JP2015162333A - 光源装置及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発光部からの光を検出する検出部と、略多角錐状の反射部との配置を工夫することにより、発光部からの光を高精度に検出することができる技術を提供する。
【解決手段】本発明の光源装置は、基板と、前記基板に設けられた発光部と、前記発光部に対向する位置に設けられた光学シートと、前記発光部からの光を反射する複数の反射部と、前記基板に設けられ、前記発光部からの光を検出する第１検出部と、を有し、前記反射部は、略ｎ角錐状（ｎは３以上の整数）の形状を有し、前記反射部は、その底面が前記基板と平行になるように設けられており、前記第１検出部は、互いに隣接する２つの反射部の一方の反射部の底面に対応するｎ角形の頂点と、他方の反射部の底面に対応するｎ角形の頂点と、の間に設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、光源装置及び表示装置に関する。

カラー画像表示装置には、カラーフィルタを有するカラー液晶パネルと、カラー液晶パネルの背面に白色光を照射する光源装置（バックライト装置）と、を有するものがある。
従来、光源装置の光源として、冷陰極管（ＣＣＦＬ：Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ）等の蛍光ランプが主に用いられていた。しかし近年、光源装置の光源として、消費電力、寿命、色再現性、環境負荷の面で優れた発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）が用いられるようになってきている。

光源としてＬＥＤを用いた光源装置（ＬＥＤバックライト装置）は、一般に、多数のＬＥＤを有する。特許文献１には、それぞれがひとつ以上のＬＥＤを有する複数の発光部を有するＬＥＤバックライト装置が開示されている。また、特許文献１には、発光部毎に、その発光部の輝度を制御することが開示されている。カラー画像表示装置の画面のうち暗い画像が表示される領域に光を照射する発光部の発光輝度を落とすことで、消費電力が低減し、画像のコントラストが向上する。このような、画像の特徴に応じた発光部毎の輝度制御をローカルディミング制御と呼ぶ。

発光部からの光の広がりを抑制すれば、ローカルディミング制御によるコントラストの向上度合を高めることができる。具体的には、発光部から発せられた光が他の発光部に対応する領域へ漏れることを抑制すれば、ローカルディミング制御によるコントラストの向上度合を高めることができる。例えば、特許文献２に開示されているように、光源を複数の反射部（錐状の反射部）で囲むことにより、発光部からの光の広がりを抑制することができ、ローカルディミング制御によるコントラストの向上度合を高めることができる。

光源装置には、発光部の発光輝度が変化してしまう問題がある。発光輝度の変化は、例えば、温度変化による光源の発光特性の変化、光源の経年劣化などにより生じてしまう。複数の発光部を有する発光装置では、複数の発光部の温度や経年劣化度合がばらつくことにより、複数の発光部の発光輝度のばらつき（輝度むら）が生じてしまう。
このような発光輝度の変化や輝度むらを低減する手法として、発光部から発せられた光を検出する光センサを用いて発光部の発光輝度を調整する手法が知られている。具体的には、発光部から発せられ、光源装置が有する光学シート（光学部材）で発光部側に反射された反射光を検出する光センサを設け、光センサの検出値に基づいて発光部の発光輝度を調整する手法が知られている。複数の発光部を有する発光装置では、各発光部を順番に点灯させ、発光部毎に、反射光を検出して発光輝度を調整する処理が行われる。そのような技術は、例えば、特許文献３に開示されている。

特開２００１−１４２４０９号公報 特開２００６−３３９１４８号公報 特開２０１３−２１１１７６号公報

しかしながら、特許文献２に開示されているような反射部を用いると、反射部からの反射光が光センサに多量に入射してしまうため、発光部から発せられ光学シートで反射された反射光を高精度に検出することができなかった。

そこで、本発明は、発光部からの光を検出する検出部と、略多角錐状の反射部との配置を工夫することにより、発光部からの光を高精度に検出することができる技術を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、
基板と、
前記基板に設けられた発光部と、
前記発光部に対向する位置に設けられた光学シートと、
前記発光部からの光を反射する複数の反射部と、
前記基板に設けられ、前記発光部からの光を検出する第１検出部と、
を有し、
前記反射部は、略ｎ角錐状（ｎは３以上の整数）の形状を有し、
前記反射部は、その底面が前記基板と平行になるように設けられており、
前記第１検出部は、互いに隣接する２つの反射部の一方の反射部の底面に対応するｎ角形の頂点と、他方の反射部の底面に対応するｎ角形の頂点と、の間に設けられている
ことを特徴とする光源装置である。

本発明の第２の態様は、
前記光源装置と、
前記光源装置からの光を変調することで画面に画像を表示する表示部と、
を有する表示装置である。

本発明によれば、発光部からの光を検出する検出部と、略多角錐状の反射部との配置を工夫することにより、発光部からの光を高精度に検出することができる。

実施例１に係るカラー画像表示装置の構成の一例 実施例１に係るＬＥＤ基板の構成の一例 実施例１に係るＬＥＤチップと光センサと反射部の位置関係の一例 実施例１に係るバックライト装置の構成の一例 実施例１に係る発光部と調整用光センサの位置関係の一例 実施例１に係る発光部と光センサと反射部と光学シートの位置関係の一例 実施例１に係る検出値の変化量と割合Ｒｄとの関係の一例 実施例１に係る光センサと反射部と周辺回路の位置関係の一例 本実施例に係る光センサの設置方法の一例 本実施例に係る光センサの設置方法の一例 比較例に係るＬＥＤチップと光センサと反射部の位置関係の一例 比較例に係る発光部と調整用光センサの位置関係の一例 比較例に係る発光部と光センサと反射部と光学シートの位置関係の一例 比較例に係る検出値の変化量と割合Ｒｄとの関係の一例 比較例において生じ得る誤差の一例 実施例２に係る検出値の変化量と割合Ｒｄとの関係の一例 反射部を用いない場合の検出値の変化量と割合Ｒｄとの関係の一例 実施例２に係る調整用光センサと誤差補正用光センサの位置の一例 実施例２に係る補正処理の方法の一例 実施例２に係る調整用光センサと誤差補正用光センサの検出値の一例 実施例２に係る対応情報の一例 実施例２に係る調整用光センサと誤差補正用光センサの位置の一例 実施例２に係る対応情報の一例 実施例２に係る誤差補正用光センサに適した光センサの一例 実施例２に係る誤差補正用光センサに適した光センサの一例

＜実施例１＞
以下、本発明の実施例１に係る表示装置、光源装置、及び、それらの制御方法について説明する。
なお、本実施例では、光源装置がカラー画像表示装置で使用するバックライト装置である場合の例を説明するが、光源装置は表示装置で使用するバックライト装置に限らない。光源装置は、例えば、街灯、室内照明、顕微鏡照明などの照明装置であってもよい。
また、本実施例では、表示装置が、透過型の液晶表示装置である場合の例を説明するが、表示装置はこれに限らない。本実施例に係る表示装置は、光源装置からの光を変調することで画面に画像を表示する表示装置であればよい。例えば、本実施例に係る表示装置は、反射型の液晶表示装置であってもよい。また、本実施例に係る表示装置は、液晶素子の代わりにＭＥＭＳ（Ｍｉｃｒｏ Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍ）シャッターを用いたＭＥＭＳシャッター方式ディスプレイであってもよい。表示装置はモノクロ画像表示装置であってもよい。

