JP2015130724A - モータ用コア及びモータ - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献1には、円筒状の固定子と、該固定子と同軸をなして回転可能に設けられた円筒状の回転子と、回転子の外周面に設けられ、固定子との対向面の円周方向の中央部を円弧面とし、且つ、該対向面の円周方向の両端部に面取り面を設けた形状の永久磁石とを備えたマグネット型モータが記載されている。
また、特許文献3には、外周部に複数のセグメントマグネットを有し、回転軸を中心として回転する回転体と、該回転体の外周側に配置され、円弧形状のコアバック部と該コアバック部から軸方向に延びるティース部とを備えた電機子ブロックを有する固定体と、を備えたモータが記載されている。かかるモータは、セグメントマグネットの外周面が、該外周面とティース部のセグメントマグネットに向かう面との空隙が中央部から両端部に向かうほど大きくなる曲面形状に形成されている。
また、上記特許文献3の従来技術は、セグメントマグネットの外周面を、その中央部から両端部に向かうほどティース部の対向面との空隙が大きくなる曲面形状とするため、セグメントマグネットの厚さが中央部から両端部に向かうほど薄くなる。そのため、パーミアンス係数が下がり、固定子に設けられたコイルから発生する反磁界の影響で、減磁しやすくなる可能性がある。
これによって、回転子側の磁石を部分的に薄くする加工や、固定子のスキュー構造化等をすることなく、モータに適用した場合に発生するコギングトルクやトルクリップルを低減することができるという効果が得られる。
これによって、表面磁石形回転子を備えるモータ用コアにおいて、回転子側の磁石を部分的に薄くする加工や、固定子のスキュー構造化等をすることなく、モータに適用した場合に発生するコギングトルクやトルクリップルを低減することができるという効果が得られる。
このような構成であれば、先端面の円弧を形成する円の中心を外周面よりも内側にした場合と比較して、曲率半径を大きくすることが可能となる。即ち、円の中心を固定子の外周面よりも内側にした場合と比較して、先端面の円弧の曲率を小さくすることが可能となる。
〔形態4〕 更に、形態4のモータ用コアは、形態1乃至3のいずれか1の構成に対して、固定子と回転子とのスロットコンビネーションを分数スロット構成とした。
このような構成であれば、上記形態1〜4のいずれか1と同等の作用及び効果が得られる。
第1実施形態に係るモータ用コア1は、図1に示すように、環状のステータ10の内側に、環状のロータ20を組み合わせるインナーロータタイプのものである。
このステータ10は、環状のステータヨーク部11と、ステータヨーク部11の内周面に径方向内側に突出して設けられかつ円周方向に等間隔に設けられた複数の極歯12とを備えている。各隣り合う極歯12間に形成される空隙がスロット13を構成する。
また、ステータ10は、電磁鋼板によって一体型(単一)コア構成で構成されている。なお、電磁鋼板に限らず、例えば、圧粉磁心等の他の材料で構成してもよいし、一体型コア構成に限らず分割(積層)コア構成等の他の構成で構成してもよい。
一方、ロータ20は、図1に示すように、環状のロータヨーク部21と、極歯12と空隙(エアギャップ)をもって対向しかつロータヨーク部21の外周面に円周方向に等間隔に設けられた複数の磁石22とを備えている。即ち、第1実施形態のロータ20は、表面磁石形の回転子として構成されている。
また、磁石22は、径方向に磁力線が向くように配置されていると共に1つおきに磁極の向きが反転するように配置されている。即ち、円周方向にS極、N極の磁石22が交互に配置されている。
また、磁石22は、ネオジウム磁石から構成されている。なお、ネオジウム磁石に限らず、例えば、フェライト磁石、ネオボンド磁石、サマリウムコバルト磁石など他の磁石から構成してもよい。
また、ロータ20は、モータを構成する際に、ステータ10と同心(図1中の中心Ca)に配され、ステータ10と相対回転自在に支持される回転子となる。
次に、図3に基づき、ステータ10の極歯12の詳細な構成を説明する。
図3に示すように、極歯12は、ステータヨーク部11に径方向内側に突出かつ一体形成された歯体部12aと、歯体部12aの先端に形成された鍔状の先端部12bとを備えている。また、ステータ10とロータ20とは、先端部12bの先端面12cと磁石22の先端面22aとが、予め設定した寸法の空隙dagを挟んで対向するように構成されている。
そして、磁石22の先端面22a(以下、「磁石先端面22a」と称す)を、その円周方向に沿った断面が、ロータヨーク部21の外周面の周方向断面に沿った円弧形状となる曲面に形成している。これに対して、第1実施形態では、極歯12の先端面12c(以下、「極歯先端面12c」と称す)は、その周方向断面が、磁石先端面22a(即ち、ロータヨーク部21の外周面)の周方向断面とは逆方向に凸の円弧形状となる曲面に形成している。
ここで、曲率Rが大きくなれば、極歯先端面12cと磁石先端面22aとの間の空隙dagが大きくなり、空隙dagが大きくなるにつれてトルクが低下する。
しかし、磁石22の厚さdmを増やすと磁石22のコストが上がる。そのため、例えば、空隙dagの寸法が磁石22の厚さdmの1/3程度となるように、磁石22の厚さdmや極歯先端面12cの円弧の曲率R等の各部材の寸法を設定する。このように、磁石22の厚さも考慮して、性能とコストとのバランスをとることが望ましい。
以上説明したように、極歯先端面12cを、その周方向断面が、磁石先端面22a(ロータヨーク部21の外周面)の周方向断面とは逆方向に凸の円弧形状となる曲面に形成した。これにより、モータ用コア1をモータに適用した際に発生する磁束形状を正弦波形状に近づけることが可能となるので、コギングトルクやトルクリップルを低減することが可能となる。
