JP2015120327A - ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

【課題】曲面を有する構造物をラミネートする場合に、構造物に貼り付ける面材の周辺に発生するシワを低減することを目的とする。【解決手段】曲率半径の小さい曲面構造物１０２をラミネートする際に、ダイヤフラム位置規制手段１１４を設けることにより、曲面構造物１０２に貼り付ける面材の周辺に発生するシワを低減することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、曲面を有する構造体にラミネートを施すラミネート装置に関する。

太陽電池モジュールは表面材、充填材、インターコネクトされた複数個配列の太陽電池セル、充填材および裏面材の順に重ねられた構造になっている。また、太陽電池セル，表面材等は曲面を有する場合がある。このような曲面形状の太陽電池モジュールの作製には、積層する素材を加熱接着するラミネート装置が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

従来のラミネート装置は、平坦なヒータプレートと圧力差を利用して可動するダイヤフラムとで構成されているが、このほか、種々のラミネート装置が提案されている。
以下、図７、図８を用いて、従来のラミネート装置について説明する。

図７は従来のラミネート装置の構成を説明する断面図、図８は従来の裏面材に生じるシワの様子を説明する概略図である。
従来の曲面構造物をラミネートする装置は、図７（ａ）に示すように、真空容器としてのベース部材４０１と蓋部４０２と真空容器内を上下に遮断するダイヤフラム４０３で構成される。図７（ｂ）に示すように、このラミネート装置において、ベース部材４０１上の構造物支持台４０４とダイヤフラム４０３で形成される密閉空間を真空引きすることで、ダイヤフラム４０３が裏面材５０２を曲面構造物４０５に押し付け、曲面構造物４０５を裏面材５０２でラミネートする（例えば、特許文献２参照）。

特開２００２−１８５０２６号公報 特開２００６−１４２７６１号公報

しかしながら、曲面構造の表面材に充填材、インターコネクトされた複数個配列の太陽電池セル、充填材、裏面材の順に重ねた場合、図８（ａ）に概略図で示すように表面材５０１の曲面上の曲線Ｒ１の曲率半径および曲線Ｒ２の曲率半径が小さくなるにつれて表面材５０１上に重ねられた裏面材５０２の周辺部５０３に裏面材の余り５０４が多くなる。

このような曲面構造物を図７に示すラミネート装置でラミネートする場合、曲面構造物４０５を構造物支持台４０４の凹面上で加熱し、ダイヤフラム４０３内外の圧力差を利用して曲面構造物４０５の中央部から周辺部に向けて加熱溶融した充填材を加圧する。この際、裏面材の余りは図８（ｂ）に示すように周辺部に向けて矢印Ａ方向にダイヤフラムで加圧されつつ押し広げられ、曲面構造物の裏面材５０２の周辺にシワ５０５として残る。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、曲面を有する構造物をラミネートする場合に、構造物に貼り付ける面材の周辺に発生するシワを低減することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のラミネート装置は、互いに分離および密着が可能な上チャンバーと下チャンバーとからなるチャンバーと、前記下チャンバー内に配置されて曲面構造物上に充填材および面材がこの順で重ね合わされた被ラミネート物が載置される構造物支持台と、前記構造物支持台に設けられる加熱手段と、前記チャンバー内に前記構造物支持台と向かい合って設けられるダイヤフラムと、前記チャンバーと前記ダイヤフラムとで形成される前記上チャンバー側の空間である第１の密封容器と、前記チャンバーと前記ダイヤフラムとで形成される前記下チャンバー側の空間である第２の密封容器と、前記第１の密封容器を昇圧および減圧する第１の吸排気口と、前記第２の密封容器を昇圧および減圧する第２の吸排気口と、前記下チャンバー内の前記曲面構造物の周囲に配置されて前記下チャンバーからの高さが前記構造物支持台に載置されている前記被ラミネート物の前記下チャンバーからの高さより高いダイヤフラム位置規制手段とを有し、前記第２の密封容器内を減圧することにより前記ダイヤフラムを前記被ラミネート物に押し当てて前記曲面構造物上に前記充填材および前記面材を密着させることを特徴とする。

