JP2015160291A - 根菜類切削切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 人参等の大径の根菜類を回転させながら切削してささがきを製造する装置は既存であるが、切削するだけでは、人間の手で製造されるささがきに特有の「山」と呼称される９０?前後の角度を有する稜が形成されないので、形状と旨みに関して十分でない。上記「山」を有する形状のささがきを自動的に製造可能な装置を開発する。【解決手段】根菜類を切削すると同時に切削片を長手方向に切断できる切削切断手段を備えた切削切断部を有し、根菜類が該切削切断部に当接押圧される角度を調整する角度調整機構と、切削厚さを調整する切削手段調整機構と、切断幅や切断厚さを調整する切断手段調整機構を有する根菜類切削切断装置を提供する。【選択図】 図１

Description

本発明は、根菜類、特に人参のような大径の根菜類を切削切断してささがきを生成する根菜類切削切断装置に関する。

人参等の大径、ごぼう等の根菜類を回転させながら切削してささがきを生成する根菜類ささかぎ装置は既存である。例えば、特許文献１の実開平６−７９２９６号公報、特許文献３の特開２００８−１６８４１０号公報がある。さらに、ごぼうをささがきにする根菜類ささがき装置としては、特許文献３の特開２０１０−４２４９４号公報がある。また、これらに類する根菜類ささがき装置として、特許文献２の特開２０００−１１７６８７号公報（長尺野菜の乱切り機）を挙げておく。

特許文献１の根菜類のささがき装置は、１基のモータで切削刃が装着された円盤を回転させ、切削刃に適切な角度をもって根菜類を押圧し、ささがきを生成する。根菜類をそのままの状態で押圧しただけでは、ささがきができないので、手で根菜類を把持して回転を与えながら装置内に押し込んでいく必要がある。従って、少量生産であり、かつ作業員の手数を要する等の改良点が考えられる。また、ささがきの形状に要望される「山」（ささがきの断面が略長方形状あるいは略三角形状となって生じる９０°前後の角のことをいう）も生じないことから、問題である。

特許文献３の根菜類の切削機は、ケーシング内に複数の刃物を備えた構造であり、この刃物の回転で根菜類をささがきに切削する。この装置も、人手での作業であり、特許文献１と同様に改良点と問題点を抱えている。

特許文献４のごぼうのささがき装置は、ごぼうを固定しながら、順次、押圧する構造であって、このごぼうを、単品刃物（１枚刃）を利用して、ささがきに切削する。この装置は、ささがき類似品であり、本来のささがきとは考えられず、前述した特許文献１と同様に改良点と問題点を抱えている。

特許文献２の長尺野菜の乱切り機は、乱切りを製造する装置であるのでささがきを製造する装置とは機構が異なる。

実開平６−７９２９６号公報 特開２０００−１１７６８７号公報 特開２００８−１６８４１０号公報 特開２０１０−４２４９４号公報

本発明は，下記の課題を解決する。
＜１＞ 人参のような大径の根菜類の場合は、回転させながら切削刃に押圧させただけでは、ささがき３本分位の幅広い切削片ができ商品化には問題である。また、ささがきの形状に不可欠の「山」もできない。
＜２＞ 人参のような大径の根菜類を切削してささがきを製造するために必要な、根菜類の投入角度と、切削片の厚さとを微調整できる機構がない。
＜３＞ 根菜類を安定的に搬送し、適切な力で切削刃に押圧できる搬送、投入のための機構を有する装置とする。
＜４＞ 搬送、回転、切削に夫々独立させた駆動機構を当て、さらに各駆動機構を、人参のような大径の根菜類からささがきを製造するための最適の構成としたい。

上記の＜１＞〜＜４＞を解決するために請求項１〜請求項５を提供する。

請求項１の発明は、根菜類の表面から切削対象部位を削り出す切削手段、及び切削手段で切削された根菜類の切削対象部位を長手方向に切断するための切断手段を有するか、又は根菜類の切削対象部位を長手方向に切断するための切断手段、及び切断手段で切断された根菜類の切削対象部位を切削するための切削手段を有する構造であるので、ささがきに可能な限り近い形状の切削片、すなわち棒状で「山」を有する切削片を製造できる。

請求項２、或いは請求項３の発明は、根菜類が切削切断部の切削手段に当接する角度を調整できる角度調整機構を有しているので、根菜類の投入角度を微調整して所望のささがきを安定して生成することができる。
請求項４の発明は、切削対象部位の厚さを調整できる切削手段調整機構と、切断対象部位の切断数と切断間隔と切断深さを調整できる切断手段調整機構を有しているので、根菜類の投入角度のみならず、切削片の厚さも微調整でき、さらに切削片の切断数や切断間隔の調整も可能であり、これにより、投入される根菜類の直径にかかわらず、常にささがき形状の切削切断片を得ることが可能である。

