JP2015165213A - 太陽電池モジュール、電子時計、および太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】生産効率を向上できる太陽電池モジュール、電子時計、および太陽電池モジュールの製造方法を提供すること。
【解決手段】太陽電池モジュール３０では、導通部材３３は、太陽電池３１，３２の裏面側に配置された基部７１、基部７１から延出した押圧用の基端部７２１、および、基端部７２１に連続した先端部７２２，７２３を有する基材７０と、先端部７２２，７２３の裏面に設けられた電極８２２，８２３と、電極８２２，８２３と電気的に接続され、基部７１に設けられた電極８１１，８２１と、を備え、基端部７２１および先端部７２２，７２３は可撓性を有し、導通部材３３は、太陽電池３１，３２に対して、基端部７２１が太陽電池３１，３２と重ならず、先端部７２２，７２３が表面電極３２５，３１５と重なり、かつ、表面電極３２５，３１５の表面側に位置するように配置され、電極８２２，８２３と表面電極３２５，３１５とは接続されている。
【選択図】図８

Description

本発明は、太陽電池を備える太陽電池モジュール、電子時計、および太陽電池モジュールの製造方法に関する。

従来、太陽電池付き時計では、文字板の裏面に太陽電池の受光面を設けており、ムーブメントは、太陽電池の裏面側に配置されている。このため、太陽電池で発生した電気エネルギーをムーブメントに供給するため、太陽電池の表面側の電極を、配線基板等を用いて、太陽電池の裏面側に引き出している（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１の太陽電池付き時計は、スリットを有する端部回路板を備えている。そして、端部回路板を撓ませ、太陽電池の端部を前記スリットにスライドさせて挿入することで、端部回路板の一部を太陽電池の表面側に位置させ、端部回路板の他の一部を太陽電池の裏面側に位置させている。そして、太陽電池の表面側に位置する端部回路板の一部を、太陽電池の表面側の電極と接続させている。これにより、太陽電池の表面側の電極を、太陽電池の裏面側に引き出している。

特開平１０−２３９４５３号公報

しかしながら、端部回路板を撓ませ、太陽電池の端部を前記スリットにスライドさせて挿入する方法では、機械による自動化が難しいため、手作業で端部回路版を太陽電池に取り付ける必要があり、生産効率が悪かった。

本発明の目的は、生産効率を向上できる太陽電池モジュール、電子時計、および太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。

本発明は、太陽電池および導通部材を備えた太陽電池モジュールであって、前記太陽電池は、表面電極を備え、前記導通部材は、前記太陽電池の裏面側に配置された基部、前記基部から延出した押圧用の基端部、および、前記基端部に連続した先端部を有する基材と、前記先端部の裏面に設けられた第１電極と、前記第１電極と電気的に接続され、前記基部に設けられた第２電極と、を備え、前記基端部および前記先端部は可撓性を有し、前記導通部材は、前記太陽電池に対して、前記基端部が、前記太陽電池を表側から見た平面視において前記太陽電池と重ならず、前記先端部が、前記平面視において前記表面電極と重なり、かつ、前記表面電極の表面側に位置するように配置され、前記第１電極と前記表面電極とは接続されていることを特徴とする。

本発明によれば、表面電極と第１電極とを接続させることで、表面電極を太陽電池の裏側に位置する導通部材の第２電極とを電気的に接続させることができる。すなわち、表面電極を太陽電池の裏面側に引き出すことができる。
また、本発明によれば、太陽電池モジュールを組み立てる際、まず、導通部材を太陽電池の裏側側に配置し、前記平面視において、基端部が太陽電池と重ならず、先端部が表面電極と重なるように位置合わせする。
次に、この状態から、基端部を、例えば、押し込み棒等を用いて、裏面から表面に向かう方向に押し込む。ここで、基端部および先端部は可撓性を有している。このため、基端部を押し込むことで、基端部が撓み、これに伴い、先端部は、太陽電池の裏面に押し当たって変形し、太陽電池と重ならない箇所を通過して、表面電極の表面側に回り込む。この結果、先端部の裏面に設けられた第１電極と、表面電極とが対向した状態となる。
そして、第１電極と表面電極とを接続させることで、導通部材を太陽電池に取り付けることができる。
このように、本発明によれば、太陽電池と導通部材とを位置合わせし、押し込み棒等を用いて、基端部を太陽電池の表面と直交する方向に押し込むという単純な動作で、太陽電池に導通部材を取り付けることができる。このため、取り付け工程を、機械を用いて自動化でき、生産効率を向上できる。

本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記太陽電池は、電池基部、および、前記電池基部の外縁から突出した電池突出部を備え、前記先端部は、前記電池基部の外周縁に沿った方向に伸びて、前記電池突出部に位置する前記表面電極と重なることが好ましい。

本発明によれば、例えば、先端部が、前記電池基部の外周縁と直交し、かつ、当該外周縁から遠ざかる方向に伸びている場合と比べて、太陽電池の外形を小さくでき、太陽電池モジュールを小型化できる。

本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記導通部材が前記太陽電池に熱圧着されることで、前記第１電極と前記表面電極とが接続されることが好ましい。
本発明によれば、加熱および加圧のみで第１電極と表面電極とが電気的に接続されるため、製造工程を減らすことができ、生産効率をより向上できる。

本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記太陽電池の裏面側に、前記導通部材を介して配置された基板を備え、前記平面視において、前記基板は前記導通部材の一部と重なることが好ましい。
本発明によれば、導通部材の一部は、太陽電池と基板とに挟まれるため、基板を前記太陽電池に接着することで、導通部材を固定できる。

本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記太陽電池は、前記平面視において並んで配置された第１太陽電池と第２太陽電池を備え、前記第１太陽電池は、第１表面電極と第１裏面電極を備え、前記第２太陽電池は、第２表面電極と第２裏面電極を備え、前記基材は、前記基端部に連続した第１先端部および第２先端部を備え、前記第１電極は、前記第１先端部の裏面に設けられ、前記導通部材は、前記第２先端部の裏面に設けられた第３電極、および、前記第３電極と電気的に接続され、前記基部に設けられた第４電極を備え、前記第１先端部は、前記平面視において前記第１表面電極と重なり、かつ、前記第１表面電極の表面側に位置し、前記第２先端部は、前記平面視において前記第２表面電極と重なり、かつ、前記第２表面電極の表面側に位置し、前記第１電極と前記第１表面電極とが接続され、前記第３電極と前記第２表面電極とが接続されていることが好ましい。

