JP2015124442A - 低温靭性及び硫化水素応力腐食割れ抵抗性に優れた圧力容器用鋼材、その製造方法及び深絞り製品の製造方法 - Google Patents
低温靭性及び硫化水素応力腐食割れ抵抗性に優れた圧力容器用鋼材、その製造方法及び深絞り製品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015124442A JP2015124442A JP2014260539A JP2014260539A JP2015124442A JP 2015124442 A JP2015124442 A JP 2015124442A JP 2014260539 A JP2014260539 A JP 2014260539A JP 2014260539 A JP2014260539 A JP 2014260539A JP 2015124442 A JP2015124442 A JP 2015124442A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- steel material
- hydrogen sulfide
- temperature toughness
- sulfide stress
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 104
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 14
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 12
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 10
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 9
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 9
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005539 carbonized material Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000011232 storage material Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
【解決手段】所定の組成を有し、微細組織は、フェライト、ベイナイト及びマルテンサイトの3相複合組織からなる、低温靭性及び硫化水素応力腐食割れ抵抗性に優れた圧力容器用鋼材。
【選択図】なし
Description
圧延形状比=(圧延ロール半径(mm)×圧下量(mm))0.5/(鋼板の平均厚さ(mm))
(ここで、上記鋼板の平均厚さは、仕上げ圧延の入側及び出側における厚さの平均値を意味する。)
炭素(C)は、鋼材の強度を確保するために添加する元素で、その含量が0.3%未満では、強度が低下して目標とする強度を確保することができず、また、0.4%を超えると、靭性が低下するため、好ましくない。従って、本発明におけるCの含量は、0.3〜0.4%に制限することが好ましい。
シリコン(Si)は、製鋼工程の脱酸剤として作用するだけでなく、固溶強化元素であり、強度の向上にも有利な元素である。このようなSiの含量が0.15%未満では、上述した効果を得られず、また、0.40%を超えると、靭性が低下し、鋼板の表面に酸化皮膜を形成して表面品質を低下させるという問題がある。従って、本発明におけるSiの含量は、0.15〜0.40%に制限することが好ましい。
マンガン(Mn)は、鋼の強度及び靭性に重要な影響を与える元素で、その含量が0.4%未満では、上述した効果を期待することが困難で、1.0%を超えると、加工性が低下し、合金原料の費用が上昇して製造原価が増加するという問題がある。従って、本発明におけるMnの含量は、0.4〜1.0%に制限することが好ましい。
アルミニウム(Al)は、上記Siと同様に、製鋼工程で強力な脱酸剤として作用し、その含量が0.001%未満では、上述した効果を期待することが困難である。一方、Alの含量が0.05%を超えると、脱酸効果が飽和するだけでなく、製造原価の上昇をもたらすため、好ましくない。従って、本発明におけるAlの含量は、0.001〜0.05%に制限することが好ましい。
クロム(Cr)は、鋼の焼入れ性の向上に有利な元素で、当該効果を得るためには、Crを0.8%以上添加することが好ましい。但し、Crは高価な元素であり、その含量が1.2%を超えると、製造費用の急激な上昇をもたらす。従って、本発明におけるCrの含量は、0.8〜1.2%に制限することが好ましい。
モリブデン(Mo)は、鋼の焼入れ性の向上に有効な元素で、硫化物による割れの発生を防止する元素として知られている。また、焼入れ−焼戻し後の微細炭化物の析出による強度確保に有効な元素である。上述した効果を得るためには、Moを0.15%以上添加することが好ましい。但し、Moも高価な元素であり、その含量が0.80%を超えると、製造費用の上昇をもたらすため、好ましくない。従って、本発明におけるMoの含量は、0.15〜0.80%に制限することが好ましく、0.3〜0.7%含まれることがより好ましい。
ニッケル(Ni)は、鋼の低温靭性の向上に非常に効果的な元素であるが、非常に高価な元素でありながら、その含量が多すぎると、炭化物の球状化を妨げるため、その含量を0.1%以下に制限することが好ましい。
カルシウム(Ca)は、MnSのように圧延方向に長く延伸される介在物を球状化させて、圧延後、圧延方向による材質異方性を減少させるのに有利な元素であり、本発明では、上記効果を得るために、Caを0.0005%以上添加することが好ましい。但し、その含量が多すぎると、鋼中に含有されたOと反応して非金属介在物であるCaOを生成して鋼の物性を悪化させるため、上限を0.0020%に制限することが好ましい。
リン(P)は、鋼の低温靭性を劣化させる元素であるため、その含量を最大限抑制することが好ましく、製鋼工程を考慮して、その含量を0.015%以下に制限することが好ましい。
硫黄(S)は、上記Pと同様に、鋼の低温靭性を害する元素であるため、これもその含量を最大限抑制することが好ましい。但し、製鋼工程を考慮して、その含量を0.015%以下に管理することが好ましい。
