JP2015168840A - 射出成形機用スクリュー - Google Patents

射出成形機用スクリュー Download PDF

Info

Publication number
JP2015168840A
JP2015168840A JP2014043580A JP2014043580A JP2015168840A JP 2015168840 A JP2015168840 A JP 2015168840A JP 2014043580 A JP2014043580 A JP 2014043580A JP 2014043580 A JP2014043580 A JP 2014043580A JP 2015168840 A JP2015168840 A JP 2015168840A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
content
screw
injection molding
molding machine
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2014043580A
Other languages
English (en)
Other versions
JP6331496B2 (ja
Inventor
博之 瀬山
Hiroyuki Seyama
博之 瀬山
伸之 船平
Nobuyuki Funahira
伸之 船平
正夫 越
Masao Koshi
正夫 越
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nachi Fujikoshi Corp
Original Assignee
Nachi Fujikoshi Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nachi Fujikoshi Corp filed Critical Nachi Fujikoshi Corp
Priority to JP2014043580A priority Critical patent/JP6331496B2/ja
Publication of JP2015168840A publication Critical patent/JP2015168840A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6331496B2 publication Critical patent/JP6331496B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

【課題】フッ素樹脂中のフッ化水素に由来したフッ素に対する耐食性と高圧成形に長時間耐え得る耐久性を兼ね備えたニッケル基合金製の射出成形機用スクリューを提供する。
【解決手段】重量%で、20〜30%Cr、1〜10%W、4〜12%Moをそれぞれ含有し、残部がNiおよび不可避不純物からなり、さらに3.0〜5.0%Al、0.1〜2.0%Cu、およびTa、Nb、Tiの各元素の含有量の総和を0.1〜2.0%の範囲とした射出成形機用スクリューとする。また、Crの含有量を24〜26%、Wの含有量を4〜6%、Moの含有量を6〜9%として、さらにAlの含有量とCuの含有量との総和を4.0〜6.0%の範囲とした射出成形機用スクリューとすることもできる。
【選択図】 なし