図１は、本実施例に係るカラー画像表示装置の構成の一例を示す模式図である。カラー画像表示装置は、バックライト装置とカラー液晶パネル１０５を有する。バックライト装置は、光源基板１０１、拡散板１０２、集光シート１０３、反射型偏光フィルム１０４、等を有する。

光源基板１０１は、カラー液晶パネル１０５の背面に照射する光（白色光）を発する。光源基板１０１には、１つ以上の光源が設けられている。光源としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）、冷陰極管、有機ＥＬ素子などを用いることができる。本実施例では、光源としてＬＥＤチップを使用した例を説明する。

拡散板１０２、集光シート１０３、反射型偏光フィルム１０４は、光源（後述する発光部１１１）と対向する位置に設けられている。拡散板１０２、集光シート１０３、反射型偏光フィルム１０４は、光源基板と平行に配置され、光源基板１０１（具体的には光源）からの光に光学的な変化を与える。
具体的には、拡散板１０２は、上記複数の光源からの光を拡散させることにより、光源基板１０１を面光源として機能させる。
集光シート１０３は、拡散板１０２で拡散し、様々な入射角度で入射した白色光を、正面方向（カラー液晶パネル１０５側）に集光することにより、正面輝度（正面方向の輝度）を向上させる。
反射型偏光フィルム１０４は、入射した白色光を効率的に偏光することにより、正面輝度を向上させる。

拡散板１０２、集光シート１０３、反射型偏光フィルム１０４は重ねて用いられる。以後、これらの光学部材をまとめて光学シート１０６と呼ぶ。なお、光学シート１０６には、上述した光学部材以外の部材が含まれていてもよいし、上述した光学部材の少なくともいずれか１つが含まれていなくてもよい。また、光学シート１０６とカラー液晶パネル１０５は一体で構成されていてもよい。
光学シート１０６には、熱膨張、静電気、経年変化、重力といった様々な要因により形状変化（たわみ）が発生することがある。たわみは様々な要因により生じるため、光学シート１０６のたわみを正確に予測することや、たわみ自体を防止することは困難である。

カラー液晶パネル１０５は、バックライト装置からの光を透過することで画面に画像を表示する表示部である。具体的には、カラー液晶パネル１０５は、赤色の光を透過するＲサブ画素、緑色の光を透過するＧサブ画素、及び、青色の光を透過するＢサブ画素からなる画素を複数有しており、照射された白色光の輝度をサブ画素毎に制御することでカラー画像を表示する。

以上で説明したような構成（図１に示すような構成）のバックライト装置を、一般的に直下型バックライト装置と呼ぶ。

本実施例では、光源基板１０１は、マトリクス状に配置された複数のＬＥＤ基板１１０を有する。なお、本実施例では光源基板１０１が複数のＬＥＤ基板１１０を有する例を説明するが、ＬＥＤ基板１１０の数は１つであってもよい。

図２（Ａ）は、正面方向（カラー液晶パネル１０５側）から見た場合の、ＬＥＤ基板１１０の構成の一例を示す模式図である。

図２（Ａ）の例では、ＬＥＤ基板１１０には、２行×４列の合計８つの発光部１１１が設けられている。各発光部１１１は、２行２列の合計４つのＬＥＤチップ１１２を有する。上記４つのＬＥＤチップ１１２の行方向の間隔及び列方向の間隔は一定である。本実施例では、複数の発光部１１１の発光輝度を個別に調整（制御）することができる。ＬＥＤチップ１１２として、白色ＬＥＤを使用することができる。また、ＬＥＤチップ１１２として、発する光の色が互いに異なる複数のＬＥＤ（例えば、赤色光を発する赤色ＬＥＤ、緑色光を発する緑色ＬＥＤ、青色光を発する青色ＬＥＤなど）を用いて白色光が得られるように構成されたチップを用いることもできる。

なお、ＬＥＤ基板１１０が有する発光部１１１の数は８つより多くても少なくてもよい。ＬＥＤ基板１１０が有する発光部１１１の数は１つであってもよい。
また、発光部１１１が有するＬＥＤチップ１１２の数は４つより多くても少なくてもよい。発光部１１１が有するＬＥＤチップ１１２の数は１つであってもよい。

図２（Ａ）に示すように、ＬＥＤ基板１１０には、発光部１１１からの光を反射する反射部１１４が設けられている。反射部１１４は、四角錐状の形状を有しており、底面がＬＥＤ基板１１０と平行に且つ対向するようにＬＥＤ基板１１０に設けられている。反射部１１４の材料として、例えば、反射率の高い白色樹脂などを使用することができる。
反射部１１４を設けることにより、発光部１１１からの光を平均化させることができると共に、発光部１１１からの光が他の発光部１１１に対応する領域に漏れること（光の漏れ）を抑制することができる。ひいては、ローカルディミング制御（画像の特徴に応じた発光部毎の輝度制御）によるコントラストの向上度合を高めることができる。

発光部１１１を囲むように複数（２つ以上）の反射部１１４を設ければ、光の平均化を高精度に行うことができると共に、光の漏れをより抑制することができる。図２（Ａ）の例では、各光源（各ＬＥＤチップ１１２）が２行２列の合計４つの反射部１１４で囲まれ、且つ、２行２列の合計４つのＬＥＤチップ１１２の中心付近に反射部１１４が配置されるように複数の反射部１１４が設けられている。また、図２（Ａ）の例では、四角錐の底面がＬＥＤ基板１１０と並行となり、且つ、反射部１１４の底面を構成する４つの辺（底辺）が当該反射部１１４から最も近い位置にある上記４つのＬＥＤチップ１１２と対向す
るように、反射部１１４が設けられている。

図２（Ａ）の例では、１つのＬＥＤチップ１１２に対して４つの反射部１１４が設けられており、１つの発光部１１１に対して９つの反射部１１４が設けられているが、反射部１１４の数は特に限定されない。１つのＬＥＤチップ１１２に対する反射部１１４の数は４つより多くても少なくてもよい。１つのＬＥＤチップ１１２に対して１つの反射部１１４が設けられていてもよい。また、ＬＥＤチップ毎ではなく、発光部１１１毎に反射部１１４が設けられていてもよい。１つのＬＥＤチップ１１２に対する反射部１１４の数は９つより多くても少なくてもよい。例えば、上記９つの反射部１１４のうち、発光部１１１の中心に設けられている反射部１１４が省略されてもよい。１つの発光部１１１に対して１つの反射部１１４が設けられていてもよい。