本発明によれば、第１表面電極を第１電極と接続し、第２表面電極を第３電極と接続することで、第１太陽電池の表面電極を太陽電池の裏面側に引き出すことができるとともに、第２太陽電池の表面電極も太陽電池の裏面側に引き出すことができる。
このため、例えば、それぞれの表面電極を別々の導通部材を用いて、太陽電池の裏面側に引き出す場合と比べて、製造工程を減らすことができ、生産効率をより向上できる。

本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記第４電極は、前記基部の表面に設けられ、前記第１裏面電極と接続されていることが好ましい。
本発明によれば、例えば、第１表面電極および第２表面電極の両方が正極であり、第１裏面電極および第２裏面電極の両方が負極である場合に、第１太陽電池と第２太陽電池とを、導通部材により直列接続させることができる。

本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記第１太陽電池は、第１電池基部、および、前記第１電池基部における前記第１太陽電池および前記第２太陽電池の境界線に沿った一方向の先端から突出した第１電池突出部を備え、前記第２太陽電池は、第２電池基部、および、前記第２電池基部における前記一方向の先端から突出した第２電池突出部を備え、前記基端部は、前記境界線上に位置し、前記第１先端部は、前記第１電池基部の外周縁に沿った方向に伸びて、前記第１電池突出部に位置する前記第１表面電極と重なり、前記第２先端部は、前記第２電池基部の外周縁に沿った方向に伸びて、前記第２電池突出部に位置する前記第２表面電極と重なることが好ましい。

本発明では、第１先端部および第２先端部は、第１電池基部および第２電池基部の外周縁に沿った方向に伸びているため、例えば、第１先端部および第２先端部が各電池基部の外周縁と直交し、かつ、当該外周縁から遠ざかる方向に伸びている場合と比べて、第１太陽電池および第２太陽電池の外形を小さくでき、太陽電池モジュールを小型化できる。

本発明の電子時計は、上記の太陽電池モジュールを備えたことを特徴とする。
本発明によれば、太陽電池モジュールの生産効率を向上できるので、電子時計の生産効率も向上できる。

本発明は、基部、前記基部から延出した可撓性を有する基端部、および、前記基端部に連続した可撓性を有する先端部を備えた基材と、前記先端部の裏面に設けられた第１電極と、前記第１電極と電気的に接続され、前記基部に設けられた第２電極とを備えた導通部材と、表面電極を備えた太陽電池と、を備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、前記導通部材を前記太陽電池の裏面側に配置し、前記太陽電池を表側から見た平面視において、前記基端部が前記太陽電池と重ならず、前記先端部が前記表面電極と重なるように位置合わせする配置工程と、前記基端部を、裏面から表面に向かう方向に押し込んで撓ませることで、前記先端部を前記表面電極の表面側に回り込ませる押し込み工程と、を備えることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
本発明によれば、上記の太陽電池モジュールの発明と同様に、生産効率を向上できる。

第１実施形態に係る電子時計の平面図である。 前記電子時計の内部構造を示す断面図である。 前記実施形態における太陽電池モジュールの分解斜視図である。 前記実施形態における太陽電池モジュールを示す断面図である。 前記実施形態における導通部材を表面側から見た平面図である。 前記実施形態における導通部材を裏面側から見た平面図である。 前記太陽電池モジュールの組み立て工程を説明する図である。 前記太陽電池モジュールの配線構造を説明するための図である。 前記太陽電池モジュールの配線構造を説明するための図である。 第２実施形態に係る太陽電池モジュールを表側から見た平面図である。 前記実施形態における導通部材を表側から見た平面図である。 第３実施形態に係る太陽電池モジュールを表側から見た平面図である。 前記実施形態における導通部材を表側から見た平面図である。

以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
［電子時計の構成］
図１は、本実施形態に係る電子時計１の平面図である。図２は、電子時計１の内部構造を示す断面図である。
電子時計１は、図１に示すように、所謂ソーラー発電型のアナログ式の腕時計として構成される。この電子時計１は、時計本体２と、両端が時計本体２に連結されたバンド３とを備えている。

時計本体２は、金属製または合成樹脂製の外装ケース４の内部に、透光性を有する文字板５を収容した構成である。外装ケース４の内部おいて、図２に示すように、文字板５の裏側にはムーブメント２０が配置される。ムーブメント２０と文字板５との間には、入射光により発電する太陽電池を備えた太陽電池モジュール３０が配置される。また、ムーブメント２０を構成する四番車、二番車、および筒車の各指針取付け部２１，２２，２３は、太陽電池モジュール３０および文字板５の各中心孔を貫通して表側に突出しており、各指針取付部には秒針６、分針７、および時針８がそれぞれ取り付けられる。また、ムーブメント２０の裏面側には、回路ブロック４０が配置されている。

また、図１に示すように、文字板５には、日窓１０が設けられ、ムーブメント２０は、日窓１０からカレンダー情報としての日付を表示するカレンダー車としての日車２４を備える。
外装ケース４の３時位置の外部には、手動操作により分針７および時針８の針合わせを行う竜頭９が設けられている。外装ケース４の表側の開口部分は風防で塞がれ、裏側の開口部分は裏蓋１１（図２参照）によって塞がれる。

ムーブメント２０は、太陽電池モジュール３０にて発電された電力で駆動される。このためムーブメント２０は、詳細な図示を省略するが、太陽電池モジュール３０からの電力を蓄電する二次電池、二次電池からの電力で駆動されるステッピングモータ、ステッピングモータのロータかなに噛合する五番車、五番車に噛合する四番車（秒車）、四番車から順に減速されて回転が伝達される三番車、二番車、日の裏車、筒車を備える他、小鉄車を含む時刻修正輪列や、竜頭、巻真、つづみ車、かんぬき、おしどりを含む時刻修正機構、これらの部品を支持する合成樹脂製の地板および各種受部材等を備えている。
このようなムーブメント２０は、地板の外周部分に設けられた複数の係止部２５を介して、外装ケース４（図１参照）の内周に取り付けられた文字板受けリング１２に支持される。
また、回路ブロック４０は、太陽電池モジュール３０が発電した電力の二次電池への蓄電および二次電池からステッピングモータへの電力の供給を制御する駆動制御用の回路ブロックである。

