缸安装于固定台一侧，支撑座设置于第六气缸顶部并与第六气缸固定连接，连接杆设置于第三驱动电机一端并与第三驱动电机的电机轴固定连接，固定框架安装于连接杆一端，固定框架内部两侧均安装有规格相同的第七气缸，夹板安装于第七气缸一端；使压盖机构还原到初始状态，通过外部气缸控制器控制第六气缸工作使其推动支撑座以及连接的固定框架往下移动，使固定框架带动两个夹板移动至固定盘顶部的轴承件外侧，通过外部气缸控制器控制第七气缸工作使其带动夹板向轴承件方向移动，使两个夹板夹紧轴承件外侧，再通过第六气缸使固定框架带动轴承件往上移动，当移动到指定位置时，使第六气缸停止工作，通过控制第三驱动电机工作使其带动固定框架以及轴承件转动180度，再使轴承件往下移动到固定盘附近位置，通过外部气缸控制器控制第七气缸工作使夹板与轴承件脱离，轴承件落到固定盘顶部，重复之前工作原理，将防尘盖压接于轴承件内侧，从而，通过翻转机构可将轴承件进行翻转，大大节省了人力，提高了安装效率。

进一步的，轴承输送机构A包括从动轴、第一固定架、传送带、第一驱动电机、转动轴、第一开口和限位板，第一固定架外侧安装有多个规格相同的支撑架，从动轴贯穿第一固定架一端并与第一固定架通过轴承保持活动连接，从动轴与支撑架通过轴承保持活动连接，转动轴贯穿第一固定架另一端并与第一固定架通过轴承保持活动连接，传送带两端分别与从动轴、转动轴外侧嵌套连接，传送带顶部放置有多个规格相同的轴承件，第一驱动电机安装于转动轴一端且转动轴与第一驱动电机的电机轴固定连接，第一开口镂空设置于第一固定架顶部一端，限位板安装于第一开口一侧；将轴承件放置于传送带一端，通过控制第一驱动电机工作使其带动转动轴转动，通过转动轴使传送带在其外侧滑动，通过传送带将轴承件输送到第一开口，再停止第一驱动电机工作，通过限位板对轴承件起到限位作用，第一驱动电机为带有减速器的交流电机。

进一步的，推动机构包括安装座、第一气缸和弧形板，安装座安装于轴承输送机构A一侧，第一气缸安装于安装座顶部，弧形板设置于第一气缸一端并与第一气缸固定连接；通过外部气缸控制器控制第一气缸工作使其带动弧形板推动轴承件移动，使轴承件通过第一开口推动至固定台顶部的第二开口位置，需要注意的是，第一驱动电机与第一气缸的外部控制器均与外部PLC控制器信号连接，通过外部PLC控制器控制第一驱动电机与第一气缸的通断，从而，通过传送带输送轴承件，通过推动机构可将轴承件从传送带推至工作台上，大大节省了人力，且不容易导致人的手刮伤。

进一步的，压盖机构包括安装箱、第二气缸、固定板、第三气缸和按压板，安装箱安装于固定台一侧，第二气缸安装于安装箱内侧顶部位置，固定板设置于第二气缸一端并与第二气缸固定连接，第三气缸安装于固定板底部，按压板设置于第三气缸一端并与第三气缸固定连接；通过外部气缸控制器控制第二气缸工作使其推动固定板以及第三气缸移动，使第三气缸带动按压板对准固定盘，使第二气缸停止工作，再通过外部气缸控制器控制第三气缸工作使其带动按压板往下移动，通过按压板将防尘盖挤压至轴承件内侧。

进一步的，推料机构包括第四气缸和推料板，第四气缸安装于推料机构底部，推料板设置于第四气缸一端并与第四气缸固定连接；将翻转机构的固定框架往上移动，通过外部气缸控制器控制第四气缸工作使其带动推料板移动，通过推料板将固定盘顶部组装好的轴承件推动至轴承输送机构B顶部的传送带上，通过轴承输送机构B将轴承件进行输送，轴承输送机构B与轴承输送机构A原理相同。