なお、反射部１１４の形状は四角錐状に限らない。反射部１１４の形状は、三角錐状や六角錐状であってもよい。図２（Ｂ）に三角錐状の反射部１１４を用いた場合の例を示し、図２（Ｃ）に六角錐状の反射部１１４を用いた場合の例を示す。
なお、図２（Ａ）〜２（Ｃ）の例では、ＬＥＤチップ１１２の反射部１１４が他のＬＥＤチップ１１２の反射部１１４を兼ねているが、これに限らない。ＬＥＤチップ１１２の反射部１１４が他のＬＥＤチップ１１２の反射部１１４を兼ねないように、反射部１１４が設けられていてもよい。図２（Ｄ）に、ＬＥＤチップ１１２の反射部１１４が他のＬＥＤチップ１１２の反射部１１４を兼ねない例を示す。
なお、反射部１１４の形状は、完全な多角錐状でなく、多角錐に類似した略多角錐状（略ｎ角錐状（ｎは３以上の整数））であってもよい。その場合には、反射部１１４の底面に対応するｎ角形の辺に対向する位置にＬＥＤチップ１１２が設けられていればよい。それにより、ＬＥＤチップ１１２からの光を効率よく反射部１１４で反射することができる。本実施例では、略ｎ角錐状の反射部１１４のｎ個の斜辺の延長線とＬＥＤ基板１１０とのｎ個の交点を頂点とするｎ角形を“反射部１１４の底面に対応するｎ角形”と定義する。“斜辺”は、反射部１１４の登頂点（光学シート１０６側の頂点）を含む辺である。
なお、発光部１１１からの光の一部は、光学シート１０６で反射され、発光部側へ戻される。反射部１１４は、光学シート１０６で反射された光も反射する。

ＬＥＤ基板１１０には、発光部１１１からの光を検出し、検出値を出力する光センサ１１３（第１検出部）が設けられている。発光部１１１からの光の一部は、光学シート１０６で反射され、発光部側へ戻される。光センサ１１３には、光学シート１０６で反射され発光部側に戻された反射光が入射する。光学シート１０６からの反射光だけでなく、発光部１１１からの直接光も光センサ１１３に入射してよい。即ち、光学シート１０６からの反射光と、発光部１１１からの直接光と、の合成光が光センサ１１３に入射してもよい。光センサ１１３に入射した光の輝度から、発光部１１１の発光輝度を予測することができる。光センサ１１３としては、フォトダイオードやフォトトランジスタなど、光の輝度を表す検出値を出力するセンサを用いる。また、光の輝度の他に光の色を表す検出値を出力するカラーセンサを、光センサ１１３として用いてもよい。

発光部１１１の発光輝度は、発光部１１１の温度や経年劣化により変化する。そこで、本実施例では、光センサ１１３の検出値に基づいて発光部１１１の発光輝度を調整する。

しかしながら、従来の技術では、光センサ１１３に反射部１１４からの反射光も多量に入射してしまう。そして、光学シート１０６のたわみによって、反射部１１４で反射して光センサ１１３に入射する反射光の量が大きく変化し、光センサ１１３の検出値が大きく変化してしまう。発光部１１１の発光輝度は、発光部１１１の温度変化や経年劣化による検出値の変化に基づいて調整されるのが好ましい。そのため、光学シート１０６のたわみによる検出値の変化は誤差となる。

そこで、本実施例では、反射部１１４からの反射光が直接検出されない位置に光センサ１１３を設ける。具体的には、反射部１１４の底面に対応するｎ角形の辺と対向しないように、反射部１１４の底面に対応するｎ角形の頂点付近に光センサ１１３を設ける。本実施例では、反射部１１４の形状は四角錐状であるため、“反射部１１４の底面に対応するｎ角形の辺”は“反射部１１４の底辺”ということもできる。また、“反射部１１４の底面に対応するｎ角形の頂点”は、“反射部１１４の底面の頂点”ということもできる。反射部１１４に入射した光の多くは、反射部１１４の側面から底辺に対向する位置へ向かって反射される。そのため、反射部１１４から反射部１１４の底辺に対向しない位置へ向かって反射される光量は、反射部１１４から反射部１１４の底辺に対向する位置へ向かって反射される光量に比べて非常に少ない。本実施例では、反射部１１４の底辺と対向しないように、互いに隣接する２つの反射部１１４の一方の反射部１１４の底面に対応するｎ角形の頂点と、他方の反射部１１４の底面に対応するｎ角形の頂点と、の間に光センサ１１３が設けられている。具体的には、反射部１１４として四角錐状の反射部が用いられ、互いに隣接する２つの反射部１１４の底面の頂点間に光センサ１１３が設けられている。それにより、発光部１１１からの光を高精度に検出することができる。具体的には、光センサ１１３で反射部１１４からの反射光が検出されることを抑制し、光学シート１０６のたわみによる誤差を低減することができる。より具体的には、光学シート１０６がたわみ、反射部１１４からの反射光が変化することによって、光センサ１１３の検出値が変化することを抑制することができる。

また、本実施例では、全ての発光部１１１のそれぞれについて、発光部１１１からの距離が拡散距離の３〜６倍となる位置に少なくとも１つの光センサ１１３が設けられるように、光センサ１１３の位置と数を決定する。拡散距離は、発光部１１１と光学シート１０６の間の距離である。詳細は後述するが、発光部１１１からの距離が拡散距離の３〜６倍となる位置に光センサ１１３を設けることにより、光学シート１０６のたわみによる誤差を低減することができる。具体的には、光学シート１０６がたわみ、光学シート１０６からの反射光が変化することによって、光センサ１１３の検出値が変化することを抑制することができる。図２（Ａ）の例では、８つの発光部１１１に対して２つの光センサ１１３が設けられている。それにより、８つの発光部１１１のそれぞれについて、発光部１１１からの距離が拡散距離の３〜６倍となる位置に１つの光センサ１１３を設けることができる。

図３は、ＬＥＤチップ１１２、光センサ１１３、及び、反射部１１４の位置関係の一例を示す斜視図である。図３から、底辺がＬＥＤチップ１１２に対向するように反射部１１４が設けられていることがわかる。また、反射部１１４の底辺と対向しないように、２つの反射部１１４の底面側の頂点間に光センサ１１３が設けられていることがわかる。換言すれば、光源基板１０１と平行な面において、反射部１１４の底辺以外の辺（斜辺）の延長線上であり、２つの反射部１１４の中間付近である位置に、光センサ１１３が設けられている。

図４は、バックライト装置の構成の一例を示すブロック図である。本実施例では、光源基板１０１はｎ個（ｎは２以上の整数）のＬＥＤ基板１１０（１）〜１１０（ｎ）を有する。ｎ個のＬＥＤ基板１１０（１）〜１１０（ｎ）の構成は同等であるため、一例としてＬＥＤ基板１１０（１）について説明する。ＬＥＤ基板１１０（１）は、発光部１１１（１，１）〜１１１（１，１）を有する。発光部１１１（１，１）〜１１１（１，８）は、それぞれ、ＬＥＤドライバ１２０（１，１）〜１２０（１，８）により駆動される。

本実施例では、定期的もしくは特定のタイミングで、発光部１１１間の温度および経年劣化度合のばらつきによって生じる輝度むらを低減するための発光輝度調整処理が行われ
る。通常動作中は全ての発光部１１１が点灯するが、発光輝度調整処理では複数の発光部１１１を所定の順番で１つずつ点灯させ、光センサ１１３を用いて反射光を検出する。そして、光センサ１１３の検出値に基づいて発光部１１１の発光輝度を調整する。

