JP2015108477A - 煙突、及び、ライニング層の更新工法 - Google Patents

Abstract

【課題】既存のライニング層を斫った後に新しいライニング層に交換するのを低コストで行うことのできる煙突を提供する。【解決手段】本発明の煙突は、鋼製の筒身１１と、筒身１１の内側に設けられるライニング層１３と、を備え、ライニング層１３が、筒身１１の側に配置される外層１３ｏと、外層１３ｏの内側に配置される内層１３ｉと、を備え、外層１３ｏを構成する低強度コンクリートから構成し、内層１３ｉを高強度コンクリートから構成する。ライニング層１３の外層１３ｏを低強度コンクリートで構成すると、その分だけコストを下げることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、鋼製の筒身とコンクリート製のライニング層とからなる煙突に関する。

従来から、鋼製の筒身の内部には、筒身内部を通るガスによる筒身の腐食劣化を抑制するために、ライニング層が設置されており、ライニング層には、専ら廉価なコンクリートが用いられている。必要なコンクリート製のライニング層の厚みとしては５０〜１００ｍｍ程度である。また、コンクリートのみでライニング層を構成すると、筒身から剥落する可能性もあるので、特許文献１に示されるように、筒身の内側にはスタッドが溶殖されるとともに、ライニング層を一体化させるようにラス筋がライニング層の内部に配置されている。

ライニング層は、施工してから相当の期間が経過すると、腐食への抵抗力が劣化するために、新しいライニング層と交換する更新工事が行われる。そのために古いライニング層は斫られるが、この斫り作業の負担は大きい。
この負担を軽減するための工法が、例えば特許文献１〜特許文献３に開示されている。特許文献１は、ウォータージェットを用いて格子状に溝を掘ってブロック状のライニング部分に独立させ、その後に、独立したライニング部分を工具で掻き落とす斫り工法を提案している。また、特許文献２は、煙突内部の昇降可能な装置の端部に取り付けられたビットを回転させて、ライニング層を機械的に破壊していく斫り工法を提案している。また、特許文献３は、ダブルカッターによりライニング層に溝を作るカッティングステップと、その間のライニングを削除する除去ステップと、その溝に油圧砕波機を挿入して油圧砕波を行うステップで構成させる斫り工法を提案している。

特公平４−１９３５０号公報 特開２０１０−１６４２１０号公報

古いライニング層を斫って新しいライニング層に交換するタイミングは、理想的には古いライニング層の腐食劣化を抑制する機能がなくなる直前である。しかし、理想的なタイミングを特定することは困難であるために、通常は、前倒しでライニング層の交換を行うことになる。したがって、未だに腐食劣化を抑制する機能を十分に備える健全なライニング層をも斫ることになり、これはライニング層の交換のコストを押し上げることを意味する。
本発明は、このような課題に基づいてなされたもので、既存のライニング層を斫った後に新しいライニング層に交換するのを低コストで行うことのできる煙突及び更新の工法を提供することを目的とする。

かかる目的のもと、本発明の煙突は、鋼製の筒身と、筒身の内側に設けられるライニング層と、を備え、ライニング層が、筒身の側に配置される外層と、外層の内側に配置される内層と、を備え、外層を構成するライニング材料と内層を構成するライニング材料は、いずれか一方が他方よりも強度が低いことを特徴とする。

一般的に、強度の高いライニング材料（典型的にはコンクリート）ほど緻密で中性化、酸化などに対する抵抗力が大きいために、筒身の腐食劣化を抑制する機能が高く、従来は高強度のライニング材料を用いてライニング層を形成していた。ところが、高強度のライニング材料は低強度のライニング材料よりもコスト的に高くなるので、それをライニング層の必要な厚み分だけ、吹き付けることはコスト増加につながる。しかも、前述したように、更新工事の際に、健全な部分も含めてライニング層を斫るので、これもコスト増加に繋がる。
これに対して、本発明は、ライニング層を、筒身の側に配置される外層と、外層の内側に配置される内層と、から構成し、外層を構成するライニング材料と内層を構成するライニング材料のいずれか一方が低強度とするので、その分だけコストを下げることができる。

