JP2015150469A - プライマ塗布方法及びプライマ塗布装置 - Google Patents

Abstract

【課題】例えば端子やバスバー等の導電板（板材）の短辺側の端面を含む全周にプライマを効率良く且つ確実に塗布する。【解決手段】板材１３の全周にディスペンサ６のノズル５でプライマ４２を塗布する方法であって、ノズルの先端を板材の一側の端面１３ｃの上端に接近させた状態で、一側の端面にプライマを塗布し、ノズルを板材の上面１３ａに沿って板材の他側の端面１３ｄに向けて移動させつつ上面にプライマ４２を塗布し、一側及び他側の端面の位置は変えずに板材を上下反転させ、ノズルの先端を他側の端面の上端に接近させた状態で、他側の端面にプライマを塗布し、ノズルを板材の新たな上面１３ｂに沿って一側の端面に向けて移動させつつ新たな上面にプライマを塗布する。【選択図】図６

Description

本発明は、例えば端子やバスバー等の導電板に下地処理やシール等を目的としたプライマを塗布するプライマ塗布方法及びプライマ塗布装置に関するものである。

従来、導電金属製の端子に下地処理剤としてのプライマを塗布するものとして、例えば特許文献１（図示せず）には、細長の端子金具の中間部を合成樹脂製のハウジングにインサート成形する前に、細長の端子金具の中間部の外周面に特殊合成ゴム製の溶液状のプライマを一対のスポンジローラで塗布することで、インサート成形後の端子金具の中間部とハウジングとの間の気密性を高めることが記載されている。

この端子金具の中間部は断面菱形状に形成することで、端子金具の幅方向両側（短辺側）の端面をなくして、端子金具の外周面へのプライマ塗布不足を解消している。端子金具の幅方向両側（短辺側）の端面がある場合は、プライマを端子の長辺側の端面と短辺側の端面とに分けて二度塗り等する必要がある。端子金具の長手方向の両端部はハウジングの前後の嵌合凹部内に突出して、例えば相手側コネクタの雌端子に接続される。

導電金属製の端子として、例えば特許文献２（図示せず）には、アース端子をクランク状に屈曲形成し、アース端子の前半部を樹脂製ハウジングに収容して、アースジョイントコネクタを構成し、同じくアース端子の後半部をボルトで車両ボディ等の接地部に締付接続させることが記載されている。

同じく特許文献２には、他の形態として、上下二段に接続端子（タブ端子）を有するアース端子を樹脂製ハウジングに収容することなく、単独で相手コネクタ内の電線付きの雌端子に挿入接続することが記載されている。特許文献２においては、樹脂製ハウジングにボルト締め時の回り止め突起を設け、特許文献２の従来技術においては、アース端子の先端に回り止め突起を直交して設けている。

また、端子以外のプライマ処理に関し、例えば特許文献３（図示せず）には、避雷用のＦＲＰ製の棒状の絶縁筒の外周面に、シリコーンゴムをトルエン等の有機溶剤に溶解して成るプライマー（接着剤等の下塗り剤）を塗布装置におけるスポンジで塗布する際に、棒状の絶縁筒を塗布装置の回転機構で周方向に回転させながら、塗布装置の移動機構で長手方向に移動させることが記載されている。棒状の絶縁筒にはプライマーの上からシリコーンゴム等よりなる絶縁外套体がモールド成形される。

特開平９−７６７２号公報（図１，図３） 特開２０１０−２１２１３７号公報（図１，図７） 特開平９−２４３１７号公報（図１）

しかしながら、上記従来の特許文献１に記載された端子にあっては、端子の短辺側の両端面へのプライマの塗布不足をなくすために、端子のプライマ処理予定部分を断面菱形状等にプレス加工で変形させなければならず、その手間やコストがかかるという懸念があった。また、端子の全体形状（例えば端子を含む導電金属製のバスバーの形状）や、端子やバスバーのプライマ処理予定部の形状や位置、あるいは端子やバスバーのインサート成形以外の目的のためのプライマ処理等によっては、プレス加工が適さないものもあった。

本発明は、上記した点に鑑み、例えば端子やバスバー等の導電板（板材）の短辺側の端面を含む全周にプライマを効率良く且つ確実に塗布することのできるプライマ塗布方法及びプライマ塗布装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るプライマ塗布方法は、板材の全周にディスペンサのノズルでプライマを塗布する方法であって、該ノズルの先端を該板材の一側の端面の上端に接近させた状態で、該一側の端面に該プライマを塗布し、該ノズルを該板材の上面に沿って該板材の他側の端面に向けて移動させつつ該上面にプライマを塗布し、該一側及び他側の端面の位置は変えずに該板材を上下反転させ、該ノズルの先端を該他側の端面の上端に接近させた状態で、該他側の端面に該プライマを塗布し、該ノズルを該板材の新たな上面に沿って該一側の端面に向けて移動させつつ該新たな上面にプライマを塗布することを特徴とする。

