CN110131220A - 中高压工业供汽用可调式引射器及其调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种中高压工业供汽用可调式引射器及其调节方法，所述引射器依次包括接收段、混合段和扩压段，接收段上侧开设有动力蒸汽入口，接收段的下侧开设有低压蒸汽入口，所述引射器内穿设有调节门杆，所述接收段的前端设置有调节执行器，所述调节门杆的一端设置于所述调节执行器内，所述调节执行器与所述接收段之间设置有密封组件，所述密封组件与所述混合段之间设置有漏汽调节组件，用于将漏汽引出至混合段。本发明的有益效果体现在：通过漏汽引出管道减小了密封的压差，从根本上解决了高压调节门杆的漏汽现象，同时，也延长了填料的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于供热发电技术领域，具体涉及一种中高压工业供汽用可调式引射器及其调节方法。
背景技术
随着国家对节能环保的日益重视，越来越多的火力发电企业进行了热电联产改造，热电联产是节约能源、提高机组经济性的重要手段之一，也是促进社会经济可持续发展的重要措施。对于没有集中供暖的南方地区热电联产主要是通过进行工业供汽改造实施的。
对原纯凝火电机组进行工业供汽改造大致可采用以下三种方式：
1）机组通流部分改造并加装旋转隔板，改成可调节抽汽汽轮机，该改造方法适用性强，所有机组都可以用这种方法进行改造，但改造成本高，中压缸转子及汽缸都要重新制造。2）选择较高参数汽源，经减温减压器供汽，这种方法简单，但热效率低，因为减温减压造成了蒸汽有用能损失，提高效率低，但该方式改造成本低。3）利用蒸汽喷射器，匹配高于供热压力的蒸汽抽吸低于供汽压力的蒸汽，混合后供工业供汽，但该方式对于机组负荷与工业供汽热负荷波动适应性较差。尤其是对于高中压工业供汽，采用可调式的引射器，但现有的引射器采用普通的填料结构的单级密封形式，对低压的密封效果还可以，当动力蒸汽压力高时，密封效果一般；同时，单级密封对高压密封采用多层不同形式的密封，还需要不停的更换填料，密封结构的造价成本高，最终仍然不能杜绝漏汽现象。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种中高压工业供汽用可调式引射器及其调节方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
中高压工业供汽用可调式引射器，依次包括接收段、混合段和扩压段，所述接收段上侧开设有动力蒸汽入口，所述接收段的下侧开设与低压蒸汽入口，所述引射器内穿设有调节门杆，所述接收段的前端设置有调节执行器，所述调节门杆的一端设置于所述调节执行器内，所述调节执行器与所述接收段之间设置有密封组件，所述密封组件与所述混合段之间设置有漏汽调节组件，用于将漏汽引出至混合段。
优选地，所述密封组件包括包覆于调节门杆外的套管，所述套管两侧设置有填料，所述填料的一端设置有压盖，另一端设置有轴衬，所述压盖设置于调节执行器侧，所述轴衬设置于引射器接收段侧，所述填料和套管之件设置有密封圈，所述漏汽调节组件的一端设置于套管与所述密封圈之间。
优选地，所述压盖与所述填料之间设置有密封垫圈。
优选地，所述漏汽调节组件至少设置有一个。
优选地，所述漏汽调节组件为漏汽引出管道，所述漏汽引出管道上设置有逆止阀。
优选地，所述漏汽引出管道的一端设置于调节门杆外的套管内，另一端设置于引射器的混合段内。
优选地，所述动力蒸汽入口与所述低压蒸汽入口的轴线平行。
优选地，所述漏汽引出管道设置有两个，且沿套管周圈呈发散状设置。
优选地，以上的中高压工业供汽用可调式引射器的蒸汽调节方法，包括如下步骤：
S1、高压蒸汽从引射器的动力蒸汽入口进入引射器；
S2、所述可调节执行器对调节门杆进行调节控制，所述引射器通过高压蒸汽将低压蒸汽入口的低压蒸汽；
S3、通过漏汽引出管道将高压蒸汽引出至混合段以减小密封的压差，并通过漏汽引出管道上的逆止阀防止低压蒸汽的反窜；
S4、高压蒸汽与低压蒸汽在混合段进行混合，并通过扩压段将目标蒸汽排出。
本发明的有益效果体现在：通过漏汽引出管道减小了密封的压差，从根本上解决了高压调节门杆的漏汽现象，同时，也延长了填料的使用寿命。
附图说明
图1：本发明的引射器结构示意图。
图2：本发明图A的局部放大示意图。
具体实施方式