請求項５の発明は、固定部、送り部、切削切断部の夫々に独立したモータを配し、夫々のモータの回転数を独立して制御できるので、根菜類を安定的に搬送し、適切な力で切削刃に押圧でき、さらに、各駆動機構を、人参のような大径の根菜類からささがきを製造するための最適の構成とすることができる。すなわち、固定部、送り部、切削切断部の夫々のモータの回転数を、投入される根菜類の直径に適したものに独立して調整可能であり、結果として、投入される根菜類の直径によらず、最適の形状のささがきを得ることができる。

本発明の根菜類切削切断装置の外観斜視図である。 本発明の根菜類切削切断装置の右側面図である。 本発明の根菜類切削切断装置の一部を省略した正面図である。 （ａ）本発明の根菜類切削切断装置の平面図である。

（ｂ）本発明の根菜類切削切断装置において、制御部の後板を取り去った状態の一部を省略した背面図である。
（ａ）本発明の根菜類切削切断装置の切削切断部の左側面図である。

（ｂ）本発明の根菜類切削切断装置の切削切断部の正面図である。
（ａ）図５（ｂ）のＡ−Ａ線端面図である。

（ｂ）図６（ａ）において、回転盤以外の構成を取り除いた状態を示す端面図である。
（ａ）図６（ａ）の主要部の正面図である。

（ｂ）図７（ａ）において、回転盤以外の構成を取り除いた状態を示す正面図である。
（ａ）上記切削切断部の切削手段の押え板の正面図である。

（ｂ）図８（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

（ｃ）上記押え板の外観斜視図である。

（ｄ）上記切削手段の切削刃の正面図である。

（ｅ）図８（ｄ）のＣ−Ｃ線断面図である。

（ｆ）上記切削刃の外観斜視図である。
（ａ）上記切削切断部の切断手段の支持板の正面図である。

（ｂ）図９（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。

（ｃ）上記支持板の外観斜視図である。
（ａ）上記切削切断部の切断手段のホルダーの正面図である。

（ｂ）図１０（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。

（ｃ）上記ホルダーの外観斜視図である。
上記ホルダーの組付構成を説明する説明図である。 （ａ）上記切断手段の組付構成を説明する説明図である。

（ｂ）上記切断手段の左側面図である。
（ａ）〜（ｄ）上記ホルダーの様々な組付状態を説明する説明図である。 上記切削切断部の作用を説明するための説明図である。 （ａ）、（ｂ）人間が包丁で刻むささがきを説明するもので、（ａ）はささがきの平面図、（ｂ）はささがきの裏面図 （ａ）〜（ｆ）上記切削切断部の作用を説明するもので、（ａ）は切削片を形成した平面図、（ｂ）は切削片を拡大した切断線を示した図、（ｃ）は（ａ）の切削片を拡大した断面図、（ｄ）は切削切断片を拡大した平面図、（ｅ）は（ｄ）の断面図、（ｃ）は（ａ）の斜視図 ささがきとして好ましくない切削片の形状を拡大して示した平面図

図１〜図５に、本発明の実施例１の根菜類切削切断装置Ｎの全体構成を示す。実施例１の根菜類切削切断装置Ｎは、箱型のフレーム２の正面に切削切断部１を備え、フレーム２の上面に送り部４が装着され、送り部４には根菜類Ｋ（一例として、人参で説明する）を切削切断部１に当接させるように固定する固定部３が設けられている。フレーム２の背面には箱型の制御部５が設けられ、フレーム２と制御部５はキャスターの付いた架台６に固着されている。なお、以後の説明にては、図１、図２のＸ１方向を前（正面）、Ｘ２方向を後（背面）とする。

フレーム２にはモータ２１が収容されており（図２参照）、モータ２１からの出力は、ギアボックス２２で方向と速度を変換されて、フレーム２の前板２４を貫通して正面水平方向に突設されている軸２３を回転させる。軸２３には、切削切断部１が装着されている。切削切断部１は、図３、図５に見るように、軸２３に枢設されてモータ２１により回転される円盤状の回転盤１１と、回転盤１１に装着された５カ所の切削手段１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、及び５カ所の切断手段１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅから構成されている。この切削切断部１は、実施例１の要部であり、後に詳細に説明する。