上記構成により、板材の一側と他側の端面にそれぞれプライマが塗布され、板材の上面と下面（反転後の新たな上面）とに塗布されたプライマの端部が、板材の一側と他側の端面に塗布されたプライマに一体につなげられて、板材の全周にプライマが環状に連続して形成される。

請求項２に係るプライマ塗布方法は、請求項１記載のプライマ塗布方法において、前記板材を複数横並びに配置し、一方の板材の一側の端面と上面とにプライマを塗布した後、他方の板材の一側の端面と上面とにプライマを塗布し、全ての板材の一側の端面と上面とにプライマを塗布し終えたら、複数の板材を上下反転させて、該他方の板材の他側の端面と新たな上面とにプライマを塗布し、次いで該一方の板材の他側の端面と新たな上面とにプライマを塗布することを特徴とする。

上記構成により、複数の板材の一側の端面と上面とに一側方（一方）の板材から順次プライマが塗布され、次いで各板材の反転後に、複数の板材の他側の端面と新たな上面（反転前の下面）とに他側方（他方）の板材から順次プライマが塗布される。

請求項３に係るプライマ塗布方法は、請求項１又は２記載のプライマ塗布方法において、前記ノズルの先端に前記プライマの液滴を付着させた状態で、前記板材の一側の端面及び他側の端面に該液滴を塗布することを特徴とする。

上記構成により、板材の一側と他側とにそれぞれプライマのノズルの先端にプライマの液滴が表面張力でノズルの先端よりも大きく付着した状態で、板材の一側と他側とにそれぞれプライマの液滴が確実に付着される。

請求項４に係るプライマ塗布装置は、複数の板材を横並びに保持するホルダと、板材並び方向に沿う軸部を中心に該ホルダを上下反転させる反転駆動手段と、プライマをノズルから吐出して該板材に塗布するディスペンサと、該ディスペンサを板材並び方向に移動させる移動手段とを備え、該ホルダの反転前に、該複数の板材の一側の端面と上面とにプライマを塗布し、該ホルダの反転後に、該複数の板材の他側の端面と新たな上面とにプライマを塗布することを特徴とする。

上記構成により、ホルダで支持された板材の一側の端面にディスペンサのノズルでプライマが塗布され、移動手段でディスペンサが板材の他側の端面に向けて板材の並び方向に移動しつつ、板材の上面にプライマが塗布される。この動作は板材ごとに順番に行われる。次いでホルダが各板材と一体に反転され、板材の他側の端面にノズルでプライマが塗布され、移動手段でディスペンサが板材の一側の端面に向けて板材の並び方向に移動しつつ、板材の反転後の新たな上面（反転前の下面）にノズルでプライマが塗布される。この動作も板材ごとに順番に行われる。そして、各板材の上面と下面（反転後の新たな上面）とに塗布されたプライマの端部が、各板材の一側と他側の端面に塗布されたプライマに一体につなげられて、各板材の全周にプライマが連続して形成される。なお、ホルダの反転時にディスペンサとホルダないし板材とが干渉する場合には、他の移動手段でディスペンサを一時退避させる。

請求項５に係るプライマ塗布装置は、請求項４記載のプライマ塗布装置において、前記板材のプライマ塗布予定部が前記軸部の中心軸線に沿って配置されたことを特徴とする。

上記構成により、ホルダの反転前と反転後とで、各板材の上面と下面（反転後の新たな上面）とのプライマ塗布予定部の位置がずれずに一致するから、板材の並び直交方向に他の反転手段でノズルの位置を移動修正する必要がない。

請求項１記載の発明によれば、板材（例えば端子やバスバー等の導電板）の一側及び他側の端面すなわち短辺側の端面を含む全周にプライマを効率良く且つ確実に塗布することができる。

請求項２記載の発明によれば、複数の板材（例えば複数の端子やバスバー等の導電板）の全周にプライマを短時間で効率良く塗布することができる。

請求項３記載の発明によれば、プライマの液滴を確実に且つ無駄なく板材の一側及び他側の端面に塗布することができる。

請求項４記載の発明によれば、複数の板材（例えば複数の端子やバスバー等の導電板）の一側及び他側の端面すなわち短辺側の端面を含む全周にプライマを短時間で効率良く且つ確実に塗布することができる。

請求項５記載の発明によれば、ホルダの反転前と反転後で各板材の上下両面のプライマ塗布予定部の位置が一致するので、ノズルの位置を修正する必要がなく、プライマ塗布の効率がアップする。

本発明に係るプライマ塗布方法及びプライマ塗布装置の一実施形態を示す斜視図である。 同じくプライマ塗布装置を図１の奥側（後側）から見た斜視図である。 プライマ塗布装置を示す平面図である。 プライマ塗布装置を示す、図３の矢視Ａ正面図である。 プライマ塗布装置を示す、図３の矢視Ｂ側面図である。 （ａ）〜（ｇ）は、プライマ塗布方法の一形態を順に示す説明図（要部正面図）である。

