JP2015124547A - 隅肉溶接プレートの撤去方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業の安全性を向上させつつ、作業品質及び作業時間を安定させることができて、プレートを早く撤去することができる隅肉溶接プレートの撤去方法を提供すること。
【解決手段】隅肉溶接プレートの撤去方法では、先ず、各ビード１０ａ１〜１０ｄ１の各内側ライン１０ａ２〜１０ｄ２より内側に位置する各切断ラインＬａ〜Ｌｄで、平面方向と直交する縦方向から縦方向切断機２０を用いて直線状に切断する。これにより、ベースプレート１０を、周縁側で各ビード１０ａ１〜１０ｄ１がある各溶着プレート部１０Ａ〜１０Ｈと、中央側でビードがない未溶着プレート部１０Ｘとに分ける。次に、未溶着プレート部１０Ｘを主桁２の上フランジ２ａから取り外す。続いて、各溶着プレート部１０Ａ〜１０Ｈの各ビード１０ａ１〜１０ｄ１を平面方向から水平方向切断機４０を用いて直線状に切断し、各溶着プレート部１０Ａ〜１０Ｈを上フランジ２ａから取り外す。
【選択図】 図７

Description

本発明は、橋梁の橋桁に全周で隅肉溶接されているプレートを撤去する隅肉溶接プレートの撤去方法に関し、特に、プレートを早く且つ安全に撤去することができる隅肉溶接プレートの撤去方法に関する。

高度経済成長期に製作された多くの橋梁では、製作時から５０年以上経過していて、錆びやひび割れに対応するため、現在では補修作業が必要になってきている。また、大地震に対応できるように、橋梁を補強するような補修作業も進められている。こうして、全国の橋梁で必要な補修箇所は非常に多く存在していて、近年急ピッチで補修作業が行われている。このため、この補修作業を如何に効率良く且つ低コストで行うかが非常に重要な問題になっている。

例えば、補修対象である橋梁の橋桁には、ベースプレートやソールプレートが接合されている。ベースプレートは、橋桁の上フランジの上側に配置されていて、上方に設けられている柱部材等から荷重を受けるプレートである。このベースプレートは、橋桁の上フランジに対して全周で隅肉溶接によって接合されている。

ソールプレートは、橋桁の下フランジの下側に配置されていて、支承を介して橋脚に支持されている。このソールプレートによって、橋桁から支承に荷重が伝達される際に、荷重の流れを円滑にして、応力集中を緩和している。このソールプレートは、橋桁の下フランジに対して全周で隅肉溶接によって接合されていて、車両等の走行による荷重を受けることになる。

こうして、ベースプレートやソールプレートでは、全周で隅肉溶接されたビードが形成されていて、接合強度を確保している。しかし、橋梁は長期間に渡って車両等が通過する度に大きな荷重を受けるため、ビードに繰り返し大きな圧縮荷重及び引張荷重が作用して、疲労による亀裂が発生するという問題がある。ビードに亀裂が生じていると、亀裂が成長して橋桁本体に延伸すると、橋桁の破壊につながる可能性がある。このため、最近ではビードに亀裂が生じることを未然に防止するため、古いベースプレートやソールプレートを橋桁から撤去して新しいプレートに交換することが行われている。

ここで、図１５は、従来方法において、ベースプレートを橋桁から撤去して、新しいベースプレートを橋桁に取付ける工程を説明するための図である。また、図１６は、ベースプレート１１０のビード１１０ａをグラインダー１２０で切断する状態を示した断面図である。従来方法では、図１５（Ａ）及び図１６に示すように、先ず、グラインダー１２０を用いてベースプレート１１０のビード１１０ａを切断する。これにより、図１５（Ｂ）に示すように、ベースプレート１１０を橋桁１０１の上フランジ１０１ａから取り外す。そして、図１５（Ｃ）に示すように、新しいベースプレート１１０を上フランジ１０１ａに高力ボルト１２２を介して接合している。一方、下記特許文献１には、ソールプレートのビードを、ＸＹテーブルを搭載したグラインダーによって水平方向に切断する方法が記載されている。

特開２００４−３４６５１８号公報

しかしながら、上述したように、隅肉溶接されたベースプレートやソールプレートのビードを切断する際には、以下の問題点があった。図１５（Ａ）に示すように、ベースプレート１１０のビード１１０ａをグラインダー１２０を用いて手作業で切断する場合、グラインダー１２０では、回転するディスク１２１の径外方端１２１ａがビード１１０ａの内側の隙間（ベースプレートと上フランジとの間の僅かな隙間）に急に入り込む場合があり、ディスク１２１の挙動が不安定になるおそれがある。このため、接合対象である橋桁１０１の上フランジ１０１ａを傷付けないようにビード１１０ａを切断することは難しい。従って、作業員の技量に応じて、切断面の状態及び切断に要する時間が異なることになり、作業品質及び作業時間が安定しなかった。また、上述したように、回転するディスク１２１の挙動が不安定になるため、作業の安全性が高いものではなかった。

