JP2015167873A - 乾式クリーニング装置の装置筐体、及び乾式クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】乾式クリーニング装置の装置筐体の内部へ洗浄媒体を連続して一定量補給が可能な構成を提供する。
【解決手段】洗浄媒体５を飛翔させる内部空間２６と、洗浄対象物２０に当接して内部空間２６で飛翔している洗浄媒体５を洗浄対象物２０に衝突させる開口部１８と、外部からの空気を内部空間２６へ通す通気路２４と、通気路２４を介して内部空間２６に導入された空気を吸引することにより内部空間２６に旋回気流を生じさせる吸気口８と、洗浄媒体５を貯留する貯留部７０と、貯留部７０から開口部１８に洗浄媒体５を移動させる経路と、内部空間２６へ洗浄媒体５を補給する補給ローラ６０と、補給ローラ６０に圧接する補助ローラ６１とを有する。貯留部７０内の洗浄媒体５を補給ローラ６０の回転駆動によりクリーニング筐体４に補給する。
【選択図】図４

Description

本発明は、気流により飛翔させた洗浄媒体を洗浄対象物に当て、該洗浄対象物の洗浄を行う乾式クリーニング装置の装置筐体、及び乾式クリーニング装置に関する。

従来、飛翔する洗浄媒体を洗浄対象物（以下、「被洗浄物」ともいう）に接触（衝突の概念を含む）させて洗浄する乾式クリーニング装置が知られている。詳しくは、洗浄対象物の任意の部位に当てて洗浄することが可能で特にハンディタイプとして好適な乾式クリーニング装置が知られている。

この装置は、連続した洗浄作業を行うため、洗浄中でも洗浄媒体を装置筐体（クリーニング筐体）内に容易に補給することができ、洗浄動作の中断を回避できて作業能率の向上に寄与できる。そこで、中心部材に洗浄媒体を保持する洗浄媒体保持空間を形成し、洗浄媒体を補給する補給口を開閉可能に形成し、洗浄媒体保持空間に保持した洗浄媒体を筐体の内部に補給する構成が知られている（例えば特許文献１参照）。

しかし、今までの筐体内部への洗浄媒体補給方式は、連続した洗浄作業中に洗浄媒体を筐体内部に補給しようとするものではあるが、一定量の洗浄媒体を連続して補給し続けることが困難であるという問題があった。

本発明は、乾式クリーニング装置の装置筐体の外部に洗浄媒体を補給する補給ローラを設け、この補給ローラの駆動により装置筐体内部へ洗浄媒体を連続して一定量補給が可能な構成を提供することを目的とする。

本発明に係る乾式クリーニング装置の装置筐体は、洗浄媒体を飛翔させる内部空間と、上記洗浄対象物に当接して上記内部空間で飛翔している上記洗浄媒体を上記洗浄対象物に衝突させる開口部と、外部からの空気を上記内部空間へ通す通気路と、上記通気路を介して上記内部空間に導入された空気を吸引することにより上記内部空間に旋回気流を生じさせる吸気口と、洗浄媒体を貯留する貯留部と、該貯留部から上記開口部に上記洗浄媒体を移動させる経路と、上記内部空間へ上記洗浄媒体を補給する補給ローラと、上記補給ローラに圧接する補助ローラと、を有し、上記貯留部内の洗浄媒体を上記補給ローラの回転駆動により上記内部空間に補給する、ことを特徴とする。

本発明によれば、装置筐体の外部に設けた洗浄媒体を補給する補給ローラを、これに圧接する補助ローラで回転駆動することで一定量の洗浄媒体を装置筐体の内部に補給できるので、装置筐体の内部へ一定量の洗浄媒体を連続して補給可能な構成を実現できる。