フレーム２の上板２６には、送り部４のアーム４１ａ、４１ｂが固着されており、アーム４１ａ、４１ｂの正面側端部には枢軸４２が渡設され、枢軸４２には送り部４の本体４０が回動自在に枢設されている。本体４０は筐体状になっており、左側面４３の下端背面が枢軸４２を中心とする半円状に突出されて凸部４３１となり、凸部４３１の外周面側には円弧状のスリット４３２が穿設されている。また、右側面４４の下端背面も枢軸４２を中心とする半円状に突出されて凸部４４１となり、凸部４４１の外周面側には円弧状のスリット４４２が穿設されている。

図１、図２で、スリット４４２には螺子４４３、４４４がスリット４４２を貫通しアーム４１ｂに螺入されており、これにより、右側面４４はアーム４１ｂに固定される。左側面は示さないが、同様の構成により左側面４３がアーム４１ａに固定される。したがって、送り部４全体が、地面に水平な線から角度α（図２参照）にて固定される。角度αの値を変更したいときには、螺戻により左側面４３とアーム４１ａ、及び右側面４４とアーム４１ｂの固定状態を解除し、送り部４全体を枢軸４２によって回動させ、角度αが望みの値になった時点にて左側面４３をアーム４１ａに、右側面４４をアーム４１ｂに、螺着により固定する。この機構が、請求項２、或いは請求項３に記載の角度調整機構に相当する。

本体４０の上面上端部にはモータ４５が固着されており、モータ４５の出力は、噛合するギア４６１、４６２を介してボールねじ機構４７のスクリュー軸４７１を回転させる。これにより、ボールねじ機構４７の可動部４７２はスクリュー軸４７１に沿って前進（図２のＦ方向）後退（図２のＲ方向）する。ボールねじ機構４７については、前記特許文献２にも見られるように、公知技術であるので、詳細な説明は省略する。なお、図３にて、４８１、４８２は可動部４７２の動きを安定させるためのガイドバーであり、４７ａはリミットスイッチである。リミットスイッチ４７ａは図示しない検知機構により、可動部４７２の動きを制限する。可動部４７２は、リミットスイッチ４７ａからの信号を受けた制御部５がモータ４５の働きを制御することにより、送り部４の下端にて停止され、その後後退して（方向Ｒ）送り部４の上端にて停止される。

可動部４７２の正面側には、固定部３が固着されている。固定部３は、筐体３１に掩蔽されたモータ３２と、モータ３２により回転される軸３３と、軸３３の下端部に固着された固定機構３４より構成され、全体が可動部４７２の動きに追随して前進（方向Ｆ）あるいは後退（方向Ｒ）する。固定機構３４の端部には、数本の固定針３５が突設されており、この固定針３５に根菜類Ｋの上端部（葉があった側）を突き刺して根菜類Ｋを固定部３に固定する。したがって、根菜類Ｋは、固定部３の前進に同期して前進（方向Ｆ）あるいは後退（方向Ｒ）すると同時に、軸３３の回転により回転される固定機構３４と連動して回転される。すなわち、固定部３の前進（Ｆ方向）によって、根菜類Ｋは切削切断部１に到る（当接／押圧される）。

フレーム２の正面には平面視にてコの字状のカバー板２５が係着されており、フレーム２の正面にある切削切断部１を掩蔽している。カバー板２５の正面左側には正面視が長方形の投入口２５１が穿設され、投入口２５１の下部には重ね構造のＶ形でなる受け板２５２が設けられている。受け板２５２は上部が正面側に迫り出し平面視がくの字状で、図２に見るように、投入口２５１に搬送される根菜類Ｋを正面側にて承支し、根菜類Ｋが安定的に切削切断部１に適切に当接されるように補助する。

図４ｂには、制御部５の後板５１（図４ａ参照）を取り外した際に見えるモータ制御器５２、５３、５４を示す。モータ制御器５２は切削切断部１を回転させるモータ２１の回転を制御し、モータ制御器５３は固定部３の軸３３を回転させるモータ３２の回転を制御し、モータ制御器５４は送り部４のモータ４５の回転を制御する。すなわち、フレーム２のモータ２１、固定部３のモータ３２、送り部４のモータ４５は、夫々独立して回転数を制御することが可能な構成となっている。具体的には、夫々の制御器において、ダイアルＤ１を回転させて表示窓Ｄ２に表示される数字ＮＢ（ヘルツ／分）を適切な値にすることによって制御する。図中５５は、操作者が装置の前面から動作を制御するためのスイッチ盤である。