特に、古いベースプレートやソールプレートを新しいものに交換する作業では、如何に早くビードを切断できるかが非常に重要になってくる。従来方法においては、１日で交換できる個数にバラツキがあり、１個交換できたのか又は３個交換できたのかでは、施工費用も大きく異なってくる。こうして、作業の安全性を向上させつつ、作業品質及び作業時間を安定させることができ、ベースプレートやソールプレートを早く撤去できる撤去方法が求められていた。

そこで、本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、ベースプレートやソールプレートのような橋桁に全周で隅肉溶接されたプレートを撤去する際に、作業の安全性を向上させつつ、作業品質及び作業時間を安定させることができて、プレートを早く撤去することができる隅肉溶接プレートの撤去方法を提供することを目的とする。

本発明に係る隅肉溶接プレートの撤去方法は、橋梁の橋桁にプレートが全周で隅肉溶接されていて、前記プレートの各縁部に形成される各ビードを切断して前記プレートを前記橋桁から撤去する方法であって、前記プレートのうち前記各ビードの各内側ラインより内側で、前記プレートの平面方向と直交する縦方向から縦方向切断機を用いて直線状に切断し、前記プレートを周縁側で前記ビードがある複数の溶着プレート部と中央側で前記ビードがない未溶着プレート部とに分ける縦方向切断工程と、前記未溶着プレート部を前記橋桁から取り外す未溶着プレート部撤去工程と、前記各溶着プレート部の前記各ビードを前記プレートの平面方向から水平方向切断機を用いて直線状に切断し、前記各溶着プレート部を前記橋桁から取り外す溶着プレート部撤去工程と、を備えることを特徴とする。

本発明に係る隅肉溶接プレートの撤去方法によれば、プレートを、周縁側でビードがある複数の溶着プレート部と中央側でビードがない未溶着プレート部とに分けて、未溶着プレート部を橋桁から取り外す。これにより、各溶着プレート部は小さく分割されていて、各溶着プレート部の内側が空間になる。このため、各溶着プレート部のビードをプレートの平面方向から直線状に切断する際に、１枚の大きなプレートの周縁のビードを切断する場合に比べて、切断する長さが短くなる。従って、ビードが切断し易くなると共に、平面方向に切断する際に切断面が正しい位置からずれ難い。こうして、切断に要する時間を短くできると共に、切断面の状態を良くすることができる。この結果、作業員の技量に依らずに、作業品質及び作業時間を安定させることができて、プレートを早く撤去することができる。また、従来のようにグラインダーを用いてビードを切断しないため、回転するディスクの挙動が不安定になるような事態がなくて、作業の安全性を向上させることができる。

また、本発明に係る隅肉溶接プレートの撤去方法において、前記縦方向切断工程では、前記縦方向切断機を用いて切断する際に、前記プレートの一辺より長いバンドソーの鋸歯によって前記縦方向から一度に直線状に切断することが好ましい。
この場合には、縦方向切断機がバンドソーの鋸歯によって一度に直線状にプレートを切断するため、例えばグラインダーでディスクを回転させながら切断する場合に比べて、切断する歯先（鋸歯）の挙動を安定させることができると共に、より短時間で切断作業を行うことができる。

また、本発明に係る隅肉溶接プレートの撤去方法において、前記縦方向切断工程では、前記バンドソーを自重によって下降させて、ストッパによって前記バンドソーの下降を止めると良い。
この場合には、バンドソーを自重によって降ろすため、切断する高さ位置が急に下がることがなくて、ストッパによってバンドソーの下降を止めることができる。従って、グラインダーで手作業によって切断する場合のように切断し過ぎることを防止でき、接合対象である橋桁を傷付ける事態を防止できる。

また、本発明に係る隅肉溶接プレートの撤去方法において、前記溶着プレート部撤去工程では、前記水平方向切断機を用いて切断する際に、前記プレートの一辺より長いバンドソーの鋸歯によって前記平面方向から一度に直線状に切断することが好ましい。
この場合には、水平方向切断機がバンドソーによって平面方向から一度にビードを切断するため、グラインダーでディスクを回転させながら切断する場合に比べて、切断する歯先（鋸歯）の挙動を安定させることができると共に、より短時間で切断作業を行うことができる。

