JP2015167602A - スプリンクラヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】 感熱体として昇華するような不安定な樹脂を用いることができるスプリンクラヘッドを得る。【解決手段】 本発明は、筒状のシリンダ８１と、該シリンダ内に収容される感熱体８４としての有機化合物のペレット８４ａと、該感熱体８４を押圧するピストン８５、８９と、を有するスプリンクラヘッド１００、２００において、ピストン８５、８９とペレット８４ａとに挟まれて設けられ、ペレット８４ａをシリンダ８１内に密封するように、ペレット８４ａを覆うペレット被覆部材８４ｂを備え、該ペレット被覆部材８４ｂは可溶合金からなることを特徴とするものである。【選択図】 図２

Description

本発明は火災を消火するスプリンクラヘッドに関するものである。

スプリンクラヘッドは、放水口を塞ぐ弁体と、弁体を支持する感熱分解部（リンク機構）とを備えている。感熱分解部には火災時の熱によって溶融する感熱体が設置されており、感熱分解部は感熱体が溶融することで分解する機構で構成されている。

そして、一般的には、感熱体には半田が使用されている。半田には、鉛（Ｐｂ）、インジウム（Ｉｎ）、カドミウム（Ｃｄ）といった環境にあまり相応しくない物質が使用されている。そこで、環境に悪影響を与えないスプリンクラヘッドの感熱体として、半田の代わりに樹脂を用いたものが提案されている（特許文献１参照）。

特開２００５−２３００２５号公報

樹脂の中には、一定の温度で半田よりも急激に溶融する（つまり、感度が高い）ものや、感熱体にかかるスプリンクラヘッドの組立荷重に対する経時変化量が半田よりも小さいものが存在する。

しかし、このような樹脂の中には、不安定なもの、例えば昇華してしまうものが多く存在する。不安定な樹脂は、感熱体として使用するとスプリンクラヘッドが誤作動する虞があるため、このような不安定な樹脂は、特許文献１にも記載してあるように、スプリンクラヘッドの感熱体として使用することができなかった。

本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、スプリンクラヘッドの感熱体に、不安定な樹脂を用いるスプリンクラヘッドを提供することを目的とする。

本発明は、筒状のシリンダと、該シリンダ内に収容される感熱体としての有機化合物のペレットと、該感熱体を押圧するピストンと、を有するスプリンクラヘッドにおいて、ピストンとペレットとに挟まれて設けられ、ペレットをシリンダ内に密封するように、ペレットを覆うペレット被覆部材を備え、該ペレット被覆部材は可溶合金からなることを特徴とするものである。

本発明は、感熱体である有機化合物からなるペレットをペレット被覆部材で覆い、ペレットをシリンダ内に密封するように構成されるため、ペレットが不安定な有機化合物であっても、長期間、安定的に感熱体としての機能を保つことができ、スプリンクラヘッドを正常に作動させることができる。

本発明に係る実施の形態１及び２に係るスプリンクラヘッドの縦断面図である。 本発明に係る実施の形態１の要部（図１の鎖線の楕円で囲まれた部分）の部分拡大断面図である。 本発明に係る実施の形態２の要部（図１の鎖線の楕円で囲まれた部分）の部分拡大断面図である。 本発明に係る実施の形態３及び４に係るスプリンクラヘッドの縦断面図である。 本発明に係る実施の形態３の要部（図４の鎖線の楕円で囲まれた部分）の部分拡大断面図である。 本発明に係る実施の形態４の要部（図４の鎖線の楕円で囲まれた部分）の部分拡大断面図である。

図１及び図２を参照して、スプリンクラヘッド１００の基本的な構成及び動作について説明した後、本発明に係る構成について詳述する。なお、図１を含め、以下の図面においては、各構成部材同士の大きさの関係を限定するものではなく、実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面における上下は、紙面から見た上下と対応している。さらに、以下の説明において、スプリンクラヘッドが放水動作をしないときを通常時又は監視時と称するものとする。

・実施の形態１
＜スプリンクラヘッド１００の構成＞
図１を参照して、スプリンクラヘッド１００の基本的な構成について説明する。
図１において、１１は本体である。本体１１には、上下に貫通する放水口１２が設けられると共に、上部外周には配管類に接続するための例えば雄ねじ状の第１のねじ部１３が設けられる。また、下部にはフランジ部１４が設けられ、フランジ部１４の下方には例えば雌ねじ状の第２のねじ部１５が設けられる。

