JP2015166519A - 排水パイプ及びその打ち込み方法 - Google Patents

Abstract

【課題】長い排水パイプをプレボーリングを行うことなく土砂部の斜面に容易に打ち込み可能な排水パイプを提供する。【解決手段】土砂部５の斜面５１に対して、周壁に適宜間隔で水抜き孔を形成させた管体を打ち込む際に、先端部の内径がより縮径化された第１の管体１０の内部に、第１の管体１０の先端部の内径よりも小径の本管部２１及び当該内径よりも拡径化された根本部２４を有する第２の管体２０を挿入した状態で、これらを斜面５１に打ち込み、第２の管体２０の根本部２４を押圧して、本管部２１を第１の管体１０から突出させ、更に根本部２４を第１の管体１０内の先端部に係止させる。【選択図】図３

Description

本発明は、自然斜面や盛土、切土、宅地造成地等の土砂部の斜面に打ち込まれ、土中の地下水や浸透水等を排水する上で好適な排水パイプ及びその打ち込み方法に関するものである。

従来より、自然斜面のみならず、鉄道や道路の施工に伴う盛土や切土、宅地造成地等の土砂部の斜面は、降水量が土砂部の浸透能力を超えてしまい地下水位が上昇したり土砂の含水比が高くなると崩壊してしまう場合がある。このため、土砂部内の水分を排水することで地下水位および土砂の含水比を低下させ斜面の崩落を防ぐ技術が従来において提案されている。

例えば特許文献１には、地盤中の土中の水を集水するための集水パイプが提案されている。この集水パイプでは、土中の水を集水するための集水口としてスリットがパイプ周面に設けられている。またパイプの両端部のねじ部の螺合によって相互に連結可能とされていることで、パイプ長を延長することが可能とされている。この排水パイプの長さは、打ち込む土砂部の状態に応じて自在に改変可能とされた技術である。

同じく排水パイプのパイプ長を延長するための技術としては、例えば特許文献２に示すように、同径の筒状杭を互いにスリーブを介して接合する技術が、また特許文献３には、筒状杭同士をピンにより連結する技術が提案されている。

実用新案登録第３０９４３３５号公報 実公平７−３８３９１号公報 実公昭６３−３５０６６号公報 特許第３０９２３１６号公報

しかしながら、上述した特許文献１〜３では、筒状杭を連結する上で外周側にネジ部やスリーブ等を設けると、当該スリーブの分において外径が大きくなり、打ち込み時における周面摩擦が増大してしまう。周面摩擦の増大を防止する観点から、特許文献４に示すように、筒状杭の内空部にジョイント材を設ける技術も提案されているが、結局のところ排水パイプ長が長くなるにつれてその周面摩擦の増大は否めず、打ち込み作業が困難になる。

このため、従来では、長い排水パイプを打ち込む際には、プレボーリングと呼ばれる、予め打ち込み箇所に削孔機を用いて削孔を行う必要性があった。しかし、このプレボーリングを行うこととなれば作業工程の増大による施工の遅れや、削孔労力の増大により、施工コストの低減が図れなくなるという問題点があった。

そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、長い排水パイプを土砂部の斜面に打ち込んで土中の水分を排水する上で、プレボーリングを行うことなく容易に打ち込み作業を行うことができ、施工労力を軽減することが可能な排水パイプ及びその打ち込み方法を提供することにある。

本発明者は、上述した課題を解決するために土砂部の斜面に対して、周壁に適宜間隔で水抜き孔を形成させた管体を打ち込む際に、先端部の内径がより縮径化された第１の管体の内部に、上記第１の管体の先端部の内径よりも小径の本管部及び当該内径よりも拡径化された根本部を有する第２の管体を挿入した状態で、これらを上記斜面に打ち込み、上記第２の管体の根本部を押圧して、上記本管部を当該第１の管体から突出させ、更に上記根本部を上記第１の管体内の先端部に係止させる排水パイプの打ち込み方法を発明した。