次に、切削切断部１の構成について述べる。切削切断部１は、図２、図３に示すように軸２３に枢設されてモータ２１により回転される円盤状の回転盤１１と、回転盤１１の周方向に等間隔で装着された５カ所の切削手段１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、及び５カ所の切断手段１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅから構成されている。以下、図５〜図１３にて、さらに詳細に説明する。図５において、回転盤１１の中心には中心孔１１１が穿設されており、この中心孔に上記軸２３を挿通螺着する。

また、略径方向に長手方向を有する長方形状の貫通孔１１α、１１β、１１γ、１１δ、１１εが周方向に等間隔で穿設されている。また、背面には、上記貫通孔に接して、略径方向に長手方向を有する長方形状の凸部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅが周方向に等間隔で突設されている。さらに、正面には、上記貫通孔近傍に、略径方向に長手方向を有する長方形状の凹部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅが周方向に等間隔で穿設されている。

切削手段１Ａは凹部１１Ａに、切削手段１Ｂは凹部１１Ｂに、切削手段１Ｃは凹部１１Ｃに、切削手段１Ｄは凹部１１Ｄに、切削手段１Ｅは凹部１１Ｅに、夫々装着されている。また、切断手段１ａは貫通孔１１αと凸部１１ａに、切断手段１ｂは貫通孔１１βと凸部１１ｂに、切断手段１ｃは貫通孔１１γと凸部１１ｃに、切断手段１ｄは貫通孔１１δと凸部１１ｄに、切断手段１ｅは貫通孔１１εと凸部１１ｅに、夫々装着されている。上記切削手段１Ａ〜１Ｅは５カ所共構成が同じであり、また、上記切断手段１ａ〜１ｅも５カ所共構成が同じであるので、以下、切削手段１Ａ〜１Ｅについては切削手段１Ａによって、切断手段１ａ〜１ｅについては切断手段１ａによって説明する。

図６、図７に見るように、切削手段１Ａは押え板Ｐと切削刃ＢＴから構成されている。押え板Ｐは、図８（ａ）〜（ｃ）に見るように、略長方形の板状で、一定の厚さの本体Ｐ１の下端背面がテーパ面Ｐ２となり、下方に向かうに従いその厚さを減じている。なお、ここでいう上下方向は、図３、図５の上下方向をそのまま用いている。本体Ｐ１には、螺子孔Ｐ３が２カ所穿設されている。切削刃ＢＴは、図８（ｄ）〜（ｆ）に見るように、略長方形の板状で、一定の厚さの本体ＢＴ１の下端正面がテーパ面ＢＴ２となり、下方に向かうに従いその厚さを減じており、先端部に刃先ＢＴ３が形成されている。

図６、図７に見るように、押え板Ｐは、回転盤１１の凹部１１Ａに螺着され、切削刃ＢＴは押え板Ｐと凹部１１Ａの間に挟着固定される。すなわち、凹部１１Ａは上端に段部ｄ１を、下端にテーパ面ｔ１を有し、螺子孔ｈ１が２カ所穿設されており、押え板Ｐは、本体Ｐ１の上端部背面が段部ｄ１に当接されテーパ面Ｐ２が切削刃ＢＴを介して凹部１１Ａのテーパ面ｔ１に押圧される構成で、螺子ｂ１を以て螺子孔Ｐ３と螺子孔ｈ１にて押え板Ｐを凹部１１Ａに螺着することによって、切削刃ＢＴの本体ＢＴ１は押え板Ｐのテーパ面Ｐ２と凹部１１Ａのテーパ面ｔ１の間に挟着固定される。この際、切削刃ＢＴの刃先ＢＴ３は、回転盤１１の正面側下方に、垂直線に対して鋭角に突出される。

また、回転盤１１には貫通孔１１αが穿設されているが、切削刃ＢＴの刃先ＢＴ３は、この貫通孔１１αの正面側に差し掛けられるように突出される。刃先ＢＴ３と回転盤１１の正面の間には、図１４に見るように、距離Ｌ１が形成されている。なお、貫通孔１１αの上端部はテーパ面ｔ２となり、背面側に向うほど貫通孔１１αの上端部は拡大されている。この構成は、図１４に示すように、根菜類Ｋの切削片ＫＳがこの貫通孔１１αを通過して背面側に排出される際に、回転盤１１が障害にならないためである。テーパ面ｔ２が垂直線となす角度βは、４０°〜６０°程度の値が適切と考えられるが、本実施例にては５０°とされている。