図４は、発光部１１１（１，１）の発光輝度の調整に用いる検出値を得る際の点灯状態を示している。図４では、発光部１１１（１，１）は点灯し、他の発光部１１１は消灯している。発光部１１１（１，１）から発せられた光１２１（１，１）のうちの大部分は、カラー液晶パネル１０５（図４では不図示）へ入射する。しかし、一部は光学シート１０６（図４では不図示）から発光部側へ反射光として戻され、各光センサ１１３に入射する。各光センサ１１３は、検出した反射光の輝度に応じて、当該輝度を表すアナログ値１２２（検出値）を出力する。Ａ／Ｄコンバータ１２３は、各光センサ１１３が出力したアナログ値１２２のうち、発光部１１１（１，１）に予め対応付けられている光センサ１１３（１，１）が出力したアナログ値１２２（１，１）を選択する。そして、Ａ／Ｄコンバータ１２３は、選択したアナログ値をデジタル値にアナログ−デジタル変換し、デジタル値１２４をマイコン１２５に出力する。発光部１１１に予め対応付けられている光センサ１１３は、当該発光部１１１の発光輝度を調整するために用いられる。そのため、以後、この光センサを調整用光センサと記載する。

他の発光部１１１についても同様の処理が行われる。即ち、処理対象の発光部１１１のみを点灯させた状態で、各光センサ１１３により反射光が検出される。そして、Ａ／Ｄコンバータ１２３では、発光輝度の調整対象の発光部１１１に対して予め対応付けられた調整用光センサ１１３のアナログ値１２２がデジタル値１２４に変換され、デジタル値１２４がマイコン１２５に出力される。

マイコン１２５は、光センサ１１３の検出値（具体的にはデジタル値１２４）に基づいて発光部１１１の発光輝度を調整する。本実施例では、マイコン１２５は、発光部毎に、調整用光センサの検出値に基づいて、その発光部の発光輝度を調整する。具体的には、カラー画像表示装置の製造検査時などに決定した各発光部１１１の輝度目標値（検出値の目標値）が不揮発メモリ１２６に保持されている。マイコン１２５は、発光部１１１毎に、その発光部１１１に対応付けられた光センサ１１３の検出値と、上記目標値とを比較する。そして、マイコン１２５は、発光部１１１毎に、上記比較の結果に応じて、検出値が目標値と一致するように発光輝度を調整する。発光輝度は、例えば、マイコン１２５からＬＥＤドライバ１２０へ出力するＬＥＤドライバ制御信号１２７を調整することにより調整される。ＬＥＤドライバ１２０は、ＬＥＤドライバ制御信号に応じて、発光部１１１を駆動する。ＬＥＤドライバ制御信号は、例えば、発光部１１１に印加するパルス信号（電流または電圧のパルス信号）のパルス幅を表す。その場合、ＬＥＤドライバ制御信号を調整することにより、発光部１１１の発光輝度がＰＷＭ制御される。なお、ＬＥＤドライバ制御信号はこれに限らない。例えば、ＬＥＤドライバ制御信号は、発光部１１１に印加するパルス信号の波高値であってもよいし、パルス幅と波高値の両方であってもよい。検出値が目標値となるように各発光部１１１の発光輝度を調整することにより、バックライト装置全体としての輝度むらを低減することができる。

図５は、発光部１１１と調整用光センサの位置関係の一例を示す模式図である。図５は、左上隅の発光部１１１が発光輝度の調整対象（対象発光部）である場合の例を示している。図５では、対象発光部のみが点灯し、他の発光部１１１は消灯している。対象発光部からの光１２１は、対象発光部に予め対応付けられた調整用光センサで検出される。本実施例では、対象発光部からの距離が拡散距離の３〜６倍となる位置に設けられた光センサ１１３が、対象発光部の調整用光センサとして使用される。そのため、対象発光部の調整用光センサが、対象発光部に最も近い光センサ１１３であるとは限らない。

図６は、ＬＥＤ基板１１０、発光部１１１、光センサ１１３、反射部１１４、及び、光学シート１０６の位置関係の一例を示す断面図である。図６は、図５のＬＥＤ基板１１０をｘ方向から見た断面図である。
ＬＥＤ基板１１０と光学シート１０６間の距離である拡散距離１３０は、ＬＥＤチップ１１２間の距離（ＬＥＤピッチ）の０．７〜１．５倍程度が一般的に望ましい。
光学シート１０６は、周囲部分が光学シート固定部材１５７で固定されている。しかし、熱膨張、静電気、経年変化、重力といった要因により、光学シート１０６には、中央部分ほどたわみ量が大きく、周囲部分ほどたわみ量が小さいたわみが生じる。たわみの方向には、光学シート１０６全体がＬＥＤ基板１１０に近づくマイナス方向のたわみ１５５と、光学シート１０６全体がＬＥＤ基板１１０から離れるプラス方向のたわみ１５６とが発生する。これらのたわみに加えて、局所的なたわみやうねりも発生し得るが、一般的にはマイナス方向のたわみ１５５とプラス方向のたわみ１５６のどちらかが支配的である。

次に、光学シート１０６のたわみによる検出値の変化量と、割合Ｒｄ（拡散距離１３０に対する発光部１１１の発光中心と光センサ１１３の間の距離の割合）と、の関係を説明する。
図７は、光学シート１０６のたわみによる検出値（検出輝度）の変化量と、割合Ｒｄと、の関係の一例を示す図である。図７のｘ軸は割合Ｒｄ、ｙ軸は光学シート１０６のたわみによる検出値の変化量を示す。カーブ２０１は、光学シート１０６がマイナス方向に所定量だけたわんだ場合の検出輝度の変化量を示す。カーブ２０２は、光学シート１０６がプラス方向に所定量だけたわんだ場合の検出輝度の変化量を示す。
図７から、割合Ｒｄ＝０の位置（発光部１１１の位置）に近いほど、光学シートのたわみによる検出輝度の変化量が大きいことがわかる。また、割合Ｒｄ＝４〜６の範囲で検出輝度の変化量が小さいことがわかる。そして、割合Ｒｄ＞６の範囲では、割合Ｒｄが大きいほど検出輝度の変化量が大きいことがわかる。

マイコン１２５では、カラー画像表示装置の製造検査時などに決定した輝度目標値と、光センサ１１３の検出輝度とが比較され、発光部１１１の発光輝度が調整される。従って、輝度目標値を決定した際の光学シート１０６の状態からのたわみによって生じる検出輝度の変化量は、全て誤差となる。ここでは、図７の塗り潰し部分２０３が、検出輝度の誤差に相当する。

以上のことから、発光部１１１からの距離が拡散距離１３０の３〜６倍の位置（割合Ｒｄ＝３〜６の位置）に設けられた光センサ１１３を用いることで、光学シート１０６のたわみによる検出値の誤差が所定値以下に抑えられることがわかる。

以上述べたように、本実施例によれば、発光部からの光を検出する検出部と、略多角錐状の反射部との配置を工夫したことにより、発光部からの光を高精度に検出することができる。さらに、光センサ１１３の検出値として光学シート１０６のたわみによる誤差の小さい検出値を得ることができ、ひいては高精度に発光部の発光輝度を調整することができる。
具体的には、本実施例では、反射部１１４の底辺と対向しないように、互いに隣接する２つの反射部１１４の底面の頂点（底面に対応するｎ角形の頂点）の間に光センサ１１３が設けられている。それにより、光センサ１１３で反射部１１４からの反射光が検出されることを抑制することができ、光センサ１１３の検出値として、光学シート１０６のたわみによる誤差の小さい検出値を得ることができる。
また、本実施例では、発光部１１１からの光が、当該発光部１１１から距離が拡散距離１３０の３〜６倍の位置に設けられた光センサ１１３で検出される。それにより、光センサ１１３の検出値として、光学シート１０６のたわみによる誤差の小さい検出値を得ることができる。