請求項１記載の排水パイプは、土砂部の斜面に打ち込まれ、周壁に適宜間隔で水抜き孔を形成させた管体を備える排水パイプにおいて、先端部の内径が根本部より縮径化された第１の管体と、上記第１の管体の先端部の内径よりも小径の本管部及び当該内径よりも拡径化された根本部を有する第２の管体とを備え、上記第２の管体は、挿入される上記第１の管体内の先端部に上記根本部を係止させつつ上記本管部を当該第１の管体から突出自在とされていることを特徴とする。

請求項２記載の排水パイプは、請求項１記載の発明において、上記第２の管体は、その本管部が均一径とされ、その根本部が上記本管部から後端に近づくにつれて拡径化された後に更に後端に至るまで均一径とされていることを特徴とする。

請求項３記載の排水パイプは、請求項１又は２記載の発明において、３本以上の上記管体を備え、当該３本目以降の各管体は、挿入される根本側の管体の先端部の内径より小径の本管部及び当該内径よりも拡径化された根本部を有し、当該根本側の管体内の先端部に上記根本部を係止させつつ上記本管部を当該根本側の管体から突出自在とされていることを特徴とする。

請求項４記載の排水パイプの打ち込み方法は、土砂部の斜面に対して、周壁に適宜間隔で水抜き孔を形成させた管体を打ち込む排水パイプの打ち込み方法において、先端部の内径が根本部より縮径化された第１の管体の内部に、上記第１の管体の先端部の内径よりも小径の本管部及び当該内径よりも拡径化された根本部を有する第２の管体を挿入した状態で、これらを上記斜面に打ち込み、上記第２の管体の根本部を押圧して、上記本管部を当該第１の管体から突出させ、更に上記根本部を上記第１の管体内の先端部に係止させることを特徴とする。

請求項５記載の排水パイプの打ち込み方法は、土砂部の斜面に対して、周壁に適宜間隔で水抜き孔を形成させた管体を打ち込む排水パイプの打ち込み方法において、先端部の内径が根本部より縮径化された第１の管体を上記斜面に打ち込み、上記第１の管体の先端部の内径よりも小径の本管部及び当該内径よりも拡径化された根本部を有する第２の管体を上記第１の管体に挿入し、更に上記第２の管体の根本部を押圧して、上記本管部を当該第１の管体から突出させ、上記根本部を上記第１の管体内の先端部に係止させることを特徴とする。

請求項６記載の排水パイプの打ち込み方法は、請求項４又は５記載の発明において、本管部が均一径とされ、その根本部が上記本管部から後端に近づくにつれて拡径化された後に更に後端に至るまで均一径とされた上記第２の管体を、その根本部の後端に対して単管パイプで押圧することを特徴とする。

請求項７記載の排水パイプの打ち込み方法は、請求項４〜６のうち何れか１項記載の発明において、３本以上の上記管体を有する場合には、挿入される根本側の管体の先端部の内径より小径の本管部及び当該内径よりも拡径化された根本部を有する当該３本目以降の各管体を、当該根本側の管体内の先端部に上記根本部を係止させつつ上記本管部を当該根本側の管体から突出させることを特徴とする。

上述した構成からなる本発明によれば、押し出される管体のうち最外周に位置する管体の何れかのみに周面摩擦を生じさせ、それ以外の管体については周面摩擦の発生を防止することができる。これにより、特に管体を連結することにより、排水パイプの全長を長く構成した場合において、斜面への打ち込み時において周面摩擦を減少させることができ、ひいては排水パイプの打ち込み容易性を向上させることが可能となる。また、打ち込み時における排水パイプに加わる周面摩擦を減少可能な本発明によれば、プレボーリングと呼ばれる、予め打ち込み箇所に削孔機を用いた削孔を行う必要が無くなる。このため、プレボーリングに伴う作業工程の増大による施工が遅れることなく、削孔労力を低減でき、更には施工コストを抑制することが可能となる。