以上のように、本発明は、曲率半径の小さい曲面構造物をラミネートする際に、ダイヤフラム位置規制手段を設けることにより、曲面構造物に貼り付ける面材の周辺に発生するシワを低減することができる。

実施の形態１におけるラミネート装置のラミネート準備工程を示す図 実施の形態１におけるラミネート装置のラミネート工程を示す図 実施の形態１におけるラミネート装置によりラミネートされた構造物を示す図 実施の形態１におけるラミネート装置のラミネート工程を説明するフロー図 実施の形態２におけるラミネート装置によるラミネート方法を説明する図 実施の形態２におけるラミネート装置によりラミネートされた構造物を示す図 従来のラミネート装置の構成を説明する断面図 従来の裏面材に生じるシワの様子を説明する概略図

本発明のラミネート装置は、曲面を有するラミネート対象物の曲面にシート状の面材を貼り付けるものである。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

以下の実施の形態では、曲面構造物上に充填材と充填材中に設けられる１または複数の太陽電池セルとを形成し、さらにその上に裏面材を貼り付けた太陽電池モジュールを製造するラミネート装置を例に説明する。なお、本発明のラミネート装置は太陽電池モジュールの製造に用いることに限らず、様々な曲面構造物にシート状の面材を貼り付けるものである。また、太陽電池セル以外の様々なセルを設けてもよく、さらに、セルや充填材を設けない曲面構造物にシート状の面材を貼り付けることもできる。

（実施の形態１）
本発明の実施の形態１のラミネート装置について、図１〜図４を用いて説明する。
図１は実施の形態１におけるラミネート装置のラミネート準備工程を示す図、図２は実施の形態１におけるラミネート装置のラミネート工程を示す図、図３は実施の形態１におけるラミネート装置によりラミネートされた構造物を示す図、図４は実施の形態１におけるラミネート装置のラミネート工程を説明するフロー図である。

本発明の実施の形態１におけるラミネート装置は、曲面構造物１０２と充填材１０３と太陽電池セル等のセル１０４と裏面材１０５を重ね合わせた被ラミネート物をダイヤフラム１１１により加圧して、曲面構造物１０２に充填材１０３とセル１０４および裏面材１０５を密着させるものである。このラミネート装置は、内部を大気圧より低圧に保つ気密容器を構成する下チャンバー１０１、上チャンバー１０９及び、排気手段である吸排気口１０８，１１０と、被ラミネート物を所定の温度に加熱する手段（図示せず）と、気密容器内で被ラミネート物を圧力差で加圧するためのダイヤフラム１１１と、ダイヤフラム位置規制手段１１４を有する。

図１〜図３において、１０１は下チャンバーであり、周縁部にシール面１０７を有し、構造物支持台１０６を内蔵し、吸排気口１０８から排気を行うと共に、大気開放手段（図示せず）に連通している。構造物支持台１０６は、曲面構造物１０２と充填材１０３とセル１０４と裏面材１０５からなる被ラミネート物を保持すると共に、内蔵される加熱手段（図示せず）により被ラミネート物を加熱することができる構造である。また、実施の形態１における構造物支持台１０６は、例えばアルミニウム製の下型であり、その上面は曲面構造物１０２の形状に合わせて３次元曲面に加工されており、内部には加熱用ヒータと温度検知用の熱電対が埋め込まれており、所定の設定温度に温度調節が可能となっている。

１０９はシール面１０７で下チャンバー１０１と気密容器を形成する上チャンバーであり、吸排気口１１０から排気を行うと共に、大気開放手段（図示せず）に連通している。１１１は弾性体からなるダイヤフラムであり、上チャンバー１０９あるいは下チャンバー１０１の内部に構造物支持台１０６と向かい合うように形成される。上チャンバー１０９あるいは下チャンバー１０１とダイヤフラム１１１とでチャンバー内部に密封空間が形成される。ダイヤフラム１１１の下チャンバー１０１側に形成される空間である密封容器内１１２とダイヤフラム１１１の上チャンバー１０９側に形成される空間である密封容器内１１３の圧力差を用いて、曲面構造物１０２と充填材１０３とセル１０４と裏面材１０５からなる被ラミネート物を加圧する。本発明の実施の形態１では引っ張り強度と繰り返しの耐久性から、ダイヤフラム１１１としては、厚さ３ｍｍのシリコンゴムを用いている。

