JP2015163798A - 配管継手および配管継手を用いた漏水防止方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ビクトリック接合を用いて利用することができ、高圧流体を流通し、かつ高圧流体の漏水を防止できる配管継手および配管継手による漏水防止方法を提供することである。【解決手段】 本発明に係る配管継手１００は、筒部１２０と、筒部１２０と連通する筒部１３０との間にフランジ板１４０が設けられる。筒部１３０の外周面には、ビクトリックジョイント用の凹部１３１が形成される。【選択図】図３

Description

本発明は、流体を流通させる配管同士を接続する配管継手および配管継手を用いた漏水防止方法に関する。特に、ビクトリックジョイントを用いた配管継手および配管継手を用いた漏水防止方法に関する。

従来から、流体を流通させる配管を接続する方法として、種々の継手が開発されている。
例えば、特許文献１（特開２００２−２９５７８１号公報）には、内耐圧性に優れている複合管用のフランジ継手について開示されている。

特許文献１記載のフランジ継手においては、管状に成形された合成樹脂製の内層と、この内層の外周面に延伸ポリオレフィン系樹脂シートを螺旋状に巻回することにより形成された補強層と、この補強層に積層された合成樹脂製の外層とを有する複合管の短管と、単一の合成樹脂で成形された管状の部材で肉厚が複合管の短管よりも厚く成形されたフランジアダプタを有するフランジとからなり、複合管の短管の先端に、フランジアダプタが突き合わせ融着されているとともに、その突き合わせ融着部の外周面に補強部材が装着されてなるものである。

また、特許文献２（特開２００６−１００４１号公報）には、地中管路を樹脂製の更生管によってライニングするに際し、取付管口において、止水パッドのスリーブを拡径する際に、フランジ部が変形することを防止し、十分な止水性を発揮し得る止水パッド及び取付管口の止水方法について開示されている。

特許文献２記載の止水パッドにおいては、取付管の内径よりも小さい外形を有する筒状スリーブと、この筒状スリーブの一方の端縁部から鍔状に張り出したフランジとが一体に成形され、フランジの表面に合成ゴム系の粘着剤が塗布されるとともに、筒状スリーブの外周に、筒状スリーブの変形を防止可能な保護リングが配設されたものである。

さらに、特許文献３（特開２０１２−３１９８５号公報）には、接続及び接続解除を容易にできるとともに、接合強度に優れた樹脂管の接続構造について開示されている。

特許文献３記載の樹脂管の接続構造においては、一端にフランジ部を有する２つの樹脂管の各フランジ部を突き合わせた状態で、両フランジ部を外周側から包囲しかつ狭持する嵌合部を有する一対の分割体からなる接合部材により２つの樹脂管を接合する樹脂管の接合構造であって、分割体は、樹脂管の外壁に沿うように嵌合部から延設され、他方の分割体の樹脂管補強部とともに、樹脂管の外壁を囲繞して樹脂管を補強する樹脂管補強部を有し、かつ、樹脂管補強部の軸方向長さが、樹脂管の外径の１／３以上に設定されているものである。

特開２００２−２９５７８１号公報 特開２００６−１００４１号公報 特開２０１２−３１９８５号公報

また、従来から高圧の流体を流通する高圧配管として、主に金属配管が用いられていた。これらの高圧配管である金属配管と金属配管とを接続する場合、溶接による接続が主流となっていた。
しかしながら、近年においては、当該高圧配管の清掃、メンテナンス等のため、高圧配管の接続および高圧配管の取外しが要望されつつある。そのため、高圧配管に対する配管継手の開発が望まれている。

特に、接続しようとしている両側の配管が固定されて、継手への差込みが困難な状態である、いわゆる地獄配管であっても利用することができる配管継手の開発が望まれている。

本発明の目的は、ビクトリック接合を用いて利用することができ、高圧流体を流通し、かつ高圧流体の漏水を防止できる配管継手および配管継手による漏水防止方法を提供することである。

（１）
一局面に従う配管継手は、高圧流体を流通させる一の配管と他の配管とを継ぐ配管継手であって、一の配管の配管内部に嵌合する第１筒部と、第１筒部と連通し、かつ外周面に他の配管と接続するためのビクトリックジョイント用の溝を有する第２筒部と、第１筒部と第２筒部との間に設けられたフランジ部と、を含むものである。

