JP2015128342A - ブラシホルダおよびモータ - Google Patents

Abstract

【課題】異なる形状の素子や端子に対応できる共通化されたブラシホルダを実現する。
【解決手段】ブラシホルダは、ロータが収納される筒型のハウジングの開口部に装着される。また、ブラシホルダは、第１のブラシと第１のターミナルとの間の第１の経路に形成され、第１のタイプの素子を収容できるように構成された第１の収容部５４と、第２のブラシと第２のターミナルとの間の第２の経路に形成され、第２のタイプの素子を収容できるように構成された第２の収容部５６と、を有する。第１の収容部５４および第２の収容部５６は、第１のタイプの素子および第２のタイプの素子と異なる中継端子４４が収容できるように構成されており、第１の収容部５４および第２の収容部５６は、互いに形状が異なる。
【選択図】図６

Description

本発明は、ブラシホルダに関する。

従来、モータは、回路保護のためのＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）サーミスタやサーキットブレーカ等の焼損保護素子を備えたものが知られている（特許文献１〜３参照）。これら焼損保護素子は、モータの回転負荷が増大するなどして過電流が生じ、モータが過熱した際に、モータの電気回路に供給される過電流を遮断して電気回路を保護する。また、焼損保護素子は、有ブラシモータの場合、ブラシホルダに設けられている場合が多い。

特開２００２−１９８２３５号公報 特開２００８−１６０９０７号公報 特開２００３−７９１０９号公報

ところで、一般的なモータは、その使用方法や必要とされる性能によって、様々な種類の電気ノイズ抑制素子や焼損保護素子が使われている。そのため、これらの素子をブラシホルダに設ける場合、素子の形状によってブラシホルダの形状を変更したり、ブラシホルダへの素子の組み付け方法を工夫したりする必要がある。

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、異なる形状の素子や端子に対応できる共通化されたブラシホルダを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様のブラシホルダは、ロータが収納される筒型のハウジングの開口部に装着されるブラシホルダであって、第１のブラシと第１のターミナルとの間の第１の経路に形成され、第１のタイプの素子を収容できるように構成された第１の収容部と、第２のブラシと第２のターミナルとの間の第２の経路に形成され、第２のタイプの素子を収容できるように構成された第２の収容部と、を有する。第１の収容部および第２の収容部は、第１のタイプの素子および第２のタイプの素子と異なる導通部材が収容できるように構成されており、第１の収容部および第２の収容部は、互いに形状が異なる。

この態様によると、第１のタイプの素子を第１の収容部へ収容し、導通部材を第２の収容部へ収容する第１の組合せと、導通部材を第１の収容部へ収容し、第２のタイプの素子を第２の収容部へ収容する第２の組合せと、に対応できる共通化したブラシホルダを実現できる。

第１の収容部の、第１の経路と垂直な方向の幅と、第２の収容部の、第２の経路と垂直な方向の幅と、は異なってもよい。これにより、厚みの異なる素子を、第１の収容部か第２の収容部のいずれかに選択的に収容できる。

第１の収容部および第２の収容部は、第１の収容部の開口部を上方から見た領域と第２の収容部の開口部を上方から見た領域とが最も広く重なった場合の重複領域が、導通部材が挿入できる形状となるように構成されていてもよい。これにより、第１の収容部および第２の収容部の何れに対しても導通部材を収容させることができる。

第１の収容部に固定された、第１のタイプの素子としての焼損保護素子と、第２の収容部に固定された導通部材と、を更に備えてもよい。

第１の収容部および第２の収容部は、ロータの回転軸を含む平面に対して対向する側壁をそれぞれ有していてもよい。それぞれの側壁は、前記平面に対して等距離となるように形成されていてもよい。これにより、加工設備上での位置決めが容易になり、工程が簡略化できる。

焼損保護素子は、バイメタル式サーキットブレーカまたはＰＴＣサーミスタであってもよい。

ブラシホルダと、ブラシホルダが装着されるハウジングと、ハウジングに収納されるロータと、ブラシホルダへ設けられ、ロータへの給電を行う第１のブラシおよび第２のブラシと、を備えてもよい。

なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法、装置、システムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。