本発明を適用した排水パイプが打ち込まれる土砂部の斜面を示す図である。 本発明を適用した排水パイプの斜視図である。 （ａ）は、本発明を適用した排水パイプその側面図であり、（ｂ）は、その側断面図である。 根本部並びに先端部の嵌合状態の詳細を示す図である。 管体の先端に蓋を設ける場合における具体的な構成について説明するための図である。 第１の管体の内部に各管体を収納した状態を示す図である。 第１の管体の内部に各管体を収納した状態で斜面に打ち込み、その後各管体を打ち込む例を示す図である。 第１の管体の内部に各管体を収納した状態で斜面に打ち込み、その後各管体を打ち込む例を示す他の図である。 管体の押圧に使用する単管パイプの構成例を示す図である。 各管体を個別に順次斜面に打ち込む例を示す図である。 各管体を個別に順次斜面に打ち込む例を示す他の図である。 本発明を適用した排水パイプを全てテーパー管で構成した例を示す図である。

以下、本発明を適用した排水パイプ及びその打ち込み方法の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明を適用した排水パイプ１は、例えば図１に示すように、土砂部５の斜面５１に打ち込まれる。土砂部５は、鉄道や道路の施工に伴う盛土や切土、宅地造成地等であるが、このような人工的に形成されるものに限定されること無く、自然に形成された丘陵地、高台等であってもよい。この排水パイプ１は、雨水等の浸透水や上昇した地下水により土砂部５の浸透能力を超えた結果、土砂部５に蓄積された水分を排水するために設けられる。

図２は、本発明を適用した排水パイプ１の斜視図であり、図３（ａ）はその側面図を、更に図３（ｂ）は、その側断面図を示している。

排水パイプ１は、第１の管体１０と、第２の管体２０と、第３の管体３０とを備えている。第２の管体２０は、第１の管体１０内に挿入されて図中突出方向Ａに向けて突出自在に構成されている。第３の管体３０は、第２の管体２０内に挿入されて図中突出方向Ａに向けて突出自在に構成されている。

第１の管体１０は、均一径からなる本管部１１と、本管部１１からＡ方向に向けて延長された先端部１２とを有している。先端部１２は、本管部１１からＡ方向に進むにつれて縮径されている縮径管１２ａと、縮径管１２ａを介して縮径された最小径のままＡ方向に向けて延長された均一径からなる延長管１２ｂとを有している。第１の管体１０は、その本管部１１の周壁において適宜間隔で水抜き孔９が形成されている。

第２の管体２０は、均一径からなる本管部２１と、本管部２１からＡ方向に向けて延長された先端部２２と、本管部２１からＡ方向の反対方向Ｂに向けて設けられた根本部２４とを有している。先端部２２は、本管部２１からＡ方向に進むにつれて縮径されている縮径管２２ａと、縮径管２２ａを介して縮径された最小径のままＡ方向に向けて延長された均一径からなる延長管２２ｂとを有している。根本部２４は、本管部２１からＢ方向に進むにつれて拡径されている拡径管２４ａと、拡径管２４ａを介して拡径された最大径のままＢ方向に向けて延長された均一径からなる延長管２４ｂとを有している。本管部２１の外径は、第１の管体１０における先端部１２（１２ａ、１２ｂ）の内径よりも小径とされている。根本部２４の外径は、第１の管体１０における先端部１２（１２ａ、１２ｂ）の内径よりも拡径化されている。第２の管体２０は、その本管部２１の周壁において適宜間隔で水抜き孔９が形成されている。

図４は、この根本部２４並びに先端部１２の嵌合状態の詳細を示しているが、本実施の形態では、拡径管２４ａと延長管２４ｂとの連続点Ｃにおいて、その外径が、既に先端部１２を構成する延長管１２ｂの内径、及び縮径管１２ａの一部よりも大きくなっている。一方、拡径管２４ａと本管部２１との連続点Ｄでは、その外径が、先端部１２を構成する延長管１２ｂの内径よりも小さくなっている。また、延長管２４ｂは、その外径が、既に先端部１２を構成する延長管１２ｂの内径並びに及び縮径管１２ａの一部よりも大きくなっている。因みに延長管２４ｂの外径は、本管部１１の内径よりも小さく構成されている。

このように、根本部２４の外径は、第１の管体１０における先端部１２（１２ａ、１２ｂ）の内径よりも拡径化させる上では、少なくとも根本部２４の一部の外径が、先端部１２の一部の内径よりも拡径化されていればよい。

