JP2015161767A - 光源ブロック - Google Patents

Abstract

【課題】光源ブロックの強度を向上させることである。
【解決手段】光源装置の複数の光源が取り付けられる複数の取り付け部が設けられた板状部材であって、射出成形により作製される樹脂製の板状部材を、備えており、複数の取り付け部はそれぞれ、複数の光源が放射したビームが通過するための貫通孔を有しており、板状部材の法線方向から平面視したときに、複数の貫通孔に対応するようにウエルドラインが板状部材に形成されており、ウエルドラインは、板状部材において射出成形のゲートに対応するゲート部から最も遠い第１のウエルドライン、及び、ゲート部から最も近い第２のウエルドラインを含んでおり、第１のウエルドラインに沿う板状部材の法線方向に平行な第１の断面の面積は、第２のウエルドラインに沿う板状部材の法線方向に平行な第２の断面の面積よりも大きい。
【選択図】図２

Description

本発明は、光源ブロックに関し、より特定的には、画像形成装置の走査光学装置に用いられる光源装置の光源ブロックに関する。

画像形成装置の走査光学装置には、複数の光源を備えた光源装置が設けられている。図８は、従来の光源装置５００の外観斜視図である。

光源装置５００は、光源ブロック５０１、光源５０２、光源ホルダ５０４、ビームピッチホルダ５０６、コリメータレンズホルダ５０８及びコリメータレンズ（図示せず）を備えている。光源５０２は、光源ホルダ５０４に取り付けられる。コリメータレンズは、コリメータレンズホルダ５０８に取り付けられる。また、ビームピッチホルダ５０６には、光源５０２とコリメータレンズとが所定の距離を保つように、光源ホルダ５０４及びコリメータレンズホルダ５０８が取り付けられる。更に、ビームピッチホルダ５０６は、光源ブロック５０１に取り付けられている。

しかしながら、上記光源装置では、各光源５０２及び各コリメータレンズに対してビームピッチホルダ５０６が必要となり、部品点数が多くなるという問題が存在する。

そこで、光源及びコリメータレンズが光源ブロックに対して直接に取り付けられた光源装置が考えられる。このような光源装置の光源ブロックは、鉛直方向に平行な板状部材を含んでいる。そして、複数の光源は、板状部材に対してねじなどにより取り付けられる。これにより、ビームピッチホルダ５０６が不要となる。

しかしながら、ホルダが用いられない光源装置の光源ブロックでは、十分な強度を得ることが難しい。図９は、ウエルドライン以外の部分におけるにおける光源ブロックの断面構造図である。図１０は、ウエルドラインにおけるにおける光源ブロックの断面構造図である。

光源ブロックの板状部材には、光源が放射したビームが通過するための貫通孔が設けられている。このような貫通孔が設けられた板状部材を射出成形により作製すると、貫通孔の周囲にウエルドラインが形成される。ウエルドライン以外の部分では、図９に示すように、樹脂の繊維が厚み方向と直交する方向に配向される。一方、ウエルドラインでは、図１０に示すように、樹脂の繊維が板状部材の厚み方向と平行に配向される。そのため、光源を板状部材に取り付けるためにねじ止めが行われる際に板状部材がウエルドラインにおいてせん断力を受けると、ウエルドラインにおいて板状部材に亀裂が生じるおそれがある。

なお、ウエルドラインに関する記載が存在する特許文献としては、特許文献１が知られている。ただし、特許文献１に記載の走査光学装置では、光源装置の光源ブロックに発生したウエルドラインによる問題を解決することを目的としているのではなく、走査光学装置の光学箱に発生したウエルドラインによる問題を解決することを目的としている。

特開２００３−２７９８７５号公報

そこで、本発明の目的は、光源ブロックの強度を向上させることである。

本発明の一形態に係る光源ブロックは、
画像形成装置の走査光学装置に用いられる光源装置の光源ブロックであって、
前記光源装置の複数の光源が取り付けられる複数の取り付け部が設けられた板状部材であって、射出成形により作製される樹脂製の板状部材を、
備えており、
前記複数の取り付け部はそれぞれ、前記複数の光源が放射したビームが通過するための貫通孔を有しており、
前記板状部材の法線方向から平面視したときに、前記複数の貫通孔に対応するようにウエルドラインが該板状部材に形成されており、
前記ウエルドラインは、前記板状部材において射出成形のゲートに対応するゲート部から最も遠い第１のウエルドライン、及び、該ゲート部から最も近い第２のウエルドラインを含んでおり、
前記第１のウエルドラインに沿う該板状部材の法線方向に平行な第１の断面の面積は、前記第２のウエルドラインに沿う該板状部材の法線方向に平行な第２の断面の面積よりも大きいこと、
を特徴とする。

