JP2015114353A - 画像形成方法及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】金属と同様の光学特性を表現することが可能な画像形成方法等を提供する。【解決手段】本画像形成方法は、画像担持媒体上に第一の画像を定着する工程と、前記第一の画像上に一以上の画像を形成する工程と、を有し、前記第一の画像は、金属片を含有して前記画像担持媒体よりも鏡面性が高い基材を構成する。【選択図】図１

Description

本発明は、画像形成方法及び画像形成装置に関する。

画像形成装置において、金属の質感を紙上の画像として再現する検討がなされている。例えば、金色と銀色の何れか一方又は双方を含んだ高級感のあるプリントを容易に作成し得るとともに、このプリントの画質欠陥を改良し、更に、このプリントの金色と銀色の箇所において、金属の質感の再現を目指した画像形成装置が知られている。

しかしながら、金属の質感、特に金属らしさとして金属の光学的な特性を紙上の画像として再現する際、画像からの反射光の特性を考慮しなければならないが、上記の画像形成装置では、画像からの反射光の特性は十分に考慮されていない。

上記の画像形成装置では、金属トナー像と一般色のトナー像との位置を独立して重ね合わさずに両画像が形成される。そのため、金属トナー像、一般色のトナー像それぞれの表面での正反射光はやはり光源色を呈することとなり、２色性反射モデルを形成することで金属と同様の光学特性を獲得することは難しい。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、金属と同様の光学特性を表現することが可能な画像形成方法等を提供することを課題とする。

本画像形成方法は、画像担持媒体上に第一の画像を定着する工程と、前記第一の画像上に一以上の画像を形成する工程と、を有し、前記第一の画像は、金属片を含有して前記画像担持媒体よりも鏡面性が高い基材を構成することを要件とする。

開示の技術によれば、金属と同様の光学特性を表現することが可能な画像形成方法等を提供できる。

第１の実施の形態に係る画像形成方法により形成された画像の層構成を例示する図（その１）である。 比較例に係る画像を例示する図である。 変角分光特性を計測する系の光学レイアウトを例示する図である。 黄色画像の正規化分光反射率を例示する図（比較例）である。 金属に光を照射した場合の反射光の様子を例示する図（比較例）である。 金貨の正規化分光反射率を例示する図（比較例）である。 色材に金属粉を混在した画像を形成したときの変角分光特性を例示する図（比較例）である。 銀色画像の上に黄色画像を形成したときの変角分光特性を例示する図である。 第１の実施の形態に係る画像形成方法により形成された画像の層構成を例示する図（その２）である。 第２の実施の形態に係る画像形成装置の主要な構成要素を例示する図である。 第３の実施の形態に係る画像形成装置の主要な構成要素を例示する図である。 画像読取装置の光学系レイアウトの一例を示す図である。 画像読取装置の光学系レイアウトの他の例を示す図である。

以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。

〈第１の実施の形態〉
画像の色の見えは２色性反射モデルに基づき、画像表面での反射光による光源色と色材自体の物体色との配分からなる。画像表面での反射光は指向性が高く、入射光に対し正反射方向への反射光強度が強くなる。一方で、色材内部での散乱及び色材を透過した後の紙表面での散乱による反射光はあらゆる方向に分布し、正反射方向への強度が最も強くなることを考慮しても、画像表面での正反射光の影響を無視できるような強度分布ではない。

そこで、図１に示すように、画像表面での正反射光に対し、色材を透過した物体色を有する光が紙等の画像担持媒体に到達する前に高効率で反射されることで、金属の光学特性を画像担持媒体上の画像で再現可能とする構造を実現する。

図１は、第１の実施の形態に係る画像形成方法により形成された画像の層構成を例示する図である。図１を参照するに、画像１０は、紙等の画像担持媒体１１と、画像担持媒体１１上に形成された第一の画像である高反射率基材１２と、高反射率基材１２上に形成された色材層１３とを有する。なお、図１において、１００は照射光、１０１は正反射光、１０２は反射光を示している。