ムーブメント２０には、表裏を貫通する２つの挿通孔２６（図２では１つのみ図示）が設けられている。各挿通孔２６の内部には、導電性および弾性を有する接続部材５０が圧縮された状態で挿通されている。本実施形態での接続部材５０としては、金属製の圧縮コイルばねが採用されているが、これに限らず、導電性を有した導電ゴム等であってもよい。

挿通孔２６の表側の開口は太陽電池モジュール３０で覆われ、裏側の開口は回路ブロック４０で覆われている。太陽電池モジュール３０および回路ブロック４０には、各挿通孔に対応した位置に電極が設けられている。２つの挿通孔が設けられるのは、正負の各電極に対応させるためである。各挿通孔を通して対向位置にある太陽電池モジュール３０および回路ブロック４０の電極同士は、接続部材５０によって電気的に接続される。この際、接続部材５０が挿通孔内に圧縮された状態で挿通されていることから、その反力（付勢力）によって接続部材５０の両端と各電極とが良好に接触することになる。

［太陽電池モジュール］
図３は、太陽電池モジュール３０を表側から見た分解斜視図である。
図３に示されるように、太陽電池モジュール３０は、太陽電池３１（本発明の第１太陽電池）および太陽電池３２（本発明の第２太陽電池）と、太陽電池３１，３２の裏面側に設けられた導通部材３３と、可撓性基板３４（本発明の基板）とを備える。

［太陽電池］
太陽電池３１，３２は、表面側から入射した光を受けて発電する積層体である。太陽電池３１，３２は、表面側から見た平面視（以下、電池平面視と称する）において、半円形状を有し、太陽電池３１と太陽電池３２とで、円を構成するように配置されている。
また、太陽電池３２には、各指針取付け部２１，２２，２３が挿通される孔３２９と、日車２４を視認させるための孔３２８が設けられている。

図４は、太陽電池モジュール３０を示す断面図である。
太陽電池３１は、裏面側から順番に、ＳＵＳ基板（ステンレス鋼板）３１１（以下、裏面電極３１１とも称する）と、Ａｌ層（アルミニウム層）３１２と、ＺｎＯ層（酸化亜鉛層）３１３と、発電層３１４と、ＩＴＯ膜層（透明導電膜層）３１５（以下、表面電極３１５とも称する）と、保護膜３１６とが積層されて構成されている。ここで、裏面電極３１１は、本発明の第１裏面電極に相当し、表面電極３１５は、本発明の第１表面電極に相当する。

ＳＵＳ基板３１１は、本実施形態においては、負極として機能する導電基板である。
Ａｌ層３１２は、表面に凹凸が形成され、ＩＴＯ膜層３１５側から入射した光のうち、発電層３１４を透過した光を散乱して反射する層である。
ＺｎＯ層３１３は、発電層３１４とＡｌ層３１２との間で、光の屈折率を調整する層である。

発電層３１４は、例えば、本実施形態においては、３層構造（トリプルジャンクション構造）の多接合型の発電層である。発電層３１４は、ＺｎＯ層３１３側から順に、第１アモルファスシリコンゲルマニウム層（ａ−ＳｉＧｅ層）３１４Ａと、第２アモルファスシリコンゲルマニウム層３１４Ｂと、アモルファスシリコン層（ａ−Ｓｉ層）３１４Ｃとを備える。
第１アモルファスシリコンゲルマニウム層３１４Ａと第２アモルファスシリコンゲルマニウム層３１４Ｂとは、アモルファスシリコンにゲルマニウムがドープされることによって形成される。第１アモルファスシリコンゲルマニウム層３１４Ａと第２アモルファスシリコンゲルマニウム層３１４Ｂとの、ドープされているゲルマニウムの量は、それぞれ異なっている。第１アモルファスシリコンゲルマニウム層３１４Ａと、第２アモルファスシリコンゲルマニウム層３１４Ｂと、アモルファスシリコン層３１４Ｃとは、それぞれ吸収波長域が異なるように設定されている。

ＩＴＯ膜層３１５は、本実施形態においては、正極として機能する透明な導電膜層である。
保護膜３１６は、ＩＴＯ膜層３１５を保護する膜である。
同様に、太陽電池３２も、ＳＵＳ基板３２１（以下、裏面電極３２１とも称する）と、Ａｌ層３２２と、ＺｎＯ層３２３と、発電層３２４（第１アモルファスシリコンゲルマニウム層３２４Ａ、第２アモルファスシリコンゲルマニウム層３２４Ｂ、アモルファスシリコン層３２４Ｃ）と、ＩＴＯ膜層３２５（以下、表面電極３２５とも称する）と、保護膜３２６とが積層されて構成されている。ここで、裏面電極３２１は、本発明の第２裏面電極に相当し、表面電極３２５は、本発明の第２表面電極に相当する。

図３に戻り、太陽電池３１は、半円形状を有する電池基部３１７（本発明の第１電池基部）と、電池基部３１７における太陽電池３１および太陽電池３２の境界線に沿った一方向の先端から突出した電池突出部３１０（本発明の第１電池突出部）とを有する。
太陽電池３２は、半円形状を有する電池基部３２７（本発明の第２電池基部）と、電池基部３２７における前記一方向の先端から突出した電池突出部３２０（本発明の第２電池突出部）とを有する。
また、太陽電池３２は、電池基部３２７における太陽電池３１に向かう方向の外縁に、当該外縁の中央から突出し、半円形状を有する電池突出部３０１を有する。電池突出部３０１には、孔３２９が設けられている。一方、電池基部３１７における太陽電池３２に向かう方向の外縁は、電池突出部３０１の形状に合わせて窪んでいる。
また、電池突出部３１０，３２０の表面の一部には、保護膜３１６，３２６が設けられておらず、表面電極３１５，３２５が露出している。