本発明によれば、光源ブロックの強度を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係る光源装置１０の外観斜視図である。 光源装置１０の光源ブロック１２の光源取り付け部１２ａを前側から平面視した図である。 第１の変形例に係る光源取り付け部１２ａを前側から平面視した図である。 第２の変形例に係る光源取り付け部１２ａを前側から平面視した図である。 第２の変形例に係る光源取り付け部１２ａのリブ５０ａのＡ−Ａにおける断面構造図である。 第３の変形例に係る光源取り付け部１２ａを前側から平面視した図である。 第３の変形例に係る光源取り付け部１２ａのリブ５０ａのＡ−Ａにおける断面構造図である。 従来の光源装置５００の外観斜視図である。 ウエルドライン以外の部分におけるにおける光源ブロックの断面構造図である。 ウエルドラインにおけるにおける光源ブロックの断面構造図である。

以下に、本発明の一実施形態に係る導光体を備えた光源ブロックを備えた光源装置について説明する。

（光源装置の構成）
図１は、本発明の一実施形態に係る光源装置１０の外観斜視図である。図２は、光源装置１０の光源ブロック１２の光源取り付け部１２ａを前側から平面視した図である。以下では、光源ブロック１２のレンズ取り付け部１２ｂ及びミラー取り付け部１２ｃの法線方向を上下方向と定義し、光源ブロック１２の光源取り付け部１２ａの法線方向を前後方向と定義し、上下方向及び前後方向に直交する方向を左右方向と定義する。上下方向、左右方向及び前後方向は互いに直交している。

光源装置１０は、画像形成装置の光走査装置に用いられ、図１に示すように、光源ブロック１２、光源１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ、光源ホルダ１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋ、レンズホルダ１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋ、４つのコリメータレンズ（図示せず）、ミラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ，２２、及びシリンドリカルレンズ２４を備えている。

光源ブロック１２は、光源装置１０の本体を構成しており、樹脂により作製されている。光源ブロック１２は、光源取り付け部１２ａ、レンズ取り付け部１２ｂ及びミラー取り付け部１２ｃを備えている。光源取り付け部１２ａは、図１及び図２に示すように、前側から平面視したときに、左右方向に長手方向を有する長方形状をなす板状部材である。光源取り付け部１２ａは、実質的に均一な厚みを有している。

光源取り付け部１２ａには、取り付け部１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋが設けられている。取り付け部１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋはそれぞれ、光源１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋが取り付けられる部分である。取り付け部１３Ｙは、孔ｈ１Ｙ〜ｈ３Ｙを有している。取り付け部１３Ｍは、孔ｈ１Ｍ〜ｈ３Ｍを有している。取り付け部１３Ｃは、孔ｈ１Ｃ〜ｈ３Ｃを有している。取り付け部１３Ｋは、孔ｈ１Ｋ〜ｈ３Ｋを有している。

孔ｈ１Ｙ，ｈ１Ｍ，ｈ１Ｃ，ｈ１Ｋは、前側から平面視したときに、右下から左上へとこの順に一列に等間隔に並んでおり、光源取り付け部１２ａを前後方向に貫通する円形の孔である。孔ｈ１Ｙ，ｈ１Ｍ，ｈ１Ｃ，ｈ１Ｋはそれぞれ、後述する光源１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋが放射したビームＢＹ，ＢＭ，ＢＣ，ＢＫが通過するための孔である。