１１４は被ラミネート物の周囲に設けられたダイヤフラム位置規制手段であり、下チャンバー１０１からの高さが、被ラミネート物の高さより高く、被ラミネート物をダイヤフラム１１１で加圧する際に、ダイヤフラム１１１の位置（高さ）を規制する。

本発明の実施の形態１において、ダイヤフラム位置規制手段１１４は、被ラミネート物の周囲に間欠的に配置され、先端部分が前記曲面構造物１０２の中央部から周辺側を見たときに前記ダイヤフラム側に凸形状の曲面であることが特徴である。ダイヤフラム位置規制手段１１４を設けて、被ラミネート物の周辺でダイヤフラム１１１と被ラミネート物との間隔を広げる。これにより、被ラミネート物の周辺に貼り付けられる裏面材１０５を盛り上げて、被ラミネート物の周辺で緩やかなカーブを作り、裏面材１０５を被ラミネート物の周辺で緩やかなカーブを持った状態でシワを分散・吸収させてラミネートすることができる。そのため、裏面材１０５の周辺部分にシワが生じることを低減させることができる。また、ダイヤフラム１１１と向かい合うダイヤフラム位置規制手段１１４の先端部の凸形状にアールを付けることにより、ダイヤフラム１１１の破損を防止することもできる。

次に、図１〜図４を用いて、本発明の実施の形態１のラミネート装置を使った太陽電池モジュールの製造方法を説明する。図４に示す工程１から工程１０で、被ラミネート物のセットから、下チャンバー１０１と上チャンバー１０９で囲まれた密封容器内空間１１２及び１１３の減圧、被ラミネート物の加熱、ダイヤフラム１１１による被ラミネート物の加圧、被ラミネート物の取出しまでの一連の工程を実施の形態１のラミネート装置にて行なう。

図１（ａ）は図４における工程１から工程２までの状態を示す。まず、工程１で曲面構造物１０２と充填材１０３とセル１０４と裏面材１０５からなる被ラミネート物を、加熱手段を内蔵する構造物支持台１０６上に載置する。３次元形状の曲面構造物１０２上に充填材１０３、セル１０４、裏面材１０５を重ねてセットした際、特に裏面材１０５の周辺に裏面材１０５が余るため、裏面材１０５の周囲に盛り上がり１１５が生じる。次に、工程２で上チャンバー１０９を下降させる。

図１（ｂ）は図４における工程３を示す。工程３で下チャンバー１０１と上チャンバー１０９のシール面１０７を重ね合わせて密封容器を形成する。
図２は図４における工程４から工程７までを示す。図２には工程をわかり易くするために、図２（ａ）として、図２（ｂ）に示す断面図のＢ−Ｂ’断面を示す平面図を示している。図２（ａ）に示す平面図のＣ−Ｃ’断面が図２（ｂ）に示す正面図になっている。

次に、工程４で下チャンバー１０１と上チャンバー１０９で囲まれた密封容器内１１２、１１３の空間を吸排気口１０８と１１０をから排気して減圧する。本発明の実施の形態１においては充填材１０３に気泡が残らないように１２０Ｐａまで減圧する。次に、工程５で被ラミネート物を加熱して充填材１０３を溶融するため、構造物支持台１０６を加熱手段にて加熱する。本発明の実施の形態１では充填材１０３の軟化・溶融温度である６０℃から１００℃まで加熱している。次に、工程６で上チャンバー１０９に設けられた吸排気口１１０から大気を導入する。上チャンバー１０９とダイヤフラム１１１で囲まれた密封容器内１１３の空間を大気にすることで、工程７でダイヤフラム１１１側から被ラミネート物を加圧する。

この時、図２に示すように、ダイヤフラム１１１の密封容器内１１３が、被ラミネート物が配置された密閉容器内１１２より気圧が高くなるため、ダイヤフラム１１１は上チャンバー１０９に取り付けられた位置から、ダイヤフラム１１１の全面において加圧され下方に膨れる。そして、被ラミネート物の外側、すなわちセル１０４の外側に設置された位置規制手段１１４の頂点にダイヤフラム１１１が接触する。さら加圧されることで位置規制手段１１４の頂点で支えられたまま（直線部１１６が支えられた位置を示す）下方に膨れ、中央部で被ラミネート物を加圧する。

