JP2015138680A - 端子台及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた性能を有する端子台及びその製造方法を提供する。【解決手段】端子台１は、樹脂成形部２１を有するハウジング２と、板状のバスバー３と、シール部４とを有している。バスバー３は、樹脂成形部２１に埋設された埋設部３２及び樹脂成形部２１の開口端２１１から外方に突出した接続部３１を一体に備えている。シール部４は、埋設部３２と樹脂成形部２１との間に存在する隙間５の一部に配され、隙間５を封止している。また、シール部４は、飽和結合のみからなると共にハロゲン原子を含有する１００質量部の第１ゴム成分と、不飽和結合を有すると共にハロゲン原子を含有する３質量部以上の第２ゴム成分とを含有してなる。【選択図】図１

Description

本発明は、端子台及びその製造方法に関する。

例えば自動車用のワイヤーハーネス等の接続に用いられる端子台には、金属製のバスバーとハウジングとを有しており、インサート成形によりバスバーがハウジングの樹脂部分に固定されているものがある。ハウジングの樹脂部分は、通常、金属に接着しにくく、また、成形収縮等による寸法変化を起こし易い。そのため、ハウジングとバスバーとの間には不可避的に隙間が形成される。一方、端子台は、バスバーとハウジングとの間を液密に封止することを要求される場合がある。この場合には、通常、ハウジングとバスバーとの間に、上記隙間を液密に封止するための封止手段が設けられる。

例えば特許文献１には、インサート成形によって、金属製のバスバーと樹脂製のコネクタハウジングとが一体に成形されたコネクタの例が開示されている。このコネクタは、バスバーにおけるコネクタハウジングに埋設される部分に、予めシール部が配設されている。そのため、インサート成形の際にハウジングの樹脂部分とシール部とが接着される。これにより、バスバーとコネクタハウジングとの間の隙間が塞がれ、両者の間が液密に封止されている。

特開２０１３−４５５１０号公報

端子台のシール部には、一般に樹脂系の接着剤が用いられている。しかしながら、樹脂系の接着剤は、熱老化が進むと軟化するという問題を有している。そのため、端子台の使用期間が長期にわたる場合には、コネクタハウジングから接着剤が漏出することが懸念されている。近年では、より優れた性能を有する端子台が要求されており、従来の接着剤では、コネクタハウジングからの漏出を抑制することが困難になってきている。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、優れた性能を有する端子台及びその製造方法を提供しようとするものである。

本発明の一態様は、樹脂成形部を有するハウジングと、
上記樹脂成形部に埋設された埋設部及び上記樹脂成形部の開口端から外方に突出した接続部を一体に備えた板状のバスバーと、
上記埋設部と上記樹脂成形部との間に存在する隙間の一部に配され、該隙間を封止するシール部とを有し、
該シール部は、飽和結合のみからなると共にハロゲン原子を含有する１００質量部の第１ゴム成分と、不飽和結合を有すると共にハロゲン原子を含有する３質量部以上の第２ゴム成分とを含有してなることを特徴とする端子台にある。

また、本発明の他の態様は、樹脂成形部を有するハウジングと、上記樹脂成形部に埋設された埋設部及び上記樹脂成形部の開口端から外方に突出した接続部を一体に備えた板状のバスバーと、上記埋設部と上記樹脂成形部との間に存在する隙間の一部に配され、該隙間を封止するシール部とを有する端子台の製造方法であって、
飽和結合のみからなると共にハロゲン原子を含有する１００質量部の未架橋の第１ゴム成分と、不飽和結合を有すると共にハロゲン原子を含有する３質量部以上の未架橋の第２ゴム成分と、溶剤とを混合してなる接着剤を準備する工程と、
上記接着剤を上記バスバーにおける上記埋設部となる部分に塗布する工程と、
インサート成形により上記樹脂成形部を形成すると共に上記第１ゴム成分及び上記第２ゴム成分を架橋させ、上記接着剤が加熱されてなる上記シール部を上記隙間に形成する工程とを有することを特徴とする端子台の製造方法にある。