また、縮径管１２ａの内壁と、拡径管２４ａの外壁とは互いに平行とされている。このため、縮径管１２ａの内壁と、拡径管２４ａの外壁とをほぼ隙間無く当接することが可能となる。しかしながら、これら縮径管１２ａの内壁と、拡径管２４ａの外壁とが互いに非平行とされていてもよい。

第３の管体３０は、均一径からなる本管部３１と、本管部３１から方向Ｂに向けて設けられた根本部３４とを有している。根本部３４は、本管部３１からＢ方向に進むにつれて拡径されている拡径管３４ａと、拡径管３４ａを介して拡径された最大径のままＢ方向に向けて延長された均一径からなる延長管３４ｂとを有している。本管部３１の外径は、第２の管体２０における先端部２２（２２ａ、２２ｂ）の内径よりも小径とされている。根本部３４の外径は、第２の管体２０における先端部２２（２２ａ、２２ｂ）の内径よりも拡径化されている。第３の管体３０は、その本管部３１の周壁において適宜間隔で水抜き孔９が形成されている。なお、根本部３４並びに先端部２２の嵌合状態の詳細は、上述した図４に示す根本部２４並びに先端部１２の嵌合状態の詳細と同様であるため、以下での説明は省略する。

各管体１０、２０、３０の板厚は、それぞれ１．５〜１．８ｍｍ程度とされている。特に強度面においてそれほど大きな支持力の負担が求められていないため、かかる板厚程度構成されていればよいが、これに限定されるものではなく、いかなる板厚で構成されていてもよい。

ちなみに、第３の管体３０の突出方向Ａにおける先端には、蓋４５を介して閉蓋されている。即ち、第３の管体３０の突出方向Ａにおける先端は、排水パイプ１としての最先端を構成するものであるから、蓋４５を介して閉蓋されることで、当該先端を介して管内部に土砂が流入してしまうのを防止できる。この蓋４５は、本管部３１の中に挿入することで固定されるようにしてもよい。かかる場合には、図５に示すように、蓋４５は、第３の管体３０に対して嵌合させるようにしてもよい。蓋４５は、管体内部に土砂が流入するのを防止するために設けられるものであることから、管体の打ち込み時において外れてしまうのを防止できる程度に嵌合されていればよい。このため、蓋４５は、第３の管体３０に対して強固に固定される必要はなく、第３の管体１０に対して差し込ませるのみでよい。また、この蓋４５は、図５に示すような先端に進むにつれて縮径化された形状とされている場合に限定されるものではなく、先端部を丸め形状や平面で構成したもの等、他のいかなる形状とされていてもよい。

またこれ以外には図５（ｂ）に示すように蓋４５により第３の管体３０先端の開口を外側から被覆するようにして固定するようにしてもよい。また蓋４５自体を設ける代替として、第３の管体３０の先端を潰す等の処理を施すことで閉塞するようにしてもよい。更に、この蓋４５を設ける場合においても、或いは第３の管体３０の先端を潰す場合においても、突出方向Ａに向けて先鋭化させた形状としてもよいことは勿論である。これにより、先鋭化された先端形状を介して土砂への打ち込み容易性を向上させることができる。

上述した構成からなる排水パイプ１によれば、図６に示すように第１の管体１０の内部に第２の管体２０を収納することができ、また第２の管体２０の内部に第３の管体３０を収納することができる。これは、第１の管体１０の本管部１１が第２の管体２０の本管部２１よりも大きく、また第２の管体２０の本管部２１が第３の管体３０の本管部３１よりも大きく構成されているため実現し得るものである。なお、図６に示す例では、このような収納時において、第２の管体２０が第１の管体１０から突出された状態とされているが、互いに長さ調整を行うことで、第２の管体２０が第１の管体１０に完全に収納された状態とされていてもよい。

このような収納状態とされている排水パイプ１において、第３の管体３０、第２の管体２０を突出方向Ａに向けて押し出すことで、図３に示すような延長状態を構成することが可能となる。第２の管体２０が押し出されることで、図４に示すように、第２の管体２０における根本部２４を構成する拡径管２４ａが、第１の管体１０における先端部１２を構成する縮径管１２ａに当接され、これ以上Ａ方向に向けて押し出せなくなる。つまり、第２の管体２０は、挿入される第１の管体１０内の先端部１２に根本部２４を係止させつつ本管部２１を第１の管体１０から突出自在とされている。

