JP2015120109A - 接着剤の吐出切れ検出装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】安価な構成により接着剤の吐出切れを簡単に検出できるようにする。
【解決手段】シーラーの塗布作業中における吐出ノズル先端の吐出口から生じる音をマイク7により集音し、マイク7により集音した音データの音圧レベルが、メモリ9に保持された基準音圧を超えるピークを生じたかどうかを異常判定手段10により判定するようにし、基準音圧を超えるピークを生じれば、シーラーの吐出切れが生じて、シーラーガンの容器内のシーラーが無くなる瞬間の吐出空気の音が生じたと判定して、シーラーの吐出切れを検出し、警報手段11を作動させる。
【選択図】図2
【解決手段】シーラーの塗布作業中における吐出ノズル先端の吐出口から生じる音をマイク7により集音し、マイク7により集音した音データの音圧レベルが、メモリ9に保持された基準音圧を超えるピークを生じたかどうかを異常判定手段10により判定するようにし、基準音圧を超えるピークを生じれば、シーラーの吐出切れが生じて、シーラーガンの容器内のシーラーが無くなる瞬間の吐出空気の音が生じたと判定して、シーラーの吐出切れを検出し、警報手段11を作動させる。
【選択図】図2
Description
本発明は、移動する吐出ノズルから接着剤を吐出して被塗布物に塗布する際に、前記ノズルからの接着剤の吐出切れを検出する接着剤の吐出切れ検出装置に関する。
従来、シール剤などの接着剤を吐出ノズルから吐出して被塗布物に塗布する場合に、接着剤が吐出ノズルから吐出しているかどうか、つまりノズルからの接着剤の吐出切れが生じていないかどうかを検出するために、ロボットアームに取り付けられた吐出ノズルを、被塗布物の例えば線状の塗布箇所に沿って移動させつつ接着剤を吐出し、その吐出状況を1台の撮影装置(カメラ)により連続撮影して吐出切れの有無を監視し(例えば、特許文献1)、或いは、塗布された接着剤を挟んで投光センサと受光センサの一対の光センサを吐出ノズルに連動するように配置し、投光センサからの光が塗布された接着剤により遮光されずに受光センサにより受光されるかどうかにより、接着剤の吐出切れが生じていないかどうかを検出すること(例えば、特許文献2)等が行われている。
ところで、上記した特許文献1に記載のように、カメラ等の撮影装置により被塗布物の塗布箇所を撮影するものでは、常に吐出ノズルの先端部分を撮影装置により撮影して吐出切れの有無を監視しなければならず、そのためには撮影装置と塗布箇所との位置関係を略一定に保持する必要がある。
しかし、被塗布物が車両のボデー等のように直線のほか多様な曲線からなる複雑な形状の塗布箇所を有する場合には、撮影装置と塗布箇所との位置関係を略一定に保つには、塗布箇所の形状に合わせてロボットアームごと撮影装置の向きを変えなければならず、ロボットの教示作業が非常に煩雑になる一方、撮影装置が邪魔になってロボットの動きが制約されるという問題がある。そこで、撮影装置を1台に限らず複数台設けて全方位から塗布箇所を撮影するようにし、ロボットの動きを制約されないようにすることも考えられるが、複数台の撮影装置を必要とするため、コストの上昇を招くという不都合が生じる。
また、上記した特許文献2のように、一対の光センサにより接着剤の吐出切れを検出する場合も、車両のボデー等のように複雑な形状の塗布箇所を有する被塗布物では、やはりロボットアームの向きを塗布箇所の形状に合わせて両光センサの向きを変えなければならず、ロボットの教示作業が非常に煩雑になるという問題がある。
本発明は、安価な構成により接着剤の吐出切れを簡単に検出できるようにすることを目的とする。
上記した目的を達成するために、本発明の接着剤の吐出切れ検出装置は、移動する吐出ノズルから接着剤を吐出して被塗布物に塗布する際に、前記ノズルからの接着剤の吐出切れを検出する装置において、前記ノズルと連動して移動可能に配設され前記ノズル先端の吐出口で生じる音を集音するマイクと、前記ノズルから吐出切れを生じることなく接着剤が吐出されている正常時に、前記マイクにより予め集音した音データの音圧に基づく基準音圧を保持する保持手段と、接着剤の塗布作業中に前記マイクにより集音した音データの音圧レベルが、前記保持手段に保持された基準音圧を超えるピークを生じたかどうかを判定する異常判定手段とを備えたことを特徴としている(請求項1)。
吐出ノズルから吐出される接着剤は、通常、容器内に収容された接着剤に所定の空気圧が加えられてノズル先端から押し出されるようにして吐出されるため、容器内の接着剤が無くなる瞬間、ノズル先端の吐出口から所定圧力の空気が吐出されることに伴い、正常に接着剤が吐出されているときよりも高い音圧の音が発生する。そのため、接着剤の塗布作業中における吐出ノズル先端の吐出口から生じる音をマイクにより集音し、マイクにより集音した音データの音圧レベルが、保持手段に保持された基準音圧を超えるピークを生じたかどうかを異常判定手段により判定し、基準音圧を超えるピークを生じれば、このピークは容器内の接着剤が無くなる瞬間の吐出空気の音を集音したものとして、接着剤の吐出切れが生じたと判定することができる。