次に、切断手段１ａの説明を行う。図６、図７に見るように、切断手段１ａは支持板Ｓと刃体ユニットＢＵから構成されている。支持板Ｓは、図９に見るように、縦断面が逆Ｌ字状に屈曲された板状で、水平板Ｓ１と垂直板Ｓ２が一体に形成されている。垂直板Ｓ２には、上端部近傍に螺子孔Ｓ２１が３カ所、下端部近傍に螺子孔Ｓ２２が２カ所、夫々穿設されている。

刃体ユニットＢＵは、図１０、図１１に見るように、全体形状は略直方体形状であるが、スペーサＢＵ１と、スペーサＢＵ１よりやや薄いスペーサＢＵ２と、切断刃ＢＣを積層し、固定具となる螺子棒ＢＵ３を二カ所に貫通させ、夫々の両端をナットＢＮにて固定して形成されている。切断刃ＢＣの厚さはスペーサＢＵ２の厚さと同一なので、図１３に見るように、任意の箇所のスペーサＢＵ２を切断刃ＢＣと交換することにより、刃体ユニットＢＵの任意の箇所に切断刃ＢＣを植設することができる。切断刃ＢＣは、図１０（ｂ）に見るように、本体ＢＣ１の一端に本体ＢＣ１と一体として刃先ＢＣ２が形成されており、図１２（ａ）に見るように、少なくとも、正面視にて刃先ＢＣ２が上方に刃体ユニットＢＵから突出されている。刃先ＢＣ２は正面向きである。図示しないが、刃体ユニットＢＵは、枠体内に、スペーサＢＵ１〜スペーサＢＵ２と、切断刃ＢＣとを収容する構造も可能である。

図６、図７に見るように、支持板Ｓは、回転盤１１の凸部１１ａの背面に穿設された２カ所の螺子孔ｈ２に、垂直板Ｓ２の２カ所の螺子孔Ｓ２２に螺入した螺子ｂ２、ｂ２を螺着して固定される。この際、刃体ユニットＢＵは、凸部１１ａの上端面と支持板Ｓの水平板Ｓ１の間に挟着固定される。刃体ユニットＢＵの背面には、支持板Ｓの垂直板Ｓ２の３カ所の螺子孔Ｓ２１に螺入した螺子ｂ３の端部が押圧された状態となっている。この状態で、少なくとも、切断刃ＢＣの刃先ＢＣ２は正面側に、上向きに突出した状態であり、切削手段１Ａの切削刃ＢＴの刃先ＢＴ３の直下に切断刃ＢＣの刃先ＢＣ２の先端部分が位置する構成となっている。

また、刃体ユニットＢＵは、一枚〜複数枚の切断刃ＢＣ、ＢＣ等（以下、ＢＣ）と、積層する多数のスペーサＢＵ１、スペーサＢＵ２等と、後述する一基（一本）〜複数基（複数本）の固定具で構成する、例えば、図１３に示すように、切断刃ＢＣ、ＢＣの間隔や切断刃ＢＣの本数、又は切断線ｓｓの幅を調整することが可能である。すなわち、図１３（ａ）に示すように、２枚の切断刃ＢＣを間隔ＢＬ１（スペーサＢＵ１を４枚分とスペーサＢＵ２を３枚分の間隔）にて設けることもできれば、これを組替えて、図１３（ｂ）に示すように、２枚の切断刃ＢＣを間隔ＢＬ２（スペーサＢＵ１を６枚分とスペーサＢＵ２を５枚分の間隔）にて設けることも、図１３（ｃ）に示すように、２枚の切断刃ＢＣを間隔ＢＬ３（スペーサＢＵ１を２枚分とスペーサＢＵ２を１枚分の間隔）にて設けることもできる。この際、ＢＬ３＜ＢＬ１＜ＢＬ２である。

また、図１３（ｄ）に示すように、３枚の切断刃ＢＣを間隔ＢＬ１にて設けることもできる。その他の例として、４枚、５枚の切断刃ＢＣを設けることも、さらに間隔をＢＬ１、ＢＬ２、ＢＬ３とは異なった値にすることも可能である。一般的に、根菜類Ｋの直径が大となれば切断刃ＢＣの間隔を開き、あるいは本数を増やすことが適切と考えられる。このような構成は、請求項３の発明にいう「切断手段調整機構」の一部に相当する。

