JP2015145645A - 漏れ蒸気処理装置、蒸気タービン設備及び漏れ蒸気処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】蒸気タービン設備における蒸気の有効利用を図れるようにする。【解決手段】漏れ蒸気処理装置２は、タービン本体１１から外部への蒸気漏れを低減する高圧側グランド部１２及び低圧側グランド部１３を備える蒸気タービン１に用いるものであり、前記高圧側グランド部１２から漏洩した蒸気を前記低圧側グランド部１３に導くグランド蒸気ライン２１と、前記グランド蒸気ライン２１から分岐し、前記高圧側グランド部１２から漏洩した蒸気の一部を前記タービン本体１１内に導く蒸気戻しライン２２と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、漏れ蒸気処理装置、蒸気タービン設備及び漏れ蒸気処理方法に関する。

従来の蒸気タービン設備には、例えば特許文献１のように、蒸気タービンを作動させる蒸気がタービンロータとケーシングとの間に設けられたグランド部から外部に流出したり空気が蒸気タービンのグランド部から内部に流入したりするのを防ぐために、グランド用の蒸気をタービンのグランド部に供給するものがある。特許文献１のタービン設備では、グランド用の蒸気が、グランド部に接続された蒸気出口配管を通してタービン設備の外部に排出される。

特開２０００−２２７００４号公報

ところで、グランド用として使用された蒸気は、例えば復水器において冷却されて復水に戻される。このため、まだ熱エネルギーを有する蒸気を復水に戻すことになり、この分だけ蒸気タービン設備としての熱効率が悪くなる。また、復水器から放熱される量が多くなり、蒸気タービン設備の周辺環境への影響も大きくなる。このため、蒸気タービン設備では、蒸気の有効利用を図ることが望まれている。

本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、蒸気の有効利用を図ることが可能な蒸気タービン設備用の漏れ蒸気処理装置、これを備える蒸気タービン設備、及び、漏れ蒸気処理方法を提供することを目的とする。

この課題を解決するために、本発明に係る一態様としての漏れ蒸気処理装置は、タービン本体から外部への蒸気漏れを低減する高圧側グランド部及び低圧側グランド部を備える蒸気タービンに用いる漏れ蒸気処理装置であって、前記高圧側グランド部から漏洩した蒸気を前記低圧側グランド部に導くグランド蒸気ラインと、前記グランド蒸気ラインから分岐し、前記高圧側グランド部から漏洩した蒸気の一部を前記タービン本体内に導く蒸気戻しラインと、を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る一態様としての蒸気タービン設備は、前記漏れ蒸気処理装置と、タービン本体、並びに、該タービン本体から外部への蒸気漏れを低減する高圧側グランド部及び低圧側グランド部を備える蒸気タービンと、を備えることを特徴とする。

さらに、本発明に係る一態様としての漏れ蒸気処理方法は、タービン本体から外部への蒸気漏れを低減する高圧側グランド部及び低圧側グランド部を備える蒸気タービンに用いる漏れ蒸気処理方法であって、前記高圧側グランド部から漏洩した蒸気を前記低圧側グランド部に導く第一導入工程と、前記高圧側グランド部から漏洩した蒸気の一部を前記タービン本体内に導く第二導入工程と、を含むことを特徴とする。

上記した漏れ蒸気処理装置及び漏れ蒸気処理方法によれば、高圧側グランド部から漏洩した蒸気（漏れ蒸気）が、低圧側グランド部に導かれることで、低圧側グランド部をシールして低圧側グランド部からタービン本体内への空気の流入を防止できる。また、高圧側グランド部からの漏れ蒸気の一部（余剰分）がタービン本体内に供給されることで、漏れ蒸気を蒸気タービンの作動に利用することができる。すなわち、高圧側グランド部から漏洩した蒸気を外部に排出することなく、低圧側グランド部及びタービン本体に有効に回収できるため、蒸気タービン設備における蒸気の有効利用を図ることができる。

そして、前記蒸気タービン設備は、前記グランド蒸気ラインにおいて前記蒸気戻しラインの分岐箇所よりも前記低圧側グランド部側における蒸気の物理量を検知する物理量検知部と、前記物理量検知部で検知された前記物理量に応じて、前記蒸気戻しラインを流れる蒸気の流量を調整する蒸気流量調整弁と、を備えてもよい。