先願技術に係るハンディタイプの乾式クリーニング装置の基本構成及び機能について示す図で、図１（Ａ）は図中のＡ−Ａ線での横断面図、（Ｂ）は図中のＢ−Ｂ線での縦断面図である。 図１に示した乾式クリーニング装置による洗浄動作を説明するための図で、（Ａ）は、開口部を洗浄対象物に当てて閉塞した状態を示す図、（Ｂ）は、開口部を洗浄対象物から離して開口部を開放し吸気を行っている状態を示す図である。 図１に示した乾式クリーニング装置の使用状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態の基本構成について説明するための図である。 本発明の実施形態の動作について説明するための図である。 本発明の実施形態の動作について説明するための図である。 本発明の実施形態の変形例を示す図である。 本発明の実施形態の他の変形例を示す図である。 本発明の実施形態のさらに他の変形例を示す図である。

本発明の実施の形態を説明する。
本発明は、飛翔する洗浄媒体を洗浄対象物（以下、「被洗浄物」ともいう）に接触（衝突の概念を含む）させて洗浄する乾式クリーニング装置において、以下の特徴を有する。要するに、補給ローラとこれに圧接した補助ローラを設け、補給ローラを回転駆動させることで一定量の洗浄媒体を筐体内部に補給することが特徴になっている。

上記本発明の特徴について、以下に図面を参照して説明する。
まず、図１乃至図４に基づいて、本発明の基礎となった上記先願技術に係るハンディタイプの乾式クリーニング装置の基本構成及び機能について説明する。

図１に基づいて、該ハンディタイプの乾式クリーニング装置２の構成の概要を説明する。図１（Ａ）は図中のＡ−Ａ線での横断面図、（Ｂ）は図中のＢ−Ｂ線での縦断面図である。
乾式クリーニング装置２は、内部に洗浄媒体５の飛翔空間を有する乾式クリーニング装置の装置筐体（あるいは、クリーニング筐体：以下「クリーニング筐体」と記載する。）４と、クリーニング筐体４内を負圧化する吸気手段６とを備えている。

クリーニング筐体４は、装置筐体の本体としての円筒形状の上部筐体４Ａと、逆円錐形状の下部筐体４Ｂとから一体として構成されている。なおここでの上部、下部は図面上の便宜的呼称であって、実機上の上下関係を言うものではない。

下部筐体４Ｂは、その円錐頂部に吸気口８を一体に備えており、吸引ダクトとして機能する。

吸気手段６は、吸気口８に一端を接続されたフレキシブルな吸引ホース１０と、吸引ホース１０の他端に接続された吸引装置１２とを有している。

吸引装置１２としては、家庭用掃除機、真空モータや真空ポンプ、あるいは流体の圧送により間接的に低圧化ないし負圧化を生じさせる装置などを適宜用いることができる。なお、部材の上面、底面等の上下の位置関係は図面上の基準にすぎない。

上部筐体４Ａの底面部は、下部筐体４Ｂの上端部を結合する嵌合凹部４Ａ−１となっており、上部筐体４Ａと下部筐体４Ｂは分離可能となっている。また上部筐体４Ａの上面４Ａ−２は密閉されている。上部筐体４Ａの底面部における下部筐体４Ｂとの境界部分には、多孔手段としての多孔性の分離板１４が設けられている。分離板１４は、パンチングメタルのような穴が空いた板状の部材である。

分離板１４は、吸引されたときの洗浄媒体５の下部筐体４Ｂ側への移動を阻止するものである。なお図１（Ａ）では、わかりやすくするために分離板１４の表示を一部省略して記載してある。また、洗浄媒体５は分かり易くするためにその大きさを誇張して記載している。

多孔手段としては、洗浄媒体５を通さずに空気及び粉塵（洗浄対象物から除去された除去物）を通過させる大きさの細孔を多く備える多孔形状であればよく、スリット板や網などを用いても良い。材質も滑らかな面を備えていれば、樹脂や金属などを自由に選択して良い。多孔手段は旋回空気流の旋回軸と直交する面として配置されている。これにより、多孔手段に沿う方向に気流が流れることにより、洗浄媒体５の滞留を防ぐ効果がある。旋回空気流の減衰を抑えるために、クリーニング筐体４の内面は段差、凹凸がなく平滑であることが望ましい。また多孔手段は、旋回空気流に沿った面に配置されることにより、表面に吸着した洗浄媒体を再飛翔させることができる。