上記端子台は、上記埋設部と上記樹脂成形部との間に存在する隙間の一部に配され、該隙間を封止するシール部を有している。そして、上記シール部は、上記第１ゴム成分及び上記第２ゴム成分を上記特定の範囲の比率で含んでなる。上記第１ゴム成分及び上記第２ゴム成分は、上記樹脂成形部に強固に接着すると共に、ハロゲン原子の存在により上記バスバーの埋設部にも強固に接着できる。それ故、上記隙間を液密に封止することができる。

また、上記シール部は、上記第１ゴム成分及び上記第２ゴム成分の両方を含むことにより熱老化の進行が遅くなるため、軟化が抑制される。その結果、上記端子台は、長期間に渡ってシール部の漏出を抑制することができる。これは、以下の理由によるものと考えられる。

つまり、上記第１ゴム成分は、飽和結合のみから構成されているため、熱老化に伴って高分子鎖が切断され、分子量が低下する。そのため、上記第１ゴム成分のみでは、熱老化に伴って軟化するという従来の問題を解決することができない。また、上記第２ゴム成分は、不飽和結合を有するため、熱老化に伴って不飽和結合を架橋点とする架橋結合が形成される。そのため、上記第２ゴム成分のみでは、熱老化に伴ってシール部が硬化し、樹脂成形部及び埋設部から剥離し易くなるおそれがある。

一方、上記第１ゴム成分と上記第２ゴム成分とを共存させると、上記第１ゴム成分の高分子鎖が切断された際に末端に生じるラジカルと上記第２ゴム成分の不飽和結合とが反応することにより、上記第１ゴム成分と上記第２ゴム成分との間に架橋結合が形成されると考えられる。これにより、上記第１ゴム成分の高分子鎖が切断されてなる低分子量成分の生成を抑制できるとともに、上記ラジカルによる連鎖的な高分子鎖の切断を抑制できる。その結果、上記シール部の軟化を抑制することができると考えられる。

また、上記端子台の製造方法においては、未架橋の上記第１ゴム成分と、未架橋の上記第２ゴム成分と、溶剤とを混合してなる接着剤を使用する。そのため、上記溶剤の量を調整することにより、塗布に好適な性状となるように接着剤の粘度を調整することができる。そして、粘度を調整した上記接着剤を用いることにより、上記接着剤を上記バスバー上に途切れなく塗布することができる。その結果、上記接着剤が加熱されてなる上記シール部により、上記隙間を液密に封止することが容易である。

以上のように、上記端子台は、上記隙間を液密に封止でき、かつ、上記シール部の漏出を長期間に渡って抑制することができる。それ故、上記端子台は、優れた性能を有する。また、上記製造方法を用いることにより、上記端子台を容易に作製することができる。

実施例における、端子台の正面図。 実施例における、端子台の上面図。 図２のIII−III線矢視断面図。 図３における、シール部近傍を拡大した断面図。

上記端子台において、樹脂成形部には、例えば、ガラス繊維強化された芳香族ナイロン系樹脂やガラス繊維強化されたポリブチレンテレフタレート系樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられる。これらの樹脂は、耐熱性、絶縁性等の端子台に要求される特性を満足すると共に、シール部との接着性が良好である。それ故、端子台の性能をより向上させることができる。

シール部に含まれる第１ゴム成分としては、例えば、エピクロロヒドリンゴム（ＣＯ）、エピクロロヒドリン−エチレンオキシド共重合体（ＥＣＯ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリル酸エステル−２−クロロエチルビニルエーテル共重合体（ＡＣＭ）等を用いることができる。バスバーとの接着力及び耐熱性の観点から、第１ゴム成分としてエピクロロヒドリンゴムを用いることが好ましい。