この場合には、低圧側グランド部のシールに要する漏れ蒸気の物理量が安定するように、漏れ蒸気を過不足なく低圧側グランド部に供給することが可能となる。すなわち、漏れ蒸気が無駄に低圧側グランド部に供給されることを防いで、余った漏れ蒸気を効率よくタービン本体内に供給することができる。したがって、蒸気の有効利用をさらに図ることができる。

前記蒸気戻しラインのうち前記蒸気流量調整弁よりも前記タービン本体側に設けられ、前記蒸気タービンに導入される主蒸気の一部を利用して前記高圧側グランド部から漏洩した蒸気を引き込んだ上で、前記タービン本体内に導く蒸気エジェクタ、を備えてもよい。

この場合には、蒸気戻しラインに導かれて蒸気流量調整弁を通過した漏れ蒸気が、蒸気エジェクタによって積極的にタービン本体内に導かれるため、より高い圧力の漏れ蒸気をタービン本体内に供給することが可能となる。したがって、すなわち、漏れ蒸気をタービン本体においてより高圧側の部分に導入することが可能となり、蒸気タービンの出力向上を図ることができる。

また、前記蒸気タービン設備は、前記蒸気戻しラインを流れる蒸気の温度に応じて、当該蒸気を減温させる温度調整部を備えてもよい。

この場合には、高圧側グランド部から漏洩した蒸気（漏れ蒸気）の温度が高くても、温度調節器により漏れ蒸気の温度を下げた上で漏れ蒸気をタービン本体内に供給できる。これにより、漏れ蒸気に基づくタービン本体の構成要素（例えばケーシングやタービンロータ）の熱変形を抑制することが可能となる。

本発明によれば、高圧側グランド部から漏洩した蒸気を、低圧側グランド部のシール及び蒸気タービンの作動に活用して外部に排出しないため、蒸気タービン設備における蒸気の有効利用を図ることが可能となる。

本発明の第一実施形態に係る蒸気タービン設備を示す模式図である。 本発明の第二実施形態に係る蒸気タービン設備を示す模式図である。

〔第一実施形態〕
以下、図１を参照して本発明の第一実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る蒸気タービン設備Ａは、蒸気タービン１と、漏れ蒸気処理装置２と、を備える。蒸気タービン１は、タービン本体１１、高圧側グランド部１２及び低圧側グランド部１３を備える。
タービン本体１１は、ケーシング１４と、ケーシング１４を貫通するように軸線Ｏに沿って延びると共にケーシング１４に対して軸線Ｏを中心に回転するタービンロータ１５と、を備える。

高圧側グランド部１２及び低圧側グランド部１３は、タービン本体１１の軸線Ｏ方向の両端部に設けられている。高圧側グランド部１２及び低圧側グランド部１３は、蒸気タービン１に供給された蒸気がケーシング１４とタービンロータ１５との隙間から外部に流出する漏洩蒸気の漏洩量を低減するものである。
この蒸気タービン１は、流体である蒸気（主蒸気）のエネルギーを回転動力として取り出す外燃機関であって、発電機等に連結して用いられる装置である。

本実施形態の蒸気タービン設備Ａは、上記した蒸気タービン１に主蒸気を供給するためのボイラ５の他、蒸気タービン１から排出された蒸気を再利用するための復水器６及び復水ポンプ７も備える。復水器６は、蒸気タービン１から排気された蒸気を冷却して水（復水）に戻す。復水ポンプ７は、復水器６からの復水をボイラ５へ送出する。当該復水は、前述したボイラ５において再加熱され、高圧蒸気（主蒸気）となる。

漏れ蒸気処理装置２は、グランド蒸気ライン２１と、蒸気戻しライン２２と、を備える。
グランド蒸気ライン２１は、高圧側グランド部１２から漏洩した蒸気（以下、漏れ蒸気とも呼ぶ。）を低圧側グランド部１３に導く。グランド蒸気ライン２１は、グランド蒸気ヘッダー２１Ａ、高圧側配管部２１Ｂ及び低圧側配管部２１Ｃを備える。高圧側配管部２１Ｂは、高圧側グランド部１２とグランド蒸気ヘッダー２１Ａとを接続している。低圧側配管部２１Ｃは、低圧側グランド部１３とグランド蒸気ヘッダー２１Ａとを接続している。
これにより、高圧側グランド部１２からの漏れ蒸気は、高圧側配管部２１Ｂ、グランド蒸気ヘッダー２１Ａ及び低圧側配管部２１Ｃを順番に通って低圧側グランド部１３に供給される。低圧側グランド部１３に供給される漏れ蒸気は、低圧側グランド部１３をシールして空気が低圧側グランド部１３からタービン本体１１内に流入することを防ぐ役割を果たす。