同様に第３の管体３０が押し出されることで、第３の管体３０における根本部３４を構成する拡径管３４ａが、第２の管体２０における先端部２２を構成する縮径管２２ａに当接され、これ以上Ａ方向に向けて押し出せなくなる。つまり、第３の管体３０は、挿入される第２の管体２０内の先端部２２に根本部３４を係止させつつ本管部３１を第２の管体２０から突出自在とされている。

次に、上述した構成からなる排水パイプ１の打ち込み方法の詳細について説明をする。

先ず図７（ａ）に示すように、第１の管体１０の内部に第２の管体２０を収納し、第２の管体２０の内部に第３の管体３０を収納した状態とした上で、これを土砂部５の斜面５１に打ち込む。斜面５１への打ち込み角度は、水平方向又は当該水平方向よりも上向きとなるように設定されるが、これに限定されるものではなく、水平方向よりも下向きとなるように打ち込まれていてもよい。この段階において土砂と接するのは、第１の管体１０の周壁のみであり、打ち込み時においてその土砂と接触している第１の管体１０の周壁のみおいて発生する周面摩擦が負荷されることとなる。第２の管体２０、第３の管体３０は、第１の管体１０の内部に収納されており、周壁が土砂と接触していないため、この段階において、周面摩擦は特段負荷されない。

この押し込み時において、第１の管体１０のＢ方向に向けた後端１０ａ、第２の管体２０のＢ方向に向けた後端２０ａ、第３の管体３０のＢ方向に向けた後端３０ａがほぼ同一端を構成するように位置している。かかる状態の下で第１の管体１０〜第３の管体３０の打ち込みは、例えば単管パイプ６０を用いて行うようにしてもよい。このとき単管パイプ６０の先端に押圧体６１を取り付けておくことで、第１の管体１０のみならず、第２の管体２０、第３の管体３０をも同時に押し出すことが可能となる。

次に図７（ｂ）に示すように、単管パイプ６０を用いて、第２の管体２０、第３の管体３０を同時に押し出す。このとき、単管パイプ６０の先端に取り付ける押圧体６１は、第１の管体１０の内径よりも狭小化されていることで、第２の管体２０、第３の管体３０のみを選択的に押し出すことが可能となる。

第２の管体２０、第３の管体３０が単管パイプ６０を介して押し出された結果、図８（ａ）に示すように第２の管体２０における根本部２４を構成する拡径管２４ａが、第１の管体１０における先端部１２を構成する縮径管１２ａに当接され、これ以上Ａ方向に向けて押し出せなくなる。即ち、第２の管体２０は、第１の管体１０内の先端部１２に根本部２４を係止された状態で固定されることとなる。

このとき、第２の管体２０、第３の管体３０を押し出す過程で土砂との間で周面摩擦が負荷されるのは、第２の管体２０の周壁のみである。第１の管体１０は、この過程において特に押し込み動作が行われないため、第１の管体１０の周面において土砂との間で摩擦が生じることは無い。

次に図８（ｂ）に示すように、単管パイプ６０を用いて、第３の管体３０を押し出す。このとき、単管パイプ６０の先端に取り付ける押圧体６１は、第２の管体２０の内径よりも狭小化されていることで、第３の管体３０のみを選択的に押し出すことが可能となる。

第３の管体３０が単管パイプ６０を介して押し出された結果、図８（ｂ）に示すように第３の管体３０における根本部３４を構成する拡径管３４ａが、第２の管体２０における先端部２２を構成する縮径管２２ａに当接され、これ以上Ａ方向に向けて押し出せなくなる。即ち、第３の管体３０は、第２の管体２０内の先端部２２に根本部３４を係止された状態で固定されることとなる。

このとき、第３の管体３０を押し出す過程で土砂との間で周面摩擦が負荷されるのは、この第３の管体３０の周壁のみである。第１の管体１０及び第２の管体２０は、この過程において特に押し込み動作が行われないため、第１の管体１０及び第２の管体２０の周面において土砂との間で摩擦が生じることは無い。