本発明によれば、異なる形状の素子や端子に対応できる共通化されたブラシホルダを提供することができる。

本実施の形態に係るモータの正面図である。 本実施の形態に係るモータの断面図である。 ブラシホルダと各部品との分解斜視図である。 図３に示すブラシホルダに各部品を搭載した状態をロータハウジング側から見た正面図である。 図３に示すブラシホルダに各部品を搭載した状態を回路基板側から見た正面図である。 図６（ａ）は、図４の第１の収容部を含む領域Ｒ１の拡大図、図６（ｂ）は、図４の第２の収容部を含む領域Ｒ２の拡大図である。 図７（ａ）は、サーキットブレーカの斜視図、図７（ｂ）は、サーキットブレーカの側面図、図７（ｃ）は、サーキットブレーカの正面図である。 図８（ａ）は、中継端子の斜視図、図８（ｂ）は、中継端子の側面図、図８（ｃ）は、中継端子の正面図である。 ブラシホルダの第１の収容部に中継端子を収容し、第２の収容部にＰＴＣサーミスタを収容した状態をロータハウジング側から見た正面図である。 図１０（ａ）は、図９の第１の収容部を含む領域Ｒ１の拡大図、図１０（ｂ）は、図９の第２の収容部を含む領域Ｒ２の拡大図である。 図１１（ａ）は、ＰＴＣサーミスタの斜視図、図１１（ｂ）は、ＰＴＣサーミスタの側面図、図１１（ｃ）は、ＰＴＣサーミスタの正面図である。 ブラシホルダの第１の収容部に中継端子を収容し、第２の収容部にも中継端子を収容した状態をロータハウジング側から見た正面図である。 第１の収容部と第２の収容部を重ね合わせた模式図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、以下に述べる構成は例示であり、本発明の範囲を何ら限定するものではない。

図１は、本実施の形態に係るモータの正面図である。図２は、本実施の形態に係るモータの断面図である。

本実施の形態に係るＤＣブラシモータ（以下、「モータ」と称する。）１０は、主として、ヨークハウジングとしてのハウジング１２と、ロータ１４と、コネクタ付きのブラシホルダ１６と、金属製のカバー部材であるエンドプレート１８と、を備える。ハウジング１２は、一端に開口部１２ａが形成され、他端に閉塞された底部１２ｂが設けられている。底部１２ｂは、凹部が形成されており、その凹部に軸受１７が収容されている。また、ハウジング１２の内壁には、円弧状のマグネット１９が配置されている。

ロータ１４は、シャフト２０と、コア２２と、巻線２４と、コミテータ（整流子）２６と、を備える。シャフト２０は、軸受１７および軸受２８を介して、ハウジング１２およびエンドプレート１８に回転可能に支持される回転軸である。また、シャフト２０は、出力軸としても機能する。軸受２８は、エンドプレート１８の中央部に形成されている凹部に収容されている。コア２２は、複数の鋼板が積層されたものであり、その中心にはシャフト２０が貫通した状態で固定されている。巻線２４は、コア２２の溝２２ａに巻き回されており、電流が流れることで磁力を生じさせる。

コミテータ２６は、コア２２と同様にシャフト２０に固定されている。コミテータ２６は、接触するブラシ（後述する図３参照）を通して通電される電流を巻線２４に適切なタイミングで流す接点である。ブラシは、例えば、黒鉛等を主成分とするカーボンブラシである。なお、ブラシは、貴金属等を主成分とするフォーク状の金属ブラシの場合もありうる。

ブラシホルダ１６は、ロータ１４が収納される筒型のハウジング１２の開口部１２ａに装着され、ブラシを介したロータ１４への給電経路が設けられている。給電経路の途中には、チョークコイル３２やコンデンサ、バリスタ等のノイズ抑制素子が搭載され、各素子を結ぶ配線が表面に形成された回路基板３４が設けられている。

ブラシホルダ１６は、ハウジング１２の開口部１２ａの形状に応じた円形のホルダ部１６ａと、ホルダ部１６ａの外縁部から径方向へ突出した位置に設けられており、外部電源から電流が供給される給電端子が接続されるコネクタ部１６ｂと、を有する。コネクタ部１６ｂの内部には、ターミナル（入力端子）３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄが設けられている。