蒸気戻しライン２２は、グランド蒸気ライン２１から分岐し、高圧側グランド部１２から漏洩した蒸気の一部をタービン本体１１内に導く。蒸気戻しライン２２は、タービン本体１１のケーシング１４とグランド蒸気ヘッダー２１Ａとを接続している。蒸気戻しライン２２は、グランド蒸気ヘッダー２１Ａにおいて高圧側配管部２１Ｂ及び低圧側配管部２１Ｃとの二つの接続部分の間に接続されている。また、蒸気戻しライン２２は、ケーシング１４においてボイラ５から供給される主蒸気の流入口と、復水器６に排出される蒸気の流出口との間（中段）に接続されている。
これにより、高圧側グランド部１２からの漏れ蒸気の一部が、低圧側配管部２１Ｃを通して低圧側グランド部１３に供給されると共に、漏れ蒸気の残りが蒸気戻しライン２２を通してタービン本体１１に供給される。

さらに、本実施形態の漏れ蒸気処理装置２は、圧力計（物理量検知部）２３と、蒸気流量調整弁２４と、を備える。
圧力計２３は、グランド蒸気ライン２１において蒸気戻しライン２２の分岐箇所よりも低圧側グランド部１３側における蒸気（漏れ蒸気）の圧力を検知する。図示例の圧力計２３は、蒸気戻しライン２２の分岐箇所よりも低圧側グランド部１３側に位置するグランド蒸気ヘッダー２１Ａの部分に設けられているが、例えば低圧側配管部２１Ｃに設けられてもよい。
蒸気流量調整弁２４は、蒸気戻しライン２２に設けられている。蒸気流量調整弁２４は、圧力計２３で検知された漏れ蒸気の圧力に基づいて、蒸気戻しライン２２を流れる漏れ蒸気の流量を調整する。蒸気流量調整弁２４の開度は、例えば、低圧側グランド部１３に供給される漏れ蒸気の圧力が所定値となるように調整される。ここで、所定値とは、例えば低圧側グランド部１３のシールに要する漏れ蒸気の所定の圧力（所定圧力）である。

これら圧力計２３及び蒸気流量調整弁２４の具体的な動作について説明する。
例えば、圧力計２３において検知される漏れ蒸気の圧力（検知圧力（検知物理量））が、低圧側グランド部１３のシールに要する漏れ蒸気の所定圧力（必要物理量）と比較して大きい場合には、蒸気流量調整弁２４によって蒸気戻しライン２２に流れる漏れ蒸気の流量を増やすことで、検知圧力と所定圧力との差分を小さくする。一方、検知圧力が所定圧力よりも小さい場合には、蒸気流量調整弁２４によって蒸気戻しライン２２を流れる蒸気の流量を減らすことで、検知圧力と所定圧力との差分を小さくする。

また、本実施形態の漏れ蒸気処理装置２は、蒸気戻しライン２２を流れる蒸気（漏れ蒸気）の温度に応じて、当該蒸気を減温させる第一温度調整部２５Ａを備える。第一温度調整部２５Ａは、減温器２６Ａと、温度計２８Ａと、冷却水供給弁２９Ａと、を備える。
減温器２６Ａは、蒸気戻しライン２２に設けられ、蒸気戻しライン２２を流れる漏れ蒸気に冷却水を供給することで、漏れ蒸気を減温する。温度計２８Ａは、蒸気戻しライン２２において減温器２６Ａよりもタービン本体１１側における蒸気（漏れ蒸気）の温度を検知する。