被ラミネート物の周辺で、ダイヤフラム１１１は、直線１１６と曲線１１８で囲まれた部分で上チャンバー１０９側に凸形状の曲面を有し、且つ矢印Ｄ方向に傾斜した状態で留まる。つまり、ダイヤフラム１１１は、被ラミネート物の中央部分で被ラミネート物と密着し、被ラミネート物の周辺部分においてはダイヤフラム位置規制手段１１４が形成する上チャンバー１０９側に凸形状の曲面を有する傾斜の部分で被ラミネート物から離れる。この傾斜部は、ダイヤフラム位置規制手段１１４の端部の直線部１１６を頂点とし、曲線１１８に沿ってダイヤフラム１１１が被ラミネート物と密着する部分まで凸形状の曲面を有して傾斜する。この影響を受けて裏面材１０５は、被ラミネート物の周辺が凸形状の曲面を有して中央部１１９より盛り上がった状態で留まる。このため被ラミネート物の加圧前（図１（ａ））周辺に生じていた裏面材の盛り上がり１１５が加圧後にシワとなって残らない。加圧後、構造物支持台１０６の加熱温度を充填材１０３のゲル化促進温度まで上昇させる。本発明の実施の形態１では１３０℃から１５０℃まで加熱している。そのため、軟化した充填材１０３は中央部でダイヤフラム１１１に加圧され、周辺部１１７に流動し、周辺部１１７において、曲面構造物１０２と裏面材１０５の盛り上がり１１５との隙間を埋める。

図３（ａ）は図４における工程８である、下チャンバー１０１とダイヤフラム１１１で囲まれた密封容器内１１２の空間の大気開放の状態を示す。
その後、下チャンバー１０１に設けられた吸排気口１０８から大気を導入して下チャンバー１０１とダイヤフラム１１１で囲まれた密封容器内空間１１２を大気にすることで、ダイヤフラム１１１を元の高さまで戻す。次に、工程９で上チャンバー１０９を上昇させる。最後に、工程１０で被ラミネート物を取り出す。

図３（ｂ）は図４における工程１０で取出した被ラミネート物のセンター付近の断面図を示す。
曲面構造物１０２上に、溶融してゲル化した充填材１０３でセル１０４が固定されている。裏面材１０５は中央部１１９で充填材１０３に密着しているが、周辺１１７では盛り上がった形状になることで、周辺部１１７のシワが低減される。このように、図１〜図３に示す構成のラミネート装置を用いて図４に示す工程１から工程１０を踏むことで、曲面構造物１０２の周辺で裏面材１０５が余ることによって生じていたシワを、裏面材１０５の周辺で緩やかなカーブとして分散・吸収させてラミネートすることで低減することができる。そして、裏面材１０５の盛り上がり１１５を溶融した充填材１０３が埋めて固定する。

本発明の実施の形態１では、ダイヤフラム位置規制手段１１４を構造物支持台１０６の外側に設置したが、構造物支持台１０６上で、セル１０４や充填材１０３が形成されない曲面構造物１０２の周縁部にダイヤフラム位置規制手段１１４を設置しても同様な効果が得られる。つまり、充填材１０３に裏面材１０５を密着させる領域より外側にダイヤフラム位置規制手段１１４を形成すればよい。例えば、太陽電池モジュールの場合、太陽電池セルが形成される領域より外側にダイヤフラム位置規制手段１１４が形成されればよい。
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２のラミネート装置について、図５，図６を用いて説明する。

図５は実施の形態２におけるラミネート装置によるラミネート方法を説明する図、図６は実施の形態２におけるラミネート装置によりラミネートされた構造物を示す図である。
本発明の実施の形態２におけるラミネート装置は、本発明の実施の形態１と同様に被ラミネート物を大気圧より低圧に保つ手段（気密容器及び排気手段）と被ラミネート物を所定の温度に加熱する手段と被ラミネート物を加圧する手段と気密容器内で圧力差を設けるダイヤフラムとダイヤフラム位置規制手段を有し、且つ前記ダイヤフラムと被ラミネート体の間に前記ダイヤフラムを支える弾性シートを有する。