クリーニング筐体４の材質は特に限定されないが、異物の付着や洗浄媒体との摩擦による消耗を防ぐために、例えばアルミ二ウムやステンレスなどの金属製が好適であるが、樹脂製のものを用いることもできる。

上部筐体４Ａの内部中心には、上部筐体４Ａの円筒軸を共通の軸とするように、円筒状の流路制限部材１６が筐体の一部として設けられ、流路制限部材１６の下端は分離板１４に固定されている。流路制限部材１６は旋回空気流の流路断面積を絞って流速を向上させる目的で設けられている。流路制限部材１６により上部筐体４Ａ内には滑らかな壁面を有するリング状の旋回空気流移動空間（洗浄媒体の飛翔空間）が形成されている。上部筐体４Ａの形状によっては、流路制限部材１６の中心軸と上部筐体４Ａの中心軸を必ずしも共通にする必要はなく、リング状の空間が確保できていれば偏芯していても良い。

上部筐体４Ａの側面の一部には、旋回空気流で飛翔する洗浄媒体５を洗浄対象物に接触ないし衝突させるための開口部１８が形成されている。上部筐体４Ａは直径に対して高さが極めて小さい円筒形状である。その高さを形成する側面の一部に開口部１８を設けることにより、クリーニング筐体４全体としては、図１（Ｂ）に示すように、開口部１８以外の外周部分が洗浄対象物２０から大きく逃げる（離れる）レイアウトとなる。そのため、洗浄対象物２０に対する局所的当接、換言すればピンポイントクリーニングの自由度が高められている。開口部１８は、上部筐体４Ａの側面を円筒軸に平行な平断面により切断した形状であり、円筒軸と直交する方向から見て矩形形状をなしている。

上部筐体４Ａの側面には空気流入口２２が形成されており、空気流入口２２には、旋回空気流発生手段で且つ通気路としてのインレット２４が上部筐体４Ａの外方から接続されて上部筐体４Ａに一体に固定されている。インレット２４は分離板１４に略平行に設定されており、その通気方向は、上部筐体４Ａの半径方向に対して傾き、その通気路中心の延長線が開口部１８に達するように位置している。インレット２４は、上部筐体４Ａの高さ方向に延びる幅を有している。インレット２４は上部筐体４Ａの高さよりも径又は幅が小さいものを１つ配置してもよく、単体のインレットを高さ方向に複数配置する構成としてもよい。

図１に示すように、開口部１８が洗浄対象物２０に当接して塞がれると、クリーニング筐体４内が閉空間となり、インレット２４から外気が高速で流入する。この高速気流は洗浄媒体５を開口部１８へ向けて加速させるとともに旋回気流としての旋回空気流３０を生成する。閉空間が形成された時に生じる旋回空気流は、分離板１４上に吸着した洗浄媒体を吹き払い、再飛翔させる効果を有する。

開口部１８は、開放されたときに、空気流入口２２における内圧を、大気圧もしくはその近傍にするために十分な大きさの面積を備える。また、空気流入口２２も、開口部１８の開放時に大気圧もしくはその近傍になりやすい位置に配置される。

このような構成を備えることにより、乾式クリーニング装置２を洗浄対象物に当てていない間は、空気流入口２２が大気圧に近づくことによって、外部との差圧が低下し、その結果流入する気流が劇的に低減する。一方、開口部１８から流入する気流は多くなるため、洗浄媒体５がクリーニング筐体４内から漏れ出ることを防ぐことができる。