［可撓性基板］
可撓性基板３４は、例えば、厚みが５０μｍのポリエステルフィルムと、厚みが２８μｍの粘着層とが積層されて構成されている。
可撓性基板３４は、図３に示すように、略円形状を有している。また、可撓性基板３４は、切欠き部３４１を有し、前記電池平面視において切欠き部３４１内に、太陽電池３２の孔３２８，３２９が位置するように、裏面電極３１１，３２１の裏面に貼着されている。これにより、太陽電池３１と太陽電池３２とは、可撓性基板３４によって一体化される。また、可撓性基板３４は、電池平面視において、導通部材３３の一部と重なるように配置されている（図９参照）。

［導通部材］
図５は、導通部材３３を表面側から見た平面図であり、図６は、導通部材３３を裏面側から見た平面図である。
図３、図５、図６に示すように、導通部材３３は、フィルム基材７０と、フィルム基材７０の表面および裏面にそれぞれ設けられた導電層とを有する。フィルム基材７０は、可撓性を有する材料により構成されている。フィルム基材７０は、例えば、ポリエステルフィルムである。導電層は、例えば、銀ペーストをスクリーン印刷することで形成されている。また、導電層における一部の電極上には、ヒートシール層が形成されている。ヒートシール層は、例えば、熱可塑性樹脂（ホットメルト）に導電樹脂粒子を分散させて得られる異方導電性塗料を、スクリーン印刷することで形成されている。このような導通部材３３としては、ヒートシールコネクター（ＨＳＣ）を例示できる。なお、ヒートシールコネクターは、常温保存が可能であり、例えば、異方性導電層が熱硬化樹脂と導電粒子とを含み、冷蔵保存が必要な異方性導電フィルム（ＡＣＦ）と比べて、管理が容易である。

フィルム基材７０は、細長い形状を有する基部７１を有している。基部７１の長手方向の外縁７１１は、電池基部３１７，３２７の外周縁に沿って湾曲している。また、基部７１には、接続部材が挿通される孔７１２と、位置決め用の案内ピンが挿通される孔７１３，７１４とが設けられている。

さらに、フィルム基材７０は、外縁７１１から延出した基端部７２１と、基端部７２１から前記長手方向の一方向に連続した先端部７２２（本発明の第２先端部）と、基端部７２１から前記一方向の反対方向に連続した先端部７２３（本発明の第１先端部）とを有している。ここで、先端部７２２，７２３は、電池基部３２７，３１７の外周縁に沿って湾曲して伸びている。ここで、基端部７２１は、後述する組み立て工程において、押し込み棒によって押圧される押圧用の部分である。
なお、先端部７２２，７２３における伸長方向と直交する幅方向の寸法は、基端部７２１における延出方向と直交する幅方向の寸法よりも狭い。

フィルム基材７０の表面には、図３、図５に示すように、導電層により、電極８１１（本発明の第４電極）、配線８１２，８１３が設けられている。電極８１１は、基部７１に位置している。なお、電極８１１上には、ヒートシール層８１４が設けられている。配線８１２は、基端部７２１から先端部７２２まで延在している。配線８１３は、基端部７２１から先端部７２３まで延在している。

フィルム基材７０の裏面には、図６に示すように、導電層により、電極８２１，８２２，８２３、配線８２４，８２５が設けられている。ここで、電極８２３は、本発明の第１電極に相当し、電極８２１は、本発明の第２電極に相当し、電極８２２は、本発明の第３電極に相当する。
電極８２１は、基部７１に位置している。電極８２２は、先端部７２２に位置し、先端部７２２に設けられたスルーホール７０１を介して表面側の配線８１２と接続されている。なお、電極８２２上には、ヒートシール層８２６が設けられている。電極８２３は、先端部７２３に位置し、先端部７２３に設けられたスルーホール７０２を介して表面側の配線８１３と接続されている。なお、電極８２３上には、ヒートシール層８２７が設けられている。
配線８２４は、一端が電極８２１と接続され、他端が基端部７２１まで延在し、基端部７２１に設けられたスルーホール７０３を介して表面側の配線８１３と接続されている。配線８２５は、基部７１から基端部７２１まで延在し、一端が基部７１に設けられたスルーホール７０４を介して表面側の電極８１１と接続され、他端が基端部７２１に設けられたスルーホール７０５を介して表面側の配線８１２と接続されている。

すなわち、先端部７２２の裏面側の電極８２２は、スルーホール７０１、配線８１２、スルーホール７０５、配線８２５、スルーホール７０４を経由して、基部７１の表面側の電極８１１に電気的に接続されている。また、先端部７２３の裏面側の電極８２３は、スルーホール７０２、配線８１３、スルーホール７０３、配線８２４を経由して、基部７１の裏面側の電極８２１に電気的に接続されている。

［太陽電池モジュールの組み立て方法］
図７は、太陽電池モジュール３０の組み立て工程を説明する図である。図７（Ａ）〜（Ｃ）は、太陽電池モジュール３０を裏側から見た斜視図である。
図７（Ａ）に示すように、まず、太陽電池３１，３２に対して、導通部材３３を、太陽電池３１，３２の裏面と、導通部材３３の表面とが対向するように載置する。すなわち、図７（Ａ）では、太陽電池３１，３２の裏面と、導通部材３３の裏面とが上方を向いている。
このとき、導通部材３３は、孔７１３，７１４を挿通する案内ピン（図示せず）によって位置決めされ、電池平面視において、導通部材３３の基部７１は、電池基部３１７，３２７と重なり、導通部材３３の基端部７２１、先端部７２２，７２３は、電池基部３１７，３２７とは重ならず、電池基部３１７，３２７の外側に位置する。
また、導通部材３３は、基端部７２１が、太陽電池３１および太陽電池３２の境界線上に位置し、先端部７２２が電池突出部３２０と重なり、先端部７２３が電池突出部３１０と重なるように、位置合わせされる。
その後、可撓性基板３４（図７では図示せず）を、導通部材３３の一部を覆うように太陽電池３１，３２の裏面に貼着することで、導通部材３３と太陽電池３１，３２とを固定できる。