また、本発明に係る隅肉溶接プレートの撤去方法において、前記未溶着プレート部撤去工程では、前記未溶着プレート部に前記縦方向に延びるネジ穴を形成し、前記ネジ穴にボルトの軸部を螺着させた状態で、前記ボルトの頭部を引き抜くことで前記未溶着プレート部を取り外すと良い。
この場合には、ボルトの軸部を未溶着プレート部に螺着させると、未溶着プレート部の平面から固定されたボルトの頭部が飛び出た状態になる。これにより、ボルトの頭部を引き抜くことで、未溶着部プレート部を容易に取り外すことができる。

本発明の隅肉溶接プレートの撤去方法によれば、作業の安全性を向上させつつ、作業品質及び作業時間を安定させることができて、プレートを早く撤去することができる。

橋梁の一部を示した正面図である。 図１に示した橋梁の一部の斜視図である。 （Ａ）図２に示したベースプレートと主桁の上フランジとを示した平面図である。（Ｂ）図３（Ａ）の断面図である。 縦方向切断機がベースプレートを切断ラインで切断する状態を示した平面図である。 図４を左側から見た側面図である。 ベースプレートを切断ラインで切断する状態を示した斜視図である。 （Ａ）図３（Ａ）に示したベースプレートが各切断ラインで切断された状態を示した平面図である。（Ｂ）図７（Ａ）の断面図である。 （Ａ）図７（Ａ）に示したベースプレートにネジ孔が形成された状態を示した平面図である。（Ｂ）図８（Ａ）の断面図である。 図８（Ｂ）に示したネジ孔にボルトの軸部が螺着された状態を示した断面図である。（Ｂ）図９（Ａ）に示したボルトの頭部が引き抜かれている状態を示した断面図である。 水平方向切断機が溶着プレート部のビードを切断する状態を示した平面図である。 図１０を下側から見た側面図である。 グラインダーで残ったビードを削り落としている状態を示した斜視図である。 打込み矢及びハンマーを用いて未溶着プレート部を取り外している状態を示した斜視図である。 ソールプレートを下側から見たときの斜視図である。 （Ａ）ベースプレートのビードをグラインダーで切断する状態を示した斜視図である。（Ｂ）ベースプレートが橋桁の上フランジから撤去された状態を示した斜視図である。（Ｃ）新しいベースプレートを高力ボルトで橋桁の上フランジに接合した状態を示した斜視図である。 ベースプレートのビードをグラインダーで切断する状態を示した断面図である。

本発明に係る隅肉溶接プレートの撤去方法の実施形態について、図面を参照しながら説明する。本実施形態の隅肉溶接プレートの撤去方法は、例えば道路橋や歩道橋等の橋梁に適用される方法である。図１は、橋梁１の一部を示した正面図である。図２は、図１に示した橋梁１の一部の斜視図である。

橋梁１では、図１に示すように、橋幅方向（図１の左右方向）に離れた２つの主桁２が橋軸方向（図１の紙面に直交する方向）に延びていて、各主桁２が橋幅方向に延びる横桁３の両端部に接合されている。各主桁２は、上フランジ２ａとウェブ２ｂと下フランジ２ｃとを有するＩ形断面である。横桁３は、図２に示すように、橋軸方向に所定の間隔を空けて複数配置されている。

各主桁２の上フランジ２ａの上側には、ベースプレート１０が配置されていて、ベースプレート１０の上側に、連結板４及び柱部材５が配置されている。連結板４は、柱部材５の下端部に固定されていて、ボルト６を介してベースプレート１０に接合されている。

このため、車両の走行等による荷重が、柱部材５及び連結板４を介してベースプレート１０に伝達される。つまり、ベースプレート１０は、上方に設けられている柱部材５等から荷重を受ける基礎のプレートである。ここで、図３（Ａ）は、図２に示したベースプレート１０と主桁２の上フランジ２ａとを示した平面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の断面図である。

図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、ベースプレート１０は、矩形状の平板になっていて、主桁２の上フランジ２ａに対して全周でアーク溶接によって隅肉溶接されている。こうして、ベースプレート１０の各長辺縁部１０ａ，１０ｂ及び各短辺縁部１０ｃ，１０ｄには、それぞれビード１０ａ１，１０ｂ１，１０ｃ１，１０ｄ１が形成されている。このベースプレート１０は、鋼板であって、例えば橋軸方向長さが約３００ｍｍであり、橋幅方向長さが約１５０ｍｍであり、厚さが約１５〜１６ｍｍである。