図３は、ブラシホルダと各部品との分解斜視図である。ブラシホルダ１６は、一対のチョークコイル３２ａ，３２ｂと、回路基板３４と、一対のフェライトコア４２と、中継端子４４と、バイメタル式のサーキットブレーカ４５と、一対のブラシ４６ａ，４６ｂと、サーキットブレーカ４５とブラシ４６ａとを接続する配線５２ａと、中継端子４４とブラシ４６ｂとを接続する配線５２ｂと、各ブラシ４６ａ，４６ｂが載置される一対のＬ字プレート４７と、Ｌ字プレート４７と組み付けられ、ブラシ４６ａ，４６ｂを摺動可能に収容する一対の収容部４９と、各収容部４９に収容されたブラシ４６，４６ｂを径方向に付勢するバネ５１と、電流入力用の一対のターミナル３５ａ，３５ｂと、回路基板３４に搭載されたホールＩＣ等の信号を出力する一対のターミナル３５ｃ，３５ｄと、が組み付けられる。

図４は、図３に示すブラシホルダ１６に各部品を搭載した状態をロータハウジング側から見た正面図である。図５は、図３に示すブラシホルダ１６に各部品を搭載した状態を回路基板３４側から見た正面図である。

一対のターミナル３５ａ，３５ｂは、ロータ１４への給電経路としてブラシホルダ１６へ固定されている。また、一対のターミナル３５ｃ，３５ｄは、回路基板３４に搭載された素子からの出力信号の経路としてブラシホルダ１６へ固定されている。ブラシホルダ１６は、ハウジング１２の開口部１２ａに挿入されるホルダ部１６ａと、ホルダ部１６ａの外縁部から径方向へ突出した位置に設けられており、外部端子が接続されるコネクタ部１６ｂと、ホルダ部１６ａとコネクタ部１６ｂとを連結する連結部１６ｃと、を有する。

ここで、電流入力用のターミナル３５ａは、ホルダ部１６ａの回路基板３４側から組み付けられ、端部３５ａ１がチョークコイル３２ａの一方の端部３２ａ１に半田等を用いて接続される。また、チョークコイル３２ａの他端３２ａ２は、素子の一つであるサーキットブレーカ４５の一方の素子電極４５ａに半田等を用いて接続される。また、サーキットブレーカ４５の他方の素子電極４５ｂには、ブラシ４６ａに接続された配線５２ａが半田等を用いて接続されている。

同様に、電流入力用のターミナル３５ｂは、ホルダ部１６ａの回路基板３４側から組み付けられ、端部３５ｂ１がチョークコイル３２ｂの一方の端部３２ｂ１に半田等を用いて接続される。また、チョークコイル３２ｂの他端３２ｂ２は、導通部材である中継端子４４の一方の導通電極４４ａに半田等を用いて接続される。また、中継端子４４の他方の導通電極４４ｂには、ブラシ４６ｂに接続された配線５２ｂが半田等を用いて接続されている。

なお、前述したチョークコイル３２ａと素子電極４５ａとの接続箇所、チョークコイル３２ｂと導通電極４４ａとの接続箇所、ブラシ４６ａの配線５２ａと素子電極４５ｂとの接続箇所、ブラシ４６ｂの配線５２ｂと導通電極４４ｂとの接続箇所は、全て回転軸Ａｘと垂直な同一平面上に配置されており、接続工程が簡略化できる。接続は、スポット溶接、半田付け等により行う。

本実施の形態では、ターミナル３５ａ、チョークコイル３２ａ、サーキットブレーカ４５、配線５２ａおよびブラシ４６ａによって第１の給電経路が形成される。また、ターミナル３５ｂ、チョークコイル３２ｂ、中継端子４４、配線５２ｂおよびブラシ４６ｂによって第２の給電経路が形成される。そして、ホルダ部１６ａは、ブラシ４６ａとターミナル３５ａとの間の第１の経路に形成された第１の収容部５４と、ブラシ４６ｂとターミナル３５ｂとの間の第２の経路に形成された第２の収容部５６と、を有する。