本発明の煙突のライニング層は、外層を強度の低いライニング材料から構成し、内層を強度の高いライニング材料から構成する第１の形態と、外層を強度の高いライニング材料から構成し、内層を強度の低いライニング材料から構成する第２の形態とを包含する。
第１の形態は、ガスに対する抵抗力を必要とする内層には高強度のライニング材料を配置する一方、抵抗力をあまり必要としない外層には低強度のライニング材料を配置することにより、コストダウンを図ることができる。
第２の形態は、強度の低いライニング材料で内層を構成するので、ウォータージェットの水圧を調整することにより、内層だけを選択的に斫ることができるので、ライニング層の全体を斫るのに比べて、更新工事の際の斫り時間の短縮に伴って、更新工事のコストを削減できる。

本発明は、以上説明した煙突における既存のライニング層を更新する工法を提供するが、この工法は、ウォータージェットにより、既存のライニング層を斫る工程と、斫られた既存のライニング層の代わりに、以上で説明したライニング層を新しいライニング層として施工する工程と、を備える。

本発明のライニング層の更新工法は、前述した第１の形態と第２の形態の両方に適用することができる。
第１の形態に適用する場合には、ウォータージェットにより、既存のライニング層の外層と内層の両方を斫る。
第２の形態に適用する場合には、ウォータージェットにより、既存のライニング層のうちで、内層のみを斫ることができる。

本発明のライニング層の更新工法において、ウォータージェットは、煙突の径方向に間隔を空けて対称の位置に配置される一対の旋回ノズル介して供給される。一対の旋回ノズルは、各々に複数の噴射ノズルが円周上に設けられとともに、この円周の中心を回転軸として旋回する。また、一対の旋回ノズルは、煙突の軸線周りに同期して回転しながら、煙突の内部を昇降する。
この旋回ノズルを用いると、ライニング層を効率よく斫ることができる。

本発明によれば、ライニング層を、筒身の側に配置される外層と、外層の内側に配置される内層と、から構成し、外層を構成するライニング材料と内層を構成するライニング材料のいずれか一方を低強度とするので、その分だけコストを下げることができる。

第１実施形態に係る煙突を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図である。 第１実施形態に係る煙突の更新工事の概要を示し、（ａ）はライニング層を斫る前を示し、（ｂ）はライニング層を斫った後を示し、（ｃ）は新しいライニング層を施工した後を示している。 第１実施形態においてライニング層を斫るのに用いる斫り装置の構成概要を示す図である。 第２実施形態に係る煙突を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は横断面図である。 第２実施形態に係る煙突の更新工事の概要を示し、（ａ）はライニング層を斫る前を示し、（ｂ）はライニング層を斫った後を示し、（ｃ）は新しいライニング層を施工した後を示している。 第２実施形態に係る煙突のライニング層の効果を説明する図である。 第２実施形態において、外層と内層の厚みを設定する手法を示す図である。 第２実施形態に用いられる斫り装置の構成概要を示す図である。

以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
［第１実施形態］
第１実施形態に係る煙突１０は、図１に示すように、鋼製の筒身１１と、筒身１１の内側に設けられるライニング層１３と、を備えている。
ライニング層１３は、煙突１０の内部を通過するガスから筒身１１を保護する目的で、筒身１１の概ね全長に亘り設けられている。ライニング層１３は、筒身１１の側に配置される外層１３ｏと、外層１３ｏの内側に配置される内層１３ｉと、の二層からなる。外層１３ｏは、低強度のコンクリートからなり、内層１３ｉは高強度のコンクリートからなる。

煙突１０は、ライニング層１３が筒身１１から剥離するのを防ぐために、特許文献１に記載されるように、筒身１１の内周面に複数のスタッドを所定間隔で溶殖し、このスタッドに縦筋及び横筋を溶接により取り付け、さらにこれにラス筋を溶接により取り付ける。煙突１０は、これらを補強材としてライニング層１３に内蔵されるように、ライニング層１３を形成する。スタッド５の先端、縦筋６、横筋７及びラス筋８は、外層１３ｏと内層１３ｉの境界部分に配置されるのが好ましい。

