JP2015175869A - 音響出力装置 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、背面側又は外周部下方のいずれからもリード線を引き出すことができる防滴型の音響出力装置を提供することを目的とする。【解決手段】音響出力装置背面中央に中央凹部と、該中央凹部から下方の外周部に達するようにリード線毎に設けられる溝部と、該溝部の外周部側端部と前記中央凹部との間に、リード線を引き出す電線貫通孔を設け、リード線を背面へも外周部下方へも引き出せるようにすると共に、音響出力装置背面に水が溜まることが無いように前記溝部から排水できるようにした。【選択図】図３

Description

この発明は、リード線が引き出された音響出力装置に関し、特に複数方向へリード線を引き出して取り付けることができる防滴型の音響出力装置に関する。

従来より、制御盤内の取付面や壁面に、背面を当接して固定するブザー等の音響装置があり、高い音圧で警報音を出力する防災用途等に用いられている。

例えば、非特許文献１のブザー１０は、図６に示すように、ブザー本体１０の背面を壁Ｗ２の壁面に当接して外周部の取付穴を用いて壁面に固定するものであり、ブザー本体１０の正面中央部に音響口１０ａを備え、防災用の制御盤等で広く用いられている。そして、ブザー本体１０の背面側外周部に設けた開口よりリード線３０が側方に引き出されている。このようなブザー１０は、主に制御盤等の筐体内の取付面に固定して用いられる。すなわち、リード線３０は、ブザー１０が設けられた同一空間内で結線されて用いられるものである。このような構成とすることにより、リード線３０は、ブザー本体１０が見える近傍位置で容易に結線することができる。

また、ブザー１０の正面先端部は、リング状部材がブザー１０本体側に螺設される構造であり、制御盤の盤面等、筐体表面に用いられる程度の薄板（例えば数ミリ程度の鋼鈑）であれば、そこに貫通口を設けて薄板の前後から挟持して固定することができるようにもなっている（図示せず）。すなわち、薄板であれば、それを貫通して固定することができるようになっている。このように固定した場合、ブザー１０のリード線３０は、取付面の薄板裏側の空間、すなわち音響口１０ａの位置する側とは反対側の空間で、結線されて用いられる。

また、例えば、非特許文献２のブザー１１は、図７に示すように、ブザー本体１１の背面を壁Ｗ１の壁面に当接して外周部の取付穴を用いて壁面に固定するものであり、ブザー本体１１の正面に音響口１１ａを備える（この場合の音響口１１ａは、ブザー本体１１の正面の外周部に近い位置の円環状の開口となっている）。そして、ブザー本体１１の背面に設けた開口よりブザー１１の後方へリード線３１が引き出されている。このようなブザー１１は、主に建造物の壁面や制御盤等の筐体表面を取付面とし、取付面に露出して固定される。すなわち、リード線３１は、取付面のある壁Ｗ１を貫通してその反対側へ導かれ、ブザー本体１１とは異なる空間で結線されて用いられるものである。このような構成とすることにより、リード線３１は、ブザー本体１１を取り付けた側からは見えないようにすることができる。

そして、ブザー１０、１１のリード線３０、３１の引き出し部３０ａ、３１ａは、シリコーンゴム等の封止剤で封止される。そして、リード線３０、３１が接続される電路側で結露水が発生してもリード線３０、３１の表面を流れてきても、水はブザー１０、１１の内部には容易に侵入することができないようになっている。

しかしながら、非特許文献１のブザー１０は、建造物の壁などの厚みのある壁を貫通して直接固定することができない。リード線３０を厚い壁を貫通させ、その裏側で結線するためには壁面に固定したブザー１０の近傍の壁に貫通口を設けてリード線３０を貫通させねばならず、ブザー１０を固定した面からはリード線３０が露出配線となってしまう。このような固定を行うと、不特定多数の人が往来するような場所に設置するには、美観を損ない、保安上の問題も起きる。