冷却水供給弁２９Ａは、温度計２８Ａで検知された漏れ蒸気の温度に基づいて、減温器２６Ａへの冷却水の供給量を調整する。この冷却水は、図１に示すように、復水ポンプ７から送出される復水の一部を利用する。
冷却水供給弁２９Ａの開度は、タービン本体１１（ケーシング１４）内に供給される漏れ蒸気の温度が所定値となるように調整される。ここで、所定値とは、例えば、タービン本体１１の構成要素（例えばケーシング１４やタービンロータ１５）に熱変形が生じない所定の温度（所定温度）である。
これら温度計２８Ａ及び冷却水供給弁２９Ａの具体的な動作について説明する。例えば、温度計２８Ａにおいて検知される漏れ蒸気の温度（検知温度）が、上記した所定温度と比較して高い場合には、冷却水供給弁２９Ａによる減温器２６Ａへの冷却水の供給量が増加し、蒸気戻しライン２２に流れる漏れ蒸気の温度を下げる。一方、温度計２８Ａにおいて検知される漏れ蒸気の温度（検知温度）が、所定温度以下になった場合には、冷却水供給弁２９Ａによる減温器２６Ａへの冷却水の供給量が減少する。

さらに、本実施形態の漏れ蒸気処理装置２は、グランド蒸気ライン２１において蒸気戻しライン２２の分岐箇所よりも低圧側グランド部１３側（低圧側配管部２１Ｃ）を流れる蒸気（漏れ蒸気）の温度に応じて、当該蒸気を減温させる第二温度調整部２５Ｂも備える。第二温度調整部２５Ｂは、第一温度調整部２５Ａと同様の、減温器２６Ｂ、温度計２８Ｂ及び冷却水供給弁２９Ｂを備える。
第二温度調整部２５Ｂの減温器２６Ｂは、低圧側配管部２１Ｃに設けられ、低圧側配管部２１Ｃを流れる漏れ蒸気に冷却水を供給することで、漏れ蒸気を減温する。第二温度調整部２５Ｂの温度計２８Ｂは、低圧側配管部２１Ｃにおいて減温器２６Ｂよりも低圧側グランド部１３側における蒸気（漏れ蒸気）の温度を検知する。第二温度調整部２５Ｂの冷却水供給弁２９Ｂは、第二温度調整部２５Ｂの温度計２８Ｂで検知された漏れ蒸気の温度に基づいて、減温器２６Ｂへの冷却水の供給量を調整する。この冷却水は、復水ポンプ７から送出される復水の一部を利用する。
第二温度調整部２５Ｂの冷却水供給弁２９Ｂの開度は、低圧側グランド部１３に供給される漏れ蒸気の温度が所定値となるように調整される。ここで、所定値とは、例えば低圧側グランド部１３やタービンロータ１５に熱変形が生じない所定の温度（所定温度）である。第二温度調整部２５Ｂの冷却水供給弁２９Ｂの具体的な動作は、第一温度調整部２５Ａの場合と同じである。

また、本実施形態の漏れ蒸気処理装置２は、補助蒸気供給装置８を備える。
補助蒸気供給装置８は、蒸気タービン１に蒸気を通気して高圧側グランド部１２からこの蒸気が漏洩するまでの間に、高圧側グランド部１２及び低圧側グランド部１３に蒸気（補助蒸気）を供給する。これにより、空気が高圧側グランド部１２及び低圧側グランド部１３からタービン本体１１内に流入することを防止する。

補助蒸気供給装置８は、補助蒸気発生部８１と、補助蒸気供給弁８２と、を備える。
補助蒸気発生部８１は、補助蒸気を生成する。補助蒸気発生部８１は、補助蒸気供給管８３を介してグランド蒸気ライン２１に接続されている。図示例では、補助蒸気供給管８３がグランド蒸気ライン２１のグランド蒸気ヘッダー２１Ａに接続されているが、少なくとも高圧側グランド部１２及び低圧側グランド部１３の両方に補助蒸気を十分に供給できるグランド蒸気ライン２１の部分に接続されればよい。
補助蒸気供給弁８２は、補助蒸気供給管８３に設けられている。補助蒸気供給弁８２は、蒸気タービン１の運転状態に応じて開閉し、高圧側グランド部１２及び低圧側グランド部１３に対する補助蒸気の供給の有無を切り換える。

例えば、復水器６が大気圧の状態では、補助蒸気供給弁８２が閉じられており、補助蒸気は高圧側グランド部１２及び低圧側グランド部１３に供給されない。復水器６が真空状態になった際には、補助蒸気供給弁８２が開き、補助蒸気が高圧側グランド部１２及び低圧側グランド部１３に供給される。その後、蒸気タービン１に蒸気を通気して高圧側グランド部１２からこの蒸気が漏洩すると、補助蒸気供給弁８２が閉じて、高圧側グランド部１２及び低圧側グランド部１３に対する補助蒸気の供給が停止する。