第１実施形態は、煙突１０の内部を通過するガスへの抵抗力が特に必要とされる内層１３ｉを高強度のコンクリートから構成する一方、抵抗力があまり必要とされない外層１３ｏを低強度のコンクリートから構成することにより、煙突１０のコストを低減することが可能となる。
煙突１０は、緻密で中性化、酸化などに対する抵抗力が大きい高強度のコンクリートからなる内層１３ｉに、筒身１１の腐食劣化を抑制する機能を持たせる。
煙突１０の長期間に亘る継続使用によって、内層１３ｉも当該抵抗力を失うことは当然あり得るので、その前にライニング層１３を更新をすればよいが、諸般の事情により更新が遅れることもある。そこで、その際に筒身１１の腐食劣化を抑制する機能を担保するために煙突１０は外層１３ｏを備えている。外層１３ｏは、低強度のコンクリートにより構成されるので筒身１１の腐食劣化を抑制する機能は劣るものの、当該抵抗力を失った内層１３ｉに比べると、筒身１１を保護する能力は十分に高い。

ライニング層１３は、外層１３ｏ及び内層１３ｉと合わせた厚みが５０〜１００ｍｍ程度とされるが、これはあくまで一つの指標であり、この範囲から外れる厚みを選択することもできる。要は、ライニング層１３の更新までの期間に対応して、ライニング層１３の厚みが特定されていればよい。
外層１３ｏと内層１３ｉの各々の厚みもライニング層１３の更新までの期間に対応して定めることができるが、例えば、１：１の比率に設定することができる。

外層１３ｏに用いられる低強度のコンクリート、内層１３ｉに用いられる高強度のコンクリートは、いずれも、従来から本用途に用いられている材質のものを適用できるが、圧縮強度で区分すると、低強度は４０〜６０ＭＰａ、高強度は６０〜９０ＭＰａとなる。なお、第２実施形態に適用される超高強度のコンクリートは、９０ＭＰａを超える圧縮強度を備えている。

ライニング層１３は、基本的には従来の施工方法を踏襲して形成すればよいが、前述したスタッドなどの補強材を施した後に、外層１３ｏを構成する低強度のコンクリートを吹き付けて施工し、その後に内層１３ｉを構成する高強度のコンクリートを吹き付けるという手順を辿る。

次に、煙突１０は、耐用年数に到るとライニング層１３の更新が行われるが、この概略の手順を、図２を参照して説明する。
始めに、ライニング層１３を斫って除去する。本実施形態は、ライニング層１３を斫るのにウォータージェットを用いる。ウォータージェットは、加圧された水を小径のノズルから噴射させる技術の総称であり、本実施形態では図２（ａ）に示すように、内層１３ｉの高強度コンクリートを破砕するのに十分に足りる圧力Ｐ１に加圧されたウォータージェットＷＪをライニング層１３に向けて噴射させる。ウォータージェットＷＪは、内層１３ｉを破砕した後に外層１３ｏにも達してこれを破砕する。なお、このときのウォータージェットＷＪの圧力Ｐ１は、筒身１１を損傷させないように設定される。
ウォータージェットＷＪによる斫りをライニング層１３の全域に亘って施すことにより、図２（ｂ）に示すように、筒身１１は内周面が剥き出しにされる。なお、前述したスタッドなどの補強材は、図示を省略するが、破砕されることなくそのまま残りるので、新しいライニング層１３を形成する際に流用することができる。したがって、更新工事の際に補強材を撤去する作業が不要であり、かつ、新たな補強材の取り付けも不要であることから、更新工事のコストを低減できる。
次に、外層１３ｏ及び内層１３ｉの順に施工して、図２（ｃ）に示すように、新しいライニング層１３を形成する。