次に、第１の収容部および第２の収容部の構成について詳述する。図６（ａ）は、図４の第１の収容部５４を含む領域Ｒ１の拡大図、図６（ｂ）は、図４の第２の収容部５６を含む領域Ｒ２の拡大図である。なお、図６（ａ）では、第１の収容部５４と収容されているサーキットブレーカ４５とを図示している。また、図６（ｂ）では、第２の収容部５６と収容されている中継端子４４とを図示している。

図７（ａ）は、サーキットブレーカ４５の斜視図、図７（ｂ）は、サーキットブレーカ４５の側面図、図７（ｃ）は、サーキットブレーカ４５の正面図である。図８（ａ）は、中継端子４４の斜視図、図８（ｂ）は、中継端子４４の側面図、図８（ｃ）は、中継端子４４の正面図である。

第１の収容部５４は、第１のタイプの素子（本実施の形態ではサーキットブレーカ４５）を収容できるように、ホルダ部１６ａに形成されている凹部である。第１の収容部５４の外形５４ａは、台形に似た形状である。外形５４ａの最大幅Ｗ１は、サーキットブレーカ４５の幅Ｗ２よりわずかに大きくなっている。また、第１の収容部５４の内部の２つの第１の側壁５４ｂには、半円柱状の凸部５４ｃがそれぞれ形成されている。

サーキットブレーカ４５は、第１の収容部５４に挿入した際に、側部４５ｃが、第１の収容部５４の凸部５４ｃと第２の側壁５４ｄとの間に挟まれ位置決めされる。また、サーキットブレーカ４５は、第１の収容部５４に挿入した際に、素子電極４５ａと素子電極４５ｂとの間の電極基部４５ｄが、第１の収容部５４の係止部５４ｅに係止される。このように、第１の収容部５４は、サーキットブレーカ４５を所定の位置に収容しつつ、サーキットブレーカ４５が抜けないように（固定するように）構成されている。なお、第１の収容部５４は、後述するように、中継端子４４を収容できるようにも構成されている。そのため、第１の収容部５４の第２の側壁５４ｄと対向する第３の側壁５４ｆには、中継端子４４を収容した場合に、中継端子４４の固定に利用される２つの凹溝５４ｇが形成されている。

次に、第２の収容部５６について説明する。第２の収容部５６は、中継端子４４を収容できるようにホルダ部に形成されている凹部である。なお、後述するように、第２の収容部５６は、サーキットブレーカ４５とは異なるタイプの素子（例えばＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）サーミスタ）を収容できるようにも構成されている。第２の収容部５６の外形５６ａは、長方形である。外形５６ａの最大幅Ｗ３は、中継端子４４の幅Ｗ４とほぼ同じである。また、外形５６ａの最大幅Ｗ３は、外形５４ａの最大幅Ｗ１とほぼ同じである。また、第２の収容部５６の内部の２つの第１の側壁５６ｂには、凸部５６ｃがそれぞれ形成されている。

中継端子４４は、第２の収容部５６に挿入した際に、側部４４ｃの突起４４ｃ１が第１の側壁５６ｂと当接することで、中継端子４４の幅方向（外形５６ａの長手方向）が位置決めされる。また、第２の収容部５６の第２の側壁５６ｄと対向する第３の側壁５６ｆには、中継端子４４を挿入した場合に、中継端子４４の固定に利用される２つの凹溝５６ｇが形成されている。中継端子４４は、本体部４４ｄの一部を折り曲げた２つの突出部４４ｅを有する。そして、中継端子４４を第２の収容部５６に挿入した際に、突出部４４ｅの先端４４ｅ１が第２の収容部５６の凹溝５６ｇの底部５６ｇ１に当接することで、中継端子４４の厚み方向（外形５６ａの短手方向）が位置決めされる。また、中継端子４４は、第２の収容部５６に挿入した際に、導通電極４４ａと導通電極４４ｂとの間の電極基部４４ｆが、第２の収容部５６の係止部５６ｅに係止される。このように、第２の収容部５６は、中継端子４４を所定の位置に収容しつつ、中継端子４４が抜けないように（固定するように）構成されている。