２１は筒状のフレームである。フレーム２１には、その上部に雄ねじ２２が設けられてフランジ部１４の第２のねじ部１５に螺合される。雄ねじ２２の下方には荷重調整用のスリット２３が対向して１対設けられている。また、下部内側には、後述するアーム６１ａ、６１ｂの上部を係合する環状の係合部２４が設けられている。

３１はデフレクタである。デフレクタ３１には、その中央部に略小判形状の穴が設けられ、周側には、図示しない複数の散水用の爪片が所定角度に折り曲げられて設けられている。また、デフレクタ３１には複数、例えば３本の図示されないガイドロッド３４が立設され、ガイドロッド３４の上端はデフレクタ３１の降下を所定位置で停止させるためのストッパリング３５に係止されている。

４１は弁体である。弁体４１は、上面側に放水口１２内に入り込む凸部４２が設けられ、下面には突出部４３が設けられると共にその外側に複数、例えば1対の折り曲げ片４４が設けられている。

５１はアームガイドの基板である。基板５１は長板状部とその中央部の円板部とからなり、円板部の中央部分には弁体４１の突出部４３と折り曲げ片４４が挿通する孔が設けられ、この孔を挿通した折り曲げ片４４の折り曲げによって弁体４１の下面に結合されている。５２は基板５１の長尺側の両側に設けた１対のガイド片５２（図１では１対のうち一方のみが図示されている）である。ガイド片５２は火災による作動時にデフレクタ３１の穴の内壁に案内されて降下する。従って、通常は、図１に図示されているように、ガイド片５２の下端はデフレクタ３１より僅かに下方へ突出する長さ（高さ）を有している。この基板５１とガイド片５２とによってアームガイドを構成している。

５６はバランサである。バランサ５６は、長板部と、その両側の長辺を下方へ折り曲げた図示を省略した折り曲げ部とで構成されている。そして長板部の中央部分に凹部が設けられ、凹部には弁体４１の突出部４３が当接している。

アーム６１ａ及びアーム６１ｂは、上部が円弧状に折曲げられ、当該上部から下部にかけて後述のシリンダから離れる方向に折曲げられて（傾斜して）形成されたものであり、ほぼ逆Ｊ字形状をしている。アーム６１ａ及びアーム６１ｂの下部には、下から順番に第１係止部６２と第２係止部６３が設けられている。

アーム支持板６５は、両先端部が斜め下方に折曲げられた係止片を有し、アーム６１ａ、アーム６１ｂの間に配設されて、アーム支持板６５の各係止片がアーム６１ａ、アーム６１ｂの第１係止部６２にそれぞれ係止される。

８１はシリンダである。シリンダ８１は、上端部外周に環状鍔部を有する有底筒状で、その底壁下面に雄ねじ８２が設けられている。８４はシリンダ８１の底部に載置された所定温度で溶融する感熱体である。８５はシリンダ８１に遊嵌され感熱体８４を押圧する有底筒状の第１ピストンである。シリンダ８１と第１ピストン８５とは、感熱体８４が流出する隙間Ｓ１（図２参照）を形成するように設けられる。なお、本発明に係る感熱体８４については、後に詳述する。

８６はリンク押さえ板である。リンク押さえ板８６は中央に雌ねじが設けられた板状部を有し、板状部の両端と、第２係止部６３とが遊嵌合している。

８８は第２ピストンである。第２ピストン８８は、リンク押さえ板８６の雌ねじに螺合された上部の雄ねじ部と下部のロッド部とで構成され、ロッド部の先端が第１ピストン８５の底壁を押圧している。

９１は感熱板で、底壁中央の孔に雄ねじ８２が挿通された椀状の第１感熱板と、中央の孔に雄ねじ８２が挿通された円板状の第２感熱板と、円板状の第２感熱板の下に設けられる第３感熱板とからなる。この感熱板９１は、火災時の熱気流を効率良く受熱することで、感熱体８４の受熱効率を高める作用をはたす。

なお、アーム６１ａ、６１ｂ、アーム支持板６５、リンク押さえ板８６、シリンダ８１、第１ピストン８５、第２ピストン８８、感熱体８４からなる感熱分解部のことをリンク機構と言い、監視状態において、リンク機構は弁体４１を支持することで、放水口１２を封止している。

＜スプリンクラヘッド１００の動作説明＞
図１を参照して、火災時におけるスプリンクラヘッド１００の基本的な動作について説明する。

火災が発生して感熱体８４が溶融し始めると、溶融した感熱体８４は第１ピストン８５に押され、シリンダ８１と第１ピストン８５との間の隙間Ｓ１から外部に流出する。これによりアーム６１ａは右回転を開始してその下端側は図１において左方向への移動を開始し、アーム６１ｂは左回転を開始してその下端側は図１において右方向への移動を開始する。