以上説明したライニング層１３は、外層１３ｏを低強度コンクリートで構成しているので、ライニング層１３の全体を高強度コンクリートで構成するのに比べて、コストを下げることができる。一方で、内層１３ｉを高強度コンクリートで構成するので、筒身１１を保護できる。仮に内層１３ｉが筒身１１を保護する機能を失ったとしても、外層１３ｏが筒身１１を保護することができるので、適切なライニング層１３の更新時期を設定すれば、全体を高強度コンクリートで構成するのと同等に筒身１１を保護することができる。

また、斫り装置３０を用いると、主軸３１を回転させるとともに、二つの噴射ノズル３６，３６をその対称軸を中心にして回転させるので、帯状の斫り領域Ａを連続して設けることができるので、ライニング層１３を効率よく斫ることができる。

次に、ライニング層１３を効率的に斫ることができるウォータージェットを適用した斫り装置３０を、図３を参照して説明する。
斫り装置３０は、煙突１０の内部を昇降可能とされており、昇降しながらウォータージェットＷＪを噴射することで、ライニング層１３を破砕により斫る。斫り装置３０は、図示を省略する昇降装置により煙突１０の内部（煙道）を昇降可能に支持される主軸３１と、主軸３１の取り付けられる支持ロッド３３と、支持ロッド３３の両端にブラケット３４を介して取り付けられる旋回ノズル３５，３５と、を備えている。旋回ノズル３５，３５は、煙突１０の径方向に間隔を空けて対称の位置に配置されるとともに、ライニング層１３に対向して配置される。斫り装置３０は、図示を省略する加圧水源から必要な圧力に調整された加圧水の供給を受けて、旋回ノズル３５からライニング層１３に向けて加圧水を噴射させる。

主軸３１には、供給された加圧水が流れる通水路３２が設けられており、この通水路３２は、支持ロッド３３で二つに分岐されている。主軸３１及び支持ロッド３３の通水路３２を通ってきた加圧水は、旋回ノズル３５から噴射させる。各々の旋回ノズル３５は、互いに間隔を空けて配置される二つの噴射ノズル３６，３６を備えている。

斫り装置３０は、主軸３１がその軸線周りに回転し、また、旋回ノズル３５は支持ロッド３３に対して回転するように構成されている。
斫り装置３０は、煙突１０の上端から降下しながら、主軸３１を回転させる。そうすると、各々の旋回ノズル３５は円周上を移動しながら、ライニング層１３に向けて噴射ノズル３６，３６から加圧水を噴射する。また、旋回ノズル３５は周方向に沿って移動するので、各々の噴射ノズル３６，３６もまた円周上を移動する。したがって、斫り装置３０は、主軸３１が１／２回転すると、概ね噴射ノズル３６，３６の間隔を幅とする帯状の斫り領域Ａを、ライニング層１３の周方向の一周分に亘って設けることができる。斫り装置３０は、帯状の斫り領域に隙間ができないように主軸３１の降下速度を調整すれば、ライニング層１３の全面に斫り領域Ａを行きわたらせることができるので、ライニング層１３を漏れなく斫ることができる。

[第２実施形態]
次に、図４を参照して、第２実施形態に係る煙突２０を説明する。
煙突２０は、ライニング層２３が外層２３ｏと内層２３ｉの二層からなることは煙突１０と同じであるが、外層２３ｏと内層２３ｉのコンクリートの強度を逆にすることを特徴としている。つまり、煙突２０は、鋼製の筒身２１と、筒身２１の内側に設けられるライニング層２３と、を備え、ライニング層２３が、高強度のコンクリートからなる外層２３ｏと、低強度のコンクリートからなる内層２３ｉと、からなる。