また、第２ゴム成分としては、例えば、エピクロロヒドリンとアリルグリシジルエーテルとの２元系共重合体や、エピクロロヒドリン、アリルグリシジルエーテル及びエチレンオキシドの３元系共重合体等を用いることができる。また、ハロゲン原子及び不飽和結合は、同種のモノマーに由来する構造単位に含まれていても良く、別種のモノマーに由来する構造単位に含まれていてもよい。第１ゴム成分との親和性及びバスバーとの接着力の観点からは、第２ゴム成分として、エピクロロヒドリンに由来する構造を含むゴム成分を用いることが好ましい。また、さらに軟化を抑制する観点から、エピクロロヒドリン、アリルグリシジルエーテル及びエチレンオキシドの３元系共重合体を第２ゴム成分として用いることがより好ましい。

第２ゴム成分は、含有量が多いほどシール部の軟化を抑制する効果が高くなり、より長期間に渡ってシール部の漏出を抑制できる。端子台からのシール部の漏出を抑制する観点から、第２ゴム成分の含有量は、１００質量部の第１ゴム成分に対して３質量部以上とする。これにより、端子台からのシール部の漏出を長期間抑制することができ、要求される性能を十分に満足することができる。第２ゴム成分の含有量が３質量部未満の場合には、シール部の軟化が早く進行するため、端子台からシール部が漏出するまでの期間がより短くなる。

一方、第２ゴム成分の含有量が過度に多い場合には、熱老化に伴って硬化するという第２ゴム成分の性質が顕著に現れるため、熱老化が進んだ際に、シール部が樹脂成形部等から剥離するおそれがある。このような問題を回避する観点から、第２ゴム成分の含有量は５０質量部以下が好ましく、２５質量部以下がより好ましい。

また、シール部は、１００質量部の第１ゴム成分に対して５〜２０質量部の第２ゴム成分を含有してなることがより好ましい。この場合には、上述したシール部の軟化を抑制する効果を十分に得ることができるとともに、シール部と埋設部との密着性及びシール部と樹脂成形部との密着性の両方が高い状態をより長期間に渡って維持することができる。その結果、埋設部と樹脂成形部との間を長期間に渡って液密に封止することができる。

以上のように、上記端子台は、優れた性能を有するため、過酷な使用条件の下でも埋設部と樹脂成形部との間を液密に封止できると共に、封止された状態を長期間維持することができる。そのため、上記端子台は、一般民生向けに比べてより優れた性能が要求される、自動車用ワイヤーハーネスを接続するための端子台として好適に用いることができる。

次に、上記端子台の製造方法について説明する。上記接着剤は、１００質量部の未架橋の第１ゴム成分、３質量部以上の未架橋の第２ゴム成分及び溶剤を混合して作製される。このように、未架橋のゴム成分を用いることにより、溶剤との混合を容易に行うことができ、ひいては均一に混合された接着剤を容易に得ることができる。上記溶剤としては、上述したゴム成分等と均一に混合可能なものであれば、種々のものを用いることができる。

また、接着剤には、必要に応じて上述したゴム成分を架橋させる架橋剤を混合しても良い。第１ゴム成分及び第２ゴム成分の少なくとも一方が自己架橋性を有する場合には、架橋剤を混合しない構成とすることも可能である。また、接着剤には、さらに、フィラーや滑剤等の、一般的にゴムに用いられる添加剤を配合してもよい。

このように構成された接着剤は、インサート成形時に受ける熱及び圧力により、溶剤が揮発すると同時に上述したゴム成分が架橋する。これにより、シール部が形成される。また、樹脂成形部及びバスバーの両方に接触した状態でゴム成分の架橋反応が進行するため、シール部が、バスバー及び樹脂成形部の各々に対して強固に接着される。

