JP2015147410A - フィスカルプリンター - Google Patents

Abstract

【課題】通電用の配線が形成された検出シートを用いて確実に不正行為を検出可能なフィスカルプリンターを提供する。
【解決手段】フィスカルプリンターの不正検出機構４０は、保護対象の部品、例えば、データー用フラッシュメモリー１５が実装されたＥＪフィスカルメモリー基板１０が収納される内ケース３２と、内ケース３２が収納される外ケース３４と、外ケース３４と内ケース３２の間に配置され、内ケース３２に対して少なくとも一部が固定され、少なくとも１本の通電用の配線が途中に分岐点および交点を有さない連続した一筋の配線パターンで形成された検出シート３３と、外ケース３４と内ケース３２の間に配置され、外ケース３４との間に検出シート３３の少なくとも一部を挟み込むシート押さえ板３５とを有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、メモリー等の電子部品が実装された回路基板等に不正にアクセスされたことを検出可能なフィスカルプリンターに関する。

データー等が改ざん等されないように保護する必要のある電子機器の一つとしてフィスカルプリンターが知られている。フィスカルプリンターは、販売取引に関する印刷情報をレシートに印刷して印刷後のレシートを発行する機能と、販売取引に関するフィスカル情報を記憶する機能とを備えている。特許文献１に開示されているように、フィスカルプリンターは、レシートへの印刷情報が記憶されるＥＪ（電子ジャーナル）メモリーと、フィスカル情報が記憶されるフィスカルメモリーとを備えている。一般に、ＥＪメモリーおよびフィスカルメモリーは、それらに記憶されている情報の改ざん等を防止するために、黒色のエポキシ樹脂によって覆われ、外部から不正にアクセスできないようになっている。

特許文献２には遊技機の不正対策装置が提案されている。この不正対策装置では、一筆書き状の電気配線が密集配置された電極シートを保護対象の部位に配置し、電気配線に微弱電流を流し、電気配線の通電状態を監視している。不正行為によって保護対象の部位にドリル等で穴を開ける等の破壊行為が行われて電極シートが破れると、そこに形成されている一筆書きの電気配線も断線する。これにより、不正行為が行われたことを検出できる。電極シートとして、一般的なフレキシブルプリント配線基板と同様な素材のものが使用される。不正検出シートは、通常の使用状態において不用意に切断、断線することのないように、所定の引張強度等の機械的特性が備わっている。

特開２０１０−１３４５８０号公報 特開２００７−３１９４６４号公報

例えば、フィスカルプリンターの不正検出機構として、上記の電極シートと同様な配線パターンが形成された検出シートを用いることが考えられる。ドリル等を用いて検出シートに穴等が直接に開けられる場合には、通電用の配線を密なパターンで形成しておけば、確実に断線状態に陥り、不正行為を検出できる。しかし、フィスカルメモリー等が搭載された回路基板を収納したケースの蓋等が破壊される場合等においては、引張強度の高い検出シートが破断することなく残り、その配線パターンも分断されず、不正行為を検出できないおそれがある。

本発明の課題は、検出シートを用いて確実に不正行為を検出可能なフィスカルプリンターを提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明のフィスカルプリンターは、回路基板が収納される内ケースと、前記内ケースが収納される外ケースと、前記外ケースと前記内ケースの間に配置され、前記内ケースに対して少なくとも一部が固定され、途中に分岐点または交点を有さない連続した一筋の通電用の配線を備える検出シートと、前記外ケースと前記内ケースの間に配置され、前記外ケースとの間に前記検出シートの少なくとも一部を挟んでいるシート押さえ部材と、を有していることを特徴とする。

検出シートは、内ケースの側に接着剤等で固定され、シート押さえ部材によって外ケースの内側から外ケースとの間に挟み込まれている。外ケースの外側から力を加えて、外ケースの一部を破壊すると、外ケースとシート押さえ部材の間に挟まれている検出シートの部分にも力が作用する。検出シートは内ケースの側にも固定されているので、検出シートにおける外ケースおよび押さえ部材の間に挟まれている部分と、内ケースに固定されている部分との間に大きな力が作用する。よって、外ケースが破壊される場合において、検出シートが直接に破壊、切断されない場合であっても、検出シートも確実に切断され、そこに形成されている通電用の配線も分断する。従って、フィスカル情報等が記憶されるメモリーやメモリーへの情報の書き込みを管理するＣＰＵなどの電子部品が実装される回路基板に対する不正なアクセスを確実に検出できる。

ここで、外ケースを破壊して内部の回路基板に不正にアクセスしようとする場合には、外ケースの蓋部分、あるいは、蓋部分と外ケースの本体部分の接合部分が破壊され、蓋部分が取り外されることが多い。したがって、前記外ケースが、外ケース本体と、前記外ケース本体の開口部を封鎖している外ケース蓋とを備えている場合には、前記検出シートは、少なくとも、前記外ケース蓋と前記内ケースの間において、前記外ケース蓋と前記シート押さえ部材の間に挟み込まれていることが望ましい。

このようにすれば、外ケース蓋を破壊して外ケースを開けようとする場合に、外ケース蓋とシート押さえ部材との間に挟まれている検出シートの部分が、内ケースの側に固定されている残りの検出シートの部分から容易に切断される。

また、回路基板の封入作業において、外ケース内の他の部分において外ケースの部分とシート押さえ部材との間に検出シートを挟む場合に比べて、外ケース蓋とシート押さえ部材との間に検出シートを挟み込む作業は、外ケース本体の開口部を介して容易に行うことができる。よって、検出シートおよびシート押さえ部材等の組み込み作業も容易になる。