また、開口部１８が開放されている状態では、閉塞されている場合に比べて流入する気流の総量が２ないし３倍になるため、とくに薄片状の洗浄媒体では多孔手段上に吸着されるため、再飛翔せず筐体の外に漏れることがない。これを開口部開放時における洗浄媒体吸着効果という。

洗浄媒体５は、薄片状の洗浄片の集合であるが、ここでは薄片状の洗浄片単体としての意味でも用いている。薄片状の洗浄媒体とは面積が１ｍｍ^２以上２００ｍｍ^２以下の薄片である。また、洗浄媒体の材質はポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタラート、アクリル、セルロース樹脂などの耐久性のある素材からなるフィルムであり、厚みは０．０２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。

但し、洗浄対象物によっては洗浄媒体の厚みやサイズや材質を変えることが効果的な場合もあり、これらの洗浄媒体を使用する場合も本発明の範囲に含まれるため、上記洗浄媒体条件にはとらわれないものとする。洗浄媒体の材質に関しては、樹脂だけにとどまらず、紙、布などの薄片や、あるいは、雲母などの鉱物、セラミックやガラス、金属箔であっても、薄く軽量で飛翔しやすい形状にすることで使用することができる。

さらに上部筐体４Ａのリング状の内部空間２６は、旋回空気流によって洗浄媒体５を飛翔させて開口部１８に対向する洗浄対象物２０に接触させる機能を担う空間である。流路制限部材１６の内部空間３４は、旋回空気流が作用しない空間である。

以上のように構成される乾式クリーニング装置２による洗浄動作（以下、クリーニング動作という）を、図２を参照して説明する。
なお、図２では、部材の厚み等を省略し、分かり易くするために静空間としての内部空間３４をハッチングで表示している。

図２（Ｂ）は、開口部１８を洗浄対象物２０から離して開口部１８を開放し吸気を行っている状態を、図２（Ａ）は、開口部１８を洗浄対象物２０に当てて閉塞した状態を示している。クリーニング動作に先立って、洗浄媒体５をクリーニング筐体４内に供給する。クリーニング筐体４内に供給された洗浄媒体５は、図２（Ｂ）下図に示すように、分離板１４に吸い付けられてクリーニング筐体４内に保持される。クリーニング筐体４内は吸気により負圧状態となっているので、筐体外部の空気がインレット２４を通してクリーニング筐体４内に流入する。しかし、このときのインレット２４内の流れは流速・流量ともに小さいので、クリーニング筐体４内に発生する旋回空気流３０は洗浄媒体５を飛翔させる強さには至らない。

クリーニング筐体４内に洗浄媒体５が供給・保持されたら、図２（Ａ）に示すように、開口部１８を洗浄対象物２０の表面のクリーニングすべき部位に当てて閉塞状態にする。開口部１８が塞がれると、開口部１８からの吸気が止まる。そのため、クリーニング筐体４内の負圧は一気に増大し、インレット２４を通じて吸い込まれる空気量・流速ともに増大し、インレット２４内で整流され、インレット出口（空気流入口２２）からクリーニング筐体４内に高速空気流となって吹き出す。吹き出した空気流は、分離板１４上に保持されている洗浄媒体５を開口部１８に対向する洗浄対象物２０の表面に向けて飛翔させる。上記空気流は、旋回空気流３０となって、クリーニング筐体４の内壁に沿って円環状に流れつつ、一部は分離板１４の穴を通って吸気手段６により吸気される。

このようにクリーニング筐体４内を円環状に流れた旋回空気流３０がインレット２４の出口部に戻ると、インレット２４から入り込む空気流が旋回空気流３０に合流しつつ加速する。このようにしてクリーニング筐体４内に安定した旋回空気流３０が形成される。

洗浄媒体５は、この旋回空気流によりクリーニング筐体４内で旋回し、洗浄対象物２０の表面に繰り返し衝突する。この衝突による衝撃で、洗浄対象物２０の表面から汚れが微小粒状あるいは粉状となって分離する。分離した汚れは、分離板１４の穴を通って吸気手段６によりクリーニング筐体４の外部へ排出される。