（実施例）
上記端子台の実施例について、図１〜図４を用いて説明する。図１〜図４に示すように、端子台１は、樹脂成形部２１を有するハウジング２と、板状のバスバー３と、シール部４とを有している。図３に示すように、バスバー３は、樹脂成形部２１に埋設された埋設部３２及び樹脂成形部２１の開口端２１１から外方に突出した接続部３１を一体に備えている。図３及び図４に示すように、シール部４は、埋設部３２と樹脂成形部２１との間に存在する隙間５の一部に配され、隙間５を封止している。また、シール部４は、後述するように、飽和結合のみからなると共にハロゲン原子を含有する１００質量部の第１ゴム成分と、不飽和結合を有すると共にハロゲン原子を含有する３質量部の第２ゴム成分とを含有してなる。

図１〜図４に示すように、端子台１のハウジング２は略平板状を呈しており、その中央部に樹脂成形部２１が設けられている。また、樹脂成形部２１には、複数のバスバー３が貫通配置されている。複数のバスバー３は、埋設部３２の幅方向に互いに並んでいる。また、バスバー３は、埋設部３２の長手方向がハウジング２の厚み方向を向くように配置されている。なお、以下において、バスバー３の並び方向を「横方向Ｙ」という。また、埋設部３２の長手方向を「高さ方向Ｚ」といい、埋設部３２の厚み方向を「縦方向Ｘ」という。

図１及び図２に示すように、ハウジング２は熱可塑性樹脂よりなる樹脂成形部２１を有している。樹脂成形部２１は、図１〜図３に示すように、バスバー３の埋設部３２を覆う流路壁部２１２を有している。流路壁部２１２は、隙間５における開口端２１１からシール部４に到達するまでの領域よりなるシール部４の流路５１を、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの四方から覆っている。なお、本例の樹脂成形部２１は、ガラス繊維強化された芳香族系ナイロン樹脂より形成されている。

また、本例においては、埋設部３２の厚み方向（縦方向Ｘ）における流路壁部２１２の厚み寸法ｄ（図４参照）は３ｍｍである。このように、厚み寸法ｄを３ｍｍ以下にすることにより、端子台１が加熱された際の熱膨張による変形を小さくすることができ、ひいては、縦方向Ｘにおいて隙間５が過度に広がることを抑制できる。その結果、端子台１が加熱された状態において、シール部４が流路５１内を流れる際の抵抗が小さくなることを防止でき、シール部４の漏出をより長期間に渡って抑制できる。また、同じ観点から、埋設部３２の厚み方向（縦方向Ｘ）における流路壁部２１２の厚み寸法ｄを２ｍｍ以下とすることがより好ましい。

バスバー３はスズめっきされた銅板より構成されており、図１〜図３に示すように、樹脂成形部２１を貫通すると共にインサート成形により樹脂成形部２１に固定されている。本例のバスバー３は、長手方向に直交する断面が幅１２．５ｍｍ×厚み２．５ｍｍの長方形状を呈している。

また、図３に示すように、バスバー３は、樹脂成形部２１に埋設された埋設部３２の両端に接続部３１を有している。各々の接続部３１は、ワイヤーハーネス等を締結するための締結孔３１１及び締結ナット３１２を有している。

シール部４は、隙間５の一部に設けられ、埋設部３２と樹脂成形部２１との間を液密に封止している。なお、本例においては、シール部４に含まれる第１ゴム成分として、エピクロロヒドリンゴム（ダイソー（株）製、「エピクロマー（登録商標）Ｈ」）を用いている。また、第２ゴム成分としては、エピクロロヒドリン、アリルグリシジルエーテル及びエチレンオキサイドからなる３元系共重合体（ダイソー（株）製、「エピクロマー（登録商標）ＣＧ」）を用いている。

本例の端子台１は、以下の製造方法により作製することができる。まず、１００質量部の未架橋の第１ゴム成分、３質量部の未架橋の第２ゴム成分及び溶剤を混合してなる接着剤を準備する工程を実施する。接着剤の詳細な組成は、以下の通りである。