本発明において、前記内ケースが多面体形状のケースの場合には、各面の間に直線状の稜線が形成されている。この場合には、前記検出シートは前記内ケースの複数の面を覆っており、前記検出シートにおいて、当該検出シートで覆われる前記面の間の少なくとも１本の稜線に対応する部位には、当該稜線に沿った方向に所定の間隔でスリットが形成されていることが望ましい。

検出シートにスリットを形成しておくことにより、外部から力が作用した場合に、スリットに沿って検出シートが容易に切断される。また、内ケースは多面体形状、一般的には直方体形状をしている。検出シートにおいて、各面の間の稜線に沿って形成されたスリットの部分は、外部から力が作用した場合に、内ケースの稜線に押し付けられ、スリットに沿って検出シートが容易に切断される。これにより、不正行為を確実に検出できる。また、スリットに沿って検出シートを簡単に折り曲げることができるので、内ケースを検出シートにより包む作業も容易になる。

この場合、前記稜線に沿った方向における隣り合う前記スリットの間に残っているシート部分の幅は、前記配線を通すことの可能な寸法であることが望ましい。

スリットの間の検出シート部分の幅を狭くしておくことで、スリットに沿って検出シートが容易に切断される。この場合に、スリットの間を通っている配線も確実に分断される。よって、不正行為を確実に検出できる。

また、スリットを形成する場合には、スリットに沿って検出シートが確実に切断されるように、前記スリットにおける前記稜線に沿った方向の少なくとも一方の端の輪郭形状は、検出シートの切断の起点となり易い楔形状となっていることが望ましい。

本発明において、前記外ケースおよび前記内ケースの少なくとも一方は、検出シートに接する鋭角の角部を備えてもよい。このようにしても、検出シートが容易に切断される。

本発明において、前記内ケースが直方体形状のケースの場合には、前記検出シートを、平面に展開した場合に、前記内ケースの６つの面のそれぞれに対応する６つのシート面が、前記スリットが形成された折り目を介して繋がっているシートとすることができる。このようにすれば、前記検出シートを、前記折り目のそれぞれに沿って同一の側に折り込むことによって、前記内ケースの六面全体を包み込む状態に配置することが容易である。また、この場合には、前記検出シートにおける前記６つのシート面のうちの１つのシート面の部分を、前記外ケースと前記シート押さえ部材の間に挟み込めばよい。さらに、前記検出シートには、前記通電用の配線を前記６つのシート面を経由する所定の配線パターンで形成しておけば、いずれのシート面の部位が切断されても、通電用の線が断線状態になる。よって、外ケースのいずれの部分から不正に内部にアクセスしようとした場合においても、そのような不正行為を確実に検出できる。

なお、検出シートの断線を検出する断線検出回路を、前記回路基板に実装されている前記検出シートの配線に電流を流す電池電源と、同じく回路基板に実装されている前記配線の通電が遮断したときの日時を記録するリアルタイムクロックとを用いて構成することができる。

本発明において、前記回路基板の基板表面に実装された電子部品と、前記電子部品を覆い隠す樹脂硬化層と、前記樹脂硬化層を挟み、前記基板表面とは反対側から前記樹脂硬化層に取り付けられ、前記基板表面における前記電子部品の配置領域を包含しているカバー部材と、を有していることが望ましい。

このようにすれば、電子部品を覆い隠している樹脂硬化層には、電子部品の配置領域を覆う状態にカバー部材が取り付けられている。従って、電子部品にアクセスするためには、カバー部材および樹脂硬化層を除去する必要がある。よって、樹脂硬化層のみを除去すればよい場合に比べて、電子部品に不正にアクセスすることが困難となる。また、カバー部材の機械的特性、カバー部材と樹脂硬化層との結合強度等を適切に設定してくことで、カバー部材を剥がす際にカバー部材が確実に破壊されるようにしておくことができる。カバー部材が破壊されることにより電子部品に対して不正にアクセスしようとしたことの物理的な痕跡、証拠が残れば、不正なアクセスを検出できる。

ここで、カバー部材を樹脂硬化層から剥がし難くし、また、カバー部材を樹脂硬化層から剥がす際に確実にカバー部材が破壊されるようにするためには、前記カバー部材の一部を前記樹脂硬化層に埋没させた状態で当該樹脂硬化層に取り付けておくことが望ましい。これにより、カバー部材と樹脂硬化層との結合強度を高くでき、カバー部材が樹脂硬化層から剥がされる際に、カバー部材が確実に破壊される。

特に、前記カバー部材は、少なくとも１つの突起を備え、前記突起が前記樹脂硬化層に埋没していることが望ましい。

この場合、前記突起の一部は、当該突起の突出方向とは異なる方向に突出あるいは曲がっていることが望ましい。この形状の突起を用いれば、突起のアンカー効果によってカバー部材を簡単に樹脂硬化層から外すことができない。また、カバー部材を樹脂硬化層から剥がす際に、最初に突起がカバー部材本体側から切断され、電子部品への不正アクセスの痕跡として樹脂硬化層内に残る。

本発明において、前記カバー部材は、前記樹脂硬化層よりも低い温度で形状保持性が損なわれる素材、あるいは、前記樹脂硬化層との結合強度よりも曲げ強度が低い素材から形成されていることが望ましい。このようにすれば、樹脂硬化層を破壊している電子部品に不正にアクセスされる場合には、確実にカバー部材が先に破壊される。これにより、不正アクセスが行われたことを確実に知ることができる。

本発明において、前記基板表面および前記カバー部材の間に配置され、前記樹脂硬化層を取り囲む枠部材を有していることが望ましい。電子部品を取り囲む状態に基板表面に枠部材を配置し、ここに樹脂を充填して硬化させることで、必要な領域に樹脂硬化層を簡単に形成できる。

