JP2015108813A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】直線状に光源を配置してその光源の光を湾曲した形状の反射シートで反射させるバックライトを有する液晶表示装置において、バックライトの光特性を良好にする技術を提供する。
【解決手段】液晶テレビ１は、液晶パネル１２と、液晶パネル１２の背面側に配置され液晶パネル１２に対向する面が凹となるよう湾曲した形状の反射シート３０と、複数のＬＥＤチップが水平方向に並んで配置されたＬＥＤ光源モジュール４０（ＬＥＤ基板４２）と、を有する。反射シート３０の湾曲した形状は、上下方向に連続した円弧状に形成されている。また、ＬＥＤチップが円弧状の最深部に配置されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、液晶表示装置に係り、特に直線状に光源を配置してその光源の光を湾曲した形状の反射シートで反射させるバックライト構造を有する液晶表示装置に関する。

液晶テレビに代表される液晶表示装置では、バックライト（「バックライトユニット」とも言う。）が必須の構成であり、様々な種類のバックライトが採用されている。その様なバックライトの一形態として一灯型バックライトと称される構造がある。具体的には、このような液晶表示装置は、光源となるＬＥＤ（発光ダイオード）を複数横方向に配置したＬＥＤ基板を一本だけ表示パネルの背面の上下中央位置に配置したバックライト構造を有する（例えば特許文献１参照）。

特許文献１に開示の技術では、湾曲した断面形状を有する反射シートを用いて、発光ダイオードからの光を反射し、その光を所定の光学シートを透過させることで液晶パネルの背面に均等に照射する。

特開２０１２−２３０２６４号公報

ところで、特許文献１に開示の技術では、反射シートにおいて、ＬＥＤが配置される部分はＬＥＤ基板を固定するために平坦となっていた。その結果、この平坦部分が存在することで、光学シートを透過させて光を均一化させるための調整が難しく設計の自由度が狭く対策が必要とされていた。

本発明は以上のような状況に鑑みなされたものであって、上記課題を解決する技術を提供することを目的とする。

本発明は、液晶パネルと、前記液晶パネルの背面側に配置され前記液晶パネルに対向する面が凹となるよう湾曲した形状の反射シートと、複数の光源が水平方向に並んで配置されたバックライトユニットと、を有する液晶表示装置であって、
前記反射シートの前記湾曲した形状は、上下方向に連続した円弧状に形成されており、前記光源が前記円弧状の最深部に配置されている。
また、前記光源が取り付けられている光源基板は前記反射シートより背面側に配置され、前記光源が反射シートより前方に突き出てもよい。
また、前記反射シートの端部が、前記液晶パネルの端部に延びて最端部の直前で屈曲し、背面キャビネットの外周縁に設けられた受けリブに取り付けられ、屈曲した位置より外側部分に光学シート及び前記液晶パネルが重ねられて配置されてもよい。
また、前記バックライトユニットの背面側を覆う背面キャビネットと、前記背面キャビネットを覆う蓋状のカバーと、前記背面キャビネットと前記カバーとの間に配置された回路基板と、を備えてもよい。

本発明によれば、直線状に光源を配置してその光源の光を湾曲した形状の反射シートで反射させるバックライト構造を有する液晶表示装置において、バックライトの光特性を良好にする技術を提供できる。

第１の実施形態に係る、液晶テレビの斜視図である。 第１の実施形態に係る、液晶テレビの分解斜視図である。 第１の実施形態に係る、バックライトユニットが取り付けられた状態の背面キャビネット部を示した斜視図である。 第１の実施形態に係る、放熱板が取り付けられた状態の背面キャビネット部を示した斜視図で示す図である。 第１の実施形態に係る、背面キャビネット部を示した斜視図である。 第１の実施形態に係る、背面キャビネット部の背面斜視図である。 第１の実施形態に係る、図３の領域Ａ１を拡大して示した図である。 第１の実施形態に係る、放熱板の斜視図である。 第１の実施形態に係る、反射シートの展開図である。 第１の実施形態に係る、反射シートの斜視図を一部拡大示した図である。 第１の実施形態に係る、反射シートの周縁部分の取り付け構造を示した断面図である。 第２の実施形態に係る、反射シートを説明する図である。 第２の実施形態に係る、背面キャビネット部に取り付けられた状態の反射シートを説明する図である。 第３の実施形態に係る、放熱板の放熱板取付部への取付構造を示す図である。 第３の実施形態に係る、放熱板の放熱板取付部への取付構造を示す図である。 第３の実施形態に係る、放熱板の放熱板取付部への取付構造を示す図である。