・第１ゴム成分（ダイソー（株）製、製品名「エピクロマー（登録商標）Ｈ」）；１００質量部
・第２ゴム成分（ダイソー（株）製、製品名「エピクロマー（登録商標）ＣＧ」）；３質量部
・ステアリン酸（花王（株）製、「ルナック（登録商標）Ｓ−５０Ｖ」）；３質量部
・酸化マグネシウム（神島化学工業（株）製、「ＣＸ１５０」）；３質量部
・架橋剤（川口化学工業（株）製、「アクセル（登録商標）２２−Ｓ」）；１．２質量部
・溶剤；２１０質量部
なお、溶剤には、トルエン、キシレン、酢酸エチル及びメチルエチルケトンが含まれている。

次いで、別途準備したバスバー３における埋設部３２となる部分に接着剤を塗布する工程を実施する。本例においては、塗布時の接着剤の厚みは０．０２〜０．３ｍｍの範囲とした。また、塗布後に接着剤を自然乾燥させる工程を実施した。

その後、インサート成形により樹脂成形部２１を形成すると共に第１ゴム成分及び第２ゴム成分を架橋させ、接着剤が加熱されてなるシール部４を隙間５に形成する工程を実施する。インサート成形を行うことにより、溶融状態まで加熱された樹脂と接着剤とが接触するため、接着剤が加熱される。これにより、溶剤が揮発すると共に第１ゴム成分及び第２ゴム成分が架橋剤により架橋される。その結果、埋設部３２と樹脂成形部２１との隙間５にシール部４が形成される。以上により、端子台１を得ることができる。

次に、本例の作用効果について説明する。端子台１は、埋設部３２と樹脂成形部２１との間に存在する隙間５の一部に配され、隙間５を封止するシール部４を有している。そして、シール部４は、第１ゴム成分及び第２ゴム成分を上記特定の範囲の比率で含んでなる。そのため、端子台１は、隙間５を液密に封止することができる。

また、シール部４は、第１ゴム成分及び第２ゴム成分の両方を含むことにより熱老化の進行が遅くなるため、軟化が抑制される。その結果、端子台は、長期間に渡ってシール部の漏出を抑制することができる。

また、端子台１は、上述の製造方法により作製することができる。そのため、接着剤の粘度を調整することができ、ひいては接着剤をバスバー３上に途切れなく塗布することができる。その結果、接着剤が加熱されてなるシール部４により、隙間５を液密に封止することが容易である。

以上のように、端子台１は、隙間５を液密に封止でき、かつ、シール部４の漏出を長期間に渡って抑制することができる。それ故、端子台１は、優れた性能を有する。また、上記製造方法を用いることにより、端子台１を容易に作製することができる。

（実験例１）
本例は、第２ゴム成分の含有量を種々に変更した端子台１を作製し、性能を評価した実験例である。本例の端子台１（試験体１〜試験体６）は、表１に示す比率で各成分を混合した６種の接着剤（接着剤Ａ〜接着剤Ｆ）を用い、実施例１と同様の方法により作製した。なお、試験体５及び試験体６は、試験体１〜試験体４との比較のため、第２ゴム成分を含有しない接着剤Ｅ及び第１ゴム成分を含有しない接着剤Ｆを用いて作製した。これらの６種の接着剤及び試験体を用いて、以下の評価を行った。

まず、１５０℃で１０００時間加熱する熱老化処理を施した後の接着剤の伸び及びせん断接着強度を、接着剤Ａ〜接着剤Ｆのそれぞれについて測定した。測定方法を以下に説明する。

＜接着剤の伸び＞
接着剤をシート状に成形した後、１５０℃で３０分加熱することにより第１ゴム成分及び第２ゴム成分を架橋させた。その後、得られたシート状の接着剤に上述した熱老化処理を施した。そして、熱老化処理後の接着剤を用いて引張試験を行い、伸びを測定した。その結果を表１に示す。