本発明に係る配管継手は、第１筒部と、第１筒部と連通する第２筒部との間にフランジ部が設けられる。第２筒部の外周面には、ビクトリックジョイント用の溝が形成される。

この場合、第１筒部が一の配管の内周面に嵌合され、第２筒部が他の配管とビクトリックジョイントで接続される。その結果、接続しようとしている両側の配管が固定されて、継手への差込みが困難な状態である、いわゆる地獄配管でも確実に接続することができる。

特に、一の配管および他の配管は、流量計、圧力計、バルブ等の任意の機器の接続部であってもよい。なお、上記の高圧流体の高圧とは、１ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下の範囲を示す。
また、一の配管が第１筒部と接続される側の反対側においてビクトリックジョイントで接続可能な構造を有していてもよい。

（２）
第２の発明に係る配管継手は、一局面に従う配管継手であって、第１筒部の筒部外周には、漏水防止部材が設けられてもよい。

この場合、第１筒部の筒部外周に漏水防止部材を設けることができるので、一の配管の内周面における内面止水（漏水防止）を実現することができる。
また、第２筒部と他の配管とをビクトリックジョイントで接続し、漏水防止を実現することができる。
その結果、一の配管から他の配管側に高圧流体を流した場合であっても、流体の漏水を防止することができる。また、漏水防止部材としては、Ｏリング、ガスケット等、その他任意の漏水防止部材があげられる。

（３）
第３の発明に係る配管継手は、一局面または第２の発明に係る配管継手であって、第１筒部の内径および第２筒部の内径、または第１筒部の外径および第２筒部の外径、の少なくともいずれかにおいて、大きさが異なってもよい。

この場合、一の配管と他の配管とのサイズが異なっている場合であっても、容易に接続することができる。例えば、一の配管の呼び径が２００Ａであり、他の配管が１００Ａである場合等である。

（４）
第４の発明に係る配管継手は、一局面に従う配管継手、第２、第３のいずれか１つの発明に係る配管継手であって、少なくともフランジ部は、金属または繊維強化樹脂からなってもよい。

この場合、少なくともフランジ部は、金属または繊維強化樹脂からなるので、万力等の器具（治具）を用いて配管継手を一の配管に容易に挿入させることができる。また、配管継手の全体が金属からなってもよく、配管継手の第１筒部および第２筒部が樹脂からなり、フランジ部のみ金属または繊維強化樹脂からなってもよい。

（５）
第５の発明に係る配管継手は、一局面に従う配管継手、第２から第４のいずれか１つの発明に係る配管継手であって、少なくとも第１筒部および第２筒部は、樹脂または繊維強化樹脂からなってもよい。

この場合、少なくとも第１筒部および第２筒部は、樹脂または繊維強化樹脂からなるので、成形または加工等が容易となり、配管継手の全部を金属で製作する場合と比較して、重量面でメリットがある。また、配管継手の全体が樹脂または繊維強化樹脂からなってもよく、配管継手の第１筒部および第２筒部が樹脂または繊維強化樹脂からなり、フランジ部のみ金属からなってもよい。

（６）
第６の発明に係る配管継手は、一局面に従う配管継手、第２から第５のいずれか１つの発明に係る配管継手であって、フランジ部は、一の配管のフランジ部に形成された固定孔に対応する貫通孔を有してもよい。

この場合、フランジ部に貫通孔が形成されているので、一の配管のフランジ部と容易に接続することができる。

（７）
第７の発明に係る配管継手は、一局面に従う配管継手、第２から第６のいずれか１つの発明に係る配管継手であって、フランジ部は、一の配管のフランジ部に形成された固定孔に対応するボルトが設けられてもよい。

この場合、フランジ部にボルトが設けられているので、当該ボルトを回して一の配管のフランジ部と容易に接続することができる。

（８）
他の局面に従う配管継手を用いた漏水防止方法は、第１筒部と、第１筒部と連通し、かつ他の配管と接続するビクトリックジョイント用の溝を有する第２筒部と、第１筒部と第２筒部との間に設けられたフランジ部と、漏水防止部材とを含む配管継手と、ビクトリックジョイントとを用いて、流体を流通させる一の配管と他の配管とを継ぐ配管継手を用いた漏水防止方法であって、一の配管の内部に第１筒部を挿入し、漏水防止部材を一の配管の配管内面および第１筒部の外面で圧縮変形させて漏水防止し、かつフランジ部により一の配管と接続する第１工程と、他の配管と第２筒部とをビクトリックジョイントを用いて接続する第２工程と、を含むものである。