また、非特許文献２のブザー１１は、制御盤等の筐体内部の壁面に固定し、ブザー１１と同一の空間でリード線３１を結線するには、筐体壁面から離間した取付板を設け、その取付板を貫通して引き出されるリード線３１を、ブザー１１を固定した空間へ引き回さねばならない。

つまり、非特許文献１、２のブザー１０、１１は、固定した空間内で露出配線する場合と、リード線を露出せずに固定した取付面の背面で結線する場合とで、共用することが容易ではない。

また、非特許文献２のブザー１１は、リード線３１が結線される電路側で結露水が発生すると、リード線３１を伝って、リード線引き出し部３１ａの位置でブザー１１の背面に水が滞留する虞がある。このような状態が長期に亘って継続すると、リード線引き出し部３１ａでの封止の劣化または絶縁低下や、ブザー１１内部への漏水等のリスクが高まる。

また、非特許文献１、２のブザー１０、１１の音響口１０ａ、１１ａは、必要な音圧を得られるように十分な開口面積を有するが、このような一体的な音響口１０ａ、１１ａのように大きな開口部があると、外部からの塵埃がブザー１０、１１の内部に侵入し易い。そして、図５（ａ）に示すように音響口を４分割したとしても、塵埃と比較すれば大きな開口であることに変わりはなく、図５（ｂ）に示した音響口（すなわち、特許文献１のブザー１０の音響口１０ａと同等の音響口）と大差無く、外部からの塵埃は容易に内部に侵入する。

https://akirasystem-spr.com/web/goods_detail.htm?id=19 https://akirasystem-spr.com/web/goods_detail.htm?id=66

本発明は、上記の事情に鑑み、背面または外周部下方のいずれの方向へもリード線を引き出して取り付けることができる防滴型の音響装置を提供することを目的とする。

（１）この発明の音響出力装置は、リード線が引き出され、背面を取付面へ当接して取り付ける音響出力装置であって、前記リード線が前記取付面を貫通させて取り付けられる場合に、音響出力装置背面と対向する前記取付面に前記リード線を貫通させるために設けられる貫通口よりも広く、音響出力装置背面よりも狭く、且つ、前記リード線の外径よりも深く、音響出力装置背面の中央に設けられる中央凹部と、前記リード線毎に設けられ、前記中央凹部と略同一の深さで、且つ、前記リード線の外径よりも大きな幅で、前記中央凹部から下方の外周部に達するように設けられる溝部と、前記溝部毎に、外周部側の端部と前記中央凹部との間に設けられ、音響出力装置内部から音響出力装置背面へ向けて前記リード線が引き出される電線貫通孔と、を有することを特徴とする。
（２）また、この発明の音響出力装置は、（１）において、前記中央凹部と前記溝部とから成る凹部と離間して音響出力装置背面に開口し、前記取付面に音響出力装置を固定するための取付穴を有することを特徴とする。
（３）また、この発明の音響出力装置は、（２）において、音響出力装置背面を形成すると共に音響出力装置本体と着脱可能な背面部材を有し、前記取付穴は、前記背面部材を貫通し、一端が音響出力装置内部に開口する取付穴であることを特徴とする。
（４）また、この発明の音響出力装置は、（１）〜（３）において、前記音響出力装置は、正面中央部に少なくとも８以上の略同一面積の開口の集合から成る音響口を有し、前記取付面へ当接して取り付けた場合に、前記音響口のみが、音響出力装置内部と外部とを連通する開口であることを特徴とする。

この発明は、上記（１）の構成によると、リード線を、取付面を貫通して背面へ引き出すことができ、外周部下方へ引き出すこともできるという効果を奏する。また、溝部を介して排水できるので、音響出力装置背面に水が溜まらないようにできるという効果を奏する。