したがって、請求項1に係る発明によれば、吐出ノズル先端の吐出口から生じる音を集音可能な位置にマイクを配置しておけばよいため、従来のように吐出ノズルに対して一定の位置関係に撮影装置や光センサを保持しておく必要がなく、吐出ノズルをロボットアームに取り付けて移動させる場合であっても、ロボットの動きが制約されることがなく、しかもマイクを支持する手段も従来の撮影装置や光センサを支持する手段よりも簡易に構成することができ、安価な構成により接着剤の吐出切れを簡単に検出することが可能になる。
本発明の一実施形態について、図1ないし図4を参照して詳細に説明する。
被塗布物に接着剤であるシーラーを塗布する塗布装置は、例えば図1に示すように構成され、ロボットアーム1に、シーラーを収容したシーラーガン2を取り付けられ、シーラーガン2の先端には被塗布物3にシーラーを吐出して塗布する吐出ノズル4が取り付けられている。そして、ロボットアーム1の移動によりシーラーガン2が移動するのに伴って、ノズル4の先端の吐出口からシーラー5が連続的に所定圧力で吐出され、被塗布物3の予め定められた塗布箇所にシーラー5が塗布される。
このとき、シーラーガン2の容器内に充填されていたシーラー5が空になってシーラー5の吐出切れが生じるかどうかを検出するために、図1に示すように、吐出ノズル4の移動に連動可能にシーラーガン2或いはロボットアーム1に連結部材6により指向性集音マイク7を連結して配設し、このマイク7によりノズル4の先端の吐出口で生じる音を集音し、検出装置Dにより以下のように異常判定を行う。
検出装置Dは図2に示すように構成され、ノズル4から正常にシーラーが吐出されているときのノズル4の先端付近で生じる音をマイク7により予め集音し、この予め集音した正常時の音データの音圧に基づく基準音圧を保持手段であるメモリ9に保持しておき、シーラーの実際の塗布作業中にマイク7により集音した音データの音圧レベルが、メモリ9に保持された基準音圧を超えるピークを生じたかどうかを異常判定手段10により監視し、基準音圧を超えるピークを生じれば、シーラー5の吐出切れが生じて、異常判定手段10により、シーラーガン2の容器内のシーラー5が無くなる瞬間の吐出空気の音を、基準音圧を超える音圧ピークとして検出し、シーラー5の吐出切れが生じたと判定し、警報音や警報ランプの点灯や点滅等により作業者に対して警報を発すべく警報手段11を作動するようになっている。
そして、作業者が警報手段11による警報を認識すると、シーラーガン2の容器内に新たにシーラー5が充填され、或いは、容器ごと新しいものに交換され、吐出切れが生じてシーラー5が塗布されなかった被塗布物3の塗布箇所の補修が行われる等の対策が講じられる。
ここで、マイク7により集音される音には、ロボットの稼動騒音を始めさまざまな雑音を含んでいるが、図3に示すように、シーラー5の吐出切れを人為的に発生し、この吐出切れに伴う空気音の音圧ピークを測定した結果、8000Hz〜20000Hzの高周波数域ではっきりと生じることが本願発明者による実験的に検証することができた。
さらに、本願発明者による上記した人為的な吐出切れを発生させる実験において、図4中のXに示すように変化するシーラー5が正常吐出されているときの音の音圧に対する吐出切れによるピーク音圧との差は、8000Hzよりも周波数が高くなるほど大きくなるという結果が得られた。
そこで、雑音成分を排除して検出精度を上げるために、8000Hz〜20000Hzの高周波数成分の音の音圧が、メモリ9に保持された基準音圧を超えるかどうか異常判定手段10により判定することとした。但し、12500Hzでは、ロボットのサーボモータが発する雑音周波数であることがわかったので、12500Hzの音は除外する。
このように、シーラー5の塗布作業中における吐出ノズル4先端の吐出口から生じる音をマイク7により集音し、マイク7により集音した音データの音圧レベルが、メモリ9に保持された基準音圧を超えるピークを生じたかどうかを異常判定手段10により判定するようにし、基準音圧を超えるピークを生じれば、シーラー5の吐出切れが生じて、シーラーガン2の容器内のシーラー5が無くなる瞬間の吐出空気の音が生じたと判定できるので、シーラー5の吐出切れを簡単に検出することができる。
したがって、上記した実施形態によれば、吐出ノズル4の先端の吐出口から生じる音を集音可能な位置にマイク7を配置しておけばよいため、従来のように吐出ノズル4に対して一定の位置関係に撮影装置や光センサを保持しておく必要がなく、吐出ノズル4をロボットアーム1やシーラーガン2に取り付けて移動させる場合であっても、ロボットの動きが制約されることがなく、車両ボデーのような複雑な形状の塗布箇所を有する被塗布物にシーラー5を塗布するのに好適である。しかも、マイク7自体も安価に入手でき、マイク7を支持する連結部材6も従来の撮影装置や光センサを支持する手段よりも簡易に構成することができるので、安価な構成によりシーラー5の吐出切れを簡単に検出することが可能になる。