本発明にかかる配管継手を用いた漏水防止方法は、第１工程において、一の配管の内部に第１筒部を挿入して、漏水防止部材を一の配管の配管内面および第１筒部の外面で圧縮変形させて漏水防止し、かつフランジ部により一の配管と接続する。
続いて、第２工程において、他の配管と第２筒部とをビクトリックジョイントを用いて接続する。

この場合、第１筒部が一の配管の内周面に嵌合され、第２筒部が他の配管とビクトリックジョイントで接続される。その結果、接続しようとしている両側の配管が固定されて、継手への差込みが困難な状態である、いわゆる地獄配管でも確実に接続することができる。
さらに、第１筒部の筒部外周に漏水防止部材を設けることができるので、一の配管の内周面における内面止水（漏水防止）を実現することができる。
第２筒部と他の配管とをビクトリックジョイントで接続し、漏水防止を実現することができる。その結果、一の配管から他の配管側に高圧流体を流した場合であっても、流体の漏水を防止することができる。

（Ａ）
第９の発明に係る配管継手は、一局面に従う配管継手から第８の発明のいずれかに係る配管継手であって、一の配管または他の配管の少なくとも一方において、配管継手が挿入される樹脂配管の内周面の端部に、誘導形状が形成されたものであってもよい。

ここで、樹脂配管は、主に押出成形により成形されるため、内径のばらつきが大きい。したがって、配管継手が挿入される樹脂配管の内周面の端部に、誘導形状が形成されていることにより、スムーズに配管継手を挿入することができる。
なお、上記の誘導形状とは、端部における外周の一部または全周において設けられた曲面または傾斜面を示す。

本実施の形態に係る配管継手の一面側から見た模式的平面図である。 図２は本実施の形態に係る配管継手の他面側から見た模式的平面図である。 図１および図２のＡ−Ａ線断面を示す模式的断面図である。 配管を取り付ける一例を示す模式図である。 配管を取り付ける一例を示す模式図である。 配管を取り付ける一例を示す模式図である。 配管継手の他の例を示す模式断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

＜配管継手の全体概略＞
図１は本実施の形態に係る配管継手１００の一面側から見た模式的平面図であり、図２は本実施の形態に係る配管継手１００の他面側から見た模式的平面図であり、図３は、図１および図２のＡ−Ａ線断面を示す模式的断面図である。

図１から図３に示すように、配管継手１００は、筒部１２０および筒部１３０の間に、フランジ板１４０を備える。

フランジ板１４０には、放射状に、中心が同心円上に位置される孔１５０が複数設けられている。これらの孔１５０は、後述するように、配管５００に配管継手１００を固定するため、または配管５００の軸心と配管継手１００の軸心とを一致させるための位置決めの機能を有する。

筒部１２０および筒部１３０は、円筒状からなる。筒部１２０の外周面には、凹部１２１が設けられる。凹部１２１は、筒部１２０の外周に沿って一周つながるように設けられる。
また、筒部１３０の外周面には、凹部１３１が設けられる。凹部１３１は、ビクトリックジョイント用の溝であり、筒部１３０の外周に沿って一周つながるように設けられる。

また、図１および図３に示すように、本実施の形態において、配管継手１００は、筒部１２０の内周面の筒内径Ｌ２１および筒部１３０の内周面の筒内径Ｌ３１（Ｌ２１≠Ｌ３１）と、筒部１２０の外周面の筒外径Ｌ２２および筒部１３０の外周面の筒外径Ｌ３２（Ｌ２２≠Ｌ３２）とが異なる。

＜配管継手の断面＞
次いで、図２に示すように、配管継手１００の内部は、筒部１２０、フランジ板１４０および筒部１３０を貫通する孔１２５および孔１２６が形成されている。
孔１２５は、筒部１３０の端面からフランジ板１４０の一部にかけて、円筒状に形成される。または孔１２６は、筒部１２０の端面からすり鉢状（漏斗状）で形成され、孔１２５と連通して形成される。
なお、孔１２５および孔１２６の軸心は、筒部１３０および筒部１２０の軸心と一致するよう形成される。

＜Ｏリング取り付け＞
続いて、本実施の形態における配管継手１００の筒部１２０に接続される配管６００（図４，〜，図６参照）の呼び径が２００Ａ（Ａ呼称）の場合、筒部１２０の筒外径Ｌ２２は、１９２ｍｍであり、溝径Ｌ２は、１８１．５ｍｍである。また、フランジ板１４０の外径Ｌ３は、３３０ｍｍである。