クリーニング筐体４内に形成される旋回空気流３０は、その旋回軸が、分離板１４の表面に直交しており、旋回空気流３０は分離板１４の表面に平行方向の気流となる。このため、旋回空気流３０は分離板表面に吸い着けられた洗浄媒体５に、横方向から吹き付けて洗浄媒体５と分離板１４の間に入り込み、分離板１４に吸い付けられている洗浄媒体５を分離板１４から引き剥がして再度飛翔させる効果が生じる。

また、開口部１８が塞がれて上部筐体４Ａ内の負圧が増大して、下部筐体４Ｂ内の負圧に近くなるため、洗浄媒体５を分離板１４の表面に吸い付ける力も低下して、洗浄媒体５の飛翔がより容易になる効果が生じる。

旋回空気流３０は、一定の方向に気流が加速されるため高速の気流が生成しやすく、洗浄媒体５の高速飛翔運動も容易となる。高速で旋回移動する洗浄媒体５は、分離板１４に吸い付けられにくく、洗浄媒体５に付着した汚れが、遠心力により洗浄媒体５から分離され易い。

図３に上述した乾式クリーニング装置２によるクリーニングの実際的な例を示す。洗浄対象物は前述したフローはんだ槽工程で用いられるディップパレットであり、符号１００で示す。ディップパレット１００には、マスク開口部１０１、１０２、１０３が開口しており、これらマスク開口部の穴周辺にフラックスＦＬが堆積・固化している。この堆積・固化したフラックスＦＬが除去すべき汚れである。

図３に示すように、下部筐体４Ｂの根元部（吸気口８部位）を手ＨＤで握り、吸気状態で、クリーニング筐体４の開口部１８を被クリーニング部位に押し当てる。開口部１８が被クリーニング部位に押し当てられる以前は、クリーニング筐体４内は吸気され、洗浄媒体５は分離板１４に吸い付けられているので、開口部１８は下方を向いているものの、クリーニング筐体４内から洗浄媒体５が外部へ漏れることは無い。勿論、開口部１８が被クリーニング部位に押し当てられた以後は、筐体内が気密状態となり、洗浄媒体の漏れ出しはない。

開口部１８を被クリーニング部位に押し当てると、インレット２４による流入気流が急増し、クリーニング筐体４内に強い旋回空気流３０を発生させる。すると、分離板１４に吸い付けられた洗浄媒体５を飛翔させ、ディップパレット１００の被クリーニング部位に付着固化したフラックスＦＬに衝突させてフラックスＦＬを除去する。クリーニング作業者は、上述のように下部筐体４Ｂの根元を手ＨＤに持ち、ディップパレット１００に対して移動させて、被クリーニング部位を順次移動させ、付着・固化したフラックスＦＬを全て除去することができる。

図３の状態では、ディップパレット１００のマスク開口部１０１の周辺部がクリーニングされ、マスク開口部１０２、１０３の周辺部がクリーニング途上である。被クリーニング部位に対して開口部を移動させる時に被クリーニング部位から開口部１８が離されても、前述の洗浄媒体吸着効果により、洗浄媒体５が筐体内から漏れ出さない。そのため、洗浄媒体数が維持され、洗浄媒体量の減少によるクリーニング性能の低下は生じない。

洗浄媒体５は、繰り返し使用される間にクリーニング部位に対する衝突による衝撃により次第に破壊され、クリーニング部位のディップパレット１００から除去したフラックス（汚れ）とともに、吸引装置１２に吸引回収される。そのため、乾式クリーニング装置を長時間使用していると、筐体内に保持された洗浄媒体の量が減少する。このような場合は、新しい洗浄媒体群をクリーニング筐体４内に補給する。