図１〜図６は、本発明に係るプライマ塗布方法及びプライマ塗布装置の一実施形態を示すものである。

図１，図２の如く、プライマ塗布装置１は、導電金属製の複数の端子２を横方向に並列に保持する端子ホルダ（ホルダ）３と、端子ホルダ３を１８０°上下反転させる反転駆動手段４と、下向きの垂直なノズル５を有するディスペンサ６を備えたプライマ塗布ヘッド７と、プライマ塗布ヘッド７を各端子２の並び方向に水平に移動させるＸ方向移動手段８と、プライマ塗布ヘッド７を各端子２の並び直交方向に水平に移動させるＹ方向移動手段（図２）９と、プライマ塗布ヘッド７を上下に移動させるＺ方向移動手段１０（図２）とを備えたものである。

図１は、プライマ塗布装置１における各端子２及び端子ホルダ３を正面側から見た斜視図であり、図２は、同じく端子ホルダ３を背面側から見た斜視図である。

図１の如く、本例で使用する端子２は、例えばアルミ合金製の一枚の導電金属板をプレス機で打ち抜き及び折り曲げ加工して形成され、前後二列の複数の垂直なタブ端子１１と、前後二列のタブ端子１１の上端を相互に連結した水平な連結板１２と、連結板１２の右端側において連結板１２から後向きに水平に突出した導電板（板材）１３と、導電板１３から垂直に立ち上げられた固定板１４とを備えたものである。

導電板１３には、連結板１２から少し後方に離間した位置から固定板１４の下側部分にかけて切り起こし片１５が設けられ、固定板１４にはボルト挿通孔１４ａが設けられている。固定板１４はボルト締めで例えば自動車の金属製の不図示の車両ボディ等に接続固定される。この端子２はアース用端子ないしジョイント用端子とも呼称される。

端子２の連結板１２の近傍において（連結板１２と導電板１３の切り起こし片１５の前端との間において）導電板１３の外周（外周面）に、すなわち導電板１３の上下の長辺側の水平な面と左右の短辺側の垂直な端面とに、プライマ塗布ヘッド７のディスペンサ６のノズル５で連続的に帯状にプライマを塗布することが、本例のプライマ塗布装置１の使用目的である（プライマの塗布方法については図６で詳細に説明する）。

端子２の導電板１３にプライマを塗布した後に、例えば、プライマの上から導電板１３の外周に、不図示のゴム製のシール部材あるいは合成樹脂製のハウジング部材ないしブロック部材、回路基板等といった相手部材をモールド成形することができる。プライマは例えば既存の樹脂系の粘性のシール剤であり、導電板１３とこれら相手部材との接着性や、導電板１３とこれら相手部材との間の気密性や水密性（防水性）を高めるために有用である。

図１の如く、端子ホルダ３は、垂直な基板部１６と、基板部１６の上下に設けられたガイド部１７，１８と、左右端の軸支板１９とを備えて構成される。基板部１６は前面に、各端子２の固定板１４を嵌合させて位置決めする垂直な溝１６ａを複数並列に等ピッチで有している。上側のガイド部１７は、例えば各端子２の固定板１４の上部を挟持ないし当接させ、下側のガイド部１８は、各端子２の導電板１３における固定板１４と導電板１３との交差部分の下面を当接支持させる。不図示のマグネットで各端子２を基板部の溝１６ａ内に固定することも可能である。

上下の各ガイド部１７，１８の前面よりも前方に導電板１３が水平に突出し、導電板１３に続く連結板１２から垂下された各タブ端子１１が下側のガイド部１８の前面に平行に対向して位置する。

端子ホルダ３の左右の軸支板１９の高さ方向中央に設けた円孔１９ａに、水平な左右の端円柱状の軸部２０が係合している。右側の軸部２０は、軸支板１９の右側に近接して配置された垂直な板壁２１に設けられて、軸支板１９の円孔１９ａに回動自在に係合している。左側の軸部（図示せず）は、図３で示すモータ（ステッピングモータ）２２等といったアクチュエータの水平な軸の先端部であり、左側の軸支板１９に固定されて、左側の軸支板１９と一体に回動する。左側の板壁２１にモータ２２等といった反転駆動手段４が固定されている。左右の板壁２１は下側の水平なベース板２３に固定されている。モータ２２（図３）や減速部や軸部等で反転駆動手段４が構成されている。

左右の軸部２０の水平な中心軸線は、図５に示す如く、後列のタブ端子１１の近傍においてタブ端子１１よりも少し後方の導電板部分（プライマ塗布予定部）１３ｐの厚み方向中央を通過していることが、後述の端子２の反転前後のディスペンサ６のノズル５と導電板部分（プライマ塗布予定部）１３ｐとの位置決め性を高める上で好ましい。