本実施の形態における配管継手１００に接続される配管５００の呼び径が２００Ａ（Ａ呼称）の場合、Ｏリング１８０のサイズは、内径１７９．５ｍｍであり、断面径は８．４±０．１５ｍｍ（呼び番号：Ｐ１８０，ＪＩＳ Ｂ２４０１）である。また、呼び径が変化しても、図３に示すように、０リング１８０のつぶししろ（Ｌ１２／Ｌ１３）は、２０％以上３０％以下の範囲であることが好ましい。
なお、本実施の形態において、実測したところ、呼び径が２００Ａ（Ａ呼称）の場合、Ｏリング１８０のつぶししろの範囲は、２１．７％から２７．０％までの範囲であった。

また、本実施の形態における配管継手１００の筒部１３０に接続される配管５００（図４，〜，図６参照）の呼び径が１００Ａ（Ａ呼称）の場合、筒部１３０の筒外径Ｌ３２は、１１４．３ｍｍである。凹部１３１は、取り付けられるビクトリックジョイントに応じて形成されるが、凹部１３１は、深さ２．１ｍｍ、幅８．７ｍｍである。

本実施の形態において、Ｏリング１８０は、筒部１２０に２本取り付けられたが、Ｏリング１８０が取り付けられる本数はこれに限定されることなく、筒部１２０の長さ、流通する高圧流体の種類および圧力、配管継手１００の構成および構成材料、Ｏリング１８０の取り付け作業性などを考慮して適宜決定されればよい。

＜配管５００および配管６００の取り付け＞
続いて、図４から図６は、配管５００および配管６００を取り付ける一例を示す模式図である。

まず、図４に示すように、配管継手１００は、配管５００，６００と接続される。
配管継手１００のフランジ板１４０と、配管６００のフランジ部６１０とを万力等の器具により挟持させることで、配管継手１００の筒部１２０を配管６００の配管内部６１５内に容易に挿入することができる。

続いて、図５に示すように、ボルトＢをフランジ板１４０の孔１５０、配管６００のフランジ部６１０の固定孔を貫通させ、ナットＮで固定する。本実施の形態においては、８本のボルトＢおよびナットＮにより固定を行う。
その結果、配管６００と配管継手１００とを接続することができる。

次いで、図６に示すように、配管５００と配管継手１００とを接続する。この場合、配管継手１００の筒部１３０の凹部１３１と、配管５００の凹部５３１とに、ビクトリックジョイントのゴム部材７１０を被せ、ビクトリックジョイント７００を被せる。

その結果、図６に示すように、配管継手１００は、配管５００および配管６００の間に的確に取付けられる。また、配管５００が固定されている場合であっても、配管６００側にビクトリックジョイント部があれば、地獄配管であっても配管継手１００を接続することができる。

すなわち、地獄配管の場合、ビクトリックジョイント部を複数設けられる構造にする必要があったが、配管継手１００の片側にビクトリックジョイント部が形成されているので、ビクトリックジョイント部を設ける箇所を減らすことができるとともに、スペースの有効活用をすることができる。

次に、図７は、配管継手１００の他の例を示す模式断面図である。
以下、図７に示す配管継手１００ａが、図３の配管継手１００と異なる点についてのみ説明する。

図７に示すように、配管継手１００ａは、フランジ板１４０の孔１５０ではなく、ボルトＢＢが取り付けられている。当該ボルトＢＢは、空回り可能なボルトからなる。
その結果、ボルトＢＢにより容易にフランジ部６１０に接続することができる。

なお、配管５００，６００の少なくとも一方が金属からなってもよく、樹脂からなってもよい。
また、配管５００，６００が金属からなる場合、例えば、青銅鋳物（ＢＣ６，ＢＣ６Ｃ）、黄銅鋳物（ＹＢｓＣ３）、改削黄銅引抜棒（押出棒）（Ｃ３６０４ＢＤ（ＢＥ））、鋳造用黄銅引抜棒（押出棒）（Ｃ３７７１ＢＤ（ＢＥ））、りん脱酸銅管（Ｃ１２２０Ｔ）、銅合金素地上のクロムメッキ（ＢＣｒＭ）、銅合金素地上のニッケルメッキ（ＢＮＭ）、ネズミ鋳鉄品（ＦＣ）、ダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ）、可鍛鋳鉄（ＦＣＭＢ）、炭素工具鋼（ＳＫ）、ステンレス（１８Ｃｒ−８Ｎｉ）（ＳＵＳ３０４）、ステンレス（１８Ｃｒ−１２Ｎｉ−ＭＯ）（ＳＵＳ３１６）、ステンレス（１８Ｃｒ−１２Ｎｉ−ＭＯ極低Ｃ）（ＳＵＳ３１６Ｌ）、アルミニウム合金ダイカスト（ＡＤＣ）または亜鉛合金ダイカスト（ＺＤＣ）等、これらの積層管、複合管など任意の材質と構成を選択することができる。さらに、これらの金属にはメッキ等の防錆処理、塗装を行ってもよい。