枠部材を用いた本発明の典型的な封印構造では、前記基板表面と、当該基板表面に固定した前記枠部材とによって、前記基板表面とは反対側に開口する凹部が形成される。前記凹部の底面を規定する前記基板表面の部分に前記電子部品が実装される。前記凹部を埋め尽くす前記樹脂硬化層によって前記電子部品が覆い隠される。また、前記凹部の開口から露出する前記樹脂硬化層の部分は、当該樹脂硬化層に取り付けた前記カバー部材によって覆い隠される。

本発明において、電子部品への不正アクセスが行われる際に、カバー部材が容易に破壊されるようにするためには、前記カバー部材は樹脂製の部材であることが望ましい。

本発明を適用したフィスカルプリンターの斜視図。 図１のフィスカルプリンターの斜視図。 図１のフィルカルプリンターのブロック図。 図１のフィスカルモジュールの概略断面図と不正検出機構の説明図。 フィスカルモジュールを、外ケースを分解した状態で示す分解斜視図。 図５のフィスカルモジュールの内ケースの分解斜視図。 図１のフィスカルプリンターのフィスカル制御基板の斜視図、部分分解斜視図。 図７のフィスカル制御基板の封印構造の部分断面図。 図８の封印構造を構成するカバー部材と枠部材の斜視図。

以下に、図面を参照して、本発明を適用したフィスカルプリンターの実施の形態を説明する。

図１（ａ）は、本実施の形態に係るフィスカルプリンターを前側から見た場合の外観斜視図であり、図１（ｂ）はフィスカルプリンターを背面側から見た場合の外観斜視図である。図２は、フィスカルプリンターに装着されているフィスカルモジュールを引き出した状態において、フィスカルプリンターを背面側から見た場合の外観斜視図である。

フィスカルプリンター１（以下、「プリンター１」と呼ぶ。）は、ＰＯＳ端末等に接続される会計用のプリンターである。プリンター１は、販売取引に関する印刷情報をレシートに印刷して印刷後のレシートを発行する機能と、販売取引に関するフィスカル情報を記憶して保持する機能とを備えている。図１に示すように、プリンター１は、プリンター本体２と、プリンター本体２の底部に固定されるフィスカルモジュール３とを備えている。

図２に示すように、フィスカルモジュール３は直方体形状をしており、その上には、フレーム４が固定されている。フィスカルモジュール３は、フレーム４に固定された状態で、プリンター本体２の底部に装着されている。フィスカルモジュール３には、図示を省略するホストコンピューター等にフィスカルモジュール３を電気的に接続するための各種のコネクター５が取り付けられている。

プリンター本体２の内部には、図示を省略する記録紙の収納部、記録紙搬送機構および印刷ヘッド等が搭載されている。プリンター本体２は、その上面の前側に配置される開閉蓋６と、その上面の後側に配置される開閉蓋７とを備えている。開閉蓋６と開閉蓋７との間には、プリンター幅方向に延びるレシート排出口８が形成されている。レシート排出口８の側方には、スライドボタン９が配置されている。スライドボタン９を操作すると、開閉蓋７のロックが外れて、開閉蓋７を開けることが可能になる。開閉蓋７を開けると、記録紙の収納部が露出し、記録紙の交換等を行うことが可能である。開閉蓋６を開けると、インクリボンの交換等を行うことが可能である。

図３はプリンター１の制御系を示す概略ブロック図である。フィスカルモジュール３は、ＥＪフィスカルメモリー基板（回路基板）１０と、プリンター制御基板（回路基板）１２と、フィスカル制御基板（回路基板）１３とを備えている。

ＥＪフィスカルメモリー基板１０には、フィスカル情報およびレシートへの印刷情報が記憶されるデーター用フラッシュメモリー１５が実装されている。プリンター制御基板１２には、プリンター本体２の各機構を制御するためのプリンター制御用ＣＰＵ１６が実装されている。フィスカル制御基板１３には、フィスカル制御用ＣＰＵ１７と、プログラム改ざん確認用ＣＰＵ１８、ＲＯＭ１９およびＲＡＭ２０、ＲＴＣ（リアルタイムクロック）２１と、バックアップ用の一次電池（電池電源）２２とが実装されている。

フィスカル制御用ＣＰＵ１７は、ＥＪフィスカルメモリー基板１０に実装されるデーター用フラッシュメモリー１５へのフィスカル情報の書き込みおよび印刷情報の書き込みを行うためのフィスカル制御を行う。プログラム改ざん確認用ＣＰＵ１８は、フィスカル制御を行うためのフィスカル制御プログラムが改ざんされていないことを確認するための改ざん確認制御を行う。

具体的には、プログラム改ざん確認用ＣＰＵ１８は、プリンター１が起動するたびに、ＲＯＭ１９に記憶されている基本フィスカル制御プログラムとＲＡＭ２０に記憶されているフィスカル制御プログラムとを比較する。また、プログラム改ざん確認用ＣＰＵ１８は、２つの制御プログラムの内容が一致しなければ、プリンター１を停止させ、２つの制御プログラムの内容が一致すれば、プリンター１を動作可能な状態にする。また、後述の検出シートが断線している場合にはプリンター１の動作を停止させる。

ＲＴＣ２１は、記憶されているフィスカル情報およびレシートへの印刷情報に対する改ざん行為の発生日時を記録するための機能を備えている。一次電池２２には、ＲＴＣ２１、ＳＲＡＭ等のバックアップ電力の供給が必要な各種の電子部品（図示せず）が接続されている。また、一次電池２２から、フィスカルモジュール３に内蔵されている後述の検出シートへの通電が行われる。

図４（ａ）はフィスカルモジュール３の概略断面図であり、図４（ｂ）はフィスカルモジュール３に設けた不正検出機構を示す説明図である。

まず、図４（ａ）を参照して説明すると、フィスカルモジュール３は、直方体形状の内ケース３２と、内ケース３２を包み込む検出シート３３と、検出シート３３によって包み込まれた状態の内ケース３２が収納されたプラスチック製の外ケース３４と、シート押さえ板（シート押さえ部材）３５とを備えている。