図５において、３０１は下チャンバーであり、曲面構造物３０２と充填材３０３とセル３０４と裏面材３０５からなる被ラミネート物を保持すると共に加熱手段（図示せず）を内蔵した構造物支持台３０６が設けられる。また、下チャンバー３０１は、周縁部にシール面３０７が設けられ、吸排気口３０８から排気を行い、また、大気開放手段（図示せず）に連通している。本実施の形態２で構造物支持台３０６はアルミニウム製の下型を用い、上面は曲面構造物３０２の形状に合わせて３次元曲面に加工されており、内部には加熱用ヒータと温度検知用の熱電対が埋め込まれおり（図示せず）、所定の設定温度に温度調節が可能となっている。

３０９はシール面３０７で下チャンバー３０１と気密容器を形成する上チャンバーであり、吸排気口３１０から排気を行い、また、大気開放手段（図示せず）に連通している。３１１は弾性体からなるダイヤフラムであり、密封容器内３１２と３１３の圧力差を用いて、曲面構造物３０２と充填材３０３とセル３０４と裏面材３０５からなる被ラミネート物を加圧する。

３１４はダイヤフラム３１１と裏面材３０５との間に配置され、ダイヤフラム３１１を支える弾性シートで、本実施の形態２ではダイヤフラム３１１より変形し難いガラスクロスを積層したシリコンゴムを用いている。

３１５はダイヤフラム位置規制手段であり、ダイヤフラム３１１の下面に設置され、ダイヤフラム３１１を支える弾性シート３１４を介して被ラミネート物の周辺におけるダイヤフラムの位置（高さ）を規制することで、被ラミネート周辺での加圧高さを調整する。

本発明の実施の形態２においても実施の形態１と同様に、ダイヤフラム位置規制手段３１５は被ラミネート物の周囲に間欠的に配置され、先端部分が前記曲面構造物３０２の中央部から周辺側を見たときに前記ダイヤフラム側に凸形状の曲面であることが特徴である。ダイヤフラム位置規制手段３１５を設けて、被ラミネート物の周辺でダイヤフラム３１１を支える弾性シート３１４と被ラミネート物との間隔を広げることにより、被ラミネート物の周辺に貼り付けられる裏面材３０５を盛り上げて、被ラミネート物の周辺で緩やかなカーブを作る。そして裏面材３０５を被ラミネート物の周辺で緩やかなカーブを持った状態でシワを分散・吸収させてラミネートすることにより、裏面材３０５の周辺部分にシワが生じることを低減させることができる。

また、ダイヤフラム３１１を支える弾性シート３１４と向かい合うダイヤフラム位置規制手段３１５の先端部の凸形状にアールを付けることにより、弾性シート３１４とダイヤフラム３１１の破損を防止することもできる。

本発明の実施の形態２では、ダイヤフラムを支える弾性シート３１４とダイヤフラム位置規制手段３１５は一体構造で、弾性シート３１４がダイヤフラム位置規制手段３１５上から外れないようになっている。

ダイヤフラム３１１を支える弾性シート３１４の端面が、ダイヤフラム位置規制手段３１５で囲む領域より外にはみ出し、ダイヤフラム３１１で被ラミネート体を加圧する際にダイヤフラム位置規制手段３１５上から外れなければ、弾性シート３１４とダイヤフラム位置規制手段３１５とが別ピースであってもよい。

本発明の実施の形態２のラミネート装置を使った太陽電池モジュールの製造フローも本発明の実施の形態１と同じ図４に示す製造フローチャートで行なう。
図５（ａ）は図４における工程１から工程２までを示す。まず、工程１で、曲面構造物３０２と充填材３０３とセル３０４と裏面材３０５からなる被ラミネート物の加熱手段へセットする。３次元形状の曲面構造物３０２上に充填材３０３、セル３０４、裏面材３０５を重ねてセットした際、特に裏面材３０５の周辺に裏面材３０５の余りによる裏面材３０５の盛り上がり３１６が生じる。工程２で上チャンバー３０９を下降させる。