次に、本実施形態の蒸気タービン設備Ａの動作について説明する。
はじめに、蒸気タービン設備Ａにおいて復水器６が真空状態になると、補助蒸気供給弁８２が開き、補助蒸気が高圧側グランド部１２及び低圧側グランド部１３に供給される。この時点では、蒸気流量調整弁２４は閉じており、補助蒸気がタービン本体１１（ケーシング１４）内に供給されることはない。
次いで、蒸気タービン１に蒸気を通気して高圧側グランド部１２からこの蒸気が漏洩すると、補助蒸気供給弁８２が閉じて、高圧側グランド部１２及び低圧側グランド部１３への補助蒸気の供給が停止する。

この状態においては、高圧側グランド部１２から漏洩した蒸気を低圧側グランド部１３に導く第一導入工程、及び、高圧側グランド部１２から漏洩した蒸気の一部をタービン本体１１（ケーシング１４）内に導く第二導入工程、を含む漏れ蒸気処理方法が実施される。

また、この漏れ蒸気処理方法では、圧力計２３で検知されたグランド蒸気ライン２１における漏れ蒸気の検知圧力に応じて、蒸気流量調整弁２４により蒸気戻しライン２２を流れる漏れ蒸気の流量を調整する流量調整工程が実施される。流量調整工程では、例えば、検知圧力が低圧側グランド部１３のシールに要する漏れ蒸気の所定圧力と比較して大きい場合に、蒸気流量調整弁２４によって蒸気戻しライン２２に流れる漏れ蒸気の流量を増やすことで、検知圧力と所定圧力との差分を小さくする。一方、検知圧力が所定圧力よりも小さい場合には、蒸気流量調整弁２４によって蒸気戻しライン２２を流れる蒸気の流量を減らすことで、検知圧力と所定圧力との差分を小さくする。

さらに、漏れ蒸気処理方法では、第一温度調整部２５Ａの温度計２８Ａで検知された蒸気戻しライン２２における漏れ蒸気の検知温度に応じて、当該漏れ蒸気を減温させる第一温度調整工程が実施される。第一温度調整工程では、例えば、検知温度が所定温度（漏れ蒸気によってタービン本体１１の構成要素に熱変形が生じない温度）よりも高い場合に、冷却水供給弁２９Ａが開いて冷却水を減温器２６Ａに供給し、蒸気戻しライン２２に流れる漏れ蒸気の温度を下げる。
また、漏れ蒸気処理方法では、第二温度調整部２５Ｂの温度計２８Ｂで検知された低圧側配管部２１Ｃにおける漏れ蒸気の検知温度に応じて、当該漏れ蒸気を減温させる第二温度調整工程が実施される。第二温度調整工程では、例えば、検知温度が所定温度（漏れ蒸気によって低圧側グランド部１３やタービンロータ１５に熱変形が生じない所定の温度）よりも高い場合に、冷却水供給弁２９Ｂが開いて冷却水を減温器２６Ｂに供給し、低圧側配管部２１Ｃに流れる漏れ蒸気の温度を下げる。

以上説明したように、本実施形態の蒸気タービン設備Ａ、これに備える漏れ蒸気処理装置２、及び、漏れ蒸気処理方法によれば、高圧側グランド部１２から漏洩した蒸気（漏れ蒸気）が、低圧側グランド部１３に導かれることで、低圧側グランド部１３をシールして低圧側グランド部１３から蒸気が漏洩することを防止できる。また、高圧側グランド部１２からの漏れ蒸気の一部が、タービン本体１１（ケーシング１４）内に供給されることで、漏れ蒸気を蒸気タービン１の作動に利用することができる。
すなわち、本実施形態によれば、高圧側グランド部１２から漏洩した蒸気を外部に排出することなく、低圧側グランド部１３及びタービン本体１１（ケーシング１４）に有効に回収できるため、蒸気タービン設備Ａにおける蒸気の有効利用を図ることができる。

また、本実施形態によれば、低圧側グランド部１３に供給される漏れ蒸気の圧力が低圧側グランド部１３のシールに要する漏れ蒸気の所定圧力となるように調整されるため、漏れ蒸気を過不足なく低圧側グランド部１３に供給することが可能となる。すなわち、漏れ蒸気が無駄に低圧側グランド部１３に供給されることを防いで、余った漏れ蒸気を効率よくタービン本体１１（ケーシング１４）内に供給することができる。したがって、蒸気タービン設備Ａにおける蒸気の有効利用をさらに図ることができる。