次に、図５を参照して、ライニング層２３の更新の手順を説明する。
始めに、ライニング層２３を斫って除去する。本実施形態も、ライニング層２３を斫るのにウォータージェットＷＪを用いる。本実施形態においても図５（ａ）に示すように、内層２３ｉの低強度コンクリートを破砕するのに足りる圧力Ｐ２に加圧されたウォータージェットＷＪを用いる。ただし、圧力Ｐ２は、高強度コンクリートを破砕できない値に設定される。
ウォータージェットＷＪによる斫りをライニング層２３の内周面の全域に亘って施すことにより、図５（ｂ）に示すように、煙突２０は外層２３ｏが剥き出しにされる。なお、前述したスタッドなどの補強材がそのまま残るのは、第１実施形態と同じである。
次に、新しい内層２３ｉを吹き付け施工して、図５（ｃ）に示すように、新しいライニング層１３を形成する。

次に、煙突２０により得られる効果を説明する。
煙突２０は、低強度のコンクリートと高強度のコンクリートの配置が逆になっただけなので、ライニング層２３の材料コストに関して第１実施形態の煙突１０と同等である。
次に、煙突２０は、内層２３ｉに要求される筒身２１の腐食劣化を抑制するための中性化、酸化などに対する抵抗力は若干低下することになるが、外層２３ｏが高強度コンクリートで構成されるので、ライニング層２３の全体としての筒身２１を保護する機能は、煙突１０と同等である。

煙突２０は、さらに以下説明する二つの効果を奏する。
（１）耐震強度の向上
筒身２１の横断面を考えると、筒身２１の断面の外縁に近い外層２３ｏに高強度のコンクリートを施工することによって、図６に示すように、煙突１０に比べて、煙突２０の横断面における圧縮強度を増加させることができる。したがって、煙突２０は、耐震強度を向上させることができる。
ここで、煙突２０は、外層２３ｏが筒身２１に溶殖されているスタッドと一体化されている。したがって、耐震性を確保する上で必要と考えられる本数のスタッド５を設けることにより、耐震強度に加えて、図６に示すように、最大耐力Ｙ_ｍａｘに達した後にも破壊に到るまでの時間を延ばすことが可能となる。

（２）内層２３ｉの斫り効率向上
次に、第１実施形態の煙突１０では、ガスに曝される内層１３ｉのコンクリートが劣化した後のライニング層１３の更新工事に際して、内層１３ｉが高強度コンクリートで構成されている。したがって、ウォータージェットを用いた斫りを行う場合に、内層１３ｉの高強度コンクリートを斫ることができる圧力をかけると、図２（ｂ）に示すように、必然的に、外層１３ｏまで斫られてしまうことになる。これに対して、煙突２０は、内層２３ｉを低強度コンクリートで構成しているので、その低強度コンクリートを斫ることができる圧力をかけたとすると、外層１３ｏをなす高強度コンクリートを斫ることはできない。したがって、図５（ｂ）に示すように、二層のうちの内層２３ｉのみが斫られることになる。よって、第２実施形態によると、中性化などにより劣化したガス側、つまり内層２３ｉのみを斫り、内層２３ｉのみを吹き替えればよいこととなり、更新工事の期間を短縮して大幅な効率化が図れる。

［煙突２０の改善例］
煙突２０のライニング層２３において、外層２３ｏを超高強度のコンクリートから構成し、内層２３ｉを高強度のコンクリートから構成することもできる。なお、超高強度のコンクリートとは、圧縮強度が９０ＭＰａを超えるものをいう。
これにより、ガス側に位置する内層２３ｉの中性化などの劣化抑制性能は、ライニング層の全体を高強度コンクリートから構成する従来構造とまったく相違がないので、更新工事のインターバルが短縮する必要がない。その上で、耐震性向上、斫り作業の効率化の効果は、煙突２０と同様に奏することができるので、更新工事での時間短縮、コストダウンなどの効率化が図れ、かつ耐震性も向上する。
また、第２実施形態の思想は、ライニング層２３を二層から構成するのに限られず、三層から構成することができる。この場合、内層側から、低強度コンクリート、高強度コンクリート、超高強度コンクリートの順番で配列する。