図１において、端子ホルダ３が左右両側の軸部２０を中心に反転するのに伴って、端子ホルダ３に保持された各端子２の上側の垂直な固定板１４は板厚方向に前方ないし後方に回動し、固定板１４に続く水平な導電板１３は板厚方向に下向きないし上向きに回動する。端子ホルダ３の反転前後で導電板１３の左右の端面の位置が入れ替わることはない。端子ホルダ３の反転方向は時計回りでも反時計回りでもよい。

図１の如く、左右の板壁２１を支持するベース板２３には、各端子２の下側において大きな開口（矩形状の孔）２４が設けられている。開口２４は、各端子２の導電板１３にディスペンサ６でプライマを塗布する際に、プライマが落下（滴下）した場合における回収用のものである。

各端子２の前側において各端子２の並び方向にＸ方向移動手段８の水平なねじ軸２５が配置され、プライマ塗布ヘッド７はＸ方向移動手段８で各端子２の並び方向に移動しつつ、ディスペンサ６のノズル５で各端子２の並び順にプライマを塗布する。

プライマ塗布ヘッド７は、垂直に配置されたディスペンサ６と、ディスペンサ６の下端側の下向きのノズル５と、ディスペンサ６を固定する部材２６等とを備えて構成されている。ディスペンサ６に不図示の可撓管から液状の粘性のプライマが充填され、ディスペンサ６内のプライマが、不図示の可撓管で供給された圧縮エアで加圧されて、ノズル５の先端（下端）から吐出される。

図２の如く、端子ホルダ３の前側においてＸ方向移動手段８の水平なベース部２７が下側の水平なベース板２８に固定され、Ｘ方向移動手段８の水平なねじ軸２５に歯合した移動自在なナットブロック２９の上面にＹ方向移動手段９のベース部３０が固定され、Ｙ方向移動手段９の水平なねじ軸３１に歯合した移動自在なナットブロック３２にＺ方向移動手段１０のベース部３３が固定され、Ｚ方向移動手段１０の垂直なねじ軸３４に歯合した移動自在なナットブロック３５にプライマ塗布ヘッド７のＬ字状板部３６が固定されている。各移動手段８〜１０のねじ軸２５，３１，３４はモータで回転駆動される。

プライマ塗布ヘッド７は、Ｘ方向移動手段８で端子２（図１）の並び方向すなわち導電板１３（図１）の幅方向に移動し、Ｙ方向移動手段９で端子２の並び直交方向すなわち導電板１３の長手方向ないし突出方向（固定板１４と連結板１２とを結ぶ方向）に移動し、Ｚ方向移動手段１０で端子２の高さ方向すなわち導電板１３の板厚方向に移動する。

図３は、プライマ塗布装置１を上方から見た平面図、図４は、プライマ塗布装置１の端子ホルダ３とプライマ塗布ヘッド７を示す、図３の矢視Ａ正面図、図５は、同じくプライマ塗布ヘッド７とＸ方向移動手段８を示す、図３の矢視Ｂ側面図（断面図）である。

図３の如く、端子ホルダ３の垂直な基板部１６（図１）や上下のガイド部１７，１８は、左右の軸部２０（図１）や軸部２０を嵌合させた左右の軸支板１９に対して後方に偏心しており、基板部１６（図１）の前面に保持された各端子２の水平な導電板１３のプライマ塗布予定部１３ｐが軸部２０の水平な中心軸線に沿って位置している。端子ホルダ３はモータ２２で上下反転駆動される。モータ２２は正逆回転可能である。端子ホルダ３の左右の軸支板１９の外側において軸支板１９を回動自在に支持する垂直な各板壁２１は水平なベース板２３に立設されている。

端子ホルダ３の基板部１６（図１）と平行にＸ方向移動手段８が配置され、Ｘ方向移動手段８のねじ軸２５がモータ３７に連結され、Ｘ方向移動手段８の上側においてＸ方向移動手段８に直交してＹ方向移動手段９が配置され、ねじ軸２５に歯合したナットブロック２９にＹ方向移動手段９のベース部３０が固定され、ねじ軸３１がモータ３８に連結されている。

また、ねじ軸３１に歯合したナットブロック３２にＬ字状板部３６が固定され、板部３６にＺ方向移動手段１０の垂直なベース部３９（図２）が固定され、ベース部３９の上部にモータ４０が固定され、モータ４０で垂直なねじ軸３４（図２）が回転駆動され、ねじ軸３４に歯合したナットブロック３５にプライマ塗布ヘッド７が固定されている。