进一步的，轴承盖输送机构包括第二驱动电机、转动杆、固定座、活动盘和下料口，第二驱动电机安装于轴承盖输送机构底部，转动杆设置于第二驱动电机一端并与第二驱动电机的电机轴固定连接，固定座底部安装有多个规格相同的支撑柱，活动盘设置于固定座顶部且活动盘与转动杆顶端固定连接，转动杆贯穿固定座中间位置并与固定座活动连接，活动盘内侧镂空设有多个规格相同的储放槽，下料口镂空设置于固定座边缘位置；通过控制第二驱动电机工作使其带动转动杆以及活动盘转动，使活动盘带动储放槽转动，当储放槽对准储料桶底端时，储料桶内侧的防尘盖通过储料桶底端的开口掉到储放槽内侧，储放槽侧壁的厚度略大于防尘盖的厚度，通过活动盘转动使储放槽推动防尘盖在固定座顶部移动，通过活动盘实心部位对储料桶内侧其余的防尘盖进行阻挡，当储放槽对准下料口时，使第二驱动电机停止工作，防尘盖通过下料口掉到轴承件顶部，控制第五气缸使其带动固定盘以及防尘盖往下移动至第二开口。

进一步的，第二固定架包括储料桶和缺口，储料桶安装于第二固定架顶部中间位置，缺口镂空设置于储料桶一侧，储料桶内侧放置有多个规格相同的防尘盖；将防尘盖放置于储料桶内侧，通过设置的缺口便于放置防尘盖，储料桶悬空与活动盘顶部。

本发明通过传送带输送轴承件，通过推动机构可将轴承件从传送带推至工作台上，大大节省了人力，且不容易导致人的手刮伤，通过翻转机构可将轴承件进行翻转，大大节省了人力，提高了安装效率，具体优点体现为：

优点1：将轴承件放置于传送带一端，通过控制第一驱动电机工作使其带动转动轴转动，通过转动轴使传送带在其外侧滑动，通过传送带将轴承件输送到第一开口，通过外部气缸控制器控制第一气缸工作使其带动弧形板推动轴承件移动，使轴承件通过第一开口推动至固定台顶部的第二开口位置，从而，通过传送带输送轴承件，通过推动机构可将轴承件从传送带推至工作台上，大大节省了人力，且不容易导致人的手刮伤。

优点2：使轴承件移动到固定盘顶部，通过外部气缸控制器控制第五气缸工作使其带动固定盘在第二开口内侧向上移动，固定盘再穿过两个夹板中间位置，使固定盘带动轴承件移动到下料口内侧，将防尘盖放置于储料桶内侧，通过设置的缺口便于放置防尘盖，通过控制第二驱动电机工作使其带动转动杆以及活动盘转动，使活动盘带动储放槽转动，当储放槽对准储料桶底端时，储料桶内侧的防尘盖通过储料桶底端的开口掉到储放槽内侧，储放槽侧壁的厚度略大于防尘盖的厚度，通过活动盘转动使储放槽推动防尘盖在固定座顶部移动，通过活动盘实心部位对储料桶内侧其余的防尘盖进行阻挡，当储放槽对准下料口时，使第二驱动电机停止工作，防尘盖通过下料口掉到轴承件顶部，控制第五气缸使其带动固定盘以及防尘盖往下移动至第二开口，通过外部气缸控制器控制第二气缸工作使其推动固定板以及第三气缸移动，使第三气缸带动按压板对准固定盘，使第二气缸停止工作，再通过外部气缸控制器控制第三气缸工作使其带动按压板往下移动，通过按压板将防尘盖挤压至轴承件内侧，使压盖机构还原到初始状态，通过外部气缸控制器控制第六气缸工作使其推动支撑座以及连接的固定框架往下移动，使固定框架带动两个夹板移动至固定盘顶部的轴承件外侧，通过外部气缸控制器控制第七气缸工作使其带动夹板向轴承件方向移动，使两个夹板夹紧轴承件外侧，再通过第六气缸使固定框架带动轴承件往上移动，当移动到指定位置时，使第六气缸停止工作，通过控制第三驱动电机工作使其带动固定框架以及轴承件转动180度，再使轴承件往下移动到固定盘附近位置，通过外部气缸控制器控制第七气缸工作使夹板与轴承件脱离，轴承件落到固定盘顶部，重复之前工作原理，将防尘盖压接于轴承件内侧，将翻转机构的固定框架往上移动，通过外部气缸控制器控制第四气缸工作使其带动推料板移动，通过推料板将固定盘顶部组装好的轴承件推动至轴承输送机构B顶部的传送带上，通过轴承输送机构B将轴承件进行输送，从而，通过翻转机构可将轴承件进行翻转，大大节省了人力，提高了安装效率。