上述のように、ブラシホルダ１６は、図４に示す状態では、第１の収容部５４へ第１のタイプの素子であるサーキットブレーカ４５を収容し、第２の収容部５６へ導通部材である中継端子４４を収容している。しかしながら、ブラシホルダ１６は、サーキットブレーカ４５と中継端子４４との組合せとは異なる、素子と導通部材との組合せにも対応できる。

図９は、ブラシホルダ１６の第１の収容部５４に中継端子４４を収容し、第２の収容部５６にＰＴＣサーミスタを収容した状態をロータハウジング側から見た正面図である。なお、図４と同じ構成には同じ符号を付して説明を適宜省略する。

図１０（ａ）は、図９の第１の収容部５４を含む領域Ｒ１の拡大図、図１０（ｂ）は、図９の第２の収容部５６を含む領域Ｒ２の拡大図である。なお、図１０（ａ）では、第１の収容部５４と収容されている中継端子４４とを図示している。また、図１０（ｂ）では、第２の収容部５６と収容されているＰＴＣサーミスタとを図示している。図１１（ａ）は、ＰＴＣサーミスタの斜視図、図１１（ｂ）は、ＰＴＣサーミスタの側面図、図１１（ｃ）は、ＰＴＣサーミスタの正面図である。

第１の収容部５４は、前述のサーキットブレーカ４５だけでなく、中継端子４４を収容できるように、ホルダ部１６ａに形成されている凹部である。外形５４ａの最大幅Ｗ１は、中継端子４４の幅Ｗ４とほぼ同じである。

中継端子４４は、第１の収容部５４に挿入した際に、側部４４ｃの突起４４ｃ１が第１の側壁５４ｂと当接することで、中継端子４４の幅方向（外形５４ａの長手方向）が位置決めされる。ここで、突起４４ｃ１の幅（Ｗ４）を、第１の収容部５４の最大幅Ｗ１や第２の収容部５６の最大幅Ｗ３よりわずかに大きくすることで、中継端子４４を各収容部に挿入する際に圧入状態となるようにしてもよい。また、中継端子４４を第１の収容部５４に挿入した際に、突出部４４ｅの先端４４ｅ１が第１の収容部５４の凹溝５４ｇの底部５４ｇ１に当接することで、中継端子４４の厚み方向（外形５４ａの短手方向）が位置決めされる。また、中継端子４４は、第１の収容部５４に挿入した際に、導通電極４４ａと導通電極４４ｂとの間の電極基部４４ｆが、第１の収容部５４の係止部５４ｅに係止される。このように、第１の収容部５４は、中継端子４４を所定の位置に収容しつつ、中継端子４４が抜けないように（固定するように）構成されている。

次に、第２の収容部５６について説明する。第２の収容部５６は、前述の中継端子４４だけでなく、第２のタイプの素子であるＰＴＣサーミスタ５８を収容できるようにホルダ部に形成されている凹部である。第２の収容部５６に収容されたＰＴＣサーミスタ５８の一方の素子電極５８ａは、チョークコイル３２ｂの他端３２ｂ２に半田等を用いて接続される。また、ＰＴＣサーミスタ５８の他方の素子電極５８ｂには、ブラシ４６ｂに接続された配線５２ｂが半田等を用いて接続されている。

外形５６ａの最大幅Ｗ３は、ＰＴＣサーミスタ５８の最大幅Ｗ５よりわずかに大きくなっている。ＰＴＣサーミスタ５８は、第２の収容部５６に挿入した際に、側部５８ｃが、第２の収容部５６の凸部５６ｃと当接することで、ＰＴＣサーミスタ５８の幅方向（外形５６ａの長手方向）が位置決めされる。また、ＰＴＣサーミスタ５８が、第２の収容部５６の第２の側壁５６ｄと凸部５６ｃとの間で挟持されることで、ＰＴＣサーミスタ５８の厚み方向（外形５６ａの短手方向）が位置決めされる。また、ＰＴＣサーミスタ５８は、第２の収容部５６に挿入した際に、素子電極５８ａと素子電極５８ｂとの間の電極基部５８ｄが、第２の収容部５６の係止部５６ｅに係止される。このように、第２の収容部５６は、ＰＴＣサーミスタ５８を所定の位置に収容しつつ、ＰＴＣサーミスタ５８が抜けないように（固定するように）構成されている。