内ケース３２は金属製である。内ケース３２は、内部にＥＪフィスカルメモリー基板１０、プリンター制御基板１２およびフィスカル制御基板１３を収納する。ＥＪフィスカルメモリー基板１０にはデーター用フラッシュメモリー１５などが実装されている。プリンター制御基板１２にはプリンター制御用ＣＰＵ１６などが実装されている。フィスカル制御基板１３は、基板表面１３ａを下方に向けており、基板表面１３ａには、フィスカル制御用ＣＰＵ１７やプログラム改ざん確認用ＣＰＵ１８、ＲＯＭ１９およびＲＡＭ２０などが実装されている。

ここで、ＥＪフィスカルメモリー基板１０には、データー用フラッシュメモリー（電子部品）１５を含む回路素子群２４を封印する封印部２５が設けられている。フィスカル制御基板１３には、プログラム改ざん確認用ＣＰＵ（電子部品）１８、ＲＯＭ（電子部品）１９およびＲＡＭ（電子部品）２０を含む回路素子群２６を封印する封印部２７が設けられている。封印部２５、２７は、それぞれ樹脂硬化層２８、カバー部材２９および枠部材３０を備える。封印部２５、２７の具体的構成は後述する。

外ケース３４は、上方に開口した矩形の開口部を備えた直方体形状の外ケース本体３６と、外ケース本体３６に接着剤等によって固定されて開口部を封鎖している外ケース蓋３７とを備える。シート押さえ板３５は、外ケース蓋３７と、これに対峙する内ケース３２の矩形の上面３２ａとの間に配置されている。また、外ケース蓋３７とシート押さえ板３５との間には、検出シート３３の矩形のシート上面部分３３ａが挟まれている。シート押さえ板３５には、その上面からシート上面部分３３ａを貫通して外ケース蓋３７まで延びる複数本の円形突部３５ａが形成されている。これらの円形突部３５ａは例えば接着剤によって外ケース蓋３７に接合されている。

検出シート３３は、そのシート底面部分３３ｂの中央部分において接着剤等によって外ケース本体３６の底板部分３６ａに接合されている。また、検出シート３３の四方のシート側面部分３３ｃはその上下方向の中央部分において、内ケース３２における対応する四方の側板部分（図において２つの側面３２ｃ、３２ｄのみを示してある。）に、それぞれ接着剤等によって接合されている。なお、図４（ａ）においては、接合箇所を点線の丸印で示してある。

図４（ｂ）を参照して説明すると、フィスカルモジュール３に対する不正行為を検出する不正検出機構４０は、検出シート３３と、フィスカル制御基板１３に搭載された断線検出回路４１から構成される。検出シート３３は、一般的なフレキシブルプリント配線基板と同様に、プラスチックシートの多層基材の表面に、途中に分岐点および交点を有さない連続した一筋の通電用の配線４２を備える。配線４２は、途中に分岐点および交点を有さない連続した一筋の配線パターンに従って、狭いピッチで形成され、その表面が絶縁層で覆われている。

検出シート３３における内ケース３２の各面の間の稜線に対応する部位には、稜線に沿って一定の間隔でスリット４３が形成され、切断が容易となっている。スリット４３の長さ方向の端４３ａは、その部位が切断の起点となりやすい輪郭形状をしている。例えば、鋭角の楔形状をしている。スリット４３の配列方向におけるスリット間のシート部分の幅Ｈはなるべく狭く形成されており、その最小幅は、少なくとも１本の配線４２を通すことのできる幅である。配線４２の配列パターンは、必ずスリット間を繋ぐ部分を通って少なくとも１本の配線が引きまわされるように、設定されている。

外ケース３４の外ケース蓋３７が、不正行為によって破壊されて、外ケース本体３６から強制的に分離して外される場合には、外ケース蓋３７の裏面に接合されているシート押さえ板３５との間に挟まれているシート上面部分３３ａも一緒に引張られる。この結果、スリット４３を付けて切断強度が弱くなっている検出シート３３が簡単に破れ、破れた部分を通る配線４２の部分が断線する。

不正検出機構４０の断線検出回路４１は、フィスカルモジュール３に内蔵の一次電池２２によってバックアップされるＲＴＣ（時計ＩＣ）２１を用いた回路である。フィスカルモジュール３に電源が投入されていない状態でも、配線４２の断線を検出して記録可能である。１本の配線４２の終端４２ａは、フィスカル制御基板１３に搭載されているＲＴＣ２１のイベント端子２１ａに接続されている。断線が発生すると、ＲＴＣ２１の内蔵メモリー２１ｂに、イベント（不正行為による断線の発生）が記録される。例えば、イベント端子２１ａの通常時（断線が発生していない状態）の論理レベルは「Ｌｏｗ」であり、不正行為により断線が発生すると論理レベルが「Ｈｉｇｈ」に切り替わる。不正行為が行われた後に、フィスカルプリンター１に電源を入れた際に、フィスカル制御用ＣＰＵ１７のファームウエアによって断線の記録が確認されると、以後の動作が強制停止される。

（フィスカルモジュール、検出シートの具体的構成）
次に、図５および図６を参照して、フィスカルモジュール３および検出シート１１の具体的構成を説明する。図５はフィスカルモジュール３を、その外ケース３４を分解した状態で示す分解斜視図であり、図６はフィスカルモジュール３の内ケース３２の分解斜視図である。なお、説明の便宜上、図５、６に示すＸ、Ｙ、Ｚを、それぞれ、フィスカルモジュール３の幅方向、前後方向、および上下方向として説明する。