［外層２３ｏと内層２３ｉの厚みの設定手法］
次に、外層２３ｏと内層２３ｉの各々厚みは、第１実施形態と同様に１：１に設定することができる。しかし、ガスに曝される内層２３ｉに求められる要求性能は中性化などの劣化に対する抵抗力であり、筒身２１の腐食抑制である。これに対して、筒身２１に接する側の外層２３ｏに求められる要求性能は耐震性向上である。したがって、この異なる二つの要求性能を適正に設定できるように、外層２３ｏと内層２３ｉの厚みの比率を決めることが望まれる。以下、図７を参照して、その概念を説明する。

始めに、図７（ａ）に示すように、外層２３ｏと内層２３ｉを含めたライニング層２３の全体としての厚み（総厚みｔ）は、煙突２０を施工する計画の初期段階に設定される。内層２３ｉと外層２３ｏの各々の厚みｔｉとｔｏは、ｔｉとｔｏの合計がこの総厚みｔになることを前提として設定される。

次に、内層２３ｉの厚みｔｉは、耐久時間とこれに対応する必要な厚み（必要層厚）とに基づいて設定される。これを具現化した例が図７（ｂ）のグラフに示されている。このグラフの「高強度」が付されている線図は、高強度コンクリートが「耐久時間」まで劣化に対する抵抗力を有するのに必要な厚み（ｔｉ）を示している。「低強度」が付されている線図は、低強度コンクリートが「耐久時間」まで劣化に対する抵抗力を有するのに必要な厚み（ｔｉ）を示している。図７（ｂ）に示される線図に基づいて、内層２３ｉを低強度コンクリートから構成する場合の厚みｔｉを設定することができる。

一方で、外層２３ｏの厚みは、筒身２１を含めた強度向上の機能を満たすことを前提として設定される。これを具現化した例が図７（ｃ）のグラフである。このグラフの線図は、外層２３ｏの強度と外層２３ｏの厚みとの関係を示しており、要求される耐震強度Ｓを得るために必要な外層２３ｏの厚みｔｏが特定される。外層２３ｏの厚みｔｏは、総厚みｔから内層２３ｉの厚みｔｉを除いた値である。図７（ｃ）に示される線図に基づいて、外層２３ｏを高強度コンクリートから構成する場合の厚みｔｉを設定することができる。

外層２３ｏの厚みｔｏ、内層２３ｉの厚みｔｉは、以上のようにして設定されるが、内層２３ｉの厚みｔｉを設定した後に外層２３ｏの厚みｔｏを設定するという手順を、一度だけでなく、複数回繰り返すことで、最適な厚みｔｏ、厚みｔｉを設定することができる。

［斫り装置３０の利用］
煙突２０のライニング層２３を斫るのにも、第１実施形態で説明した斫り装置３０を用いることができる。ただし、内層２３ｉが低強度コンクリートからなることに対応する変更を加えることが好ましい。以下、この変更点について説明する。

第１実施形態のライニング層１３を対象とする場合には、斫り装置３０は、筒身１１に損傷が発生せず、かつ、外層１３ｏをなす高強度コンクリートが粉砕できる圧力レベルの加圧水を生成して、斫りを行っていた。この場合、コンクリートと筒身１１を構成する鋼板の強度比が大きいので、圧力レベルに微調整を行う必要はない。
ガスに曝される内層２３ｉに低強度のコンクリートを配置する第２実施形態の場合、斫り装置３０における圧力レベルを低下させて、内層２３ｉ（低強度コンクリート）を砕破できる。ただし、外層２３ｏの高強度コンクリートは破砕できないレベルの圧力に調整する必要がある。この圧力レベルは、ポンプ圧力、流量、流速、ノズル径、ノズル本数など、複数のパラメータを用いて調整することができる。