次に、図７（Ｂ）に示すように、押し込み棒１９を用いて、導通部材３３の基端部７２１を、裏面から表面に向かう方向に押し込む。すなわち、基端部７２１を、図７（Ｂ）における上方から下方に向けて押し込む。
ここで、基端部７２１および先端部７２２，７２３は可撓性を有しているため、基端部７２１が押し込まれることで、基端部７２１が表面側に撓むとともに、先端部７２２，７２３は、電池突出部３２０，３１０の裏面に押されて変形する。これにより、先端部７２２，７２３は、電池突出部３２０と電池突出部３１０との間隙３０２を通過し、太陽電池３１，３２の表面側に抜ける。

そして、押し込みが解除されると、基端部７２１および先端部７２２，７２３の形状が元に戻り、図７（Ｃ）に示すように、先端部７２２，７２３の裏面は、電池突出部３２０，３１０の表面と接触する。
その後、導通部材３３を、ヒートシール層を用いて太陽電池３１，３２に対して熱圧着させることで、表面電極３２５と電極８２２、表面電極３１５と電極８２３、裏面電極３１１と電極８１１をそれぞれ接続させる。

［太陽電池モジュールの配線構造］
図８、図９は、太陽電池モジュール３０の配線構造を説明するための図である。図８は、太陽電池モジュール３０を表側から見た平面図である。図９は、太陽電池モジュール３０を裏側から見た平面図である。
太陽電池３２の負極である裏面電極３２１は、導通部材３３の孔７１２を介して裏面電極３２１に当接される接続部材５１（図２の接続部材５０の１つ）を介して、回路ブロック４０と電気的に接続される。

太陽電池３２の正極である表面電極３２５は、導通部材３３の電極８２２と接続されている。そして、電極８２２と配線８１２，８２５を経由して電気的に接続された電極８１１は、太陽電池３１の負極である裏面電極３１１と接続されている。これにより、太陽電池３２の正極と、太陽電池３１の負極とが電気的に接続される。

太陽電池３１の正極である表面電極３１５は、導通部材３３の電極８２３と接続されている。そして、電極８２３と配線８１３，８２４を経由して電気的に接続された電極８２１は、電極８２１に当接される接続部材５２（図２の接続部材５０の他の１つ）を介して、回路ブロック４０と電気的に接続される。
このようにして、回路ブロック４０に、太陽電池３１の正極と太陽電池３２の負極とが接続され、太陽電池３１，３２で発電された電気エネルギーは、回路ブロック４０を介して二次電池に蓄電される。

［第１実施形態の作用効果］
太陽電池３１，３２と導通部材３３とを位置合わせし、基端部７２１を押し込むという単純な動作で、太陽電池３１，３２に導通部材３３を取り付けることができるため、取り付け工程を、機械を用いて自動化でき、生産効率を向上できる。

導通部材３３により、表面電極３１５，３２５を太陽電池３１，３２の裏面側に引き出すことができる。さらに、これによれば、例えば、表面電極３１５，３２５を別々の導通部材を用いて、太陽電池３１，３２の裏面側に引き出す場合と比べて、製造工程を減らすことができ、生産効率をより向上できる。

導通部材３３の先端部７２２，７２３は、電池基部３２７，３１７の外周縁に沿った方向に伸びているため、例えば、先端部７２２，７２３が、電池基部３２７，３１７の外周縁と直交し、当該外周縁から遠ざかる方向に伸びている場合と比べて、太陽電池モジュール３０を小型化できる。
また、先端部７２２，７２３における伸長方向と直交する幅方向の寸法は、基端部７２１における延出方向と直交する幅方向の寸法よりも狭いため、基端部７２１を押圧に耐え得る構成としつつ、先端部７２２，７２３を変形し易くできる。

導通部材３３により、太陽電池３１，３２を直列接続した上で、太陽電池３１の正極と太陽電池３２の負極とを、接続部材５１，５２を介して回路ブロックに接続できる。
また、導通部材３３は、太陽電池３１，３２に熱圧着されるため、加熱および加圧のみで導通部材３３の電極と太陽電池３１，３２の電極とが電気的に接続される。このため、製造工程を減らすことができ、生産効率をより向上できる。
また、可撓性基板３４により、導通部材３３の一部は、太陽電池３１，３２と可撓性基板３４とに挟まれるため、可撓性基板３４を太陽電池３１，３２に接着することで、導通部材３３を固定できる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
図１０は、第２実施形態の太陽電池モジュール３０Ａを表側から見た平面図である。
図１０に示すように、太陽電池モジュール３０Ａは、４つの太陽電池３１Ａ，３２Ａ，３５Ａ，３６Ａが一体化された太陽電池体３５と、太陽電池３１Ａ，３２Ａの裏面側に設けられた導通部材３３Ａとを備える。

［太陽電池体］
太陽電池体３５は、ステンレス鋼板の表面上にアモルファスシリコン等の半導体層を積層してｐ−ｉ−ｎ構造を形成し、表面にＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）等からなる透明電極を形成したものである。
太陽電池体３５は、各指針取付け部２１，２２，２３が挿通される孔３５１と、日車２４を視認させるための孔３５２が設けられている。
太陽電池体３５には図１０に示すように平面的に分割された４つの太陽電池３１Ａ、３２Ａ、３５Ａ、３６Ａが設けられている。太陽電池３１Ａ，３２Ａ，３５Ａ，３６Ａは、電池平面視において、それぞれ扇型形状を有し、孔３５１に対して、放射状に配置されている。太陽電池３１Ａ，３２Ａ，３５Ａ，３６Ａは、電池平面視において、孔３５１を中心にして、右回りに順番に配置されている。

太陽電池３１Ａは、扇型形状の電池基部３１７Ａと、電池基部３１７Ａにおける、太陽電池３１Ａおよび太陽電池３２Ａの境界線に沿い、かつ、孔３５１から電池基部３１７Ａの円弧をなす外周縁に向かう方向の先端から突出した電池突出部３１０Ａとを有する。
太陽電池３２Ａは、扇型形状の電池基部３２７Ａと、電池基部３２７Ａにおける、前記境界線に沿い、かつ、孔３５１から電池基部３２７Ａの円弧をなす外周縁に向かう方向の先端から突出した電池突出部３２０Ａとを有する。
電池突出部３１０Ａの表面には、表面電極３１５Ａが露出し、電池突出部３２０Ａの表面には、表面電極３２５Ａが露出している。