孔ｈ２Ｙ，ｈ２Ｍ，ｈ２Ｃ，ｈ２Ｋはそれぞれ、前側から平面視したときに、孔ｈ１Ｙ，ｈ１Ｍ，ｈ１Ｃ，ｈ１Ｋの右側に設けられており、光源取り付け部１２ａを前後方向に貫通する円形の孔である。孔ｈ３Ｙ，ｈ３Ｍ，ｈ３Ｃ，ｈ３Ｋはそれぞれ、前側から平面視したときに、孔ｈ１Ｙ，ｈ１Ｍ，ｈ１Ｃ，ｈ１Ｋの左側に設けられており、光源取り付け部１２ａを前後方向に貫通する円形の孔である。孔ｈ２Ｙ，ｈ２Ｍ，ｈ２Ｃ，ｈ２Ｋ，ｈ３Ｙ，ｈ３Ｍ，ｈ３Ｃ，ｈ３Ｋの直径は、孔ｈ１Ｙ，ｈ１Ｍ，ｈ１Ｃ，ｈ１Ｋの直径よりも小さい。孔ｈ２Ｙ，ｈ２Ｍ，ｈ２Ｃ，ｈ２Ｋ，ｈ３Ｙ，ｈ３Ｍ，ｈ３Ｃ，ｈ３Ｋは、後述する光源ホルダ１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋのねじが挿入されるねじ孔である。

レンズ取り付け部１２ｂ及びミラー取り付け部１２ｃは、上下方向に延在する法線を有する１つの板状部材をなしている。レンズ取り付け部１２ｂは、光源取り付け部１２ａの下側の長辺に接合されており、光源取り付け部１２ａから後方に向かって伸びている。また、ミラー取り付け部１２ｃは、レンズ取り付け部１２ｂの後ろ側に接合されている。レンズ取り付け部１２ｂ及びミラー取り付け部１２ｃには、補強のための複数のリブが設けられている。

レンズ取り付け部１２ｂの上面には、取り付け溝ＶＹ，ＶＭ，ＶＣ，ＶＫが設けられている。取り付け溝ＶＹ，ＶＭ，ＶＣ，ＶＫは、前後方向に延在し、かつ、前側から平面視したときにＶ字型をなす溝であり、右側から左側へとこの順に並んでいる。なお、取り付け溝ＶＹ，ＶＭ，ＶＣ，ＶＫは、前側から平面視したときに、孔ｈ１Ｙ，ｈ１Ｍ，ｈ１Ｃ，ｈ１Ｋと同様に、右下から左上へとこの順に一列に等間隔に並んでいる。取り付け溝ＶＹ，ＶＭ，ＶＣ，ＶＫには、後述するレンズホルダ１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋがそれぞれ取り付けられる

ミラー取り付け部１２ｃの上面には、取り付け部ＨＹ，ＨＭ，ＨＣ，ＨＫ，Ｈ１，Ｈ２が設けられている。取り付け部ＨＹ，ＨＭ，ＨＣ，ＨＫはそれぞれ、後述するミラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋに接触して位置決めすると共に保持する部材であり、右側から左側へとこの順に並んでいる。ミラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋはそれぞれ、取り付け部ＨＹ，ＨＭ，ＨＣ，ＨＫに接着剤により固定される。なお、取り付け部ＨＹ，ＨＭ，ＨＣ，ＨＫは、前側から平面視したときに、孔ｈ１Ｙ，ｈ１Ｍ，ｈ１Ｃ，ｈ１Ｋと同様に、右下から左上へとこの順に一列に等間隔に並んでいる。

取り付け部Ｈ１は、後述するミラー２２に接触することにより位置決めする部材であり、取り付け部ＨＹに対して右側に設けられている。ミラー２２は、取り付け部Ｈ１に接着剤により固定される。取り付け部Ｈ２は、後述するシリンドリカルレンズ２４に接触することにより位置決めする保持する部材であり、取り付け部Ｈ１に対して左後ろ側に設けられている。シリンドリカルレンズ２４は、取り付け部Ｈ２に接着剤により固定される。

光源１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋはそれぞれ、ビームＢＹ，ＢＭ，ＢＣ，ＢＫを放射し、例えば、レーザダイオードにより構成されている。ビームＢＹ，ＢＭ，ＢＣ，ＢＫはそれぞれ、画像形成装置に設けられているイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの感光体ドラムに照射される。