炭化物の球形度=(炭化物の幅(nm))/(炭化物の長さ(nm))
鋼塊の再加熱は、後続して施される熱間圧延を行うために高温で加熱する工程で、1000〜1250℃で行うことが好ましい。
上記再加熱した鋼塊を熱間仕上げ圧延して熱延鋼板を製造することができ、このとき、仕上げ圧延は750〜1000℃で行うことが好ましい。
圧延形状比=(圧延ロール半径(mm)×圧下量(mm))0.5/(鋼板の平均厚さ(mm))
(ここで、上記鋼板の平均厚さは、仕上げ圧延の入側及び出側における厚さの平均値を意味する。)
上記したように、熱間圧延して製造した熱延鋼板に対して焼きなまし熱処理をすることで、その微細組織をフェライト、ベイナイト及びマルテンサイトの3相複合組織状に形成することができる。このとき、焼きなまし条件は特に限定しない。
上述したように、深絞り後の鋼材の内部組織をオーステナイト組織に変態させるために850〜950℃で一定時間、好ましくは1.6t+(10〜30分)(t:mm単位で表した鋼材の厚さがtmmであるときにt分間を意味する)間保持することが好ましい。
上記焼入れをした鋼材は、脆性が強くなり得るため、適切な低温靭性を付与するためには、550〜625℃で焼戻しを施すことが好ましい。上記焼戻し温度が550℃未満では、焼戻しの効果が十分でないため、靭性を確保することが困難であり、また、625℃を超えると、強度を確保することが困難となる。
下表1に示した成分組成を有する鋼塊を1150℃で再加熱した後、熱間仕上げ圧延してそれぞれの熱延鋼板に製造した。その後、上記熱延鋼板に焼きならし処理した後、750℃で90分間球状化熱処理を行った。次いで、深絞り処理した後、焼入れ及び焼戻しをしてそれぞれの深絞り製品を製造した。
Claims (10)
- 質量%で、炭素(C):0.3〜0.4%、シリコン(Si):0.15〜0.40%、マンガン(Mn):0.4〜1.0%、アルミニウム(Al):0.001〜0.05%、クロム(Cr):0.8〜1.2%、モリブデン(Mo):0.15〜0.80%、ニッケル(Ni):0.1%以下、カルシウム(Ca):0.0005〜0.0020%、リン(P):0.015%以下、硫黄(S):0.015%以下、残部Fe及び不可避な不純物を含み、
微細組織は、フェライト、ベイナイト及びマルテンサイトの3相複合組織からなる、低温靭性及び硫化水素応力腐食割れ抵抗性に優れた圧力容器用鋼材。 - 前記鋼材は、モリブデン(Mo)を0.3〜0.7%含む、請求項1に記載の低温靭性及び硫化水素応力腐食割れ抵抗性に優れた圧力容器用鋼材。
- 前記鋼材は、ベイナイト及びマルテンサイトを面積分率で70〜98%含み、フェライトを面積分率で2〜30%含む、請求項1または2に記載の低温靭性及び硫化水素応力腐食割れ抵抗性に優れた圧力容器用鋼材。
- 前記鋼材は、下記関係式1で表される球形度が2以下である炭化物を総炭化物のうち50面積%以上含む、請求項1から3の何れか1項に記載の低温靭性及び硫化水素応力腐食割れ抵抗性に優れた圧力容器用鋼材。
[関係式1]
炭化物の球形度=(炭化物の幅(nm))/(炭化物の長さ(nm)) - 前記鋼材は、下記関係式1で表される球形度が2以下である炭化物を総炭化物の60面積%以上含む、請求項1から4の何れか1項に記載の低温靭性及び硫化水素応力腐食割れ抵抗性に優れた圧力容器用鋼材。
[関係式1]
炭化物の球形度=(炭化物の幅(nm))/(炭化物の長さ(nm)) - 質量%で、炭素(C):0.3〜0.4%、シリコン(Si):0.15〜0.40%、マンガン(Mn):0.4〜1.0%、アルミニウム(Al):0.001〜0.05%、クロム(Cr):0.8〜1.2%、モリブデン(Mo):0.15〜0.80%、ニッケル(Ni):0.1%以下、カルシウム(Ca):0.0005〜0.0020%、リン(P):0.015%以下、硫黄(S):0.015%以下、残部Fe及び不可避な不純物を含む鋼塊を1000〜1250℃で再加熱する段階と、
前記再加熱した鋼塊を750〜1000℃で仕上げ圧延して熱延鋼板に製造する段階と、
前記熱延鋼板を焼きならし処理する段階と、
前記焼きならし処理した熱延鋼板をAc1〜Ac3温度で30分以上球状化熱処理する段階と、を含み、
前記仕上げ圧延は下記関係式2で表される圧延パス当たりの圧延形状比が0.9〜1.5を満たすように行う、低温靭性及び硫化水素応力腐食割れ抵抗性に優れた圧力容器用鋼材の製造方法。
[関係式2]
圧延形状比=(圧延ロール半径(mm)×圧下量(mm))0.5/(鋼板の平均厚さ(mm))
(ここで、前記鋼板の平均厚さは、仕上げ圧延の入側及び出側における厚さの平均値を意味する。) - 前記鋼塊はモリブデン(Mo)を0.3〜0.7%含む、請求項6に記載の低温靭性及び硫化水素応力腐食割れ抵抗性に優れた圧力容器用鋼材の製造方法。
- 前記仕上げ圧延は圧延形状比が0.95〜1.2を満たすように行う、請求項6または7に記載の低温靭性及び硫化水素応力腐食割れ抵抗性に優れた圧力容器用鋼材の製造方法。
- 前記焼きなまし後、フェライト、ベイナイト及びマルテンサイトの3相複合組織を有する、請求項6から8の何れか1項に記載の低温靭性及び硫化水素応力腐食割れ抵抗性に優れた圧力容器用鋼材の製造方法。
- 請求項1から5の何れか1項の圧力容器用鋼材を深絞りする段階と、
前記深絞り後、850〜950℃で1.6t+(10〜30分)(t:mm単位で表した鋼材の厚さがtmmであるときにt分間を意味する)間保持する焼入れ(Quenching)段階と、
前記焼入れ後、550〜625℃で焼戻し(Tempering)する段階と、
を含む、深絞り製品の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2013-0163344 | 2013-12-25 | ||
KR1020130163344A KR101536478B1 (ko) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | 저온 인성 및 sscc 저항성이 우수한 고압용기용 강재, 이의 제조방법 및 딥 드로잉 제품의 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015124442A true JP2015124442A (ja) | 2015-07-06 |