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行なうことが可能である。
例えば、上記した実施形態では、マイク7として指向性を有するものを使用する場合について説明したが、無指向性マイクを使用してもかまわない。
また、上記した実施形態では、接着剤をシーラーとして説明したがシーラーに限定されるものではなく、空気圧により押し出してノズルから吐出するものについて、本発明を同様に実施することができる。
3 …被塗布物
4 …吐出ノズル
5 …シーラー(接着剤)
7 …マイク
9 …メモリ(保持手段)
10 …異常判定手段
D …検出装置
4 …吐出ノズル
5 …シーラー(接着剤)
7 …マイク
9 …メモリ(保持手段)
10 …異常判定手段
D …検出装置
Claims (1)
- 移動する吐出ノズルから接着剤を吐出して被塗布物に塗布する際に、前記ノズルからの接着剤の吐出切れを検出する装置において、
前記ノズルと連動して移動可能に配設され前記ノズル先端の吐出口で生じる音を集音するマイクと、
前記ノズルから吐出切れを生じることなく接着剤が吐出されている正常時に、前記マイクにより予め集音した音データの音圧に基づく基準音圧を保持する保持手段と、
接着剤の塗布作業中に前記マイクにより集音した音データの音圧レベルが、前記保持手段に保持された基準音圧を超えるピークを生じたかどうかを判定する異常判定手段と
を備えたことを特徴とする接着剤の吐出切れ検出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013264917A JP2015120109A (ja) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 接着剤の吐出切れ検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2013264917A JP2015120109A (ja) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 接着剤の吐出切れ検出装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015120109A true JP2015120109A (ja) | 2015-07-02 |
Family
ID=53532296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2013264917A Pending JP2015120109A (ja) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 接着剤の吐出切れ検出装置 |
Country Status (1)
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JP (1) | JP2015120109A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106033876A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-10-19 | 济南轩天机电科技有限公司 | 针对埋地电缆的一种防施工损坏装置 |
WO2019064769A1 (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-04 | 日本電産株式会社 | 液剤塗布システム |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0731917A (ja) * | 1993-07-22 | 1995-02-03 | Three Bond Co Ltd | 材料塗布検査装置 |
JP2005186545A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | 液滴吐出装置 |
-
2013
- 2013-12-24 JP JP2013264917A patent/JP2015120109A/ja active Pending
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CN106033876B (zh) * | 2016-06-13 | 2017-12-05 | 国网江西省电力公司九江供电分公司 | 针对埋地电缆的一种防施工损坏装置 |
WO2019064769A1 (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-04 | 日本電産株式会社 | 液剤塗布システム |
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