次に、本発明を実施するための形態（以下、単に「実施形態」という）を、図面を参照して具体的に説明する。以下の実施形態では、液晶表示装置の例として液晶テレビについて説明するが、他の構成として液晶ディスプレイ付きコンピューターや液晶モニター装置等についても適用することができる。

＜第１の実施形態＞
図１は本実施形態に係る液晶テレビ１の斜視図である。また、図２は液晶テレビ１の分解斜視図である。

図示のように、液晶テレビ１は、所定の固定用アングルを介してスタンド２１に支持されており、液晶パネル１２の前面の外周部分を枠状の前面キャビネット１１が覆っている。

液晶パネル１２の背面側には、光学シート１５、反射シート３０、背面キャビネット部５０が配置されている。背面キャビネット部５０の背面側には回路基板１８が取り付けられる。さらに背面キャビネット部５０の背面には、それらを覆うように、背面下カバー１９及び背面上カバー２０が取り付けられている。また、反射シート３０と背面キャビネット部５０との間にはＬＥＤ光源モジュール４０が配置されている。ＬＥＤ光源モジュール４０は、いわゆるバックライトユニット（「バックライトモジュール」とも言う）と称される。近年では、バックライトユニットの光源としてＬＥＤが広く用いられるようになってきている。光学シート１５は、白色の拡散シート等で構成され、入射した光を拡散させる。

図３はＬＥＤ光源モジュール４０が取り付けられた状態の背面キャビネット部５０を示した斜視図である。図４は放熱板４１が取り付けられた状態の背面キャビネット部５０を示した斜視図であり、図３のＬＥＤ基板４２を取り除いた状態を示している。図５は背面キャビネット部５０を示した斜視図であり、図４の放熱板４１を取り除いた状態を示している。図６は背面キャビネット部５０の背面を示した斜視図である。さらに、図７は、図３の領域Ａ１を拡大して示した図である。

ＬＥＤ光源モジュール４０は、横長のボックス状の放熱板４１（「ヒートスプレッダ」又は「ヒートシンク」とも言う）の上にＬＥＤ基板４２を取り付けた構成となっている。ＬＥＤ基板４２と放熱板４１との固定は、接着剤でなされてもよいし、ビス固定でなされてもよい。ここでは、ＬＥＤ基板４２には７つのボタン状（半球状）のＬＥＤチップ４８が所定間隔で配置されている。ＬＥＤチップ４８は、ＬＥＤ素子がレンズ状のＬＥＤカバーで封止された構造となっている。

図８（ａ）及び（ｂ）に放熱板４１の斜視図を示す。放熱板４１は、ＬＥＤ基板４２が取り付けられる金属板である。また放熱板４１自体は放熱板取付部５３に配置されガイドレール兼固定用ツメ５４によって係止用切り欠き部４７部分で固定される。放熱板４１の材質は、熱伝導率の高いものが好ましく、例えばアルミニウム板である。放熱板４１は、ボックス形状にプレス加工されており、ＬＥＤ基板４２が取り付けられる領域が凸状に膨らんだ形状となっている放熱板ベース部４３と、その外周部分で枠状に形成された固定用外周枠４４とを備える。放熱板ベース部４３には、上面（凸面）に取り付けられるＬＥＤ基板４２を必要に応じて固定するために用いられる基板固定用孔４５が形成されている。なお、固定に接着剤が用いられる場合には基板固定用孔４５は不要である。固定用外周枠４４は、左右及び下側の外周の３辺に形成されている。

上下の外周の２辺には、それぞれ所定の位置に２つの係止用切り欠き部４７が形成されている。また固定用外周枠４４の下側の右端部にはハーネス通し孔４６が形成されている。ハーネス通し孔４６は、放熱板４１が放熱板取付部５３に取り付けられた状態のときにハーネスを連通可能としている。