次に、本発明の実施例１の根菜類切削切断装置Ｎの作用について説明する。本発明は、人間が包丁で刻むささがき（ささがき形状）に近づけることを目的とする。人間が刻むささがきｓｈ形状は、例えば、図１５（ａ）、（ｂ）に示すが、裏面は略平坦で、表面は、小山から、裾野に向かって、緩やかな傾斜となり、全体視して、小高い山形形状と考えられる。この小山が、歯応えと、根菜類の旨みを醸成すると考えられる。そこで、本発明は、図１６（ａ）〜（ｇ）に示した、「山」を形成し、前記小山の感覚と、旨みの要素を生成する。即ち、この一例では、切削手段で、図１６（ａ）に示した切削片ＫＳを切削し、この切削片ＫＳの長手方向に切断手段で二つに切離す（二条の切断線ＳＳを形成する）。この切離しで形成された（切削切断片（ささがき片）ＫＳ１〜ＫＳ３には、拡大図の図１６（ｆ）で見ると、夫々に角ＲＣ（山）を有している。

実施例１の根菜類切削切断装置Ｎにおいては、切削工程を切削切断部１の切削手段１Ａが担当すると同時に、切断工程を切断手段１ａが担当する。この一例では、図１６（ａ）、（ｂ）に示す、切削手段１Ａで切削切断片ＫＳを形成する。この切削片ＫＳが得られる直前に、その部分を切断対象部位として切断手段１ａで、一片、又は多片状の切削切断片ＫＳ１、ＫＳ２、ＫＳ３を切断するが、工程的には切削と切断が順次、又は略同時に行われる。図示しないが、切断工程の切断手段１ａが先で、切断線を備えた人参に、切削工程の切削手段１Ａが担当する他の例もあり得る（但し、切削手段１Ａと切断手段１ａの構造が、逆となる）。
以下、順次工程を説明する。

事前準備として、送り部４の角度を調整する。送り部４の角度調整は、根菜類Ｋの直径や形状に合わせて行うため、同一種類の根菜類を連続的に切削切断する際には、一度調整すれば作業中に再調整する必要はない。調整方法については、構成の項にて記述した通りであり、これが請求項２、並びに請求項３の発明の「角度調整機構」に相当する。次に、切削切断工程に入る。根菜類切削切断装置Ｎに根菜類を固定する工程のみは人の手で行われる。このとき、固定部３は、送り部４の上端に位置する状態である。固定部３の固定機構３４の固定針３５に根菜類Ｋの大径側端部（葉が付いていた面）を突き刺し固定すると、スイッチ盤５５にあるスタートスイッチを押す。

これにより、フレーム２のモータ２１、送り部４のモータ４５、固定部３のモータ３２が夫々の回転を開始する。夫々のモータの回転数は、予め、制御部５のモータ制御器５２、５３、５４にて定めておく。モータ２１は切削切断部１の回転盤１１を回転させ、モータ４５はボールねじ機構によって固定部３を前進（図２のＦ方向）させ、モータ３２は固定部３の軸３３を回転させる。これにより、固定部３に固定された根菜類Ｋは、回転しながら前進し、フレーム２のカバー板２５の投入口２５１を通過し、切削切断部１の回転盤１１に回転しながら押圧される。

根菜類Ｋは、切削手段１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅにより切削されると略同時に切断手段１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅによって切断されて、図１６（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示す切削切断片ＫＳ１、ＫＳ２、ＫＳ３となり、回転盤１１の貫通孔１１α、１１β、１１γ、１１δ、１１εを通過して下方に落下する。切断切削部１の下部は開放されているので、切削切断片ＫＳ１、ＫＳ２、ＫＳ３はそのまま落下し、架台６の内部に収集用の籠（図示せず）を用意してこれを受ける。

この際、上記切削手段と上記切断手段の調整について述べる。この調整は、切削切断を行う前に行われる。図１４に示すように、切削手段１Ａの切削刃ＢＴの刃先ＢＴ３と回転盤１１の正面との距離をＬ１とし、切断手段１ａの切断刃ＢＣの刃先ＢＣ２の先端と回転盤１１の正面との距離をＬ２とを比較した場合、必ずＬ２がＬ１よりやや大となるように調整する。これにより、切削片ＫＳ（切削対象部位）は確実に切削切断片ＫＳ１、ＫＳ２、ＫＳ３（図１６ｅ）、（図１６ｆ）として切断される。Ｌ２＜Ｌ１となった場合には、完全な切断は行われない。