即ち、感熱体８４の僅かな溶融により、アーム６１ａ及びアーム６１ｂの第２係止部６３と、リンク押さえ板８６との係止が解除され、リンク機構は分解する。これにより、リンク機構を構成する各部品は下方へ落下する。なお、リンク機構とは、アーム６１ａ、６１ｂ、アーム支持板６５、リンク押さえ板８６、シリンダ８１、第１ピストン８５、第２ピストン８８、感熱体８４からなる感熱分解部のことである。

リンク機構の分解落下により、弁体４１とアームガイドはデフレクタ３１のガイドロッド３４とデフレクタ３１の穴内を降下する一対のガイド片５２に案内されて降下する。そして、弁体４１が、デフレクタ３１の上面に当接して着座する。また、デフレクタ３１は、ストッパリング３５のフレーム２１内の摺動に伴って下降する。そして、放水口１２から放出される水がデフレクタ３１に衝突し、スプリンクラヘッド１００の周囲に散水される。

＜感熱体８４について＞
図２を参照して、本発明の実施の形態１に係る感熱体８４について、以下に説明する。

感熱体８４は、有機化合物の一例である樹脂からなるペレット８４ａと、ペレット８４ａを覆うように構成されるペレット被覆部材８４ｂとからなる。本発明の実施の形態１に係るペレット８４ａは円柱状（円板状）であり、シリンダ８１内に収容される。ペレット被覆部材８４ｂは、シリンダ８１内であって、ペレット８４ａの上面に載置される円板状の半田（可溶合金の一例）である。なお、ペレット被覆部材８４ｂを構成する半田は、一般的なスプリンクラヘッドの感熱体として使用される半田と同一の物質である。

ペレット８４ａ及びペレット被覆部材８４ｂの外径は、シリンダ８１の内径とほぼ同じである。即ち、ペレット被覆部材８４ｂの外周面が、シリンダ８１の内周面と接している。つまり、ペレット被覆部材８４ｂは、シリンダ８１と第１ピストン８５の間の隙間Ｓ１とペレット８４ａとの間に設けられ、隙間Ｓ１を塞ぎ、かつペレット８４ａをシリンダ８１内に密封するように構成される。これにより、ペレット８４ａが昇華性を有する等、不安定な物質であっても、シリンダ８１内に安定的に収まり続けることになり、スプリンクラヘッド１００は正常に火災を監視することができる。

また、ペレット被覆部材８４ｂの厚みは適宜選択されるが、ペレット８４ａの特性を活かすために、ペレット被覆部材８４ｂはペレット８４ａより薄く形成される。なお、ペレット８４ａの特性は、後述するように、例えば、耐クリープ性、高感度性のことである。

＜ペレット８４ａについて＞
ペレット８４ａは、有機化合物の一例である樹脂からなる。本発明の実施の形態１に係るスプリンクラヘッドの感熱体８４として使用するペレット８４ａは、下記のような特性を有するものを使用する。

まず、ペレット８４ａは、融点が５５〜１９０度の温度範囲にある樹脂の中から選ばれる。ペレット８４ａの材料とする樹脂は、ペレット被覆部材８４ｂの融点とほぼ同じ樹脂の中から選択される。

これにより、ペレット８４ａ及びペレット被覆部材８４ｂがほぼ同時に溶融するので、スプリンクラヘッド１００の作動を遅らせることなく、設計通りの作動温度でスプリンクラヘッド１００を動作させることができる。

なお、上記ではペレット被覆部材８４ｂは、ペレット８４ａの融点とほぼ同じであるとしたが、ペレット被覆部材８４ｂの融点はペレット８４ａの融点よりも低くても良い。この場合、ペレット被覆部材８４ｂが先に溶融することになるが、体積が小さいので、ペレット被覆部材８４ｂが先に溶融しただけではスプリンクラヘッド１００は作動しない。また、火災の場合は、先にペレット被覆部材８４ｂが溶融する分だけ、スプリンクラヘッド１００が早く作動することになる。