図１２は、ブラシホルダ１６の第１の収容部５４に中継端子４４を収容し、第２の収容部５６にも中継端子４４を収容した状態をロータハウジング側から見た正面図である。上述のように、第１の収容部５４および第２の収容部５６は、いずれも中継端子４４が収容できるように構成されている。そこで、サーキットブレーカ４５やＰＴＣサーミスタ５８のような焼損保護素子が必要ないモータの場合、ブラシホルダ１６を替えることなく、各収容部に中継端子４４を挿入することで、低コストのモータを実現できる。

このように、本実施の形態に係る第１の収容部５４および第２の収容部５６は、互いに形状が異なるものの、サーキットブレーカ４５およびＰＴＣサーミスタ５８と異なる中継端子４４が収容できるように構成されている。そのため、第１のタイプの素子であるサーキットブレーカ４５を第１の収容部５４へ収容し、中継端子４４を第２の収容部５６へ収容する第１の組合せと、中継端子４４を第１の収容部５４へ収容し、ＰＴＣサーミスタ５８を第２の収容部５６へ収容する第２の組合せと、第１の収容部５４および第２の収容部５６の両方に中継端子４４を収容する第３の組合せと、に対応できる共通化したブラシホルダ１６を実現できる。

図１３は、第１の収容部と第２の収容部を重ね合わせた模式図である。第１の収容部５４の、第１の経路（図１３の上下方向）と垂直な方向の幅Ｗ６と、第２の収容部５６の、第２の経路（図１３の上下方向）と垂直な方向の幅Ｗ７と、は異なっている。これにより、厚みの異なるサーキットブレーカ４５やＰＴＣサーミスタ５８を、第１の収容部５４か第２の収容部５６のいずれかに選択的に収容できる。

また、第１の収容部５４および第２の収容部５６は、第１の収容部５４の開口部を上方から見た領域と第２の収容部５６の開口部を上方から見た領域とが最も広く重なった場合の重複領域６０（点線で囲まれた領域）が、中継端子４４が挿入できる形状となるように構成されている。これにより、第１の収容部５４および第２の収容部５６の何れに対しても中継端子４４を収容させることができる。

また、第１の収容部５４は、図４に示すように、ロータの回転軸Ａｘを含む平面Ｐ１に対して面対称となるように配置されている。同様に、第２の収容部５６は、ロータの回転軸Ａｘを含む平面Ｐ１に対して面対称となるように配置されている。そして、第１の収容部５４の第２の側壁５４ｄと第２の収容部５６の第２の側壁５６ｄとは、図４に示すように、ロータの回転軸Ａｘを含む平面Ｐ２に対して等距離となるように配置されている。これにより加工設備上での位置決めが容易になり、工程が簡略化できる。

また、この場合、第１の収容部５４に収容されたサーキットブレーカ４５の素子電極４５ａおよび素子電極４５ｂと、第２の収容部５６に収容された中継端子４４の導通電極４４ａおよび導通電極４４ｂとは、図４に示すロータの回転軸Ａｘを含む平面Ｐ２について面対称に配置されている。なお、第１の収容部５４と第２の収容部５６は、図４に示すロータの回転軸Ａｘに対して線対称に配置してもよい。この場合、第１の収容部５４の第２の側壁５４ｄと第２の収容部５６の第２の側壁５６ｄとは、図４に示すロータの回転軸Ａｘに対して線対称に配置され、ブラシホルダ１６を１８０度回転させるだけで、サーキットブレーカ４５と中継端子４４とを収容する各収容部がほぼ同じ位置になる。

これにより、対応する収容部へ素子や端子を戴置させる工程が簡略化、自動化できる。なお、ブラシホルダ１６を回転させた際に各収容部がほぼ同じ位置になるとは、素子や端子の載置、素子や端子と配線等との接続に影響がない範囲で多少の公差や誤差、ずれを許容する場合を含む。