図５（ｂ）は図４における工程３から工程７までを示す。上チャンバー３０９を下降させて、工程３で下チャンバー３０１と上チャンバー３０９のシール面３０７を重ね合わせる。工程４で下チャンバー３０１と上チャンバー３０９で囲まれた密封容器内３１２、３１３の空間を吸排気口３０８と３１０をから排気して減圧する。本発明の実施の形態２においても実施の形態１同様に、充填材３０３に気泡が残らないように１２０Ｐａまで減圧する。工程５で被ラミネート物を加熱して充填材３０３を溶融するため、構造物支持台３０６を加熱手段にて加熱する。本発明の実施の形態２においても実施の形態１と同様に充填材３０３の軟化・溶融温度である６０℃から１００℃まで加熱している。工程６で上チャンバー３０９に設けられた吸排気口３１０から大気を導入して上チャンバー３０９とダイヤフラム３１１で囲まれた密封容器内３１３の空間を大気にする。上チャンバー３０９とダイヤフラム３１１で囲まれた密封容器内３１３を大気にすることで、工程７でダイヤフラム３１１で被ラミネート物を加圧する。

ダイヤフラム３１１は上チャンバー３０９に取り付けられた位置から、圧力差によって全面に加圧されて下方に膨れる。そして、セル３０４の外側に設置された位置規制手段３１５上にあるダイヤフラムを支える弾性シート３１４の頂点にダイヤフラム３１１が接触する。さら加圧されることでダイヤフラム３１１を支える弾性シート３１４の頂点で支えられたまま、ダイヤフラム３１１は下方に膨れ、中央部で被ラミネート物を加圧する。

被ラミネート物の周辺でダイヤフラム３１１は本発明の実施の形態１と同様に、矢印Ｅ方向に傾斜した状態で留まる。この影響を受けて被ラミネート物の周辺で裏面材３０５は中央部３１８より盛り上がった状態で留まる。

ダイヤフラム３１１を支える弾性シート３１４は、ダイヤフラム３１１よりも変形し難いガラスクロスを積層したシリコンゴムを用いているため変形し難くい。このため裏面材３０５の周辺３１７を、より確実に中央部３１８より盛り上がった位置で留めることができる。

このため被ラミネート物の加圧前（図５（ａ））に周辺に生じていた裏面材の盛り上がり３１６が加圧後にシワとなって残らない。加圧後、構造物支持台３０６の加熱温度を充填材３０３のゲル化促進温度まで上昇させる。本発明の実施の形態２においても実施の形態１同様に１３０℃から１５０℃まで加熱している。そのため、軟化した充填材３０３は中央部でダイヤフラム３１１に加圧され、周辺３１７に流動し、周辺３１７において、曲面構造物３０２と盛り上がり３１６の裏面材３０５との隙間を埋める。

図６（ａ）は図４における工程８において下チャンバー３０１とダイヤフラム３１１で囲まれた密封容器内３１２の大気を開放した状態を示す。
その後、下チャンバー３０１に設けられた吸排気口３０８から大気を導入して、下チャンバー３０１とダイヤフラム３１１で囲まれた密封容器内３１２の空間を大気にすることで、ダイヤフラム３１１を元の高さまで戻す。次に、工程９で上チャンバー３０９を上昇させ、工程１０で被ラミネート物をチャンバー内から取り出す。

図６（ｂ）は図４における工程１０で取出した被ラミネート物のセンター付近の断面図を示す。
曲面構造物３０２上に溶融しゲル化した充填材３０３でセル３０４が固定されている。裏面材３０５は中央部３１８で加圧されているが、周辺３１７で盛り上がった形状になることで、周辺部のシワが低減される。このように、図５，図６に示す構成のラミネート装置を用いて図４に示す工程１から工程１０を踏むことによって、本発明の実施の形態１と同様に、曲面構造物３０２の周辺で裏面材３０５が余ることによって生じていたシワを裏面材３０５の周辺で緩やかなカーブとして分散・吸収させてラミネートすることで低減することができる。そして、裏面材３０５の盛り上がり３１６を溶融した充填材３０３が埋めて固定する。