仮に図３に示すように第１の管体１０から第２の管体２０を突出させ、第２の管体２０から第３の管体３０を突出させた状態で、第３の管体３０から斜面５１に打ち込んだ場合、土砂と接触する全ての管体１０、２０、３０について周面摩擦が発生してしまう。これに対して、上述したように本発明を適用した排水パイプ１の打ち込み方法では、第２の管体２０及び第３の管体３０を収納した第１の管体１０を押し出す際には、当該第１の管体１０のみに周面摩擦を生じさせる。また、第３の管体３０を収納した第２の管体２０を押し出す際には、当該第２の管体１０のみに周面摩擦を生じさせる。最後に第３の管体３０を押し出す際には、当該第３の管体３０のみに周面摩擦を生じさせる。

即ち本発明によれば、押し出される管体１０、２０、３０のうち最外周に位置する管体１０、２０、３０の何れかのみに周面摩擦を生じさせ、それ以外の管体１０、２０、３０については周面摩擦の発生を防止することができる。これにより、特に管体１０、２０、３０を連結することにより、排水パイプ１の全長を長く構成した場合において、斜面５１への打ち込み時において周面摩擦を減少させることができ、ひいては排水パイプの打ち込み容易性を向上させることが可能となる。また、打ち込み時における排水パイプ１に加わる周面摩擦を減少可能な本発明によれば、プレボーリングと呼ばれる、予め打ち込み箇所に削孔機を用いた削孔を行う必要が無くなる。このため、プレボーリングに伴う作業工程の増大による施工が遅れることなく、削孔労力を低減でき、更には施工コストを抑制することが可能となる。

また、上述した構成からなる本発明によれば、複数本の管体１０、２０、３０を連結することで排水パイプ１の全長を長く構成できることから、土砂部５から多くの水分を集水することができ、降水量が土砂部の浸透能力を超えてしまう場合においても土砂部５に大量の水分が蓄積されるのを防止でき、ひいては斜面の崩落を防ぐことができる。

ちなみに、この管体１０、２０、３０の押圧に使用する単管パイプ６０は、その先端に設ける押圧体６１を例えば図９に示すように交換自在に構成するようにしてもよい。例えば、径の大きい第１の管体１０を押圧する場合には、図９（ａ）に示すように径の大きい押圧体６１を単管パイプ６０の先端に設ける。この押圧体６１は、単管パイプ６０に内接可能な挿入部６１ａが設けられ、この挿入部６１ａ並びに単管パイプ６０に穿設された図示しない孔部に挿通棒６２を挿通させることで取り付けられる。径の小さい第３の管体３０を押圧する場合には、図９（ｂ）に示すように径の小さい押圧体６１を単管パイプ６０の先端に設ける。係る場合において、上述した挿通棒６２を取り外すことで、押圧体６１は自在に交換できる。

なお、本発明を適用した排水パイプ１の打ち込み方法は、上述した実施の形態に限定されるものではない。例えば、以下に説明する手順により排水パイプ１を打ち込むようにしてもよい。

先ず図１０（ａ）に示すように、第１の管体１０の内部に第２の管体２０、第３の管体３０を収納しない状態で、当該第１の管体１０のみを土砂部５の斜面５１に打ち込む。この段階において土砂と接するのは、第１の管体１０の周壁のみであり、打ち込み時においてその土砂と接触している第１の管体１０の周壁のみおいて発生する周面摩擦が負荷されることとなる。また、この第１の管体１０を打ち込む際において、その先端には土砂の流入を防止する観点から、図５（ｂ）に示すように、第１の管体１０の先端に蓋４５を外側から被せるようにして設け、第１の管体１０の押し込み時には、蓋４５を取り外すことなくそのままにしておく。このとき、図５（ａ）に示すような第１の管体１０の内部に蓋４５を挿入するタイプのものを使用するようにしてもよい。なお、本手順においても、上述した押圧体６１を先端に取り付けた単管パイプ６０を使用して押し込みを行うようにしてもよい。

