JP2015161337A - 開閉操作弁の操作部固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】開閉操作弁の閉鎖状態を確実に維持させることができる開閉操作弁の操作部固定具を提供する。【解決手段】開閉操作弁２の軸収容部２２に外装されることで、操作部材２４をガイドする挿通孔２２０に、装着部６の挿入部６１が嵌め込まれる。これにより、操作部材２４は係止部２２４から離脱する方向に操作不能となり、開閉操作弁２は、常時閉鎖状態に保持される。【選択図】図１

Description

この発明は、開閉操作弁の操作部固定具に係り、詳しくは操作部を閉じ状態で固定させる固定具に関するものである。

従来、自動車や重機等に搭載されるエンジンには、エンジンオイルが必要である。このオイルは、定期的に交換させられる。オイル交換の際には、オイル収容部の底部に設けられた排出孔にねじ込まれているボルト状の蓋を、スパナ等で回転させて開放し、オイルを抜き取る。オイルが排出孔から排出された後、蓋をねじ入れて排出孔を塞ぎ、新しいオイルを補充する。
このようなオイル交換作業の効率化を図るために、排出孔に螺合させられる開閉操作弁が提案されている。

特開２００２−１０６７３１公報

このような開閉弁は、切換レバーを９０度回転させることにより、開放状態と閉鎖状態とに切り換えることができ、簡易な操作で容易にオイル交換ができる、といった利点はある。しかしながら、簡易操作による切換は、作業者による誤操作などにより、意図に反して閉鎖状態が維持されない恐れがある。

この発明は、開閉操作弁の閉鎖状態を確実に維持させることができる開閉操作弁の操作部固定具を提供することを目的とするものである。

以上のような問題を解決する本発明は、以下のような構成を有する。
（１）流入口と流出口が設けられた本体と、
前記本体内に収容され、開放状態と閉鎖状態との間で切換可能に配置された弁体と、
揺動移動によって前記弁体を開放状態と閉鎖状態との間で切り換える操作部材と、前記操作部材の揺動軸を収容する軸収容部と、
前記軸収容部に形成されて、前記操作部材を挿通させるとともに、前記操作部材の揺動軌跡に沿って形成された挿通孔と、
前記挿通孔内に形成され、前記操作部材を閉鎖状態の位置で係止する係止部とを備えるバルブに取り付けられる開閉操作弁の操作部固定具であって、
前記軸収容部の外周面に沿った形状を有し、少なくとも３点で前記軸収容部の外側面に接触することで、装着固定される装着部と、
前記装着部に形成され、開口幅が前記軸収容部の外径よりも狭く、前記軸収容部に着脱する際に拡縮する開口部と、
前記装着部において、装着時における前記挿通孔に対応する位置に形成された操作部材挿通部と、
前記装着部の内側に突出し、装着時において、前記挿通孔内に挿入される挿入部とを有し、
前記挿入部は、少なくとも前記操作部材の閉鎖状態の位置に挿入され、前記操作部材の前記係止部外への移動を規制することを特徴とする開閉操作弁の操作部固定具。

（２）装着時において、前記装着部の内周面は、前記軸収容部の外周に密着する請求項１に記載の開閉操作弁の操作部固定具。

（３）さらに、開閉操作弁の流体流通口を閉鎖する蓋部材が一体して取り付けられている請求項１又は２に記載の開閉操作弁の操作部固定具。

請求項１に記載の発明によれば、開閉操作弁に操作部固定具が装着された状態では、装着部の挿入部が開閉操作弁の挿通孔内に挿入され、特に操作部材の閉鎖位置に対応する部分に挿入されることとなり、操作部材は閉鎖位置でロックされる。

請求項２に記載の発明によれば、装着部の内周面が軸収容部の外周に密着するので、より強固に操作部固定具を開閉操作弁へ固定させることができる。

請求項３に記載の発明によれば、蓋部材で流体流通口を塞ぐことにより、開閉操作弁が閉鎖状態の際、外部から入り込む埃などによる、弁体やシールの汚損を抑制することができる。