また、配管５００，６００が樹脂からなる場合、例えば、硬質塩化ビニル樹脂（ポリ塩化ビニル：ＰＶＣ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、メラニン樹脂（ＭＦ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、三弗化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、メタクリル樹脂（アクリル樹脂：ＰＭＭＡ）、アセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、ポリウレタン樹脂（ＰＵＲ）またはポリ酢酸ビニル樹脂（ＰＶＡＣ）等の合成樹脂管、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、これらの積層管、複合管など任意の材質と構成を選択することができる。

次に、配管継手１００の材質について説明を行う。配管継手１００は、金属からなってもよく、樹脂からなってもよく、一部が金属からなってもよく、他部が樹脂からなってもよい。

＜配管継手１００全体が金属からなる場合＞
なお、配管６００においては、製造工程が、一般的に押出成形で形成されるため、配管５００の外形は規定の値で形成されるが、配管６００の内径は、基準値に対してばらつきが多い。
この場合においても、配管継手１００が金属から形成されている場合、容易に配管継手１００の筒部１２０を配管６００の配管内部６１５に挿入することができる。
この場合においても、配管継手１００が金属から形成されている場合、容易に配管継手１００の筒部１２０を樹脂の押出成型からなる配管６００の配管内部６１５に挿入することができる。
また、配管６００が金属からなる場合には、配管継手１００が金属から形成されている場合に、配管継手１００を配管６００とボルトＢで堅固に締め付けることができるとともに、フランジ接続配管と比較すると重量面でメリットが生じる。
また、フランジ板１４０も金属からなるので、上述したように、容易に万力で挟持することができる。

＜配管継手の筒部１２０，１３０のみが樹脂からなる場合＞
また、配管継手１００の筒部１２０，１３０が樹脂からなる場合、筒部１２０，１３０の厚みは、耐圧の観点から３ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲であることが望ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲であることがさらに望ましい。厚みが３ｍｍより小さければ、強度及び剛性が不足し、筒部１２０，１３０が破壊してしまう虞がある。また、厚みが１５ｍｍより大きければ、配管６００の配管内部６１５に筒部１２０を挿入した場合、または配管５００の配管内部５１５と筒部１３０を接続した場合に、配管内部の縮径が著しくなり、高圧流体ＦＬの流動抵抗が増大して流れを阻害する虞がある。
また、フランジ板１４０が金属からなるので、上述したように、容易に万力で挟持することができる。

＜配管継手が樹脂の場合＞
また、配管継手１００の全体が樹脂からなる場合には、筒部１２０，１３０の厚みは、耐圧の観点から５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲であることが望ましく、フランジ板１４０の厚みは、耐圧面から５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の範囲であることが望ましい。筒部１２０，１３０の厚みが５ｍｍより小さければ、強度及び剛性が不足し、全体が樹脂からなる配管継手１００が破壊してしまう虞がある。

また、筒部１２０，１３０の厚みが１５ｍｍより大きければ、配管６００の配管内部６１５に筒部１２０を挿入した場合に、配管内部の縮径が著しくなり、高圧流体ＦＬの流動抵抗が増大して流れを阻害する虞がある。
また、フランジ板１４０の厚みが５ｍｍより小さければ、強度及び剛性が不足し、フランジ板１４０が破壊してしまう虞がある。フランジ板１４０の厚みが２０ｍｍより大きければ、樹脂の厚みが大きくなり、収縮などにより寸法狂いが生じやすくなる虞がある。

（実施例）
本実施の形態において説明した配管継手１００を用いて実験を行った。実験においては、配管６００として呼び径が２００Ａ、配管５００として呼び径が１００Ａであるものを用いた。製品の安全率を考慮して１０．５ＭＰａの水圧をかけて、１時間保持したが、配管継手１００の継ぐ部分からの漏水は、認められなかった。