高反射率基材１２は、金属片を含有している。金属片としては、例えば、アルミニウム片を用いることができる。金属片として、アルミニウム片に類似する光沢を有する他の金属片を用いてもよい。他の金属片としては、例えば、銀や白金等を挙げることができる。なお、高反射率基材とは、同一の照射光を照射した場合に、画像担持媒体よりも正反射光量が大きくなるような基材（画像担持媒体よりも鏡面性が高い基材）である。高反射率基材からは、ほとんど正反射光しか戻ってこない。

以下、高反射率基材１２が金属片としてアルミニウム片を含有する場合を例にして説明する。高反射率基材１２は、例えば、１０μｍ〜２０μｍ程度のアルミニウム片を含有したトナー（透明なトナー）を用い、電子写真方式等により、画像担持媒体１１上に現像、定着することで形成できる。アルミニウム片は、箔状や球状等の任意の形状であってよい。

高反射率基材１２は、アルミニウム片を含有しているため、略銀色の画像となる。通常、トナー層は１０μｍ以下の膜厚であるため、表面がフラットで１０μｍ以下の膜厚となるようにアルミニウム片が並べられた状態の画像を高反射率基材１２として形成する。

高反射率基材１２上に、任意のプロセスカラーの色材による画像である色材層１３を形成することで、以下のような効果を奏する。すなわち、照射光１００が色材層１３を透過して、色材層１３を構成する色材と照射光１００の分光特性の分光積からなる色を保有して、画像担持媒体１１に到達する前に高反射率基材１２である略銀色の画像上で反射して反射光１０２となる。反射光１０２により、色材層１３を構成する色材からなる画像が出射される。

反射光１０２は、色材層１３を構成する色材の色を保有し、指向性の高い反射光として観察され、照射光１００を発する照明と画像と観察者との幾何学的配置が正反射レイアウトでも、色材の色が観察される。

ここで、比較例を交えながら第１の実施の形態の効果について説明する。金属の質感、特に金属らしさとして金属の光学的な特性を紙上画像として再現する際、画像からの反射光の特性を考慮しなければならない。

図２は、比較例に係る画像を例示する図である。図２に示す画像５００は、紙５１０上に色材層５３０が形成されたものである。通常、紙上のトナー画像は誘電体等に光が照射された場合の２色性反射モデルに従う。すなわち、図２に示すように、色材層５３０の表面での正反射光２０１（鏡面反射光）と、色材層５３０内部及び色材層５３０内部を透過後の紙５１０表面での散乱光２０２との割合により、画像の観察方向、照明方向、紙の姿勢に応じて画像の色が異なる。

なお、図２において、２００は光源からの照射光を示している。図２において、紙の面性状、トナー像の微視的な表面形状及び内部構造により、正反射光２０１の指向性が異なる。そのため、２色性反射モデルでは表面での正反射光２０１は光源色を呈し、散乱光２０２は色材層５３０の色材色を呈する。その結果、正反射光２０１と散乱光２０２との割合により、画像の観察方向、照明方向、紙の姿勢に応じて画像の色が異なることになる。すなわち、図２では、画像の観察方向、照明方向、紙の姿勢に応じて観察される色が変化する変角分光特性を示す。

図３は、変角分光特性を計測する系の光学レイアウトを例示する図である。図３において、光源３００からサンプル３０１に照射された光は、サンプル３０１で反射されて分光計３０２に入射する。サンプル３０１の法線と分光計３０２の角度θ_１、光源３００と分光計３０２の角度θ_２を変えることで、変角分光特性を計測できる。

図４は、図３に示す系により取得した０／４５レイアウトと正反射レイアウトでの黄色画像（色材層５３０が黄色）の正規化分光反射率を例示する図（比較例）である。図４より、正反射レイアウトでの分光特性において、遮断されるべき短波長側の反射率が大きくなっていることが分かる。

なお、０／４５レイアウトとは、０°方向（サンプル３０１の法線方向）からサンプル３０１に光を当て、４５°方向の反射光（拡散反射光）を分光計３０２で観察するレイアウトである。又、正反射レイアウトとは、サンプル３０１からの正反射光を分光計３０２で観察するレイアウトである。

図４の計測には光源３００としてキセノンランプを用いている。そのため、正反射レイアウトでは略白色の光源色が観察されるはずであるが、図４の計測時には、光源３００の出射開口、分光計３０２の受光部分での開口により、周囲の散乱光が計測され、色材の色の割合が比較的多く計測されたものと考えられる。本来であれば、正反射レイアウトでは、可視光域においてフラットな分光特性が得られるはずである。