そして、各ビード１０ａ１〜１０ｄ１は、ベースプレート１０の各辺より内側まで溶け込んで形成されたものであり、ビード幅が約７〜８ｍｍである。このベースプレート１０は隅肉溶接のみによって主桁２の上フランジ２ａに接合していて、ベースプレート１０の下面と上フランジ２ａの上面の間には微小な隙間ＳＭが形成されている。なお、図３（Ｂ）では、隙間ＳＭの大きさが誇張して示されている。

ところで、この橋梁１は製作されてから５０年以上経過していて、長期間に渡って大きな荷重を受けている。このため、各ビード１０ａ１〜１０ｄ１には、繰り返し大きな圧縮荷重及び引張荷重が作用していて、疲労による亀裂が発生し易い状態になっている。仮に、各ビード１０ａ１〜１０ｄ１に亀裂が生じていると、亀裂が主桁２まで進展して主桁２本体に延伸すると、主桁２の破壊につながる可能性がある。このため、各ビード１０ａ１〜１０ｄ１に亀裂が生じることを未然に防止するために、ベースプレート１０を主桁２の上フランジ２ａから撤去して、新しいベースプレートを高力ボルトで上フランジ２ａに取付けるようになっている。

ここで、ベースプレートを撤去する際に、従来では、図１５（Ａ）に示すように、グラインダー１２０を用いてビード１１０ａを切断していた。しかし、グラインダー１２０を用いる場合、回転するディスク１２１の径外方端１２１ａがビード１１０ａの内側の隙間に急に入り込む場合があり、ディスク１２１の挙動が不安定になるおそれがある。このため、接合対象である橋桁１０１の上フランジ１０１ａを傷付けないようにビード１１０ａを切断することは難しい。従って、作業員の技量に応じて、切断面の状態及び切断に要する時間が異なることになり、作業品質及び作業時間が安定しなかった。また、上述したように、回転するディスク１２１の挙動が不安定になるため、作業の安全性が高いものではなかった。

そして、橋梁１が道路橋等である場合には、車両が走行しない夜間に補修作業を行わなければならない状況がある。この場合に、限られた時間で古いベースプレート１０を撤去して、新しいベースプレートに交換しなければならない。このため、短い時間の中で、如何に早くベースプレート１０の各ビード１０ａ１〜１０ｄ１を切断できるかが非常に重要になってくる。

従来方法においては、１日で交換できるベースプレート１０の個数にバラツキがあり、１個交換できたのか又は３個交換できたのかでは、施工費用も大きく異なってくる。こうして、作業の安全性を向上させつつ、作業品質及び作業時間を安定させることができ、ベースプレート１０を早く撤去できる撤去方法が求められていた。

そこで、本実施形態では、上記した問題点を解消できるようになっている。以下、本実施形態の隅肉溶接プレートの撤去方法について、詳細に説明する。本実施形態では、ベースプレート１０を、周縁側で各ビード１０ａ１〜１０ｄ１がある各溶着プレート部１０Ａ〜１０Ｈ（図７参照）と、中央側でビードがない未溶着プレート部１０Ｘ（図７参照）とに分けて、上フランジ２ａから撤去することに特徴がある。なお、ベースプレート１０を撤去する前には、吊り上げ装置等を用いて柱部材５及び連結板４をベースプレート１０の上方から撤去しておく。

図３（Ａ）では、ベースプレート１０において、ビード１０ａ１の内側ライン１０ａ２より内側に、直線状の切断ラインＬａが示されている。この切断ラインＬａは、ベースプレート１０を切断する位置を示したものであり、この切断ラインＬａでベースプレート１０が平面方向と直交する縦方向（図３（Ａ）の紙面に直交する方向）から切断される。なお、内側ライン１０ａ２とは、長辺縁部１０ａより内側まで溶け込んだビードの位置である。こうして、切断ラインＬａは、ビード１０ａ１が切断されないように、内側ライン１０ａ２より必ず内側に設定されていて、切断ラインＬａとビード１０ａ１の外側ライン１０ａ３との間の距離ｔ１は約１０ｍｍである。

同様に、ベースプレート１０において、ビード１０ｂ１の内側ライン１０ｂ２より内側に、直線状の切断ラインＬｂが示されている。また、ビード１０ｃ１より内側に、直線状の切断ラインＬｃが示されている。また、ビード１０ｄ１より内側に、直線状の切断ラインＬｄが示されている。各切断ラインＬａ，Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄは、ベースプレート１０の各辺とそれぞれ平行である。