JP6152375B2 JP6152375B2 (ja) | 2017-06-21 |
Family
ID=53535373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014260539A Expired - Fee Related JP6152375B2 (ja) | 2013-12-25 | 2014-12-24 | 低温靭性及び硫化水素応力腐食割れ抵抗性に優れた圧力容器用鋼材、その製造方法及び深絞り製品の製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6152375B2 (ja) |
KR (1) | KR101536478B1 (ja) |
CN (1) | CN104745952B (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108977731A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-12-11 | 武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司 | 一种高性能耐腐蚀移动压力容器用钢板及其制造方法 |
CN109136763A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-04 | 首钢集团有限公司 | 一种均质化485MPa级别抗拉伸应力SSCC性能钢板及其生产方法 |
CN110735080A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-31 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种一钢多级用特殊容器钢坯料生产方法 |
CN115852242A (zh) * | 2021-09-24 | 2023-03-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高温高压耐氢腐蚀厚钢板及其制造方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101889187B1 (ko) | 2015-12-23 | 2018-08-16 | 주식회사 포스코 | 열간 가공성이 우수한 비자성 강재 및 그 제조방법 |
KR101867701B1 (ko) | 2016-11-11 | 2018-06-15 | 주식회사 포스코 | 수소유기균열 저항성이 우수한 압력용기용 강재 및 그 제조방법 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63161118A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Kobe Steel Ltd | 耐硫化物応力腐食割れ性の優れた鋼材の製造方法 |
JP2011504549A (ja) * | 2007-11-07 | 2011-02-10 | ポスコ | 深絞り用高張力鋼及びその製造方法 |
JP2013129879A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Jfe Steel Corp | 耐硫化物応力割れ性に優れた油井用高強度継目無鋼管およびその製造方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100951248B1 (ko) * | 2002-12-09 | 2010-04-05 | 주식회사 포스코 | 인장강도 1100㎫급 심가공용 고장력강 및 이를 이용한저온고압용기의 제조방법 |
KR101091446B1 (ko) * | 2008-12-26 | 2011-12-07 | 주식회사 포스코 | 반복 가압 특성이 우수한 저온 압력용기용 고강도 강판, 그제조방법 및 딥 드로잉 제품의 제조방법 |
CA2837052C (en) * | 2011-05-25 | 2015-09-15 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot-rolled steel sheet and method for producing same |
KR101359109B1 (ko) * | 2011-12-28 | 2014-02-06 | 주식회사 포스코 | 황화물 응력균열 저항성 및 저온인성이 우수한 압력용기용 강재 및 그 제조방법 |
-
2013
- 2013-12-25 KR KR1020130163344A patent/KR101536478B1/ko active IP Right Grant
-
2014
- 2014-12-24 JP JP2014260539A patent/JP6152375B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-12-25 CN CN201410827820.8A patent/CN104745952B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63161118A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Kobe Steel Ltd | 耐硫化物応力腐食割れ性の優れた鋼材の製造方法 |
JP2011504549A (ja) * | 2007-11-07 | 2011-02-10 | ポスコ | 深絞り用高張力鋼及びその製造方法 |
JP2013129879A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Jfe Steel Corp | 耐硫化物応力割れ性に優れた油井用高強度継目無鋼管およびその製造方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108977731A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-12-11 | 武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司 | 一种高性能耐腐蚀移动压力容器用钢板及其制造方法 |