距離Ｌ１の調整は、切削手段１Ａの螺子ｂ１を螺戻し、切削刃ＢＴを図１４のＸ３−Ｘ４方向に動かすことにより行う。切削刃ＢＴをＸ３方向に摺動させることにより距離Ｌ１は増大し、Ｘ４方向に摺動させることにより距離Ｌ１は減少する。距離Ｌ１は切削片ＫＳの厚さになるので（図１６ｂ）、（図１６ｃ）（参照）、根菜類Ｋの直径が大きくなればＬ１を大とし、直径が小になればＬ１を小とする。適切な距離Ｌ１が決定されれば螺子ｂ１により押え板Ｐを螺着することにより切削刃ＢＴを挟着固定する。これが、請求項４の発明にいう「切削手段調整機構」に相当する。

距離Ｌ２の調整は、図１４にて、切断手段１ａの螺子ｂ３を螺入（方向Ｘ５）螺戻（方向Ｘ６）することにより行う。螺入により刃体ユニットＢＵは方向Ｘ７に移動し距離Ｌ２は増大する。螺戻により刃体ユニットＢＵは方向Ｘ８に移動し距離Ｌ２は減少する。この調整は、実際には、螺子ｂ２を螺戻して刃体ユニットＢＵの挟着状態を解除して行う。また、常にＬ２＞Ｌ１となるように調整するのは前述の通りである。これが、請求項４の発明にいう「切断手段調整機構」の一部に相当する。「切断手段調整機構」には、前述の切断刃ＢＣの間隔や本数を調整することも含まれる。

上記の「切削手段（切削手段１Ａ〜１Ｅ）調整機構」と「切断手段（切断手段１ａ）調整機構」とで適宜調整を行うことによって、生成されるささがきが所望の寸法形状、又は枚数（生産量）になるようにある程度調整することが可能である。その場合、切削手段調整と切断手段調整の相関関係を常に考慮して、双方を同時に調整することが好ましい。例えば、図示しないが、切削手段１Ａ〜１Ｅで、切削片ＫＳの切削面積の大小とし、これに併せて、切断手段１ａ〜１ｅで、切断刃ＢＣの間隔、又は切断刃ＢＣの枚数を調整し、切削切断片ＫＳ１〜ＫＳ３等の数の変更をする等の調整を行うことができる。

最後に、モータ２１、４５、３２の調整について述べる。根菜類Ｋの回転を司るモータ３２の回転数と、根菜類Ｋを切削切断部１に押圧する速度を司るモータ４５の回転数には密接な関連があり、両者の回転数をうまく調整しないと、図１７に示すような歪んだ切削片ＫＳ５が生じる。すなわち、モータ３２の回転数を上げすぎると切削片は円弧状に歪むことになる。このような切削片ＫＳ５は、切断してもやはり円弧状で（ｓｓは切断線）、ささがき形状としては違和感の強く、かつ調理素材としてはて良くない。できるだけ直線的な棒状のささがき形状を得るために、モータ３２とモータ４５の回転調整は必要当接押圧されるである。

また、モータ２１の回転数は切削片ＫＳの長さに関連するので、これも、ささがき形状の決定に大きな要素となる。各モータの回転数は、前述のようにモータ制御器５２、５３、５４の調整によって行われるが、試行錯誤の結果、モータ２１の回転数をモータ制御器５２にて毎分５０ヘルツ〜６０ヘルツ、モータ３２の回転数をモータ制御器５３にて毎分４５ヘルツ〜５５ヘルツ、モータ４５の回転数をモータ制御器５４にて毎分２０ヘルツ〜３０ヘルツとした場合、理想的な形状に近いささがき形状が得られる。

前述した各構造は、本発明の好ましい一例の説明である。従って、本発明は上述した各実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨の範囲において構成の一部を変更する構造とか、同じ特徴と効果を達成できる構造、等は、本発明の範疇である。