なお、上述したように、反射部１１４の形状は、略多角錐状（多角錐に類似した形状）であればよく、完全な多角錐状でなくてもよい。例えば、光源基板１０１が小さかったり、光源基板１０１に設ける部材（発光部１１１、反射部１１４、光センサ１１３、等）が大きかったりすると、光センサ１１３の配置スペースを確保できないことがある。そのような場合には、図８に示すように、多角錐の底面側の頂点部分を切り取った形状を有する反射部１１４が使用されてもよい。図８は、ＬＥＤ基板１１０、光センサ１１３、反射部１１４、及び、周辺回路２２２の位置関係の一例を示す断面図である。図８は、図５のＬＥＤ基板１１０をｙ方向から見た断面図である。多角錐の底面側の頂点部分を切り取った形状を有する反射部１１４を用いることにより、光センサ１１３の配置スペースを確保することができる。具体的には、切り取られた頂点部分に光センサ１１３を設けることができる。なお、頂点部分を切り取ることによる輝度むらや検出誤差（光センサ１１３の検出値の誤差）への影響は極めて小さい。
また、図８に示すように、光センサ１１３の周辺回路２２２を反射部１１４の内部に設けてもよい。それにより、周辺回路２２２が他の部材の邪魔になることを抑制することができる。

なお、本実施例では、反射部１１４の底辺と対向しない位置に光センサ１１３を設けることにより、反射部１１４からの反射光の検出を抑制する例を説明したが、反射部１１４からの反射光の検出を抑制する方法はこれに限らない。例えば、図９，１０に示すように光センサ１１３が設けられてもよい。図９，１０は、反射部１１４からの反射光の検出を抑制する方法の一例を示す断面図である。図９の例では、光センサ１１３の周囲に、反射部１１４からの反射光を遮る遮蔽部４０１が設けられている。反射部１１４からの反射光を遮蔽部４０１によって遮ることにより、反射部１１４からの反射光の検出を抑制することができる。図１０の例では、光源基板１０１（ＬＥＤ基板１１０）が凹部を有しており、光センサ１１３が凹部内に設けられている。反射部１１４からの反射光が凹部内に入ることは少ないため、凹部内に光センサ１１３を設けることにより、反射部１１４からの反射光の検出を抑制することができる。また、図９，１０に示す方法によれば、光センサ１１３と反射部１１４の位置関係は制限されないため、様々な位置に光センサ１１３を設けることができる。

＜比較例＞
比較例として、反射部１１４の底辺と対向する位置に光センサ１１３を設けた例を説明する。図１１は、比較例における、ＬＥＤチップ１１２、光センサ１１３、及び、反射部１１４の位置関係の一例を示す斜視図である。図１１では、ＬＥＤチップ１１２と光センサ１１３が反射部１１４の底辺と対向する位置に設けられている。

図１２は、比較例における、発光部１１１と調整用光センサの位置関係の一例を示す模式図である。図１２は、左上隅の発光部１１１が対象発光部である場合の例を示している。図１２から、実施例１（図２（Ａ））と同様に、１つのＬＥＤ基板１１０に２つの光センサ１１３が設けられていることがわかる。また、図１２から、光センサ１１３が反射部１１４の底辺と対向する位置に設けられていることもわかる。比較例でも、実施例１と同様に、対象発光部からの光１２１は、対象発光部に予め対応付けられた調整用光センサで検出される。比較例でも、実施例１と同様に、対象発光部からの距離が拡散距離の３〜６倍となる位置に設けられた光センサ１１３が、対象発光部の調整用光センサとして使用される。

図１３は、比較例における、ＬＥＤ基板１１０、発光部１１１、光センサ１１３、反射部１１４、及び、光学シート１０６の位置関係の一例を示す断面図である。図１３は、図１２のＬＥＤ基板１１０をｘ方向から見た断面図である。
実施例１と同様に、発光部１１１からの光１２１は、光学シート１０６で反射した後に光センサ１１３で検出される。しかしながら、比較例では光センサ１１３が反射部１１４の底辺と対向する位置に設けられているため、反射部１１４の側面（斜面）からの反射光が光センサ１１３に多く入射してしまう。また、光センサ１１３と発光部１１１の位置関係によっては、発光部１１１からの光（光学シート１０６からの反射光）が、反射部１１４で遮られ、光センサ１１３にあまり入射されないことがある。

次に、比較例における、光学シート１０６のたわみによる検出値の変化量と、割合Ｒｄと、の関係を説明する。
図１４は、比較例における、光学シート１０６のたわみによる検出値（検出輝度）の変化量と、割合Ｒｄと、の関係の一例を示す図である。図１４のｘ軸は割合Ｒｄ、ｙ軸は光学シート１０６のたわみによる検出値の変化量を示す。カーブ３０１は、光学シート１０６がマイナス方向に所定量だけたわんだ場合の検出輝度の変化量を示す。カーブ３０２は、光学シート１０６がプラス方向に所定量だけたわんだ場合の検出輝度の変化量を示す。図１４には、比較のために、図７のカーブ２０１，２０２も図示されている。
割合Ｒｄ＝０の位置（発光部１１１の位置）に近いほど、光学シートのたわみによる検出輝度の変化量が大きい点については、比較例は実施例１と同じである。しかし、Ｒｄ＝３〜６の範囲における比較例の変化量（カーブ３０１，３０２）は、他の範囲の変化量よりも若干小さいものの、実施例１の変化量（カーブ２０１，２０２）よりも非常に大きい。割合Ｒｄ＞６の範囲において、割合Ｒｄが大きいほどマイナス方向のたわみによる検出輝度の変化量が大きい点についても、比較例は実施例１と同じである。

図１５は、比較例において生じ得る誤差（光学シート１０６のたわむことにより生じ得る検出輝度の誤差）の一例を示す図である。図１５の塗り潰し部分３０３が、検出輝度の誤差に相当する。図１５と図７を比較すると、比較例では、割合Ｒｄ＝３〜６の位置に設けられた光センサ１１３を用いたとしても検出輝度が大きな誤差を含んでしまうことがわかる。検出輝度が大きな誤差を含んでしまう理由の１つとして、光学シート１０６がプラス方向にたわんだ場合のカーブ３０２が示す変化量が割合Ｒｄに依らず大きいことが挙げられる。これは、光学シート１０６がプラス方向にたわむと、割合Ｒｄに依らず反射部１１４から光センサ１１３への反射光が減少する。そのため、光学シート１０６がプラス方向にたわんだ場合の変化量は割合Ｒｄに依らず大きい値となってしまう。

＜実施例２＞
以下、本発明の実施例２に係る表示装置、光源装置、及び、それらの制御方法について説明する。
実施例１では、反射部１１４の底辺と対向しないように光センサ１１３を設けることにより、光学シート１０６のたわみによる検出値の誤差を低減する例を説明した。本実施例では、検出値を補正する補正処理を実行することにより、検出値の誤差をさらに低減する例を説明する。
なお、実施例１と同じ部材には同じ符号を付し、その説明は省略する。