ここで、ベースプレート１０を縦方向に切断する縦方向切断機２０について説明する。図４は、縦方向切断機２０がベースプレート１０を切断ラインＬａで切断する状態を示した平面図である。また、図５は、図４を左側から見た側面図である。図４及び図５に示すように、縦方向切断機２０は、主に、本体カバー２１と、磁石固定部２２と、３つのシリンダ２３と、取付台２４と、２つのプーリ２５と、バンドソー２６と、電動モータ２７とを備えて構成されている。

この縦方向切断機２０では、図５に示すように、本体カバー２１に取付けられている磁石固定部２２が、磁力によってベースプレート１０の上面に固定するようになっている。そして、本体カバー２１と取付台２４とが、各シリンダ２３によって、上下方向に相対移動可能である。このため、取付台２４が本体カバー２１に対して上下動すると、各プーリ２５とバンドソー２６と電動モータ２７とが一体的に上下動する。各プーリ２５は、図４に示すように、ベースプレート１０の各長辺縁部１０ａ，１０ｂより長く離れていて、取付台２４に回転可能に取付けられている。

そして、バンドソー２６は、長円状で各プーリ２５に架け渡されていて、一方側（図４の右側）のプーリ２５が電動モータ２７によって回転する駆動側プーリになっていて、他方側（図４の左側）のプーリ２５が従動側プーリになっている。こうして、電動モータ２７が回転駆動すると、各プーリ２５が回転して、バンドソー２６が回転する。また、バンドソー２６の図５の下端には鋸歯２６ａが形成されていて、この鋸歯２６ａによって上記した各切断ラインＬａ，Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄを一度に直線状に切断するようになっている。即ち、バンドソー２６の長さは、各プーリ２５に架け渡された状態で、鋸歯２６ａが各切断ラインＬａ，Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄを一度に直線状に切断できるように、設定されている。

また、この縦方向切断機２０では、バンドソー２６が、各プーリ２５及び取付台２４と共に、自重によって下降することができる。そして、取付台２４には図示しないストッパが取付けられていて、このストッパの下端位置が、バンドソー２６の鋸歯２６ａの先端位置に一致している。このため、バンドソー２６が自重によって下降するときに、ストッパが主桁２の上フランジ２ａと当接すると、バンドソー２６の下降が止まるようになっている。

次に、縦方向切断機２０を用いてベースプレート１０を切断する工程（縦方向切断工程）について説明する。先ず、図５に示すように、磁石固定部２２を磁力によってベースプレート１０の上面に固定させると共に、図４に示すように、バンドソー２６の鋸歯２６ａが切断ラインＬａの真上に位置するように位置調整を行う。そして、電動モータ２７によってバンドソー２６を回転させながら、バンドソー２６を自重によって下降させて、ベースプレート１０を切断ラインＬａで縦方向から直線状に切断する。このとき、ストッパが主桁２の上フランジ２ａに当接することで、バンドソー２６の下降が自動的に止まる。

以下同様に、縦方向切断機２０を固定させる位置を変えて、ベースプレート１０を切断ラインＬｂ，Ｌｃ，Ｌｄで縦方向から切断する。なお、図６は、ベースプレート１０を切断ラインＬｃで切断する状態を示した斜視図である。各切断ラインＬａ，Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄのうち、１つの切断ラインを切断するのにかかった時間は、約３分である。

こうして、縦方向切断機２０がバンドソー２６の鋸歯２６ａによって各切断ラインＬａ，Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄで一度に直線状に切断するため、例えばグラインダーでディスクを回転させながら切断する場合（図１５（Ａ）参照）に比べて、切断する歯先（鋸歯２６ａ）の挙動を安定させることができると共に、より短時間で切断作業を行うことができる。更に、バンドソー２６を自重によって下降させるため、切断する高さ位置が急に下がることがなくて、ストッパによってバンドソー２６の下降を止めることができる。従って、グラインダーで手作業によって切断する場合のように切断し過ぎることを防止でき、主桁２の上フランジ２ａを傷付ける事態を防止できる。

この結果、図７に示すように、ベースプレート１０は、周縁にビード１０ａ１，１０ｂ１，１０ｃ１，１０ｄ１がある溶着プレート部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄと、中央にビードがない未溶着プレート部１０Ｘとに分かれる。つまり、各溶着プレート部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄでは、矩形状である４辺のうち、外側の１辺のみが各ビード１０ａ１，１０ｂ１，１０ｃ１，１０ｄ１で接合され、残りの３辺は接合されていない。