なお、第１のタイプの素子や第２のタイプの素子に用いられる焼損保護素子は、上述のバイメタル式のサーキットブレーカやＰＴＣサーミスタだけでなく、ヒューズ、形状記憶合金サーキットブレーカ等が挙げられる。また、ＰＴＣサーミスタは、セラミックタイプやポリマータイプが挙げられる。また、焼損保護素子や導通部材の形状は、互いに似た形状が好ましい。また、素子電極や導通電極の形状も似たものを使うとよい。なお、第１のタイプの素子や第２のタイプの素子としては、焼損保護素子だけでなく、モータを構成する様々な受動素子や能動素子も適用できる。

以上、本発明を上述の実施の形態を参照して説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、実施の形態の構成を適宜組み合わせたものや置換したものについても本発明に含まれるものである。また、当業者の知識に基づいて実施の形態における組合せや処理の順番を適宜組み替えることや各種の設計変更等の変形を実施の形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれうる。

１０ モータ、 １２ ハウジング、 １２ａ 開口部、 １４ ロータ、 １６ ブラシホルダ、 １６ａ ホルダ部、 １８ エンドプレート、 １９ マグネット、 ２０ シャフト、 ２２ コア、 ２４ 巻線、 ２６ コミテータ、 ３２ チョークコイル、 ３５ａ，３５ｂ ターミナル、 ４４ 中継端子、 ４４ａ，４４ｂ 導通電極、 ４５ サーキットブレーカ、 ４５ａ，４５ｂ 素子電極、 ４６ａ，４６ｂ ブラシ、 ５４ 第１の収容部、 ５４ａ 外形、 ５４ｂ 第１の側壁、 ５４ｃ 凸部、 ５４ｄ 第２の側壁、 ５４ｅ 係止部、 ５４ｆ 第３の側壁、 ５４ｇ 凹溝、 ５６ 第２の収容部、 ５６ａ 外形、 ５６ｂ 第１の側壁、 ５６ｃ 凸部、 ５６ｄ 第２の側壁、 ５６ｅ 係止部、 ５６ｆ 第３の側壁、 ５６ｇ 凹溝、 ５８ ＰＴＣサーミスタ、 ５８ａ，５８ｂ 素子電極。

Claims (7)

1. ロータが収納される筒型のハウジングの開口部に装着されるブラシホルダであって、
   第１のブラシと第１のターミナルとの間の第１の経路に形成され、第１のタイプの素子を収容できるように構成された第１の収容部と、
   第２のブラシと第２のターミナルとの間の第２の経路に形成され、第２のタイプの素子を収容できるように構成された第２の収容部と、を有し、
   前記第１の収容部および前記第２の収容部は、前記第１のタイプの素子および前記第２のタイプの素子と異なる導通部材が収容できるように構成されており、
   前記第１の収容部および前記第２の収容部は、互いに形状が異なることを特徴とするブラシホルダ。
2. 前記第１の収容部の、前記第１の経路と垂直な方向の幅と、前記第２の収容部の、前記第２の経路と垂直な方向の幅と、は異なることを特徴とする請求項１に記載のブラシホルダ。
3. 前記第１の収容部および前記第２の収容部は、前記第１の収容部の開口部を上方から見た領域と前記第２の収容部の開口部を上方から見た領域とが最も広く重なった場合の重複領域が、前記導通部材が挿入できる形状となるように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のブラシホルダ。
4. 前記第１の収容部に固定された、前記第１のタイプの素子としての焼損保護素子と、
   前記第２の収容部に固定された前記導通部材と、
   を更に備えた請求項１乃至３のいずれか１項に記載のブラシホルダ。
5. 前記第１の収容部および前記第２の収容部は、ロータの回転軸を含む平面に対して対向する側壁をそれぞれ有し、
   それぞれの前記側壁は、前記平面に対して等距離となるように配置されていることを特徴とする請求項４に記載のブラシホルダ。
6. 前記焼損保護素子は、バイメタル式サーキットブレーカまたはＰＴＣサーミスタであることを特徴とする請求項５に記載のブラシホルダ。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載のブラシホルダと、
   前記ブラシホルダが装着されるハウジングと、
   前記ハウジングに収納されるロータと、
   前記ブラシホルダへ設けられ、前記ロータへの給電を行う前記第１のブラシおよび前記第２のブラシと、
   を備えることを特徴とするモータ。

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