図７に示したように、反射部１１４の底辺と対向しないように光センサ１１３を設けたとしても、反射部１１４から光センサ１１３への反射光を完全に遮ることはできないため、光学シート１０６のたわみによってわずかな誤差が生じてしまう。

図１６は、光学シート１０６のたわみによる検出値（検出輝度）の変化量と、割合Ｒｄと、の関係の一例を示す図である。図１６のｘ軸は割合Ｒｄ、ｙ軸は光学シート１０６のたわみによる検出輝度の変化量を示す。図１６には、光学シート１０６のたわみ量が互いに異なる８つのカーブが示されている。４本のカーブ５０１ａ〜５０１ｄは、光学シート１０６がマイナス方向にたわんだ場合の検出輝度の変化量を示す。カーブ５０１ａは、カ
ーブ５０１ｂよりもたわみ量が大きい場合の変化量を示し、カーブ５０１ｂは、カーブ５０１ｃよりもたわみ量が大きい場合の変化量を示し、カーブ５０１ｃは、カーブ５０１ｄよりもたわみ量が大きい場合の変化量を示す。４本のカーブ５０２ａ〜５０２ｄは、光学シート１０６がプラス方向にたわんだ場合の検出輝度の変化量を示す。カーブ５０２ａは、カーブ５０２ｂよりもたわみ量が大きい場合の変化量を示し、カーブ５０２ｂは、カーブ５０２ｃよりもたわみ量が大きい場合の変化量を示し、カーブ５０２ｃは、カーブ５０２ｄよりもたわみ量が大きい場合の変化量を示す。図１６から、割合Ｒｄ＝４〜５の範囲内に、検出輝度の変化量が最も小さくなる誤差最小点５０３が存在することがわかる。ただし、誤差最小点５０３に対応する割合Ｒｄは、ＬＥＤピッチやＬＥＤの指向特性など、バックライト装置の構造によって変化しうる。また、誤差最小点５０３付近では、光学シート１０６がマイナス方向とプラス方向のいずれの方向にたわんだ場合であっても、検出輝度にマイナスの変化量（誤差）が発生することがわかる。

比較のために、反射部１１４を有さない直下型バックライト装置における検出輝度の変化量（誤差）について説明する。図１７は、反射部１１４を用いない場合の割合Ｒ_ｄと誤差（光学シート１０６のたわみによって生じる光センサ１１３の検出輝度の変化量）の関係の一例を示す図である。図１７のｘ軸は割合Ｒｄ、ｙ軸は光学シート１０６のたわみによる検出輝度の変化量を示す。図１７には、光学シート１０６のたわみ量が互いに異なる８つのカーブが示されている。４本のカーブ６０１ａ〜６０１ｄは、光学シート１０６がマイナス方向にたわんだ場合の検出輝度の変化量を示す。カーブ６０１ａは、カーブ６０１ｂよりもたわみ量が大きい場合の変化量を示し、カーブ６０１ｂは、カーブ６０１ｃよりもたわみ量が大きい場合の変化量を示し、カーブ６０１ｃは、カーブ６０１ｄよりもたわみ量が大きい場合の変化量を示す。４本のカーブ６０２ａ〜６０２ｄは、光学シート１０６がプラス方向にたわんだ場合の検出輝度の変化量を示す。カーブ６０２ａは、カーブ６０２ｂよりもたわみ量が大きい場合の変化量を示し、カーブ６０２ｂは、カーブ６０２ｃよりもたわみ量が大きい場合の変化量を示し、カーブ６０２ｃは、カーブ６０２ｄよりもたわみ量が大きい場合の変化量を示す。図１７から分かるように、割合Ｒｄ＝４付近に、検出輝度の変化量がゼロとなる誤差ゼロクロス点６０３が存在することがわかる。ただし、誤差ゼロクロス点６０３となる割合Ｒｄは、ＬＥＤピッチやＬＥＤの指向特性など、バックライト装置の構造によって変化しうる。また、誤差ゼロクロス点６０３では、光学シート１０６がマイナス方向とプラス方向のいずれの方向にたわんだ場合であっても、検出輝度の変化量（誤差）がほぼゼロに収まることがわかる。

このように、反射部１１４を用いた構成においては、誤差最小点５０３付近に光センサ１１３を配置しても、検出値にわずかな誤差が生じてしまう。そこで、本実施例では、検出値を補正することにより、検出値の誤差を低減する。

本実施例では、発光部１１１の発光輝度を調整する際に、調整用光センサだけでなく、誤差補正用光センサを使用する。図１８は、光学シート１０６のたわみによる検出値（検出輝度）の変化量と、割合Ｒｄと、の関係の一例を示す図であり、調整用光センサと誤差補正用光センサの位置の一例を示す図である。符号５１１は、調整用光センサの位置に対応するＲｄの値を示し、符号５１２は、誤差補正用光センサの位置に対応するＲｄの値を示す。調整用光センサは、発光輝度の調整対象である発光部１１１（対象発光部）からの光を検出し、調整するために使用される光センサ１１３（第１検出部）である。誤差補正用光センサは、光学シート１０６のたわみによって生じる調整用光センサの検出値の変化（誤差）を補正するために使用される光センサ１１３（第２検出部）である。本実施例では、対象発光部からの距離が調整用光センサよりも短い光センサ１１３を、誤差補正用光センサとして使用する。その理由については後述する。図１８の例では、検出値の変化量が最も小さくなる誤差最小点付近に設けられた光センサ１１３が、調整用光センサとして使用される。そして、検出値の変化量が大きい位置に設けられた光センサ１１３が、誤差
補正用光センサとして使用される。具体的には、割合Ｒｄ＝１である位置付近に設けられた光センサ１１３が、誤差補正用光センサとして使用される。即ち、対象発光部１１１の近くに設けられた光センサ１１３が、誤差補正用光センサとして使用される。

図１９は、調整用光センサの検出値と誤差補正用光センサの検出値とに基づいて、調整用光センサの検出値を補正する方法を説明する図である。図１９のｘ軸は割合Ｒｄ、ｙ軸は光学シート１０６のたわみによる検出輝度の変化量を示す。
本実施例では、調整用光センサの検出値と誤差補正用光センサの検出値との差に基づいて、調整用光センサの検出値を補正する。符号７０１は、調整用光センサの検出値と誤差補正用光センサの検出値との差（乖離量）を示す。符号７０２は、調整用光センサの検出値が含む誤差を示す。図１８から、たわみ量の変化によって乖離量７０１も変化することがわかる。そして、乖離量７０１が大きいほど誤差７０２が大きいこともわかる。そこで、補正処理では、乖離量７０１を算出し、乖離量７０１が大きいほど、補正前の検出値と補正後の検出値の差が大きくなるように、調整用光センサの検出値を補正する。
補正処理は、例えば、マイコン１２５によって行われる。

