JP2015127434A - 浸炭処理時の結晶粒粗大化防止特性に優れた肌焼鋼 - Google Patents
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
C:0.05〜0.40%(「質量%」の意味。化学成分組成について以下同じ)、
Si:0.01〜2.0%、
Mn:0.3〜2.0%、
P :0.030%以下(0%を含まない)、
S :0.030%以下(0%を含まない)、
Cr:0.50〜2.5%、
Al:0.010〜0.10%、
N :0.0010〜0.050%、
を夫々含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、
パーライトクラスターの面積率が2.0%以下であり、且つ最大のパーライトクラスターの平均径Dと、パーライト粒の平均径dの比(D/d)が5.5以下であることを特徴とする。
Cは、浸炭部品として必要な芯部硬さを確保するために必要な元素である。C含有量が0.05%未満では、硬さ不足により浸炭部品としての静的強度が不足する。従って、C含有量は0.05%以上とする必要があり、好ましくは0.08%以上(より好ましくは0.10%以上)である。しかしながら、Cを過剰に含有させると、硬さが過度に高くなるため、靱性が低下し、衝撃特性が劣化する。また冷間鍛造性が悪くなる。従って、C含有量は0.40%以下に抑える必要がある。好ましくは0.35%以下、より好ましくは0.30%以下である。
Siは、焼戻し硬さの低下を抑えて機械構造部品の面疲労特性を改善するのに作用する元素である。こうした効果を有効に発揮させるには、Siは0.01%以上含有させるこ必要がある。好ましくは0.03%以上、より好ましくは0.05%以上である。しかしながら、Siを過剰に含有させると、被削性や鍛造性等の部品成形性に悪影響を及ぼす。こうした観点から、Si含有量は2.0%以下とする必要があり、好ましくは1.8%以下、より好ましくは1.6%以下である。
Mnは、浸炭処理時の焼入性を高めるのに作用する元素である。また、Mnは、脱酸材としても作用し、鋼中の酸化物系介在物量を低減して内部品質を高める作用を有する元素である。更に、Mnは赤熱脆性を防止するのにも作用する。こうした作用を有効に発揮させるには、Mnは0.3%以上含有させる必要がある。好ましくは0.35%以上であり、より好ましくは0.40%以上である。しかしながら、Mnを過剰に含有させると、鍛造性の悪化や、パーライトクラスターが生成しやすくなり、また材質のばらつきが大きくなる。従って、Mn含有量は2.0%以下とする必要があり、好ましくは1.8%以下、より好ましくは1.7%以下である。
Pは、鋼中に不可避的不純物として含まれる元素であり、結晶粒界に偏析して機械構造部品の衝撃疲労特性を劣化させる。従って、P含有量は0.030%以下とする必要があり、好ましくは0.025%以下、より好ましくは0.020%以下である。
Sは、Mnと結合してMnSを形成し、切削加工するときの被削性を改善する元素である。こうした作用を有効に発揮させるには、Sは0.0010%以上含有させることが好ましく、より好ましくは0.0050%以上、更に好ましくは0.010%以上である。しかしながら、S含有量が過剰になってMnSの生成量が多くなると、冷間鍛造時の割れ発生防止特性や機械構造部品としての強度が劣化する。こうした観点から、S含有量は0.030%以下とする必要があり、好ましくは0.025%以下、より好ましくは0.020%以下である。
Crは、浸炭を促進し、鋼の表面に硬化層を形成するために必要な元素である。こうした作用を有効に発揮させるには、Crは0.50%以上含有させる必要があり、好ましくは0.60%以上、より好ましくは0.70%以上である。しかしながら、Crを過剰に含有させると、過剰浸炭を引き起こし、機械構造部品の強度を低下させる。また冷間鍛造性が悪くなる。こうした観点から、Cr含有量は2.5%以下とする必要がある。好ましくは2.3%以下、より好ましくは2.0%以下である。
Alは、脱酸材として作用する元素であり、こうした作用を有効に発揮させるには、0.010%以上含有させる必要がある。好ましくは0.015%以上、より好ましくは0.020%以上である。しかしながら、Alを過剰に含有させると鋼の変形抵抗が増大し、冷間鍛造性が劣化する。従って、Al含有量は0.10%以下とする必要がある。好ましくは0.080%以下、より好ましくは0.060%以下である。
Nは、機械構造部品の結晶粒度を適切に調整するために作用するAlNを形成するために必要な元素である。こうした効果を発揮させるためには、Nは0.0010%以上含有させる必要がある。好ましくは0.0020%以上、より好ましくは0.0030%以上である。しかしながら、Nを過剰に含有させると、鋼中に窒化物(例えば、AlN)が多量に形成され、冷間鍛造性を劣化させる。こうした観点から、N含有量は0.050%以下とする必要がある。好ましくは0.040%以下、より好ましくは0.030%以下である。
Moは、浸炭処理における焼入性を向上する元素である。こうした作用を有効に発揮させるには、Moは0.05%以上含有させることが好ましく、より好ましくは0.08%以上、更に好ましくは0.10%以上である。しかしながら、Moを過剰に含有させると、冷間鍛造時の変形抵抗が増大し、冷間鍛造性を劣化させる。従って、Mo含有量は2.0%以下であることが好ましい。より好ましくは1.5%以下、更に好ましくは1.2%以下である。