本発明の操作部固定具を開閉操作弁から取り外した状態を示す分解斜視図である。 本発明の操作部固定具を開閉操作弁に装着した状態を示す側面断面図である。 本発明の操作部固定具の全体斜視図である。 本発明の操作部固定具の平面図である。 本発明の操作部固定具の底面図である。 本発明の操作部固定具の正面図である。 本発明の操作部固定具の正面図である。 本発明の操作部固定具の左側面図である。 本発明の操作部固定具の右側面図である。 本発明の操作部固定具の平面図におけるＢ−Ｂ断面図である。 本発明の操作部固定具の平面図におけるＣ−Ｃ断面図である。 本発明の操作部固定具のＣ−Ｃ断面図におけるＤ−Ｄ断面図である。 本発明の操作部固定具を開閉操作弁に装着した状態を示す全体斜視図である。 本発明の操作部固定具を開閉操作弁に装着した状態を示す全体側面図である。 図１４におけるＥ−Ｅ断面図である。 本発明の操作部固定具を開閉操作弁に装着した状態を示す全体平面図である。 本発明の他の構成例の操作部固定具を開閉操作弁に装着した状態を示す全体斜視図である。 本発明の操作部固定具を他の構成の開閉操作弁に装着した状態を示す断面側面図である。

以下本発明の開閉操作弁の操作部固定具について、詳細に説明する。図１は、本発明の操作部固定具１を開閉操作弁２から取り外した状態を示す分解斜視図であり、図２は、本発明の操作部固定具１を開閉操作弁２に装着した状態を示す側面断面図である。

本発明の操作部固定具１が装着される開閉操作弁２は、バルブ本体２１と、バルブ本体２１に螺合させられる蓋体２３と、操作部材２４と、リングバネ２５と、受け部材２６と、圧縮スプリング２７と、回動軸２８と、球状の弁体２９とを備えている。バルブ本体２１は、弁体２９を収容する弁室２１１と、一端が外部に開口し、他端が弁室２１１に連通する流路２１３と、流路２１３の軸線に直交する方向に形成された軸収容部２２とを備えている。流路２１３の外部開口部の外周には、オイルパンなどの流体機器にバルブ本体２１を装着するための雄ネジ２１２が形成されている。

弁室２１１において、流路２１３の開口部に対して反対側が開口し、該開口に蓋体２３が螺合させられている。蓋体２３には、流体流路２３１が形成されており、流体流路２３１の一端は外部に開口し、他端は弁室２１１に開口している。流路２１３の軸線と流体流路２３１の軸線は、略同一線上に位置するように構成されている。流体流路２３１の外部開口は、流体流通口２３１ｅとなっており、後述するように蓋部材８１によって塞がれる。

弁室２１１内には球状の弁体２９が収納されている。弁体２９とバルブ本体２１との間には、前記流路２１３の弁室２１１内開口の周囲と、流体流路２３１の弁室２１１内開口の周囲には、それぞれリング状のパッキン２１１ａ、２１１ｂが配置され、弁体２１１とバルブ本体２１との間に介挿された状態となっている。このパッキン２１１ａ、２１１ｂによって、流路２１３、２３１から弁室２１１内に流体が侵入しない構成となっている。

弁体２９には流通路２９１が形成され、この流通路２９１に直交する方向に回動２８が配置されている。弁体２９の表面に形成され接続部２９２に回動軸２８の先端部２８１が接続され、弁体２９と回動軸２８は一体として回動する。回動軸２８は、軸収容部２２内には収容されており、軸収容部内では、回動軸２８に操作部材２４の基端部２４１が接続されており、操作部材２４と回動軸２８は一体として回動する。すなわち、回動軸２８は、操作部材２４の揺動軸として機能する。