図５は、金属に光を照射した場合の反射光の様子を例示する図（比較例）である。金属の色、特に金や銅のように材料自体に固有の色がある場合、図５に示すように、金属１９０に照射された照射光４００の正反射光４０１も表面形状による散乱光４０２も同一の色を示す。

これは、金属１９０中に高密度の自由電子が存在し、金属１９０に照射光４００（電磁波）が入射することで自由電子が振動して電子分極が生じ、電子分極は入射電磁波により生成するため、電磁波の逆向きの電界となり、電磁波が遮蔽され反射されるためである。

イオン化した状態を安定に戻るために必要な時間の逆数であるプラズマ周波数が材料により異なる。プラズマ周波数以上の光が入射すると、電界の変化に電子の集団運動が追いつかず、光が遮蔽されずに内部に入射してくる。それ以外の光が表面で反射され、金色を呈する。自由電子は金属表面にも当然存在するため表面反射光が呈色していると理解できる。

図６は、図３に示す系により取得した０／４５レイアウトと正反射レイアウトでの金貨の正規化分光反射率を例示する図（比較例）である。図６より、０／４５レイアウトと正反射レイアウトでの分光特性が略一致していることが分かる。

従来、色材に金属粉を混在し、金属のような光沢感を再現する試みが多くされているが、やはり２色性反射モデルを形成して、金属のような一様な反射光を得られない。これについて、図７を参照しながら説明する。

図７は、色材に金属粉を混在した画像を形成したときの変角分光特性を例示する図（比較例）である。図７の特性は、図３において、光源３００と分光計３０２の角度θ_２を４５ｄｅｇとし、サンプル３０１と分光計３０２の角度θ_１を０ｄｅｇから４５ｄｅｇまで回転したときの分光反射率を示している。θ_１が２２．５ｄｅｇの時が正反射レイアウトとなる。

例えば、色材に銅や亜鉛等を混入し、金色を呈色しようとした場合、図７に示すように、正反射レイアウトでは略白色の光源色が観察されてしまうため、金の鮮やかな色は再現できない。これは、色材表面・内部からの散乱、色材の色を反射させる紙からの散乱よりも表面での反射光の強度が強いことに起因する。

本実施の形態では、図６に示すような金属と同様の光学特性（金属質感）を画像で表現することが目的である。図８は、本実施の形態に係るものであり、銀色画像の上に黄色画像を形成したときの変角分光特性を例示する図である。比較例に係る図７と比べると、図８に示すアルミニウム片を含有したトナーと黄色トナーにより形成された画像の方が、正反射光において、光源色ではなく、色材の色が呈色されているのが分かる。

なお、図８の変角分光反射率は、図７の場合と同様に、図３において、光源３００と分光計３０２の角度θ_２を４５ｄｅｇとし、サンプル３０１と分光計３０２の角度θ_１を０ｄｅｇから４５ｄｅｇまで回転したときの分光反射率を示している。図７と同様に、θ_１が２２．５ｄｅｇの時が正反射レイアウトとなる。

なお、銀色画像の表面を定着工程でフラットにすることで、鏡面性の高い高反射率基材１２を形成できる。しかし、画像担持媒体１１が普通紙等の凹凸が大きいものである場合は、図９に示すように、高反射率基材１２である銀色画像を形成する前に、画像担持媒体１１上に画像担持媒体１１の凹凸を吸収する凹凸吸収層１４（第二の画像）を形成することが好ましい。

画像担持媒体１１上に凹凸吸収層１４を形成し、凹凸吸収層１４の上に高反射率基材１２（銀色画像）を形成することにより、画像担持媒体１１の凹凸形状に高反射率基材１２（銀色画像）が影響を受けることがなくなる。その結果、アルミニウム片がフラットに配置された高反射率基材１２を形成することが可能となり、高反射率基材１２の鏡面性を高めることができる。

なお、凹凸吸収層１４としては、高反射率基材１２の欠落している箇所から画像担持媒体１１へ光が到達した場合の凹凸吸収層１４の色材の影響を排除するため、透明トナーを用いることが望ましい。