プライマ塗布ヘッド７のディスペンサ６は、Ｙ方向移動手段９に沿って、図３において端子ホルダ３に保持された各端子２の並び方向右側に位置している。明細書では説明の便宜上、図１の説明を基準に前後左右の方向を定義している。Ｙ方向移動手段９の左側に隣接してプライマ塗布ヘッド７が配置され、プライマ塗布ヘッド７の左側に隣接して端子ホルダ３が位置している。Ｙ方向移動手段９は端子２の導電板１３の突出方向の所要位置（プライマ塗布予定位置１３ａ）にディスペンサ６を移動させるものであるので、Ｘ方向移動手段８よりも短く形成され、Ｚ方向移動手段１０（図４）はＹ方向移動手段９よりも短く形成されている。

図４の如く、端子ホルダ３に保持された各端子２に対して、プライマ塗布ヘッド７のディスペンサ６がＺ方向移動手段１０の最下部に位置した状態から、矢印Ｃの如くＺ方向移動手段１０で少し上昇して、ディスペンサ６のノズル５と端子ホルダ３との干渉を回避した状態で、矢印Ｄの如く端子２の並び方向にＸ方向移動手段８（図３）で所要の位置（右端の端子２の水平な導電板１３の右端側の上方位置）まで移動し、次いでＺ方向移動手段１０で矢印Ｅの如く所要（右端）の端子２の導電板１３の右端側に向けて下降する。この動作は一例である。

図５の如く、Ｚ方向移動手段１０で下降したディスペンサ６のノズル５は、端子２の導電板１３に対して少し上方に位置する。ディスペンサ６を含むプライマ塗布ヘッド７に対して端子ホルダ３は各端子２と一体的に矢印Ｆの如く１８０°反転可能である。

端子ホルダ３の反転前の図５の状態で、ディスペンサ６のノズル５は端子２の導電板１３の前端部（前後のタブ端子１１を連結する連結板１２の後方に導電板１３が続き、その導電板１３の前端部）１３ａの少し上方に位置している。ノズル５の中心軸線は端子ホルダ３の軸部２０の中心軸線２０ａ（図４）に交差（直交）して位置し、導電板１３の前端部１３ａは軸部２０の中心軸線２０ａに沿って位置している。そのようにディスペンサ６や端子２の位置が規定されている。

端子ホルダ３の反転に伴って（反転方向に応じて）、各端子２の水平な導電板１３は突出方向の前端側１３ａを下降させつつ後端側を上昇させ、あるいは突出方向の後端側を下降させつつ前端側１３ａを上昇させて、反転する。導電板１３は、左右方向に回転するのではなく、導電板１３の前端側１３ａの左右両側に位置する中心軸線２０ａ（図４）を中心として、矢印Ｆの如く上下ないし前後方向に回転（反転）する。

図５で、符号１９は、端子ホルダ３の垂直な軸支板、２１は、軸支板１９の外面に沿って位置する垂直な板壁、２３は、板壁２１を立設したベース板、８はＸ方向移動手段、２８は、Ｘ方向移動手段８を支持するベース、をそれぞれ示している。

以下に、図６（ａ）〜（ｇ）を用いて、上記プライマ塗布装置１の作用、すなわち導電板（板材）１３へのプライマ塗布方法の一例を説明する。

先ず、図６（ａ）の如く、横並びに配置された複数の端子２のうちの右端の端子２の水平な導電板１３の右端よりも右側に隣接してディスペンサ６のノズル５を位置させ、ノズル５の先端５ａを導電板１３の上面１３ａよりも少し上方に位置させて、導電板１３の上面１３ａとノズル５の先端５ａとの間に、プライマの塗布膜を形成できる程度の小さな隙間Ｓをあける。図６（ａ）で符号１４は、導電板１３の後端に直交した上向きの固定板を示している。

次いで図６（ｂ）の如く、ディスペンサ６内のプライマを少し加圧して、ノズル５の先端５ａにプライマの液滴４１を球状（略球状）に押し出す。プライマは粘性を有しているので、液滴４１は垂れ落ちないで、表面張力で球状になってノズル５の先端５ａに付着する。この状態で、矢印Ｄの如く、Ｘ方向移動手段８（図３）でディスペンサ６のノズル５を端子２の導電板１３の上面１３ａに沿って右から左に水平に移動させる。なお、図６（ｂ）において液滴４１の形成前にノズル５を導電板１３の右端１３ｃにもっと接近させておいてもよい。

あるいは、図６（ａ）の状態からノズル５を導電板１３の右端面１３ｃの上端１３ｃ’の上方まで移動させ、図６（ｂ）の右端の括弧内の図の如く、導電板１３の右端面１３ｃと同一面上においてあるいは右端面１３ｃと同一面上の近傍においてノズル５の先端５ａを右端面１３ｃの上端１３ｃ’に接近させて停止させ、その状態でディスペンサ６をオンして（ディスペンサ６内のプライマを加圧して）して、ノズル５からプライマ４２を右端面１３ｃに吐出させて右端面１３ｃに塗布し、その後、Ｘ方向移動手段８（図３）でノズル５を端子２の導電板１３の上面１３ａに沿って右から左に水平に移動させてもよい。