光源ホルダ１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋはそれぞれ、光源１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋを光源取り付け部１２ａに固定するための部材であり、金属板及び２本のねじにより構成されている。より詳細には、光源ホルダ１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋを構成する金属板には、光源１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋが挿入される１つの孔及び２本のねじが挿入される２つの孔が設けられている。光源ホルダ１６Ｙの２本のねじは、光源取り付け部１２ａに設けられている孔ｈ２Ｙ，ｈ３Ｙに、光源取り付け部１２ａの前面側から挿入される。これにより、光源ホルダ１６Ｙが光源取り付け部１２ａに取り付けられる。なお、光源ホルダ１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋの取り付け方法は、光源ホルダ１６Ｙの取り付け方法と同じであるので説明を省略する。

レンズホルダ１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋはそれぞれ、コリメータレンズを保持する円筒状の部材である。レンズホルダ１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋはそれぞれ、取り付け溝ＶＹ，ＶＭ，ＶＣ，ＶＫにセットされる。取り付け溝ＶＹ，ＶＭ，ＶＣ，ＶＫは、前後方向に延在するＶ字型の溝であるので、レンズホルダ１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋは、前後方向にスライドすることができる。これにより、光源１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋと各コリメータレンズとの距離を調整することができる。

レンズホルダ１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋに保持されているコリメータレンズはそれぞれ、光源１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋが放射したビームＢＹ，ＢＭ，ＢＣ，ＢＫをコリメートする。

ミラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋはそれぞれ、取り付け部ＨＹ，ＨＭ，ＨＣ，ＨＫにセットされることにより、レンズホルダ１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋの後ろ側に位置している。そして、ミラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋはそれぞれ、レンズホルダ１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋに保持されているコリメータレンズを通過したビームＢＹ，ＢＭ，ＢＣ，ＢＫを右側へと反射する。

ミラー２２は、取り付け部Ｈ１にセットされており、ミラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋが反射したビームＢＹ，ＢＭ，ＢＣ，ＢＫを左後ろ側へと反射する。シリンドリカルレンズ２４は、取り付け部Ｈ２にセットされており、ミラー２２が反射したビームＢＹ，ＢＭ，ＢＣ，ＢＫを上下方向（副走査方向）に集光する。これにより、ビームＢＹ，ＢＭ，ＢＣ，ＢＫは、光源装置１０外へと出射する。

ところで、光源ブロック１２は、射出成形により作製される樹脂性の部材である。射出成形では、金型に設けられたゲートと呼ばれる孔を介して金型内の空間内に樹脂を射出することにより、光源ブロック１２を作製する。光源ブロック１２では、射出成形のゲートに対応するゲート部Ｇが形成されている。ゲート部Ｇは、光源取り付け部１２ａの下面に形成されており、孔ｈ１Ｋの真下に位置している。これにより、基準色となる黒色の光源１４Ｋは、取り付け部１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋの内のゲート部Ｇから最も近い取り付け部１３Ｋに取り付けられる。ゲート部Ｇは、下面に小さな突起が形成されることにより構成される。

また、光源ブロック１２が射出成型で作製された場合には、孔ｈ１Ｙ，ｈ１Ｍ，ｈ１Ｃ，ｈ１Ｋのそれぞれに対応するように、ウエルドラインＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫが形成される。より詳細には、射出成型時には、液状の樹脂は、図２の矢印に示すように、ゲート部Ｇから流入し、放射状に広がる。そして、液状の樹脂は、図２に示すように、取り付け部１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋのそれぞれを避けるように取り付け部１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋの周囲を流れる。ただし、液状の樹脂は、取り付け部１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋの上側において合流する。その結果、取り付け部１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋのそれぞれを起点として上側に向かって延在するウエルドラインＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫが形成される。ただし、ゲート部Ｇの真上に位置するウエルドラインＬＫは、真上に向かって延在しているのに対して、ゲート部Ｇの右上に位置するウエルドラインＬＹ，ＬＭ，ＬＣは、右上方向に向かって延在している。

また、図２に示すように、ゲート部Ｇから遠いウエルドラインＬＹの長さは、ゲート部Ｇから最も近いウエルドラインＬＫの長さよりも長い。そして、光源取り付け部１２ａの厚みは均一である。したがって、光源取り付け部１２ａにおいてゲート部Ｇから最も遠いウエルドラインＬＹに沿う前後方向に平行な第１の断面の面積は、ウエルドラインＬＫに沿う前後方向に平行な第２の断面の面積よりも大きい。