Description

本発明は、高腐食性および高圧雰囲気下で用いられるニッケル基合金製の射出成形機用スクリューに関するものである。
現在、自動車用部品の素材の1つとして、主に軽量化を目的とした炭素繊維強化プラスチック(CFRP)に代表される樹脂材料がある。中でも、四フッ化エチレン樹脂(PTFE)や三フッ化エチレン樹脂(PCTFE)等に代表されるフッ素樹脂は、優れた耐熱性と耐薬品性とを兼ね備えており、高温雰囲気下で使用される様々な部品への用途展開が図られている。
例えば、フッ素樹脂の代表的商品名としてテフロン(登録商標)と呼ばれるフッ素樹脂がある。このフッ素樹脂は、耐薬品性、耐熱性、絶縁性、しゅう動性を兼ね備えており、その特性から射出成形により製造される部品および分野としては、医療系部品のほか電子部品にも広範囲に用いられている。具体的な部品例としては、薬品、腐食ガスプラント用ケミカルポンプ、シールリングチューブ、スマートフォン、モバイル機器向け小型リチウム電池用パッキンなどが挙げられる。
そのような樹脂に対して、例えば特許文献1では0.1%以下のC、2.0%以下のSi、2.0%以下のMn、30〜45%Cr、1.5〜5.0%Alであって、残部がNiおよび若干の不純物から構成されるニッケル基合金製の機械構造用部材が開示されており、耐食性と強度を兼ね備えていると説明されている。
しかし、フッ素樹脂は成形時に強い腐食性を有することから、射出成形する場合に成形機の部品を早期に劣化させてしまい、特許文献1に示すニッケル基合金ではフッ素に対する耐食性が乏しく、フッ素樹脂の生産効率を依然低いものとしていた。
そこで、フッ素樹脂を成形するための射出成形機の機械部品の材料として、例えば特許文献2では重量%で、0.05〜0.20%C、0.5%以下のSi、1.0%以下のMn、14.0〜22.0%Cr、8.0〜12.0%Co、8.0〜12.0%Mo、0.75〜1.5%Al、2.0〜3.0%Ti、5.0%以下のFeであって、残部がNiおよび若干の不純物から構成されるニッケル基合金製の射出成形機用スクリューが開示されている。
また、特許文献3には、重量%で1.0〜25.0%Cr、12.0〜25.0%MoおよびTi、Al、Nbから選ばれる元素のうち1種以上を合計で1.5〜7.0%含有し、残部がNiおよび若干の不純物から構成されるニッケル基合金製の射出成形機用部材が開示されている。
特開2002−69557号公報 特開昭61−43531号公報 特開平6−200343号公報
しかし、フッ素樹脂は成形時の流動性が悪く、他の樹脂を成形する場合に比べて、射出成形時に高圧成形する必要があるが、特許文献2および3に開示された射出成形機用スクリューについては、機械的強度が低いのでスクリュー自体が湾曲し、樹脂材料の計量動作時にスクリュー回転によりスクリューの外周が磨耗するなどの問題があった。
そこで、本発明においてはフッ素樹脂中のフッ化水素に由来したフッ素に対する耐食性と高圧成形に長時間耐え得る耐久性を兼ね備えたニッケル基合金製の射出成形機用スクリューを提供することを課題とする。
前述した課題を解決するために、本発明は、重量%で、20〜30%Cr、1〜10%W、4〜12%Moをそれぞれ含有し、残部がNiおよび不可避不純物からなるニッケル基合金製の射出成形機用スクリューであって、さらに3.0〜5.0%Al、0.1〜2.0%Cu、およびTa、Nb、Tiの各元素の含有量の総和を0.1〜2.0%の範囲とするニッケル基合金製の射出成形機用スクリューとした。
また、請求項2に係る発明では、重量%で、Crの含有量を24〜26%、Wの含有量を4〜6%、Moの含有量を6〜9%として、さらにAlの含有量とCuの含有量との総和を4.0〜6.0%としたニッケル基合金製の射出成形機用スクリューとした。
さらに、請求項3に係る発明では、重量%で、Crの含有量を25%、Wの含有量を5%、Moの含有量を7〜8%として、さらにAlの含有量は4.0%、Cuの含有量は1.0%としたニッケル基合金製の射出成形機用スクリューとした。また、請求項4に係る発明では、ニッケル基合金の表面および内部の硬さをロックウェルのCスケールでHRC55以上とするニッケル基合金製の射出成形機用スクリューとした。
本発明に係る射出成形機用スクリューは、フッ素樹脂中のフッ化水素に由来したフッ素に対する耐食性と高圧成形に長時間耐え得る耐久性を兼ね備えているという効果を奏する。
本発明の実施の形態の一例について説明する。本発明に係る射出成形機用スクリューを構成するニッケル基合金の成分範囲を限定した理由について、以下に詳しく説明する。
Cr(クロム)の含有量は、20〜30重量%とする。Crは、耐酸化性および耐食性を向上するのに不可欠な元素である。また、ある程度添加した場合は、針状組織が成長して耐クリープ特性の向上が認められる。しかし、過剰添加した場合、針状組織が粗大化して性能劣化を招くため、20〜30重量%とした。
W(タングステン)の含有量は、1〜10重量%とする。Wは、熱間強度を達成する析出強化相が固溶する温度範囲において、固溶強化により高温強度および高温クリープ特性を向上させる元素である。1重量%未満の含有量では高温強度および高温クリープ特性を向上させる効果が発現せず、10重量%を超える含有量では熱間加工性に有害となるために含有量の上限を限定した。
Mo(モリブデン)の含有量は、4〜12重量%とする。Moは、熱間強度を達成する析出強化相が固溶する温度範囲において、固溶強化により高温強度および高温クリープ特性を向上させる元素である。4重量%未満の含有量では高温強度および高温クリープ特性を向上させる効果が発現せず、12重量%を超える含有量では熱間加工性に有害となるために含有量を限定した。
Al(アルミニウム)の含有量は、3.0〜5.0重量%とする。Alは、Niと結合して金属間化合物γ’相を形成し、オーステナイト相を強化する重要な元素である。Alを増量すれば強化相であるγ’相の量は増加し、高温強度は向上する。しかし、過剰に添加すると、強化相が不安定となり脆化相の析出をまねく。このため、素材の熱間成形性を阻害するので、その添加範囲を3.0〜5.0重量%に限定した。
Cu(銅)の含有量は0.1〜2.0重量%とする。Cuは、硫化物系腐食の改善を目的として添加する。過剰添加した場合は熱間脆化を生じるため、その含有量を0.1〜2.0重量%に限定した。
Ta(タンタル)、Nb(ニオブ)、Ti(チタン)の各元素の含有量の総和は、0.1〜2.0重量%の範囲とする。Taは、γ’相を形成して、材料強度および粒界を強化する元素である。また、NbはNi(Al、Ti、Nb)などの金属間化合物相を析出し、高温強度を向上する。また、Cと結合して炭化物NbCを生成し、高温硬さおよび強度の向上に寄与する。さらに、TiはNiと結合して金属間化合物γ’相を形成し、オーステナイト相を強化する。Tiを増量すれば強化相であるγ’相の量は増加し、高温強度は向上する。しかし、これらの元素は過剰に添加すると、脆化相の析出をまねき、材料自体を脆化させてしまい、結果として素材の熱間成形性を阻害するので、上記の各元素の含有量の総和については0.1〜2.0重量%の範囲に限定した。
なお、Ni(ニッケル)の実質的な含有量は上記各元素の含有量の総和を除いた残部となるが、Niはマトリックスであるオーステナイト基地を形成するため不可欠な元素であり、析出強化相であるγ’相を形成し、高温強度を向上させる役割を果たす。そのため、上記の強化元素を固溶させるための一定量が必要であり、同時に製造原価の上昇を抑制する観点から、その含有量については重量%で50%〜60%の範囲とすることが好ましい。