＜せん断接着強度＞
スズめっきされた銅板及びガラス繊維強化された芳香族系ナイロン樹脂からなる樹脂板が重なっており、重なり部分に接着剤が設けられた、ＪＩＳ Ｋ ６８５０に規定された形状を有する試験片を作製した。なお、試験片の作製手順は、上述した端子台１の製造方法に準じたものとした。すなわち、まず、スズめっきされた銅板に接着剤を０．０３〜０．２ｍｍの厚みで塗布した後、接着剤を乾燥させた。次いで、インサート成形により、接着剤と重なるように樹脂板を形成した。そして、得られた試験片に上述した熱老化処理を施した後、ＪＩＳ Ｋ ６８５０に規定された方法に準じて引張試験を行い、接着剤のせん断接着強度を測定した。その結果を表１に示す。

次に、接着剤Ａ〜接着剤Ｆを用いて作製された６種の端子台１（試験体１〜試験体６）について、シール部４の漏出の有無の評価及びシール部４の密着性を評価するためのリークテストを実施した。評価方法を以下に説明する。

＜シール部４の漏出の有無の評価＞
バスバー３の長手方向が鉛直方向と平行になるように端子台１を固定した。この状態で上述した熱老化処理を端子台１に施し、熱老化処理後におけるシール部４の漏出の有無を目視にて観察した。その結果を表２に示す。

＜リークテスト＞
予め熱老化処理を施した端子台１の樹脂成形部２１における一方の開口端２１１ａ（図３参照）から流路５１内に圧力１００ｋＰａの圧縮空気を導入した。そして、他方の開口端２１１ｂからの圧縮空気の漏出の有無を判定した。その結果を表２に示す。

表１及び表２より知られるように、試験体１〜試験体４は、１００質量部の第１ゴム成分及び３質量部以上の第２ゴム成分を含んでいるため、熱老化処理を行った後にシール部４が漏出しなかった。また、試験体１〜４は、リークテストにおいて圧縮空気が他方の開口端２１１ｂから漏出せず、シール部４は優れた密着性を示した。

一方、第２ゴム成分を有しない試験体５は、熱老化処理を行った後にシール部４が漏出した。また、試験体５及び試験体６は、リークテストにおいて圧縮空気が他方の開口端２１１ｂから漏出した。

以上の結果から、シール部４が第１ゴム成分及び第２ゴム成分の両方を含むことにより、長期間に渡ってシール部４の漏出を抑制できることがわかる。また、シール部４は、第１ゴム成分及び第２ゴム成分の両方を含むことにより、樹脂成形部２１と埋設部３２との間を長期間に渡って液密に封止できることがわかる。

（実験例２）
本例は、熱老化処理の加熱時間を１０００時間から１２００時間に延長した以外は、実験例１と同様の方法により接着剤及び端子台１の性能評価を行った例である。なお、本例においては、実験例１における接着剤Ａ〜接着剤Ｄ及び試験体１〜試験体４を用いて評価を行った。

１５０℃で１２００時間加熱する熱老化処理を実施した後の接着剤Ａ〜接着剤Ｄの伸び及びせん断接着強度の測定結果を表３に示す。

また、試験体１〜試験体４について、１５０℃で１２００時間加熱する熱老化処理を実施した後のシール部４の漏出の有無の評価結果及びリークテストの結果を表４に示す。

表３及び表４に示すように、試験体２及び試験体３は、１００質量部の第１ゴム成分に対して第２ゴム成分を５〜２０質量部含んでいるため、１５０℃で１２００時間加熱する熱老化処理を行った後に、シール部４が漏出しなかった。また、試験体２及び試験体３は、リークテストにおいて圧縮空気が他方の開口端２１１ｂから漏出せず、シール部４は優れた密着性を示した。

一方、第２ゴム成分の含有量が３質量部である試験体１は、熱老化処理を行った後に、シール部４が漏出すると共に、リークテストにおいても圧縮空気が他方の開口端２１１ｂから漏出した。これは、第２ゴム成分の含有量が試験体２及び試験体３に比べて少ないことにより、シール部４の軟化が早く進行したためと考えられる。