次に図１０（ｂ）に示すように、第１の管体１０の内部に第２の管体２０を挿入し、これを押圧する。この第２の管体２０の押し出し時において、この蓋４５を第２の管体２０を介して内側から押し込んでいくことで、これを押し出すようにしてもよい。次に図１１（ａ）に示すように、第２の管体２０は、第１の管体１０内の先端部１２に根本部２４を係止された状態で固定されることとなる。この第２の管体２０を押し出す過程で土砂との間で周面摩擦が負荷されるのは、第２の管体２０の周壁のみである。第１の管体１０は、この過程において特に押し込み動作が行われないため、第１の管体１０の周面において土砂との間で摩擦が生じることは無い。なお、第２の管体２０を打ち込む際において、その先端には土砂の流入を防止する観点から、同様に蓋４５が被せられていることで閉蓋されていてもよい。

次に図１１（ａ）に示すように、第１の管体１０の内部に第３の管体３０を挿入し、これを押圧する。押圧された第３の管体３０は、第１の管体１０、第２の管体２０を通過し、土砂部５内に打ち込まれる。この過程で蓋４５は第３の管体３０の押し込みに伴って押し出される。その結果、図１１（ｂ）に示すように、第３の管体３０は、第２の管体２０内の先端部２２に根本部３４を係止された状態で固定されることとなる。この第３の管体３０を押し出す過程で土砂との間で周面摩擦が負荷されるのは、第３の管体３０の周壁のみである。第１の管体１０及び第２の管体２０は、この過程において特に押し込み動作が行われないため、第１の管体１０及び第２の管体２０の周面において土砂との間で摩擦が生じることは無い。

上述の如き排水パイプ１の打ち込み方法のように、1本ずつ管体１０、２０、３０を打ち込む際において、打ち込み対象でない他の管体１０、２０、３０については、特に土砂部５中に打ち込みを行わない。即ち、押し出すことで斜面５１に打ち込むべき管体１０、２０、３０のみに周面摩擦を生じさせ、それ以外の打ち込み対象でない他の管体１０、２０、３０については周面摩擦の発生を防止することができる。これにより、特に管体１０、２０、３０を連結することにより、排水パイプ１の全長を長く構成した場合において、斜面５１への打ち込み時において同様に周面摩擦を減少させることができる。

なお、上述した実施の形態においては、第１の管体１０〜第３の管体３０の３本で排水パイプ１を構成する場合を例にとり説明をしたが、これに限定されるものではなく、２本以上の管体を連結することにより構成されるものであればいかなる形態であってもよい。仮に２本の管体を連結することで排水パイプ１を構成する場合には、第３の管体３０の構成を省略し、第１の管体１０、第２の管体２０で構成することとなる。打ち込み手順については、上述した説明において第２の管体２０までの打ち込みが終了した時点で完了となる。

また、管体を４本以上で構成する場合には、第３の管体３０よりも突出方向Ａ側において、これよりも小径からなる管体を更に連結することとなる。つまり、４本目以降の管体は、挿入される根本側の管体の先端部の内径より小径の本管部及び当該内径よりも拡径化された根本部を有するように構成される。またこれに伴い、根本側の管体は、上記根本部を係止可能なように先端部の内径がより縮径化されて構成されることとなる。

また、上述した構成からなる本発明によれば、延長管１２ｂ、２２ｂの構成、延長管２４ｂ、３４ｂの構成を省略するようにしてもよい。但し、延長管２４ｂ、３４ｂが設けられることで、その後端２０ａ、３０ａの端面を、単管パイプ６０の端面、或いは押圧体６１の押圧面と平行とすることが可能となり、押圧力を効果的に伝達させることが可能となる。

また、上述した構成からなる本発明によれば、均一径の本管部１１、２１、３１の代替として、テーパー管を使用するようにしてもよい。図１２は、本発明を適用した排水パイプ１を全てテーパー管で構成した例を示している。ちなみに、図１２の例では、第１の管体１０と、第２の管体２０の２本を連結した例を示している。それぞれテーパー管とされた本管部１１´、２１´を備えており、延長管１２ｂ、２２ｂの構成、延長管２４ｂの構成を省略した場合には、管体全てがテーパー管で構成されることとなる。かかる構成であっても第１の管体１０の先端部１２の内径がより縮径化され、第２の管体２０は、第１の管体１０の先端部１２の内径よりも小径の本管部２１´及び当該内径よりも拡径化された根本部２４を有しているため、挿入される第１の管体１０内の先端部に根本部２４を係止させつつ本管部２１を第１の管体１０から突出自在に構成することが可能となる。