［導通部材］
図１１は、導通部材３３Ａを表面側から見た平面図である。
図１１に示すように、導通部材３３Ａは、フィルム基材７０Ａと、フィルム基材７０Ａの裏面に設けられた導電層とを有する。また、導電層における一部の電極上には、ヒートシール層が形成されている。フィルム基材７０Ａ、導電層、ヒートシール層の材料は、第１実施形態の導通部材３３と同様である。また、フィルム基材７０Ａの表面には、粘着層８３が設けられている。

フィルム基材７０Ａは、細長い形状を有する基部７１Ａを有している。基部７１Ａの長手方向の外縁７１１Ａは、電池基部３１７Ａ，３２７Ａの外周縁に沿って湾曲している。
さらに、フィルム基材７０Ａは、外縁７１１Ａから延出した基端部７２１Ａと、基端部７２１Ａと連続し、前記長手方向の一方の方向に伸びた先端部７２２Ａと、基端部７２１Ａと連続し、前記一方の方向の反対方向に伸びた先端部７２３Ａとを有している。ここで、先端部７２２Ａ，７２３Ａは、電池基部３２７Ａ，３１７Ａの外周縁に沿って湾曲して伸びている。

フィルム基材７０Ａの裏面には、導電層により、電極８４１，８４２，８４３，８４４、配線８４５，８４６が設けられている。
電極８４１，８４２は、基部７１Ａに位置している。電極８４３は、先端部７２３Ａに位置している。なお、電極８４３上には、ヒートシール層８４８が設けられている。電極８４４は、先端部７２２Ａに位置している。なお、電極８４４上には、ヒートシール層８４７が設けられている。
配線８４５は、一端が電極８４１と接続され、他端が先端部７２３Ａまで延在し、電極８４３と接続されている。配線８４６は、一端が電極８４２に接続され、他端が先端部７２２Ａまで延在し、電極８４４と接続されている。

［太陽電池モジュールの組み立て方法］
太陽電池モジュール３０Ａについても、第１実施形態と同様に組み立てることができる。
すなわち、まず、太陽電池体３５に対して、導通部材３３Ａを、太陽電池３１Ａ，３２Ａの裏面と、導通部材３３Ａの表面とが対向するように載置する。このとき、導通部材３３Ａは、電池平面視において、基端部７２１Ａが、太陽電池３１Ａおよび太陽電池３２Ａの境界線上に位置し、先端部７２２Ａが電池突出部３２０Ａと重なり、先端部７２３Ａが電池突出部３１０Ａと重なるように、位置合わせされる。そして、導通部材３３Ａは、粘着層８３により太陽電池３１Ａ，３２Ａに固定される。

次に、押し込み棒を用いて、導通部材３３Ａの基端部７２１Ａを、裏面から表面に押し込むことで、基端部７２１Ａが表面側に撓むとともに、先端部７２２Ａ，７２３Ａは、電池突出部３２０Ａ，３１０Ａの裏面に押されて変形する。これにより、先端部７２２Ａ，７２３Ａは、電池突出部３１０Ａと３２０Ａとの間隙を通過し、太陽電池３１Ａ，３２Ａの表側に抜ける。
そして、押し込みが解除されると、基端部７２１Ａおよび先端部７２２Ａ，７２３Ａの形状が元に戻り、先端部７２２Ａ，７２３Ａの裏面は、表面電極３２５Ａ，３１５Ａと接触する。
その後、導通部材３３Ａを、ヒートシール層を用いて太陽電池３１Ａ，３２Ａに対して熱圧着させることで、表面電極３１５Ａと電極８４３、表面電極３２５Ａと電極８４４をそれぞれ接続させる。これにより、太陽電池モジュール３０Ａを組み立てることができる。

［太陽電池モジュールの配線構造］
第２実施形態では、太陽電池３１Ａ、３２Ａ，３５Ａ，３６Ａは、表側に配置された図示しない配線で直列接続されている。そして、太陽電池３１Ａの負極は図示しない配線で表面電極３１５Ａに接続され、太陽電池３２Ａの正極は図示しない配線で表面電極３２５Ａに接続されている。従って、表面電極３１５Ａと３２５Ａは、それぞれ太陽電池体３５の負極と正極として機能する。
なお、第２実施形態においては、第１実施形態とは異なりＳＵＳ基板（ステンレス鋼板）は電極としての機能を有さない。

表面電極３２５Ａは、導通部材３３Ａの電極８４４と接続されている。そして、電極８４４と配線８４６により電気的に接続された電極８４２は、電極８４２に当接される接続部材５１を介して回路ブロック４０と電気的に接続される。

表面電極３１５Ａは、導通部材３３Ａの電極８４３と接続されている。そして、電極８４３と配線８４５により電気的に接続された電極８４１は、電極８４１に当接される接続部材５２を介して回路ブロック４０と電気的に接続される。
このようにして、回路ブロック４０に、太陽電池体３５の正極と負極とが接続され、太陽電池体３５で発電された電気エネルギーは、回路ブロック４０を介して二次電池に蓄電される。

［第２実施形態の作用効果］
第２実施形態では、第１実施形態の作用効果と同様の作用効果を得ることができる。
すなわち、導通部材３３Ａの取り付け工程を、機械を用いて自動化でき、生産効率を向上できる。また、導通部材３３Ａにより、表面電極３１５Ａ，３２５Ａを太陽電池体３５の裏面側に引き出すことができる。また、導通部材３３の先端部７２２Ａ，７２３Ａは、電池基部３２７Ａ，３１７Ａの外周縁に沿った方向に伸びているため、太陽電池モジュール３０Ａを小型化できる。

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態を図面に基づいて説明する。
図１２は、第３実施形態の太陽電池モジュール３０Ｂを表側から見た平面図である。
図１２に示すように、太陽電池モジュール３０Ｂは、１つの太陽電池３１Ｂと、太陽電池３１Ｂの裏面側に設けられた導通部材３３Ｂとを備える。また、太陽電池３１Ｂの裏面側に、第１実施形態と同様に、可撓性基板（図示せず）を備える。