上記何れかの操作で、図６（ｂ）のプライマ４１（４２）が、図６（ｃ）の如く、導電板１３の右端面（一側の端面ないし一方の短辺側の端面）１３ｃに塗布される（プライマ塗布部を符号４１’で示す）。プライマが導電板１３の右端面１３ｃに塗布された後は、ディスペンサ６内のプライマの吐出方向の加圧が継続されているので、Ｘ方向移動手段８（図３）でノズル５が右から左に移動するのに伴って、導電板１３の上面１３ａにプライマ４２が直線的に塗布される。

図６（ｄ）の如く、右端の端子２の導電板１３の上面１３ａの左端１３ａ’までプライマ４２が帯状に塗布されたら、ディスペンサ６内の加圧をやめてノズル５からのプライマの吐出を停止させる。この操作はプライマ塗布装置１の不図示の制御部によって自動的に行われる。プライマの吐出を停止したディスペンサ６はＸ方向移動手段８（図３）で矢印Ｄ方向（右から左へ）の移動を継続している。

そして図６（ｅ）の如く、右から二番目の端子２の導電板１３の右端面１３ｃの直前において、ディスペンサ６内の加圧を再開して、前記図６（ｂ）と同様に、ノズル５の先端５ａにプライマの球状の液滴４１を形成し、ノズル５をＸ方向移動手段８（図３）で矢印Ｄの如く水平に移動させることで、右から二番目の端子２の導電板１３の右端面（他側の端面ないし一方の短辺側の端面）１３ｃにプライマの液滴４１を塗布し（プライマ塗布部を符号４１’で示す）、さらにノズル５の矢印Ｄ方向の移動を継続して、右から二番目の端子２の導電板１３の上面１３ａの左端１３ａ’まで鎖線の如くプライマ４２を直線的に塗布する。

あるいは、図６（ｅ）において、図６（ｂ）の右端の括弧内の図の如く、ノズル５の先端５ａを二番目の端子２の導電板１３の右端面１３ｃの上端に接近させて停止させ、ディスペンサ６をオンして、ノズル５からプライマ４２を右端面１３ｃに吐出させて右端面１３ｃに塗布し、その状態からノズル５を矢印Ｄ方向に移動させて、右から二番目の端子２の導電板１３の上面１３ａの左端１３ａ’まで鎖線の如くプライマ４２を直線的に塗布する。

上記操作を繰り返して、全ての端子２（図１の例では四つであるが、図６の例では二つの端子２で説明する）の導電板１３の右端面１３ｃと上面１３ａにプライマ４１’，４２を塗布し終えたら、図６（ｆ）の如く、各端子２を端子ホルダ３（図５）と一体に１８０°上下反転する。

各端子２の反転は、端子２の並び位置や導電板１３の右端面１３ｃと左端面１３ｄの位置が入れ替わらないように、導電板１３の上面１３ａと下面１３ｂのみを入れ替えるように行う。端子２（導電板１３）の反転は、導電板１３の上面１３ａに直線状に塗布したプライマ４２の水平状態を維持した状態で行われる（塗布したプライマ４２を左右に傾斜させるような反転は行わない）。

各端子２の反転によって、図６（ｅ）の各端子２の導電板１３の上面１３ａに塗布されたプライマ４２は、図６（ｆ）の如く下側に反転して位置し、図６（ｅ）におけるプライマを塗布されていない導電板１３の下面１３ｂが、図６（ｆ）において上側に反転して新たな上面１３ｂとなる。図６（ｆ）の符号１４は、図６（ａ）から上下反転して前方に移動した垂直な固定板を示す。

図５の例における端子ホルダ３の反転に際しては、ディスペンサ６と端子ホルダ３とが干渉しないように、一旦、ディスペンサ６をＺ方向移動手段１０（図４）で上昇させて、あるいはＹ方向移動手段９（図４）で前進させて、ディスペンサ６を端子ホルダ３の回動軌跡から退避させておく。

そして、端子ホルダ３の反転後に、ディスペンサ６をＺ方向移動手段１０ないしＹ方向移動手段９で復帰させて、図６（ｆ）の右から二番目の端子２の導電板１３の左端１３ｄの左側にディスペンサ６のノズル５を近接して位置させる。ノズル５の先端５ａと導電板１３の新たな上面１３ｂとの間には図６（ａ）におけると同様な隙間Ｓが形成されている。