また、四隅に位置する各溶着プレート部１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈでは、矩形状である４辺のうち、外側の２辺のみが各ビード１０ａ１，１０ｂ１，１０ｃ１，１０ｄ１で接合され、残りの２辺は接合されていない。一方、中央に位置する未溶着プレート部１０Ｘでは、矩形状である４辺全てが接合されていない。こうして、未溶着プレート部１０Ｘが、主桁２の上フランジ２ａから取り外し易い状態になっている。

続いて、未溶着プレート部１０Ｘを主桁２の上フランジ２ａから取り外す工程（未溶着プレート部撤去工程）について説明する。図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、先ず、未溶着プレート部１０Ｘに、縦方向に延びる二つのネジ孔１０ｅを形成する。このネジ孔１０ｅは、挿通孔を形成した後にタップを切ることによって形成されている。なお、ネジ孔１０ｅの数及び位置は、２個及び図８（Ａ）に示す位置に限られるものではなく、適宜変更可能である。

次に、図９（Ａ）に示すように、各ネジ孔１０ｅにボルト３０の軸部３０ａを螺着させる。これにより、未溶着プレート部１０Ｘの上面から、固定されたボルト３０の頭部３０ｂが飛び出た状態になる。そして、図９（Ｂ）に示すように、ボルト３０の頭部３０ｂを上方へ引き抜くことで、未溶着プレート部１０Ｘを比較的小さい力で容易に取り外すことができる。こうして、主桁２の上フランジ２ａの上側では、各溶着プレート部１０Ａ〜１０Ｈの内側が空間ＳＰになっている。

その後、水平方向切断機４０を用いて各溶着プレート部１０Ａ〜１０Ｈの各ビード１０ａ１〜１０ｄ１を、ベースプレート１０の平面方向から切断する。ここで、水平方向切断機４０について説明する。図１０は、水平方向切断機４０がビード１０ｄ１を切断する状態を示した平面図である。また、図１１は、図１０を下側から見た側面図である。図１０及び図１１に示すように、水平方向切断機４０は、主に、本体カバー４１と、２つのガイド部材４２と、２つのプーリ４３と、バンドソー４４と、電動モータ４５とを備えて構成されている。

この水平方向切断機４０では、図１１に示すように、本体カバー４１が主桁２の上フランジ２ａの上に載置されている。そして、各ガイド部材４２によって、各プーリ４３とバンドソー４４と電動モータ４５とが、本体カバー４１に対して水平方向に相対移動可能である。各プーリ４３は、本体カバー４１に回転可能に取付けられている。バンドソー４４は、長円状で各プーリ４３に架け渡されていて、一方側（図１０の上側）のプーリ４３が電動モータ４５によって回転する駆動側プーリになっていて、他方側（図１０の下側）のプーリ４３が従動側プーリになっている。

こうして、電動モータ４５が回転駆動すると、各プーリ４３が回転して、バンドソー４４が回転する。また、バンドソー４４の図１０左端には鋸歯４４ａが形成されていて、この鋸歯４４ａによって各ビード１０ａ１〜１０ｄ１を一度に直線状に切断するようになっている。即ち、バンドソー４４の長さは、各プーリ４３に架け渡された状態で、鋸歯４４ａで各ビード１０ａ１〜１０ｄ１を一度に直線状に切断できるように、設定されている。

この水平方向切断機４０を用いて各ビード１０ａ１〜１０ｄ１を切断する工程（溶着プレート部撤去工程）について説明する。図１０に示すように、ビード１０ｄ１と鋸歯４４ａが平行になるように、本体カバー４１を主桁２の上フランジ２ａの上に固定させる。このとき、図１１に示すように、バンドソー４４に形成されている鋸歯４４ａは、上フランジ２ａの上面にほぼ接触している状態で帯状に延びている。そして、電動モータ４５によってバンドソー４４を回転させながら、バンドソー４４を図１１の左側へ移動させることで、ビード１０ｄ１を平面方向から直線状に切断する。

以下同様に、水平方向切断機４０を固定させる位置を変えて、各ビード１０ａ１，１０ｂ１，１０ｃ１を平面方向から切断する。これにより、各溶着プレート部１０Ａ〜１０Ｈが主桁２の上フランジ２ａに接合されなくなり、各溶着プレート部１０Ａ〜１０Ｈを上フランジ２ａから取り外すことができる。各ビード１０ａ１，１０ｂ１，１０ｃ１，１０ｄ１のうち、１つのビードを切断するのにかかった時間は、約３分である。

こうして、本実施形態では、水平方向切断機４０がバンドソー４４の鋸歯４４ａによって各ビード１０ａ１〜１０ｄ１を一度に直線状に切断するため、例えばグラインダーでディスクを回転させながら切断する場合に比べて、切断する歯先（鋸歯４４ａ）の挙動を安定させることができると共に、より短時間で切断作業を行うことができる。そして、各ビード１０ａ１〜１０ｄ１を切断する際に、内側に未溶着プレート部１０Ｘがないため、切断し易い。