また、図１８から、対象発光部からの距離が短い光センサ１１３では、検出値の変化量が大きいことがわかる。そのため、そのような光センサ１１３を使用することにより、たわみ量の変化による乖離量の変化をより高精度に検出することができ、調整用光センサの検出値をより高精度に補正することができる。さらに、図１８から、検出値の変化量が小さい光センサ１１３と検出値の変化量が大きい光センサ１１３とを使用した場合の方が、検出値の変化量が同程度の２つの光センサ１１３を使用した場合に比べ、たわみ量の変化による乖離量の変化が大きいことがわかる。そのため、検出値の変化量が小さい光センサ１１３と検出値の変化量が大きい光センサ１１３とを使用することにより、たわみ量の変化による乖離量の変化をより高精度に検出することができ、調整用光センサの検出値をより高精度に補正することができる。このような理由から、本実施例では、検出値の変化量が小さい光センサ１１３を調整用光センサとして使用し、検出値の変化量が大きい光センサ１１３を誤差補正用光センサとして使用している。

図２０は、調整用光センサと誤差補正用光センサの検出値の一例を示す図である。本実施例では、カラー画像表示装置の製造検査時などにおいて、調整用光センサと誤差補正用光センサの検出値が基準検出値として不揮発メモリ１２６に記録される。調整用光センサの基準検出値は、輝度目標値として使用される。調整用光センサは対象発光部１１１から遠い位置に設けられているため、調整用光センサの基準検出値の絶対値は小さい。一方、誤差補正用光センサは発光部１１１に近い位置に設けられているため、誤差補正用光センサの基準検出値の絶対値は大きい。図２０では、基準検出値が１に正規化されている。図２０に示すように、調整用光センサの基準検出値と誤差補正用光センサの基準検出値とはいずれも１．００である。バックライト装置を使用すると、温度や経年劣化によって発光部１１１の発光輝度が変化する。

図２０の「変化後検出値」は、温度上昇により対象発光部１１１の発光輝度が１０％低下した場合の検出値を示す。図２０から、調整用光センサの変化後検出値と誤差補正用光センサの変化後検出値とはいずれも０．９０であり、調整用光センサの検出値と誤差補正用光センサの検出値の両方が１０％低下していることがわかる。

しかし、光学シート１０６のたわみによる誤差が生じると、調整用光センサの検出値と誤差補正用光センサの検出値との差（乖離）が生じる。図２０の「たわみ後検出値」は、光学シートのたわみが生じているときの検出値を示す。ここでは、図１９に示すように、誤差補正用光センサの検出値が大きくなり、調整用光センサの検出値が小さくなるような乖離が生じたものとする。図２０から、調整用光センサのたわみ後検出値が０．８５であ
り、誤差補正用光センサのたわみ後検出値が１.４０であり、乖離量７０１が１．４０−
０．８５＝＋０．５５であることがわかる。本実施例では、この乖離量７０１から、補正処理の補正値（または誤差７０２）が求められる。
なお、本実施例では、調整用光センサの検出値から誤差補正用光センサの検出値を減算した値を乖離量７０１として用いるが、誤差補正用光センサの検出値から調整用光センサの検出値を減算した値を乖離量７０１として用いてもよい。

本実施例では、乖離量と補正値の対応関係を表す対応情報が予め用意されている。そして、補正処理では、乖離量７０１に対応する補正値が対応情報（テーブルや関数）に基づいて決定され、決定された補正値を用いて調整用光センサの検出値が補正される。
図２１は、対応情報の一例を示す図である。図２１のｘ軸は乖離量、ｙ軸は補正値を示す。図２１に示す対応情報を用いた場合、乖離量７０１＝＋０．５５のとき（調整用光センサのたわみ後検出値が０．８５であり、誤差補正用光センサのたわみ後検出値が１.４
０であるとき）に、補正値＝＋０．０５が得られる。補正処理では、調整用光センサの検出値（たわみ後検出値）に補正値が加算される。そのため、調整用光センサの補正後の検出値として、０．８５＋０．０５＝０．９０が得られる。この値（０.９）は、光学シー
トのたわみによる誤差を含まない変化後検出値（調整用光センサの変化後検出値）と同じ値である。このことから、補正値の加算により、光学シート１０６のたわみによる誤差が低減（除去）されたことがわかる。

対応情報は、光学シート１０６のたわみによる誤差の測定結果に基づいて生成することができる。具体的には、カラー画像表示装置を起動し、バックライト装置の温度が十分に安定するように数時間のエージングを行う。次に、光学シート１０６を意図的にたわませる前に、調整用光センサの検出値（たわみ前検出値）を取得する。その後、光学シート１０６に外力を加えたり、光学シート１０６を傾けたりすることにより、光学シート１０６を意図的にたわませる。そして、光学シート１０６を意図的にたわませた状態で、調整用光センサの検出値（たわみ後検出値）と誤差補正用光センサの検出値（たわみ後検出値）を取得する。このとき、温度変化等による対象発光部１１１の発光輝度変化は生じていないため、調整用光センサのたわみ前検出値とたわみ後検出値の差は誤差７０２に相当する。そして、調整用光センサのたわみ後検出値と誤差補正用光センサのたわみ後検出値との差が乖離量７０１（たわみ後検出値の乖離量）に相当する。そのため、調整用光センサのたわみ前検出値とたわみ後検出値の差に応じて、たわみ後検出値の乖離量に対応する補正値を決定することができる。ここでは、調整用光センサのたわみ前検出値とたわみ後検出値の差に−１を乗算することにより、たわみ後検出値の乖離量に対応する補正値が算出される。複数のたわみ量について乖離量と補正値を求めることにより、乖離量と補正値の対応関係を表す対応情報が生成される。たわみ後検出値を取得するためのたわみ量の数が多いほど精度の高い対応情報を生成することができる。生成された対応情報は、マイコン１２５で随時使用できるように、不揮発メモリ１２６に記録される。

なお、対応情報をカラー画像表示装置毎に生成するのは容易ではない。そのため、複数のカラー画像表示装置（サンプル）のそれぞれの検出値を取得し、複数のカラー画像表示装置から得られた複数の検出値を代表する代表値を算出してもよい。そして、代表値を用いて複数のカラー画像表示装置に共通の対応情報を生成してもよい。また、複数のカラー画像表示装置のそれぞれについて誤差と乖離量の測定を行い、複数のカラー画像表示装置から得られた複数の誤差を代表する代表値と、複数のカラー画像表示装置から得られた複数の乖離量を代表する代表値と、を算出してもよい。そして、誤差の代表値と乖離量の代表値とを用いて複数のカラー画像表示装置に共通の対応情報を生成してもよい。それにより、対応情報の生成に要する処理負荷や処理時間を低減することができる。
なお、対応情報として、乖離量と誤差（光学シート１０６のたわみによる誤差）との対応関係を表す情報が用意されてもよい。

以上述べたように、本実施例によれば、調整用光センサの検出値と誤差補正用光センサの検出値との差に基づいて、調整用光センサの検出値が補正される。それにより、光センサの検出値として光学シートのたわみによる誤差の小さい検出値を得ることができ、ひいては高精度に発光部の発光輝度を調整することができる。具体的には、実施例１よりも誤差の小さい検出値を得ることが可能となる。