［太陽電池］
太陽電池３１Ｂは、円形状を有する。太陽電池３１Ｂには、各指針取付け部２１，２２，２３が挿通される孔３１９Ｂと、日車２４を視認させるための孔３１８Ｂが設けられている。
太陽電池３１Ｂは、第１実施形態の太陽電池３１，３２と同様の断面構造を備えており、表面電極と裏面電極とを備えている。
太陽電池３１Ｂは、円形状の電池基部３１７Ｂと、電池基部３１７Ｂの外周縁から突出した電池突出部３１０Ｂとを有する。
電池突出部３１０Ｂの表面には、表面電極３１５Ｂが露出している。

［導通部材］
図１３は、導通部材３３Ｂを表面側から見た平面図である。
図１３に示すように、導通部材３３Ｂは、フィルム基材７０Ｂと、フィルム基材７０Ｂの表面および裏面に設けられた導電層とを有する。また、導電層における一部の電極上にはヒートシール層が形成されている。フィルム基材７０Ｂ、導電層、ヒートシール層の材料は、第１実施形態の導通部材３３と同様である。

フィルム基材７０Ｂは、細長い形状を有する基部７１Ｂを有している。基部７１Ｂの長手方向の外縁７１１Ｂは、電池基部３１７Ｂの外周縁に沿って湾曲している。
さらに、フィルム基材７０Ｂは、外縁７１１Ｂから延出した基端部７２１Ｂと、基端部７２１Ｂと連続し、前記長手方向の一方の方向に伸びた先端部７２２Ｂとを有している。ここで、先端部７２２Ｂは、電池基部３１７Ｂの外周縁に沿って湾曲して伸びている。また、基部７１Ｂには、接続部材が挿通される孔７１２Ｂと、位置決め用の案内ピンが挿通される孔７１３Ｂ，７１４Ｂとが設けられている。

フィルム基材７０Ｂの表面には、導電層により、配線８５１が設けられている。配線８５１は、基端部７２１Ｂから先端部７２２Ｂまで延在している。
フィルム基材７０Ｂの裏面には、導電層により、電極８６１，８６２、配線８６３が設けられている。
電極８６１は、基部７１Ｂに位置している。電極８６２は、先端部７２２Ｂに位置し、先端部７２２Ｂに設けられたスルーホール７０６を介して表面側の配線８５１と接続されている。なお、電極８６２上には、ヒートシール層８６４が設けられている。
配線８６３は、一端が電極８６１と接続され、他端が基端部７２１Ｂまで延在し、基端部７２１Ｂに設けられたスルーホール７０７を介して表面側の配線８５１と接続されている。
すなわち、先端部７２２Ｂの裏面側の電極８６２は、スルーホール７０６、配線８５１、スルーホール７０７、配線８６３を経由して、基部７１Ｂの裏面側の電極８６１に電気的に接続されている。

［太陽電池モジュールの組み立て方法］
太陽電池モジュール３０Ｂについても、第１実施形態と同様に組み立てることができる。
すなわち、まず、太陽電池３１Ｂに対して、導通部材３３Ｂを、太陽電池３１Ｂの裏面と、導通部材３３Ｂの表面とが対向するように載置する。このとき、導通部材３３Ｂは、孔７１３Ｂ，７１４Ｂを挿通する案内ピン（図示せず）によって位置決めされ、電池平面視において、先端部７２２Ｂが電池突出部３１０Ｂと重なるように、位置合わせされる。

次に、押し込み棒を用いて、導通部材３３Ｂの基端部７２１Ｂを、裏面から表面に向かう方向に押し込むことで、基端部７２１Ｂが表面側に撓むとともに、先端部７２２Ｂは、電池突出部３１０Ｂの裏面に押されて変形する。これにより、先端部７２２Ｂは、電池平面視において、電池基部３１７Ｂの外側を通過し、太陽電池３１Ｂの表側に抜ける。
そして、押し込みが解除されると、基端部７２１Ｂおよび先端部７２２Ｂの形状が元に戻り、先端部７２２Ｂの裏面は、表面電極３１５Ｂと接触する。
その後、導通部材３３Ｂを、ヒートシール層を用いて太陽電池３１Ｂに対して熱圧着させることで、表面電極３１５Ｂと電極８６２を接続させる。これにより、太陽電池モジュール３０Ｂを組み立てることができる。

［太陽電池モジュールの配線構造］
第３実施形態では、太陽電池３１Ｂの表面電極３１５Ｂは、正極として機能し、裏面電極は、負極として機能する。
太陽電池３１Ｂの負極である裏面電極は、導通部材３３Ｂの孔７１２Ｂを介して裏面電極に当接される接続部材５１を介して、回路ブロック４０と電気的に接続される。

太陽電池３１Ｂの正極である表面電極３１５Ｂは、導通部材３３Ｂの電極８６２と接続されている。そして、電極８６２と配線８５１，８６３を経由して電気的に接続された電極８６１は、電極８６１に当接される接続部材５２を介して、回路ブロック４０と電気的に接続される。
このようにして、回路ブロック４０に、太陽電池３１Ｂの正極と負極とが接続され、太陽電池３１Ｂで発電された電気エネルギーは、回路ブロック４０を介して二次電池に蓄電される。

［第３実施形態の作用効果］
第３実施形態では、第１実施形態の作用効果と同様の作用効果を得ることができる。
すなわち、導通部材３３Ｂの取り付け工程を、機械を用いて自動化でき、生産効率を向上できる。また、導通部材３３Ｂにより、表面電極３１５Ｂを太陽電池３１Ｂの裏面側に引き出すことができる。また、導通部材３３Ｂの先端部７２２Ｂは、電池基部３１７Ｂの外周縁に沿った方向に伸びているため、太陽電池モジュール３０Ｂを小型化できる。

［他の実施形態］
なお、本発明は前記各実施形態の構成に限定されず、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
例えば、前記各実施形態では、太陽電池に電池突出部が設けられているが、電池突出部が設けられていなくてもよい。この場合、導通部材の先端部が、基端部から電池基部と重なる位置まで伸びることで、先端部の電極と表面電極とを接続できる。

前記各実施形態では、基部、基端部、先端部は可撓性を有しているが、基部は可撓性を有していなくてもよい。例えば、基部を撓まない材料で構成し、基端部および先端部を可撓性を有する別の材料で構成してもよい。

