JP2015150862A - 3次元造形装置を用いて造形物を造形するためのコンピュータプログラムおよびそれを備えた3次元造形システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】液体の光硬化性樹脂を硬化して所定の断面形状の樹脂を順次積層することにより造形物を3次元造形するときに必要な樹脂量を算出するための3次元造形装置用コンピュータプログラムである。前記コンピュータプログラムによって、コンピュータ50は、造形物の情報および造形物を支持する補助部材の情報を記憶した第1記憶部60と、第1記憶部60に記憶した造形物の情報および補助部材の情報に基づいて、造形物の造形に必要な樹脂量および補助部材の造形に必要な樹脂量を算出する第1算出部62と、算出後の造形物の造形に必要な樹脂量と算出後の補助部材の造形に必要な樹脂量との合計樹脂量である第1樹脂量を出力する出力部64として機能する。
【選択図】図5
Description
V≒h/3×(y0+4y1+2y2+・・・・・+4yn−1+yn) (1)
ここで、hは、各セグメントの上下方向の長さ、y0は各セグメントの1層目の面積、y1は各セグメントの2層目の面積、y2は各セグメントの3層目の面積、yn−1は各セグメントのn層目の面積、ynは各セグメントの(n+1)層目の面積である。
10 3次元造形装置
11 台
12 槽
21 開口
23 光硬化性樹脂
50 コンピュータ
60 第1記憶部
62 第1算出部
64 出力部
66 第2記憶部
68 第2算出部
90 造形物
92 補助部材
Claims (13)
- 液体の光硬化性樹脂を硬化して所定の断面形状の樹脂を順次積層することにより造形物を3次元造形するときに必要な樹脂量を算出するための3次元造形装置用コンピュータプログラムであって、
コンピュータを、
造形物の情報および前記造形物を支持する補助部材の情報を記憶した第1記憶手段、
前記第1記憶手段に記憶した前記造形物の情報および前記補助部材の情報に基づいて、前記造形物の造形に必要な樹脂量および前記補助部材の造形に必要な樹脂量を算出する第1算出手段、および、
算出後の前記造形物の造形に必要な樹脂量と算出後の前記補助部材の造形に必要な樹脂量との合計樹脂量である第1樹脂量を出力する出力手段、
として機能させるためのコンピュータプログラム。 - 前記第1算出手段は、前記造形物および前記補助部材を積層方向に複数のセグメントに分割し、前記各セグメントの樹脂量をシンプソンの公式により算出し、算出された前記各セグメントの樹脂量を合算することによって前記第1樹脂量を求める、請求項1に記載のコンピュータプログラム。
- 前記コンピュータをさらに、
前記光硬化性樹脂を収容する槽の情報と、前記槽が配置され、前記光硬化性樹脂に照射する光が通過する光通過部を有する台の情報と、を記憶した第2記憶手段、および、
前記第2記憶手段に記憶した前記槽の情報および前記台の情報に基づいて、前記造形物を3次元造形した後に前記槽内に残る第2樹脂量を算出する第2算出手段、
として機能させ、
前記出力手段は、前記第1樹脂量と前記第2樹脂量との合計樹脂量である第3樹脂量を出力する、請求項1または2に記載のコンピュータプログラム。 - 前記第2樹脂量は、前記槽において、前記光通過部の全体を覆うのに必要な樹脂量である、請求項3に記載のコンピュータプログラム。
- 液体の光硬化性樹脂を硬化して所定の断面形状の樹脂を順次積層することにより造形物を3次元造形するための3次元造形システムであって、
造形物の情報および前記造形物を支持する補助部材の情報を記憶した第1記憶部と、
前記第1記憶部に記憶した前記造形物の情報および前記補助部材の情報に基づいて、前記造形物の造形に必要な樹脂量および前記補助部材の造形に必要な樹脂量を算出する第1算出部と、
算出後の前記造形物の造形に必要な樹脂量と算出後の前記補助部材の造形に必要な樹脂量との合計樹脂量である第1樹脂量を出力する出力部と、
液体の光硬化性樹脂を収容する槽と、
前記槽が載置され、前記光硬化性樹脂に照射する光を通過させる光通過部を有する台と、
前記台の下方に配置され、光を発する光源を少なくとも有し、前記光通過部を通じて前記光源からの光を前記槽内の前記光硬化性樹脂に照射する光学装置と、
前記槽の上方において昇降自在に設けられ、下降したときに前記槽内の光硬化性樹脂に浸漬し、上昇するときに、前記光が照射されて硬化した前記光硬化性樹脂を吊り上げるホルダと、を備えた3次元造形装置と、を備えた3次元造形システム。 - 前記第1算出部は、前記造形物および前記補助部材を積層方向に複数のセグメントに分割し、前記各セグメントの樹脂量をシンプソンの公式により算出し、算出された前記各セグメントの樹脂量を合算することによって前記第1樹脂量を求める、請求項5に記載の3次元造形システム。
- 前記光硬化性樹脂を収容する槽の情報と、前記槽が配置され、前記光硬化性樹脂に照射する光が通過する光通過部を有する台の情報と、を記憶した第2記憶部と、
前記第2記憶部に記憶した前記槽の情報および前記台の情報に基づいて、前記造形物を3次元造形した後に前記槽内に残る第2樹脂量を算出する第2算出部と、を備え、
前記出力部は、前記第1樹脂量と前記第2樹脂量との合計樹脂量である第3樹脂量を出力する、請求項5または6に記載の3次元造形システム。 - 前記第2樹脂量は、前記槽において、前記光通過部の全体を覆うのに必要な樹脂量である、請求項7に記載の3次元造形システム。
- 前記槽の所定方向を前後方向としたときに、前記光通過部は、前記槽の後部の底面に位置し、
前記槽の前端は、前記槽の後端よりも上方に位置する、請求項5から8のいずれか一項に記載の3次元造形システム。 - 前記第2樹脂量は、前記造形物を3次元造形した後に、前記槽の底面のうち前記光通過部の上方部分には前記光硬化性樹脂が存在し、前記上方部分以外の一部には前記光硬化性樹脂が存在しない樹脂量である、請求項9に記載の3次元造形システム。
- 前記出力部で出力された前記第1樹脂量または前記第3樹脂量を表示する表示装置を備える、請求項5から10のいずれか一項に記載の3次元造形システム。
- 前記槽に液体の光硬化性樹脂を供給する供給装置を備え、
前記供給装置は、前記第1樹脂量または前記第3樹脂量に基づいて前記槽に光硬化性樹脂を自動的に供給する、請求項5から11のいずれか一項に記載の3次元造形システム。 - 前記槽内に存在する樹脂量を測定する測定装置と、
前記測定装置により測定される前記槽内の樹脂量が所定量であるか否かを判定する判定部とを備え、
前記造形物が造形された後に、前記判定部により前記槽内の樹脂量が所定量より多いと判定されると、前記供給装置は、前記槽に供給する光硬化性樹脂の樹脂量を減少させるように構成されている、請求項12に記載の3次元造形システム。
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