Claims (4)

  1. 重量%で、20〜30%Cr、1〜10%W、4〜12%Moをそれぞれ含有し、残部がNiおよび不可避不純物からなるニッケル基合金製の射出成形機用スクリューであって、前記ニッケル基合金には、さらに3.0〜5.0%Al、0.1〜2.0%Cu、およびTa、Nb、Tiの各元素の含有量の総和を0.1〜2.0%の範囲としたことを特徴とする射出成形機用スクリュー。
  2. 重量%で、前記Crの含有量を24〜26%、前記Wの含有量を4〜6%、前記Moの含有量を6〜9%として、さらに前記Alの含有量と前記Cuの含有量との総和を4.0〜6.0%の範囲としたことを特徴とする請求項1に記載の射出成形機用スクリュー。
  3. 重量%で、前記Crの含有量を25%、前記Wの含有量を5%、前記Moの含有量を7〜8%として、さらに前記Alの含有量を4.0%、前記Cuの含有量を1.0%としたことを特徴とする請求項2に記載の射出成形機用スクリュー。
  4. 前記ニッケル基合金の硬さが、ロックウェルのCスケールでHRC55以上であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の射出成形機用スクリュー。
JP2014043580A 2014-03-06 2014-03-06 フッ素樹脂射出成形機用スクリュー Active JP6331496B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014043580A JP6331496B2 (ja) 2014-03-06 2014-03-06 フッ素樹脂射出成形機用スクリュー

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014043580A JP6331496B2 (ja) 2014-03-06 2014-03-06 フッ素樹脂射出成形機用スクリュー

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2015168840A true JP2015168840A (ja) 2015-09-28
JP6331496B2 JP6331496B2 (ja) 2018-05-30

Family

ID=54201867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014043580A Active JP6331496B2 (ja) 2014-03-06 2014-03-06 フッ素樹脂射出成形機用スクリュー

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6331496B2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111118315A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 宁波工程学院 一种纳米铜钽均质复合材料的制备方法及获得的复合材料
WO2021045183A1 (ja) * 2019-09-06 2021-03-11 日立金属株式会社 Ni基合金、Ni基合金粉末、Ni基合金部材、およびNi基合金部材を備えた製造物
WO2022181244A1 (ja) * 2021-02-26 2022-09-01 ダイキン工業株式会社 射出成形体およびその製造方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07242969A (ja) * 1994-03-03 1995-09-19 Hitachi Metals Ltd 高耐食高強度Ni基合金およびフッ素樹脂成形機用部材