また、この発明は、上記（２）の構成によると、音響出力装置を取付面に当接して固定したときに、前記中央凹部と溝部とから成る凹部と取付面との間に形成される空間と、取付穴とが、音響出力装置背面で連通しないので、前記凹部に水が入ることがあっても、取付穴を介して音響出力装置内部に水が入ることが無いという効果を奏する。

また、この発明の音響出力装置は、上記（３）の構成によると、取付穴の一端が音響出力装置内部に開口するようにしても、音響出力装置本体を背面部材から取り外して背面部材を取付面に当接して固定した後に音響出力装置本体を一体化できるので、容易に取り付けることができるという効果を奏する。また、取付穴を音響出力装置本体の外部に設けないので、音響出力装置の取り付けに要する面積を音響出力装置本体の取付面積から増す必要が無いという効果を奏する。また、取付穴が音響出力装置外部から見えないので、美観に優れるという効果を奏する。

また、この発明の音響出力装置は、（４）の構成によると、音響口以外に音響出力装置内部が外部との流通が無い袋小路の構造であり、音響口が少なくとも８以上の略同一面積の開口に分割されて空気抵抗が大きいので、外部からの塵埃が容易に侵入することができないという効果を奏する。

本発明の音響出力装置の外観を説明する図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）が正面図、（ｆ）は右側面図、（ｇ）は背面図である。 本発明に係る音響出力装置のリード線を背面の取付面を貫通して引き出すときの設置状態を説明する図であり、（ａ）は背面、（ｂ）は左側面を示す。 本発明に係る音響出力装置のリード線を外周部下方へ引き出すときの設置状態を説明する図であり、（ａ）は背面、（ｂ）は左側面を示す。 本発明に係る音響出力装置の音響口の例を示す図である。 従来の音響出力装置の音響口の例を示す図である。 非特許文献１に開示された従来例を説明する図である。 非特許文献２に開示された従来例を説明する図である。

１．実施形態
本発明に係る音響装置として、防災用の警報音出力に用いるブザーの例を図１〜４に示す。まず、本実施形態に係るブザー１の構成を、図１〜２に基づいて説明する。

図１は、本発明に係るブザー１の外形の一例である。この例では、略円筒形で正面中央に音響口を備える点では一般的とも言える形状であるが（図１（ａ）、（ｅ）を参照）、本発明の外形上の主な特徴は、その背面に現れている（図１（ｇ）を参照）。

次に、図２を参照して、本発明に係るブザー１の構成を詳細に説明する。図２は、ブザー１のリード線３を背面の取付面である壁Ｗ１を貫通して引き出すときの設置状態を説明する図であり、（ａ）は背面、（ｂ）は左側面を示す。ブサー１は、リード線３がブザー１本体の背面から引き出され、その背面を取付面である壁Ｗ１の壁面へ当接して取り付ける。

壁Ｗ１には、その裏面に敷設された電路とリード線３とを結線するための貫通口Ｈが開けられる。そして、ブザー１は、その背面中央部が貫通口Ｈと対向するように取り付けられる。すなわち、リード線３が取付面である壁Ｗ１を貫通させて取り付けられる場合に、ブザー１の背面と対向する壁Ｗ１に、リード線３を貫通させるために貫通口Ｈが設けられる。

このように取り付けられたブザー１の背面の中央には、対向する貫通口Ｈよりも広い凹部２ｂを有する。凹部２ｂを形成する為、ブザー１を壁Ｗ１の壁面に取り付けるときに当接する部位が凹部２ｂの周囲に設けられる必要があることから、凹部２ｂは、当然にブザー１の背面よりも狭い。そして、凹部２ｂはリード線３の外径よりも深く形成する。このように凹部２ｂを形成して、ブザー１を壁Ｗ１の壁面に取り付けると、ブザー１と壁Ｗ１の壁面との間には、貫通口Ｈより広い面積で、リード線３の外径よりも深い空間が形成されることとなる。この空間は、貫通口Ｈを貫通してリード線３を壁Ｗ１の裏側へ導く電線経路となる。以下、凹部２ｂを中央凹部２ｂと称する。