軸収容部２２の先端開口部には、開口部内側に形成された溝に嵌まり込むリングバネ２５が設けられ、リングバネ２５の内側には、受け部材２６が配置され、先端開口部を塞いでいる。回動軸２８に外装された圧縮スプリング２７は、操作部材２４の基端部２４１と受け部材２６の間に介挿されており、操作部材２４を弁室２１方向へ常時付勢する構成となっている。

軸収容部２２の外周面には、操作部材２４が挿通する挿通孔２２０が形成されている。操作部材２４は、軸収容部２２内に位置する基端部２４１と、基端部２４１から軸収容部２２の外側に延出した操作部２４２とを備え、操作部２４２が挿通孔２２０内を挿通している。操作部材２４が回動軸２８の回動とともに揺動移動すると、操作部２４２が挿通孔２２０内を移動する。挿通孔２２０は、周方向に形成され、操作部２４２の操作範囲を規制している。すなわち挿通孔２２０は、回動軸２８の回動範囲を９０度に規制する。操作部材２４の基端部２４１は、回動軸２８に対して、回動軸２８の軸方向（上下方向）にも若干揺動可能に接続されている。

スリット状に形成された挿通孔２２０は、幅狭の案内部２２１と、幅広の係止部２２３とを有している。係止部２２３は、操作部２４２の幅と同じ長さに形成されており、案内部２２１と係止部２２３との間には段部２２４が設けられている。圧縮スプリング２７によって、操作部材２４は、弁室２１方向へ付勢されているので、係止部２２３においては、段部２２４の内側に位置するように、操作部材２４が付勢される。係止部２２３の幅は、操作部材２４の幅と同程度に形成されているので、係止部２２３内においては、操作部材２４は回動軸２８を中心とする揺動は、規制される。またね操作部材２４が係止部２２３に嵌っている位置は、弁体２９が閉鎖状態となっている位置であり、９０度回転して案内部２２１の端の位置は、弁体２９が開放状態となっている位置である。また、操作部材２４の基端部から先端部へ向けた軸線は、弁体２９の流通路２９１は、略平行となるように接続されているので、操作部材２４が流体流路２３１に平行な位置で、開放状態、直交する位置で閉鎖状態となり、感覚的に操作部材２４の位置で、開閉状態が把握できるように構成されている。

操作部材２４は、挿通孔２２０内を揺動移動させることにより、弁体２９を回動させて、開放状態と閉鎖状態とに切り換え操作することができ、挿通孔２２０は、操作部材２４の揺動角度を規制する。そして、操作部材２４は、圧縮スプリング２７によって、係止部２２３が形成されている弁室２１側に常時付勢されているので、操作部材２４が係止部２２３の位置に移動すると、圧縮スプリング２７の作用によって、自動的に係止部２２３内に嵌め込まれる構成となっている。

また、係止部２２３に嵌った閉鎖位置から開放位置へ移動させるにあたり、操作部材２４を開放位置へ向けて揺動させる方向にのみ力を加えたのでは、段部２２４によって揺動操作不能となる。開放状態へ切り換える場合、圧縮スプリング２７の付勢力に抗して操作部材２４を持ち上げ、係止部２２３から操作部材２４を外し、その後開放位置へ揺動させる操作をする。係止部２２３に嵌った状態の操作部材２４は、既述の通り圧縮スプリング２７によって係止部２２３内に押し付けられているが、圧縮スプリング２７の付勢力に抗して押し上げる力が加われば、容易に係止部２２３におけるロック作用が解除される。

次に、上記開閉操作弁２に装着される、本発明の操作部固定具１について詳細に説明する。図３は、操作部固定具１の全体斜視図、図４は同じく平面図、図５は同じく底面図、図６は同じく正面図、図７は同じく背面図、図８は同じく左側面図、図９は同じく右側面図、図１０は平面図におけるＢ−Ｂ断面図、図１１は平面図におけるＣ−Ｃ断面図、図１２はＣ−Ｃ断面図におけるＤ−Ｄ断面図、図１３は開閉操作弁２に操作部固定具１を装着した状態を示す全体斜視図、図１４は同じく全体側面図、図１５は全体側面図におけるＥ−Ｅ断面図、図１６は同じく全体平面図である。

