JP2015113487A - ろう付け性及びプレス加工性に優れたリン脱酸銅板及びその製造方法 - Google Patents
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リン脱酸銅や無酸素銅は、他部材とのろう付け工程で800℃以上の熱が加わるために材料が軟化し、後の組立工程や搬送時に変形する恐れがあり、ろう付け工程の加熱で結晶組織が粗大化し、また、実使用時に加わる熱疲労により、粒界割れが生じ易くなると言う欠点も指摘されており、他の部材として、特許文献1には、Niが1.5〜5.0wt%、Siが0.3〜1.0wt%、残部がCuとからなる組成であり、NiとSiの重量比(Ni/Si)が4.5〜5.5である、ろう付け工程の加熱で結晶組織が粗大化せず、粒界割れが生じ易くいCu−Ni−Si合金が開示されている。
しかし、湯沸器の燃焼室となる胴部に関しては、熱伝導性、加工性、価格面から、リン脱酸銅板を機械加工(主にプレス加工)して使用されることが多く、最近では、低コスト化、信頼性向上の為に、更に、ろう付け性及びプレス加工性に優れたリン脱酸銅板が求められている。
特許文献2には、99重量%以上の銅鋳片を800℃以上に加熱後、50%以上の加工率で熱間加工した後、1℃/min以上の冷却速度で350℃以下に冷却した後、150〜350℃の温度で5〜80%の加工率で温間加工することで、スパッタリングの熱影響や繰り返し使用時の熱ひずみによる変形を生じにくくさせ、ターゲット材とのろう付け性に優れるバッキングプレート材が開示されている。
特許文献3には、純度が99.96wt%以上である純銅のインゴットを、550℃〜800℃に加熱して、総圧延率が85%以上で圧延終了時温度が500〜700℃である熱間圧延加工を施した後に、前記圧延終了時温度から200℃以下の温度になるまで200〜1000℃/minの冷却速度にて急冷することにより製造された微細で均質な残留応力の少ない加工性の良好な、特に、スパッタリング用銅ターゲット素材に適した純銅板が開示されている。
本発明では、上述の欠点を改良し、ろう付け性及びプレス加工性に優れたリン脱酸銅板及びその製造方法を提供する。
上述のリン脱酸銅板は、残留応力が小さく、その分布も均質であると考えられ、プレス打ち抜き加工後の板の平坦度が良好であり、連続炉内で800℃程度の高温下でろう付けする際にも、加熱による板の反りの方向性も一定化しており、また、表面粗さRaが0.1〜0.3μmであるため、ろう材の流れの方向性が安定し、他材との優れたろう付け性を発揮する。
570<{Tmax−60×tm−1/2−50×(1−RE/100)1/2}<670
を満たすように仕上げ焼鈍を実施することにより、上述のリン脱酸銅板が最適に製造されることも見出した。
更に、本発明の熱交換器胴部は、上述のろう付け性及びプレス加工性に優れたリン脱酸銅板を使用して製造されたことを特徴とする。
570<{Tmax−60×tm−1/2−50×(1−RE/100)1/2}<670
を満たすように前記仕上げ焼鈍工程を実施することを特徴とする。
本発明のリン脱酸銅板の組成は、Pを0.004〜0.040質量%含み、残部が銅及び不可避不純物からなり、JIS C1201、JIS C1220、JIS C1221の何れかに該当する。
残留応力は、外力や熱勾配のない状態で素材の内部に存在している応力であり、熱処理や冷間加工などによる不均一な変形の結果として発生する。残留応力が残っていると、平坦な条や板を得ることが困難となり、平坦性が損なわれるとプレス加工したときの寸法精度に悪影響を与える。一般的には、圧延材の内部に広く残留応力が分布しており、圧延材の場合はごく表層付近の残留応力の勾配が高いことが多い。
I{200}/(I{220}+I{420})の数値が1.3未満、或いは、2.3を超えると、プレス打ち抜き加工性及びろう付け性の低下をきたす。
急峻度が0.4%以上であると、プレス打ち抜き加工性及びろう付け性の低下をきたす。
また、本発明のリン脱酸銅板は、表面粗さRaが0.1〜0.3μmであるので、ろう付け時のろう材の流れの方向性が安定し、優れたろう付け性を発揮することができる。
表面粗さRaが0.1μm未満、或いは、0.3μmを超えると、ろう付け性の低下をきたす。
本発明のリン脱酸銅板とろう付けされる他部材は、材質が金属材料であれば特に限定されないが、種々の形状の銅或いは銅合金部材であることが好ましい。
本発明のリン脱酸銅板は、プレス加工され、種々の形状の他部材とろう付される熱交換器胴部として使用されることが特に好ましく、これにより、熱交換器胴部の低コスト化及び信頼性向上をはかることができる。
570<{Tmax−60×tm−1/2−50×(1−RE/100)1/2}<670
を満たすように仕上げ焼鈍を実施することにより、最適に製造される。
冷間圧延工程及び焼鈍工程での上記の諸条件が、本発明の規定範囲値から外れると、残留応力が大きくなり分布も不均質となり、ろう付け性及びプレス加工性に優れ、特に熱交換器の胴部としての使用に適した本発明のリン脱酸銅板を製造することはできない。
また、本発明の製造方法では、最終の調質を圧延ではなく焼鈍で実施し、更に、冷間圧延を2段階で実施し、中途に焼鈍を入れないので、工程が簡略化され製造コスト削減にも寄与する。
ここで、焼鈍指数とは、最高到達温度をTmax(℃)、保持時間をtm(秒)、総冷間圧延率をRE(%)とした場合に、
Tmax−60×tm−1/2−50×(1−RE/100)1/2
なる式から算出された値である。