図５に示すように、外ケース３４は直方体形状をした樹脂製のケースであり、上方に開口する矩形の開口部が形成された外ケース本体３６と、この外ケース本体３６の開口部を封鎖する状態で外ケース本体３６に取り付けた矩形の外ケース蓋３７とを備えている。外ケース蓋３７は、幅方向Ｘの両側の縁部に形成した４か所の係合爪３７ａによって、外ケース本体３６にスナップフィット方式で固定される。

外ケース３４に収納される内ケース３２は外ケース３４よりも一回り小さな直方体形状をした金属製のケースである。内ケース３２は、後述のように、その上面にシート押さえ板３５を積層した状態で、一枚の検出シート３３によって包み込まれている。検出シート３３に包まれた内ケース３２は、外ケース本体３６に上側から収納され、四隅に取り付けたボルト３８によって外ケース本体３６に固定される。この上から、外ケース蓋３７は、外ケース本体３６の開口部を封鎖する状態で、当該外ケース本体３６に固定される。

図６に示すように、内ケース３２は、上方に開口する矩形の開口部が形成された直方体形状の内ケース本体３２Ａと、内ケース本体３２Ａの開口部を封鎖する状態で当該内ケース本体３２Ａに固定される内ケース蓋３２Ｂとを備えている。内ケース蓋３２Ｂは、その四隅がボルト３９によって内ケース本体３２Ａに締結固定される。内ケース３２は、上面３２ａ、底面３２ｂ、前後の側面３２ｃ、３２ｄ、および左右の側面３２ｅ、３２ｆの６面を備えている。

内ケース３２には、実装部品がエポキシ樹脂によってシールされた状態のＥＪフィスカルメモリー基板１０、プリンター制御基板１２およびフィスカル制御基板１３が収納される。フィスカル制御基板１３に搭載されている外部接続用のコネクター５１、５２は、それぞれ、内ケース３２の上面３２ａおよび前側の側面３２ｃに形成した開口部５３、５４から外方に突出する。外ケース３４にも、対応する部位に、コネクター用の開口部３７ｃ、３７ｄが形成されている。また、内ケース３２の後側の側面３２ｄには、外部接続用の複数の開口部５５が形成されている。内ケース３２の上面３２ａには、複数の箇所に上方に同一量だけ突出する円柱状の突起５６が形成されている。

図５、図６に示すように、内ケース３２の上面３２ａには、当該上面３２ａに対応する大きさの矩形のシート押さえ板３５が積層される。シート押さえ板３５には、内ケース３２の上面３２ａの突起５６に対応する部位に、円形の貫通穴３５ｂが形成されている。シート押さえ板３５は、貫通穴３５ｂに突起５６が上方に貫通した状態で、内ケース３２の上面３２ａに積層される。シート押さえ板３５の上面の四周縁には、上方に一定量だけ突出した円形突部３５ａが形成されている。また、コネクター用の開口部３５ｃも形成されている。

図６に示すように、内ケース３２を包み込む検出シート３３は、平面に展開した場合に、内ケース３２の６つの面のそれぞれに対応する６つのシート面が、スリットが形成された折り目を介して繋がっている。すなわち、検出シート３３は、内ケース３２の上面３２ａに対応するシート上面部分３３ａ、内ケース３２の左側の側面３２ｅに対応するシート側面部分３３ｅ、内ケース３２の底面３２ｂに対応するシート底面部分３３ｂ、内ケース３２の右側の側面３２ｆに対応するシート側面部分３３ｆ、内ケース３２の前側の側面３２ｃに対応するシート側面部分３３ｃ、および、内ケース３２の後側の側面３２ｄに対応するシート側面部分３３ｄを備えている。

シート上面部分３３ａ、シート側面部分３３ｅ、シート底面部分３３ｂおよびシート側面部分３３ｆの間は、前後方向Ｙに一定の間隔で形成した複数のスリット４３によって規定される折り曲げ部分となっている。また、シート底面部分３３ｂにおける前後方向Ｙの両側には、シート側面部分３３ｃおよびシート側面部分３３ｄが繋がっている。シート底板部分３３ｂと、シート側板部分３３ｃおよびシート側面部分３３ｄのそれぞれとの間には、幅方向Ｘに一定の間隔で形成した複数のスリット４３によって規定される折り曲げ部分となっている。

また、シート上面部分３３ａにおいて、シート側面部分３３ｅに繋がっている辺以外の三方の辺には、幅方向Ｘに一定の間隔で形成した複数のスリット４３によって規定される折り曲げ部分を介して細幅の延長部分３３ｇ、３３ｈ、３３ｉが繋がっている。これらは、シート底面部分３３ｂと、三方のシート側面部分３３ｃ、３３ｅ、３３ｆのそれぞれとの間に隙間ができないように、内ケース３２を包み込むための部分である。同様に、シート側面部分３３ｃ、３３ｄも、内ケース３２の側面３２ｃ、３２ｄよりも広幅とされている。これにより、シート側面部分３３ｃと、シート側面部分３３ｅ、３３ｆのそれぞれとの間に隙間ができないようにし、シート側面部分３３ｄと、シート側面部分３３ｅ、３３ｆのそれぞれとの間に隙間ができないようにしている。なお、検出シート３３にもコネクター用の開口部３３ｊ、切り欠き部３３ｋが形成されている。

ここで、スリット４３の間隔Ｈの最小幅は、少なくとも１本の配線４２が通る幅とされる。また、スリット４３の端４３ａは、そこが切断の起点となって検出シート３３が破れやすいように、先のとがった楔形状となっている。また、検出シート３３に形成されている通電用の配線４２の配線パターンでは、検出シート３３の六面（３３ａ〜３３ｆ）の全てに配線４２が密な状態で配列され、かつ、各スリット４３の間を通って少なくとも１本の配線４２が通っている。