このように、第１の実施の形態によれば、金属片が混在したトナーを用いて高反射率基材を形成し、その上に色材層が形成された層構造画像を形成する。これにより、色材層の表面での正反射光量よりも色材層を透過して高反射率基材で反射する反射光量を大きくできる。その結果、高反射率基材上に形成された色材層の画像が金属質感を呈するようにできる。すなわち、正反射レイアウトでも金属同様の光学特性を再現する画像を提供できる。

言い換えれば、金属片を含有するトナーにより高反射率、平面性を有する高反射率基材を画像担持媒体上に画像として定着、形成し、その上にプロセスカラーのトナーよりなる画像を形成する。これにより、画像担持媒体の表面の散乱を抑制し、正反射レイアウトにおいても画像表面の反射光よりも高強度のプロセスカラーに呈色された反射光を獲得可能とし、反射光の指向性を高めることで金属と同様の光学特性を表現することが可能となる。なお、色材層を複数層とした場合にも同様の効果が得られる。

なお、従来例（比較例）では、金属は正反射光も表面形状による散乱光も、金属固有の色を呈色するが、２色性反射モデルである画像担持媒体上の画像では、正反射光は光源の色を呈する。つまり、従来例（比較例）では、正反射レイアウトでは金属同様の光学特性を再現する画像を提供することはできない。

又、第１の実施の形態によれば、１種類の金属片の混入したトナーにより高反射率基材の層を作製するだけで、プロセスカラーの層との混色により、自由な色をした金属同様の質感を表現できる。なお、従来例（比較例）では、金属の色を模倣した金属粉を混入して一層のみの画像を形成しても、２色性反射モデルの効果は低減せず、正反射レイアウトでは光源色が観察されてしまい、自由な色をした金属同様の質感を表現できない。

又、第１の実施の形態によれば、画像担持媒体の凹凸を低減する画像を最下層に付加することで、画像担持媒体の表面粗さによる光の散乱の影響を低減できる。すなわち、高反射率基材の平面性を高めるため、最下層に任意のトナー画像を形成することで、画像担持媒体の表面粗さを補正できる。そして、その上に金属片を含有した高反射基材の画像、次にプロセスカラー画像（色材層）を形成することで、画像担持媒体の面性状に影響されることなく、散乱光を抑制し、金属同様の光学特性を表現することが可能となる。

〈第２の実施の形態〉
第２の実施の形態では、第１の実施の形態に係る画像形成方法を適用した画像形成装置の例を示す。なお、第２の実施の形態において、既に説明した実施の形態と同一構成部には同一符号を付し、その説明を省略する場合がある。

図１０は、第２の実施の形態に係る画像形成装置の主要な構成要素を例示する図である。図１０を参照するに、画像形成装置２０は、第１画像形成ユニット２０Ａと、第２画像形成ユニット２０Ｂとを有する。

第１画像形成ユニット２０Ａでは、光書き込みユニット２２及び感光体ユニット２３によりＹＭＣＫの４色の画像を中間転写ベルト２４上に重ねる。そして、中間転写ベルト２４上の画像を搬送路２６ａ及び２６ｂを通過する画像担持媒体（紙等）に転写し、定着ユニット２５で画像担持媒体に固着させ、搬送路２６ｃを経由して画像２１として排出する。なお、ＹＭＣＫの４色とは、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの４色である。なお、第１画像形成ユニット２０Ａは、本発明に係る第一の画像上に一以上の画像を形成する手段の代表的な一例である。

第２画像形成ユニット２０Ｂは、第１画像形成ユニット２０Ａの前段に設けられており、光書き込みユニット３２、感光体ユニット３３、転写ベルト又は転写ローラ３４、及び定着ユニット３５を備えている。第２画像形成ユニット２０Ｂを設けることにより、アルミニウム片が混入しているトナーでの作像プロセスを第２画像形成ユニット２０Ｂで完結できるため、高反射率基材である銀色画像を画像担持媒体上に形成することが可能となる。なお、定着ユニット３５は、本発明に係る画像担持媒体上に第一の画像を定着する手段の代表的な一例である。

第２画像形成ユニット２０Ｂで高反射率基材を画像担持媒体上に形成後、第１画像形成ユニット２０Ａで通常のプロセスカラーによる作像プロセスを経ることで、金属と同様の光学特性を表現する画像２１を提供可能となる。