本発明の実施の形態２でダイヤフラム３１１を支える弾性シート３１４とダイヤフラム位置規制手段３１５は構造物支持台３０６の外側に設置したが、構造物支持台３０６上において、セル３０４や充填材３０３がない曲面構造物３０２の周縁部に設置しても同様な効果が得られる。つまり、充填材３０３に裏面材３０５を密着させる領域より外側にダイヤフラム位置規制手段３１５を形成すればよい。例えば、太陽電池モジュールの場合、太陽電池セルが形成される領域より外側にダイヤフラム位置規制手段３１５が形成されればよい。

また、本発明の実施の形態２ではダイヤフラムを支える弾性シート３１４としてガラスクロスを積層したシリコンゴムを用いる例を説明したが、弾性シート３１４の内部にヒータ用導線を内包設置し、下チャンバー３０１の外部から電力を供給する端子（図示せず）を設置することで、弾性シート３１４を加熱手段とすることもできる。弾性シート３１４を加熱手段とすること、被ラミネート物を上下から効率よく加熱することが可能となり、生産性の向上がはかれる。

なお、上記の各実施の形態では、ダイヤフラム位置規制手段のダイヤフラムと接触する先端部分をアール形状の曲面としたが、先端部分を平面状としてもよく、さらに、平面の周囲を面取りしても良い。

また、ダイヤフラム位置規制手段を間欠的に複数配置する場合を例に説明したが、被ラミネート物あるいは、充填材等のシート状の面材を貼り付ける対象物の周囲を連続的に囲う形状のダイヤフラム位置規制手段を用いることもできる。さらに、被ラミネート物あるいは対象物の周囲に、隙間なく、連続的にダイヤフラム位置規制手段を配置しても良い。

本発明は、曲面構造物に貼り付ける面材の周辺に発生するシワを低減することができ、曲面を有する構造体にラミネートを施すラミネート装置等に有用である。

１０１ 下チャンバー
１０２ 曲面構造物
１０３ 充填材
１０４ セル
１０５ 裏面材
１０６ 構造物支持台
１０７ シール面
１０８ 吸排気口
１０９ 上チャンバー
１１０ 吸排気口
１１１ ダイヤフラム
１１２ 密封容器内
１１３ 密封容器内
１１４ ダイヤフラム位置規制手段
１１５ 盛り上がり
１１６ 直線部
１１７ 周辺部
１１８ 曲線
１１９ 中央部
３１４ 弾性シート

Claims (6)

1. 互いに分離および密着が可能な上チャンバーと下チャンバーとからなるチャンバーと、
   前記下チャンバー内に配置されて曲面構造物上に充填材および面材がこの順で重ね合わされた被ラミネート物が載置される構造物支持台と、
   前記構造物支持台に設けられる加熱手段と、
   前記チャンバー内に前記構造物支持台と向かい合って設けられるダイヤフラムと、
   前記チャンバーと前記ダイヤフラムとで形成される前記上チャンバー側の空間である第１の密封容器と、
   前記チャンバーと前記ダイヤフラムとで形成される前記下チャンバー側の空間である第２の密封容器と、
   前記第１の密封容器を昇圧および減圧する第１の吸排気口と、
   前記第２の密封容器を昇圧および減圧する第２の吸排気口と、
   前記下チャンバー内の前記曲面構造物の周囲に配置されて前記下チャンバーからの高さが前記構造物支持台に載置されている前記被ラミネート物の前記下チャンバーからの高さより高いダイヤフラム位置規制手段と
   を有し、前記第２の密封容器内を減圧することにより前記ダイヤフラムを前記被ラミネート物に押し当てて前記曲面構造物上に前記充填材および前記面材を密着させることを特徴とするラミネート装置。
2. 前記ダイヤフラム位置規制手段が、前記構造物支持台の周囲に配置されることを特徴とする請求項１記載のラミネート装置。
3. 前記ダイヤフラム位置規制手段と一体に形成され、前記被ラミネート物と前記ダイヤフラムとの間に設けられる弾性シートをさらに有することを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のラミネート装置。
4. 前記弾性シートが加熱手段を備えることを特徴とする請求項３記載のラミネート装置。
5. 前記ダイヤフラム位置規制手段の前記ダイヤフラムと接する先端部分は、前記曲面構造物の中央部から周辺側を見たときに前記ダイヤフラム側に凸形状の曲面であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のラミネート装置。
6. 前記ダイヤフラム位置規制手段が、間欠的に複数配置されることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のラミネート装置。