図４ないし図７は、本発明の実施形態の特徴となる部分を詳細に示すものである。
図４で本発明の実施形態の基本構成について説明する。本実施形態は、クリーニング筐体４の外部に補給部７５を設けている。この補給部７５の構成は、洗浄媒体５を貯留する貯留部７０と、補給ローラ６０と補助ローラ６１とからなる。図中６２は、補助ローラ６１を補給ローラ６０へ押し付け付勢し、補給ローラ６０と補助ローラ６１のニップ（以下、ローラニップと記載する。）を形成するためのバネ体である。

また、貯留部７０から洗浄媒体５を補給ローラ６０と補助ローラ６１のローラニップに導く下ガイド部材７０Ａを備える。補給ローラ６０を図中の矢印６３の方向に回転駆動することで、ローラニップに供給された洗浄媒体５を補給部７５の外に送り出す。そして、クリーニング筐体４のインレット２４からクリーニング筐体４の内部に取り込む。

クリーニング筐体４の内部の洗浄媒体５は、洗浄時間の経過により洗浄対象物２０に衝突して破砕・減少する。そのため、一定時間ごとに補給ローラ６０を回転駆動し、クリーニング筐体４の内部に洗浄媒体５を補給することで洗浄能力を維持する。さらに、補給ローラ６０の回転駆動速度を変更することで補給部７５からの洗浄媒体５の補給量を調整し、クリーニング筐体４の内部の洗浄媒体５の量を調整可能としている。なお、クリーニング筐体４の内部の洗浄媒体５の分量が多すぎても洗浄効果が低下するため、洗浄媒体５を安定して補給できることは好ましい。

洗浄媒体５の安定補給を行うため、補助ローラ６１に例えばトルクリミッタ等を組み込むことができる。そして、図５（ａ）に示すように、補給ローラ６０と補助ローラ６１の間に洗浄媒体５が１枚侵入したとする。すると、補助ローラ６１が図中の矢印６４方向に回転することで、補給部７５の外に洗浄媒体５を送り出す。図５（ｂ）に示すように複数の洗浄媒体５が重なってローラニップに侵入すると、補助ローラ６１が回転を停止し、補助ローラ６１に当接している洗浄媒体５の送り方向に対し負荷になる。このことで、補給ローラ６０に当接した洗浄媒体５だけを補給できる。

また、補助ローラ６１に補給ローラ６０と逆の矢印６５の駆動を与え、例えばトルクリミッタ等を組み込む。そうすることで、ローラニップに洗浄媒体５が１枚だけ侵入したときは、補助ローラ６１を図５（ａ）の矢印６４方向に回転させ、洗浄媒体５が複数枚侵入した際は図６の矢印６５方向に回転させて洗浄媒体５を補給部７５内へ戻す方向の駆動を伝える。

さらに、洗浄媒体５の安定供給の方法として、図７（ａ）に示すように、補給ローラ６０の外周の円筒面の一部に凹溝６０ａを設け、この凹溝６０ａに洗浄媒体５が入り得るように構成することで、補給量をさらに一定にすることができる。図７（ｂ）のように補給ローラ６０の外周の円筒面の一部に凸部６０ｂを設けてもよい。

また、図８（ａ）に示すように、補給ローラ６０の外周の円筒面の一部に矩形の凹部６０ｃを設け、この凹部６０ｃに入った洗浄媒体５だけを送り出すようにすることもできる。凹部６０ｃは、薄片状の洗浄媒体５のサイズより大きなものとする。図中矢印６６は、補給ローラ６０の送り回転方向である。また図中矢印６７は、補助ローラ６１の戻し回転方向、矢印６８は薄片状の洗浄媒体５の送り出し方向である。凹部６０ｃに入らないか、凹部６０ｃの深さ以上の厚さを有する洗浄媒体５は、補助ローラ６１の戻し回転で補給部７５へ戻す。このことで、薄片状の洗浄媒体５の送り量の制度を向上させることができる。