附图说明

图1是本发明基于轴承加工智能制造设备结构示意图；

图2是本发明的推料机构结构示意图；

图3是本发明的图2中A部分局部当大图；

图4是本发明的图2中B部分局部当大图；

图5是本发明的轴承盖输送机构结构示意图；

图6是本发明的翻转机构结构示意图；

图7是本发明的压盖机构结构示意图；

图8是本发明的固定座结构示意图。

图例说明格式：轴承输送机构A1、支撑架11、从动轴12、第一固定架13、传送带14、轴承件15、第一驱动电机16、转动轴17、第一开口18、限位板19、推动机构2、安装座21、第一气缸22、弧形板23、压盖机构3、安装箱31、第二气缸32、固定板33、第三气缸34、按压板35、推料机构4、第四气缸41、推料板42、升降台5、固定台51、固定盘52、第五气缸53、第二开口54、轴承盖输送机构6、第二驱动电机61、转动杆62、固定座63、活动盘64、储放槽65、下料口66、支撑柱67、翻转机构7、第六气缸71、支撑座72、第三驱动电机73、固定框架74、第七气缸75、夹板76、连接杆77、第二固定架8、储料桶81、缺口82、防尘盖83和轴承输送机构B9。

具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明通过改进在此提供一种基于轴承加工智能制造设备，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括轴承输送机构A1和轴承输送机构B9，输送机构A1安装于轴承输送机构B9一侧，轴承输送机构A1一侧安装有推动机构2，轴承输送机构A1另一侧安装有压盖机构3，压盖机构3底部安装有推料机构4，压盖机构3一侧安装有第二固定架8，第二固定架8底部安装有轴承盖输送机构6；

更具体而言，轴承输送机构B9一端安装有升降台5，升降台5包括固定台51、固定盘52、第五气缸53和第二开口54，固定台51设置于轴承输送机构A1一侧并与轴承输送机构A1固定连接，第二开口54镂空设置于固定台51顶部中间位置，第五气缸53安装于固定台51底部，固定盘52设置于第五气缸53顶部并与第五气缸53固定连接；使轴承件15移动到固定盘52顶部，通过外部气缸控制器控制第五气缸53工作使其带动固定盘52在第二开口54内侧向上移动，固定盘52再穿过两个夹板76中间位置，使固定盘52带动轴承件15移动到下料口66内侧；

更具体而言，升降台5一侧安装有翻转机构7，翻转机构7包括第六气缸71、支撑座72、第三驱动电机73、固定框架74、夹板76和连接杆77，第六气缸71安装于固定台51一侧，支撑座72设置于第六气缸71顶部并与第六气缸71固定连接，连接杆77设置于第三驱动电机73一端并与第三驱动电机73的电机轴固定连接，固定框架74安装于连接杆77一端，固定框架74内部两侧均安装有规格相同的第七气缸75，夹板76安装于第七气缸75一端；使压盖机构3还原到初始状态，通过外部气缸控制器控制第六气缸71工作使其推动支撑座72以及连接的固定框架74往下移动，使固定框架74带动两个夹板76移动至固定盘52顶部的轴承件15外侧，通过外部气缸控制器控制第七气缸75工作使其带动夹板76向轴承件15方向移动，使两个夹板76夹紧轴承件15外侧，再通过第六气缸71使固定框架74带动轴承件15往上移动，当移动到指定位置时，使第六气缸71停止工作，通过控制第三驱动电机73工作使其带动固定框架74以及轴承件15转动180度，再使轴承件15往下移动到固定盘52附近位置，通过外部气缸控制器控制第七气缸75工作使夹板76与轴承件15脱离，轴承件15落到固定盘52顶部，重复之前工作原理，将防尘盖83压接于轴承件15内侧；

更具体而言，轴承输送机构A1包括从动轴12、第一固定架13、传送带14、第一驱动电机16、转动轴17、第一开口18和限位板19，第一固定架13外侧安装有多个规格相同的支撑架11，从动轴12贯穿第一固定架13一端并与第一固定架13通过轴承保持活动连接，从动轴12与支撑架11通过轴承保持活动连接，转动轴17贯穿第一固定架13另一端并与第一固定架13通过轴承保持活动连接，传送带14两端分别与从动轴12、转动轴17外侧嵌套连接，传送带14顶部放置有多个规格相同的轴承件15，第一驱动电机16安装于转动轴17一端且转动轴17与第一驱动电机16的电机轴固定连接，第一开口18镂空设置于第一固定架13顶部一端，限位板19安装于第一开口18一侧；将轴承件15放置于传送带14一端，通过控制第一驱动电机16工作使其带动转动轴17转动，通过转动轴17使传送带14在其外侧滑动，通过传送带14将轴承件15输送到第一开口18，再停止第一驱动电机16工作，通过限位板19对轴承件15起到限位作用，第一驱动电机16为带有减速器的交流电机；