前記各実施形態では、導通部材の先端部は、電池基部の外周縁に沿って湾曲して伸びているが、本発明はこれに限定されない。例えば、先端部は、湾曲していなくてもよく、電池基部の外周縁から遠ざかる方向に伸びていてもよい。

前記各実施形態では、ヒートシール層を用いて導通部材を太陽電池に熱圧着させて、導通部材の電極と太陽電池の電極とを接続させているが、本発明はこれに限定されない。例えば、はんだ等の接合部材を用いて、導通部材の電極と太陽電池の電極とを接続させてもよい。
なお、この場合、導通部材には、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）や、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）を用いることができる。

１…電子時計、１９…押し込み棒、３０，３０Ａ，３０Ｂ…太陽電池モジュール、３０１，３１０，３１０Ａ，３１０Ｂ，３２０，３２０Ａ…電池突出部、３１，３１Ａ，３１Ｂ，３２，３２Ａ，３５Ａ，３６Ａ…太陽電池、３１１，３２１…裏面電極、３１５，３１５Ａ，３１５Ｂ，３２５，３２５Ａ…表面電極、３１７，３１７Ａ，３１７Ｂ，３２７，３２７Ａ…電池基部、３３，３３Ａ，３３Ｂ…導通部材、３４…可撓性基板、７０，７０Ａ，７０Ｂ…フィルム基材、７１，７１Ａ，７１Ｂ…基部、７２１，７２１Ａ，７２１Ｂ…基端部、７２２，７２２Ａ，７２２Ｂ，７２３，７２３Ａ…先端部、８１１，８２１，８２３，８４１，８４２，８４３，８４４，８６１，８６２…電極、８１２，８１３，８２４，８２５，８４５，８４６，８５１，８６３…配線。

Claims (9)

1. 太陽電池および導通部材を備えた太陽電池モジュールであって、
   前記太陽電池は、表面電極を備え、
   前記導通部材は、
   前記太陽電池の裏面側に配置された基部、前記基部から延出した押圧用の基端部、および、前記基端部に連続した先端部を有する基材と、
   前記先端部の裏面に設けられた第１電極と、
   前記第１電極と電気的に接続され、前記基部に設けられた第２電極と、を備え、
   前記基端部および前記先端部は可撓性を有し、
   前記導通部材は、前記太陽電池に対して、前記基端部が、前記太陽電池を表側から見た平面視において前記太陽電池と重ならず、前記先端部が、前記平面視において前記表面電極と重なり、かつ、前記表面電極の表面側に位置するように配置され、
   前記第１電極と前記表面電極とは接続されている
   ことを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 請求項１に記載の太陽電池モジュールにおいて、
   前記太陽電池は、電池基部、および、前記電池基部の外縁から突出した電池突出部を備え、
   前記先端部は、前記電池基部の外周縁に沿った方向に伸びて、前記電池突出部に位置する前記表面電極と重なる
   ことを特徴とする太陽電池モジュール。
3. 請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールにおいて、
   前記導通部材が前記太陽電池に熱圧着されることで、前記第１電極と前記表面電極とが接続される
   ことを特徴とする太陽電池モジュール。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の太陽電池モジュールにおいて、
   前記太陽電池の裏面側に、前記導通部材を介して配置された基板を備え、
   前記平面視において、前記基板は前記導通部材の一部と重なる
   ことを特徴とする太陽電池モジュール。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の太陽電池モジュールにおいて、
   前記太陽電池は、前記平面視において並んで配置された第１太陽電池と第２太陽電池を備え、
   前記第１太陽電池は、第１表面電極と第１裏面電極を備え、
   前記第２太陽電池は、第２表面電極と第２裏面電極を備え、
   前記基材は、前記基端部に連続した第１先端部および第２先端部を備え、前記第１電極は、前記第１先端部の裏面に設けられ、
   前記導通部材は、前記第２先端部の裏面に設けられた第３電極、および、前記第３電極と電気的に接続され、前記基部に設けられた第４電極を備え、
   前記第１先端部は、前記平面視において前記第１表面電極と重なり、かつ、前記第１表面電極の表面側に位置し、前記第２先端部は、前記平面視において前記第２表面電極と重なり、かつ、前記第２表面電極の表面側に位置し、
   前記第１電極と前記第１表面電極とが接続され、前記第３電極と前記第２表面電極とが接続されている
   ことを特徴とする太陽電池モジュール。
6. 請求項５に記載の太陽電池モジュールにおいて、
   前記第４電極は、前記基部の表面に設けられ、前記第１裏面電極と接続されている
   ことを特徴とする太陽電池モジュール。
7. 請求項５または請求項６に記載の太陽電池モジュールにおいて、
   前記第１太陽電池は、第１電池基部、および、前記第１電池基部における前記第１太陽電池および前記第２太陽電池の境界線に沿った一方向の先端から突出した第１電池突出部を備え、
   前記第２太陽電池は、第２電池基部、および、前記第２電池基部における前記一方向の先端から突出した第２電池突出部を備え、
   前記基端部は、前記境界線上に位置し、前記第１先端部は、前記第１電池基部の外周縁に沿った方向に伸びて、前記第１電池突出部に位置する前記第１表面電極と重なり、前記第２先端部は、前記第２電池基部の外周縁に沿った方向に伸びて、前記第２電池突出部に位置する前記第２表面電極と重なる
   ことを特徴とする太陽電池モジュール。
8. 請求項１から請求項７のいずれかに記載の太陽電池モジュールを備えた
   ことを特徴とする電子時計。
9. 基部、前記基部から延出した可撓性を有する基端部、および、前記基端部に連続した可撓性を有する先端部を備えた基材と、前記先端部の裏面に設けられた第１電極と、前記第１電極と電気的に接続され、前記基部に設けられた第２電極とを備えた導通部材と、表面電極を備えた太陽電池と、を備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、
   前記導通部材を前記太陽電池の裏面側に配置し、前記太陽電池を表側から見た平面視において、前記基端部が前記太陽電池と重ならず、前記先端部が前記表面電極と重なるように位置合わせする配置工程と、
   前記基端部を、裏面から表面に向かう方向に押し込んで撓ませることで、前記先端部を前記表面電極の表面側に回り込ませる押し込み工程と、を備える
   ことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。

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