この構成の検出シート３３は、図６に示すように、平面に展開した状態で、シート底面部分３３ｂに内ケース３２の底面３２ｂを載せ、各折り曲げ部分を内側に直角に折り曲げる。各折り曲げ部分は、内ケース３２の各面の間の各稜線に対応する部位に、各稜線に沿った方向に配列されたスリット４３によって規定されている。したがって、各折り曲げ部分を折り曲げることで、図５に示すように、検出シート３３によって包み込まれた内ケース３２が簡単に得られる。検出シート３３の四周のシート側面部分３３ｃ〜３３ｆは、それぞれ、内ケース３２の側面３２ｃ〜３３ｆに接着固定される。

また、検出シート３３のシート上面部分３３ａは、内ケース３２の上面３２ａに載せたシート押さえ板３５を覆う状態に配置される。シート上面部分３３ａには、内ケース３２の突起５６が貫通する円形の貫通穴５８およびシート押さえ板３５の円形突部３５ａが貫通する円形の貫通穴５９が形成されている。これらの貫通穴５８、５９に突起５６および円形突部３５ａを通すことで、シート上面部分３３ａはシート押さえ板３５の上面を位置決めされた状態で覆う。

このように、検出シート３３で包まれた内ケース３２およびシート押さえ板３５は、図５に示すように、外ケース３４の外ケース本体３６に収納され、ボルト３８で外ケース本体３６に固定される。しかる後に、外ケース蓋３７を被せ、外ケース本体３６に固定する。ここで、検出シート３３のシート上面部分３３ａの貫通穴５９から上方に露出している円形突部３５ａと外ケース蓋３７とは、相互に接着固定される。これにより、検出シート３３のシート上面部分３３ａは、外ケース蓋３７とシート押さえ板３５との間に挟み込まれた状態で、外ケース３４に収納される。なお、外ケース蓋３７には、突起５６が嵌め込まれる位置決め穴３７ｂが形成されており、外ケース蓋３７は内ケース３２および外ケース本体３６に対して位置決めされた状態で、外ケース本体３６に固定される。

（封印部の具体的構成）
次に、図４、図７、図８および図９を参照して、フィスカル制御基板１３における回路素子群２６の封印部２７を説明する。図７（ａ）はフィスカル制御基板１３を示す概略斜視図であり、図７（ｂ）は封印部２７のカバー部材２９を外した状態の部分分解斜視図であり、図７（ｃ）は封印部２７のカバー部材２９および枠部材３０を外した状態の部分分解斜視図である。図８は封印部の概略断面図である。図９（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、カバー部材２９を表面側および裏面側から見た場合の斜視図であり、図９（ｃ）および（ｄ）はそれぞれ、枠部材３０を表面側および裏面側から見た場合の斜視図および裏面側の斜視図である。なお、封印部２７は、フィスカル制御基板１３の基板表面１３ａを上方に向けた状態で形成されるので、封印部２７の説明で参照する図７乃至図９では、フィスカル制御基板１３を、図４および図６に示す状態から上下を反転させた状態として、示している。また、ＥＪフィスカルメモリー基板１０における封印部２５（図６参照）は、封印部２７と同様の構成を備えるので、封印部２７を説明して、その説明を省略する。

図７（ｂ）から分かるように、フィスカル制御基板１３には、プログラム改ざん確認用ＣＰＵ１８、ＲＯＭ１９、ＲＡＭ２０を含む回路素子群２６が実装され、回路素子群２６は本発明を適用した封印構造によって封印された封印部２７となっている。図７（ｃ）に示すように、封印部２７は、フィスカル制御基板１３の基板表面１３ａに実装された回路素子群２６を覆い隠す樹脂硬化層２８と、カバー部材２９と、枠部材３０とを備えている。

図７および図８から分かるように、枠部材３０は、矩形であり、金属製あるいは樹脂製の部材である。枠部材３０は接着剤によって、回路素子群２６を取り囲む状態に基板表面１３ａに固定されている。これにより、基板表面１３ａと枠部材３０とによって、基板表面１３ａとは反対側である基板表面上方に開口する凹部６５が形成され、凹部６５の底面を規定する基板表面１３ａの部分に回路素子群２６が位置する。

樹脂硬化層２８は、凹部６５を埋め尽くす状態に形成され、回路素子群２６が完全に覆い隠されている。樹脂硬化層２８は、例えば、溶融状態で凹部６５に流し込まれたエポキシ樹脂を硬化させることにより形成された層である。樹脂硬化層２８としてはエポキシ樹脂以外の樹脂を用いることも可能である。

カバー部材２９は金属製あるいは樹脂製からなる矩形の板部材である。カバー部材２９は、凹部６５の開口から露出する樹脂硬化層２８を完全に覆い隠す状態で、枠部材３０における基板表面１３ａとは反対側の矩形枠状の端面３０ａに取り付けられている。カバー部材２９は、凹部６５に充填した樹脂が硬化する前に取り付けることにより、樹脂硬化層２８の表面に接着固定される。このように、樹脂硬化層２８を挟み、基板表面１３ａとは反対側から当該樹脂硬化層２８に取り付けられたカバー部材２９は、基板表面１３ａに直交する方向から見た場合に、基板表面１３ａにおける回路素子群２６の配置領域を包含している。

カバー部材２９には、図８から分かるように、２つの突起６６、６７が一体形成されている。カバー部材２９は、突起６６、６７が樹脂硬化層２８に埋没した状態で、樹脂硬化層２８に接着固定されている。突起６６、６７は、図８から分かるように、カバー部材２９における樹脂硬化層２８に面する裏面２９ａから垂直に基板表面１３ａに向けて突出している。また、これらの突起６６、６７における基板表面１３ａの側の先端部分６６ａ、６７ａは突出方向とは異なる方向、本例では直角に折れ曲がっている。