また、ペレット８４ａは、上記温度範囲の融点を持つ樹脂の微粉末を硬度１．４ｋｇ〜４．０ｋｇに圧縮成型してなるものである。さらに、結晶性がある樹脂であれば、硬度が高く、感熱体８４として、より適している。なお、樹脂の微粉末を圧縮成型するに際して、事前に樹脂の微粉末をふるいにかけて微粉末の粒子径をそろえておくのが好ましい。これによって、圧縮成型したときに密度の疎密ができず、硬度を安定させることができる。また、加熱せずに圧縮して成型することで、水分が蒸発せず、融点が変化しづらいため、設計通りの融点の圧縮成型体（ペレット８４ａ）を得ることができる。

また、ペレット８４ａに選択される樹脂は、ペレット被覆部材８４ｂを介して第１ピストン８５及び第２ピストン８８に押圧されて加えられる組立荷重に対する経時変化量（クリープ量）が一般的に感熱体に使用される半田（即ち、ペレット被覆部材８４ｂの半田）と比較して小さい樹脂（即ち、耐クリープ性を有する樹脂）が選択される。この組立荷重に対する経時変化量は小さいほど良く、この経時変化量が小さい樹脂の例としては、安息香酸２−ナフチル（経時変化量が半田の１／２程度）や、フタル酸ジフェニル（経時変化量が半田の１／６程度）、４−クロロベンズヒドロール及び１，８−オクタンジオール（共に経時変化量が半田の１／５程度）等が挙げられる。

なお、一般的に、スプリンクラヘッドの感熱体は、第１ピストン８５と第２ピストン８８に押圧されることで、５０〜１００ｋｇｆ程度の組立荷重が加えられている。そのため、長期間経過すると、感熱体は変形（クリープ）することになるが、この変形が大きい場合にはスプリンクラヘッドが火災でないのに作動してしまうことになるので、クリープを所定の範囲内にすることは、スプリンクラヘッドの誤作動の防止に寄与することになる。また、クリープ量が小さいということは、それだけペレット８４ａを薄くできるので、熱容量が小さくなり、感度を良くすることに繋がり、また、スプリンクラヘッド１００の小型化にも繋がる。

また、ペレット８４ａで使用される樹脂は、一般的に感熱体に使用される半田（即ち、ペレット被覆部材８４ｂの半田）と同等以上の感度があると良い。ここで、「感度が高い」とは、感熱体８４が溶融を開始し、感熱体８４の変位が完了（溶融が完了）するまでの温度範囲が狭いことを言う。言い換えれば、「感度が高い」とは急激な溶融をすることであり、例えば、溶融開始点の温度と溶融完了点の温度が、３℃の範囲内に収まっていれば、感度が高いと言える。つまり、ペレット８４ａに選択される樹脂は、溶融開始点の温度と溶融完了点の温度の範囲が、一般的に感熱体に使用される半田（即ち、ペレット被覆部材８４ｂの半田）よりも狭い樹脂（即ち、高感度性を有する樹脂）が選択される。

このような感度が高い樹脂の例としては、安息香酸２−ナフチル（上記温度範囲が約２度）、フタル酸ジフェニル（上記温度範囲が約２度）、４−クロロベンズヒドロール（上記温度範囲が約１度）、サリチル酸（上記温度範囲が約１．５度）、スクシンイミド（上記温度範囲が約０．２度）等が挙げられる。

なお、上記の樹脂例とそのクリープ量及び感度に関しては、実際に発明者が実験を行って詳細な数値を出しているが、上記には概算による数値を記載した。

また、ペレット８４ａに用いられる樹脂は、上記の特性を全て満たす必要はなく、一般的に感熱体に使用される半田（即ち、ペレット被覆部材８４ｂの半田）より優れる特性が１つでもある樹脂であれば良い。例えば、半田と比較して耐クリープ性のみを有する樹脂や、半田と比較して高感度性のみを有する樹脂であっても良い。

また、ペレット８４ａは、ペレット被覆部材８４ｂ及びシリンダ８１内に密封されているため、昇華性を有する樹脂でも問題なく使用できる。例えば、耐クリープ性を有するが昇華性も有している樹脂であったとしても、本発明の実施の形態１においては、ペレット８４ａは、昇華はせずに、耐クリープ性のみを発揮することになる。即ち、実施の形態１では、ペレット８４ａをペレット被覆部材８４ｂによってシリンダ８１内に密封することで、不安定な樹脂であってもスプリンクラヘッド１００は正常に火災を監視することができ、さらに、半田よりも優れる有機化合物（樹脂）の特性を享受することができる。