また、第２ゴム成分の含有量が２５質量部である試験体４は、熱老化処理を行った後に、シール部４の漏出は起こらなかったが、リークテストにおいて、圧縮空気が他方の開口端２１１ｂから漏出した。接着剤Ｄは、表３に示すように、接着剤Ｂ及び接着剤Ｃに比べて、熱老化処理後の伸びが小さく、かつ、せん断接着強度が高くなっている。すなわち、接着剤Ｄは、熱老化処理によって接着剤Ｂや接着剤Ｃよりも硬くなっていると考えられる。その結果、接着剤Ｄを加熱してなるシール部４は、樹脂成形部２１及びバスバー３から剥離し易くなっていると考えられる。

実験例１及び実験例２から知られるように、１００質量部の第１ゴム成分に対して３質量部以上の第２ゴム成分がシール部４に含まれることにより、熱老化処理による軟化が抑制され、シール部４の漏出を抑制することができる。また、第２ゴム成分の含有量を５〜２０質量部の範囲内にすることにより、シール部４の漏出を抑制するとともに、シール部４と樹脂成形部２１との密着性及びシール部４と埋設部３２との密着性が高い状態を長期間に渡って維持することができる。その結果、樹脂成形部２１と埋設部３２との間をより長期間に渡って液密に封止することができる。

１ 端子台
２ ハウジング
２１ 樹脂成形部
２１１ 開口端
３ バスバー
３１ 接続部
３２ 埋設部
４ シール部
５ 隙間

Claims (9)

1. 樹脂成形部を有するハウジングと、
   上記樹脂成形部に埋設された埋設部及び上記樹脂成形部の開口端から外方に突出した接続部を一体に備えた板状のバスバーと、
   上記埋設部と上記樹脂成形部との間に存在する隙間の一部に配され、該隙間を封止するシール部とを有し、
   該シール部は、飽和結合のみからなると共にハロゲン原子を含有する１００質量部の第１ゴム成分と、不飽和結合を有すると共にハロゲン原子を含有する３質量部以上の第２ゴム成分とを含有してなることを特徴とする端子台。
2. 上記第１ゴム成分はエピクロロヒドリンゴムであることを特徴とする請求項１に記載の端子台。
3. 上記第２ゴム成分は、エピクロロヒドリンに由来する構造を含む共重合体であることを特徴とする請求項１または２に記載の端子台。
4. 上記シール部は、１００質量部の上記第１ゴム成分に対して５〜２０質量部の上記第２ゴム成分を含有してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の端子台。
5. 自動車用ワイヤーハーネスを接続するための端子台であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の端子台。
6. 樹脂成形部を有するハウジングと、上記樹脂成形部に埋設された埋設部及び上記樹脂成形部の開口端から外方に突出した接続部を一体に備えた板状のバスバーと、上記埋設部と上記樹脂成形部との間に存在する隙間の一部に配され、該隙間を封止するシール部とを有する端子台の製造方法であって、
   飽和結合のみからなると共にハロゲン原子を含有する１００質量部の未架橋の第１ゴム成分と、不飽和結合を有すると共にハロゲン原子を含有する３質量部以上の未架橋の第２ゴム成分と、溶剤とを混合してなる接着剤を準備する工程と、
   上記接着剤を上記バスバーにおける上記埋設部となる部分に塗布する工程と、
   インサート成形により上記樹脂成形部を形成すると共に上記第１ゴム成分及び上記第２ゴム成分を架橋させ、上記接着剤が加熱されてなる上記シール部を上記隙間に形成する工程とを有することを特徴とする端子台の製造方法。
7. 上記第１ゴム成分はエピクロロヒドリンゴムであることを特徴とする請求項６に記載の端子台の製造方法。
8. 上記第２ゴム成分は、エピクロロヒドリンに由来する構造単位を含む共重合体であることを特徴とする請求項６または７に記載の端子台の製造方法。
9. 上記接着剤は、１００質量部の上記第１ゴム成分及び５〜２０質量部の上記第２ゴム成分を含有していることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の端子台の製造方法。

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