（効果）
本実施形態に係る光源ブロック１２によれば、光源ブロック１２の強度を向上させることができる。より詳細には、ウエルドラインは、液状の樹脂の温度が低い程形成されやすい。そのため、ゲート部Ｇの近くよりもゲート部Ｇの遠くの方が、ウエルドラインが形成されやすい。したがって、ゲート部Ｇの近くのウエルドラインＬＫよりもゲート部Ｇの遠くのウエルドラインＬＹの方が、樹脂の繊維が光源取り付け部１２ａの厚み方向に平行に配向されることが顕著に現れる。よって、ウエルドラインＬＹの単位長さ当たりの強度は、ウエルドラインＬＫの単位長さ当たりの強度よりも弱くなる。そこで、光源ブロック１２は、ウエルドラインＬＹがウエルドラインＬＫよりも長くなるように構成されている。これにより、光源取り付け部１２ａにおいてゲート部Ｇから最も遠いウエルドラインＬＹに沿う前後方向に平行な第１の断面の面積は、ゲート部Ｇから最も近いウエルドラインＬＫに沿う前後方向に平行な第２の断面の面積よりも大きい。そのため、光源ホルダ１６Ｙをねじにより取り付ける際に、ねじからウエルドラインＬＹに加わる応力がウエルドラインＬＹ全体に分散されるようになる。その結果、ウエルドラインＬＹの単位長さ当たりに加わる応力が小さくなり、ウエルドラインＬＹにおいて光源ブロック１２が破損することが抑制される。すなわち、光源ブロック１２の強度が向上する。

また、光源ブロック１２の強度が向上することにより、ウエルドラインＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫによる各光源ホルダ１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋの位置ずれの差が小さくなる。そのため、光源１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋの調芯時に発生する光源１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋの位置ずれによるビーム位置のレジスト変動を抑制できる。

また、ゲート部Ｇは、上下方向においてゲート部Ｇから最も遠い取り付け部１３Ｋ（すなわち、上下方向の最も上側に位置する取り付け部１３Ｋ）の真下に設けられている。すなわち、ゲート部Ｇは、左右方向において、取り付け部１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋの内の取り付け部１３Ｋの最も近くに位置している。これにより、ゲート部Ｇから各取り付け部１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋまでの距離の差を小さくすることができる。よって、各取り付け部１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋに到達した際の樹脂の温度の差を小さくすることができる。その結果、樹脂の光源ブロック１２全体に均一に流れるようになる。

また、ゲート部Ｇから最も近い取り付け部１３Ｋには、基準色の光源１４Ｋが取り付けられている。これにより、取り付け部１３Ｋの周囲にウエルドラインＬＫが形成されにくくなる。その結果、光源１４Ｋの位置精度が向上する。

（第１の変形例）
以下に、第１の変形例に係る光源取り付け部１２ａについて図面を参照しながら説明する。図３は、第１の変形例に係る光源取り付け部１２ａを前側から平面視した図である。

第１の変形例に係る光源取り付け部１２ａでは、前側から平面視したときに、上面が、左側から右側に行くにしたがって下がる階段状をなしている。第１の変形例に係る光源取り付け部１２ａのその他の構成は、前記実施形態に係る光源取り付け部１２ａと同じであるので説明を省略する。

以上のような第１の変形例に係る光源取り付け部１２ａを備えた光源ブロック１２も、前記実施形態に係る光源ブロック１２と同様に、光源ブロック１２の強度を向上させることができる。

（第２の変形例）
以下に、第２の変形例に係る光源取り付け部１２ａについて図面を参照しながら説明する。図４は、第２の変形例に係る光源取り付け部１２ａを前側から平面視した図である。図５は、第２の変形例に係る光源取り付け部１２ａのリブ５０ａのＡ−Ａにおける断面構造図である。

第２の変形例に係る光源取り付け部１２ａでは、図４に示すように、ゲート部Ｇが取り付け部１３Ｙの真下に位置している。

また、第２の変形例に係る光源取り付け部１２ａは、図４に示すように、第１の変形例に係る光源取り付け部１２ａに対して、光源取り付け部１２ａの主面から前側に突出するリブ５０ａ，５０ｂが設けられた構造を有している。リブ５０ａ，５０ｂが設けられている部分における光源取り付け部１２ａの厚みは、図５に示すように、リブ５０ａ，５０ｂが設けられていない部分における光源取り付け部１２ａの厚みよりも大きい。