なお、上記実施の形態１では、樹脂の不安定性の例として昇華性を挙げているが、これだけに限らず、例えば、水溶性等も含まれる。一般的に、水を散布するスプリンクラヘッドの感熱体として樹脂を使用する際には、樹脂は水に難溶性、不溶性を有することが当然に求められるが、実施の形態１では、ペレット８４ａはシリンダ８１内に密封されているため、水溶性の樹脂をペレット８４ａに使用しても問題がない。

また、その他に不安定性の例としては、耐薬品性が低いことが挙げられる。耐薬品性が低いとは、アルコール類、アセトン、ベンゼン、トルエン等の有機溶剤に溶けることである。実施の形態１では、ペレット８４ａはシリンダ８１内に密封されているため、ペレット８４ａは薬品に対して溶け出すことはなく、耐薬品性の低い樹脂をペレット８４ａに使用しても問題がない。

上記のような構成を全て満たす、又は一部満たす樹脂の例を以下の表１に示す。左欄が樹脂の名称で、右欄が樹脂の融点である。本発明の実施の形態１のペレット８４ａは、例えば下記表の中から選択される。

・実施の形態２
図３を参照して、本発明の実施の形態２に係る発明について、以下に説明する。本発明の実施の形態２は、実施の形態１と比べて、感熱体８４の構成が異なり、それ以外のスプリンクラヘッド１００の基本構成及び火災時の動作は同じものである。従って、実施の形態２では、上述の実施の形態１との相違点について詳細に説明するものとし、実施の形態１に対応している部材については同じ符号をつけて説明を省略する。

実施の形態２に係るペレット８４ａは、実施の形態１と同じく、シリンダ８１内に収容される円柱状の有機化合物である。そして、ペレット被覆部材８４ｂは、ペレット８４ａの周囲を全面的にコーティングする可溶合金からなり、ペレット８４ａが全く露出しない構成となっている。ペレット８４ａとして使用する有機化合物の一例としての樹脂は、上述した実施の形態１と同様の物質である。即ち、本発明の実施の形態２に係る発明では、ペレット８４ａにペレット被覆部材８４ｂをコーティングした状態において、ペレット被覆部材８４ｂの外径がシリンダ８１の内径とほぼ同じであり、ペレット被覆部材８４ｂの外周面とシリンダ８１の内周面が接するように設けられる。

従って、実施の形態１と同様に、ペレット８４ａの樹脂として、不安定な樹脂を用いたとしても、スプリンクラヘッド１００は正常に火災を監視することができ、かつ、樹脂の特性（耐クリープ性、高感度性）により、半田より優れた感熱体８４となる。

・実施の形態３
上述した実施の形態１〜２は、リンク機構にアームを用いたスプリンクラヘッドを例に説明したが、本発明の実施の形態３は、実施の形態１〜２の発明を、リンク機構にボールを用いたスプリンクラヘッド２００に適用する場合について説明する。

＜スプリンクラヘッド２００の構成＞
図４を参照して、スプリンクラヘッド２００の基本構成と動作説明をする。なお、実施の形態３では、上述の実施の形態１のスプリンクラヘッド１００との相違点であるリンク機構について主に説明するものとし、実施の形態１に対応している部材については同じ符号をつけて説明を省略する。

スプリンクラヘッド２００は、ヘッド本体１１と、ヘッド本体１１と接続されるフレーム２１と、ヘッド本体１１の放水口１２を塞ぐ弁体４１と、作動時に散水部を構成するデフレクタ３１と、放水動作しないときに弁体４１を支持するリンク機構（感熱分解部）とを備えている。

フレーム２１は、円筒状に形成され、ヘッド本体１１に接続されるものである。フレーム２１の下部には、内側に突出した係止段部２５が設けられ、係止段部２５には後述のボール７１が係止される。

弁体４１は、通常時において、弁体上面の凸部に設けられる皿ばね４７を介して、放水口１２を封止している。弁体４１の下部の中央部には、後述のセットスクリュ７３の頭部が圧接される。この弁体４１は、リンク機構によって支えられている。

弁体４１の下部には、デフレクタ３１が固定されている。そして、デフレクタ３１には、ガイドロッド３４が接続され、ガイドロッド３４には、放水動作時に係止段部２５に引っかかるまで下降するストッパリング３５が接続される。

デフレクタ３１は、中央に開口部を有する円板によって構成されており、その開口部に弁体４１の下部が挿入された状態で、弁体４１のフランジ部下面に固定されている。また、デフレクタ３１には、ガイドロッド３４（たとえば３本）が挿入される挿入穴（たとえば３個）が設けられており、ガイドロッド３４の下端は、その挿入穴から突出した状態でデフレクタ３１に固着されている。したがって、これらの弁体４１、デフレクタ３１及びガイドロッド３４は一体的に構成されている。