即ち、各ビード１０ａ１〜１０ｃｄ１のみを切断しようとして、それらの最下端の位置で平面方向から切断することが理想的であるが、実際にはそれらの最下端より僅かに上方の位置で母材まで切断する場合がある。この場合に、仮に未溶着プレート部１０Ｘがあると、各溶着プレート部１０Ａ〜１０Ｈだけでなく、未溶着プレート部１０Ｘまで切断しなければならず、切断する労力及び時間が非常に大きい。これに対して、本実施形態のように、各溶着プレート部１０Ａ〜１０Ｈの内側が空間ＳＰになっていると、仮に各ビード１０ａ１〜１０ｄ１の最下端より僅かに上方の位置で切断したとしても、各溶着プレート部１０Ａ〜１０Ｈだけを切断すれば良くなる。従って、切断する長さが短くて、切断する労力及び時間を短くすることができる。

更に、各溶着プレート部１０Ａ〜１０Ｈの内側が空間ＳＰになっているため、上述したように、各溶着プレート部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄでは、外側の１辺のみが各ビード１０ａ１〜１０ｄ１で接合され、四隅に位置する各溶着プレート部１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈでは、外側の２辺のみが各ビード１０ａ１〜１０ｄ１で接合されている。このため、各溶着プレート部１０Ａ〜１０Ｈをそれぞれ単独で見れば、ベースプレート１０のように４辺（各長辺縁部１０ａ，１０ｂ及び各短辺縁部１０ｃ，１０ｄ）全てで接合されているわけではないため、接合強度が弱くなっている。従って、小さく分割された各溶着プレート部１０Ａ〜１０Ｈを上フランジ７ａから取り外す場合の方が、１枚の大きなベースプレート１０を上フランジ７ａから取り外す場合に比べて、総合的に取り外す労力及び時間が少なくなる。

こうして、各溶着プレート部１０Ａ〜１０Ｈを上フランジ２ａから取り外した後、図１２に示すように、残った各ビード１０ａ１〜１０ｄ１をグラインダー５０の回転するディスク５１で削り落とす。こうして、上フランジ２ａの上面を凹凸がない平面状に整形する。その後、新しいベースプレートを上フランジ２ａの上面に載置して、そのベースプレートを高力ボルトによって接合する。以上により、新しいベースプレートに交換する作業が完了する。

本実施形態の作用効果について説明する。
本実施形態の隅肉溶接プレートの撤去方法によれば、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、ベースプレート１０を、周縁側でビード１０ａ１〜１０ｄ１がある複数の溶着プレート部１０Ａ〜１０Ｈと、中央側でビードがない未溶着プレート部１０Ｘとに分けて、図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、未溶着プレート部１０Ｘを主桁２から取り外す。これにより、各溶着プレート部１０Ａ〜１０Ｈは、小さく分割されていて、各溶着プレート部１０Ａ〜１０Ｈの内側が空間ＳＰになる。このため、各溶着プレート部１０Ａ〜１０Ｈの各ビード１０ａ１〜１０ｄ１を平面方向から直線状に切断する際に、１枚の大きなベースプレートの周縁のビードを切断する場合に比べて、切断する長さが短くなる。

従って、ビード１０ａ１〜１０ｄ１が切断し易くなると共に、平面方向に切断する際に切断面が正しい位置からずれ難い。こうして、切断に要する時間を短くできると共に、切断面の状態を良くすることができる。この結果、作業員の技量に依らずに、作業品質及び作業時間を安定させることができて、ベースプレート１０を早く撤去することができる。また、従来のようにグラインダーを用いてビード１０ａ１〜１０ｄ１を切断しないため、回転するディスクの挙動が不安定になるような事態がなくて、作業の安全性を向上させることができる。そして、経験の浅い作業員であっても、交換できるベースプレート１０の個数が多くなり、施工費用を大きく削減することができる。

以上、本発明に係る隅肉溶接プレートの撤去方法の実施形態について説明したが、本発明はこの実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、本実施形態においては、図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、ボルト３０を用いて未溶着プレート部１０Ｘを主桁２の上フランジ２ａから取り外したが、図１３に示すように打込み矢６０及びハンマー６１を用いて未溶着プレート部１０Ｘを主桁２の上フランジ２ａから取り外しても良い。又は、マグネットを未溶着プレート部１０Ｘに吸着させて取り外しても良い。