更具体而言，推动机构2包括安装座21、第一气缸22和弧形板23，安装座21安装于轴承输送机构A1一侧，第一气缸22安装于安装座21顶部，弧形板23设置于第一气缸22一端并与第一气缸22固定连接；通过外部气缸控制器控制第一气缸22工作使其带动弧形板23推动轴承件15移动，使轴承件15通过第一开口18推动至固定台51顶部的第二开口54位置；

更具体而言，压盖机构3包括安装箱31、第二气缸32、固定板33、第三气缸34和按压板35，安装箱31安装于固定台51一侧，第二气缸32安装于安装箱31内侧顶部位置，固定板33设置于第二气缸32一端并与第二气缸32固定连接，第三气缸34安装于固定板33底部，按压板35设置于第三气缸34一端并与第三气缸34固定连接；通过外部气缸控制器控制第二气缸32工作使其推动固定板33以及第三气缸34移动，使第三气缸34带动按压板35对准固定盘52，使第二气缸32停止工作，再通过外部气缸控制器控制第三气缸34工作使其带动按压板35往下移动，通过按压板35将防尘盖83挤压至轴承件15内侧；需要注意的是，储放槽（65）的尺寸与防尘盖（83）的尺寸相适配，下料口（66）的尺寸与轴承件（15）的尺寸相适配，可以使防尘盖（83）下落时正好掉落到轴承件（15）中间防尘盖（83）安装槽内侧。

更具体而言，推料机构4包括第四气缸41和推料板42，第四气缸41安装于推料机构4底部，推料板42设置于第四气缸41一端并与第四气缸41固定连接；将翻转机构7的固定框架74往上移动，通过外部气缸控制器控制第四气缸41工作使其带动推料板42移动，通过推料板42将固定盘52顶部组装好的轴承件15推动至轴承输送机构B9顶部的传送带上，通过轴承输送机构B9将轴承件15进行输送，轴承输送机构B9与轴承输送机构A1原理相同；

更具体而言，轴承盖输送机构6包括第二驱动电机61、转动杆62、固定座63、活动盘64和下料口66，第二驱动电机61安装于轴承盖输送机构6底部，转动杆62设置于第二驱动电机61一端并与第二驱动电机61的电机轴固定连接，固定座63底部安装有多个规格相同的支撑柱67，活动盘64设置于固定座63顶部且活动盘64与转动杆62顶端固定连接，转动杆62贯穿固定座63中间位置并与固定座63活动连接，活动盘64内侧镂空设有多个规格相同的储放槽65，下料口66镂空设置于固定座63边缘位置；通过控制第二驱动电机61工作使其带动转动杆62以及活动盘64转动，使活动盘64带动储放槽65转动，当储放槽65对准储料桶81底端时，储料桶81内侧的防尘盖83通过储料桶81底端的开口掉到储放槽65内侧，储放槽65侧壁的厚度略大于防尘盖83的厚度，通过活动盘64转动使储放槽65推动防尘盖83在固定座63顶部移动，通过活动盘64实心部位对储料桶81内侧其余的防尘盖83进行阻挡，当储放槽65对准下料口66时，使第二驱动电机61停止工作，防尘盖83通过下料口66掉到轴承件15顶部，控制第五气缸53使其带动固定盘52以及防尘盖83往下移动至第二开口54；

更具体而言，第二固定架8包括储料桶81和缺口82，储料桶81安装于第二固定架8顶部中间位置，缺口82镂空设置于储料桶81一侧，储料桶81内侧放置有多个规格相同的防尘盖83；将防尘盖83放置于储料桶81内侧，通过设置的缺口82便于放置防尘盖83，储料桶81悬空与活动盘64顶部；需要注意的是，第一驱动电机16、第二驱动电机61、第三驱动电机73、第一气缸22的外部控制器、第二气缸32的外部控制器、第三气缸34的外部控制器、第四气缸41的外部控制器、第五气缸53的外部控制器、第六气缸71的外部控制器以及第七气缸75的外部控制器均与外部PLC控制器信号连接，通过外部PLC控制器控制信号通断。