１ 排水パイプ
４ 地盤
５ 土砂部
１０ 第１の管体
１０ａ 後端
１１ 本管部
１２ 先端部
１２ａ 縮径管
１２ｂ 延長管
２０ 第２の管体
２０ａ 後端
２１ 本管部
２２ 先端部
２２ａ 縮径管
２２ｂ 延長管
２４ 根本部
２４ａ 拡径管
２４ｂ 延長管
３０ 第３の管体
３０ａ 後端
３１ 本管部
３４ 根本部
３４ａ 拡径管
３４ｂ 延長管
４５ 蓋
５１ 斜面
６０ 単管パイプ
６１ 押圧体
６１ａ 挿入部
６２ 挿通棒

Claims (7)

1. 土砂部の斜面に打ち込まれ、周壁に適宜間隔で水抜き孔を形成させた管体を備える排水パイプにおいて、
   先端部の内径が根本部より縮径化された第１の管体と、
   上記第１の管体の先端部の内径よりも小径の本管部及び当該内径よりも拡径化された根本部を有する第２の管体とを備え、
   上記第２の管体は、挿入される上記第１の管体内の先端部に上記根本部を係止させつつ上記本管部を当該第１の管体から突出自在とされていること
   を特徴とする排水パイプ。
2. 上記第２の管体は、その本管部が均一径とされ、その根本部が上記本管部から後端に近づくにつれて拡径化された後に更に後端に至るまで均一径とされていること
   を特徴とする請求項１記載の排水パイプ。
3. ３本以上の上記管体を備え、
   当該３本目以降の各管体は、挿入される根本側の管体の先端部の内径より小径の本管部及び当該内径よりも拡径化された根本部を有し、当該根本側の管体内の先端部に上記根本部を係止させつつ上記本管部を当該根本側の管体から突出自在とされていること
   を特徴とする請求項１又は２記載の排水パイプ。
4. 土砂部の斜面に対して、周壁に適宜間隔で水抜き孔を形成させた管体を打ち込む排水パイプの打ち込み方法において、
   先端部の内径が根本部より縮径化された第１の管体の内部に、上記第１の管体の先端部の内径よりも小径の本管部及び当該内径よりも拡径化された根本部を有する第２の管体を挿入した状態で、これらを上記斜面に打ち込み、
   上記第２の管体の根本部を押圧して、上記本管部を当該第１の管体から突出させ、更に上記根本部を上記第１の管体内の先端部に係止させること
   を特徴とする排水パイプの打ち込み方法。
5. 土砂部の斜面に対して、周壁に適宜間隔で水抜き孔を形成させた管体を打ち込む排水パイプの打ち込み方法において、
   先端部の内径が根本部より縮径化された第１の管体を上記斜面に打ち込み、
   上記第１の管体の先端部の内径よりも小径の本管部及び当該内径よりも拡径化された根本部を有する第２の管体を上記第１の管体に挿入し、更に上記第２の管体の根本部を押圧して、上記本管部を当該第１の管体から突出させ、上記根本部を上記第１の管体内の先端部に係止させること
   を特徴とする排水パイプの打ち込み方法。
6. 本管部が均一径とされ、その根本部が上記本管部から後端に近づくにつれて拡径化された後に更に後端に至るまで均一径とされた上記第２の管体を、その根本部の後端に対して単管パイプで押圧すること
   を特徴とする請求項４又は５記載の排水パイプの打ち込み方法。
7. ３本以上の上記管体を有する場合には、挿入される根本側の管体の先端部の内径より小径の本管部及び当該内径よりも拡径化された根本部を有する当該３本目以降の各管体を、当該根本側の管体内の先端部に上記根本部を係止させつつ上記本管部を当該根本側の管体から突出させること
   を特徴とする請求項４〜６のうち何れか１項記載の排水パイプの打ち込み方法。

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