図９を参照して、枠部材３０およびカバー部材２９の構造を更に詳しく説明する。枠部材３０は、封印対象の回路素子群２６を包含可能な大きさの矩形輪郭をした矩形断面の枠部材である。枠部材３０における基板表面１３ａに接着固定される矩形枠状の端面３０ｂは平坦面とされ、反対側の矩形枠状の端面３０ａは、内周側の部分が一段低い段形状の端面とされている。また、矩形枠状の端面３０ａの一つの角部分は位置決め用の角部３０ｃとなっている。

カバー部材２９は全体として矩形輪郭をした一定厚さの板部材であり、枠部材３０の上側の矩形枠状の端面３０ａに対応する段状の外周端面２９ｂを備えている。また、枠部材３０の角部３０ｃに対応する位置決め用の角部２９ｃを備えている。したがって、基板表面１３ａに固定した枠部材３０に対して、カバー部材２９を簡単に位置決めして取り付けることができる。

カバー部材２９の裏面２９ａには、一定の間隔で平行に延びる突起６６、６７が形成されている。一方の突起６６には、その長さ方向の中央部分に直角に折れ曲がって延びる先端部分６６ａが形成されている。他方の突起６７には、その長さ方向の両端部分に、同一方向に直角に折れ曲がって延びる一対の先端部分６７ａが形成されている。先端部分６６ａと、一対の先端部分６７ａとは、お互いに離れる方向に曲がっている。突起６６、６７の本数、形状は、図示の本数、形状とは異なる形状であってもよく、それらの先端部分の折れ曲がり方向も異なる方向であってもよい。

この構成の封印部２７では、樹脂硬化層２８がカバー部材２９および枠部材３０によって覆い隠されている。樹脂硬化層２８を取り除くためには、カバー部材２９を破壊する必要がある。カバー部材２９の突起６６、６７が樹脂硬化層２８に埋没して固定されているので、カバー部材２９を樹脂硬化層２８から取り外すことが困難である。よって、回路素子群２６に対する不正アクセスが極めて困難である。

カバー部材２９を強制的に樹脂硬化層２８から剥がすと、突起６６、６７がカバー部材２９の裏面２９ａの根元部分から切り取られ、樹脂硬化層２８内に残る。よって、回路素子群２６に対して不正アクセスがなされたことの痕跡が残る。また、カバー部材２９および樹脂硬化層２８を破壊して回路素子群２６に不正にアクセスされた場合に、再び樹脂硬化層２８で回路素子群２６を封印しても、破壊されたカバー部材２９を取り付けることができず、元通りの封印部２７に戻すことが極めて困難である。よって、不正アクセスを確実に知ることができる。

また、カバー部材２９として、樹脂硬化層２８に比べて加熱による形状保持性に劣る素材からなる部材を用いれば、樹脂硬化層２８を加熱して剥離する際に、先にカバー部材２９が破壊される。同様に、カバー部材２９と樹脂硬化層２８との間の結合強度に比べて、カバー部材の曲げ強度が低いと、カバー部材２９を樹脂硬化層２８から剥がす前にカバー部材２９が確実に破壊される。

（その他の実施の形態）
なお、検出シート３３に加えて、内ケース３２の内部に別の検出シートを配置することもできる。例えば、図４（ａ）において、コネクター５を配置するために内ケース３２に設けた開口部５５に対応する部位等に、検出シート３３Ａを配置することができる。このようにすれば、コネクター５用の開口部５５を介して外部から不正にアクセスされると、検出シート３３Ａが破られるようにすることができる。

また、上記の例では、内ケースの全体を検出シートで包み込んでいるが、内ケースの一部のみを検出シートで包み込むことも可能である。また、シート押さえ板と外ケース蓋の間に検出シートの一部を挟んでいるが、シート押さえ板と外ケースにおける外ケース蓋以外の部位との間に、検出シートを挟み込むことも可能である。さらに、検出シートに形成する配線パターンとしては各種のパターンを採用できる。

１・・プリンター（フィスカルプリンター）、２・・プリンター本体、３・・フィスカルモジュール、４・・フレーム、５・・コネクター、６・・開閉蓋、７・・開閉蓋、８・・レシート排出口、９・・スライドボタン、１０・・ＥＪフィスカルメモリー基板（回路基板）、１１・・検出シート、１２・・プリンター制御基板（回路基板）、１３・・フィスカル制御基板（回路基板）、１３ａ・・基板表面、１５・・データー用フラッシュメモリー、１６・・プリンター制御用ＣＰＵ、１７・・フィスカル制御用ＣＰＵ、１８・・プログラム改ざん確認用ＣＰＵ、２１・・ＲＴＣ、２１ａ・・イベント端子、２１ｂ・・内蔵メモリー、２２・・一次電池（電池電源）、２４・・回路素子群、２５・２７・・封印部、２６・・回路素子群、２８・・樹脂硬化層、２９・・カバー部材、２９ａ・・カバー部材の裏面、２９ｂ・・カバー部材の外周端面、２９ｃ・・カバー部材の角部、３０・・枠部材、３０ａ・３０ｂ・・枠部材の端面、３０ｃ・・枠部材の角部、３２・・内ケース、３２Ａ・・内ケース本体、３２Ｂ・・内ケース蓋、３２ａ・・上面、３２ｂ・・底面、３２ｃ〜３２ｆ・・側面、３３・３３Ａ・・検出シート、３３ａ・・シート上面部分、３３ｂ・・シート底面部分、３３ｃ〜３３ｆ・・シート側面部分、３３ｇ〜３３ｉ・・延長部分、３３ｊ・・開口部、３３ｋ・・切り欠き部、３４・・外ケース、３５・・シート押さえ板（シート押さえ部材）、３５ａ・・円形突部、３５ｂ・・貫通穴、３５ｃ・・開口部、３６・・外ケース本体、３６ａ・・底板部分、３７・・外ケース蓋、３７ａ・・係合爪、３７ｂ・・穴、３７ｃ・・開口部、３８・３９・・ボルト、４０・・不正検出機構、４１・・断線検出回路、４２ａ・・終端、４２・・配線、４３・・スリット、４３ａ・・スリットの端、５１・５２・・コネクター、５３・５４・５５・・開口部、５６・・突起、５８・５９・・貫通穴、６５・・凹部、６６・・突起、６６ａ・・先端部分、６７・・突起、６７ａ・・先端部分