そして、図６（ｆ）の如く、ディスペンサ６内を加圧して、ノズル５の先端５ａにプライマの球状の液滴４１を形成し、その状態でディスペンサ６を矢印Ｄ’の如くＸ方向移動手段８（図３）で右から二番目の端子２の導電板１３の左端面（一方の短辺側の端面）１３ｄに向けて移動させる。あるいは、図６（ｆ）において、図６（ｂ）の右端の括弧内の図とは左右対称に、ノズル５の先端５ａを右から二番目の端子２の導電板１３の左端面１３ｄの上端に接近させて停止させ、ディスペンサ６をオンして、ノズル５からプライマ４２を左端面１３ｄに吐出させる。

これらにより、図６（ｇ）の如く、右から二番目の端子２の左端面１３ｄにプライマ４１’が塗布される。次いで、ディスペンサ６内の加圧を維持しつつディスペンサ６を矢印Ｄ’方向にＸ方向移動手段８（図３）で移動させることで、導電板１３の新たな上面１３ｄにノズル５でプライマ４２を左から右に向けて直線的に塗布する。ノズル５を導電板１３の新たな上面１３ｂの右端１３ｂ’まで移動させることで、図６（ｃ）において塗布した導電板１３の右端面１３ｃのプライマ４１’に、鎖線の如く導電板１３の新たな上面１３ｂの右端１３ｂ’のプライマ４２ａが一体につながって、導電板１３の外周面１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄにプライマ４１’，４２が環状に連続して形成される。

右から二番目の端子２のプライマ処理を完了したら、上記図６（ｄ）〜（ｅ）とは左右逆の動作を経て、図６（ｇ）の右端の端子２の導電板１３の左端面１３ｄと新たな上面１３ｂとに、右から二番目の端子２におけると同様にプライマ４１’，４２を塗布して、導電板１３の外周面１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄにプライマ４１’，４２を環状に連続させる。

このように、複数の端子２の導電板１３をプライマ塗布方向（ノズル５の移動方向）に沿う仮想軸線（中心軸線２０ａ）を中心として反転させることで、ディスペンサ６の一往復動作で全ての端子２の導電板１３の全周に、すなわち長辺側の表裏（上下）の面１３ａ，１３ｂと短辺側の両側（左右）の端面１３ｃ，１３ｄとに、プライマを効率良く短時間で且つ塗り残しなく確実に塗布することができる。

図１において、プライマ処理の完了した各端子２は、例えば端子ホルダ３の上側のガイド部１７を開いて、ガイド部１７による各端子２の上端部１４の把持を解放した状態で、端子ホルダ３から取り外す。あるいは、端子ホルダ３のマグネットの磁着力に抗して各端子２を端子ホルダ３から取り外す。各端子２は次の樹脂成形等の工程に送られる。

なお、上記実施形態においては、端子２の導電板１３の平坦な部分にプライマを塗布する例で説明したが、例えば、図１の端子２の導電板１３の切り起こし片１５のある凹凸部分の外周に沿ってプライマを塗布する場合は、Ｘ方向移動手段８によるディスペンサ６の横移動に加えて、Ｚ方向移動手段１０でディスペンサ６を上下させることで、凹凸部分の外周に沿ってプライマを効率良く確実に塗布することができる。これは、導電板１３が例えば断面山型状に傾斜している場合においても同様である。

また、上記実施形態においては、図３の如く、Ｙ方向移動手段９で端子２の導電板１３の長手方向（突出方向）に対するノズル５の初期位置のみを規定したが、例えば図１の端子２の導電板１３の長手方向（突出方向）にプライマを塗布したい場合は、例えば図６（ｃ）においてディスペンサ６をＹ方向移動手段９で導電板１３の長手方向に移動させることで、図６（ｃ）の導電板１３の上面１３ａのプライマ４２とは直交して導電板１３の長手方向にもプライマを直線的に塗布することができる。Ｘ方向移動手段８とＹ方向移動手段９とを同時に駆動して、ディスペンサ６を水平面上で斜め方向に移動させつつ斜め方向にプライマを直線形状ないしは曲線形状に塗布することも可能である。

また、上記実施形態においては、複数の端子２に順番にプライマを塗布する例で説明したが、例えば、端子２が一つであっても、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）における端子２の導電板１３の一側の端面１３ｃと上面１３ａへのプライマ４１’，４２の塗布と、図６（ｆ）（ｇ）における端子２の導電板１３の他側の端面１３ｄと下面（新たな上面）１３ｂへのプライマ４１’，４２の塗布によって、一つの端子２の導電板１３の全周にプライマを効率良く且つ塗り残しなく確実に塗布することができる。

また、上記実施形態において、プライマとは、単に一般的な下地処理剤に限らず、粘性のシール剤や接着剤等を含むものである。また、上記した端子２をバスバーと呼称する場合もある。