リンク機構は、感熱部と、ボール保持部と、感熱部及びボール保持部を構成する各種部品同士を固定するセットスクリュ７７とからなり、通常時において弁体４１が放水口１２を塞ぐように、弁体４１を支持するものである。

感熱部は、熱により溶融する感熱体８４、感熱体８４を押圧するピストン８９、スプリンクラヘッド２００が設置される空間の熱を感熱体８４に伝達させる感熱板９１、ピストン８９及び感熱体８４が収容され、感熱板としても機能するシリンダ８１を備えている。

感熱体８４は、火災時に発生する熱により溶融する。感熱体８４はドーナツ形状などに形成されているものとして説明するが、それに限定されるものではない。この感熱体８４は、ピストン８９の上部から挿入され、後述するピストン８９のフランジ部の上に設置される。なお、本発明に係る感熱体８４については、後に詳述する。

ピストン８９は、後述のボール保持部のバランサ７５とともに、感熱体８４を押圧するものである。このピストン８９は、円筒状に形成された円筒部と、該円筒部の下部に形成されたフランジ部とから構成されている。また、円筒部の内面には、セットスクリュ７７の脚部がねじ込まれ、ピストン８９とセットスクリュ７７とが結合している。

なお、ピストン８９は、セットスクリュ７７と結合して固定されている一方で、ピストン８９のフランジ部は、感熱板９１、シリンダ８１、及び感熱体８４を介してバランサ７５に押圧されている。そのため、感熱体８４は、ピストン８９のフランジ部と、シリンダ８１とによって押圧されている。

感熱板９１は、スプリンクラヘッド２００が設置される空間の熱を感熱体８４に伝達させるものである。感熱板９１は、略ドーナツ形状をしており、後述するシリンダ８１の立設部８１ｂと一体に構成される。

シリンダ８１は、ピストン８９の一部、感熱体８４を収容するとともに、感熱板としての機能を有するものである。このシリンダ８１は、円板形状部材の中央部が上方に突出し、該中央部にピストン８９の円筒部が挿入されるように開口形成された形状をしているものである。具体的には、このシリンダ８１は、略ドーナツ形状でありシリンダ８１の上部を構成するシリンダ上部８１ａと、略円筒形状であり一方がシリンダ上部８１ａに接続され、下方に向かって立設する立設部８１ｂとが一体に形成されたものである。通常時においては、このシリンダ８１のシリンダ上部８１ａ及び立設部８１ｂと、ピストン８９の円筒部及びフランジ部とによって形成される空間に感熱体８４が設置される。

立設部８１ｂは、略円筒形状であり、一方がシリンダ上部８１ａに接続され、他方が感熱板９１に接続されたものである。この立設部８１ｂの内側に感熱体８４が設けられている。すなわち、この立設部８１ｂは、感熱体８４の側面部を覆っている。ここで、この立設部８１ｂの内面と、ピストン８９のフランジ部との間には、溶融した感熱体８４が流出する隙間Ｓ２（図５参照）が形成されている。すなわち、溶融した感熱体８４は、隙間Ｓ２から主に流出する。なお、シリンダ上部８１ａとピストン８９の円筒部との間にも若干の隙間Ｓ３（図５参照）が形成されており、隙間Ｓ２よりは少ないが、感熱体８４が流出する。

シリンダ８１（感熱板９１）は、バランサ７５に押圧されているため、シリンダ８１（感熱板９１）は感熱体８４の上部を押圧する。これにより、シリンダ８１（感熱板９１）は、感熱体８４が溶融すると下降する。

ボール保持部は、係止段部２５に係止されるボール７１、外周側下部がボール７１と接するスライダ７３、及びバランサ７５を備えている。なお、バランサ７５は、シリンダ８１を押圧している。このため、バランサ７５は、シリンダ８１及びピストン８９によって感熱体８４を押圧させるものとして機能する。

ボール７１は、その下部が、フレーム２１の係止段部２５及びバランサ７５に接触して係止されている。また、この状態において、ボール７１は、スライダ７３によって上から押さえられているためスライダ７３からボール７１に力がかかり、ボール７１には内側に入り込む方向に力が作用する。その結果、ボール７１は、バランサ７５を下方に移動させるように力が作用している。