なお、本実施例では、誤差最小点付近に設けられた光センサ１１３を調整用光センサとして使用する例を説明したが、調整用光センサの位置はこれに限らない。
図２２は、誤差最小点から離れた位置に設けられた光センサ１１３を調整用光センサとして使用した場合の例を示す。図２２は、光学シート１０６のたわみによる検出値（検出輝度）の変化量と、割合Ｒｄと、の関係の一例を示す図であり、調整用光センサと誤差補正用光センサの位置の一例を示す図である。符号５２１は、調整用光センサの位置に対応するＲｄの値を示し、符号５２２は、誤差補正用光センサの位置に対応するＲｄの値を示す。図２２から、調整用光センサの位置が誤差最小点から離れていることがわかる。誤差補正用光センサの位置は、図１９と同じである。調整用光センサの位置が誤差最小点から離れていても、上述した方法により対応情報を生成することができ、誤差を低減することができる。
図２２に示す調整用光センサと誤差補正用光センサを使用する場合には、光学シート１０６のプラス方向のたわみ量の増加に対する乖離量の増加が小さく、光学シート１０６のマイナス方向のたわみ量の増加に対する乖離量の増加が大きいことがわかる。そのため、図２２に示す調整用光センサと誤差補正用光センサを使用する場合には、図２３に示す対応情報が予め生成され、使用される。図２３のｘ軸は乖離量、ｙ軸は補正値を示す。

このように、誤差最小点から離れた位置に設けられた光センサ１１３を調整用光センサとして使用しても、補正処理により誤差を低減することができる。
多数の発光部１１１のそれぞれに対して誤差最小点付近に光センサ１１３を設けるためには、多数の光センサ１１３を設ける必要がある。誤差最小点から離れた位置に設けられた光センサ１１３を調整用光センサとして用いれば、複数の発光部１１１の複数の調整用光センサとして、複数の発光部１１１の間で共通の１つの光センサ１１３を使用することが可能となる。その結果、光センサ１１３の総数を低減することができる。

同様に、誤差補正用光センサの位置も特に限定されない。本実施例では、対象発光部からの距離が調整用光センサよりも短い光センサを、誤差補正用光センサとして使用したが、対象発光部からの距離が調整用光センサよりも長い光センサが、誤差補正用光センサとして使用されてもよい。また、調整用光センサと誤差補正用光センサは、反射部からの反射光が多量に検出される位置に設けられていてもよい。誤差補正用光センサの位置を制限しないことによっても、光センサ１１３の総数を低減することができる。調整用光センサと誤差補正用光センサの両方の位置を制限しなければ、光センサ１１３の総数をより低減することができる。但し、補正処理の精度の観点から、対象発光部からの距離が調整用光センサよりも短い光センサを、誤差補正用光センサとして使用することが好ましい。また、補正処理によって誤差が完全に除去できるとは限らないため、調整用光センサは、反射部からの反射光が検出されないように設けられていることが好ましい。

なお、誤差補正用光センサは、誤差を補正するためだけに使用される光センサであってもよいし、他の発光部１１１の発光輝度を調整する際に調整用光センサとして使用される光センサであってもよい。但し、補正処理の精度の観点から、誤差補正用光センサは、反射部からの反射光が多量に検出されるように設けられていることが好ましい。上述したように、調整用光センサは、反射部からの反射光が検出されないように設けられていることが好ましい。そのため、誤差補正用光センサは、誤差を補正するためだけに使用される光
センサであることが好ましい。
図２４，２５は、反射部からの反射光が多量に検出されるように設けられた光センサ（誤差補正用光センサとして使用するのに適した光センサ）の一例を示す図である。図２４では、検出面が反射部１１４の方向を向くように光センサが設けられている。図２５では、検出面が光学シート上の位置のうち、反射部１１４に対向する位置の方向を向くように光センサが設けられている。図２５では、反射部１１４に設けられた穴の中に光センサが設けられている。

１０１ 光源基板
１０５ カラー液晶パネル
１０６ 光学シート
１１１ 発光部
１１３ 光センサ
１１４ 反射部
１２５ マイコン

Claims (18)

1. 基板と、
   前記基板に設けられた発光部と、
   前記発光部に対向する位置に設けられた光学シートと、
   前記発光部からの光を反射する複数の反射部と、
   前記基板に設けられ、前記発光部からの光を検出する第１検出部と、
   を有し、
   前記反射部は、略ｎ角錐状（ｎは３以上の整数）の形状を有し、
   前記反射部は、その底面が前記基板と平行になるように設けられており、
   前記第１検出部は、互いに隣接する２つの反射部の一方の反射部の底面に対応するｎ角形の頂点と、他方の反射部の底面に対応するｎ角形の頂点と、の間に設けられている
   ことを特徴とする光源装置。
2. 前記第１検出部は、前記反射部の底面に対応するｎ角形の辺と対向しない位置に設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
3. 前記第１検出部は、前記発光部から、前記発光部と前記光学シートの間の距離の３〜６倍の距離だけ離れた位置に設けられている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の光源装置。
4. 前記反射部は、多角錐の底面側の頂点部分を切り取った形状を有し、
   前記第１検出部は、切り取られた前記頂点部分に設けられている
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光源装置。
5. 前記第１検出部の周囲に設けられ、前記反射部からの反射光を遮る遮蔽部を有する
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光源装置。
6. 前記基板は凹部を有し、
   前記第１検出部は前記凹部に設けられている
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光源装置。
7. 前記第１検出部の周辺回路は、前記反射部の内部に設けられている
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の光源装置。
8. 前記複数の反射部は、前記発光部を囲むように設けられている
   ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の光源装置。
9. 複数の発光部を有し、
   前記複数の反射部は、各発光部が２つ以上の反射部で囲まれるように設けられている
   ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の光源装置。
10. 前記発光部は複数の光源を有し、
    前記複数の反射部は、各光源が２つ以上の反射部で囲まれるように設けられている
    ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の光源装置。
11. 前記光源は、前記反射部の底面に対応するｎ角形の辺に対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の光源装置。
12. 前記基板に設けられ、前記発光部からの光を検出する第２検出部と、
    前記第１検出部の検出値と前記第２検出部の検出値との差に基づいて、前記第１検出部の検出値を補正する補正手段と、
    をさらに有する
    ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の光源装置。
13. 前記発光部と前記第２検出部の間の距離は、前記発光部と前記第１検出部の間の距離よりも短い
    ことを特徴とする請求項１２に記載の光源装置。
14. 前記補正手段は、前記第１検出部の検出値と前記第２検出部の検出値との差が大きいほど、前記第１検出部の補正前の検出値と補正後の検出値との差が大きくなるように、前記第１検出部の検出値を補正する
    ことを特徴とする請求項１２または１３に記載の光源装置。
15. 検出値の差と補正値との対応関係を表す対応情報が予め用意されており、
    前記補正手段は、前記第１検出部の検出値と前記第２検出部の検出値との差に対応する補正値を前記対応情報に基づいて決定し、決定した前記補正値を用いて前記第１検出部の検出値を補正する
    ことを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の光源装置。
16. 前記第２検出部は、検出面が前記反射部の方向を向くように設けられている
    ことを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の光源装置。
17. 前記第２検出部は、検出面が前記光学シート上の位置のうち、前記反射部に対向する位置の方向を向くように設けられている
    ことを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の光源装置。
18. 請求項１〜１７のいずれか１項に記載の光源装置と、
    前記光源装置からの光を変調することで画面に画像を表示する表示部と、
    を有する表示装置。

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