背面キャビネット部５０は、湾曲した反射シート３０を収容可能にするために反射シート３０の形状に合わせかつＬＥＤ光源モジュール４０を取付可能に構成されている。

具体的には、背面キャビネット部５０は、反射シート３０を収容可能に所定深さで凹状に形成されている。背面キャビネット部５０の前端には枠状の背面キャビネット外周枠５８が形成されており、液晶パネル１２や光学シート１５及び反射シート３０等の外縁部分が取付られる。この取付構造については図１１で後述する。

背面キャビネット外周枠５８の内側部分が、断面円弧状に上下に湾曲した凹状に形成されており、この部分に反射シート３０が収容される。凹状の形状の上下中央位置には、横長のＬＥＤ光源モジュール４０を取り付けるための放熱板取付部５３が四角の枠状に形成されている。放熱板４１は、背面キャビネット部５０に直接固定される構造となり、バックライトシャーシを兼ねた構造となっている。

放熱板取付部５３の内側部分には多数の排気孔５２が形成されている。放熱板４１の外縁部分（左右及び固定用外周枠４４及び上辺）が放熱板取付部５３に配置される。図６の背面キャビネット部５０の背面図では、背面キャビネットベース部外面中央６０に排気孔５２が形成されている。つまり、放熱板４１の直下に排気孔５２が設けられるので、効果的にＬＥＤ基板４２の熱を排出できる。なお、背面キャビネットベース部外面中央６０より下側の背面キャビネットベース部外面下部６１には回路基板１８が取り付けられる。

ここで、図５に示すように、枠状の放熱板取付部５３の一部（図示では放熱板取付部５３の左下部分）には背面キャビネット部５０の内側（背面キャビネットベース部内面５１）と外側（背面キャビネットベース部外面下部６１）とを連通する配索用連通孔６５が形成さている。さらに、配索用連通孔６５の両サイドから上方向に延びる二つリブ６６が形成されている。背面キャビネットベース部外面下部６１には、背面下カバー１９が取り付けられるので、配索用連通孔６５からの光漏れは防止される。また、配索用リブ６６が放熱板４１の凹内面形状に合わせて当接する形状になって空間を隔てる構造となっているので、排気孔５２からの外部への光漏れが防止されている。

また、放熱板取付部５３の上下の辺に各２つ（合計４つ）のガイドレール兼固定用ツメ５４が形成されている。ＬＥＤ基板４２を取り付けた放熱板４１を上下に設けられたガイドレール兼固定用ツメ５４を基準として挿入固定する構造が採用されている。放熱板４１を放熱板取付部５３に取り付ける際には、ガイドレール兼固定用ツメ５４を係止用切り欠き部４７に上から嵌め込み、その後、放熱板４１を若干スライドさせることで固定がなされる。この構造で、ビス止めの位置合わせの工程を省略することができる。また、ＬＥＤ基板４２が放熱板４１に固定されているので、ＬＥＤ基板４２（ＬＥＤチップ４８）の位置も一位に定まる。

したがって、ＬＥＤ光源モジュール４０の位置決めプロセス簡易化が計れるとともに、放熱板４１やＬＥＤ基板４２を取り付けるためのリブやボスをキャビネット側に設ける必要がない。また、排気孔５２を完全に放熱板４１で覆うことで、ＬＥＤ基板４２の光漏れがない。

背面キャビネットベース部内面５１には、放熱板取付部５３から上方向に背面キャビネット外周枠５８の近傍まで延出する円弧状上リブ５５と、同様に背面キャビネット外周枠５８の近傍まで下方向に延出する円弧状下リブ５６とが、それぞれ所定間隔で６箇所に形成されている。このように肋骨状に形成された円弧状上リブ５５及び円弧状下リブ５６は、円弧状に凹状形状を呈する反射シート３０の背面側と当接し支持する。つまり、湾曲形状の反射シート３０が取り付けられた液晶テレビ１構造内部において、背面キャビネットベース部内面５１の円弧状上リブ５５及び円弧状下リブ５６によって、反射シート３０の湾曲形状を支え、その形状が歪むことを防ぐことができる。

なお、背面キャビネットベース部内面５１には、複数の支持用ボス５７（支持具）が形成されている。ここでは、放熱板取付部５３とリブ固定用開口３８との略中間位置に形成されている。円弧状上リブ５５、円弧状下リブ５６のみで反射シート３０を十分に支持可能であるが、反射シート３０の材質が薄い等の要因で中間位置での反射シート３０の固定が望ましい場合は、支持用ボス５７が用いられても良い。

なお、円弧状下リブ５６が形成される領域（円弧状下リブ５６の根元部分が形成される領域面）は、湾曲成形部５１ｂとなっている。つまり、湾曲成形部５１ｂは、背面キャビネット部５０に収容される反射シート３０の形状に対応して湾曲に形成されている。したがって、その領域の背面側（図６の背面キャビネットベース部外面下部６１）にはメイン基板や電源基板等の回路基板１８を配置する空間を確保できる。その結果、液晶テレビ１自体の厚さを薄くすることができる。

図９は、反射シート３０の展開図である。図１０は、反射シート３０の斜視図を一部拡大したもので、主にＬＥＤ光源モジュール４０及び背面キャビネット部５０への固定構造を示している。反射シート３０は、一枚の白色シートを図９の展開図の様な形状に加工され、その展開図の形状を組み立てることで、図２や図１０に示すような立体的な反射シート３０となる。なお、反射シート３０は、光を実質全反射する特性を有する。

反射シート３０は、ＬＥＤ光源モジュール４０の光の反射構造として、反射シート円弧面３１と、反射シート側面３２と、を備える。反射シート円弧面３１の上下の縁部３５は、折り曲げられて背面キャビネット部５０の背面キャビネット外周枠５８に配置される。同様に、反射シート側面３２の左右の縁部３７は、折り曲げられて背面キャビネット部５０の背面キャビネット外周枠５８に配置される。縁部３５、３７には、複数のリブ固定用開口３６、３８が形成されており、反射シート受けリブ５９に取り付けられる。

反射シート円弧面３１は、横長の略長方形となっている。左右の短辺３１ａが内側に向かって円弧状に凹んで形成されている。短辺３１ａの上下中央部分では、反射シート側面３２が連続して形成されている。

反射シート円弧面３１の上下中央の位置には７個のＬＥＤ挿通開口３３が一列に形成されている。ＬＥＤ挿通開口３３は、ＬＥＤ光源モジュール４０のＬＥＤチップ４８の外径と略同一円の開口となっている。ＬＥＤ挿通開口３３からＬＥＤチップ４８が突き出ることになる。

反射シート側面３２は、外形が弓形の一部半円形状となっており、弦に相当する外側部分に上述した所定幅の縁部３７が形成されている。反射シート円弧面３１側の円弧３２ａの上下中央部分が反射シート円弧面３１と連続して形成されている。

展開状態では図示のように短辺３１ａと円弧３２ａとは離れて形成されており反射シート３０を立体に組み立てるときには、対向する短辺３１ａと円弧３２ａとを一致させて、その部分を背面側からテープ等の固定手段で固定することで、反射シート円弧面３１が円弧状に湾曲して完成する。本実施形態の反射シート３０は、ＬＥＤチップ４８の配列部分を中心に連続して構成された円弧状になっており、中心部分が平面でその上下が曲部となった構成ではない。その結果、反射シート３０の反射特性を良好にすることができ、液晶パネル１２において光の均一性が悪化してしまうといったことを低減できる。

立体に成型された反射シート３０は、背面キャビネット部５０に取り付けられる。このとき、上述のように、反射シート３０の周縁部分については、リブ固定用開口３６、リブ固定用開口３８が背面キャビネット部５０の背面キャビネット外周枠５８に形成された反射シート受けリブ５９に取り付けられる。

また、反射シート円弧面３１の円弧状最深部（最も後端部分）に形成されたＬＥＤ挿通開口３３では、ＬＥＤチップ４８が背面側から前面側に突出する。ＬＥＤチップ４８の外形（ＬＥＤカバー部分の外形）は、ＬＥＤ挿通開口３３と略同一の形状となっている。また、ＬＥＤチップ４８の外形部分（ＬＥＤカバー部分）には、複数のツメ状に若干外側に突出した周縁突起４９（三角状突起４９ａ、矩形状突起４９ｂ）が形成されている。ＬＥＤチップ４８が反射シート円弧面３１の前面側に突出するときに、周縁突起４９も反射シート円弧面３１の全面側に位置するようになっており、周縁突起４９が反射シート円弧面３１をＬＥＤ基板４２に押さえるように機能する。つまり、周縁突起４９が反射シート円弧面３１の最深部分の位置決めを行う。したがって、反射シート３０をＬＥＤ基板４２に固定するビス等が不要となる。また、ビス等を用いる場合であっても、例えば、一つのビスのみで十分に固定することができる。なお、当該構成については、特許第４６１３２５４号に記載されている技術を用いたものである。

なお、図９では、反射シート円弧面３１にボス固定用開口３４が形成される構造を例示している。このボス固定用開口３４は、反射シート３０を支持具用ボス５７に固定する必要がある場合に用いられるものであり、そのような固定が不要な場合は、当然に、ボス固定用開口３４は省かれる。

図１１は、反射シート３０の周縁部分の取り付け構造を示した断面図であり、特に反射シート３０の縁部３５及びリブ固定用開口３６の取り付け構造部分を中心として例示している。

図示のように、反射シート受けリブ５９に背面キャビネット外周枠５８を引っ掛けるようにして、反射シート３０の縁部３５を背面キャビネット外周枠５８に配置している。反射シート３０（縁部３５）の上には光学シート１５が重ねて配置される。さらに、光学シート１５の上には液晶パネル１２が重ねて配置される。そして、液晶パネル１２の上には前面キャビネット１１が取り付けられる。なお液晶パネル１２と前面キャビネット１１の間には必要に応じて緩衝・シール材１３が配置される。

ところで、液晶パネル１２の外周縁部分（図示の領域Ｂ１）は、一般にガラス露出領域（ガラス端面）となっている。従来では、このガラス露出領域からの光漏れを防止するために、所定の枠状のシャーシ（特許文献１の中間枠に相当する部材）が取り付けられていた。このシャーシ（中間枠）は、光学シート１５などを通過して液晶パネル１２のガラス端面（透明）へ光が漏れてしまわないように、ガラス端面の前で遮光する機能を有している。しかし、本実施形態ではガラス端面とＬＥＤチップ４８の間に反射シート３０を配置させる構造を採用している。つまり、光源であるＬＥＤチップ４８よりも前面（液晶パネル１２側）に反射シート３０が存在するという構造となっている。さらに、反射シート３０の円弧形状及び縁部３５の形成位置も、ガラス端面にＬＥＤチップ４８の光が入射しないように設定して、反射シート３０がガラス端面を遮光する機能を有している。したがって、光漏れ対策のための所定のシャーシを廃止することができる。

以上、本実施形態では、反射シート３０の形状を上述の様な構成とすることで、画面全体の輝度分散・偏在を抑え、ユニフォミティー（輝度均一性）を向上させることができる。つまり、ＬＥＤ光源モジュール４０が横１列のＬＥＤチップ４８のみの場合であって、従来の課題であった画面全体、特に上下方向での輝度分散が大きくばらつき中央部程明るく上下にいくにつれ暗くなることが多いと点が解消される。

言い換えると、背面キャビネット部５０に少数のＬＥＤチップ４８が搭載されたＬＥＤ基板４２を１本取り付けた際の輝度バラつきを抑制することができ平均度を向上させることができる。また、低コストであっても良好な輝度分布を実現できるため、いわゆるローエンド製品や簡素構造が採用された製品であっても、良好な表示品位の液晶テレビ１を実現できる。

また、反射シート３０の形状に合わせて湾曲成形（背面キャビネットベース部外面下部６１の成形）している。その結果、光学シート１５と背面キャビネット部５０の間に必要以上の空間が取られてしまうことなく、そして回路基板１８等を配置する領域を別に設けることなく、その空間に効率的に回路基板１８を取り付け、液晶テレビ１の厚さを薄く設計することを可能としている。

また、反射シート３０は薄く繊細な部材であるが、肋骨状に円弧状上リブ５５及び円弧状下リブ５６を配置することで、反射シート３０を効果的に受けて支持することができ、振動落下等に起因する外部からの衝撃による反射シート３０のシワ発生等を抑制することができる。

以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。例えば、上述の構成では、ＬＥＤ光源モジュール４０（ＬＥＤチップ４８）は、液晶パネル１２の上下中央となる位置で背面キャビネット部５０に固定される。しかし、この構成に限らず、液晶パネル１２の上下略中央の位置に配置されるように構成されてもよい。ここで、略中央とは、光源であるＬＥＤチップ４８を中央に配置したときの光学特性と差異が少ない範囲をいう。詳しくは、光源（ＬＥＤチップ４８）を中央に配置したときの液晶パネル１２上の輝度分布と、光源（ＬＥＤチップ４８）を中央からずらしたときの液晶パネル１２上の輝度分布が所定のスペック以下である位置である。所定のスペックとしては、例えば、液晶パネル１２上の輝度分布の差が１０％以下をいう。なお、ＬＥＤチップ４８が中央からずれた位置に設定された場合、対応する他の構成も必要に応じて位置等がずれることになる。

＜第２の実施形態＞
図１２は、本実施形態に係る反射シート１３０を説明する図である。図１２（ａ）は、本実施形態の反射シート１３０の展開図を模式的に示した図である。図１２（ｂ）は、比較のために示す第１の実施形態の反射シート３０の展開図を模式的に示した図である。また、図１３は、本実施形態に係る、背面キャビネット部５０に取り付けられた状態の反射シート１３０を説明する図である。図１３（ａ）は、本実施形態の反射シート１３０について背面キャビネット部５０に取り付けた状態の横方向断面（図１２（ａ）のＣ１−Ｃ１領域に対応）を模式的に示している。図１３（ｂ）は比較のために示す第１の実施形態の反射シート３０について背面キャビネット部５０に取り付けた状態の横方向断面（図１２（ｂ）のＣ２−Ｃ２領域に対応）を模式的に示している。

第１の実施形態の反射シート３０と比較して、本実施形態の反射シート１３０では、左右の反射シート側面１３２が拡張されており、その結果、図１３（ａ）に示す様に背面キャビネット部５０に取り付けられた状態では、凹状の円弧面に形成されている。一方、上述の反射シート３０の反射シート側面３２は、平面に形成されている。反射シート円弧面１３１の上下中央には、第１の実施形態と同様にＬＥＤ挿通開口１３３が形成され、ＬＥＤチップ１４８が配置される。

このように反射シート側面１３２が円弧面として背面キャビネット部５０に取り付けられるので、反射シート側面１３２で反射した光をより均一化して出射させることができる。その結果、一列に配置させるＬＥＤチップ１４８の数を少なくした場合でも光の均一化が容易となる。すなわち、ＬＥＤチップ１４８の数を小さくすることができ、ＬＥＤ光源モジュール１４０を小型化でき、ＬＥＤ光源モジュール１４０の配置スペースを削減できる。

＜第３の実施形態＞
図１４〜図１６に本実施形態に係る放熱板１４１の放熱板取付部１５３への取付構造を示す。図１４は、放熱板取付部１５３へ放熱板１４１を取り付ける前の状態を示す斜視図である。図１５は、放熱板取付部１５３へ放熱板１４１を取り付ける途中の状態を示す斜視図である。図１６は、放熱板取付部１５３へ放熱板１４１を取り付けた状態を示す斜視図である。

放熱板１４１は、固定用外周枠１４４の外縁領域に複数の位置合わせ凹部１４７を備える。位置合わせ凹部１４７が形成されている領域は、上記の実施形態では係止用切り欠き部４７が形成されている領域に対応する。また、固定用外周枠１４４の反対側である放熱板ベース部１４３の外縁領域には、第１の実施形態とは異なり、特に係止用の構造等は形成されておらず、プレーンな面となっている。

放熱板取付部１５３には、複数の位置合わせツメ１５４ａ及び複数の固定用ツメ１５４ｂを備える。位置合わせツメ１５４ａは、内側（固定用ツメ１５４ｂ側または排気孔設置面１５２側）に係止形状（ツメ形状）を有し、ちょうど放熱板１４１の位置合わせ凹部１４７が嵌合するように形成されている。また、固定用ツメ１５４ｂは、内側（位置合わせツメ１５４ａ側または排気孔設置面１５２側）に係止形状（ツメ形状）を有し、放熱板１４１の放熱板ベース部１４３の外縁を押さえるように形成されている。

放熱板１４１を放熱板取付部１５３に取り付ける際には、まず、作業者は、図１５に示すように、固定用外周枠１４４の位置合わせ凹部１４７を位置合わせツメ１５４ａに嵌め込む。つづいて、作業者は、固定用外周枠１４４の反対側の放熱板ベース部１４３を放熱板取付部１５３に当接するように押し込む。その結果、図１６に示す様に、放熱板ベース部１４３の外縁部分が固定用ツメ１５４ｂに押さえられ固定される。

このような放熱板１４１の放熱板取付部１５３への取付構造とすることで、第１の実施形態のスライド挿入の構造と比較して、放熱板１４１の取り付け作業が容易になる。

１ 液晶テレビ
１１ 前面キャビネット
１２ 液晶パネル
１５ 光学シート
１８ 回路基板
１９ 背面下カバー
２０ 背面上カバー
２１ スタンド
３０、１３０ 反射シート
３１、１３１ 反射シート円弧面
３１ａ 短辺
３２ａ 円弧
３２、１３２ 反射シート側面
３３、１３３ ＬＥＤ挿通開口
３４ ボス固定用開口
３５ 縁部
３６ リブ固定用開口
３７ 縁部
３８ リブ固定用開口
４０、１４０ ＬＥＤ光源モジュール（バックライトユニット）
４１、１４１ 放熱板
４２、１４２ ＬＥＤ基板
４３、１４３ 放熱板ベース部
４４、１４４ 固定用外周枠
４５ 基板固定用孔
４６ ハーネス通し孔
４７ 係止用切り欠き部
４８、１４８ ＬＥＤチップ
４９ 周縁突起
４９ａ 三角状突起
４９ｂ 矩形状突起
５０ 背面キャビネット部
５１ 背面キャビネットベース部内面
５１ｂ 湾曲成形部
５２ 排気孔
５３、１５３ 放熱板取付部
５４ ガイドレール兼固定用ツメ
５５ 円弧状上リブ
５６ 円弧状下リブ
５７ ボス
５８ 背面キャビネット外周枠
５９ 反射シート受けリブ
６０ 背面キャビネットベース部外面中央
６１ 背面キャビネットベース部外面下部
６５ 配索用連通孔
６６ 配索用リブ
１４７ 位置合わせ凹部
１５２ 排気孔設置面
１５４ａ 位置合わせツメ
１５４ｂ 固定用ツメ

Claims (4)

1. 液晶パネルと、前記液晶パネルの背面側に配置され前記液晶パネルに対向する面が凹となるよう湾曲した形状の反射シートと、複数の光源が水平方向に並んで配置されたバックライトユニットと、を有する液晶表示装置であって、
   前記反射シートの前記湾曲した形状は、上下方向に連続した円弧状に形成されており、前記光源が前記円弧状の最深部に配置されている
   ことを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記光源が取り付けられている光源基板は前記反射シートより背面側に配置され、
   前記光源が反射シートより前方に突き出ていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記反射シートの端部が、前記液晶パネルの端部に延びて最端部の直前で屈曲し、背面キャビネットの外周縁に設けられた受けリブに取り付けられ、
   屈曲した位置より外側部分に光学シート及び前記液晶パネルが重ねられて配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置。
4. 前記バックライトユニットの背面側を覆う背面キャビネットと、
   前記背面キャビネットを覆う蓋状のカバーと、
   前記背面キャビネットと前記カバーとの間に配置された回路基板と、
   を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置。

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