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07242969A (ja) * 1994-03-03 1995-09-19 Hitachi Metals Ltd 高耐食高強度Ni基合金およびフッ素樹脂成形機用部材

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021045183A1 (ja) * 2019-09-06 2021-03-11 日立金属株式会社 Ni基合金、Ni基合金粉末、Ni基合金部材、およびNi基合金部材を備えた製造物
JP6866964B1 (ja) * 2019-09-06 2021-04-28 日立金属株式会社 Ni基合金、Ni基合金粉末、Ni基合金部材、およびNi基合金部材を備えた製造物
EP3950177A4 (en) * 2019-09-06 2023-01-11 Hitachi Metals, Ltd. NI-BASED ALLOY, NI-BASED ALLOY POWDER, NI-BASED ALLOY ELEMENT AND PRODUCT COMPRISING THE NI-BASED ALLOY ELEMENT
US11821059B2 (en) 2019-09-06 2023-11-21 Proterial, Ltd. Ni-based alloy, Ni-based alloy powder, Ni-based alloy member, and product including Ni-based alloy member
CN111118315A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 宁波工程学院 一种纳米铜钽均质复合材料的制备方法及获得的复合材料
WO2022181244A1 (ja) * 2021-02-26 2022-09-01 ダイキン工業株式会社 射出成形体およびその製造方法
JP2022132125A (ja) * 2021-02-26 2022-09-07 ダイキン工業株式会社 射出成形体およびその製造方法
JP7137112B2 (ja) 2021-02-26 2022-09-14 ダイキン工業株式会社 射出成形体およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP6331496B2 (ja) 2018-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8685316B2 (en) Ni-based heat resistant alloy, gas turbine component and gas turbine
EP2128283B1 (en) Nickel-base casting superalloy and cast component for steam turbine using the same
JP6331496B2 (ja) フッ素樹脂射出成形機用スクリュー
KR20150063112A (ko) 피복구조재
JP2021191896A (ja) 磁気結合ポンプ用の缶および製造方法
EP2039789A1 (en) Nickel-based alloy for turbine rotor of steam turbine and turbine rotor of steam turbine
JP2015129341A (ja) 高温強度に優れた熱間鍛造可能なNi基超合金
JP2014501845A (ja) 高温低熱膨張Ni−Mo−Cr合金
JP6733210B2 (ja) 熱間鍛造用Ni基超合金
EP2309010A1 (en) Nickel-base alloy for forging or rolling and steam turbine component made of the same
MX2021006279A (es) Tubo sin costura de acero inoxidable duplex y metodo para la fabricacion del mismo.
KR20160082376A (ko) 내공식성이 우수한 오스테나이트계 스테인리스강
JP6733211B2 (ja) 熱間鍛造用Ni基超合金
JP2004530789A (ja) オーステナイト系のニッケル−クロム−コバルト−モリブデン−タングステン−合金及びその使用
EP2449140B1 (en) Nickel base superalloy compositions and articles thereof
JP2009068031A (ja) 高強度FeNi基合金
JP6176665B2 (ja) Ni−Fe基合金およびNi−Fe基合金材の製造方法
JP6201731B2 (ja) オーステナイト系耐熱鋳造合金
JP2017206717A (ja) オーステナイト系耐熱合金部材
KR102367916B1 (ko) 비정질 합금
JP6974507B2 (ja) 耐食性合金
KR102011919B1 (ko) 특징들의 실질적인 저하 없이 니켈 초합금들의 와이드 갭들을 브레이징하는 방법들
JP2018127672A (ja) オーステナイト系耐熱合金部材
CA2948962C (en) Intermediate strength alloys for high temperature service in liquid-salt cooled energy systems
JP2018123359A (ja) Ni耐熱合金部材

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170208

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20170908

A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20170925

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20171002

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20171124

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180126

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20180129

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20180403

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20180416

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6331496

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150