＜スプリンクラヘッド２００の動作説明＞
図４を参照して、火災時におけるスプリンクラヘッド２００の基本的な動作について説明する。

火災によって、感熱体８４が溶融するとシリンダ８１が下降し、そのシリンダ８１の下降に伴って、バランサ７５が下方に移動し、さらに、それに伴って、ボール７１が内側に入り込む。これにより、ボール７１は、フレーム２１の係止段部２５との係止状態が解除され、リンク機構（ボール保持部及び感熱部）が落下する。ボール保持部が落下すれば、それに伴って、弁体４１及びデフレクタ３１と、ガイドロッド３４と、ストッパリング３５とからなる散水部が落下して、放水が行われる。

＜感熱体８４について＞
図５を参照して、本発明の実施の形態３に係る発明の感熱体８４について説明する。実施の形態３は、ペレット８４ａについては実施の形態１と同様の有機化合物を用いるため、その点については説明を省略する。

実施の形態３に係る感熱体８４は、ドーナツ状の有機化合物の一例である樹脂であり、シリンダ８１内に収容されるペレット８４ａと、１対（２枚）のドーナツ状の平板からなる可溶合金の一例である半田であり、シリンダ８１内に収容されるペレット被覆部材８４ｂと、から構成される。

ペレット８４ａ及び１対のペレット被覆部材８４ｂの内径はピストン８９の円筒部の外径とほぼ同じで、ペレット８４ａ及び１対のペレット被覆部材８４ｂの内周面はピストン８９の円筒部の外周面と接している。また、ペレット８４ａ及び１対のペレット被覆部材８４ｂの外径は、シリンダ８１の立設部８１ｂの内径とほぼ同じで、ペレット８４ａ及び１対のペレット被覆部材８４ｂの外周面はシリンダ８１の立設部８１ｂの内周面と接している。

１対のペレット被覆部材８４ｂは、一方はペレット８４ａの下面に接するように設けられており、他方はペレット８４ａの上面に接するように設けられている。言い換えれば、下面に設けられたペレット被覆部材８４ｂは、シリンダ８１の立設部８１ｂの内面とピストン８９のフランジ部との間の隙間Ｓ２と、ペレット８４ａとの間に設けられており、上面に設けられたペレット被覆部材８４ｂは、シリンダ上部８１ａとピストン８９の円筒部の間の隙間Ｓ３と、ペレット８４ａとの間に設けられる。即ち、感熱体８４のうち、ペレット８４ａはシリンダ８１の立設部８１ｂ及びピストン８９の円筒部に接しており、上面のペレット被覆部材８４ｂは、シリンダ上部８１ａ、シリンダ８１の立設部８１ｂ、及びピストン８９の円筒部に接しており、下面のペレット被覆部材８４ｂは、シリンダ８１の立設部８１ｂ、ピストン８９のフランジ部及び円筒部に接している。つまり、ペレット被覆部材８４ｂとシリンダ８１及びピストン８９により、ペレット８４ａは密封されている。

このため、ペレット８４ａの樹脂として、不安定な樹脂を用いたとしても、スプリンクラヘッド２００は正常に火災を監視することができ、かつ、樹脂の特性（耐クリープ性、高感度性）により、半田より優れた感熱体８４となる。

・実施の形態４
図６を参照して、本発明の実施の形態４に係る発明について、以下に説明する。本発明の実施の形態４は、実施の形態３と比べて、感熱体８４の構成が異なり、それ以外のスプリンクラヘッド２００の基本構成及び火災時の動作は同じものである。従って、実施の形態４では、上述の実施の形態３との相違点について詳細に説明するものとし、実施の形態３に対応している部材については同じ符号をつけて説明を省略する。

実施の形態４に係るペレット８４ａは、実施の形態３と同じく、シリンダ８１内に収容されるドーナツ状の有機化合物の一例である樹脂である。ペレット８４ａに使用する樹脂は、上述した実施の形態１と同様の物質である。そして、ペレット被覆部材８４ｂは、可溶合金の一例である半田であり、ペレット被覆部材８４ｂによりペレット８４ａの周囲を全面的にコーティングしており、ペレット８４ａが全く露出しない構成となっている。そして、本発明の実施の形態４に係る発明では、ペレット８４ａにペレット被覆部材８４ｂをコーティングした状態において、ペレット被覆部材８４ｂの外径がシリンダ８１の立設部８１ｂの内径とほぼ同じであり、ペレット被覆部材８４ｂの外周面とシリンダ８１の立設部８１ｂの内周面が接するように設けられる。さらに、ペレット被覆部材８４ｂの内径がピストン８９の円筒部の外径とほぼ同じであり、ペレット被覆部材８４ｂの内周面とピストン８９の円筒部の外周面が接するように設けられている。