リブ５０ａは、取り付け部１３Ｋの上側に設けられている。これにより、ウエルドラインＬＫは、リブ５０ａを通過している。リブ５０ｂは、取り付け部１３Ｙの上側に設けられている。これにより、ウエルドラインＬＹは、リブ５０ｂを通過している。

以上のように、リブ５０ａ，５０ｂを設けることにより、ウエルドラインＬＹ，ＬＫに沿う前後方向に平行な断面の面積を調整してもよい。そして、リブリブ５０ａ，５０ｂを設けることにより、ゲート部Ｇから最も遠いウエルドラインＬＫに沿う前後方向に平行な第１の断面の面積を、ゲート部Ｇから最も近いウエルドラインＬＹに沿う前後方向に平行な第２の断面の面積よりも大きくしている。

（第３の変形例）
以下に、第３の変形例に係る光源取り付け部１２ａについて図面を参照しながら説明する。図６は、第３の変形例に係る光源取り付け部１２ａを前側から平面視した図である。図７は、第３の変形例に係る光源取り付け部１２ａのリブ５０ａのＡ−Ａにおける断面構造図である。

第３の変形例に係る光源取り付け部１２ａでは、図６及び図７に示すように、第２の変形例に係る光源取り付け部１２ａのリブ５０ａが複数に分割された構造を有している。

以上のように、リブ５０ａ，５０ｂを設けることにより、ウエルドラインＬＹ，ＬＫに沿う前後方向に平行な断面の面積を調整してもよい。そして、リブ５０ａ，５０ｂを設けることにより、ゲート部Ｇから最も遠いウエルドラインＬＫに沿う前後方向に平行な第１の断面の面積を、ゲート部Ｇから最も近いウエルドラインＬＹに沿う前後方向に平行な第２の断面の面積よりも大きくしている。

なお、第２の変形例及び第３の変形例に係る光源取り付け部１２ａにおいて、ウエルドラインＬＹ，ＬＫのいずれか一方がリブ５０ａ，５０ｂを通過していなくてもよい。

本発明に係る光源ブロックは、光源ブロックの強度を向上させることができる点において優れている。

１０：光源装置
１２：光源ブロック
１２ａ：光源取り付け部
１２ｂ：レンズ取り付け部
１２ｃ：ミラー取り付け部
１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ：取り付け部
１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ：光源
１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋ：光源ホルダ
５０ａ，５０ｂ：リブ
Ｇ：ゲート部
ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫ：ウエルドライン
ｈ１Ｙ〜ｈ３Ｙ，ｈ１Ｍ〜ｈ３Ｍ，ｈ１Ｃ〜ｈ３Ｃ，ｈ１Ｋ〜ｈ３Ｋ：孔

Claims (4)

1. 画像形成装置の走査光学装置に用いられる光源装置の光源ブロックであって、
   前記光源装置の複数の光源が取り付けられる複数の取り付け部が設けられた板状部材であって、射出成形により作製される樹脂製の板状部材を、
   備えており、
   前記複数の取り付け部はそれぞれ、前記複数の光源が放射したビームが通過するための貫通孔を有しており、
   前記板状部材の法線方向から平面視したときに、前記複数の貫通孔に対応するようにウエルドラインが該板状部材に形成されており、
   前記ウエルドラインは、前記板状部材において射出成形のゲートに対応するゲート部から最も遠い第１のウエルドライン、及び、該ゲート部から最も近い第２のウエルドラインを含んでおり、
   前記第１のウエルドラインに沿う該板状部材の法線方向に平行な第１の断面の面積は、前記第２のウエルドラインに沿う該板状部材の法線方向に平行な第２の断面の面積よりも大きいこと、
   を特徴とする光源ブロック。
2. 前記第１のウエルドラインの長さは、前記第２のウエルドラインの長さよりも長いこと、
   を特徴とする請求項１に記載の光源ブロック。
3. 前記板状部材には、該板状部材の主面から突出するようにリブが設けられており、
   前記第１のウエルドライン及び／又は前記第２のウエルドラインは、前記リブを通過していること、
   を特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の光源ブロック。
4. 前記ゲート部から最も近い取り付け部には、基準色の光源が取り付けられること、
   を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の光源ブロック。

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