操作部固定具１は、固定具本体３と、固定具本体３の両端から延出した一対のアーム部４、５を有している。固定具本体３とアーム部４、５は、内側に装着部６を構成している。アーム部４の先端部４１とアーム部５の先端部５１ａ、５１ｂとの間には開口部６ｓが形成されている。開口部６ｓの幅（先端部４１と先端部５１ａ、５１ｂとの間隔）は、軸収容部２２の横断面径よりも小さく形成されている。操作部固定具１を軸収容部２２に装着する際には、開口部６ｓを軸収容部２２に押し付け、先端部４１、５１ａ、５１ｂを軸収容部２２の外側面に沿って滑らせ、開口部６ｓが押し開らかれるように、固定具本体３とアーム部４、５を弾性変形させる。開口部６ｓが、軸収容部２２の直径部分を通過後、弾性力の復元力によって元の形状に戻るとともに、装着部６が軸収容部２２の外周面に密着した状態となり、装着が完了する。

装着部６は、軸収容部２２の外側面に面接触するように、軸収容部２２の横断面形状に沿った連続した円弧形状に形成されている。装着部６の内側面の円弧形状は、円弧の中心角度が１８０度より大きく構成されており、好ましくは、２００度以上で、２４０度程度以下であるとよい。角度の上限は、操作部固定具１を構成する材料の性質に依存するが、装着時に開口部６ｓが開いた際に、弾性変形できる限界を超えない程度の変形量となるような角度であることが好ましい。

本実施形態の操作部固定具１では、装着部６は、円弧状の内面であり、面接触により軸収容部２２に取り付けられるが、装着部６は、少なくとも３点で接触していればよい。そのような接触点は、上記角度範囲内において、アーム部４、５の先端部付近と、装着部６の中央部付近に配置されているが好ましい。

アーム部５には、操作部材挿通部としてのスリット７が先端から基端へ向けて形成されている。操作部固定具１が開閉操作弁２に装着された状態において、挿通孔２２０の係止部２２３に重なる位置に、スリット７が形成されている。すなわち、アーム部５の先端部５１ａ、５１ｂにおいて、スリット７の先端が開口し、スリット７の基端７１は、段部２２４に対応する位置となっている。

操作部固定具１が開閉操作弁２に装着された状態において、スリット７内には、閉鎖位置にある操作部材２４が挿通しており、スリット７の基端７１によって、操作部材２４の開放位置への揺動が規制される。また、アーム部５の内側面には、内側に突出した挿入部６１が形成されている。挿入部６１は、操作部固定具１が開閉操作弁２に装着された状態において、挿通孔２２０に対応する位置に形成されており、図２及び図１５に示されているように、同状態において挿通孔２２０内に挿入された状態となる。挿入部６１は、アーム部５の先端から連続して基端へ向けて形成され、挿入部基端６１１は、挿通孔２２０の案内部２２１の端部に対応した位置となっている。

以上のように構成された挿入部６１は、挿通孔２２０内に嵌め込まれることによって、閉鎖位置にある操作部材２４を、係止部２２３内に留める作用を有する。すなわち、図１５に示されているように、係止部２２３内に位置する操作部材２４は、挿入部６１によって、係止部２２３から離脱する方向（図１５中、上方向）への揺動が規制される。挿入部６１は、少なくとも係止部２２３に対応する位置に設けられていればよい。このように、操作部固定具１を開閉操作弁２に装着することによって、操作部材２４は、確実に係止部２２３内に保持され、誤操作や不可抗力によって開閉操作弁２が開放状態となるトラブルが抑制される。