中央凹部２ｂから下方のブザー１の外周部に向けて、中央凹部２ｂと略同一の深さで、且つ、リード線３の外径よりも太い幅で溝部２ａが設けられる。溝部２ａは、リード線３の数だけ設けられ、一端は中央凹部２ｂと接し、他端はブザー１下方の外周部に達する。すなわち、溝部２ａは、リード線３毎に設けられ、中央凹部２ｂと略同一の深さで、且つ、リード線３の外径よりも大きな幅で、中央凹部２ｂから下方の外周部に達するように設けられる。図２の場合は、リード線３が２本あるので、溝部２ａは２つ設けられている。リード線３が増えた場合は、それに応じて溝部２ａも増える。図２では、溝部２ａは中央凹部２ｂから放射状に下方外周部へ向けて設けられているが、これに限るものではなく、中央凹部２ｂより下方の外周部に向けて、下がるように設ければ良い。すなわち、下り勾配であれば良く、直線的でなくても良い。ただし、途中には上り勾配が存在しないようにしておく。これは、溝部２ａを後述する排水経路として利用できるようにするためである。

このように溝部２ａを形成し、ブザー１を壁Ｗ１の壁面に取り付けると、ブザー１と壁Ｗ１の壁面との間には、上記中央凹部２ｂと溝部２ａとで一体的に形成された凹部２に対応する空間が形成されることとなる。そして、上記空間の一端は貫通口Ｈへ、他端は複数の溝部２ａの端部でブザー１下方の外周部で開口して外気へ、それぞれ連通する。そして、先に述べたように、この開口は水抜き穴として機能するものであり、貫通口Ｈから凹部２に水が浸入したとしても、上記水抜き穴を介して排水されるので、ブザー１の背面に水が溜まることはない。つまり、凹部２は排水経路でもある。

溝部２ａの外周部側端部と中央凹部２ｂとの間には、電線貫通孔が溝部２ａ毎に設けられる。そして、ブザー１の内部からブザー１の背面へ向けてリード線３が引き出される。リード線３が引き出される電線貫通孔は、シリコーンゴム、ＵＶ硬化樹脂、等の封止材で封止されるようにしても良い。この場合、封止材は、柔軟性を有してリード線３の基端部である引き出し部３ａを電線貫通孔で保持して封止し、安定的に水密できるものであれば良い。

ブザー１の背面には、ブザー１を取付面である壁Ｗ１の壁面に固定するための取付穴４ａが１以上設けられる。確実に固定するには、図２に示すように取付穴４ａは複数設けることが望ましい。

次に、本発明に係るブザー１の設置について、図２〜３に基づいて説明する。

まず、図２を参照して、リード線３を背面の取付面である壁Ｗ１を貫通して引き出すときの設置状態について説明する。ブザー１は、取付穴４ａを利用して、タッピングビス等で壁Ｗ１の壁面に固定される。

このとき、壁Ｗ１の貫通口Ｈが、ブザー１背面の中央凹部２ｂの範囲内に位置するように固定する。ブザー１から引き出されたリード線３は、その基端部であるリード線引き出し部３ａから溝部２ａに沿って中央凹部２ｂに向かい、溝部２ａと中央凹部２ｂとから形成される凹部２の範囲内を経由して、壁Ｗ１の貫通口Ｈへ導く。そして、ブザー１が取付面である壁Ｗ１の壁面に取り付けられたときに凹部２が形成する空間内にリード線３が収納される。すなわち、凹部２はリード線３の電線経路である。ブザー１は、壁Ｗ１の裏側に敷設された電路とリード線３とを予め結線してから壁Ｗ１の壁面に固定する。