また、本実施形態では、主桁２（橋桁）の上フランジ２ａに隅肉溶接されているベースプレート１０の各ビード１０ａ１〜１０ｄ１を切断して、ベースプレート１０を撤去したが、図１４に示すように、主桁２の下フランジ２ｃに隅肉溶接されているソールプレート７のビード７ａを切断して、ソールプレート７を撤去しても良い。なお、ソールプレート７は、支承を介して橋脚に支持されていて、主桁２から支承に荷重が伝達される際に、荷重の流れを円滑にして応力集中を緩和するプレートである。また、本実施形態の隅肉溶接プレートの撤去方法は、ベースプレート１０やソールプレート７だけでなく、例えば橋桁のウェブに隅肉溶接されているプレートに対して適用しても良い。

また、本実施形態では、図７に示すように、ベースプレート１０を４つの切断ラインＬａ，Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄで切断して各溶着プレート部１０Ａ〜１０Ｈに分けたが、ベースプレート１０を切断するラインは４つ以上であっても良く、適宜変更可能である。また、ベースプレート１０を切断するラインの位置は、各ビード１０ａ１〜１０ｄ１の各内側ライン１０ａ２〜１０ｄ２に近いほど好ましいが、図７に示した位置に限定されるものではなく、適宜変更可能である。
なお、本実施形態の説明において、「縦方向」及び「平面方向」という名称を用いたが、ベースプレート１０が配置されている向きを基準にした名称であって、必ずしも「縦方向」が上下方向で「平面方向」が水平方向に限られるものではない。

１ 橋梁
２ 主桁
７ ソールプレート
１０ ベースプレート
１０ａ，１０ｂ 長辺縁部
１０ｃ，１０ｄ 短辺縁部
１０ａ１〜１０ｄ１ ビード
１０ａ２〜１０ｄ２ 内側ライン
１０ｅ ネジ孔
Ｌａ〜Ｌｄ 切断ライン
１０Ａ〜１０Ｈ 溶着プレート部
１０Ｘ 未溶着プレート部
２０ 縦方向切断機
２６ バンドソー
２６ａ 鋸歯
３０ ボルト
３０ａ 軸部
３０ｂ 頭部
４０ 水平方向切断機
４４ バンドソー
４４ａ 鋸歯
ＳＰ 空間

Claims (5)

1. 橋梁の橋桁にプレートが全周で隅肉溶接されていて、前記プレートの各縁部に形成される各ビードを切断して前記プレートを前記橋桁から撤去する隅肉溶接プレートの撤去方法において、
   前記プレートのうち前記各ビードの各内側ラインより内側で、前記プレートの平面方向と直交する縦方向から縦方向切断機を用いて直線状に切断し、前記プレートを周縁側で前記ビードがある複数の溶着プレート部と中央側で前記ビードがない未溶着プレート部とに分ける縦方向切断工程と、
   前記未溶着プレート部を前記橋桁から取り外す未溶着プレート部撤去工程と、
   前記各溶着プレート部の前記各ビードを前記プレートの平面方向から水平方向切断機を用いて直線状に切断し、前記各溶着プレート部を前記橋桁から取り外す溶着プレート部撤去工程と、を備えることを特徴とする隅肉溶接プレートの撤去方法。
2. 請求項１に記載された隅肉溶接プレートの撤去方法において、
   前記縦方向切断工程では、前記縦方向切断機を用いて切断する際に、前記プレートの一辺より長いバンドソーの鋸歯によって前記縦方向から一度に直線状に切断することを特徴とする隅肉溶接プレートの撤去方法。
3. 請求項２に記載された隅肉溶接プレートの撤去方法において、
   前記縦方向切断工程では、前記バンドソーを自重によって下降させて、ストッパによって前記バンドソーの下降を止めることを特徴とする隅肉溶接プレートの撤去方法。
4. 請求項１又は請求項３の何れかに記載された隅肉溶接プレートの撤去方法において、
   前記溶着プレート部撤去工程では、前記水平方向切断機を用いて切断する際に、前記プレートの一辺より長いバンドソーの鋸歯によって前記平面方向から一度に直線状に切断することを特徴とする隅肉溶接プレートの撤去方法。
5. 請求項１乃至請求項４の何れかに記載された隅肉溶接プレートの撤去方法において、
   前記未溶着プレート部撤去工程では、前記未溶着プレート部に前記縦方向に延びるネジ穴を形成し、前記ネジ穴にボルトの軸部を螺着させた状態で、前記ボルトの頭部を引き抜くことで前記未溶着プレート部を取り外すことを特徴とする隅肉溶接プレート撤去方法。

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