アーム部４、５の基端部は、図４及び図５に示されているように、緩やかに外側へ湾曲した摘み部３１ａ、３１ｂが形成されており、固定具本体３の両端３３ａ、３３ｂで最も幅が広くなるように構成されている。操作部固定具１を開閉操作弁２から引き抜く際には、摘み部３１ａ、３１ｂを人差し指と親指で摘み、基端方向へ引っ張る。このように、基端へ向けて幅広となる摘み部３１ａ、３１ｂを設けることによって、指の力を操作部固定具１に伝わり安くなり、引き抜き動作が容易となる。なお、固定具本体３には、アーム部４、５の接続部分の間に、肉厚部３２が形成されており、肉厚部３２は脱着時の変形に対する補強として作用する。

図１７は、他の構成例を示すもので、操作部固定具１が開閉操作弁２に装着された状態を示す全体斜視図である。操作部固定具１には、蓋部材８が連結されている。蓋部材８は、開閉操作弁２の流体流通口２３１ｅを塞ぐものであり、蓋部材本体８１と、蓋部材本体８１の中央部において突出形成された流通口挿入部８１ｂとを備えている。流通口挿入部８１ｂは、流体流通口２３１ｅの内径と同径の外径を有し、装着時においては、流通口挿入部８１ｂが流体流通口２３１ｅに挿入されて固定される。

また、固定具本体３の端部と蓋部材８の間には、連結部８２が設けられ、固定具本体３と蓋部材８は一体に構成されている。連結部８２は湾曲形状に形成されている。このため、例えば、図１８に示されているように、排出流路２３１ａを有するホース接続部２３３が設けられた操作弁において、ホース接続部２３３の先端開口２３４に蓋部材８を取り付ける場合には、連結部８２の湾曲部が広がり、蓋部材８の接続を可能とする。

このような蓋部材８を流体流通口２３１ｅに取り付けることによって、閉鎖状態において、流体流通口２３１ｅに塵や砂粒等が侵入し、これら砂粒等が開放操作時にパッキン２１１ａと弁体２９との表面の間に噛みこまれ、弁体２９やパッキン２１１ａを傷つけるといった不都合が抑制される。

１ 操作部固定具
２ 開閉操作弁
２１ バルブ本体
２２ 軸収容部
２２０ 挿通孔
２２３ 係止部
２３１ｅ 流体流通口
２４ 操作部材
３ 固定具本体
４ アーム部
５ アーム部
６ 装着部
６ｓ 開口部
６１ 挿入部
８ 蓋部材

Claims (3)

1. 流入口と流出口が設けられた本体と、
   前記本体内に収容され、開放状態と閉鎖状態との間で切換可能に配置された弁体と、
   揺動移動によって前記弁体を開放状態と閉鎖状態との間で切り換える操作部材と、前記操作部材の揺動軸を収容する軸収容部と、
   前記軸収容部に形成されて、前記操作部材を挿通させるとともに、前記操作部材の揺動軌跡に沿って形成された挿通孔と、
   前記挿通孔内に形成され、前記操作部材を閉鎖状態の位置で係止する係止部とを備えるバルブに取り付けられる開閉操作弁の操作部固定具であって、
   前記軸収容部の外周面に沿った形状を有し、少なくとも３点で前記軸収容部の外側面に接触することで、装着固定される装着部と、
   前記装着部に形成され、開口幅が前記軸収容部の外径よりも狭く、前記軸収容部に着脱する際に拡縮する開口部と、
   前記装着部において、装着時における前記挿通孔に対応する位置に形成された操作部材挿通部と、
   前記装着部の内側に突出し、装着時において、前記挿通孔内に挿入される挿入部とを有し、
   前記挿入部は、少なくとも前記操作部材の閉鎖状態の位置に挿入され、前記操作部材の前記係止部外への移動を規制することを特徴とする開閉操作弁の操作部固定具。
2. 装着時において、前記装着部の内周面は、前記軸収容部の外周に密着する請求項１に記載の開閉操作弁の操作部固定具。
3. さらに、開閉操作弁の流体流通口を閉鎖する蓋部材が一体して取り付けられている請求項１又は２に記載の開閉操作弁の操作部固定具。

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