X線回折強度の測定は、表面の各結晶面の回折強度分布を後方散乱電子回折像システム付の走査型電子顕微鏡(日立製型式:SU−70)によるEBSD(株式会社TSLソリューションズ製)法にて測定し、{200}面、{220}面、{420}面の各々のX線回折強度から、I{200}/(I{220}+I{420})を算出した。測定制御ソフトは、OIM Data Collection Ver.5(株式会社TSLソリューションズ製)を使用した。
測定結果を表2に示す。
表面粗さはJIS B 0601に基づき、試験材表面の算術平均粗さ(Ra)を測定した。測定距離は4mmして、圧延方向に対して垂直方向に測定した。
測定結果を表2に示す。
また、これらのリン脱酸銅板につき、急峻度を測定した。
急峻度は、面変位・うねり・急峻度測定装置(FAシステムズ製型式:XY−23705l)を使用し、以下の算定式で算出した。
急峻度={(耳波または中伸びの高さ)/(耳波または中伸びのピッチ)}×100
測定結果を表2に示す。
残留応力は外力や熱勾配のない状態で素材の内部に存在している応力であり、残留応力が残っていると、平坦な条や板を得ることが困難となり、平坦性が損なわれるとプレス加工したときの寸法精度に悪影響を与える。
そこで、プレス加工性は、表面から1μmの深さにおける残留応力の絶対値にて評価することとした。この残留応力の絶対値は以下のようにして測定した。
先ず、圧延方向を長手方向とした幅20mm×長さ200mmの試験片を切り出し、試験片の片面の表層をエッチング液を用いて徐々に除去しながら、各深さにおける残部試験片の長さ方向(x)及び幅方向(y)の曲率φx、φyを測定した。これを板厚が半分になるまで繰り返し実施した。曲率は試験片の反りを測定することで求めた。試験片の反りを円周の一部と考え、この円に相当する半径の逆数を曲率とした(曲率は弦の長さと高さを測定すれば数学的に容易に求められる)。その後、エッチング深さaと曲率の関係を図にプロットし、以下の式によって表面からa=1μmのエッチング深さにおける圧延方向(x)の残留応力の絶対値σx(a)を測定した。
次に、これらのリン脱酸銅板にプレス打抜き加工を施し、長100mm×幅50mmの形状のプレス打抜き加工後のリン脱酸銅板を作製し、これらのプレス打抜き加工後のリン脱酸銅板につき、ろう付け性を次の(a)、(b)の試験により評価した。
(a)ろう付け性試験方法
リン脱酸銅板上にろう材としてりん銅ろう(BCUP2)を0.04g(±0.005g)、Bad Way方向にろうが流れるよう載せた。リン脱酸銅板に2.9°の傾斜をつけて水素雰囲気の連続炉中に設置し、連続炉中を20分間通過させた後、リン脱酸銅板上で流れたBCUP2の距離を測った。連続炉内は水素雰囲気で、設定温度は850℃、最高到達温度は825℃であり、800℃以上での保持時間は8分30秒であった。
測定結果を表3に示す。
(b)ろう付け性試験方法。
リン脱酸銅板に対してアセトンによる脱脂を行い、5%H2SO4 で酸洗後、In浴中に5分間浸漬し、ろうが均一に濡れるかどうか目視にて観察し、均一に濡れたものを○、均一に濡れなかったものを×とした。
測定結果を表3に示す。
また、これらのプレス加工後のリン脱酸銅板につき、ろう付け温度時の反り形状を次の方法により評価した。
リン脱酸銅板に傾斜をつけず、BCUP2を使用しないで、(a)と同様の条件にて連続炉内で加熱保持した後に、リン脱酸銅板を定盤上に反り上がった両端が上向きになるように置き、各角部の高さをハイトゲージで測定した。各角部のそり上がった高さの最大と最小の差が0.1mmまでのものを○、0.1mmを超え0.3mmまでのものを△、0.3mm超えたものを×とした。
測定結果を表3に示す。
Claims (3)
- Pを0.004〜0.040質量%含み、残部が銅及び不可避不純物からなり、板表面における結晶配向が、{200}結晶面のX線回折強度をI{200}とし、{220}結晶面のX線回折強度をI{220}とし、{420}結晶面のX線回折強度をI{420}とした場合に、I{200}/(I{220}+I{420})の数値が1.3〜2.3であり、前記板表面における表面粗さRaが0.1〜0.3μmであり、前記板表面における急峻度が0.4%以下であることを特徴とするろう付け性及びプレス加工性に優れたリン脱酸銅板。
- 請求項1に記載のろう付け性及びプレス加工性に優れたリン脱酸銅板を使用して製造された熱交換器胴部。
- 請求項1に記載のろう付け性及びプレス加工性に優れたリン脱酸銅板を製造する方法であって、熱間圧延工程と、冷間圧延工程と、仕上げ焼鈍工程とをこの順で含み、前記冷間圧延工程において、第1冷間圧延での1パス毎の平均圧延率を20〜30%、第2冷間圧延での1パス毎の平均圧延率を20〜35%で実施し、前記第1冷間圧延と前記第2冷間圧延を合わせた総冷間圧延率を95%以上で実施し、前記第1冷間圧延での総圧延率をα、前記第2冷間圧延での総圧延率をβとした場合に、1.2≦α/β≦1.9を満たすように前記冷間圧延工程を実施し、前記仕上げ焼鈍工程にて、最高到達温度をTmax(℃)、保持時間をtm(秒)、総冷間圧延率をRE(%)とした場合に、
570<{Tmax−60×tm−1/2−50×(1−RE/100)1/2}<670
を満たすように前記仕上げ焼鈍工程を実施することを特徴とするろう付け性及びプレス加工性に優れたリン脱酸銅板の製造方法。
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