このように設置されたブザー１は、壁Ｗ１の壁面に露出して設置されるわけであるが、リード線３を含む一切の電線が露出しないように隠蔽して設置されるので、美観に優れ、悪意で電線を切断されることも無い。

また、一般に壁Ｗ１の貫通口Ｈは設置工事の際に封止されるものであるが、封止が不完全であったり経年劣化があったりして、壁Ｗ１内で結露が発生する虞がある。このように、貫通口Ｈを介してブザー１の背面に水が入り込むことがあっても、中央凹部２ｂ及び溝部２ａを介して、ブザー１の下方外周部の開口へ向けて排水されるので、ブザー１の背面に水が溜まることは無い。このとき、ブザー１の下方には水に弱い物を設置しなければ済む。

次に、図３を参照して、壁Ｗ２の壁面に固定したブザー１のリード線３を外周部下方へ引き出すときの設置状態について説明する。ブザー１は、取付穴４ａを利用して、タッピングビス等で壁Ｗ２の壁面に固定される。図２の壁Ｗ１と違って、壁Ｗ２にはリード線３を貫通させて結線するための貫通口Ｈが無い。

ブザー１から引き出されたリード線３は、その基端部であるリード線引き出し部３ａから溝部２ａに沿って下方外周部に向かい、溝部２ａの端部である開口からブザー１の外周部下方へ引き出される。図２の場合と同様、ブザー１が取付面である壁Ｗ２の壁面に取り付けられたときに凹部２が形成する空間がリード線３の電線経路である。このように設置されたブザー１は、例えば、制御盤等の筐体内の取付面に設置されるわけであるが、リード線３はブザー１が設置された同一空間に引き出されるので、筐体内で容易に結線することができる。

また、ブザー１が固定された壁Ｗ２の壁面が結露することがあっても、ブザー１の背面からは、中央凹部２ｂ及び溝部２ａを介して、ブザー１の下方外周部の開口へ向けて排水されるので、ブザー１の背面に水が溜まることは無い。なお、排水された水がリード線３を伝わって充電部分に達することを防ぐように、引き出されたリード線３の端部は一旦下方に向かった後に上方へ引き上げるように配置し、水がリード線３の端部の電極に達しないようにすると共に、ブザー１及びリード線３経路の下方には水に弱い物を設置しないようにする。

以上のように、本発明の音響出力装置としてのブザー１は、取付面の壁を貫通して背面へ引き出すことができ、外周部下方へ引き出すこともできる。また、溝部２ａを介して排水できるので、ブザー１の背面に水が溜まらないようにできる。
２．変形例

以上が実施形態の説明であるが、この実施形態の内容は以下のように変形し得る。また、以下の変形例を組み合わせてもよい。
２−１．変形例１

本発明に係る音響出力装置であるブザー１の背面に設けられる取付穴４ａは、ブザー１の外周部に突設した取付片に設けて、ブザー１の内部と離間して設けるようにしても良い（図示せず）。

また、図１〜３のように、ブザー１の内部に開口するように設けても良い。このとき、取付穴４ａは、中央凹部２ｂと溝部２ａとから成る凹部２と離間するように設けるようにする。後者のように構成することによって、ブザー１を取付面である壁Ｗ２の壁面に当接して固定したときに、中央凹部２ｂと溝部２ａとから成る凹部２と取付面との間に形成される空間と、取付穴とが、ブザー１の背面で連通しない。

したがって、上記いずれの構成の場合も、凹部２に水が入ることがあっても、取付穴４ａを介してブザー１の内部に水が入ることが無い。
２−２．変形例２

変形例１で述べたように、取付穴４ａがブザー１の内部に開口する場合、ブザー１は、その背面を形成すると共にブザー１の本体と着脱可能な背面部材４を有するようにすると良い。例えば、図２〜３のように、ブザー１を背面部材４と本体５とを嵌合部５ａで係合して一体化されるように形成しておく。