第２画像形成ユニット２０Ｂの前段に、更に、第２画像形成ユニット２０Ｂと同一構成の第３画像形成ユニット２０Ｃ（図示せず）を設けてもよい。第３画像形成ユニット２０Ｃを設けることにより、画像担持媒体に凹凸があっても高反射率基材を構成するアルミニウム片がフラットに配置されるように、透明トナー画像を最下層（高反射率基材の下層）として画像担持媒体上に形成することができる。透明トナー像の表面をフラットにすることで、画像担持媒体に凹凸があっても、次の層の銀色画像をフラットに形成することが可能となる。なお、第３画像形成ユニット２０Ｃ（図示せず）を構成する定着ユニット（図示せず）は、本発明に係る画像担持媒体の凹凸を吸収する第二の画像を定着する手段の代表的な一例である。

このように、第２の実施の形態によれば、金属と同様の光学特性を再現する画像に必要な高反射率基材を形成するプロセスを個別に備え、プロセスカラーとの層構造画像を形成する機構を備えた画像形成装置を提供できる。これにより、金属特有の光学特性を有する画像をオンデマンドで提供することが可能となる。

又、画像担持媒体の凹凸を低減する最下層の画像を個別に形成するプロセスを備えることで、高反射率基材の表面をフラットにすることが可能となり、鏡面性を向上することができる。

但し、第２画像形成ユニット２０Ｂ及び第３画像形成ユニット２０Ｃは、画像形成装置２０と別体としてもよい（画像形成装置２０の外部に設けてもよい）。

〈第３の実施の形態〉
第３の実施の形態では、第２の実施の形態に係る画像形成装置に画像読取装置を設ける例を示す。なお、第３の実施の形態において、既に説明した実施の形態と同一構成部には同一符号を付し、その説明を省略する場合がある。

図１１は、第３の実施の形態に係る画像形成装置の主要な構成要素を例示する図である。図１１を参照するに、画像形成装置４０は、画像位置検出手段である画像読取装置４５が追加された点が画像形成装置２０（図１０参照）と相違する。

画像読取装置４５は、第１画像形成ユニット２０Ａと第２画像形成ユニット２０Ｂとの間（第２画像形成ユニット２０Ｂよりも後段で、かつ第１画像形成ユニット２０Ａよりも前段）に配置されており、図示しない光源やＣＣＤラインセンサ等を有する。画像読取装置４５は、高反射率基材である銀色画像を形成後の画像担持媒体上の画像位置を取得し、銀色画像とプロセスカラーの画像の位置合せを実行し、位置ずれの無い画像生成を可能とする。

画像読取装置４５は、例えば、図１２に示すように、拡散反射光を取得する光学系レイアウトを採用することができる。図１２の光学系レイアウトでは、光源４６から出射した照射光が画像４７上で反射すると、銀色画像の領域では、反射光のほとんどが略正反射方向に伝播する。そのため、受光素子４８で取得される領域は暗い画像として検出できる。

画像読取装置４５は、例えば、図１３に示すように、正反射光を取得する光学系レイアウトを採用してもよい。図１３の光学系レイアウトでは、光源４６から出射した照射光が画像４７上で反射すると、銀色画像の領域では、図１２の場合と同様に反射光のほとんどが略正反射方向に伝播する。そのため、受光素子４８で取得される領域は銀色画像の周囲の領域よりも明るい画像として検出できる。

銀色画像の周囲の画像担持媒体が露出している場合、図１２の光学系レイアウトで画像担持媒体からの反射光を受光素子４８で検出することにより、銀色画像のある領域を高いＳ／Ｎで検出することが可能となる。

このように、第３の実施の形態によれば、画像形成装置に設けた画像読取装置により、画像担持媒体の端部位置や画像レジスト位置、高反射率基材である銀色画像の位置を検出する。これにより、プロセスカラーの画像の印刷位置を規定し、別々に定着させる画像の重ね合せを正確に実施することが可能となり、金属と同様の光学特性を獲得する画像の位置を規定することが可能となる。

すなわち、プロセスカラー画像とは別機会に高反射率基材等を定着する際、層構造画像を形成するため、画像読取装置により正確に相対位置を検知することで、各画像による層構造を確実に形成することが可能となる。