従って、ペレット８４ａの樹脂として、不安定な樹脂を用いたとしても、スプリンクラヘッド２００は正常に火災を監視することができ、かつ、樹脂の特性（耐クリープ性、高感度性）により、半田より優れた感熱体８４となる。

なお、上記実施の形態１乃至４では、火災による作動時にデフレクタが降下するいわゆるフラッシュ型と言われるスプリンクラヘッドの場合について説明したが、半田以外の感熱体を有するスプリンクラヘッドであれば本発明を適用でき、例えばマルチ型などの他の型式のスプリンクラヘッドでも同様に実施できる。

１１ 本体、１２ 放水口、１４ フランジ部、２１ フレーム、２３ スリット、２４ 係合部、２５ 係止段部、３１ デフレクタ、３４ ガイドロッド、３５ ストッパリング、４１ 弁体、４２ 凸部、４３突出部、４４ 折り曲げ片、皿ばね４７、５１ 基板、５２ ガイド片、６１ａ、６１ｂ アーム、６２ 第１係止部、６３ 第２係止部、６５ アーム支持板、７１ ボール、７３ スライダ、７５ バランサ、７７ セットスクリュ、８１ シリンダ、８１ａ シリンダ上部、８１ｂ 立設部、８４ 感熱体、８４ａ ペレット、８４ｂ ペレット被覆部材、８５ 第１ピストン、８６ リンク押さえ板、８８ 第２ピストン、８９ ピストン、９１ 感熱板、１００、２００ スプリンクラヘッド、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ 隙間。

Claims (7)

1. 筒状のシリンダと、該シリンダ内に収容される感熱体としての有機化合物のペレットと、該感熱体を押圧するピストンと、を有するスプリンクラヘッドにおいて、
   前記ピストンと前記ペレットとに挟まれて設けられ、前記ペレットを前記シリンダ内に密封するように、前記ペレットを覆うペレット被覆部材を備え、
   該ペレット被覆部材は可溶合金からなることを特徴とするスプリンクラヘッド。
2. 前記ペレットは、円柱状に構成されて前記シリンダ内に収容され、
   前記ペレット被覆部材は円板状の平板であり、外径が前記シリンダの内径とほぼ同じで、前記可溶合金被覆部材の外周面とシリンダの内周面とが接することを特徴とする請求項１記載のスプリンクラヘッド。
3. 前記ペレットはドーナツ状に構成されて前記シリンダ内に収容され、
   前記ペレット被覆部材はドーナツ状の平板であり、
   前記ペレット被覆部材の内径が前記ピストンの外径とほぼ同じで、前記ペレット被覆部材の内周面と前記ピストンの外周面とが接すると共に、
   前記ペレット被覆部材の外径が前記シリンダの内径とほぼ同じで、前記ペレット被覆部材の外周面と前記シリンダの内周面とが接することを特徴とする請求項１記載のスプリンクラヘッド。
4. 前記ペレット被覆部材は、前記ペレットの全面にコーティングされることを特徴とする請求項１記載のスプリンクラヘッド。
5. 前記ペレットは、前記ペレット被覆部材の融点に合わせて選ばれることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のスプリンクラヘッド。
6. 前記ペレットは、昇華性を有することを特徴とする請求項１乃至５記載のスプリンクラヘッド。
7. 前記ペレットは、４−ブチリルビフェニル、１，８−オクタンジオール、４−クロロベンズヒドロール、フタル酸ジシクロヘキシル、パルミチン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ブチル、β−メトキシナフタリン、フタル酸ジフェニル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸イソブチル、９−フルオレノン、オクタ−Ｏ−アセチルＤ−（＋）−サッカロース、アセト酢酸アニリド、Ｎ−シクロヘキシル−ｐ−トルエンスルホンアミド、ｐ−ヒドロキシ安息香酸プロピル、安息香酸２−ナフチル、レゾルシノール、アセトアニリド、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エチル、無水コハク酸、スクシンイミド、ｐ−ヒドロキシ安息香酸メチル、ニコチンアミド、ペンタ−Ｏ−アセチル−β−Ｄ−グルコピラノース、桂皮酸、セバシン酸、アセチルサリチル酸、ｐ−トルエンスルホンアミド、ベンゾイン、サリチルアニリド、アジピン酸、サリチル酸、Ｄ−マンニトールの中から選ばれることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか記載のスプリンクラヘッド。