さらに、本実施形態によれば、高圧側グランド部１２から漏洩した漏れ蒸気の温度が高くても、第一温度調整部２５Ａにより漏れ蒸気の温度を適切に下げた上で漏れ蒸気をタービン本体１１（ケーシング１４）内に供給できる。このため、タービン本体１１内に導入された漏れ蒸気に基づくタービン本体１１の構成要素（ケーシング１４やタービンロータ１５）の熱変形を抑制して、例えばケーシング１４とタービンロータ１５とのクリアランスが変化することを抑えることが可能となる。

また、本実施形態によれば、高圧側グランド部１２から漏洩した漏れ蒸気の温度が高くても、第二温度調整部２５Ｂにより漏れ蒸気の温度を適切に下げた上で漏れ蒸気を低圧側グランド部１３に供給できる。このため、低圧側グランド部１３に導入された漏れ蒸気に基づく低圧側グランド部１３やタービンロータ１５等の構成要素の熱変形を抑制して、例えば低圧側グランド部１３とタービンロータ１５とのクリアランスが変化することを抑えることが可能となる。したがって、漏れ蒸気に基づく蒸気タービン１の効率低下を防ぐことができる。

〔第二実施形態〕
次に、本発明の第二実施形態について、図２を参照して、第一実施形態との相違点を中心に説明する。なお、第一実施形態と共通する構成については、同一符号を付し、その説明を省略する。

図２に示すように、本実施形態の蒸気タービン設備Ｂは、第一実施形態と同様に、蒸気タービン１と、漏れ蒸気処理装置１０２と、を備える。また、漏れ蒸気処理装置１０２は、第一実施形態のグランド蒸気ライン２１、蒸気戻しライン２２、圧力計２３、蒸気流量調整弁２４、第一、第二温度調整部２５Ａ，２５Ｂ、補助蒸気供給装置８を備える。

そして、本実施形態の漏れ蒸気処理装置１０２は、蒸気タービン１に導入される主蒸気の一部を利用して高圧側グランド部１２からの漏れ蒸気を引き込んだ上で、タービン本体１１（ケーシング１４）内に導く蒸気エジェクタ１３０、及び、蒸気流量調整弁２４と連動して動作するエジェクタ蒸気弁１３５を備える。蒸気エジェクタ１３０は、蒸気戻しライン２２のうち蒸気流量調整弁２４よりもタービン本体１１側に設けられている。

蒸気エジェクタ１３０は、主蒸気を内部に導入する駆動蒸気入口部１３１と、高圧側グランド部１２からの漏れ蒸気を吸引するエジェクタ吸引部１３２と、主蒸気及び吸引された漏れ蒸気を外部に排出する駆動蒸気出口部１３３と、を備える。
駆動蒸気入口部１３１は、ボイラ５から蒸気タービン１に主蒸気を供給する主蒸気供給管１３４に接続されている。これにより、主蒸気の一部を蒸気エジェクタ１３０に導入することができる。駆動蒸気出口部１３３は、蒸気戻しライン２２のうちタービン本体１１側の部分に接続されている。

エジェクタ吸引部１３２は、蒸気戻しラインの２２うち蒸気流量調整弁２４側の部分に接続されている。エジェクタ吸引部１３２は、駆動蒸気入口部１３１から導入された主蒸気が高速で流れることで、その周辺部に真空を発生させる。これにより、高圧側グランド部１２からの漏れ蒸気を蒸気エジェクタ１３０内に吸引することができる。前述した真空とは、大気圧以下の圧力を意味することに限らず、高圧側グランド部１２から漏洩する漏れ蒸気の圧力よりも若干低い圧力も含めて意味している。
エジェクタ蒸気弁１３５の開度は、蒸気流量調整弁２４の開度に対応するように調整される。例えば、蒸気流量調整弁２４の開度が大きくなる場合には、エジェクタ蒸気弁１３５の開度も大きくなる。

以上のように構成される本実施形態の漏れ蒸気処理装置１０２の動作（漏れ蒸気処理方法）について説明する。
本実施形態では、第一実施形態と同様の第一導入工程及び第二導入工程が実施される。また、第一実施形態と同様の流量調整工程や第一、第二温度調整工程が実施される。