CuとNiは、上記Moと同様に、浸炭処理における焼入性を高めるのに作用する元素である。また、CuとNiは、Feよりも酸化され難い元素であるため、機械構造部品の耐食性を改善するのにも作用する。これらの作用を有効に発揮させるには、Cuは0.03%以上含有することが好ましく、より好ましくは0.04%以上、更に好ましくは0.05%以上である。Niは0.03%以上含有することが好ましく、より好ましくは0.05%以上、更に好ましくは0.08%以上である。しかしながら、Cuを過剰に含有させると、熱間鍛造性が低下し、割れなどの問題が発生し易くなる。従って、Cu含有量は0.10%以下とすることが好ましく、より好ましくは0.08%以下である。またNiを過剰に含有させると、コスト高となるため、Niは3.0%以下とすることが好ましい。より好ましくは2.5%以下、更に好ましくは2.0%以下である。CuとNiは、何れか一方を含有してもよいし、両方を含有してもよい。
Ti、Nb、V、WおよびHfは、鋼中に炭化物、窒化物、炭窒化物等の結晶粒微細化効果を発揮する析出物を生成させ、浸炭処理後の結晶粒度を調整するのに有用な元素である。Ti含有量が0.01%未満では、所望のTi系析出物を生成させにくくなる。従って、Tiは0.01%以上含有させることが好ましく、より好ましくは0.02%以上、更に好ましくは0.03%以上である。しかしながら、Tiを過剰に含有させると、冷間鍛造時の変形抵抗が増大し、冷間鍛造性を劣化させる。従って、Ti含有量は0.30%以下とすることが好ましく、より好ましくは0.25%以下、更に好ましくは0.20%以下である。
Bは、上記Moと同様に、浸炭処理における焼入性を高めるのに作用する元素である。Bは、Moなどに比べ微量添加により焼入性の向上が可能であるために、鍛造性などへの影響が低い。こうした作用を有効に発揮させるには、Bは0.0005%以上含有することが好ましく、より好ましくは0.0008%以上、更に好ましくは0.0010%以上である。しかしながら、Bを過剰に含有させると、Nとの結合によりBNを生成して部品強度が低下する。また冷間鍛造性を劣化させる。従って、B含有量は0.010%以下であることが好ましく、より好ましくは0.0080%以下、更に好ましくは0.0050%以下である。
得られた棒鋼における軸心と平行面の表層において、縦断面(棒鋼の軸心と平行な断面)を研磨し、ピクラル液でエッチングした後、光学顕微鏡により任意の観察面を100倍の倍率にて観察を行った。その観察面において、複数のパーライト粒で構成され、且つ直径(円相当径)が50μm以上となるパーライト塊(パーライトが集合した部分)を、本発明で対象とするパーライトクラスターとして判定した。パーライトクラスターの合計面積を、観察全面積で割った値をパーライトクラスターの面積率とした。また最大のパーライトクラスターの平均径Dは、クラスター(集合組織)の長径と短径の平均値(=(長径+短径)/2)を基準とし、この平均値が最大となるクラスターの平均径を、前記平均径Dとした。その結果を、下記表4、5に示す。
上記のパーライトクラスターの面積率、平均径を測定した観察面において、パーライトクラスターが生成していない領域を選択し、パーライトバンド上にパーライト粒が10〜14個入る直線を引き、その直線長さをパーライト粒の数で割ることにより、その部分でのパーライト粒径とした。この測定を、同一観察面内の異なる4箇所で行い、その平均値をパーライト粒の平均径dとした。その結果を、下記表4、5に示す。尚、下記表4、5には、パーライトクラスターの径Dと、パーライト粒の平均径dの比(D/d)を、「サイズ比」として示した。
条件(1):650℃から5℃/分で930℃まで加熱し、930℃で6時間保持した
後、60℃の油浴を用い急冷処理した。
条件(2):930℃で炉に投入して6時間保持した後、60℃の油浴を用い急冷処理
した。
結晶粒度調査は、試験片の圧縮方向に平行な面を切り出し、ナイタール液(エタノールと3%硝酸との混合液)でエッチングした後、光学顕微鏡で、観察倍率:100倍で観察を行い、JIS G0551(2005)に従って旧オーステナイト粒(旧γ粒)の粒度番号を測定した。粒度番号の測定は、圧縮端部の表層部で行い、結晶粒が最も大きくなった部分の粒度番号(最大γ粒度)をその試験片の結晶粒度とした。最大γ粒度が6.0以上となるものを、浸炭処理時の結晶粒粗大化防止効果に優れていると判断した。その結果を、下記表4、5に示す。
Claims (5)
- C:0.05〜0.40%(「質量%」の意味。化学成分組成について以下同じ)、
Si:0.01〜2.0%、
Mn:0.3〜2.0%、
P :0.030%以下(0%を含まない)、
S :0.030%以下(0%を含まない)、
Cr:0.50〜2.5%、
Al:0.010〜0.10%、
N :0.0010〜0.050%、
を夫々含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、
パーライトクラスターの面積率が2.0%以下であり、且つ最大のパーライトクラスターの平均径Dと、パーライト粒の平均径dの比(D/d)が5.5以下であることを特徴とする浸炭処理時の結晶粒粗大化防止特性に優れた肌焼鋼。 - 更に、Mo:2.0%以下(0%を含まない)を含有する請求項1に記載の肌焼鋼。
- 更に、Cu:0.10%以下(0%を含まない)およびNi:3.0%以下(0%を含まない)の少なくとも1種を含有する請求項1または2に記載の肌焼鋼。
- 更に、Ti:0.30%以下(0%を含まない)、Nb:0.30%以下(0%を含まない)、V:0.30%以下(0%を含まない)、W:0.30%以下(0%を含まない)およびHf:0.30%以下(0%を含まない)よりなる群から選ばれる1種以上を含有する請求項1〜3のいずれかに記載の肌焼鋼。
- 更に、B:0.010%以下(0%を含まない)を含有する請求項1〜4のいずれかに記載の肌焼鋼。
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