Claims (16)

1. 回路基板が収納される内ケースと、
   前記内ケースが収納される外ケースと、
   前記外ケースと前記内ケースの間に配置され、前記内ケースに対して少なくとも一部が固定され、途中に分岐点および交点を有さない連続した一筋の通電用の配線を備える検出シートと、
   前記外ケースと前記内ケースの間に配置され、前記外ケースとの間に前記検出シートの少なくとも一部を挟んでいるシート押さえ部材と、
   を有していることを特徴とするフィスカルプリンター。
2. 前記外ケースは、外ケース本体と、前記外ケース本体の開口部を封鎖している外ケース蓋とを備え、
   前記検出シートは、少なくとも、前記外ケース蓋と前記内ケースの間において、前記外ケース蓋と前記シート押さえ部材の間に挟み込まれていることを特徴とする請求項１に記載のフィスカルプリンター。
3. 前記内ケースは多面体形状のケースであり、
   前記検出シートは前記内ケースの複数の面を覆っており、
   前記検出シートにおいて、当該検出シートで覆われる前記面の間の少なくとも１本の稜線に対応する部位には、当該稜線に沿った方向に所定の間隔でスリットが形成されていることを特徴とする請求項２に記載のフィスカルプリンター。
4. 前記稜線に沿った方向における隣り合う前記スリットの間に残っているシート部分の幅は、前記配線を通すことの可能な寸法であることを特徴とする請求項３に記載のフィスカルプリンター。
5. 前記スリットにおける前記稜線に沿った方向の少なくとも一方の端は楔形状の輪郭となっていることを特徴とする請求項３または４に記載のフィスカルプリンター。
6. 前記外ケースおよび前記内ケースの少なくとも一方は、検出シートに接する鋭角の角部を備えていることを特徴とする請求項１ないし５のうちのいずれか一つの項に記載のフィスカルプリンター。
7. 前記内ケースは直方体形状のケースであり、
   前記検出シートは、平面に展開した場合に、前記内ケースの６つの面のそれぞれに対応する６つのシート面が、前記スリットが形成された折り目を介して繋がっているシートであり、
   前記検出シートは、前記折り目のそれぞれに沿って同一の側に折り込むことによって、前記内ケースの六面を包み込んでおり、
   前記検出シートにおける前記６つのシート面のうちの１つのシート面の部分が、前記外ケースと前記シート押さえ部材の間に挟み込まれており、
   前記検出シートには、前記通電用の配線が前記６つのシート面を経由する所定の配線パターンで形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載のフィスカルプリンター。
8. 前記回路基板には、前記検出シートの配線に電流を流す電池電源、および、前記配線の通電が遮断したときの日時を記録するリアルタイムクロックが実装されていることを特徴とする請求項１ないし７のうちのいずれか一つの項に記載のフィスカルプリンター。
9. 前記回路基板の基板表面に実装された電子部品と、
   前記電子部品を覆い隠す樹脂硬化層と、
   前記樹脂硬化層を挟み、前記基板表面とは反対側から前記樹脂硬化層に取り付けられ、前記基板表面における前記電子部品の配置領域を包含しているカバー部材と、
   を有していることを特徴とする請求項１ないし８のうちのいずれかの項に記載のフィスカルプリンター。
10. 前記カバー部材の一部は前記樹脂硬化層に埋没していることを特徴とする請求項９に記載のフィスカルプリンター。
11. 前記カバー部材は、少なくとも１つの突起を備え、
    前記突起が前記樹脂硬化層に埋没していることを特徴とする請求項１０に記載のフィスカルプリンター。
12. 前記突起の一部は、当該突起の突出方向とは異なる方向に突出あるいは曲がっていることを特徴とする請求項１１に記載のフィスカルプリンター。
13. 前記カバー部材は、前記樹脂硬化層よりも低い温度で、形状保持性が損なわれる素材、または、前記樹脂硬化層との結合強度よりも低い曲げ強度の素材から形成されていることを特徴とする請求項９ないし１２のうちのいずれか一つの項に記載のフィスカルプリンター。
14. 前記基板表面および前記カバー部材の間に配置され、前記樹脂硬化層を取り囲む枠部材を有していることを特徴とする請求項９ないし１３のうちのいずれか一つの項に記載のフィスカルプリンター。
15. 前記基板表面と、当該基板表面に固定した前記枠部材とによって、前記基板表面とは反対側に開口する凹部が形成され、
    前記凹部の底面を規定する前記基板表面の部分に前記電子部品が実装され、
    前記凹部を埋め尽くす前記樹脂硬化層によって前記電子部品が覆い隠され、
    前記凹部の開口から露出する前記樹脂硬化層の部分は、当該樹脂硬化層に取り付けた前記カバー部材によって覆い隠されていることを特徴とする請求項１４に記載のフィスカルプリンター。
16. 前記カバー部材は樹脂製の部材であることを特徴とする請求項９ないし１５のうちのいずれか一つの項に記載のフィスカルプリンター。