１ 切削切断部
１１ 回転盤
１１１ 中心孔
１１α 貫通孔
１１β 貫通孔
１１γ 貫通孔
１１δ 貫通孔
１１ε 貫通孔
１１Ａ 凹部
１１Ｂ 凹部
１１Ｃ 凹部
１１Ｄ 凹部
１１Ｅ 凹部
１１ａ 凸部
１１ｂ 凸部
１１ｃ 凸部
１１ｄ 凸部
１１ｅ 凸部
１Ａ 切削手段
１Ｂ 切削手段
１Ｃ 切削手段
１Ｄ 切削手段
１Ｅ 切削手段
１ａ 切断手段
１ｂ 切断手段
１ｃ 切断手段
１ｄ 切断手段
１ｅ 切断手段
２ フレーム
２１ モータ
２２ ギアボックス
２３ 軸
２４ 前板
２５ カバー
２５１ 投入口
２５２ 受け板
２６ 上板
３ 固定部
３１ 筐体
３２ モータ
３３ 軸
３４ 固定機構
３５ 固定針
４ 送り部
４０ 本体
４１ａ アーム
４１ｂ アーム
４２ 枢軸
４３ 左側面
４３１ 凸部
４３２ スリット
４４ 右側面
４４１ 凸部
４４２ スリット
４４３ 螺子
４４４ 螺子
４５ モータ
４６１ ギア
４６２ ギア
４７ ボールねじ機構
４７１ スクリュー軸
４７２ 可動部
４７ａ リミットスイッチ
４８１ ガイドバー
４８２ ガイドバー
５ 制御部
５１ 後板
５２ モータ制御器
５３ モータ制御器
５４ モータ制御器
５５ スイッチ盤
６ 架台
ＢＣ 切断刃
ＢＣ１ 本体
ＢＣ２ 刃先
ＢＬ１ 間隔
ＢＬ２ 間隔
ＢＬ３ 間隔
ＢＮ ナット
ＢＴ 切削刃
ＢＴ１ 本体
ＢＴ２ テーパ面
ＢＴ３ 刃先
ＢＵ 刃体ユニット
ＢＵ１ スペーサ
ＢＵ２ スペーサ
ＢＵ３ 螺子棒
Ｄ１ ダイアル
Ｄ２ 表示窓
Ｆ 方向
Ｋ 根菜類
ＫＳ 切削片
ＫＳ１ 切削切断片
ＫＳ２ 切削切断片
ＫＳ３ 切削切断片
ＫＳ４ 切削片
ＫＳ５ 切削片
Ｌ１ 距離
Ｌ２ 距離
Ｎ 根菜類切削切断装置
ＮＢ 数字
Ｐ 押え板
Ｐ１ 本体
Ｐ２ テーパ面
Ｐ３ 螺子孔
Ｒ 方向
ＲＣ 角
Ｓ 支持板
Ｓ１ 水平板
Ｓ２ 垂直板
Ｓ２１ 螺子孔
Ｓ２２ 螺子孔
Ｘ１ 方向
Ｘ２ 方向
Ｘ３ 方向
Ｘ４ 方向
Ｘ５ 方向
Ｘ６ 方向
Ｘ７ 方向
Ｘ８ 方向
ｂ１ 螺子
ｂ２ 螺子
ｂ３ 螺子
ｄ１ 段部
ｈ１ 螺子孔
ｈ２ 螺子孔
ｓｈ ささがき
ｓｓ 切断線
ｔ１ テーパ面
ｔ２ テーパ面
α 角度
β 角度

Claims (5)

1. 人参、牛蒡の根菜類のささがきを生成する根菜類切削切断装置は、
   この根菜類を切削切断する切削切断部と
   この根菜類を固定する固定部と、
   この固定部を直線運動させ、前記切削切断部に送込む送り部と、を備えており、
   前記切削切断部は、この根菜類の表面から切削対象部位を削り出す切削手段、及び根菜類の切削対象部位を二片、又は多片の形状に切断するための切断手段を備えることを特徴とする根菜類切削切断装置。
2. 上記固定部に固定された根菜類が上記切削切断部の切削手段に当接する角度を調整できる角度調整機構と、上記切削手段によって削り出された切削対象部位の切断線の幅を調整するための切断手段調整機構、又は上記切断対象部位の切断線の幅を調整するための切断手段調整機構と、上記切断手段によって切断対象部位を削り出す切削対象部位の厚さを調整するための切削手段調整機構と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の根菜類切削切断装置。
3. 上記送り部は、フレームに備えられており、この送り部は、角度調整機構で、このフレームに対して、角度調整可能とし、上記固定部に固定された根菜類が、上記切削切断部の切削手段に当接する角度を調整可能としたことを特徴とする請求項１に記載の根菜類切削切断装置。
4. 上記切削切断部は、上記切削手段によって削り出される切削対象部位の厚さを調整するための切削手段調整機構と、切削対象部位の切断数と切断間隔と切断深さを調整するための切断手段調整機構と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の根菜類切削切断装置。
5. 請求項１に記載の根菜類切削切断装置において、
   上記固定部に固定された根菜類を回転させるための第１モータと、上記送り部において上記固定部を直線運動させるための第２モータと、上記切削切断部において、上記切削手段及び上記切断手段を回転させるための第３モータを備え、さらに第１モータと第２モータと第３モータの回転数を夫々独立して制御できる制御器を備えた制御部を有することを特徴とする根菜類切削切断装置。