また、極歯先端面12cの形状によってコギングトルクやトルクリップルを低減する構成としたので、磁石22の厚さdmを均一の厚さとすることができる。これにより、磁石の厚さを部分的に薄くする従来の構成と比較して、磁石の厚さに起因するパーミアンス係数の低下を防ぐことが可能となる。即ち、パーミアンス係数の低下による励磁コイル15から発生する反磁界による減磁を従来よりも低減することが可能となる。
また、ステータ10を金型でプレスして製作することで、従来の磁石形状を工夫する構成と比較して磁石の加工コストの増加を抑えることができるため、比較的低コストで製作することが可能となる。
第1実施形態において、ステータ10が固定子に対応し、ロータ20が回転子に対応し、極歯12が極歯に対応し、極歯先端面12cが極歯の先端面に対応し、磁石先端面22aが磁石の対向面に対応する。
第2実施形態に係るモータ2は、図4に示すように、上記第1実施形態のモータ用コア1を備えるインナーロータタイプのモータである。
また、モータ2は、ギヤ、ベルト、ローラ等の伝達機構を介在させることなく負荷体にモータ2の回転軸を直結させて負荷体を回転させるダイレクトドライブモータである。
図4に示すように、モータ2は、ステータ10を固定して支持部材(不図示)に取り付けられるベース部材40と、ロータ20に固定されてロータ20と共に回転可能なモータ回転軸30と、ベース部材40とモータ回転軸30との間に介在されてモータ回転軸30をベース部材40に対して回転可能に支持する軸受34とを含んで構成される。
ステータ10の各極歯12には、スロット13を介して励磁コイル15が集中巻によって巻き回されている。
モータ回転軸30は、円環状の回転軸32と、ボルト等の固定部材36を介して回転軸32に軸受34の外輪を固定するロータフランジ33とを含んで構成される。
第2実施形態において、ロータ20は、円環状の回転軸32に一体的に固定されている。なお、ロータ20は、回転軸32に固定部材により固定されてもよい。回転軸32は、円環の中心軸がモータ2の回転中心Caと同軸に形成されている。
また、モータ2は、回転検出器44A及び44Bを備えている。回転検出器44A及び44Bは、例えば、レゾルバから構成され、ロータ20及びモータ回転軸30の回転位置を高精度に検出することができる。
ここで、ロータ20の回転にコギングトルク及びトルクリップルを含んでいると、回転軸32の振動を生じさせる恐れがある。回転軸32の振動は、負荷体に伝達され、これにより、負荷体の重心が振れるようにモーメントがかかる場合、軸受14の寿命を短くする等の不具合が生じる恐れがある。
第2実施形態において、モータ2がモータに対応し、ステータ10が固定子に対応し、ロータ20が回転子に対応し、極歯12が極歯に対応し、極歯先端面12cが極歯の先端面に対応し、磁石先端面22aが磁石の対向面に対応する。
(1)上記各実施形態では、モータ用コア1のロータ20の構成を表面磁石型回転子の構成としたが、この構成に限らない。ロータ20を、例えば、図5に示すように、磁石22が、ロータヨーク部21の内部に円周方向に配列して埋め込まれた埋込磁石形の構成としてもよい。この構成とした場合、極歯先端面12cを、その周方向断面が、図6に示すように、該極歯先端面12cと対向するロータ20の外周面24の周方向断面に対して逆方向に凸の円弧状となる曲面に形成する。
また、上記各実施形態は、本発明の好適な具体例であり、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、上記の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。また、上記の説明で用いる図面は、図示の便宜上、部材ないし部分の縦横の縮尺は実際のものとは異なる模式図である。
また、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
Claims (5)
- 内周面にその円周方向に沿って設けられた複数の極歯を有すると共に各極歯間にスロットが形成された環状の固定子と、
前記極歯の先端面に空隙をもって対向して前記固定子の内側に該固定子と同心に配されると共に円周方向に沿って配設された複数の磁極を有する環状の回転子と、を備え、
前記極歯の先端面を、該先端面の円周方向に沿った断面が、該先端面と対向する前記回転子の外周面とは逆方向に凸の円弧形状となる曲面に形成したことを特徴とするモータ用コア。 - 前記回転子は、前記極歯の先端面に空隙をもって対向すると共に外周面にその円周方向に配列して突設された前記複数の磁極を形成する磁石を有する表面磁石形回転子であり、
前記極歯の先端面と対向する前記磁石の対向面を、該対向面の円周方向に沿った断面が、前記回転子の外周面と同じ円弧形状となる曲面に形成したことを特徴とする請求項1に記載のモータ用コア。 - 前記極歯の先端面を、該先端面の円周方向に沿った断面が、前記固定子の外周面よりも外側に中心を有する円に沿った円弧形状となる曲面に形成したことを特徴とする請求項1又は2に記載のモータ用コア。
- 前記固定子と前記回転子とのスロットコンビネーションを分数スロット構成としたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のモータ用コア。
- 請求項1乃至4のいずれか1項に記載のモータ用コアを備えるモータ。
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