该种基于轴承加工智能制造设备的工作原理：将轴承件15放置于传送带14一端，通过控制第一驱动电机16工作使其带动转动轴17转动，通过转动轴17使传送带14在其外侧滑动，通过传送带14将轴承件15输送到第一开口18，通过外部气缸控制器控制第一气缸22工作使其带动弧形板23推动轴承件15移动，使轴承件15通过第一开口18推动至固定台51顶部的第二开口54位置，使轴承件15移动到固定盘52顶部，通过外部气缸控制器控制第五气缸53工作使其带动固定盘52在第二开口54内侧向上移动，固定盘52再穿过两个夹板76中间位置，使固定盘52带动轴承件15移动到下料口66内侧，将防尘盖83放置于储料桶81内侧，通过设置的缺口82便于放置防尘盖83，通过控制第二驱动电机61工作使其带动转动杆62以及活动盘64转动，使活动盘64带动储放槽65转动，当储放槽65对准储料桶81底端时，储料桶81内侧的防尘盖83通过储料桶81底端的开口掉到储放槽65内侧，储放槽65侧壁的厚度略大于防尘盖83的厚度，通过活动盘64转动使储放槽65推动防尘盖83在固定座63顶部移动，通过活动盘64实心部位对储料桶81内侧其余的防尘盖83进行阻挡，当储放槽65对准下料口66时，使第二驱动电机61停止工作，防尘盖83通过下料口66掉到轴承件15顶部，控制第五气缸53使其带动固定盘52以及防尘盖83往下移动至第二开口54，通过外部气缸控制器控制第二气缸32工作使其推动固定板33以及第三气缸34移动，使第三气缸34带动按压板35对准固定盘52，使第二气缸32停止工作，再通过外部气缸控制器控制第三气缸34工作使其带动按压板35往下移动，通过按压板35将防尘盖83挤压至轴承件15内侧，使压盖机构3还原到初始状态，通过外部气缸控制器控制第六气缸71工作使其推动支撑座72以及连接的固定框架74往下移动，使固定框架74带动两个夹板76移动至固定盘52顶部的轴承件15外侧，通过外部气缸控制器控制第七气缸75工作使其带动夹板76向轴承件15方向移动，使两个夹板76夹紧轴承件15外侧，再通过第六气缸71使固定框架74带动轴承件15往上移动，当移动到指定位置时，使第六气缸71停止工作，通过控制第三驱动电机73工作使其带动固定框架74以及轴承件15转动180度，再使轴承件15往下移动到固定盘52附近位置，通过外部气缸控制器控制第七气缸75工作使夹板76与轴承件15脱离，轴承件15落到固定盘52顶部，重复之前工作原理，将防尘盖83压接于轴承件15内侧，将翻转机构7的固定框架74往上移动，通过外部气缸控制器控制第四气缸41工作使其带动推料板42移动，通过推料板42将固定盘52顶部组装好的轴承件15推动至轴承输送机构B9顶部的传送带上，通过轴承输送机构B9将轴承件15进行输送。

综上所述；本发明所述基于轴承加工智能制造设备，与现有基于轴承加工智能制造设备相比，通过传送带输送轴承件，通过推动机构可将轴承件从传送带推至工作台上，大大节省了人力，且不容易导致人的手刮伤，通过翻转机构可将轴承件进行翻转，大大节省了人力，提高了安装效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种基于轴承加工智能制造设备，包括轴承输送机构A（1）和轴承输送机构B（9），其特征在于：所述输送机构A（1）安装于轴承输送机构B（9）一侧，所述轴承输送机构A（1）一侧安装有推动机构（2），所述轴承输送机构A（1）另一侧安装有压盖机构（3），所述压盖机构（3）底部安装有推料机构（4），所述压盖机构（3）一侧安装有第二固定架（8），所述第二固定架（8）底部安装有轴承盖输送机构（6）。

2.根据权利要求1所述一种基于轴承加工智能制造设备，其特征在于：所述轴承输送机构B（9）一端安装有升降台（5），所述升降台（5）包括固定台（51）、固定盘（52）、第五气缸（53）和第二开口（54），所述固定台（51）设置于轴承输送机构A（1）一侧并与轴承输送机构A（1）固定连接，所述第二开口（54）镂空设置于固定台（51）顶部中间位置，所述第五气缸（53）安装于固定台（51）底部，所述固定盘（52）设置于第五气缸（53）顶部并与第五气缸（53）固定连接。