CN109136763A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-04 | 首钢集团有限公司 | 一种均质化485MPa级别抗拉伸应力SSCC性能钢板及其生产方法 |
CN110735080A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-31 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种一钢多级用特殊容器钢坯料生产方法 |
CN115852242A (zh) * | 2021-09-24 | 2023-03-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高温高压耐氢腐蚀厚钢板及其制造方法 |
CN115852242B (zh) * | 2021-09-24 | 2024-03-08 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高温高压耐氢腐蚀厚钢板及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20150075297A (ko) | 2015-07-03 |
CN104745952A (zh) | 2015-07-01 |
JP6152375B2 (ja) | 2017-06-21 |
CN104745952B (zh) | 2017-04-12 |
KR101536478B1 (ko) | 2015-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6691219B2 (ja) | 耐水素誘起割れ(hic)性に優れた圧力容器用鋼材及びその製造方法 | |
CA2962472C (en) | High-toughness hot-rolled high-strength steel with yield strength of grade 800 mpa and preparation method thereof | |
CN109957712B (zh) | 一种低硬度x70m管线钢热轧板卷及其制造方法 | |
JP6152375B2 (ja) | 低温靭性及び硫化水素応力腐食割れ抵抗性に優れた圧力容器用鋼材、その製造方法及び深絞り製品の製造方法 | |
JP5657026B2 (ja) | 溶接後熱処理抵抗性に優れた高強度鋼板及びその製造方法 | |
JP2016534230A (ja) | 高硬度熱間圧延鋼材製品及びその製造方法 | |
KR101417231B1 (ko) | 저온인성 및 인장특성이 우수한 압력용기용 극후강판 및 그 제조 방법 | |
CN110669914B (zh) | 一种冷冲压用高强汽车桥壳用钢及其生产方法 | |
CN111218620B (zh) | 一种高屈强比冷轧双相钢及其制造方法 | |
JP7339339B2 (ja) | 冷間加工性及びssc抵抗性に優れた超高強度鋼材及びその製造方法 | |
EP3733904A1 (en) | Steel material showing excellent hydrogen-induced cracking resistance and method for preparing same | |
JP5372944B2 (ja) | 深絞り用高張力鋼及びその製造方法 | |
JP2022510212A (ja) | 延性及び低温靭性に優れた高強度鋼材及びその製造方法 | |
JP2019535889A (ja) | 低温靭性に優れた高強度高マンガン鋼及びその製造方法 | |
CN108474089B (zh) | 具有优异的低温韧性和抗氢致开裂性的厚钢板及其制造方法 | |
KR102164107B1 (ko) | 저온파괴인성 및 연신율이 우수한 고강도 강판 및 그 제조방법 | |
KR101568504B1 (ko) | Pwht 후 강도 및 인성이 우수한 압력용기용 강판 및 그 제조방법 | |
KR101858857B1 (ko) | Dwtt 저온인성이 우수한 고강도 후물 열연강판 및 그 제조방법 | |
KR20150074968A (ko) | 저온 인성이 우수한 강관용 열연강판 및 그 제조방법 | |
JP2023508314A (ja) | 超高強度ばね用線材、鋼線及びその製造方法 | |
CN110114490A (zh) | 具有450MPa级抗拉强度和优异的抗氢致开裂性的厚壁钢板及其制造方法 | |
CN114341386B (zh) | 强度和低温冲击韧性优异的钢材及其制造方法 | |
JP7395750B2 (ja) | 構造用鋼材及びその製造方法 | |
CN111961968A (zh) | 一种钒钛微合金化工程结构钢及其制备方法 | |
CN116875882A (zh) | 一种690MPa级抗H2S应力腐蚀油套管用卷板及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20151030 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151104 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160607 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160902 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161220 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170315 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170509 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170529 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6152375 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |