JP2015110876A - ベルトパーティション、ベルトパーティション用ベルト、およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ベルトに表示を施す場合における不都合を解消するのに適したベルトパーティションを提供すること。【解決手段】本発明のベルトパーティションＡは、床面に載置されるベース１と、このベース１に対して連結された支柱２と、支柱２に連結され、かつ、繰り出し可能に巻回された帯長状のベルト３２を収納するベルト収納ヘッド３と、を備え、ベルト３２の少なくとも一方の面３２ａは、昇華転写による印刷が施されている。【選択図】図６

Description

本発明は、床面等に設置され、ベルト収納ヘッドから繰り出されたベルトを相互間に張設して歩行者の通路の規制などをするためのベルトパーティションに関する。

従来、金融機関やイベント会場などの様々な施設において、歩行者の通路規制などを行うために、ベルトパーティションが使用されている。ベルトパーティションは、たとえば、床面に載置されるベースと、このベース上に垂直起立状に設けられた支柱と、支柱の上端に設けられたベルト収納ヘッドとを備えている（たとえば、特許文献１を参照）。特許文献１に開示されたベルトパーティションにおいては、ベルト収納ヘッド（第２のパイプ４）には、同文献の図１に表れているように、繰り出し可能な状態で巻軸（２０）に巻回されたベルト（２１）が収納されている。ベルト（２１）は、付勢手段によって巻き取り方向に付勢されている。

ベルトパーティションの使用時には、ベルト（２１）を繰り出し、当該ベルト（２１）の先端部に設けられたベルトエンド（２９）を、他のベルトパーティションのベルト収納ヘッドに設けられたベルトエンド受け部（３２）に係止する。これにより、ベルト（２１）は、隣接するベルトパーティションの相互間に張設され、歩行者の通路規制などを行うことができる。

従来のベルトパーティションにおいて、ベルトにメッセージや企業名などの表示を施す場合がある。このようなベルトへの表示は、シルクスクリーン印刷を施すことにより行っていた。しかしながら、シルクスクリーン印刷による印刷部位は、膜厚が比較的に大きい。このため、たとえば長尺のベルトにシルクスクリーン印刷を施す場合、当該長尺のベルトがベルト収納ヘッド内に巻回された収納時においては、印刷部位の厚みが径方向に累積し、巻回されたベルトの径方向寸法が大きくなってしまう。その結果、ベルト収納ヘッドにベルトが収納しきれないという不都合が生じ得た。

また、ベルトパーティションを使用する際、あるいは収納する際には、その都度ベルト収納ヘッドに対してベルトの出し入れを行う必要がある。ベルトの出し入れを繰り返すと、ベルト表面の印刷部位がベルト収納ヘッドに対して擦れ、印刷部位が次第に剥がれてしまっていた。さらに、ベルトが長尺である場合、たとえば付勢手段による巻き取り方向への回転力がより大きくなるように設定される。この場合、ベルト収納ヘッドにベルトを収納するとき、ベルト表面の印刷部位の擦れによる摩耗がより大きく、印刷部位がより剥がれやすくなってしまう。

実用新案登録第３００８７６２号公報

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、ベルトに表示を施す場合における不都合を解消するのに適した、ベルトパーティション、ベルトパーティション用ベルト、およびその製造方法を提供することを課題とする。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明の第１の側面によって提供されるベルトパーティションは、繰り出し可能に巻回された帯長状のベルトを有するベルト収納ヘッド、を備え、上記ベルトの少なくとも一方の面は、昇華転写による印刷が施されていることを特徴としている。

好ましい実施の形態においては、上記ベルト収納ヘッドには、当該ベルト収納ヘッドに回転可能に支持され、上記ベルトが巻回されるリールと、上記リールに上記ベルトを巻き取る方向への回転力を付勢する付勢手段と、上記ベルトを上記ベルト収納ヘッドの外部に繰り出すときに通過させるための開口と、が設けられている。

好ましい実施の形態においては、上記ベルトは、合成樹脂繊維からなる織物シートによって構成される。

好ましい実施の形態においては、上記合成樹脂繊維は、ポリエステル繊維を含む。

本発明の第２の側面によって提供されるベルトパーティション用ベルトは、本発明の第１の側面に係るベルトパーティションに用いられる帯長状のベルトであって、少なくとも一方の面は昇華転写による印刷が施されていることを特徴としている。

本発明の第３の側面によって提供されるベルトパーティション用ベルトの製造方法は、帯長状のベルト素材と、このベルト素材に転写すべき昇華転写インクが印刷された帯長状の転写紙とを重ね合わせ、転写装置により、上記ベルト素材および上記転写紙を、これらの長手方向に沿って所定の送り速度で送りつつ、厚さ方向において押圧し、かつ所定温度に加熱する工程、を有することを特徴としている。

好ましい実施の形態においては、上記ベルト素材は、その幅方向において複数が並んだ状態で上記転写紙に重ね合わせられている。

好ましい実施の形態においては、上記ベルト素材および上記転写紙を押圧し、かつ加熱する工程においては、上記ベルト素材および転写紙の上記長手方向における一定長さ範囲に対して押圧および加熱を行う。

好ましい実施の形態においては、上記転写装置は、上記ベルト素材および上記転写紙に対する上記厚さ方向への押圧力を調整するための押圧力調整手段を備える。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明に係るベルトパーティションの一例を示す正面図である。 図１に示すベルトパーティションの分解正面図である。 図２の拡大部分断面図である。 図１の拡大部分断面図である。 図１に示すベルトパーティションの平面図である。 図１に示すベルトパーティションにおいてベルトを繰り出した状態を示す正面図である。 ベルト収納ヘッドの縦断面図である。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。 ベルトを製造するための転写装置の一例を示す概略構成図である。 転写装置においてベルト素材と転写紙とが重なる状態を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図８は、本発明に係るベルトパーティションの一例を示している。図１に示すように、本実施形態のベルトパーティションＡは、ベース１と、このベース１に対して起立状に連結される支柱２と、支柱２に連結されるベルト収納ヘッド３と、を備え、自立可能なスタンドタイプとして構成されたものである。

ベース１は、床面に載置される部材であり、平面視略円形の板状とされている（図５参照）。図２に表れているように、ベース１の上面中央には、溶接あるいは植込みなどの適宜手段によってボルト１１が立設されている。なお、図５に表れているように、ベース１には、一定幅の切欠き１２が形成されている。この切欠き１２の幅寸法は、支柱の外径よりも少し大とされている。

図３に表れているように、支柱２は、概略円筒状とされており、この支柱２の下端部の中央には、取付コア２１を介してナット２２が取り付けられている。取付コア２１は、支柱２の円筒状の胴部２０の内面に対して溶接などの適宜手段によって固定されている。ナット２２は、取付コア２１に対し、たとえば溶接によって固着されている。図４に表れているように、支柱２は、ベース１のボルト１１をナット２２に螺合することによって、ベース１に連結される。

図３に表れているように、支柱２の上端部の中央には、取付コア２３を介してナット２４が取り付けられている。取付コア２３は、胴部２０の内面に対して溶接などの適宜手段によって固定されている。ナット２４は、取付コア２３に対し、たとえば溶接によって固着されている。

図２、図５〜図８に表れているように、ベルト収納ヘッド３は、円筒状のハウジング３１と、このハウジング３１内に収納されるベルト３２と、ハウジング３１の下端中央に植設されたボルト３３とを備える。図４に表れているように、ベルト収納ヘッド３は、ボルト３３を支柱２のナット２４に螺合することによって、支柱２に連結される。

ベルト３２は、略一定の幅および厚さを有して帯長状に延びている。ベルト３２は、たとえばポリエステル繊維などの合成樹脂繊維からなり、織物シートとして構成されている。図６に表れているように、ベルト３２の少なくとも一方の面３２ａは、昇華転写による印刷が施されている。ベルト３２の寸法の一例を挙げと、幅が４５〜５０ｍｍ程度、厚さが０．４５〜０．５ｍｍ程度、長手方向の寸法が１．７〜３．３ｍ程度である。

図７および図８に表れているように、ハウジング３１は、ベルト３２をハウジング３１（ベルト収納ヘッド３）の外部に繰り出すときに通過させるための開口３１１を有する。開口３１１は、ベルト３２の横断面形状にあわせて、長矩形のスリット状とされている。ハウジング３１の内部には、リール３４と、渦巻きばね３５とが設けられている。

リール３４は、ベルト３２の収納時に当該ベルト３２を巻き取るためのものであり、ハウジング３１に対して上下方向に延びる回転軸周りに回転可能に支持されている。リール３４は、回転軸心に沿う軸部３４１と、軸部の両端に設けられた一対のフランジ部３４２とを有する。ベルト３２の長手方向における一方の端部は、軸部３４１に固定されている。ベルト３２は、一対のフランジ部３４２，３４２間に巻き取られる。

渦巻きばね３５は、リール３４に対してベルト３２を巻き取る方向への回転力を付勢するためのものである。本実施形態において、渦巻きばね３５は、リール３４の上下両側から当該リール３４を挟むように２箇所に設けられる。渦巻きばね３５の一方の端部は、ハウジング３１に固定されており、渦巻きばね３５の他方の端部は、リール３４の端部から上下に延びる回転軸３６に固定されている。リール３４には、常時ベルト３２を巻き取る方向への回転力が付勢されており、ベルト３２がベルト収納ヘッド３から外部に繰り出されると、ベルト３２巻き取り方向への回転力が大となる。

ハウジング３１の外面には、複数のベルトエンド受け部３１２が設けられている。図８によく表れているように、これらベルトエンド受け部３１２は、開口３１１に対してハウジング３１の周方向に９０°ずつずれた３箇所に位置している。ベルトエンド受け部３１２は、ベルト３２の端部に設けられたベルトエンド３２１を掛け止めるためのものである。ベルトエンド３２１は、横断面略Ｔ字状で上下方向に延びる溝３２１ａを有する。各ベルトエンド受け部３１２は、上下方向に沿って一定長さ延びるようにして横断面略Ｔ字状に形成されており、ベルトエンド３２１の溝３２１ａに嵌合可能となっている。ベルトパーティションＡの使用時には、ベルト３２を繰り出すとともに、当該ベルト３２のベルトエンド３２１の溝３２１ａに他のベルトパーティションＡのベルトエンド受け部３１２を嵌合させる。これにより、隣接するベルトパーティションＡの相互間にベルト３２を張設することができる。

次に、上記したベルトパーティションＡに用いられるベルト３２の製造方法の一例について説明する。

ベルト３２の製造は、たとえば図９に示すような転写装置Ｂを用いて行う。転写装置Ｂは、帯長状のベルト素材と転写紙とを重ね合わせて加熱し、転写紙の転写用インクをベルト素材に昇華転写するように構成されたものであり、回転ドラム４と、押圧部材５とを備える。

回転ドラム４は、円筒状外面を有しており、駆動源（図示略）により中心軸線周りに所定の回転速度で回転可能とされている。また、回転ドラム４には、ヒータなどの加熱源（図示略）が内蔵されている。押圧部材５は、無端帯状とされており、回転自在な複数のローラ５１に掛け回されている。押圧部材５は、たとえばフェルトなどの比較的に柔軟な材料からなり、回転ドラム４の外側から内側に向けて適度な押圧力を付与することができるように設けられる。回転ドラム４および押圧部材５の間には、ベルト素材６と転写紙７とが重なり合った状態で挟まれており、これらベルト素材６および転写紙７は、厚さ方向に押圧されつつ、回転ドラム４の回転にともない、長手方向に所定の送り速度で送られる。回転ドラム４および押圧部材５は、これらの間に複数のベルト素材６が幅方向において並ぶことができる程度のサイズを有している。回転ドラム４および押圧部材５の図９における紙面の奥行き方向の寸法は、たとえば２５〜４０ｃｍ程度である。

上記複数のローラ５１のうちの１つ（図９中、最も下方に位置するローラ５１Ａ）は、回転ドラム４に対して近接ないし離間するように上下に移動可能とされている。ローラ５１Ａの上下方向への移動は、たとえば、ローラ５１Ａに連結された、油圧シリンダ５２のロッド５２１により行う。ローラ５１Ａを回転ドラム４から遠ざけると、押圧部材５による回転ドラム４側への押圧力は低減し、ローラ５１Ａを回転ドラム４に近づけると、押圧部材５による回転ドラム４側への押圧力が増大する。このような構成により、回転ドラム４と押圧部材５との間に挟まれたベルト素材６および転写紙７について、これらの厚さ方向に掛かる押圧力を調整することができる。油圧シリンダ５２は、本発明でいう押圧力調整手段を担う。

本実施形態において、ベルト素材６は、ベルト３２となるべき帯状シートが長手方向に連続したものであり、たとえばベルト３２が数十本分に相当する長さを有する。ベルト素材６は、白色のポリエステル繊維からなる織物シートであり、回転ドラム４に送られる前において、巻回された状態で適所に支持されている。ベルト素材６に対して転写装置Ｂの近傍には、ベルト素材６が転写装置Ｂに送られる前に当該ベルト素材６にジグザグ状の経路をたどらせるように構成されたテンショナー４１が設けられている。ベルト素材６は、このテンショナー４１によって弛みが取り除かれた状態で回転ドラム４側に送られる。

本実施形態においては、ベルト素材６について、その幅方向において複数が並んだ状態で転写装置Ｂに送ることが可能となっている。複数のベルト素材６は、図９において紙面の奥行き方向に互いにずれた位置に配置されている。

転写紙７は、ベルト素材６に転写すべき昇華転写インクが印刷されたものである。転写紙７上の昇華転写インクは、ベルト３２に施される昇華転写印刷の画像データに基づき、インクジェットプリンタにより印刷されたものである。転写紙７への昇華転写インクの印刷は、ベルト素材６が重なり合うときに当該ベルト素材６と密着する部分に対して行われる。転写紙７の長手方向の寸法は、たとえばベルト３２が数十本分に相当する長さである。転写紙７の幅方向の寸法は、複数のベルト素材６を幅方向に並べた状態で重ね合わせることができる程度の寸法とされており、たとえば２５〜４０ｃｍ程度である。転写紙７は、回転ドラム４に送られる前において、巻回された状態で適所に支持されている。

図１０は、ベルト素材６および転写紙７の転写装置Ｂへの導入時の位置関係を示している。なお、図１０において、ベルト素材６と転写紙７とを識別しやすくするため、ベルト素材６にはハッチングを施している。同図に示すように、複数のベルト素材６が幅方向において所定間隔を隔てて並んだ状態で転写紙７に重なっている。転写紙７においては、各ベルト素材６が重なる部分にのみ昇華転写インクが印刷されている。

上記した転写装置Ｂを用いてベルト３２の製造を行う際、ベルト素材６と転写紙７とが重なり合った状態で転写装置Ｂ（回転ドラム４と押圧部材５との間）を通過する。ここで、ベルト素材６および転写紙７は、回転ドラム４および押圧部材５によって挟まれており、厚さ方向において適度に押圧される。また、ベルト素材６および転写紙７は、回転ドラム４により、長手方向に所定速度で送られつつ、所定温度に加熱される。ベルト素材６および転写紙７の送り速度は、たとえば３〜１０ｃｍ／ｓｅｃ程度であり、回転ドラム４による加熱温度は、たとえば２１０℃程度である。そして、ベルト素材６および転写紙７に対する押圧および加熱は、これらベルト素材６および転写紙７が回転ドラム４と押圧部材５との間に挟まれている、一定長さ範囲に対して行われる。このようにベルト素材６と転写紙７が転写装置Ｂを通過することにより、ベルト素材６の一方の面には、昇華転写による印刷が施される。

転写装置Ｂを通過したベルト素材６は、たとえば図９中の左斜め上方に送られ、送りローラ８１に掛け回され、その後、下方に送られて巻き取られる。一方、転写装置Ｂを通過した転写紙７は、図９中の右斜め上方に送られ、回収ローラ８２の周りに巻き取られる。送りローラ８１によるベルト素材６の送り速度および回収ローラ８２による転写紙７の送り速度は、ぞれぞれ、回転ドラム４による送り速度と同一である。

ベルト素材６の他方の面にも昇華転写による印刷を行う場合、裏返したベルト素材６と新しい転写紙７とを準備し、上述した転写装置Ｂでのベルト素材６および転写紙７に対する押圧・加熱を再び行う。

昇華転写が施されたベルト素材６は、長手方向における長さがベルト３２に相当する程度の長さになるように切断する。このようにして、ベルトパーティションＡに用いられるベルト３２を製造することができる。

次に、本実施形態の作用について説明する。

本実施形態のベルトパーティションＡにおいて、ベルト３２には昇華転写による印刷が施されている。昇華転写による印刷においては、ベルト３２を構成する織物シートに気化したインクが染み込んでおり、当該昇華転写印刷によりベルト３２の厚みが増すことはない。このため、ベルト３２がベルト収納ヘッド３に収納される際に、当該ベルト３２が収納しきれないという不都合が生じることはない。

また、昇華転写による印刷が施されたベルト３２は、上述のように織物シートに昇華転写用インクが染み込んだものである。このため、ベルト収納ヘッド３に対してベルト３２の出し入れを繰り返した場合においても、シルクスクリーン印刷の場合に生じた印刷部位の剥がれなどの不具合は実質的に解消される。本願の発明者が行った実験によると、シルクスクリーン印刷を施したベルトについてベルト収納ヘッドに対して出し入れを１０００回行った場合には、印刷部位の擦れや剥がれの痕跡が顕著に表れた。これに対し、昇華転写による印刷が施された本実施形態のベルト３２についてベルト収納ヘッド３に対して出し入れを１０００回行った場合には、インクの擦れや剥がれなどの痕跡は殆どなく、外観上の品質の劣化は殆ど見られなかった。

昇華転写による印刷においては、シルクスクリーン印刷の場合に用いられる版が不要である。このため、ベルト３２の製造コストの削減を期待することができる。また、昇華転写の手法では、画像データを用いて多様なデザインの印刷を簡単に行うことができる。このため、たとえばシルクスクリーン印刷の場合には不可能だったグラデーション印刷なども、昇華転写印刷では可能になる。このことは、ベルト３２の外観品質を高めるのに適している。

本実施形態のベルト３２の製造においては、帯長状のベルト素材６と、帯長状の転写紙７とを重ね合わせ、これらを転写装置Ｂにより長手方向に連続的に送りつつ、押圧および加熱することにより行う。このような製造方法によれば、昇華転写印刷が施されたベルト３２を効率よく製造することができる。

また、本実施形態では、複数のベルト素材６が並んだ状態で転写紙７に重ね合わされ、転写装置Ｂによる昇華転写印刷が行われる。このように複数のベルト素材６に対して同時に昇華転写印刷を行うと、ベルト３２の製造効率をより高めることができる。

本実施形態において、ベルト素材６および転写紙７に対する押圧および加熱は、これらベルト素材６および転写紙７が回転ドラム４と押圧部材５との間に挟まれている、一定長さ範囲に対して行われる。このような方法によれば、ベルト素材６に対して昇華転写印刷を的確に行うことができるので、ベルト３２の品質を高めるのに適する。

本実施形態において、転写装置Ｂは、ベルト素材６および転写紙７に対する厚さ方向への押圧力を調整するための油圧シリンダ５２を備える。このような構成によれば、昇華転写印刷の条件を適切に変更することができ、ベルト３２の品質を高めるのに適する。

以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。本発明に係るベルトパーティション、ベルトパーティションに用いられるベルト、およびその製造方法の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

上記実施形態に示されたベルトパーティションＡは自立可能なスタンドタイプに構成されていたが、本発明はこれに限定されない。本発明に係るベルトパーティションは、たとえば壁に取り付けるタイプとして構成してもよい。壁に取り付けるタイプのベルトパーティションは、上記実施形態におけるベース１および支柱２を具備していない。当該壁取付けタイプのベルトパーティションの場合、たとえば、ベルト収納ヘッドをビス止めや磁石の吸着力を利用して壁面に取り付け、当該ベルト収納ヘッドの取付け位置から離れた位置に、ベルトエンドを掛け止めるためのベルト受け部を取り付けて、使用される。

Ａ ベルトパーティション
Ｂ 転写装置
１ ベース
２ 支柱
３ ベルト収納ヘッド
３１ ハウジング
３２ ベルト
３２ａ 一方の面（ベルトの一方の面）
３４ リール
３５ 渦巻きばね（付勢手段）
４ 回転ドラム
４１ テンショナー
５ 押圧部材
５１，５１Ａ ローラ
５２ 油圧シリンダ（押圧力調整手段）
５２１ ロッド
６ ベルト素材
７ 転写紙

Claims (9)

1. 繰り出し可能に巻回された帯長状のベルトを有するベルト収納ヘッド、を備え、
   上記ベルトの少なくとも一方の面は、昇華転写による印刷が施されていることを特徴とする、ベルトパーティション。
2. 上記ベルト収納ヘッドには、当該ベルト収納ヘッドに回転可能に支持され、上記ベルトが巻回されるリールと、上記リールに上記ベルトを巻き取る方向への回転力を付勢する付勢手段と、上記ベルトを上記ベルト収納ヘッドの外部に繰り出すときに通過させるための開口と、が設けられている、請求項１に記載のベルトパーティション。
3. 上記ベルトは、合成樹脂繊維からなる織物シートによって構成される、請求項１または２に記載のベルトパーティション。
4. 上記合成樹脂繊維は、ポリエステル繊維を含む、請求項３に記載のベルトパーティション。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載のベルトパーティションに用いられる帯長状のベルトであって、少なくとも一方の面は昇華転写による印刷が施されていることを特徴とする、ベルトパーティション用ベルト。
6. ベルトパーティションに用いられるベルトの製造方法であって、
   帯長状のベルト素材と、このベルト素材に転写すべき昇華転写インクが印刷された帯長状の転写紙とを重ね合わせ、転写装置により、上記ベルト素材および上記転写紙を、これらの長手方向に沿って所定の送り速度で送りつつ、厚さ方向において押圧し、かつ所定温度に加熱する工程、を有することを特徴とする、ベルトパーティション用ベルトの製造方法。
7. 上記ベルト素材は、その幅方向において複数が並んだ状態で上記転写紙に重ね合わせられている、請求項６に記載のベルトパーティション用ベルトの製造方法。
8. 上記ベルト素材および上記転写紙を押圧し、かつ加熱する工程においては、上記ベルト素材および転写紙の上記長手方向における一定長さ範囲に対して押圧および加熱を行う、請求項６または７に記載のベルトパーティション用ベルトの製造方法。
9. 上記転写装置は、上記ベルト素材および上記転写紙に対する上記厚さ方向への押圧力を調整するための押圧力調整手段を備える、請求項６ないし８のいずれかに記載のベルトパーティション用ベルトの製造方法。