例えばバスバーとして、クランク状やＬ字状等に屈曲した導電金属製の長形のバスバー（図示せず）を使用する場合は、不図示のバスバー用の端子ホルダ（３）にバスバーをクランプ等で固定し、バスバーの導電板（１３）を図１の端子２の導電板１３のように端子ホルダ（３）から水平に突出させた状態で、バスバーの導電板（１３）の外周に図６の方法でプライマを環状に塗布することができる。これは、端子として図１の端子２以外に、突出した導電板（１３）を有する各種の端子（図示せず）を使用した場合においても同様である。

また、図１のアース用の端子２を左右対称形状に二つ配置したものを用意して、二つの端子２を組み合わせて、各端子２の固定板１４を板厚方向に重ね合わせて、共通の不図示のボルトで車両ボディ等のアース側に締付接続（固定）させることも可能である（組み合わせ端子については、例えば特開平１０−１９９５９８号公報を参照）。

また、上記実施形態においては、導電板（板材）１３の周囲にプライマを塗布する例で説明したが、例えば、端子の導電板（導電材）が箱状ないし矩形筒状に折り曲げ形成されたり、導電板１３の板厚が図６の例よりも厚く形成されて、導電板（導電材）１３の左右の短辺側の端面１３ｃ，１３ｄの高さ寸法が、図６（ｂ）のディスペンサ６のノズル５の先端５ａに形成されるプライマの液滴４１の縦方向長さよりも大きな場合には、以下の方法を適用可能である。

すなわち、図６（ｂ）において導電板（導電材）の右端面（１３ｃ）の上部に例えばプライマの液滴４１をノズル５で塗布（付着）させた直後に、ディスペンサ６を移動させずにその場に留めた状態で、ディスペンサ６内の加圧により、ノズル５からプライマを導電板（導電材）の右端面（１３ｃ）に沿って下向きに吐出させることで、導電板（導電材）の右端面（１３ｃ）に縦方向に直線的にプライマを塗布（粘着）させる。これは、図６（ｇ）の工程においても同様である。

また、上記実施形態においては、端子２やバスバー等の導電板１３にプライマを塗布する例で説明したが、例えば導電板１３以外の絶縁性等の板材や部材等に上記したプライマ塗布方法やプライマ塗布装置１を適用することも可能である。

本発明に係るプライマ塗布方法及びプライマ塗布装置は、例えば端子やバスバー等の導電板の短辺側の端面を含む全周にプライマを効率良く且つ確実に塗布するために利用することができる。

１ プライマ塗布装置
３ 端子ホルダ（ホルダ）
４ 反転駆動手段
５ ノズル
６ ディスペンサ
８ Ｘ方向移動手段（移動手段）
１３ 導電板（板材）
１３ａ 上面
１３ｂ 新たな上面
１３ｃ 右端面（一側の端面）
１３ｄ 左端面（他側の端面）
１３ｐ プライマ塗布予定部
２０ 軸部
２０ａ 中心軸線
４１ プライマの液滴
４２ プライマ

Claims (5)

1. 板材の全周にディスペンサのノズルでプライマを塗布する方法であって、該ノズルの先端を該板材の一側の端面の上端に接近させた状態で、該一側の端面に該プライマを塗布し、該ノズルを該板材の上面に沿って該板材の他側の端面に向けて移動させつつ該上面にプライマを塗布し、該一側及び他側の端面の位置は変えずに該板材を上下反転させ、該ノズルの先端を該他側の端面の上端に接近させた状態で、該他側の端面に該プライマを塗布し、該ノズルを該板材の新たな上面に沿って該一側の端面に向けて移動させつつ該新たな上面にプライマを塗布することを特徴とするプライマ塗布方法。
2. 前記板材を複数横並びに配置し、一方の板材の一側の端面と上面とにプライマを塗布した後、他方の板材の一側の端面と上面とにプライマを塗布し、全ての板材の一側の端面と上面とにプライマを塗布し終えたら、複数の板材を上下反転させて、該他方の板材の他側の端面と新たな上面とにプライマを塗布し、次いで該一方の板材の他側の端面と新たな上面とにプライマを塗布することを特徴とする請求項１記載のプライマ塗布方法。
3. 前記ノズルの先端に前記プライマの液滴を付着させた状態で、前記板材の一側の端面及び他側の端面に該液滴を塗布することを特徴とする請求項１又は２記載のプライマ塗布方法。
4. 複数の板材を横並びに保持するホルダと、板材並び方向に沿う軸部を中心に該ホルダを上下反転させる反転駆動手段と、プライマをノズルから吐出して該板材に塗布するディスペンサと、該ディスペンサを板材並び方向に移動させる移動手段とを備え、該ホルダの反転前に、該複数の板材の一側の端面と上面とにプライマを塗布し、該ホルダの反転後に、該複数の板材の他側の端面と新たな上面とにプライマを塗布することを特徴とするプライマ塗布装置。
5. 前記板材のプライマ塗布予定部が前記軸部の中心軸線に沿って配置されたことを特徴とする請求項４記載のプライマ塗布装置。

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