このように構成することにより、取付穴４ａが背面部材４を貫通して一端がブザー１の内部に開口しても、本体５を背面部材４から取り外して、背面部材４を壁Ｗ１、２の壁面に当接して固定した後に本体５を背面部材４と一体化できる。このため、ブザー１を容易に壁Ｗ１、２の壁面に取り付けることができる。また、取付穴４ａをブザー１の本体の外部に設けないので、ブザー１の取り付けに要する面積をブザー１本体の取付面積から増す必要が無く、ブザー１の大きさ以上に取り付けのための面積を要しない。また、ブザー１を取り付けた後は、取付穴４ａがブザー１の外部から見えないので、美観に優れる。
２−３．変形例３

ブザー１の正面中央に設けられる音響口１ａを、複数の小さな開口、例えば図４に示すように、少なくとも８以上の略同一面積の開口の集合から成るようにしても良い。そして、ブザー１を取付面である壁Ｗ１、２の壁面に当接して取り付けた場合に、音響口１ａのみが、ブザー１の内部と外部とを連通する開口としておく。

このように構成することにより、音響口１ａ以外にブザー１の内部が外部との流通が無い袋小路の構造となり、音響口１ａが上記のように複数得の小さな開口に分割されて空気抵抗が大きいことから、外部からの塵埃が容易に侵入することができなくなる。つまり、防塵性を高めることができる。
２−４．変形例４

上記実施形態は、本発明に係る音響出力装置をブザーとして説明したが、これに限るものではない。例えば、音声メッセージで警報するような音声警報装置であっても、同様の効果を奏する。また、単なるスピーカーであっても良い。
２−５．変形例５

上記実施形態は、音響出力装置として説明したが、これに限るものではなく、音響入力装置、例えばマイクロフォンに適用することもできる。

１、１０、１１…音響出力装置、 １ａ、１０ａ、１１ａ…音響口、
２…凹部、 ２ａ…溝部、 ２ｂ…中央凹部、
３、３０、３１…リード線、 ３ａ、３０ａ、３１ａ…リード線引き出し部、
３ｂ…リード線の壁貫通部、
４…背面部材、 ４ａ…取付穴、 ５…本体、 ５ａ…嵌合部、
Ｗ１…壁（貫通）、 Ｗ２…壁（非貫通）、Ｈ…壁貫通部

Claims (4)

1. リード線が引き出され、背面を取付面へ当接して取り付ける音響出力装置であって、
   前記リード線が前記取付面を貫通させて取り付けられる場合に、音響出力装置背面と対向する前記取付面に前記リード線を貫通させるために設けられる貫通口よりも広く、音響出力装置背面よりも狭く、且つ、前記リード線の外径よりも深く、音響出力装置背面の中央に設けられる中央凹部と、
   前記リード線毎に設けられ、前記中央凹部と略同一の深さで、且つ、前記リード線の外径よりも大きな幅で、前記中央凹部から下方の外周部に達するように設けられる溝部と、
   前記溝部毎に、外周部側の端部と前記中央凹部との間に設けられ、音響出力装置内部から音響出力装置背面へ向けて前記リード線が引き出される電線貫通孔と、
   を有することを特徴とする音響出力装置。
2. 前記中央凹部と前記溝部とから成る凹部と離間して音響出力装置背面に開口し、前記取付面に音響出力装置を固定するための取付穴を有することを特徴とする請求項１に記載の音響出力装置。
3. 音響出力装置背面を形成すると共に音響出力装置本体と着脱可能な背面部材を有し、
   前記取付穴は、前記背面部材を貫通し、一端が音響出力装置内部に開口する取付穴であることを特徴とする請求項２に記載の音響出力装置。
4. 前記音響出力装置は、
   正面中央部に少なくとも８以上の略同一面積の開口の集合から成る音響口を有し、
   前記取付面へ当接して取り付けた場合に、前記音響口のみが、音響出力装置内部と外部とを連通する開口であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の音響出力装置。