なお、画像形成装置４０において、第２の実施の形態と同様に、第２画像形成ユニット２０Ｂの前段に、第３画像形成ユニット２０Ｃ（図示せず）を設け、透明トナー画像を最下層（高反射率基材の下層）として画像担持媒体上に形成してもよい。

この場合、画像読取装置は、図１１と同様に第１画像形成ユニット２０Ａと第２画像形成ユニット２０Ｂとの間に配置すればよい。透明トナー画像の位置精度はそれほど厳しくないため、透明トナー画像上に形成された高反射率基材である銀色画像の位置を検出することで、上記と同様の効果が得られる。

しかし、透明トナー画像の位置精度をより向上したい場合には、以下のようにしてもよい。すなわち、第１画像読取装置（第１画像位置検出手段）を、図１１と同様に、第２画像形成ユニット２０Ｂよりも後段で、かつ第１画像形成ユニット２０Ａよりも前段に配置する。そして、更に、第２画像読取装置（第２画像位置検出手段）を、第３画像形成ユニット２０Ｃ（図示せず）よりも後段で、かつ第２画像形成ユニット２０Ｂよりも前段に配置すればよい。

これにより、第２画像読取装置で透明トナー画像の位置を検出し、第１画像読取装置で高反射率基材である銀色画像の位置を検出することで、透明トナー像、銀色画像、プロセスカラー画像を正確に重ね合わせることができる。

以上、好ましい実施の形態について詳説したが、上述した実施の形態に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施の形態に種々の変形及び置換を加えることができる。

１０、２１ 画像
１１ 画像担持媒体
１２ 高反射率基材
１３ 色材層
１４ 凹凸吸収層
２０、４０ 画像形成装置
２０Ａ 第１画像形成ユニット
２０Ｂ 第２画像形成ユニット
２２ 光書き込みユニット
２３ 感光体ユニット
２４ 中間転写ベルト
２５、３５ 定着ユニット
２６ａ、２６ｂ、２６ｃ 搬送路
３２ 光書き込みユニット
３３ 感光体ユニット
３４ 転写ベルト又は転写ローラ
４５ 画像読取装置

特開２００２−２２９２９３号公報

Claims (8)

1. 画像担持媒体上に第一の画像を定着する工程と、
   前記第一の画像上に一以上の画像を形成する工程と、を有し、
   前記第一の画像は、金属片を含有して前記画像担持媒体よりも鏡面性が高い基材を構成する画像形成方法。
2. 前記第一の画像を定着する工程よりも前に、
   前記画像担持媒体上に前記画像担持媒体の凹凸を吸収する第二の画像を定着する工程を有する請求項１記載の画像形成方法。
3. 前記一以上の画像を透過して前記第一の画像で反射する反射光量は、前記一以上の画像の表面での正反射光量よりも大きい請求項１又は２記載の画像形成方法。
4. 画像担持媒体上に第一の画像を定着する手段と、
   前記第一の画像上に一以上の画像を形成する手段と、を有し、
   前記第一の画像は、金属片を含有して前記画像担持媒体よりも鏡面性が高い基材を構成する画像形成装置。
5. 前記第一の画像を定着する手段よりも前段に、
   前記画像担持媒体上に前記画像担持媒体の凹凸を吸収する第二の画像を定着する手段を有する請求項４記載の画像形成装置。
6. 前記第一の画像を定着する手段よりも後段で、かつ前記一以上の画像を形成する手段よりも前段に、前記画像担持媒体上の前記第一の画像の位置を検出する画像位置検出手段を有する請求項４又は５記載の画像形成装置。
7. 前記第一の画像を定着する手段よりも後段で、かつ前記一以上の画像を形成する手段よりも前段に、前記画像担持媒体上の前記第一の画像の位置を検出する第１画像位置検出手段を有し、
   前記第二の画像を定着する手段よりも後段で、かつ前記第一の画像を定着する手段よりも前段に前記画像担持媒体上の前記第二の画像の位置を検出する第２画像位置検出手段を有する請求項５記載の画像形成装置。
8. 前記一以上の画像を透過して前記第一の画像で反射する反射光量は、前記一以上の画像の表面での正反射光量よりも大きい請求項４乃至７の何れか一項記載の画像形成装置。