さらに、本実施形態では、第二導入工程において、蒸気エジェクタ１３０によって、蒸気タービン１に導入される主蒸気の一部を利用して高圧側グランド部１２からの漏れ蒸気を引き込んだ上で、タービン本体１１（ケーシング１４）内に導く。
そして、本実施形態では、前述したように流量調整工程が実施されるため、すなわち、圧力計２３で検知された漏れ蒸気の検知圧力に応じて、蒸気戻しライン２２に流れる漏れ蒸気の流量が蒸気流量調整弁２４によって調整されるため、蒸気エジェクタ１３０によって高圧側グランド部１２からの漏れ蒸気を引き込んでも、低圧側グランド部１３に供給される漏れ蒸気が不足することはない。

本実施形態の漏れ蒸気処理装置１０２及び漏れ蒸気処理方法によれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
さらに、本実施形態によれば、蒸気戻しライン２２に導かれて蒸気流量調整弁２４を通過した漏れ蒸気が、蒸気エジェクタ１３０によって積極的にタービン本体１１（ケーシング１４）内に導かれるため、より高い圧力の漏れ蒸気をタービン本体１１内に供給することが可能となる。したがって、すなわち、漏れ蒸気をタービン本体１１においてより高圧側の部分に導入することが可能となり、蒸気タービン１の出力向上を図ることができる。

以上、本発明の詳細について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、漏れ蒸気処理装置２，１０２は、第一、第二温度調整部２５Ａ，２５Ｂを備えなくてもよい。
また、上記実施形態において、蒸気流量調整弁２４は圧力計２３で検知された漏れ蒸気の圧力に応じて動作するが、例えば、蒸気戻しライン２２を流れる漏れ蒸気の流量（物理量）に応じて動作してもよい。すなわち、蒸気戻しライン２２には、例えば圧力計２３の代わりに流量計（物理量検知部）が設けられてもよい。

Ａ，Ｂ…蒸気タービン設備、１…蒸気タービン、２…漏れ蒸気処理装置、１１…タービン本体、１２…高圧側グランド部、１３…低圧側グランド部、２１…グランド蒸気ライン、２２…蒸気戻しライン、２３…圧力計（物理量検知部）、２４…蒸気流量調整弁、２５Ａ…第一温度調整部

Claims (6)

1. タービン本体から外部への蒸気漏れを低減する高圧側グランド部及び低圧側グランド部を備える蒸気タービンに用いる漏れ蒸気処理装置であって、
   前記高圧側グランド部から漏洩した蒸気を前記低圧側グランド部に導くグランド蒸気ラインと、
   前記グランド蒸気ラインから分岐し、前記高圧側グランド部から漏洩した蒸気の一部を前記タービン本体内に導く蒸気戻しラインと、を備えることを特徴とする漏れ蒸気処理装置。
2. 前記グランド蒸気ラインにおいて前記蒸気戻しラインの分岐箇所よりも前記低圧側グランド部側における蒸気の物理量を検知する物理量検知部と、
   前記物理量検知部で検知された前記物理量に応じて、前記蒸気戻しラインを流れる蒸気の流量を調整する蒸気流量調整弁と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の漏れ蒸気処理装置。
3. 前記蒸気戻しラインのうち前記蒸気流量調整弁よりも前記タービン本体側に設けられ、前記蒸気タービンに導入される主蒸気の一部を利用して前記高圧側グランド部から漏洩した蒸気を引き込んだ上で、前記タービン本体内に導く蒸気エジェクタ、を備えることを特徴とする請求項２に記載の漏れ蒸気処理装置。
4. 前記蒸気戻しラインを流れる蒸気の温度に応じて、当該蒸気を減温させる温度調整部を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の漏れ蒸気処理装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の漏れ蒸気処理装置と、
   タービン本体、並びに、該タービン本体から外部への蒸気漏れを低減する高圧側グランド部及び低圧側グランド部を備える蒸気タービンと、を備えることを特徴とする蒸気タービン設備。
6. タービン本体から外部への蒸気漏れを低減する高圧側グランド部及び低圧側グランド部を備える蒸気タービンに用いる漏れ蒸気処理方法であって、
   前記高圧側グランド部から漏洩した蒸気を前記低圧側グランド部に導く第一導入工程と、
   前記高圧側グランド部から漏洩した蒸気の一部を前記タービン本体内に導く第二導入工程と、
   を含むことを特徴とする漏れ蒸気処理方法。

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