本发明揭示了一种中高压工业供汽用可调式引射器，如图1所示，以蒸汽流通方向而言，依次包括接收段、混合段7和扩压段，所述接收段上侧开设有动力蒸汽入口1，用于通入高压蒸汽。所述接收段的下侧开设有用于吸入低压蒸汽的低压蒸汽入口8。所述动力蒸汽入口1与所述低压蒸汽入口8的轴线平行。
所述接收段的前端设置有调节执行器2，所述引射器内穿设有调节门杆4，所述调节门杆4的一端设置于所述调节执行器2内，为了避免高压蒸汽泄露于大气环境中，所述调节执行器2与所述接收段之间设置有密封组件。所述密封组件与所述混合段7之间设置有至少一个漏汽调节组件，用于将漏汽引出至混合段。本发明中所述漏汽调节组件为漏汽引出管道5，为了防止低压蒸汽入口8的蒸汽反窜，所述漏汽引出管道上设置有逆止阀6。
具体的，所述密封组件包括包覆于调节门杆4外的套管51，所述套管51两侧设置有填料53。所述填料53靠近于调节执行器2的一端设置有压盖55，靠近于引射器的另一端设置有轴衬56。靠近引射器端的所述填料53和套管之件设置有密封圈52。所述压盖55与所述填料之间设置有密封垫圈54。所述漏汽引出管道5的一端设置于调节门杆4外的套管51内，另一端设置于引射器的混合段内。为确保在蒸汽泄漏量足够的情况下，密封性也能满足要求。所述漏汽引出管道5的一端设置于套管51与所述密封圈52之间。所述漏汽引出管道5可以根据需要进行多个设置，当所述漏汽引出管道5设置有两个或两个以上时，且沿套管51周圈呈发散状设置。当然，也可以为引出段为单段，引入段为多段形式。
本发明还揭示了一种中高压工业供汽用可调式引射器的蒸汽调节方法，包括如下步骤：
S1、高压蒸汽从引射器的动力蒸汽入口1进入引射器；
S2、所述可调节执行器2对调节门杆4进行调节控制，所述引射器通过高压蒸汽将低压蒸汽入口8的低压蒸汽；
S3、通过漏汽引出管道5将高压蒸汽引出至混合段以减小密封的压差，并通过漏汽引出管道上的逆止阀6防止低压蒸汽的反窜；
S4、高压蒸汽与低压蒸汽在混合段7进行混合，并通过扩压段将目标蒸汽通过引射器出口9排出。
同时，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.中高压工业供汽用可调式引射器，其特征在于：依次包括接收段、混合段和扩压段，所述接收段上侧开设有动力蒸汽入口，所述接收段的下侧开设有低压蒸汽入口，所述引射器内穿设有调节门杆，所述接收段的前端设置有调节执行器，所述调节门杆的一端设置于所述调节执行器内，所述调节执行器与所述接收段之间设置有密封组件，所述密封组件与所述混合段之间设置有漏汽调节组件，用于将漏汽引出至混合段。
2.如权利要求1所述的中高压工业供汽用可调式引射器，其特征在于：所述密封组件包括包覆于调节门杆外的套管，所述套管两侧设置有填料，所述填料的一端设置有压盖，另一端设置有轴衬，所述压盖设置于调节执行器侧，所述轴衬设置于引射器接收段侧，所述填料和套管之件设置有密封圈，所述漏汽调节组件的一端设置于套管与所述密封圈之间。
3.如权利要求2所述的中高压工业供汽用可调式引射器，其特征在于：所述压盖与所述填料之间设置有密封垫圈。
4.如权利要求1所述的中高压工业供汽用可调式引射器，其特征在于：所述漏汽调节组件至少设置有一个。
5.如权利要求1所述的中高压工业供汽用可调式引射器，其特征在于：所述漏汽调节组件为漏汽引出管道，所述漏汽引出管道上设置有逆止阀。
6.如权利要求5所述的中高压工业供汽用可调式引射器，其特征在于：所述漏汽引出管道的一端设置于调节门杆外的套管内，另一端设置于引射器的混合段内。
7.如权利要求1所述的中高压工业供汽用可调式引射器，其特征在于：所述动力蒸汽入口与所述低压蒸汽入口的轴线平行。
8.如权利要求5所述的中高压工业供汽用可调式引射器，其特征在于：所述漏汽引出管道设置有两个，且沿套管周圈呈发散状设置。
9.如权利要求1所述的中高压工业供汽用可调式引射器的调节方法，其特征在于：包括如下步骤，
S1、高压蒸汽从引射器的动力蒸汽入口进入引射器；
S2、所述可调节执行器对调节门杆进行调节控制，所述引射器通过高压蒸汽将低压蒸汽入口的低压蒸汽；
S3、通过漏汽引出管道将高压蒸汽引出至混合段以减小密封的压差，并通过漏汽引出管道上的逆止阀防止低压蒸汽的反窜；
S4、高压蒸汽与低压蒸汽在混合段进行混合，并通过扩压段将目标蒸汽排出。
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