以上のように、本実施の形態にかかる配管継手１００，１００ａは、筒部１２０が配管６００の内周面に嵌合され、筒部１３０が配管５００とビクトリックジョイント７００で接続される。その結果、接続しようとしている両側の配管５００，６００が固定されて、配管継手１００，１００ａへの差込みが困難な状態である、いわゆる地獄配管でも確実に接続することができる。

特に、配管６００および配管５００は、流量計、圧力計、バルブ等の任意の機器の接続部であってもよい。また、配管６００が筒部１２０と接続される側の反対側においてビクトリックジョイント７００で接続可能な構造を有していてもよい。

また、筒部１２０にＯリング１８０を設けることができるので、配管６００の内周面における内面止水（漏水防止）を実現することができる。
また、筒部１３０と配管５００とをビクトリックジョイント７００で接続し、漏水防止を実現することができる。その結果、配管６００から配管５００側に高圧流体ＦＬを流した場合であっても、流体の漏水を防止することができる。

フランジ板１４０に孔１５０またはボルトＢＢが形成されているので、配管６００のフランジ板１４０と容易に接続することができる。

本発明においては、配管継手１００，１００ａが配管継手に相当し、配管６００が一の配管に相当し、配管５００が他の配管に相当し、筒部１２０が第１筒部に相当し、筒部１３０が第２筒部に相当し、フランジ板１４０がフランジ部に相当し、凹部１３１がビクトリックジョイント用の溝に相当し、Ｏリング１８０が漏水防止部材に相当し、筒内径Ｌ２１が第１筒部の内径に相当し、筒外径Ｌ２２が第１筒部の外径に相当し、筒内径Ｌ３１が第２筒部の内径に相当し、筒外径Ｌ３２が第２筒部の外径に相当し、孔１５０が貫通孔に相当し、ボルトＢ，ＢＢが固定孔に対応するボルトに相当し、図４から図６の工程が漏水防止方法に相当し、図４から図５の工程が第１工程に相当し、図５から図６の工程が第２工程に相当する。

本発明の好ましい実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれらだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。

１００，１００ａ 配管継手
１２０，１３０ 筒部
１４０ フランジ板
１５０ 孔
１８０ Ｏリング
５００ 配管
６００ 配管

Claims (8)

1. 高圧流体を流通させる一の配管と他の配管とを継ぐ配管継手であって、
   前記一の配管の配管内部に嵌合する第１筒部と、
   前記第１筒部と連通し、かつ外周面に前記他の配管と接続するためのビクトリックジョイント用の溝を有する第２筒部と、
   前記第１筒部と前記第２筒部との間に設けられたフランジ部と、を含む配管継手。
2. 前記第１筒部の筒部外周には、漏水防止部材が設けられた、請求項１記載の配管継手。
3. 前記第１筒部の内径および前記第２筒部の内径、または前記第１筒部の外径および前記第２筒部の外径、の少なくともいずれかにおいて、大きさが異なる、請求項１または２記載の配管継手。
4. 少なくとも前記フランジ部は、金属または繊維強化樹脂からなる、請求項１から３のいずれか１項に記載の配管継手。
5. 少なくとも前記第１筒部および前記第２筒部は、樹脂または繊維強化樹脂からなる、請求項１から４のいずれか１項に記載の配管継手。
6. 前記フランジ部は、前記一の配管のフランジ部に形成された固定孔に対応する貫通孔を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の配管継手。
7. 前記フランジ部は、前記一の配管のフランジ部に形成された固定孔に対応するボルトを有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の配管継手。
8. 第１筒部と、前記第１筒部と連通し、かつ前記他の配管と接続するビクトリックジョイント用の溝を有する第２筒部と、前記第１筒部と前記第２筒部との間に設けられたフランジ部と、漏水防止部材とを含む配管継手と、ビクトリックジョイントとを用いて、流体を流通させる一の配管と他の配管とを継ぐ配管継手を用いた漏水防止方法であって、
   前記一の配管の内部に前記第１筒部を挿入し、前記漏水防止部材を前記一の配管の配管内面および前記第１筒部の外面で圧縮変形させて漏水防止し、かつフランジ部により前記一の配管と接続する第１工程と、
   前記他の配管と前記第２筒部とを前記ビクトリックジョイントを用いて接続する第２工程と、を含むことを特徴とする配管継手を用いた漏水防止方法。

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