ここでは、斫り装置３０を流用してパラメータの調整を最小限に抑えるために、旋回ノズル３５に設けられる噴射ノズル３６の数を増やすことを提案する。つまり、第１実施形態の説明では、各々の旋回ノズル３５が備える噴射ノズル３６は２個であったが、図８に示すように、これを例えば６個に増やす。なお、上述した斫り装置３０の他のパラメータはそのままとする。そうすると、噴射ノズル３６の一個あたりの圧力は低減するので、内層２３ｉの低強度コンクリートは砕破できるが、外層２３ｏの高強度コンクリートは破砕できないレベルに調整することができる。
また、噴射ノズル３６の数を６個に増やすと、旋回ノズル３５が１回転する間に、２個の３倍の噴射ノズル３６の数で斫りが行われるので、１回の旋回で６回分の円弧の軌跡ではつることができることになる。
以上より、一つの噴射ノズル３６あたりの流量、流速、ノズル径などを第１実施形態と同等としておけば、第２実施形態よりも主軸３１の移動（降下又は上昇）速度を大きくしたとしても、第１実施形態と同様の斫り範囲、斫り深さが得られることになる。

以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
例えば、煙突１０，２０の形態は任意であり、本発明は、鋼性の筒身とライニング層を備え、内部をガスが流れる構造物に広く適用することができるのであって、例えば排気塔と称される構造物も本発明の煙突の概念に含まれる。
また、以上説明した実施形態では、ライニング材料としてコンクリートを例にして説明したが、モルタルをライニング材料として用いることもできる。
さらに、第１実施形態ではライニング層１３を斫った後に、斫る前と同じライニング層１３を設けたが、第２実施形態のライニング層２３を設けてもよい。
さらにまた、本実施形態で説明した斫り装置３０を好ましい例として説明したが、本発明を実施するうえで、斫り装置が限定されることはない。例えば、単一の噴射ノズルのみを備える斫り装置により、本発明の工法を実施することもできる。

１０，２０ 煙突
１１，２１ 筒身
１３，２３ ライニング層
１３ｉ，２３ｉ 内層
１３ｏ，２３ｏ 外層
３０ 斫り装置
３１ 主軸
３２ 通水路
３３ 支持ロッド
３４ ブラケット
３５ 旋回ノズル
３６ 噴射ノズル
ＷＪ ウォータージェット

Claims (7)

1. 鋼製の筒身と、
   前記筒身の内側に設けられるライニング層と、を備え、
   前記ライニング層は、
   前記筒身の側に配置される外層と、前記外層の内側に配置される内層と、を備え、
   前記外層を構成するライニング材料と前記内層を構成するライニング材料は、いずれか一方が他方よりも強度が低いことを特徴とする煙突。
2. 前記ライニング層は、
   前記外層が強度の低いライニング材料で構成され、
   前記内層が強度の高いライニング材料で構成される、
   請求項１に記載の煙突。
3. 前記ライニング層は、
   前記外層が強度の高いライニング材料から構成され、
   前記内層が強度の低いライニング材料から構成される、
   請求項１に記載の煙突。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の煙突における既存の前記ライニング層を更新する工法であって、
   ウォータージェットにより、既存の前記ライニング層を斫る工程と、
   斫られた既存の前記ライニング層の代わりに、新しい前記ライニング層を施工する工程と、
   を備えることを特徴とするライニング層の更新工法。
5. 既存の前記ライニング層が、請求項２に記載のライニング層からなり、
   前記ウォータージェットにより、既存の前記ライニング層の前記外層と前記内層の両方を斫る、
   請求項４に記載のライニング層の更新工法。
6. 既存の前記ライニング層が、請求項３に記載のライニング層からなり、
   前記ウォータージェットにより、既存の前記ライニング層のうちで、前記内層のみを斫る、
   請求項４に記載のライニング層の更新工法。
7. 前記ウォータージェットは、
   前記煙突の径方向に間隔を空けて対称の位置に配置される一対の旋回ノズル介して供給され、
   一対の前記旋回ノズルは、
   各々に複数の噴射ノズルが円周上に設けられとともに、前記円周の中心を回転軸として旋回し、さらに、
   前記煙突の軸線周りに同期して回転しながら、前記煙突の内部を昇降する、
   請求項４〜６のいずれか一項に記載のライニング層の更新工法。

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