3.根据权利要求2所述一种基于轴承加工智能制造设备，其特征在于：所述升降台（5）一侧安装有翻转机构（7），所述翻转机构（7）包括第六气缸（71）、支撑座（72）、第三驱动电机（73）、固定框架（74）、夹板（76）和连接杆（77），所述第六气缸（71）安装于固定台（51）一侧，所述支撑座（72）设置于第六气缸（71）顶部并与第六气缸（71）固定连接，所述连接杆（77）设置于第三驱动电机（73）一端并与第三驱动电机（73）的电机轴固定连接，所述固定框架（74）安装于连接杆（77）一端，所述固定框架（74）内部两侧均安装有规格相同的第七气缸（75），所述夹板（76）安装于第七气缸（75）一端。

4.根据权利要求1所述一种基于轴承加工智能制造设备，其特征在于：所述轴承输送机构A（1）包括从动轴（12）、第一固定架（13）、传送带（14）、第一驱动电机（16）、转动轴（17）、第一开口（18）和限位板（19），所述第一固定架（13）外侧安装有多个规格相同的支撑架（11），所述从动轴（12）贯穿第一固定架（13）一端并与第一固定架（13）通过轴承保持活动连接，从动轴（12）与支撑架（11）通过轴承保持活动连接，所述转动轴（17）贯穿第一固定架（13）另一端并与第一固定架（13）通过轴承保持活动连接，所述传送带（14）两端分别与从动轴（12）、转动轴（17）外侧嵌套连接，所述传送带（14）顶部放置有多个规格相同的轴承件（15），所述第一驱动电机（16）安装于转动轴（17）一端且转动轴（17）与第一驱动电机（16）的电机轴固定连接，所述第一开口（18）镂空设置于第一固定架（13）顶部一端，所述限位板（19）安装于第一开口（18）一侧。

5.根据权利要求1所述一种基于轴承加工智能制造设备，其特征在于：所述推动机构（2）包括安装座（21）、第一气缸（22）和弧形板（23），所述安装座（21）安装于轴承输送机构A（1）一侧，所述第一气缸（22）安装于安装座（21）顶部，所述弧形板（23）设置于第一气缸（22）一端并与第一气缸（22）固定连接。

6.根据权利要求1所述一种基于轴承加工智能制造设备，其特征在于：所述压盖机构（3）包括安装箱（31）、第二气缸（32）、固定板（33）、第三气缸（34）和按压板（35），所述安装箱（31）安装于固定台（51）一侧，所述第二气缸（32）安装于安装箱（31）内侧顶部位置，所述固定板（33）设置于第二气缸（32）一端并与第二气缸（32）固定连接，所述第三气缸（34）安装于固定板（33）底部，所述按压板（35）设置于第三气缸（34）一端并与第三气缸（34）固定连接。

7.根据权利要求1所述一种基于轴承加工智能制造设备，其特征在于：所述推料机构（4）包括第四气缸（41）和推料板（42），所述第四气缸（41）安装于推料机构（4）底部，所述推料板（42）设置于第四气缸（41）一端并与第四气缸（41）固定连接。

8.根据权利要求1所述一种基于轴承加工智能制造设备，其特征在于：所述轴承盖输送机构（6）包括第二驱动电机（61）、转动杆（62）、固定座（63）、活动盘（64）和下料口（66），所述第二驱动电机（61）安装于轴承盖输送机构（6）底部，所述转动杆（62）设置于第二驱动电机（61）一端并与第二驱动电机（61）的电机轴固定连接，所述所述固定座（63）底部安装有多个规格相同的支撑柱（67），所述活动盘（64）设置于固定座（63）顶部且活动盘（64）与转动杆（62）顶端固定连接，转动杆（62）贯穿固定座（63）中间位置并与固定座（63）活动连接，所述活动盘（64）内侧镂空设有多个规格相同的储放槽（65），所述下料口（66）镂空设置于固定座（63）边缘位置。

9.根据权利要求1所述一种基于轴承加工智能制造设备，其特征在于：所述第二固定架（8）包括储料桶（81）和缺口（82），所述储料桶（81）安装于第二固定架（8）顶部中间位置，所述缺口（82）镂空设置于储料桶（81）一侧，所述储料桶（81）内侧放置有多个规格相同的防尘盖（83）。

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