さらに、図９に示すように、補給ローラ６０の外周面に給紙方向（図８の矢印６６）と直角に溝６９を設けてもよい。この溝６９は紙粉などを貯めるための溝となる。紙粉がローラ外周面に付着することで洗浄媒体５等の送り出しが不安定になることを防げる。もちろん、溝６９が正確に洗浄媒体５等の送り出し方向と直角である必要はないが、送り出し時に送り出し方向に対して極端に斜めにならないように形成する必要はある。

本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。

２ ：乾式クリーニング装置
４ ：クリーニング筐体
４Ａ ：上部筐体
４Ａ−１ ：嵌合凹部
４Ａ−２ ：上面
４Ｂ ：下部筐体
５ ：洗浄媒体
６ ：吸気手段
８ ：吸気口
１０ ：吸引ホース
１２ ：吸引装置
１４ ：分離板
１６ ：流路制限部材
１８ ：開口部
２０ ：洗浄対象物
２２ ：空気流入口
２４ ：インレット
２６ ：内部空間
３０ ：旋回空気流
３４ ：内部空間
６０ ：補給ローラ
６０ａ ：凹溝
６０ｂ ：凸部
６０ｃ ：凹部
６１ ：補助ローラ
６３〜６８ ：矢印
６９ ：溝
７０ ：貯留部
７０Ａ ：下ガイド部材
７５ ：補給部
１００ ：ディップパレット
１０１〜１０３ ：マスク開口部

特開２０１３−１３２６２０号公報

Claims (8)

1. 洗浄媒体を飛翔させる内部空間と、
   洗浄対象物に当接して上記内部空間で飛翔している上記洗浄媒体を上記洗浄対象物に衝突させる開口部と、
   外部からの空気を上記内部空間へ通す通気路と、
   上記通気路を介して上記内部空間に導入された空気を吸引することにより上記内部空間に旋回気流を生じさせる吸気口と、
   洗浄媒体を貯留する貯留部と、
   該貯留部から上記開口部に上記洗浄媒体を移動させる経路と、
   上記内部空間へ上記洗浄媒体を補給する補給ローラと、
   上記補給ローラに圧接する補助ローラと、
   を有し、
   上記貯留部内の洗浄媒体を上記補給ローラの回転駆動により上記内部空間に補給する、
   ことを特徴とする乾式クリーニング装置の装置筐体。
2. 請求項１に記載の乾式クリーニング装置の装置筐体において、
   上記補給ローラの回転駆動を一定時間間隔で行うことを特徴とする乾式クリーニング装置の装置筐体。
3. 請求項２に記載の乾式クリーニング装置の装置筐体において、
   上記補給ローラの回転駆動速度を可変としたことを特徴とする乾式クリーニング装置の装置筐体。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載の乾式クリーニング装置の装置筐体において、
   複数の上記洗浄媒体が上記補給ローラと上記補助ローラの間に入り込んだ際、上記補助ローラの回転駆動を停止することを特徴とする乾式クリーニング装置の装置筐体。
5. 請求項１に記載の乾式クリーニング装置の装置筐体において、
   複数の上記洗浄媒体が上記補給ローラと上記補助ローラの間に入り込んだ際、上記補助ローラの回転駆動方向を逆転させることを特徴とする乾式クリーニング装置の装置筐体。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載の乾式クリーニング装置の装置筐体において、
   上記補給ローラの外周面の一部に凹状の部位を設けたことを特徴とする乾式クリーニング装置の装置筐体。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載の乾式クリーニング装置の装置筐体において、
   上記洗浄媒体の補給部を着脱可能に備えることを特徴とする乾式クリーニング装置の装置筐体。
8. 請求項１乃至６のいずれかに記載の乾式クリーニング装置の装置筐体と、
   上記吸気口に接続される吸引手段と、
   上記装置筐体への上記洗浄媒体の補給部とからなる、
   ことを特徴とする乾式クリーニング装置。